Lean Construction Fundamentos

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
ESCUELA DE POST GRADO
MAESTRIA GESTION Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCION
DOCENTE:
Mag. Ing Martin Hamilton Wilson Huamanchumo

MAYO 2015
Em ail: m hamwil@gmail.com
Em ail: m hamwil@peru.com
Docente: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO

visite el Blog: htpp:/ingham iltonwil son.blogspot.com
Telf.. (051) - 956697073

INDICADORES PARA EL CONTROL DE LA

CONSTRUCCION
SESION N 04
DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO

EL CONTROL EN LA CONSTRUCCION
El desempeo el proyecto debe ser monitoreado y medido
regularmente para identificar variaciones con respecto al
planeamiento.
Controlar incluye las actividades inherentes al seguimiento,
monitoreo y control de la Programacin del proyecto
Controlar tambin incluye la toma de acciones preventivas
para anticiparse a los posibles problemas.
Para que el proyecto llegue a buen termino y se puedan
corregir oportunamente las desviaciones, es necesario estar
en capacidad de realizar oportunamente y en forma eficaz las
tareas de asignacin de recursos y la programacin.

EL CONTROL EN LA CONSTRUCCION
Las actividades del control de proyecto solo tienen sentido si durante el proyecto se
establecen las herramientas adecuadas para dirigir, monitorear, predecir y controlar
cada uno de los aspectos fundamentales del proyecto.
ALCANCE
CALIDAD
PLAZO
COSTO
RIESGO

PROCESOS DE SEGUIMIENTO EN LOS

PROYECTOS
Control de CAMBIOS INTEGRADO
Verificacin del ALCANCE
Control de CAMBIOS DEL ALCANCE
Control de la Programacin
Control de costos
Control de calidad
Reportes de desempeo
Control y monitoreo del riesgo

TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL

DEL PROYECTO
Las Herramientas en el Sistema de control de cambios del proyecto
MEDIDA DEL DESEMPEO (anlisis de
tendencia, anlisis del valor ganado)
CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD,
aplicacin del Lean y la teora del ultimo
programador.
CONTROL DE LAS RESTRICCIONES y
limitaciones Teora del TOC
Software de administracin de proyectos
Hojas de Clculo (Excel)

REPORTES DEL DESEMPEO DEL PROYECTO

Reporte peridicamente el desempeo del proyecto
Los reportes pueden ser orales, escritos o ambos
Reporte la informacin precisa y a tiempo
Reporte basado en :
Programacin Justo a Tiempo
Costos Valor Ganado
Recursos Control Desperdicios
Riesgos Manejo Incertidumbres
Lnea Base El Control Desviaciones

ANLISIS DEL VALOR GANADO (EVA)

6000
T/N
EAC
5000
ETC
VAC
4000
CBB
MR
BAC
(PMB)
3000
2000
BCWS
1000
Projected
Program
Delay
ACWP
BCWP
Cost Variance
Schedule Variance
0
Jan Feb Mar Apr May Jun
Schedule Slip
Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun

EL SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION
PRODUCCION EN
OBRAS
Proceso Constructivo
Mediciones de Productividad
Diagnstico de la distribucin del trabajo
Distribucin de la mano de obra
Curvas de Productividad

PROJECT MANAGEMENT Y EL CONTROL DE

LA PRODUCCIN
P I
El enfoque del Project Management est basado

en el proceso de conversin o transformacin
(de actividades) y no en el flujo o en el proceso de
generacin del valor.
En el Project Management, no se hace mencin de estructurar

el trabajo como un flujo o de definir las actividades de
manera tal que puedan facilitar la ejecucin del trabajo.
El control del programa est interesado en la gestin de los
cambios al programa mismo, ms que con la ejecucin de los
trabajos planeados.
10

LA GERENCIA VS. CONTROL Y SEGUIMIENTO

Por tanto, por lo que concierne al Project Management, la
pregunta es:
Quin maneja la produccin y como?
11

CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

Tambin en los proyectos que tienen objetivos productivos,
la produccin se coloca al lado del Project Management pero
sin ser el punto focal del Project Management.
Consecuentemente, el control del proyecto (Project Control)
consiste en el monitoreo del progreso hacia los objetivos del
proyecto.
El concepto del control del proyecto es muy diferente del
Control de la Produccin (Production Control).
12

CONTROL DE LA PRODUCCIN
El Control de la Produccin, concibe la produccin como un flujo
de materiales e informacin entre especialistas que cooperan, para
generar valor para el Cliente.
El fin del Control del Proyecto es detectar las variaciones del
objetivo planeado as que se puedan tomar acciones correctivas.
Esto es diferente del concepto de Production Control anteriormente
definido.
En el Control del Proyecto tradicional, los objetos del control son el
tiempo y los recursos.
El objetivo del control del tiempo es el avance, no la

productividad.
13

Avance y productividad vienen formalmente relacionadas por la teora del Valor
Ganado (Earned Value Theory).
La debilidad en este mecanismo de control es que el proyecto puede mostrar
una productividad satisfactoria pero sin hacer el trabajo apropiado en el
momento requerido, es decir el trabajo no est ejecutado en la secuencia
programada.
Otro instrumento utilizado en el Control del Proyecto tradicional es la Work
Breakdown Structure (WBS).
El objetivo de la WBS es dividir el trabajo del proyecto en partes de manera
tal que pueda ser monitoreado y controlado.
Tambin en este caso, no se hace mencin del proceso de produccin.
Todas estas tcnicas utilizadas en el Control del Proyecto tradicional quieren
evidenciar las eventuales variaciones que se pueden presentar durante la
ejecucin de un proyecto en relacin al programado y presupuestado.
14

Una vez aprendido a determinar las variaciones, todos los expertos en
este campo nos invitan a tomar las acciones correctivas para solucionar
los problemas.
Ahora sabemos que hay un problema.

Pero cules han sido las causas que han determinado el problema?
El Control del Proyecto tradicional no suministra ninguna indicacin.
Qu hacemos?
15

CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA
CONSTRUCCION
Breve resea histrica

Lean Production
La Construccin como Produccin
Lean Construction
La teora del ltimo planificador
Planificacin anticipada de recursos
Porcentaje de cumplimiento de
planeadas
actividades
16

BREVE RESEA HISTORICA

LA PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Se pasaba a una Produccin
artesanal que permita un
desarrollo limitado
H. Ford revoluciona el proceso
de Produccin desarrollando la
Produccin en Masa:
Centralizacin de la actividad
de ensamblaje
Perfeccionamiento del sistema
de intercambio de auto partes
17


PRODUCCIN EN MASA
Reduce
considerablemente
horas de trabajo por vehculo
de 512 min. a 2.3 min.
Introduce
la
lnea
de
ensamblaje movible
H. Ford llama la atencin de
otros ensambladores , ya que
su produccin baja de 2.3
min. a 1.19 min. por vehculo.
18

PRODUCCION ARTESANAL VS. PRODUCCION EN MASA

LINEA DE ENSAMBLAJE
1913 vs. 1914
MINUTOS DE
ESFUERZO EN
ENSAMBLAJE
MOTOR
ULTIMA
PRODUCCION
ARTESANAL
1913
PRODUCCION
MASIVA
1914
REDUCCION
DE ESFUERZO
%
594
226
62
20
75
EJE
150
26.5
83
PRINCIPALES
COMPONENTES
PARA
COMPLETAR EL
VEHICULO
750
93
88
MAGNETO
19


Produccin en masa
En 1908, Ford lanza su modelo T,
con costos menores que la
competencia, un perfecto sistema de
partes
intercambiables
y
una
produccin que llego a los 2 millones
de autos hasta 1920.
As mismo, Ford organiza su
abastecimiento
de
partes,
encargndose de la produccin de
ellas y derivando otras a empresas
independientes.
20


