UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE SAN MARTN.
DEPARTAMENTO
ACADEMICO DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL.

TRABAJO ENCARGADO:

Tipos de Filtros
Industriales.
CURSO:

Ingeniera Agroindustrial II.

DOCENTE:
Ing. Enrrique Navarro
Ramrez.
ESTUDIANTE:
Janina Joany
Villacorta del guila.

Juanjui, 16 de
Junio

2015

REVISIN
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BIBLIOGRFICA.
1.- Qu es Filtracin?
Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos
en suspensin en un lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y
permite el pasaje del lquido. Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy
extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida
domstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas qumicas.
La filtracin se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte
prctico, recibiendo una mayor atencin terica desde el siglo XX. La clasificacin de
los procesos de filtracin y los equipos es diverso y en general, las categoras de
clasificacin no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones
particulares de cada aplicacin: desde sencillos dispositivos, como los filtros
domsticos de caf o los embudos de filtracin para separaciones de laboratorio, hasta
grandes sistemas complejos de elevada automatizacin como los empleados en las
industrias petroqumicas y de refino para la recuperacin de catalizadores de alto valor,
o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.

Esquema sencillo del mecanismo de separacin por filtracin angular,

un mtodo especial de filtracin en el que un medio filtrante,
habitualmente una membrana polimrica, permite dividir una corriente
de fluido y slidos (feed), en otra de fluido limpio (permeate) y una
mezcla concentrada (retentate).
Este tipo de mecanismos es utilizado, por ejemplo, en la purificacin de
agua para consumo humano o en la fabricacin de vinos y cervezas.

La filtracin se podra definir como la separacin fsico-mecnica de dos fases que podramos
clasifican en cuatro grandes grupos:

Separacin slido-gas. Retencin de materias slidas del aire

Separacin slido-lquido. Retencin de partculas de un fluido
Separacin lquido-lquido. Retencin de un fluido presente en otro lquido
Separacin lquido-gas. Retencin de un fluido presente en medio areo-gaseoso

2.- Criterios de seleccin de equipos de filtracin.

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La seleccin de un equipo de filtracin en general requiere un estudio de las especificaciones y

objetivos del proceso junto con una evaluacin de la capacidad y caractersticas del equipo de
filtracin en las que las consideraciones sobre el medio filtrante son importantes.
Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:
Caractersticas fluidomecnicas y fisicoqumicas de la corriente de fluido a tratar
o lechada
Capacidad de produccin
Condiciones del proceso
Parmetros de funcionamiento
Materiales de construccin
Por su parte, los criterios del equipo de filtracin a estudiar suelen ser:
Tipo de ciclo: continuo o por lotes
Fuerza de impulsin
Caudales admisibles
Calidad de la separacin
Fiabilidad y mantenimiento
Materiales de construccin y dimensiones
Coste
En la estimacin de costes, con frecuencia se consideran:
Coste de adquisicin del equipo
Costes de instalacin y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento del fluido
o tratamientos previos requeridos
Costes de operacin: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos auxiliares
Coste de mantenimiento: mano de obra de sustitucin de medios filtrantes
consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada
Vida del equipo
Coste del medio filtrante consumible
Habitualmente, las caractersticas del fluido a tratar tales como caudal y presin,
contenido de slidos y naturaleza, en especial granulomtrica, propiedades qumicas y
temperatura son determinantes en la seleccin de un filtro de torta o un filtro de clarificacin,
frecuentemente de cartuchos.
En cuanto al rgimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos son
recomendados en aplicaciones de procesos en rgimen permanente, aunque pueden resultar
ms convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad o una presin
ms elevada. El material a utilizar en el diseo de un filtro puede varias desde un simple
recipiente de plstico hasta lo ms tecnolgico, lo importante es poder apreciar la manera en
que se da este fenmeno sorprendente.

Filtros empleados en las mquinas de filtracin industrial.

