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PROCEDIMIENTOS
POLITICAS
E.D.I.M.
PRONOS TICO
DE RECURS OS.
M. P.
P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
O.T.M.
PROG RAMACION
EV ALUACION
DE RESULTADOS
M. A. I. XXI CONSULTORES
-ASIGNARLES
COSTOS
-DEFINIR
MANTENCION DE LA FUNCION
DEFINICION DEL OBJETO DE LA
MANTENCION
CRITERIOS
*IMPORTANCIA PARA EL PROCESO
*COSTO DE LAS MAQUINAS
*SEGURIDAD
OBJETO: MAQUINA
CONJUNTO DE MAQUINAS
SUBCONJUNTO DE MAQUINAS
2.-
Identificacin:
3.-
Antecedentes
e Historia:
Ni
19
1.1
Cf = q + P
TBF
TTR
q+P
Cf0 = --------------TBF + TTR
CATALOGO DE EQUIPOS
CONTENIDO
-LISTA
Trabajo de Grupo N 5
Definicin de equpos de inters para
mantencin
PLANIFICACION DE LA
MANTENCION
Mantenimiento Preventivo
Trabajos
Planificacin Anual
Presupuesto
Planificacin Tctica
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
PLANIFICACION DE TRABAJOS
OBJETIVOS
MEJORAR LA MANTENIBILIDAD Y
DISPONIBILIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS
MEJORAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL
PLANIFICACION De La MANTENCION
1.-
2.-
PLANIFICACION DE TRABAJOS
Trabajos corrientes, repetitivos, cclicos,
diarios, correctivos, preventivos, predictivos
3.-
PLANIFICACION ANUAL
Planes matrices
Pronstico de recursos
4.-
PRESUPUESTO ANUAL
Integrado al presupuesto de la empresa
5.-
PLANES TACTICOS
A 5 aos, integrados al Plan de Inversiones
PLANIFICACION DETALLADA DE
TRABAJOS DE MANTENCION
2 procedimiento
CONTENIDOS
-FORMALIZACION
-ESTIMACION
-USO
-IDENTIFICACION
DE DIVERSOS NIVELES DE
PLANIFICACION SEGUN LA IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS
-ARCHIVO
PERMANENTE
DE PLANES DE TRABAJO
-RETROALIMENTACION
A LOS PLANES DE
TRABAJO EN BASE A LA REALIDAD DE SU EJECUCION
1.-
EL ESTUDIO DE METODOS:
EL ESTUDIO DE METODOS ES EL REGISTRO, ANALISIS Y
EXAMEN CRITICO SISTEMATICO DE LOS MODOS EXISTENTES
Y PROPUESTOS DE LLEVAR A CABO UN TRABAJO, Y EL
DESARROLLO Y APLICACIN DE METODOS MAS SENCILLOS
Y EFICACES.
2.-
ACTIVIDADES
TIEMPO
EMPLEADO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Notas
PROPUESTO
h
2
5
min
00
10
h
1
3
min
00
00
2
1
30
50
2
0
30
30
5
1
5
0
1
0
59
2
00
00
00
40
00
50
00
30
2
0
5
0
1
0
36
2
30
40
00
30
00
30
00
00
50
20
4
2
00
50
4
2
00
40
50
00
3
2
40
30
3
2
00
00
1
0
0
2
30
20
40
30
0
0
0
1
40
10
30
30
1.2.3.4.-
5.6.-
(Cotizacin)
Mano de obra (HH)
Materiales y repuestos
Equipos de servicio
Otros gastos
Total
$ ..............
$ ..............
$ ..............
$ ..............
$.................
TEMPARIO
AUTOMOVIL
CODIFICACION
Operacin
nmero
Sub
Operacin
Nmero
01.001.0
01.023.0
01.121.0
01.121.1
01.141.0
12.004.0
01.172.0
01.002.0
13.031.0
01.161.0
13.273.0
01.124.1
12.042.0
12.012.0
12.031.0
01.212.0
01.192.0
01.002.1
MOTOR
CONJUNTO MOTOR
03.041.0
Suplemento:
DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CAJA
DE VELOCIDADES
12.022.0
12.003.0
12.016.0
01.022.0
01.143.0
02.022.0
01.131.0
01.114.0
DESARME Y ARMADO
Comprende:
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
Desmontaje y montaje
vapores de aceite
Desmontaje y montaje
01.032.2
01.181.0
DEL MOTOR
del alternador
del distribuidor
de las bujas
del carburador
de la bomba de nafta
del embrague
del filtro de aire
del evacuador de
del Ventilador
1
Tiempos
HORAS
504
3.25
5.50
1.50
3.00
Trab:
Cantidad de trabajadores
Tiempo Normal
HRS
7.34
HH TRAB
29.36
4
4.85
0.99
1.60
5.64
0.97
1.70
5.25
1.89
14.55
2.97
3.20
16.92
3.88
3.40
10.50
3.78
3
3
2
3
4
2
2
2
1.56
3.12
2.77
8.31
0.54
1.62
2.11
4.22
29.30 293.00
2
3
2
2
10
5.24
3.37
2.27
1.50
1.40
0.80
1.00
2.60
2.20
0.98
3.30
3
3
2
1
2
2
1
1
1
1
2
15.72
10.11
4.54
1.50
2.80
1.60
1.00
2.60
2.20
0.98
6.60
PROGRAMAR
CONTROLAR LA CARGA DE TRABAJO PENDIENTE
DEFINIR LA DOTACION DE PERSONAL
CONTROLAR LA PRODUCTIVIDAD
REALIZAR EL PRESUPUESTO
CONTROLAR LA CALIDAD DE LA PLANIFICACION
CONOCER LA NECESIDAD DE SOBRETIEMPO Y
CONTRATISTAS
METODOS DE
ESTIMACION
1.-
2.-
3.-
4.-
ESTUDIOS DE TIEMPO
5.-
PRODUCCION
25%
20 %
10 %
5%
100 HRS
10 HRS
4 HRS
2 HRS
MENOS DE UN 4% DE
DESVIACION EN TAREAS DE
MAS DE 120 HORAS
GRAN PRECISION
MANTENCION
PRODUCCION
RANGO
DE
00
HORAS
025
090
015
PROMEDIO
ARITMETICO
2,5
050
4,5
1,5
24
3,5
6,5
28
0,4
070
1,2
2.0
3.0
4.0
5.0
26
30
HASTA 80 HORAS
EN ALGUNOS CASOS
PRODUCTIVIDAD EN
MANTENCION
QUE SE ENTIENDE POR PRODUCTIVIDAD?
ES EL CUOCIENTE ENTRE LA PRODUCCION
Y/O SERVICIOS OBTENIDOS Y LOS
RECURSOS EMPLEADOS
OUTPUT
PRODUCTIVIDAD =
PRODUCCION Y/ O SERVICIOS
=
INPUT
RECURSOS
PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?
EFICIENCIA: ES LA RAZON ENTRE LA
PRODUCCION OBTENIDA Y LA PRODUCCION
ESTANDAR ESPERADA
PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE ES EL MUESTREO DE ACTIVIDADES ?
ES UNA TECNICA PARA DETERMINAR DATOS QUE
PERMITAN MEDIR ACTIVIDADES DE HOMBRES
Y/O MAQUINAS, MEDIANTE OBSERVACIONES AL
AZAR Y BASANDOSE EN LEYES
PROBABILISTICAS.
Taller de
mantencin
Mantencin
terreno
27,1
1,2
8,5
3,7
0,4
0,0
0,0
13,8
40,9
2,0
2,8
2,5
1,2
6,9
15,4
0,8
6,5
0,8
0,4
Taller Mant.
Equipo
automotriz
30,8
3,2
9,3
3,7
1,2
1,6
0,0
19,0
49,8
4,1
1,6
0,4
0,4
4,5
11,0
0,4
4,4
0,0
0,4
Taller de
reparacin de
componentes
39,7
2,8
5,1
2,2
1,2
2,8
0,3
14,4
54,1
0,4
1,6
0,4
0,8
3,7
6,9
0,2
2,8
0,2
0,2
MANOS ACTIVAS
Recibir instrucciones
Caminar con materiales, repuesto y herram.
Inspeccionar
Consultar catlogos, manuales y planos
Preparar repuestos y herramientas
Buscar equipo de apoyo
TOTAL ACTIVIDADES DE APOYO
TOTAL ACTIVIDADES PRODUCT.
Esperar instrucciones o aprobacin
Esperar materiales, repuestos, herramientas.
