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TESIS
AGUSTN MARINO RAMOS SOTO
2003360365
INGENIERO
ASESOR DE TESIS
ING. ALBERTO ALEJANDRO TAPIA DVILA
ING. AGUSTN LPEZ MALDONADO
MEXICO D.F. JUNIO 2010
EscuelaSuperiordeIngenieraMecnicayElctricaUnidaAzcapotzalco
Tesis
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Tesis
NDICE GENERAL
OBJETIVO
JUSTIFICACIN
1.1
Licitacin
1.1.1
1.2
1.3
2
Bases de licitacin.
Compresores de aire
4
4
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Compresor de diafragma
1.2.4
1.2.5
1.2.6
Compresor Roots
10
1.2.7
Turbo compresores
11
Secadoras de aire
12
1.3.1
13
1.3.2
15
16
2.1
Asignacin de proyecto
16
2.2
16
2.3
17
2.4
Normas aplicables
17
2.5
Desarrollo de proyecto
17
2.5.1
Cedula de documentos
18
2.5.2
Plan de calidad
21
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CAPITULO 3. DESARROLLO DE INGENIERA
Tesis
22
3.1
Cedula de documentos
22
3.2
Plan de calidad
23
3.3
25
3.4
Arreglo general
26
3.5
Filosofa de operacin
27
3.6
Patn estructural
34
3.7
3.8
3.6.1
Dibujos de fabricacin
34
3.6.2
Procedimientos de soldadura
36
Hoja de datos
37
3.7.2
Clculos de diseo
38
3.7.3
Dibujos de fabricacin
100
Compresor de aire
Hoja de datos.
101
3.8.2
109
3.8.4
3.10
101
3.8.1
3.8.3
3.9
37
3.8.2.1
Transmisor de presin
109
3.8.2.2
Transmisor de temperatura
110
3.8.2.3
Interruptor de nivel
111
3.8.2.4
Transmisor de vibracin
112
3.8.2.5
Vlvula de seguridad
113
Motor principal
114
3.8.3.1
Dibujo dimensional
114
3.8.3.2
Pruebas
115
Pruebas internas
Trayectoria de tubera
116
120
3.9.1
Dibujos de fabricacin
120
3.9.2
Procedimientos de soldadura
125
Instrumentacin
127
127
3.10.1.1
Hoja de datos
127
3.10.1.2
Calibracin
128
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3.10.2 Transmisor de humedad
Tesis
129
3.10.2.1
Hoja de datos
129
3.10.2.2
Calibracin
130
131
3.10.3.1
Hoja de datos
131
3.10.3.2
Calibracin
132
133
3.10.4.1
Hoja de datos
133
3.10.4.2
Calibracin
134
135
CONCLUSIN
136
FUENTES DE INFORMACIN
137
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OBJETIVO.
Desarrollar un proyecto a base de ingeniera y fabricacin de un paquete de aire de planta e
instrumentos PA-5501 para la plataforma habitacional de PEMEX EXPLORACIN Y
PRODUCCIN Cayo Arcas HA-CA-01 ubicada en la Sonda de Campeche. Y suministrar el
aire necesario para la operacin de equipos, instrumentos neumticos y servicios que
requieren aire comprimido.
JUSTIFICACIN
Actualmente nuestro pas atraviesa por una etapa de crecimiento para la industria petrolera
nacional. Con el fin de aumentar la produccin anual de crudo, el gobierno ha tomado la
decisin estratgica de invertir en plataformas marinas. Dicha
inversin consiste en
modernizar las existentes y fabricar nuevas para crear nuevos campos de produccin. Todas
estas plataformas necesitan equipos paquetes que proporcionen los servicios bsicos para
poder funcionar, como son: paquetes de generacin de aire de instrumentos, de
acondicionamiento de gas de instrumentos, hidroneumticos de agua de servicios,
hidroneumticos de agua potable, paquetes de inyeccin de qumicos, de recoleccin de
drenajes presurizados y drenajes abiertos, filtros de carbn activado, sistemas de contra
incendio, etc. Esta tesis trata el tema del diseo y fabricacin de un paquete de aire
comprimido que se encarga de satisfacer la necesidad de aire de una plataforma habitacional.
