SISTEMA DE GESTION DE LA

CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR

LIQUIDOS PENETRANTES
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETO
Este procedimiento da el mtodo y criterios de aceptacin para la inspeccin por
medio de lquidos penetrantes visibles a luz blanca de aceros inoxidables, aceros al
carbono, aceros de baja aleacin, materiales no ferrosos y soldadura entre estos
mismos materiales.
2. ALCANCE
Este procedimiento cumple con los requisitos del Cdigo ASME Sec. V, Articulo 6
Inspeccin por lquidos penetrantes. La inspeccin por lquidos penetrantes es un
mtodo efectivo para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie en
materiales no porosos. Son detectables por este mtodo defectos tales como: grietas,
laminaciones, y porosidades.
3. RESPONSABILIDADES
Inspector de control de calidad
Realizar pruebas de tinta penetrante, diligenciar formatos de REGISTRO DE
TINTAS PENETRANTES.
4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
MATERIALES DE PRUEBA
Este procedimiento es para la inspeccin por lquidos penetrantes, visibles a luz blanca
y removibles por medio de solventes orgnicos.

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La siguiente tabla indica la marca y su designacin, usada en la inspeccin por lquidos

penetrantes.
FABRICANTE

DESIGNACION MATERIAL

REFERENCIA

Penetrante

SKL-SP1

Magnaflux

Revelador

SKD S2

Limpiador

SKC - S
Tabla 1

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Cuando estos materiales son usados en aleaciones con base de Nquel, aceros
inoxidables austeniticos y titanio, debern tener una certificacin de contenido de
Azufre, Cloro y Fluor.
Esta certificacin deber incluir el fabricante de penetrante, numero de colada o bao y
los resultados de las pruebas obtenidas de acuerdo con T-641, articulo 6, Seccin V del
cdigo ASME.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
En general la inspeccin por lquidos penetrantes puede llevarse a cabo sobre
superficies sin ninguna preparacin especial, solo se requiere remover la oxidacin,
escoria y salpicaduras de soldadura.
Las soldaduras pueden examinarse sin ninguna preparacin especial, nicamente se
requiere remover los residuos de fundentes y salpicaduras. Sin embargo antes de
proceder con las pruebas debe hacerse una inspeccin visual para asegurarse que no
existan trozamientos o irregularidades que puedan interferir con la interpretacin de la
prueba.
En caso de inspeccin sobre superficies rugosas o con doblados muy irregulares,
deber hacerse una preparacin de la superficie por maquinado o por esmerilado para
evitar que se enmascaren indicaciones de discontinuidades inaceptables.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
Antes de iniciar la inspeccin por lquidos penetrantes la superficie deber ser
examinada en una banda de por lo menos 25 mm a lado y lado de las soldaduras a
examinar. Estas deben estar secas y libres de cualquier mugre, grasa, oxidacin,
salpicaduras, residuos de fundente de cualquier otro material extrao que pueda
interferir con la ejecucin o interpretacin de la inspeccin.
Deber procederse a una limpieza por medio de los limpiadores adecuados aprobados
en la tabla 1. El secado deber ser por evaporacin natural o por soplado con aire
comprimido limpio y seco. El tiempo de secado ser por lo menos 5 minutos.

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Luego del secado deber procederse a la aplicacin de penetrante por medio de

atomizado. Si la aplicacin se hace atomizada con aire de un compresor, debe
cuidarse que aire sea limpio y seco e instalar filtros con el fin de evitar la contaminacin
de penetrante con aceite, agua o sedimentos que puedan estar en las lneas.

El tiempo de penetracin es crtico. Como una buena practica la parte a examinar debe
estar a una temperatura no menor de 15 oC (60oF) y no mayor de 50 oC (125oF) durante
el tiempo de penetracin. El tiempo de penetracin ser de por lo menos 10 minutos.
El penetrante aplicado deber permanecer hmedo durante el tiempo de penetracin.
Para mantener la temperatura dentro de los rangos previstos puede calentarse o
enfriarse indirectamente la superficie. Si por algn motivo la temperatura en la parte a
examinar no puede cumplirse, deber hacerse una calificacin del procedimiento de
acuerdo con el pargrafo T653, articulo 6, de la Seccin V del Cdigo ASME.