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3.- Fabricacin de los diferentes tipos de filtros industriales

En lo que respecta a las unidades que componen los distintos tipos de filtros
industriales, que tienden a ser todas iguales, se deben montar una al lado de otra y de
forma comprimida. Tanto la primera placa como la ltima son diferentes. La primera
placa, llamada cabezal, es fija y la misma va conectada al tubo alimentador. En el
centro de cada elemento y esto va a depender del modelo, existe un orificio que tiene
que ver con el tubo de alimentacin. El lquido va a penetrar por el canal que es
formado por el conjunto de orificios de cada placa. El mismo atraviesa las telas
filtrantes, es escurrido por las estras de cada elemento y recogido y filtrado en la parte
inferior.
En lo que respecta a los tipos de filtros industriales, precisamente en los de cmara, la
salida del lquido limpio es realizada por los grifos individuales para cada elemento, o
tambin mediante un tubo de carcter colector para todos ellos.
Otro de los tipos de filtros industriales ms conocidos son los de bastidores. Los
mismos son conocidos ya que entre cada placa o cmara se debe colocar un nuevo
elemento, que consiste en un marco que funciona como depsito del sedimento, con
estas caractersticas lo que se logra es aumentar mucho ms la capacidad del filtro y a
la vez permite filtrar lquidos que se caracterizan por tener una gran cantidad de
impurezas.
Otro de los tipos de filtros industriales son los de placas lavadoras. Se trata de uno de
los filtros ms completos desde el punto de vista del lavado de todos los sedimentos.
La mayora de los tipos de filtros industriales de vaco estn conformados por tambores
que estn divididos en comportamientos y a la vez recubiertos de tela metlica,
tambin se utiliza el metal perforado, algodn o materiales sintticos.

4.- Tipos de filtros industriales.

Existen diferentes tipos de filtros industriales, los mismos se pueden clasificar de acuerdo
con la fuerza que causa la filtracin, en los llamados filtros de gravedad, de presin y tambin
de vaco. Tambin los podemos clasificar segn sus caractersticas mecnicas, en lo que
respecta a los filtros de platos y marcos, los de tambor rotatorio, los de discos, de lecho de
arena y tambin de pre-capa, entre una gran lista.
Dentro de los tipos de filtros industriales ms conocidos encontramos los uno de los ms
antiguos y tambin los ms sencillos; entre los mismos, podemos citar los filtros de lecho de
arena, los mismos son instalados en las plantas depuradoras de agua, generalmente funcionan
con un excelente rendimiento.
La separacin de fases que se produce durante el proceso de filtracin requiere un gasto
de energa que se efecta por gravedad o bien aplicando una presin o un vaco. En el
laboratorio se emplea generalmente la filtracin por gravedad utilizando papel filtro plano o
plegado. Estos ltimos aceleran la velocidad de filtracin al aprovechar mejor el aumento de
superficie filtrante.
En los procesos industriales donde los volmenes de lquido a filtrar son mayores se
suelen utilizar filtros prensa en los que podemos utilizar telas y los ms diversos tipos de
papeles filtrantes segn el tipo de lquido a filtrar. Inclusive podra denotarse tambin de
acuerdo a su uso o aplicacin en determinada industria.

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Diferentes tipos de filtros empleados en la maquinaria de

filtracin industrial.

FILTROS PANELES se utilizan como pre-filtros o filtros principales en instalaciones de

climatizacin para filtrar polvo fino, para filtrar partculas, aerosoles, pintura polvo
txico, virus, microbios, grmenes, etc., suspendidos en el aire de impulsin o de
retorno que proviene de la instalacin.

FILTROS HEPA Estos elementos son usados en unidades de aire acondicionado,

manejadoras de aire, colectores de polvo, casetas de pintura,cuartos limpios, admisin
y expulsin de aire, ventiladores, turbinas, y diversos procesos con flujo de aire.
Eficacia de filtrado desde 60% hasta un 99.97%.

Filtros tipo paneles - Hepa

FILTROS EN MALLA. Filtros usados en sistemas hidrulicos de aceite, combustible de

alta presin, tambin en sistemas de agua no potable. Manufacturados y diseados en
mallas acero inoxidable. Filtros lavables para mayor duracin.

Filtros en malla.

FILTROS COLECTORES DE POLVO. Cartuchos con propiedades de permeabilidad,

anti adherencia, Auto limpiables, resistentes a ambientes hmedos y corrosivos, sin
migracin de fibras para una Solucin integral en filtracin y coleccin de diferentes
tipos de polvos en la industria.
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Filtros colectores de polvo.