Produccin en masa
La bsqueda para maximizar el
rendimiento de las maquinas
como ayuda en la produccin fue
rediseado por Ford, generando
mas volumen con bajos costos,
Reduce sus tiempos,
con
maquinas que producan una
tarea a la vez, haciendo que los
operarios solo coloquen la pieza
y la maquina realice su tarea.
21


Produccin en masa
Secuencio sus maquinas, produciendo una tras otra,
obteniendo mas volumen con el mismo numero de maquinaria.
Sin embargo, la comercializacin de los
vehculos a otros pases ocasion
problemas
de
transporte,
la
centralizacin de la produccin exigi de
transporte martimo, el cual no estaba
preparado.
El xito de Ford radicaba en que sus
vehculos eran fcilmente reparables por
sus usuarios, adems de ser baratos.
22

LA EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN
Todo comenz con la PRODUCCIN ARTESANAL, luego
sigui con la PRODUCCIN EN MASA creado por Henry
Ford y la General Motors, y finalmente estamos en la era
del LEAN PRODUCTION.
La GM se ha dado cuenta en esta poca que tienen
muchos gerentes, trabajadores y auto partes
La produccin artesanal utiliza obreros altamente
especializados, herramientas flexibles pero practica para
obtener un producto nico para lo que solicita el cliente.
Sin embargo cuesta mucho para nuestros bolsillos.
23

LA EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN
La produccin en masa utiliza
diseadores no muy expertos, hecho
por trabajadores inexpertos y utiliza
maquinas excesivamente costosa paras
hacer productos en serie.
Debido a que las maquinas son muy
caras
y
no
permiten
muchas
interrupciones, es por eso que necesita
extra trabajadores, extra materias
primas y partes y los cambios en el
diseo
crean
mayores
costos,
mantienen los Estndares por largos
tiempos.
24

COMPARACION DE LAS PLANTAS DE ENSAMBLAJE

GENERAL MOTORS - TOYOTA TAKAOKA
1986
MINUTOS DE ESFUERZO EN
ENSAMBLAJE
HORAS POR VEHICULO

HORAS DE AJUSTE DE
ENSAMBLAJE POR
VEHICULO
DEFECTOS DE
ENSAMBLAJE POR 100
VEHICULOS
ESPACIO USADO POR
ENSAMBLAJE DE
VEHICULO
INVENTARIO DE PARTES
(PROMEDIO)
GM
TOYOTA
40.7
18
31
16
130
45
8.1
4.8
2 SEMANAS
2 HORAS
25

LEAN PRODUCTION
La LEAN PRODUCTION ha sido desarrollada en la compaa Toyota
por un grupo de tcnicos guiados por Taiichi Ohno.
El trmino LEAN fue ideado por dicho grupo de investigacin
para reflejar la naturaleza de la reduccin del desperdicio (waste).
Basndose en el trabajo de Henry Ford,
el grupo de Ohno continu los estudios
de Production Management.
Pero a diferencia de Ford que poda
contar con una demanda para un
producto
estndar,
Ohno
intent
producir a pedido del cliente.
26

Ohno comprendi que la presin de mantener la cadena de

ensamblaje al nivel mximo de produccin era la causa de
numerosos defectos y necesitaba de un inventario de
proporciones considerables, que nombr el desperdicio de la
sobre produccin.
Despus de largas investigaciones e influenciado por los
conceptos del Total Quality Management (TQM), el grupo de
Ohno desarroll las bases de un nuevo sistema de produccin,
cuyos conceptos generaron ciertos caractersticas que pueden
ser resumidos:
27

LEAN PRODUCTION
Caractersticas predominantes
1. Identificar e incrementar el valor del cliente: Eliminar
todo lo que no aporta valor
2. Perfeccionar el producto y crear un flujo confiable a
travs de la interrupcin de la cadena de ensamblaje,
utilizando tcnicas de pull para el inventario,
suministrando informaciones y tomando decisiones,
para cubrir la demanda requerida al momento, (Pull
System).
3. Derivar la mayor parte de asignaciones a los
trabajadores que participan directamente en la lnea de
produccin.
4. Organizar la produccin como un flujo (Flow) continuo.
5. Lograr la perfeccin: Entregar un producto
satisfaciendo los requisitos del Cliente sin nada en el
inventario.
28