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Pasado el tiempo de penetracin, debe removerse el exceso de penetrante sobre la

superficie utilizando un pao limpio humedecido (no saturado) col el limpiador descrito
en la tabla 1.

Cuando el exceso de penetrante ha sido removido, la superficie a examinar deber

estar seca antes de la aplicacin del revelador. El tiempo de secado para el limpiador
ser de por lo menos 5 minutos.

Tan pronto se haya secado el limpiador, en ningn caso ms de 20 minutos despus,

debe aplicarse por atomizacin el revelador. Este debe aplicarse en cantidad suficiente,
ya que una capa muy delgada no extraer el penetrante de las discontinuidades. La
inspeccin final para la evaluacin de la prueba deber hacerse en un lapso entre 7 y
30 minutos despus de la aplicacin del revelador.

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EVALUACION DE LAS INDICACIONES

Deben evaluarse todas las indicaciones que aparezcan sobre el revelador como
resultado de la absorcin de penetrante atrapado en el material. Debe tenerse cuidado
de no confundir las indicaciones resultantes de imperfecciones en el maquinado o
marcas producidas por el acabado de la superficie con las indicaciones debidas a
discontinuidades.
Cualquier indicacin que se considere significativa ser reexaminada para confirmar su
causa. Cualquier mancha que pueda enmascarar algn defecto, debe removerse y la
parte reinspeccionada.
Se consideran indicaciones significativas aquellas que aparecen como consecuencia de
discontinuidades mecnicas. Se consideran indicaciones lineales aquellas cuya
longitud es ms de 3 veces el ancho, e indicaciones redondeadas aquellas de forma
circular o elptica cuyo largo es menor de 3 veces su ancho.
Se requiere una adecuada iluminacin para asegurar la sensitividad durante la
examinacion y evaluacin de las indicaciones.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Las indicaciones significativas sern evaluadas con los criterios de la seleccin del
cdigo aplicable a la especificacin en uso.
Los siguientes tipos de indicaciones significativas sobre aberturas, biseles o bordes, no
son aceptables:
Cualquier tipo de grieta o indicacin lineal.
Laminaciones que excedan de 25 mm de longitud.
Cuando se remueve una discontinuidad no se requiere posterior reparacin con
soldadura, debe cuidarse que la zona afectada tenga un acabado suave, libre de aristas
o entalladuras.
Si se remueve una discontinuidad y requiere reparacin con soldadura, antes de
proceder a la reparacin, debe examinarse el rea para asegurarse que la totalidad del
defecto ha sido eliminado.

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Una vez hechas las reparaciones, el rea reparada debe ser reexaminada por lquidos
penetrantes o cualquier otro mtodo que haya sido originalmente requerido.
LIMPIEZA POSTERIOR A LA INSPECCION
Para acero inoxidables austeniticos o aleaciones con base de Nquel, solamente
limpiador SKC - S debe ser usado para remover el penetrante de la superficie despus
de probado.
Para los otros materiales debe usarse limpiador SKC - S o solventes orgnicos para
remover el penetrante de la superficie despus de probada.
PRECAUCIONES
Debido a que los materiales empleados en la inspeccin son muy voltiles y
relativamente txicos, deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones:
Usarlas nicamente en reas bien ventiladas.
Evitar un excesivo contacto con la piel, ya que pueden causar irritaciones.
Proteger los ojos especialmente cuando se apliquen productos atomizados.

RESULTADOS
Los resultados de cada inspeccin sern reportados en el respectivo formato de
Certificado de inspeccin por lquidos penetrantes.

REFERENCIA
Cdigo ASME Seccin V LTIMA ADDENDA

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5. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Gafas
Casco
Guantes tipo ingeniero
Guantes de plstico
Botas con punta de acero
Proteccin contra cada
Proteccin respiratoria

6. REGISTROS
REGISTRO DE TINTAS PENETRANTE FT-MPI-08

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