LOS FILTROS MULTIBOLSA O POLIBAG. Son elementos filtrantes que se utilizan como filtros
primarios o secundarios en sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
Eficiencia 45 % 50 %, 65 %,85 %, 95 %

Filtros multibolsa o polibag.

FILTROS TIPO BOLSA .Filtros para diferentes tipos de fluidos; que soportan grandes caudales
con concentracionesaltas de contaminantes, teniendo un bajo costo de filtracin, y son
fabricadas en una ampliagama de tamaos y medios filtrantes con diferentes rangos de
retencin.
Colectores de polvo, atrapa grasas, alimentos
procesamiento de qumicos, hidrocarburos y gas.

bebidas,

procesos

de

pintura,

Filtros tipo bolsa.

FILTROS SEPARADORES .Los filtros separadores proporcionan una sencilla y eficaz manera
de eliminar tanto agua como contaminantes slidos del aire.
Estos filtros para aire y gases son una solucin eficaz confiable y econmica para la proteccin
y correcto funcionamiento de sistemas de aire comprimido y gases.

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Filtros separadores.

Filtros empleados en maquinarias.

1.- FILTROS DE ARENA Y CARBON ACTIVO:

1.1.- Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtracin de aguas
con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retencin de
partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que lleva el
agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez
que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada,
puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro,
altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad
de filtracin, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de polister y fibra de vidrio, muy indicados
para filtracin de aguas de ro y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin
en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una
mayor resistencia a la presin.

1.2.- Los filtros de carbn activo se utilizan principalmente para eliminacin de cloro
y compuestos orgnicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el
de los filtros de arena, realizndose la retencin de contaminantes al pasar el agua por
un lecho filtrante compuesto de carbn activo. Muy indicados para la filtracin de aguas
subterrneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.

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FILTROS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DEL AGUA Y SU TRATAMIENTO.

La utilizacin de los filtros en la acuicultura, tiene como objetivo la eliminacin de
sustancias y organismos indeseables en el agua de cultivo.

A.- FILTROS ROTATIVOS:

Los rotofiltros RT de Oxicom son sistemas de filtracin superficial de gran eficacia y
versatilidad, que pueden construirse con diferentes microtamices, adaptando de la
forma ms ptima el tamao de filtracin a las necesidades de las instalaciones.
Es una criba giratoria construida de tal forma que opera solo parcialmente sumergida
en el agua que pasa a travs de ella. La rotacin continua ocasiona que una seccin de
ella filtre el agua y la otra seccin, por encima de la superficie, realiza el retrolavado.
De esta forma el lavado es continuo y automtico, permitiendo que opere
continuamente con baja perdida de carga
Todos los Rotofiltros incluyen su chasis fabricado en acero inoxidable AISI 316L, mallas
filtrantes intercambiables, bomba de limpieza con cuerpo de titanio y su cuadro
elctrico de control y proteccin.
Contamos con tres tipos de instalacin:
-Ubicacin en canal con entrada y salida de agua por canal
-Ubicacin en canal con entrada por tubera
-Rotofiltro de chasis cerrado

B.- FILTRO DE ARENA:

Estos consisten en una capa de arena o cualquier otro material particulado a travs del cual se
fuerza el paso del agua, quedando as atrapadas partculas muy grandes en los espacios entre
grano y grano de arena. Los tamaos de partcula de arena varan de 2 a 0,02mm. Sin
embargo, si se reemplaza la arena por roca, carbn, grava o cualquier otro material se extiende
el tamao de partculas hasta grandes dimensiones, se puede utilizar tierra de diatomeas,
arcilla o materiales similares para reducir el tamao de las partculas hasta micras.

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C.- BIOFILTROS:
La Biofiltracin tiene la funcin de controlar los compuestos nitrogenados producto del
metabolismo de los peces. La nitrificacin tiene la funcin de controlar el nitrgeno amoniacal
total (TAN) el cual debe ser removido del sistema a una tasa igual a la que es producido para
mantener niveles seguros para el crecimiento de los organismos La nitrificacin es un proceso
aerbico que se lleva a cabo en dos partes, la primera, en la cual el amonio es oxidado a nitrito
mediante la accin de bacterias del gnero Nitrosomonas. La segunda parte consiste en la
oxidacin de nitrito a nitrato, realizado por bacterias del gnero Nitrobacter.