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CAPITULO 1.
1.1
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COMPRESORES DE AIRE.
Licitacin.
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Tesis
El proyecto de una plataforma empieza con las bases de usuario las cuales se publican y se
da inicio con el desarrollo de ingeniera conceptual o ingeniera bsica de proyecto, las cuales
posteriormente despus de una evaluacin por una tercera (casa certificadora) se
transforman en las bases concrsales de proyecto.
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constructora llamada INDUSTRIAS DEL HIERRO por lo cual se le presento una oferta tcnica
y una oferta comercial del paquete marino de aire comprimido PA-5501.
1.1.1
Bases de licitacin.
Las bases de licitacin son un conjunto de especificaciones y normas tcnicas en las cuales
se establecen las reglas del concurso as como tambin de describe claramente lo que se
requiere de algn proyecto, en nuestro caso se trata de un paquete de generacin de aire de
planta e instrumentos.
Estas bases de licitacin cubren desde lo requerido tcnicamente, trminos de la licitacin,
reglas con las cuales se llevara a cabo el concurso, formalizacin de contrato, inspecciones
de equipos, pruebas de equipos, tiempos de fabricacin, puesta en marcha de los equipos as
como tambin las penalizaciones aplicables por incumplimientos de contratos.
1.2
Compresores de aire.
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor
de trabajo deseado. Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de
suministro, se pueden emplear diversos tipos de construccin.
Se distinguen dos tipos bsicos de compresores:
El primero trabaja segn el principio de desplazamiento positivo. La compresin se obtiene
por la admisin del aire en un recinto hermtico, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza
en el compresor de pistn (oscilante o rotativo).
El otro trabaja segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado
acelerado por un impulsor y comprimido como consecuencia de la aceleracin de la masa
(turbina) y posteriormente la energa cintica es convertida parcialmente a energa esttica
con un difusor.
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Figura 1
1.2.1
Figura 2
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vez que el pistn ha llegado al punto muerto inferior inicia su carrera ascendente, cerrndose
la vlvula de aspiracin y disminuyendo el volumen disponible para el aire, esta situacin
origina un aumento de presin que finalmente abre la vlvula de descarga permitiendo la
salida del aire comprimido ya sea a una segunda etapa o bien al acumulador.
Es el compresor mas difundido a nivel industrial, dada su capacidad de trabajar en cualquier
rango de presin. Normalmente, se fabrican de una etapa hasta presiones de 5 bar, de dos
etapas para presiones de 5 a 10 bar y para presiones mayores, 3 o ms etapas.
Algunos fabricantes ya estn usando tecnologa denominada libre de aceite, son compresores
no utilizan aceite lo que los hace muy apetecibles para la industria qumico farmacutica y
hospitales.
Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras.
El aire aspirado se somete a una compresin previa por el primer mbolo, seguidamente se
refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente mbolo. El volumen de la segunda
cmara de compresin es, en conformidad con la relacin, ms pequeo. Durante el trabajo
de compresin se forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema
refrigeracin.
1.2.2
Figura 3
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1.2.3
Tesis
Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana separa el mbolo
de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en
todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite.
El movimiento obtenido del motor, acciona una excntrica y por su intermedio el conjunto
biela - pistn. Esta accin somete a la membrana a un vaivn de desplazamientos cortos e
intermitentes que desarrolla el principio de aspiracin y compresin.
Debido a que el aire no entra en contacto con elementos lubricados, el aire comprimido
resulta de una mayor pureza, por lo que lo hace especialmente aplicable en industrias
alimenticias, farmacuticas, qumicas y hospitales.
Figura 4
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DESVENTAJAS
Tecnologa vieja
Pocos avances tecnolgicos
Ruido
Vibracin
Alto Mantenimiento
Alto arrastre de aceite
Alto refaccionamiento
1.2.4
Figura 5
DISEO, DESARROLLO Y FABRICACION DE UN PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO PARA AMBIENTE MARINO
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1.2.5
Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y convexo impulsan hacia el
otro lado el aire aspirado axialmente. Los tornillos del tipo helicoidal engranan con sus perfiles
y de ese modo se logra reducir el espacio de que dispone el aire. Esta situacin genera un
aumento de la presin interna del aire y adems por la rotacin y el sentido de las hlices es
impulsado hacia el extremo opuesto.
