Informe N°3 CAL Y YESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento Acadmico de Construccin
INFORME N 2: MUSEO
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Informe N3: CAL Y YESO
Curso
Profesor :
Alumnos :
Tecnologa de los materiales (EG611I)

Ing. Carlos VILLEGAS
ELAS RODRGUEZ, William
ESPINOZA CAMPOS, Fred
HUAMANCHAQUI ILIZARBE, Sheiner
MARQUINA FERNNDEZ, Gabriel
Fecha de
21/10/2013
Presentacin:
Lima - 2013
1. YESO:
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O),
mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso,
como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O),
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tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma

de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza
profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas,
estatuillas y otros utensilios.
USOS: Es utilizado profusamente en construccin como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas.
Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies
de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para
confeccionar moldes de
dentaduras,
en Odontologa.
Para
usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos
TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION: Los yesos de construccin se
pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases: El yeso negro es el producto
que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da
una primera capa de enlucido.
Con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
Muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a

las impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico:
Yeso de construccin (bifase)

Grueso
Fino
Es un yeso de ms calidad y grano
ms fino, con pureza mayor del 90%.
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Yesos con aditivos
Yeso controlado de construccin
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP
artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima
a flexotraccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima
a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados
para techos y en la puesta en obra de estos elementos.
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Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado,

obtenido por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.
2. CAL:
La cal2 es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden
aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2),
denominados
tambin, cal
viva (o
generalmente cal)
y
doloma
calcinada respectivamente.
Estos productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas
(calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la
cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados
denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2)
y doloma hidratada(CaMg (OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de
construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la
construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego.
La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza3 , con un alto contenido en
carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 C segn la
siguiente reaccin:
CaCO3 + calor CaO + CO2
La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u
horizontales rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe.
3. PROCESOS DE FABRICACIN:
PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras
sometindose seguidamente a varias fases preparatorias y productivas, entre
ellas la calcinacin para obtener la escayola, una forma deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de produccin, la
estructura y las propiedades de la formulacin obtenida se adaptan con
precisin a las necesidades de una gran variedad de industrias altamente
tecnificadas.
Extraccin
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El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterrneas utilizando

mquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no
contaminantes. El tamao de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm
de dimetro.
Trituracin
Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un tamao inferior a 10
cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en
la zona de entrada a la planta productora de yeso.
Almacenamiento
Las piedras previamente sometidas a trituracin, son almacenadas para
garantizar la continuidad del proceso de produccin as como una ptima
homogeneidad entre los lotes de extraccin.
Cribado
Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de yeso para
obtener las propiedades de producto requeridas para la elaboracin del tipo de
yeso o escayola deseado.
Calcinacin
El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene mediante
deshidratacin parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y
400C. La estructura y las propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinacin empleadas (temperatura,
presin, velocidad).
PROCESO DE FABRICACION DE LA CAL

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y
qumicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin
controlado que aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se
detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada Horcalsa.
Obtencin de la piedra caliza
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos
procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y
geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las
canteras.
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Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin

qumica, granulometra y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.
Preparacin de la piedra
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra
caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido
para el horno de calcinacin.
Calcinacin
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin
(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de
peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza
original. La calcinacin es un proceso que requiere mucha energa para que la
descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza
(CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). En la produccin de Horcalsa se
utiliza tecnologa de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energa. En
la planta San Miguel, ubicada en Sanarate se cuenta con un horno vertical
regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la piedra caliza en un
proceso totalmente controlado y automatizado.
Hidratacin
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en
donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un
proceso exotrmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega
agua, la reaccin libera calor.
Separacin
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no
hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como
granaza que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.
Envasado / Empaque / Despacho
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por
medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada
Horcalsa es empacada en bolsas de papel.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales.
En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten
alcanzar las normas requeridas para la fabricacin de cal hidratada. Para ello,
se determina el cumplimiento de los requerimientos qumicos (dixido de silicio,
xido de aluminio, xido frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no
hidratados y dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y
retencin de agua. Permitiendo ello ofrecer un producto de excelente calidad
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4. REACCIONES QUMICAS:
Yeso Comercial: 2 (SO4 Ca H2O)
Modo de endurecimiento:
El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso
comercial [2(SO4 Ca H2O)] recupera las partes de agua que perdi al
momento de producirse su cochura; al tomar estas molculas se forma
nuevamente el mineral original o Algez.
La reaccin qumica que se produce puede escribirse de la siguiente forma:
2(SO4 Ca H2O) + 3H2O ! 2(SO4 Ca 2H2O
El xido de calcio se obtiene por descomposicin de la roca caliza (calcita,
carbonato de calcio) por descomposicin en hornos industriales a altas
temperaturas. Segn la siguiente reaccin:
CaCO3(slido, calcita) > CaO(slido) + CO2(gas)
5. MORTERO Y TIPOS:
Los morteros pueden ser clasificados en funcin de diferentes variables:
Segn conglomerante o caracterstica especfica
Podemos clasificar los morteros segn el conglomerante que se incorpora a
stos. As, los morteros pueden denominarse segn la composicin y
proporcin de sus componentes, o segn una caracterstica especificada que,
segn la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a compresin a 28 das.
Clasificacin segn composicin
Conglomerante
Composicin (ejemplos)
Resistencia
Morteros de cemento
cemento:arena (1:3)
Morteros de cal
cal:arena (1:3)
hidrulica
P.e.:
Morteros de cal area
cal:arena (1:3)
M-5 (5N/mm2 a 28 das)
Morteros mixtos de
cemento:cal:arena (1:1:3) M-20 (20N/mm2 a 28 das)
cemento y cal hidrulica
Morteros mixtos de
cemento:cal:arena (1:1:3)
cemento y cal area
En cuanto a la composicin de los morteros, cabe resaltar la importancia de
especificar si las proporciones han sido establecidas en peso o en volumen.
Adems, tambin es importante detallar la cantidad de agua de amasado a
utilizar para dicha mezcla.
La incorporacin de cemento en los morteros incrementa considerablemente la
velocidad de fraguado, as como su resistencia mecnica. En el mbito de la
restauracin suele emplearse cemento blanco para que ste pueda ser
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posteriormente pigmentado en caso necesario. En cuanto a los revestimientos,