Esperar apoyo
Esperar equipo por mantener
Esperar fin de otra actividad
TOTAL ESPERAS
Ausencias por coordinar otras actividades
Ausencias por buscar materiales, rep. Y herr.
Ausencias por buscar supervisor
Ausencias por buscar informacin
TOTAL AUSENCIAS
RESUMEN
Tot. Activ. Improductivas debid. Planif. Prog
Otros tiempos atribuibles al trabajador
TOTAL ACTIVIDADES IMPRODUCT.
TOTAL TIEMPO DE ACTIVIDAD
TIEMPO CONTRACTUAL
36,8
3,0
6,5
2,7
1,2
2,4
0,2
16,0
52,8
1,6
1,6
0,4
0,7
3,9
8,2
0,2
3,4
0,2
0,2
12,2
16,0
28,2
81,0
19,0
23,9
16,2
40,1
81,0
19,0
16,2
15,0
31,2
81,0
19,0
10,3
16,6
26,9
81,0
19,0
1.2.-
3.-
4.-
TIEMPO DE
MANOS ACTIVAS
MANTENCION
ACTIVIDADES DE APOYO
TIEMPO EN QUE
ESPERAS
NO SE HACE
AUSENCIAS
MANTENCION
TIEMPO ATRIBUIBLE
INDISCIPLINA
AL PERSONAL
RELAJO
TEMPO CONTRACTUAL
A
Contenido de
trabajo
total
B
C
tiempo total de
la operacin en
las condiciones
existentes
Tiempo
Improductivo
total
CONTENIDO BASICO
DE TRABAJO
De la operacin
CONTENIDO de TRABAJO
SUPLEMENTARIO
Debido a una mala definicin
CONTENIDO de TRABAJO
SUPLEMENTARIO
Debido a mtodos ineficaces
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Debido a deficiencias
De la Administracin
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Imputable al trabajador
Trabajo de Grupo N 6
Planificacin de Trabajos
MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
FRECUENCIA
ANLISIS DE FALLAS
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
3 procedimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
establece los alcances de las actividades de
previsin indispensables para asegurar la
disponibilidad de la maquinaria y la
continuidad de la produccin. Se basa en un
buen anlisis de las fallas del equipo.
MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
-
INSPECCIONES
REEMPLAZO DE REPUESTOS MENORES
REPARACIONES MENORES
LUBRICACION
CONCEPTO BASICO:
LAS INSPECCIONES PERIODICAS PROGRAMADAS
LAS PEQUEAS REPARACIONES
Y EL REEMPLAZO DE REPUESTOS O COMPONENTES
HARAN AUMENTAR APRECIABLEMENTE
EL TIEMPO ENTRE GRANDES REPARACIONES
Y AYUDARAN A REDUCIR O ELIMINAR LAS
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Y LAS
PARALIZACIONES DEL EQUIPO
Procedimiento
Mantenimiento Preventivo
Contenido
-
-DEFINICION
DE CARTILLAS DE MP INTEGRADAS
Procedimiento
Mantenimiento Preventivo
Contenido
-
DEFINICION DE RUTAS DE MP
MANTENCION Preventiva
Frecuencia
- EXPERIENCIA DE LOS MANTENEDORES
- RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- RETROALIMENTACION DE LAS FRECUENCIAS
EN USO (Historial)
- FRECUENCIA DE FALLAS, TASA DE FALLAS
- PERIODO DE DESARROLLO DE LA FALLA
- ORDENES DE TRABAJO GENERADAS COMO
RESULTADO DE LAS INSPECCIONES
- DURACION DE LOS COMPONENTES
SOMETIDOS A DESGASTE
- PENALIZACION
FALLA
PRIMER SNTOMA
DE FALLA
t
Intervalo de inspeccin
TIEMPO
DE OPERACIN
MANTENCION Preventiva
Frecuencia
LA FRECUENCIA DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL
DEBERA SER FUNCION DEL PERIODO DE
DESARROLLO DE LA FALLA.
CURVA P - F
Punto en que la falla comienza
(no necesariamente ligado a la edad)
ESTADO
TIEMPO
Esquema 5
Punto en que
la falla se
produce
(falla funcional
CURVA P - F
Intervalo de inspeccin
1 mes
El intervalo P - F
9 meses
Intervalo P - F
neto 8 meses
ESTADO
TIEMPO
Esquema 7
MANTENCION PREVENTIVA
CAMBIOS TIPICOS
-
MANTENCION PREVENTIVA
SISTEMA SIMPLE PARA PRIORIZAR LOS EQUIPOS
-
Ejemplo:
A) 20 grandes calefactores de edificios industriales
probabilidad de falla es baja
si uno falla no habr prdida de produccin
ser difcil justificar un trabajo de MP que
no sea una inspeccin y revisin anual.
