SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Cdigo

GP-PRC-02-01

Revisin

REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(WPS)

Fecha

01-08-2010

Pgina

1 de 4

WPS
Nombre de la Compaa: GERENCIA DE PROYECTOS SAC

Registro N: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura:

Revisin: 1

Soporte PQR N(s):

Elaborado por: Ing.

DISEO DE UNION

Tipo:

Fecha:

Tipo: Junta a tope con biselado en V

Simple

Respaldo:

Si:

Doble:

POSICIN

No

Posicin

Manual :

Semiautomtico :

Maquina :

Automtico

Material de respaldo: Acero al Carbono

Progresin : ---

Abertura de raiz : X mm
Tolerancia: X mm

CARACTERSTICAS ELCTRICAS

ngulo de bisel() :

Dimensin cara raz : --Tolerancia:

---

Modo de transferencia (GMAW)

Tolerancia: + X, Y
Limpieza de Raz

S :

METAL BASE

No:

Metodo

MB1

MB2

Globular :
Corriente:

Pulverizado :
CA :

CCEP:

Corto circuito:
CCEN :

Pulsado:

Grupo

TCNICA

Especificacin del
Acero

APORTACION

RECTA

OSCILANTE

Grado

PASE

SIMPLE

MULTIPLE

Espesor de la
plancha

Limpieza
entre pases

Dimetro (tubera)

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento, mnima:
Temperatura entre pases, mnima
:

METAL DE APORTE
Especificacin AWS:

S :

No:

Mtodo

X C
X C

Clasificacin AWS :
Marca:
Tamao del electrodo
PROTECCIN
Fundente: ---

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura : --Tiempo
: ---

Gas: ---

Composicin del Gas

: ----

Fundente-electrodo (clase) : --Ratio de alimentacin

: ---

Tamao de la boquilla

: ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase (s)

Proceso

Metal de aporte
Clase

Dim.
(mm)

Corriente
Tipo y
polarida
d

Amperaje
(A)

Voltaje
(V)

Velocidad
de avance
(cm/min)

1
2
3
ELABORADO POR

FECHA

APROBADO POR

COMPANIA

Detalles de la Junta
Segn lo Indicado

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Cdigo

GP-PRC-02-01

Revisin

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

(PQR)

Fecha

01-08-2010

Pgina

2 de 4

PQR
Nombre de la Compaa: GERENCIA DE PROYECTOS SAC

Registro N: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura:

Revisin: 1

Soporte PQR N(s):

Elaborado por: Ing.

DISEO DE UNION

Tipo:

Fecha:

Tipo: Junta a tope con biselado en V

Simple

Respaldo:

Si:

Doble:

POSICIN

No

Posicin

Manual :

Semiautomtico :

Maquina :

Automtico

Material de respaldo: Acero al Carbono

Progresin : ---

Abertura de raiz : X mm
Tolerancia: X mm

CARACTERSTICAS ELCTRICAS

ngulo de bisel() :

Dimensin cara raz : --Tolerancia:

---

Modo de transferencia (GMAW)

Tolerancia: + X, Y
Limpieza de Raz

S :

METAL BASE

No:

Metodo

MB1

MB2

Globular :
Corriente:

Pulverizado :
CA :

CCEP:

Corto circuito:
CCEN :

Pulsado:

Grupo

TCNICA

Especificacin del
Acero

APORTACION

RECTA

OSCILANTE

Grado

PASE

SIMPLE

MULTIPLE

Espesor de la
plancha

Limpieza
entre pases

Dimetro (tubera)

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento, mnima:
Temperatura entre pases, mnima
:

METAL DE APORTE
Especificacin AWS:

S :

No:

Mtodo

X C
X C

Clasificacin AWS :
Marca:
Tamao del electrodo
PROTECCIN
Fundente: ---

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura : --Tiempo
: ---

Gas: ---

Composicin del Gas

: ----

Fundente-electrodo (clase) : --Ratio de alimentacin

: ---

Tamao de la boquilla

: ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase (s)

Proceso

Metal de aporte
Clase

Dim.
(mm)