debe tenerse en cuenta el material de soporte y, en caso necesario, someterlo
a tratamientos previos para garantizar la estabilidad y adherencia del
revestimiento.
Segn su uso o aplicacin
Segn la aplicacin de los morteros, stos se clasifican en:
Morteros para obras de fbrica

Morteros de revestimiento
Morteros para solados
Morteros cola
Morteros de reparacin
Morteros impermeabilizantes
Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante

anteriormente mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal
area que se aplicarn nicamente en obras de fbrica y revestimientos.
Segn su mtodo de fabricacin
La norma UNE EN 998-2 clasifica tambin los morteros segn su mtodo de
fabricacin:
Mortero para albailera hecho en obra: la dosificacin de los componentes y
el amasado se realiza en obra.
Mortero para albailera semiterminado hecho en fbrica. Pueden ser
morteros que se dosifican en fbrica y se mezclan en obra;morteros cuya cal y
arena se dosifica en fbrica y se mezclan en obra, aadiendo otros
componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.
Mortero para albailera hecho en fbrica, o mortero industrial: la

dosificacin de los componentes y el amasado se realiza en fbrica.
Segn su forma de suministro

Tambin pueden clasificarse segn su forma de suministro:
Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios
sacos o silos de mortero especificado y slo es necesario aadir el agua
indicada para realizar la mezcla en obra. La utilizacin de sacos o silos
depender de la cantidad de mortero requerida.
Mortero hmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se

suministran en sacos o bidones segn la cantidad de mortero requerido.
6. APLICACIN EN LA CONSTRUCCION:
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Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes:

aplanados en general, emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves,
falsos plafones y paneles prefabricados.
Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre
muros o techos para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al
concreto hidrulico. La mezcla debe hacerse sobre una tarima o en un cajn, el
cajn debe ser adecuado en tamao para el ritmo de trabajo del yesero, ya que
debe estar cerca de l para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de
madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar,
posteriormente el yesero emplea una llana metlica para dejar la superficie lisa.
El aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las
imperfecciones consumiendo un mnimo de yeso pero proporcionando
aislamiento trmico. El espesor de recubrimiento generalmente varia entre 1
y 2 cm.
Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener
cuidado de limpiar perfectamente la superficie para favorecer la adhesin.
Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la
superficie del concreto inmediatamente despus del descimbrado, cuando el
concreto todava no est muy duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor.
La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr
est en funcin de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero
simplemente puede embarrar las superficies con las llanas hasta lograr una
superficie lisa y sin embargo no esta garantizado que el espesor sea constante
o que las superficies sean perfectamente verticales o perfectamente
horizontales. Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga
alguna o algunas de las siguientes prcticas:
1) hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventn), los
hilos definirn el espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos
metros para que el yesero alcance bien con su regla de madera.
2) hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el
mismo propsito del inciso anterior
3) emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el
caso de muros.
Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos de las
puertas y ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de
muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado muy
especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En ocasiones
las esquinas de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin metlica
para que duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se
deterioren.
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Perfiles decorativos.- La creacin de perfiles decorativos de yeso an se

siguen empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y
puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso.- La industria de prefabricacin de tableros de
yeso es relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un
corazn de yeso cubierto por ambos lados con algn material protector como el
papel cartn o el vinl segn el tipo de acabado que se quiera dar o la
proteccin que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la
construccin de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una
estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los
tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o
algn
otro
material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se
elabora un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para
consumir menos material, en este tipo de trabajo se debe tener un
refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y un tratamiento final
impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le
combina con la cal para acabados en exteriores.
La Cal segn aplicacin
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de
fbrica: La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura frente a la cal hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica
ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la
compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el
trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales. Gracias a
su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al constructor
realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses del
invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y
aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas
pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable,
ms resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de
endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.
Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos
exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la
mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos
interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal
hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero
de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.
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La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede

aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un
buen resultado final del acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin
de vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.
Lechadas y pinturas:Para la fijacin de una superficie con mala adherencia,
se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica
natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms
efecto la lechada de cal area, la mas grasa posible. Las pinturas seran a base
de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con
agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta,
para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de
partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante
un tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante
natural que entrar en reaccin con la cal, como la casena por ejemplo, ya que
de esta forma se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte
y el control de la desecacin del filme de pintura es de gran importancia ya que
la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal.
El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las
pinturas de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y
humedad). Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.
Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica
as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas
cermicas o de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un
mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un
mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y
pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se
podra preparar con una lechada de cal grasa.
Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de
adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecnica as como
su resistencia al agua.
Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar
ms resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de
endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra
pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad
el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja
de producir mucho calor y puede daar pelirosamente la piel. Por causa del
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calor de hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de

dilatacin.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa
significa una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta
por ello depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba
para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la menor
cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos.
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