PREPARACION

DE SUPERFICIES

Corrosin
Corrosi

Introduccin

Ciclo del Acero

Deterioro de un material por la accin

qumica o electroqumica cuando se expone
a un ambiente

MTODOS DE CONTROL DE CORROSIN

Diseo.
Seleccin de Materiales.
Modificacin del medio
ambiente.
Proteccin andica y catdica.
Recubrimientos protectores.

Elementos Bsicos
de Una
Preparacin de
Superficies

GRADO DE LIMPIEZA

LIMPIEZA
+
RUGOSIDAD

DE ACUERDO AL ESTADO INICIAL

DEL MATERIAL SE DEBE ESTABLECER
UN GRADO MINIMO DE LIMPIEZA EL
CUAL SE DEBE CUMPLIR.

EL TIPO DE RECUBRIMIENTO
ESTABLECE EL MINIMO GRADO CON
EL CUAL EL SISTEMA FUNCIONA.

PREPARACION DE SUPERFICIE

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

ISO 85018501-1 Grados de oxidacin

GRADOS DE CORROSION

Grado A: Superficie de acero recubierta en gran

medida por Cascarilla de laminacin adherida,
pero con poco o nada de oxido.

EN EL ACERO

GRADO A

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado B: Superficie de acero con xido incipiente y

de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de
laminacin.

GRADO B

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado C: Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha
desaparecido por accin del xido, o que puede
eliminarse
raspando, pero con algunas picaduras visibles a
simple vista.

GRADO C

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado D: Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha desaparecido por accin del xido y en la
que se ven a simple vista numerosas picaduras.

GRADO A

GRADO D

GRADO C

GRADO B

GRADO D

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Calamina

Contaminantes de Una Superficie

Inspeccin Pre Limpieza

Grasas y/o Aceites

Oxido (Costras, Oxido
adherido, Oxido Suelto)
Polvo
Agua
Productos Qumicos
Sales
Otros

CONDICIN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADO

Procedimientos Pre Limpieza

Aceites o grasas retirados de
acuerdo a la norma SSPC SP1

1.

Eliminar cantos vivios - radio aproximado de 3,00 mm.

2.

Eliminar todas las proyecciones y escoria de soldadura,

as como tambin los ngulos de soldadura y quemones.

Aletas finas, bordes agudos,

salpicadura de soldadura y residuos
de escoria retirados hasta grado
establecido por la especificacin..

3.

Corregir fallas en la soldadura, como porosidades, o

cortes, - soldar antes del chorreado.

4.

Eliminar todas los puntos de tierra, los soportes, etc.

Luego lijar estas zonas para conseguir una superficie
lisa..

5.

Redondear los cordones de soldadura para eliminar los

perfiles afilados.

6.

Eliminar de la superficie todos los residuos de aceite y

los contaminantes.

Estndar Visual si se especifica.

ELIMINAR BORDES Y CANTOS VIVOS EMPLEANDO

PULIDORA DE DISCO

Este tipo de defectos

sobre el acero deben
ser eliminadas
empleando esmeril
angular, antes de
realizar el arenado.

PRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURAS

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

CANTOS
VIVOS
SOLDADURA
INCOMPLETA

PERLAS Y
ESCORIAS

Formas de Preparar
la Superficie

ANTES DE INICIAR LA PREPARACIN

DE SUPERFICIES SE DEBE:
1. En Espacio Cerrados (confinados) - residuos de
carga, polvo, liquido o cualquier contaminante.
2. Lavado con agua fresca a alta presin (3.000-5.000
psi), con desengrasante, en caso de ser necesario.
3. En caso de la presencia de burbujas(Blisters), estas
deben ser eliminadas mediante rutina manual y se debe
lavar el rea afectada segn el procedimiento de lavado
anteriormente descrito.

Mtodo de Limpieza
Esta especificacin cubre los requisitos
para la limpieza solvente de superficies de
acero. Norma SSPCSSPC-SP1.
La limpieza con solvente es un mtodo para
quitar aceite visible, grasa, tierra,
productos de marcacin y de corte, y otro
contaminantes solubles sobre las
superficies de acero.
Se busca que la limpieza solvente se use
antes de la aplicacin de pintura, y junto
con mtodos de preparacin de superficie
especificados para el levantamiento de
xido, calamina, o pintura anterior.

Mecnica o Manualmente

SSPCSSPC-SP1SP1- Solventes
SSPCSSPC-SP2SP2- Preparacin Manual
SSPCSSPC-SP3 Herramienta Mecnica
SSPCSSPC-SP11SP11- Mecnica a Metal Blco

Mtodo

de Limpieza

Con herramienta
mecnica.
Norma SSPCSSPC-SP3
Alimentacin con
energa elctrica y con
aire.
Herramienta rotativa, de
impacto y lijadoras.
Se deben combinar
herramientas para
lograr un buen grado de
limpieza y rugosidad
adecuada.

SSPCSSPC-SP2 Herramienta Manual

Con herramienta
manual.
Norma SSPCSSPC-SP2
Mtodo lento y no
muy efectivo.
Utilizarlo solamente
cuando no exista
herramienta mecnica
o el sitio sea de difcil
acceso.

SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Blanco

Alcance : Limpieza hasta

metal desnudo y
perfil de anclaje 1.5 mils.

Herramientas rotativa de
impacto y agujas.

Fibras no tejidas en
discos o ruedas.

Bandas abrasivas,

Cmo reparar un sistema de proteccin ?

Procedimiento de
Preparacin de
Superficies y Aplicacin
de Pinturas en la
Rehabilitacin de un
sistema anterior

Pasos para la rehabilitacin de un sistema de proteccin

Identificar tipo de producto

aplicado.
Identificar estado real del
recubrimiento anterior.
Establecer un procedimiento de
preparacin de superficies y
aplicacin de pintura.

Pasos
1) Desengrase
2) Retiro de xido y pintura anterior en
mal estado.

Pasos
6) Empapar superficie utilizando el
solvente del producto que se va a
aplicar.

3) Retiro de oxido mediante herramienta

manual o mecnica.

7) Aplicar Imprimante (anticorrosivo

a zonas con metal descubierto).

4) Lavado con agua limpia, abundante y a

presin para retiro de sales solubles.

8) Aplicar capa de Barrera.

5) Lijado para obtener un perfil de anclaje

y retirar oxido de formacin rpida
durante el lavado a presin.

9) Aplicar capa de Acabado

Unidad de Medida Utilizada en Recubrimientos

Limpieza Con Chorro

Abrasivo

Mtodos de Limpieza y Operacin

MILS :

MILESIMA DE PULGADA

1 MILS = 25.4 MICRONES

EN CASO DE REPARACIONES MENORES

Granallado en circuito cerrado

Equipo

Mtodos (3)

Otros Mtodos
(chorro hmedo)

GRANALLADORA
VERTICAL

Abrasivos

Utilizar el tipo de
abrasivo que
garantice la
limpieza y el perfil
de anclaje
especificado.

VACUM- BLAST

MATERIAL ABRASIVO
LA ESPECIFICACION DEBE DAR UN
PARAMETRO EN CUANTO A
NIVELES
PERMISIBLES DE CLORUROS Y
SULFUROS EN EL MATERIAL
ABRASIVO.

Restricciones en la
especificacin.

SSPC AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias

Preparacin de Superficies

Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos.

(sin reciclar)

Referencias : SSPC SP10, ASTM

Definiciones: Tipos de Abrasivos (minerales
o escorias), Clases (Contenido de Slice),
Grados (Perfil de Anclaje)

Requisitos : Propiedades Fsicas y Qumicas
(Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso
al Fuego, Contaminantes Solubles,
Humedad, Contenido Aceite, Contenido
Slice, Perfil de Anclaje, Distribucin de
Partcula, salud Ocupacional),

Ensayos de Calificacin y de Conformidad :

TIPOS DE GRANALLA

La eficiencia de una operacin de granallado depende:

1. De la combinacin entre la prctica de procedimientos
operacionales adecuados.

SELECCIN DE LA GRANALLA APROPIADA

Rapidez ,eficiencia, buena durabilidad,desgastar el mnimo
posible los componentes internos del equipo y producir el
nivel de acabado superficial deseado, al menor costo
posible. recomienda emplear abrasivos reciclados.

Shoot, redonda o perdign

2. Del buen estado y correcta operacin de los equipos.

3. De la seleccin de abrasivos de buena calidad, con
formas y tamaos que otorgan el grado de acabado
superficial deseado.

Angular o grit

PERFIL DE ANCLAJE

TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE

GRANALLADO A CHORRO
Diame tro
Cons um o Consumo Hp con
PRESIN
de Boquilla
efectivo
de
25% de
Kg/cm2
venturi.
de Aire
mate rial
sg.
(P.S.I)
Pulg(mm )
CFM
(L/h)
Boquilla

Rendim iento
(m 2/hr)

Granulome tra
Re come ndada
(Granalla)

Perfil Obte nido

Rugosidad
Granalla(MILS)
(UM)

G50 - 80
S110 230
G40 - 50
S170 280
G25 - 50
S230 330
G18 - 40
S280 390
G18 - 40
S330 390
G16 - 25

3.3 (83)
3.0 (76)
3.6 (91)
3.2 (81)
Hasta 4.5 (114)
Hasta 3.3 (83)
Hasta 6.0 (152)
Hasta 3.6 (91)
Hasta 6.0 (152)
Hasta 3.6 (91)
Hasta 8.0 (203)

Arena Granalla

3/16"(4.8) 5.6 - 80
7.0 - 100
1/4"(6.4)
80
100
5/16"(8.0)
80
100
3/8"(9.5)
80
100
7/16"(11.1)
80
100
1/2"(12.7)
80

38
45
68
81
113
137
161
196
217
254
280

86
160
262
374,4
512

8,65
2a4 4a6
11,65
15,48 6 a 8 8 a 10
20,96
25
10 a 1212 a 15
35,45
36,62 14 a 16 18 a 20
50,75
50
18 a 20 22 a 25
65,75
71,25 22 a24 25 a 30

Largo de la
Cobertura Granalla manguera de
Aire (m )
Kg/m 2

100
125
80/100
125
80/100
125
100/125
125
100/125
150
100/125

Diam etro
Diame tro
Manguera de Manguera de
Abrasivo
Are

Grado%

85
100
70/85
100
70/85
100
70/85
100
70/85
100
70/85

Hasta 20
Superior a 20
Hasta 20
Superior a 20
Hasta 20
Superior a 20
Hasta 20
Superior a 20
Hasta 20
Hasta 20

1"
1"
1"
1"
1 1/4"
1"
1 1/2"
1"
1 1/2"
1"
1 1/2"

1"
11/4"
11/4"
11/4"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
Tub 2"
Tub 2"

LA ESPECIFICACION O EL
FABRICANTE DEL
RECUBRIMIENTO EN SU
DEFECTO DEBE INCLUIR EL
PERFIL DE ANCLAJE O
RUGOSIDAD MINIMO A
ADQUIRIR.

COMPARADORES DE CARATULA
En la prctica se verifica nicamente
cuando la rugosidad debe estar por
encima de 1.0 mils .
Se utiliza un comparador de cartula .
Unidades de rugosidad en Micrones o
en Mils (milsima de pulgada)

CLORUROS

Residuos Voltiles :

EN LA SUPERFICIE A PINTAR
UNA VEZ PREPARADA SE DEBE
VERIFICAR LA CONCENTRACION
DE CLORUROS.

Residuos Voltiles : Sales Solubles

Promovedoras de la corrosin.

Deben retirarse siempre que se pueda.

La reaccin qumica entra la sal y el
sustrato llevan a:
- Formacin de Acido Clorhdrico (HCl)
y
de Sulfato Frrico.
- Cloruro Frrico
- Nitrato de hierro

10

Residuos Voltiles : Sales Solubles

Removedores de Sales Solubles

Superficies arenadas y contaminadas

Pueden reducir la contaminacin.