Corriente
Tipo y
polarida
d

Amperaje
(A)

Voltaje
(V)

Velocidad
de avance
(cm/min)

1
2
3
ELABORADO POR

FECHA

APROBADO POR

COMPANIA

Detalles de la Junta
Segn lo Indicado

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Cdigo

GP-PRC-02-01

Revisin

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

(PQR)

PQR

Fecha

01-08-2010

Pgina

3 de 4

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO DE TENSION

PROBETA
No

ANCHO
(mm)

ESPESOR
(mm)

AREA
SECCION
(mm2)

CARGA DE
FLUENCIA
(kg)

ESFUERZO DE
FLUENCIA
ESPECIMEN
(ksi)

ESFUERZO DE
FLUENCIA DEL
METAL BASE
(ksi)

LOCALIZACION DE
LA ROTURA

1
2

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

RESULTADO
TIPO
Transversal de Raz
Transversal de Raz

TIPO
Transversal de Cara
Transversal de Cara

RESULTADO

ENSAYO DE TENACIDAD
PROBETA
No

UBICACIN
ENTALLA

TIPO DE
ENTALLA

TEMPERATURA DE
ENSAYO

VALOR DE
IMPACTO

EXPNSION
LATERAL
%CORTE/MILS

ENSAYO DE CAIDA DE
PESO
ROTA
NOROTA

1
2

INSPECCION VISUAL
APARIENCIA
SOCAVAMIENTO
POROSIDAD GRANDE
CONVEXIDAD
FECHA DE ENSAYO
INSPECCIONADO POR

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE RADIOGRAFIA
RESULTADO
Fecha de Ensayo
Inspeccionado por:
ENSAYO DE ULTRASONIDO
RESULTADO
Fecha de Ensayo
Inspeccionado por:

Nombre del Soldador:

Ensayos Conducidos por:

Identidad No:
Ensayo de Laboratorio No:

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas,
soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Seccin
4
Elaborado por:

Aprobado por:

Fecha:

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Cdigo

GP-PRC-02-01

Revisin

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

(PQR)

Fecha

01-08-2010

Pgina

4 de 4

WPQ
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES
Nombre de la empresa:
Nombre del soldador:
Ident#:
Proceso de soldadura usado:
Tipo:
WPS No.
PQR No.
Material Base Soldado:
Espesor
VARIABLES DE CADA PROCESO
Respaldo:

Si:

No

VALORES ACTUALES

RANGO CALIFICADO

AWS Grupo #:
a AWS Grupo #:
Especif. Acero:
Especif. Acero:
PLANCA
TUBO (dimetro):
Especificacin AWS material de Aporte:
Clasif:
Espesor del Depsito de cada pase
Posicin de Soldadura
Progresin(Ascendente/Descendente)
Gas de Proteccion para GMAW
Modo de Transferencia para GMAW
Tipo de Corriente y Polaridad
VARIABLES DE MAQUINA DE SOLDAR PARA EL PROCESO
UTILIZADO

Control Visual Directo o Remoto:

Avance Automtico:
Posicin de Soldadura
Respaldo:

Si:

No

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TENSION

PROBETA
No

ANCHO
(mm)

ESPESOR
(mm)

AREA
SECCION
(mm2)

CARGA DE
FLUENCIA
(kg)

ESFUERZO DE
FLUENCIA
ESPECIMEN
(ksi)

ESFUERZO DE
FLUENCIA DEL
METAL BASE
(ksi)

LOCALIZACION DE
LA ROTURA

1
2

TIPO
Transversal de Cara
Transversal de Cara

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

RESULTADO
TIPO
Transversal de Raz
Transversal de Raz

RESULTADO

Resultado de la prueba Radiogrfica:

E. de Radiografa Conducido por:
Resultado del Ensayo de Ultrasonido:
Prueba de Macro Fusin:
Longitud de Cateto:
Concavidad/Convexidad:
Prueba de Soldadura conducida por:
Ensayos Mecnicos Conducidos por:
Prueba de Laboratorio No:
Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y
ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Seccin 4

Elaborado por:

Aprobado por:

Fecha: