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Materiales ferrosos
Aceros ferrticos. Se sueldan fcilmente, pero la formacin de martensita es un
riesgo en los aceros perlticos. En general, un incremento en la endurecibilidad significa
que la martensita se forma una rapidez de enfriamiento crtica o menor; por lo tanto indica
un aumento del riesgo de formacin de martensita y un decremento de la soldabilidad. La
martensita no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un incremento del
volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura, reduciendo la resistencia de la
soldadura. El precalentamiento y, si es posible, el postcalentamiento son necesarios cuando
la formacin de martensita o de bainita son inevitables. Alternativamente, la estructura
puede calentarse dentro del rango austentico, enfriarse por arriba de la temperatura Ms
(Fig. 6-20) Y soldarse antes que comience la transformacin. Entonces, la estructura
completa se enfra. Esa soldadura por pasos hace incluso a los aceros de herramienta
receptivos a la soldadura. Se debe notar que los aceros de aleacin completamente tratados
tcnicamente son soldables, pero la soldadura se debe enfriar rpidamente para obtener un
martensita templada. Ya se mencion el riesgo de la fragilidad debida al hidrgeno. El
azufre crea porosidad y fragilidad, y, aunque es posible la soldadura de los aceros
resulfurados de maquinado libre, a menudo se prefiere soldarlos con latn.
Lminas recubiertas. La gran difusin del uso de lmina recubierta (principalmente
galvanizada, pero tambin prelubricada) ha impuesto nuevos retos. En la soldadura por
resistencia, el zinc se evapora, crea un plasma y origina erosin y porosidad, adems, la
vida de los electrodos de cobre se reduce al alearse con el zinc. El espesor del
recubrimiento no debe ser excesivo y las densidades calorficas se deben ajustar. Algunos
procesos son inaplicables.
Aceros inoxidables. Estos aceros siempre contienen cromo, que forma una pelcula
extremadamente densa de Cr2O3. Las condiciones de la soldadura se deben elegir para
evitar su formacin. Asimismo, los aceros austenticos (que contienen tanto Cr como Ni)
son soldables, aunque los carburos de cromo formados a altas temperaturas reducen el
contenido de cromo disuelto por debajo del nivel necesario para la proteccin contra la
corrosin, y la corrosin subsecuente (falla por descomposicin de la soldadura) representa
un riesgo. Para evitar esto, el contenido de carbono debe ser muy bajo, o debe estabilizarse
el acero (Ti, Mo o Nb agregado para formar carburos estables), o la estructura debe
calentarse por arriba de 1 OOOC despus de la soldadura y luego enfriarse rpidamente
para retener el carbono redisuelto y el cromo en solucin.
Los aceros inoxidables que slo contienen cromo son ferrticos o martensticos en
estructura. Los aceros ferrticos (ms de 1 6% de Cr) se pueden soldar, pero el grano grueso
debilitar la unin. Los aceros martensticos forman martensita con una dureza que depende
del contenido de carbono; el precalentamiento cuidadoso es seguido de un
postcalentamiento por arriba de 700C para transformar la martensita en ferrita dctil con
precipitados embebidos de carburo de cromo.
Hierro fundido. La soldabilidad de los hierros fundido vara en gran medida, pero muchos
de ellos se sueldan, especialmente mediante soldadura por arco.
Nquel. Este metal y sus aleaciones de solucin slida se sueldan fcilmente. Las
superaleaciones de endurecimiento por precipitacin contienen Cr, Al, Al Y Ti, Y se debe
desalojar contundente o evitar la formacin de xido. Todas las aleaciones de nquel son
muy sensibles incluso a la cantidad ms pequea de azufre, que forma un eutctico de bajo
punto de fusin y provoca agrietamiento por calor. Algunas aleaciones de endurecimiento
por precipitacin tienen un rango de temperatura de baja ductilidad y tambin se pueden
agrietar.
Titanio y zirconio. Las aleaciones tambin son soldables, pero una atmsfera inerte es
esencial para evitar la oxidacin; por lo tanto, a menudo se encierran en cmaras de
soldadura de atmsfera inerte o se sueldan con un haz de electrones.
Aleaciones de metal refractario. El W, el Mo y el Nb se pueden soldar, aunque la volatilidad
de los xidos hace obligatorio el uso de tcnicas especiales (por ejemplo, soldadura por haz
de electrones).
rea de contacto:
superficies.
En frio
EL Area de contacto Al tratar de unir dos superficies, el rea de contacto inicial es muy
pequea debido a la orientacin al azar de cada grano de las dos superficies.
Adicionalmente, cuando se trata de dos superficies metlicas, estas estn separadas por
capas de xido. El contacto se logra inicialmente en los puntos ms altos.
Al aplicar presin, por un lado el metal se deforma plsticamente y los xidos, que son
frgiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal y por otro lado, el rea de
contacto de los granos aumentar a medida que la presin ejercida sobre la superficie
aumente. Si la presin es suficientemente grande, se deformarn las asperezas a travs de
toda la superficie, hasta que las piezas entren en contacto ntimo total. Cuando esto ocurre
se produce la soldadura teniendo esta zona una mayor resistencia que el metal original a
consecuencia de la alta deformacin ocurrida en la misma. Se espera que el esfuerzo
aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores del
10% del sf.
Las matrices usadas en este proceso deben ser diseadas de manera que la presin aplicada
en el proceso ocasione que el metal deformado, el cual contiene las capas de xido, se
desplace hacia afuera alejndose de la soldadura. Por lo tanto la presin aplicada debe
superar el lmite de fluencia del material. Se dice que para lograr uniones satisfactorias es
necesario aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan
aluminio, cobre o hierro. Tambin es importante la realizacin de una limpieza adecuada de
las superficies antes del inicio del proceso (desengrasado y limpieza con cepillo).
Para mayor eficiencia de la soldadura en fro, es recomendable que al menos uno de los
metales a soldar o ambos sean muy dctiles y libres de endurecimiento por deformacin. Se
sabe que para lograr soldaduras satisfactorias, es necesario que el valor de deformacin en
la direccin x (Fig. 1), ex (deformacin de compresin) sea considerable (~ 1). Esta
deformacin
Por Forja Area de contacto En el proceso de soldadura por forja, la soldadura se hace
mediante la aplicacin de presin a una temperatura elevada, despus de que las superficies
a unir han sido preparadas adecuadamente.
Las Propiedades fsicas y mecnicas del metal en las cuales se basan los clculos, cambian
al aumentar la temperatura. Por ejemplo, cuando la temperatura del rea de la soldadura
aumenta, la Resistencia a la Fluencia, Mdulo de Elasticidad, y Conductividad Trmica del
3 material disminuyen, y el coeficiente de Expansin Trmica y el Calor Especifico
aumentan (ver Figura 1). Estos cambios, a su vez, afectan el flujo de calor y uniformidad de
distribucin de ste. As, estas variables hacen que un clculo preciso de lo que ocurre
durante el calentamiento y enfriamiento sea complicado. An cuando el clculo sea simple,
en la fase de diseo y en taller, es importante el entendimiento prctico de las causas de las
deformaciones, los efectos de las contracciones en varios tipos de uniones soldadas,
mtodos para controlar las contracciones y el uso de manera ventajosa de stas.
Causas de deformacin.
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA:
s,x = Fs,x/Fmb,x
donde:
de la
del metal
Fs,x :
x:
Fluencia,
carga
mxima,
fatiga,
impacto, etc.