(negruzca).

Generalmente son acidas.

Actan como un foco de corrosin

cuando
se les aplica una pintura encima de
ellas.

Ampollamiento Osmtico.

Difciles de remover.

Prueba de Presencia Sales Solubles

Generalmente se hacen despus de la
preparacin de superficies.

Pero se pueden verificar antes de la
preparacin de superficies.

Unidades : microgramos / cm2

SOLAMENTE NIVELES
HASTA DE
0.75 MILIGRAMOS
SON VISIBLES AL OJO HUMANO

La Especificacin definir:
- Niveles Mnimos Permisibles
- Procedimiento si se encuentran

NIVELES PERMISIBLES DE
SALES SOLUBLES

SUECIA
CLORUROS
1 - 2 MICROGRAMOS / CM2
SALES FERROSAS
10 MICROGRAMOS / CM2

11

Verificacin de Presencia Sales Solubles

INGLATERRA

10 MILS - 50 MICROGRAMOS/CM2

< 6 MILS - 7 MICROGRAMOS/CM2
(Cl)

- 16 MICROGRAMOS/CM2
(Fe)

Verificacin de Presencia Sales Solubles

Mtodos de Prueba de las

Muestras:
- Papel Indicador

Mtodos Recoleccin Muestra:

- Lavado / Restregando
(swabbing)
- Condn
- Nuevo Mtodo Copa

Taller Verificacin de Presencia Sales Solubles

Normas

Diferentes Mtodos

-Tubos Kitagawa
- Qumica Liquida
- Medicin Conductividad

METODO A UTILIZAR
LA ESPECIFICACION DEBERA
ESTABLECER EL METODO DE
LIMPIEZA A UTILIZAR.

PROCEDIMIENTO
UNA BUENA ESPECIFICACION DE
PREPARACION DE SUPERFICIES
DEBE INCLUIR UN PROCEDIMIENTO
CLARO Y DETALLADO DE CMO
REALIZAR LOS TRABAJOS.
(generalmente el especificador
omite hacerlo detalladamente)

12

Aprovechar Paradas
Se debern

Actividades durante el
Proceso de Chorreado

Revisar superficies
preparadas & marcar reas
que se deben reparar.

Tomar medidas de perfil de
anclaje.

Anotar las lecturas.

Informar sobre las reas que
requieren reparar la limpieza.

Revisar las zonas protegidas.

Inspeccin reas Arenadas

reas Preparadas

Marcar reas que no se aceptan.

Revisar si existe formacin de
oxido.

Revisar zonas que no deban ser
arenadas.

Revisar que no exista polvo
despus del arenado (cinta transp).

Equipos
REALIZAR ASPIRADO DE LA
SUPERFICIE, UNA VES TERMINADO
EL CHORREADO

13

OPTIMIZACION DEL PROCESO DE

PREPARACIN DE
SUPERFICIES PARA POSTERIOR APLICACIN
DE RECUBRIMIENTOS

Nace No 1 / SSPC SP5

Alcance

: Limpieza
con Abrasivo a Grado
Metal Blanco de
Superficies Metlicas.

Toda

la informacin
es obligatoria,
excepto la
informacin en
Apndices y Anexos.

NACE No 5 / SSPCSSPC-SP12

Ultra Presin de Agua Water
Jetting

Limpieza con Abrasivo y Agua (WB)

Estndares

SSPC

SSPC

VIS 1

Acero al carbono
primordialmente.

No aplica a superficies en

Concreto
NACE 6 /SSPC SP13

14

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA

MALA PREPARACIN DE SUPERFICIE

FALLAS EN LOS
RECUBRIMIENTOS
DEBIDAS A UNA MALA
PREPARACIN DE
SUPERFICIE

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA

MALA PREPARACIN DE SUPERFICIE
ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Drenaje en tanques

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Zonas afectadas por Oxidacin

Formacin Rapida debido una
alta Humedad Relativa

15

16