CARRERA DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

ASIGNATURA:
PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL

TEMA:

TORNO

ALUMNOS:
NUEZ CRUZ, JUAN CARLOS
PUCHURI MAMANI, EDUARDO MANUEL
ORONCOY ASTO, ALEX
ZEDANO QUISPE, YERBER

CICLO
DOCENTE

VI

: GONZALES BUSTAMANTE, MARTIN

UNTELS 2015
MARCO TEORICO

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TORNO
DEFINICION:
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar,
fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinasherramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin
industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.

TIPOS DE TORNO

TORNO PARALELO

El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de

mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un
arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir
la formacin de la misma.

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 TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

TORNO REVLVER
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo
de barras toman una forma final de casquillo o similar.

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 TORNO AUTOMTICO
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de
forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno
totalmente mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con
tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

TORNO CNC

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El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de
la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas.

PARMETROS DEL CORTE DEL TORNEADO

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son
los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

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Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en
contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la
profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina
son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza
y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por
minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

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Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar y Dc es

el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una
alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado,
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una
duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre
este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

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Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por
minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de
cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un
sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una
velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de
corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad de la
herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga
un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

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La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin
de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la

velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los
tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima
velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

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Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado

Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la
herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del
material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio
de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza
especfica de corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corte

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La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir

del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que
tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material
que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un
determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm 2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Herramientas de Corte para Torno

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una herramienta
de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de
trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante.

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PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNO

Estandarizacin de las herramientas de corte

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se
dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de
simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear
formas cnicas y esfricas.
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Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la
pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un
corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan
tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los
escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a
16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la herramienta.

4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un
mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para
herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de acero para
construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a tope.
Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia en
forma de pequea pastilla o placa soldada. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del
vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN.
Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas capaz
de reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y
desmontarse pequeas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de
compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos
estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta
y al trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado.

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MATERIALES
varilla de aluminio (20mm de dimetro)

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 TORNO

VERNIER

CUCHILLAS DEL TORNO:

PROCEDIMIENTOS

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1. El primer procedimiento a seguir es colocar la varilla de 20mm de dimetro en torno

como se muestra en la imagen.

2. El segundo procedimiento a seguir es rebajar el dimetro a mayor de la varilla a una

medida de 15 mm y a una longitud de 9.1 mm como se muestra en la imagen.

3. El tercer procedimiento a seguir es rebajar el primer dimetro menor a una medida de

11mm y a una longitud de 2.9 mm como se muestra en la imagen.

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4. El cuarto procedimiento a seguir es rebajar el segundo dimetro menor a una medida de

11mm y a una longitud de 3.5 mm como se muestra en la imagen.

5. El quinto procedimiento a seguir es corte del detalle y pulido como se muestra en la

imagen.

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6. Resultado del trabajo como se muestra en la imagen.

DESARROLLO DEL TRABAJO

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DIMENCIONES DEL DETALLE EN (mm)

grupo

L1

L2

d1

d2

d3

3A

29

35

155

11

11

15

Tolerancias

+0.15
-0.05

+/0.125

IMGENES

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+/-0.75

+/0.180

DIMENCIONES DEL DETALLE EN (mm)

grupo

L1

L2

d1

d2

d3

3A

29

35

155

11

11

15

Tolerancias

+0.15
-0.05

+/0.125

+/-0.75

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

CALCULOS DE TOLERANCIAS

Para L1= 29.2-29=

0.2

Para L2= 34.9-35=

-0.1

Para L3= 155.2-

155= 0.2

Para d1= 11.1-11= 0.1

Para d2= 11.15-11= 0.15

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+/0.180

 Para d3= 15-15 0

BIBLIOGRAFIA

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