LEAN PRODUCTION
Caractersticas predominantes
Elaboracin de un sistema
de deteccin de problemas
y errores, anlisis de estos y
accin correctiva.
Una retroalimentacin de
informacin,
entre
el
proceso y el resultado, para
optimizar el producto.
29

LEAN PRODUCTION Y PRODUCCION EN MASA

La mayor diferencia entre produccin en masa y Lean
Production es que la produccin en masa tiene objetivos
limitados lo suficientemente bueno que se traduce en
aceptable numero de defectos, mximo aceptable nivel de
inventarios, un rango de productos estandarizados.
Lean Production busca objetivos de perfeccin, bajar los costos
continuamente, cero defectos, cero inventarios e infinito
variedad de productos.
30

LA CONSTRUCCION COMO PRODUCCION

Caractersticas
Singularidad de cada Proyecto
Curva de aprendizaje limitada
Trabajos a la intemperie
Presin de trabajo
Relaciones Antagnicas
Planificacin deficiente
Base en la Experiencia
Investigacin y desarrollo.
31

LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCION

Tipos
Edificaciones Residenciales
Edificaciones Comerciales
Construcciones Industriales
Construcciones de carreteras y vas urbanas
Construccin de Obras de saneamiento
Construcciones de Obras Hidraulicas
Construcciones de Puentes
Infraestructura y Construccin Pesada
32

PROGRAMACIN CLSICA
Conversin de
materias
primas
en
producto
No considera
los flujos o
desplazamiento
s
de
los
recursos
Se
generan
bastantes
holguras
33

34

PROGRAMACIN CLSICA
NO CONSIDERA FLUJOS, DESPLAZAMIENTOS, PARADAS, ALMACENAJES,

INSPECCION, ETC
35

Filosofa de Produccin Tradicional

Las Actividades de Produccin son:
Concebidas como un grupo de operaciones, que son
Controladas, operacin por operacin al menor costo, y
Mejorada peridicamente con
implementado nueva tecnologa
respecto
la
productividad
Concebidas como materiales y procesos de flujo de informacin,

que son
Controladas minimizando la variabilidad y el ciclo del tiempo, y
Mejorando continuamente respecto a las perdidas y al valor, y
peridicamente con respecto a la eficiencia implementando nueva
tecnologa
36

FILOSOFA DE OPTIMIZACIN
37

COMPARACIN DE LOS ENFOQUES DE

DIFERENTES FILOSOFAS DE PRODUCCIN
Koskela (1992)
VISIN
CONVENCIONAL
VISIN DE
CALIDAD
Costo de fallas en
calidad
Costo total del

proceso
NUEVA FILOSOFA
DE PRODUCCIN
Costo de
actividades que
no dan valor
(prdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
FILOSOFA DE
OPTIMIZACIN
Incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia en los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que
no agregan valor
e incrementar
eficiencia de las
actividades que si
agregan valor
38

Antes
Fat
Qu significa
LEAN CONSTRUCTION?
Despus
Lean
39

QU ES LEAN CONSTRUCTION?
LEAN CONSTRUCTION, o
construccin sin prdidas, es
una nueva filosofa de la
gestin de la produccin en la
construccin que tiene como
objetivo la maximizacin del
valor y minimizacin de los
desperdicios.
40

No! No se
puede
LEAN CONSTRUCTION
La industria de la construccin ha rechazado
muchas ideas del sector manufacturero debido a
la opinin que la construccin es diferente de los
otros sectores.
Por tanto, hemos siempre llegado a la conclusin que lo que es

bueno para ellos no es bueno para nosotros.
Parece que esta mxima se ha vuelto un postulado de la
construccin.
Estamos seguros?
O a caso, nos hemos vueltos perezosos?
41