B) Una gran unidad de aire acondicionado de un edificio
de oficinas
equipo complejo con fallas por diversos motivos
la falla afecta a todo el edificio
se justifica un completo plan de MP durante el ao
MANTENCION PREVENTIVA
SISTEMA SIMPLE PARA PRIORIZAR LOS EQUIPOS
CALEFACTOR INDUSTRIAL
PROBABILIDAD
GRAVEDAD
*
Equipo simple
*
No hay prdida de produccin
*
Historial con pocas
*
Posibles incomodidades
fallas
PUNTAJE = 1
PUNTAJE = 2
RIESGO TOTAL 1 + 2 = 3
RUTAS DE M.P.
ENTRADA
SALIDA
RUTA
PLANTA
FECHA
18-Abr-96
20-Jun-96
22-Jun-96
15-Jul-96
25-Oct-97
07-Nov-96
07-Nov-96
07-Nov-96
07-Nov-96
07-Nov-96
10-Nov-97
18-Nov-96
25-Nov-96
02-Dic-96
20-Dic-96
26-Dic
26-Dic-96
28-Dic-96
14-Ene-97
21-Ene-97
25-Ene-97
DESCR. MANT.PREVENTIVO
HOROMETRO
TBF
FABR.2 SEPARAD. MOTO REDUCT.F.RADIAL
122
ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE
185
63
REP.MOTOR DER.ORUGA RADIAL LAUREL
187
2
ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE
210
23
INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS
312
102
ENGRASE COMPONEN.SIST.TRASLAC.LAURE
325
13
ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE
325
0
ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL
325
0
CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA
325
0
CAMB.ACEITE REDUCTOR DODGE TXT
325
0
INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS
328
3
INSP.EQ.ELECTR.LIXIV.SEM. Y EQ.ELECTR
336
8
INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR
343
7
INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR
350
7
ANALISIS ACEITE REDUCTOR DODGE TXT
368
18
ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL
374
6
ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE
374
0
INSP.INSTRUMENTACION LIXIVIACION SEMAN
376
2
INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR
393
17
INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS
400
7
CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA
404
4
0
0
115,62
26,86
0
19,77
0
0
145,44
0
47,3
0
0
0
19,77
19,77
0
48,54
0
142,28
SUM.COS.$
0
115,62
142,48
142,48
162,25
162,25
162,25
307,69
307,69
354,99
354,99
354,99
354,99
354,99
374,76
394,53
394,53
443,07
443,07
585,35
HISTORIA DE FALLAS
EDIM: 444-02 RADIAL STACKING CONVEYOR
42 x 120 / 140 ft
Sea la historia de fallas desde el 25 de Dic. De 1995 hasta el 27 de Mar. De 1998, correspondiente a 35 fallas registrad
produjeron detencin de la produccin.
FA L L A S A C UM UL A DA S
40
35
FALLAS
30
25
20
15
10
5
0
0
100
200
300
400
500
DIA S DE O P ERA C IO N
600
700
800
900
FALLAS ACUMULADAS
RADIAL STACKER CONVEYOR
40
35
30
FALLAS
25
20
15
10
5
0
0
100
200
300
400
500
DIAS DE OPERACION
FALLAS
WEIBULL
600
700
800
900
RADIAL STACKING
USA$
19,137
USA$
15,525
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
DIAS DE OPERACION
Mantencin Preventiva
Fallas
500
550
600
650
Nmero correlativo
Fecha
Descripcin inteligente
Lectura del hormetro
TBF
Indicacin si detiene el EDIM
Duracin de la detencin
Costo de la reparacin
Vida til
tasa de fallas constante
EDAD
ZONA DE
DESGASTE
CURVA DE LA BAERA
LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION
A
B
4%
2%
5%
7%
E
F
14 %
68 %
Esquema 3
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
L
L
PORCENTAJE DE TIEMPO FUERA DE SERVICIO / MES
VERSION TRADICIONAL
VERSION NUEVA
VERSION TRADICIONAL
VERSION NUEVA