2.- FILTRO PRENSA:

El filtro prensa es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros ms
importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos alternados con
una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies cbicos. Podemos
encontrarlas en acero al carbn resistencia qumica o bien de acero inoxidable.
Descripcin:
Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que
forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos
alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras
cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas.
Las lonas que cubren las placas son el corazn del filtro prensa. En los inicios, se
utilizaba algodn con diferentes tipos de hilado para retener los slidos en suspensin a
tratar, pero en la actualidad, existen multitud de materiales en tejidos tcnicos. Destacan
principalmente tres compuestos en tejidos tcnicos para la retencin de partculas: el
polipropileno (PP), el poliester (PE) y la poliamida (PA), cuyo uso se determina por
diversos factores, tales como temperatura y presin de trabajo.Una vez tejido el material
con el hilo y tipo de lazada necesario se termofija y se calandra. Las fibras sintticas al
salir de la hilera se someten a un proceso de estirado en el que se produce la orientacin
de las molculas en el sentido del eje de la fibra, producindose una cristalizacin que se
fija al enfriarse. Con esto se crean unas tensiones internas. Mediante el termofijado,
aportacin de calor, se libera a las materias textiles de dichas tensiones llevndolas a un
estado de equilibrio que las proteger de toda deformacin posterior. El termofijado es
estable siempre y cuando no existan condiciones de temperatura superiores que lo
modifiquen posteriormente. El calandrado es un proceso de conformado que consiste en
hacer pasar el material a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que
giran en sentidos opuestos.
Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que
se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil.
El cierre del filtro es manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos
automatizado en los aparatos ms importantes. Cuando los bastidores estn
completamente llenos de torta el caudal de filtracin es prcticamente nulo y finaliza la
filtracin.
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Ciclos de filtracin
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado
supone los siguientes pasos:
a) Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es
activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es
autorregulada mediante la filtracin.
b) Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo
de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de
filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la
cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
c) Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para
ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa
espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera
manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada
cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin.
d) Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de
filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una
por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la
textura de la pasta.
e) Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones
del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray
de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de
las placas.
Usos y aplicaciones.
Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan mucho
para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias
qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin,
industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los
filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos
obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas
muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.
Ejemplos de uso en la industria alimentaria
EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
En la industria de elaboracin de azcar de caa se usan diversas clases de filtros, los que se
usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos satisfactorios; de los ms
simples estn los de arena entre otros pero de los ms complicados son los filtros prensa, que
son muy variables en su construccin y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a
propsito para hacer un calentamiento y facilitar el filtrado. Son muy ricos en impurezas y que
no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, despus
de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de
obtener el mejor resultado, y sobre todo cuando se trata de filtrar las chalazas impurezas
gruesas es prctica recomendable producir en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado
de que conserve una ligera reaccin alcalina marcada pues de lo contrario, habra perdida de
azcar y el filtrado no se hara bien, por la consistencia pastosa que adquirira el producto. Si
por cualesquiera circunstancias no es suficiente la reaccin alcalina, antes de producir el
calentamiento debe agregrsele una lechada de cal. Si los sedimentos o espumas tienen tal
consistencia que no permitan hacer con ellos un buen filtrado es recomendable agregar un
poco de agua caliente y despus filtrar. En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que
se use debe tenerse el cuidado que se haga lo ms bien que sea posible pues mientras ms
completa sea la operacin el jugo quedar y la concentracin y la cristalizacin podrn hacerse
en mejores condiciones y no habr tantas dificultades que vencer para obtener buenos
productos.
EN LA INDUSTRIA VINCOLA.
En la actualidad se emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la
delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo
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respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos.
Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2 calidad y un
10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza acero inoxidable y se
da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de una vejiga de
neopreno, la cual se expande debido a la inyeccin de aire mediante un compresor, lo cual
permite un prensado suave sobre todo en la 1 etapa, con una baja produccin de borras
indeseables.
EN LA INDUSTRIA CERVECERA.
(Obtencin del mosto) En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta
con relacin al grist, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa
uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos
minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo
tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta est en la olla de
mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua,
solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos,
una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de
malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una
temperatura de 98 C son bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante,
obtenindose una temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una
temperatura de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y
transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas
partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la
olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido claro y azucarado llamado mosto; esta
operacin se conoce como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de
esta filtracin, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles
an valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de
unos 75 C, comenzando la segunda filtracin.
FILTRO PRENSA:

Es una mquina que dializa el lquido con un medio especial. Se divide en filtro de
presin de cmara y de placa.

rea de filtro: 201000m2

VENTAJAS
Es estable, alta automatizacin, seguro y fcil de manejar que puede realizar el trabajo de
limpieza de vuelta.

Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en

paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtracin.
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Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es
terica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican
presiones moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.

Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores
lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir,
relacin entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la
entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el
agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras
y aceiteras. Adems se obtienen unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su
posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin del ganado)

Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.

Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar.

Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de filtracin.

PRINCIPIO
Cmara de filtro de presin toma la tela de filtro como el medio para separar slidos y lquidos.
Se trata de una mquina de separacin con una ancha aplicacin de partculas. Su principio
de funcionamiento es: la tela tiende en la superficie. Cuando se sujeta la placa de filtro, la tela
se convierte en materiales de sellado, y la cavidad entre cada placa de filtro de dos formas es
una habitacin separada del filtro. Durante el procesamiento de filtro, los materiales vienen a
travs de la abertura central en la habitacin de filtro, el flujo entra en la superficie. Cmara
filtro de prensa se puede dividir en dos tipos de acuerdo con formas de descarga de filtrado:
flujo de canal abierto y flujo de canal cerrado.
El filtro de placa de presin separa slidos del lquido en forma de filtrar. Se trata de una
mquina de separacin con una ancha aplicacin de partculas. Su principio de
funcionamiento es: Despus de que los materiales vienen a travs de la sala de filtro que se
compone de la placa de filtro y el marco del filtro, bajo la presin de los materiales de
alimentacin, el flujo corre a travs del medio que hizo de la placa de filtro y la brecha de
marco de filtro de fibra de la tela de filtro, llegando a la superficie. El filtro de placa de presin
se puede dividir en dos tipos de acuerdo con formas de descarga: flujo de canal abierto y flujo
de canal cerrado.
ESTRUCTURA
Est forma de placa, marco, septum. Filtro de presin de cmara es como la izquierda. Filtro de
presin de placa es como la derecha.

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DESVENTAJAS

Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si mismo, pero

en el caso de la filtracin conlleva variaciones progresivas de los caudales en forma de
diente de sierra En las grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento
en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En industrias menores,
pueden emplearse recipientes pulmn.
Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que
limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin,
robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor
aunque slo sea para controlar el deslodado.
Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.

3.- FILTROS PURIFICADORES DE AGUA INDUSTRIALES

FILTROS MONO Y MULTICAPA.
En la purificacin de aguas industriales, se utilizan los filtros mono y multicapa para la
eliminacin de partculas en suspensin en el agua de uso industrial; estos filtros estn
compuestos normalmente por una o varias capas de arena de slice lavada, de
granulometra adecuada para los slidos a eliminar. Opcionalmente se puede incluir
antracita u otro material filtrante.
Estos equipos se pueden utilizar para la clarificacin de las aguas de suministro o para
la reutilizacin de aguas tratadas en una depuradora fsico-qumica.
Ventajas:

Agua exenta de slidos para un tratamiento posterior de desionizacin (smosis,

intercambio inico, etc.).
Clarificacin de aguas de proceso prcticamente sin coste.
No hay consumo de productos qumicos.
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Aplicaciones:
Cualquier industria con necesidades de agua de calidad para sus procesos productivos.

FILTRACIN TANGENCIAL.
Las tcnicas de filtracin tangencial mediante membrana cermica tienen un amplio
campo de aplicacin pues permiten trabajar en condiciones extremas de pH. Segn el
tamao de poro de la membrana se denominan: nanofiltracin, ultrafiltracin y micro
filtracin, permitiendo la separacin desde partculas y microorganismos hasta
molculas e iones.

BIBLIOGRAFA.
M. Pierre, E. Pelihard, (1981) Ingeniera en industrias alimentarias,
vol II, Tcnicas de separacin.
J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3
ed. CECSA
Escobar, Rmulo. 1981. Enciclopedia agrcola y de conocimientos
afines, (tesis).
pg. 14

 Process Equipment for Pollution Control and Filtration

pg. 15