Los estudios de L. Koskela y H. G. Ballard (los padres de la

LEAN CONSTRUCTION) entre otros, parecen confirmar la ltima
afirmacin.
La aplicacin de los conceptos de la Lean Production en la
construccin (denominada LEAN CONSTRUCTION) a travs de la
teora del LAST PLANNER (el ltimo Planificador) ha empezado a
brotar.
42

Lnea de tiempo:
De donde viene?
Lean Construction
Origen
43

Origen
Lean Construction
Lnea de tiempo:
De donde viene?
44

Origen
Lean Construction
Lnea de tiempo:
De donde viene?
45

Causas o motivos del surgimiento

Por qu surge?
PUSH - PULL
PUSH
LEAN
CONSTRUCTION
PULL
INVESTIGACIN ACADMICA
NECESIDAD DEL SECTOR
46

SECTOR CONTRUCCIN EN EL PER

Virgilio Ghio Castillo (2001)
1980s
Manejo contractual
Manejo del tipo de cambio
1990s
Incapacidad de adaptacin al mercado
Inicio de bsqueda de mayor eficiencia (sin resultados
importantes)
2000s
Enfoque de la productividad y la eficiencia
Surgimiento de formas informales para aumentar la productividad
47

NUEVAS PERSPECTIVAS EN LA PLANIFICACION

DE PROYECTOS
Lean Construction
Es una filosofa avocada a disear sistemas de
produccin minimizando el desperdicio de materiales,
tiempo y esfuerzo, con la finalidad de generar el mximo
posible de valor.
Disear un sistema de produccin que logre estos
requisitos slo es posible a travs de la colaboracin de
todos los participantes del proyecto (Cliente,
Proyectistas, Constructores, Administradores finales y
usuarios finales).
48

PRINCIPIOS LEAN
Colaborar, de una manera real y en toda la
organizacin establecida para el proyecto.
49

PRINCIPIOS LEAN
Incrementar la relacin entre todos los participantes del
proyecto.
50

PRINCIPIOS LEAN
Desarrollar redes de compromiso en el equipo de
trabajo.
51

PRINCIPIOS LEAN
Optimizar el todo y no slo las partes.
52

PRINCIPIOS LEAN
La quinta es integrar las acciones con el aprendizaje.
53

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES
Cmo funciona?
Las 4 P del Camino Toyota
Villaseor (2007)
54

La produccin convencional y la produccin sin

prdidas Campero & Alarcn (2008)
55

LEAN CONSTRUCTION
Segn H. G. Ballard, los proyectos de construccin pueden ser
concebidos de tres maneras:
Como un proceso de conversin que transforma los inputs en
outputs.
Como un flujo de materiales e informacin a travs del tiempo y
del espacio.
Como un proceso para generar valor para el Cliente.
Hasta estos ltimos aos, el sector de la construccin ha producido
utilizando el modelo de conversin.
El modelo de conversin se basa en la suposicin que el trabajo que
se debe ejecutar, puede ser dividido en partes y manejado como si
estas partes fueran independientes una de la otra.
56

LEAN CONSTRUCTION
La divisin en partes es necesaria para distribuir la responsabilidad a
centros de trabajos internos o externos, que pueden ser controlados
sucesivamente con el budget y el planeamiento, (Work Breakdown
Structure).
Esta manera de enfrentar el problema revela un enfoque contractual,
que facilita la gestin de los contratos ms bien que la gestin de la
produccin o de un flujo de trabajo.
Si cada parte interesada cumple con sus obligaciones contractuales,
el proyecto tendr xito. Desafortunadamente, es muy difcil que esto
se realice y por tanto, el sistema tiende a colapsar.
Adems, los proyectos de construccin estn repletos de desperdicios
(Waste) que contribuyen a la disminucin de la productividad. A
continuacin detallamos algunos de los ejemplos ms comunes:
57

EJEMPLO DE DESPERDICIOS Y/O PERDIDAS EN LA

CONSTRUCCION
Tiempos de espera (Personal, materiales, informacin, operacin
sucesiva).
Transportes no necesarios (Doble manejo de los materiales)
Procesamientos no apropiados (Equipo sobre dimensionado,
pasos no necesarios, mquinas no conformes en calidad, diseo
superfluo).
Materiales (Entregas antes de tiempo, espacio adicional para
almacenamiento, deterioro).
Movimientos no necesarios.
Construcciones
demoliciones).
defectuosas
(Correccin
de
errores,
58

REFERENCIAS BASICAS
Basado entre otros en los conceptos de JIT y Calidad Total
En todo sistema de produccin existen conversiones y flujos y solo
las actividades convertidas adicionan valor al material o insumo
transformndolo en producto
En todo sistema de Produccin existen dos aspectos:

1. CONVERSIONES
2. FLUJOS
Transformacin de materia
Prima en Producto
Inspecciones, Transportes,
Esperas, etc
Adicionan
Valor
Agregado
Generan Costos
Consume
Tiempo
59

HERRAMIENTAS PARA INTEGRAR EL LEAN

Necesitamos por tanto de herramientas diferentes. Entonces,
por qu no pensar en integrar los tres modelos: conversin,
flujo y valor, utilizando los procesos de desarrollo del producto,
adoptados en la industria manufacturera?
La implementacin del proceso de construccin como un flujo de
materiales e informacin tiende a disminuir el desperdicio.
Adems, esta nueva visin del proceso permite la integracin del
diseo con el Procurement y la construccin en sitio.
60

Principios del Lean Construction

8. Focalizar el control en los procesos globales o completos
9. Introducir la mejora continua en el proceso
10. Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y las conversiones
11. BenchMarking
Caractersticas del Lean Construction:
trabajo en equipo
Comunicacin permanente
Eficiente uso de recursos
Eliminacin de perdidas de tiempo (trabajo no contributorio)
Mejoramiento continuo
Constructabilidad
Mejoramiento de la productividad.
61

PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION

Koskela (1992)
1. Reducir la parcela de actividades que no agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a travs de la consideracin de las necesidades de los
clientes
3. Reducir la variabilidad
a.
b.
c.
Variabilidad de los procesos anteriores (proveedores)

Variabilidad del propio proceso.
Variabilidad de la demanda
4. Reducir el tiempo de los ciclos

5. Simplificar mediante la reduccin del numero de pasos, partes y relaciones
6. Aumentar la flexibilidad de salida (producto terminado)
7. Incrementar la transparencia de los procesos.
8. Enfoque en el control de los procesos completos.
9. Introduccin de procesos de mejoramiento continuo dentro de nuestros procesos.
10. Balance del mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de las conversiones.
11. Comparaciones peridicas dentro y fuera de la empresa (benchmarking).
62

Caractersticas del Lean Construction:

Reduccin de los trabajos no contributorios (tiempo muertos) y aumento del
trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios
Reduce los costos de equipo, materiales y servicios
Reduce los costos de construccin
Reduce la duracin de la obra
Las actividades base son criticas, toda holgura es perdida de costo y tiempo
63

HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION

1)
2)
3)
4)
5)
Planificacin general (planificacin por hitos)

Look ahead planning (planificacin anticipada de recursos)
Programacin lineal (tren de actividades)
Programaciones semanales, diarias
rdenes de trabajo: transmisin de la informacin a
terreno
6) Control de rendimientos (informe de productividad)
7) Nivel general de actividad de la obra
8) Carta balance
64

! GRACIAS POR SU ATENCION !
!Continuamos la Prxima Clase!
65

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PROJECT MANAGEMENT Y EL CONTROL DE

El enfoque del Project Management est basado

En el Project Management, no se hace mencin de estructurar

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El objetivo del control del tiempo es el avance, no la

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