Los ciclos se traslapan, con lo cual se logra un flujo continuo. A fin de evitar el desgaste de los
tornillos, estos no se tocan entre s, ni tampoco con la carcasa, lo cual obliga a utilizar un
mecanismo de transmisin externo que permita sincronizar el movimiento de ambos
elementos.
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Entrega caudales y presiones medios altos (600 a 40000m/h y 25 bar) pero menos presencia
de aceite que el de paletas. Ampliamente utilizado en la industria de la madera, por su
limpieza y capacidad.
Figura 6
VENTAJAS TORNILLO RITATORIO
Quieto
Alto rango de presin
Sencilla instalacin
Buena calidad de aire producido
Alto rango de potencias HP/KW
DESVENTAJAS
No eficiente en descarga
Se requiere remplazamiento de las etapas de compresin para su reconstruccin.
Separador Vulnerable por pobres mantenimientos.
Mayor velocidad de operacin
Mayores partes de desgaste respecto a paletas rotativas.
1.2.6
Compresor Roots
En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin que el volumen sea modificado.
En el lado de impulsin, la estanqueidad se asegura mediante los bordes de los mbolos
rotativos.
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Como ventaja presenta el hecho que puede proporcionar un gran caudal, lo que lo hace
especial para empresas que requieren soplar, mover gran cantidad de aire, su uso es muy
limitado.
El accionamiento tambin se asegura exteriormente, ya que por la forma de los elementos y
la accin del roce no es conveniente que los mbolos entren en contacto.
Figura 7
1.2.7
Turbocompresores
Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son muy apropiados para grandes
caudales. Se fabrican de tipo axial y radial. El aire se pone en circulacin por medio de una o
varias ruedas de turbina. Esta energa cintica se convierte en una energa elstica de
compresin.
Compresor Axial
El proceso de obtener un aumento de la energa de presin a la salida del compresor se logra
de la siguiente manera. La rotacin acelera el fluido en el sentido axial comunicndole de esta
forma una gran cantidad de energa cintica a la salida del compresor, y por la forma
constructiva, se le ofrece al aire un mayor espacio de modo que obligan a una reduccin de la
velocidad. Esta reduccin se traduce en una disminucin de la energa cintica, lo que se
justifica por haberse transformado en energa de presin.
Con este tipo de compresor se pueden lograr grandes caudales (200.000 a 500.000 m/h) con
flujo uniforme pero a presiones relativamente bajas (5 bar).
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Figura 8
Compresor Radial
En este caso, el aumento de presin del aire se obtiene utilizando el mismo principio anterior,
con la diferencia de que en este caso el fluido es impulsado una o ms veces en el sentido
radial. Por efecto de la rotacin, los labes comunican energa cintica y lo dirigen
radialmente hacia fuera, hasta encontrarse con la pared o carcasa que lo retorna al centro,
cambiando su direccin. En esta parte del proceso el aire dispone de un mayor espacio
disminuyendo por tanto la velocidad y la energa cintica, lo que se traduce en la
transformacin de presin. Este proceso se realiza tres veces en el caso de la figura, por lo
cual el compresor es de tres etapas. Se logran grandes caudales pero a presiones tambin
bajas. El flujo obtenido es uniforme.
Figura 9
1.3 Secadora de aire.
Dentro de un sistema de aire comprimido es necesario colocar un secador, esto debido a que
en el ambiente existen molculas de agua HO, lo cual puede daar equipos neumticos
hasta corroer tuberas, la localizacin del sistema de compresin al que se refiere este
proyecto es en un ambiente hmedo y salino (nivel de mar). El secador seleccionado es de
DISEO, DESARROLLO Y FABRICACION DE UN PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO PARA AMBIENTE MARINO
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tipo regenerativo con torres duales para una operacin continua, el cual ofrece aire seco con
una calidad de aire ISO tipo 1 (-150F) -100C [1 ppm @ 7.0 kgf/cm2 (100 psig). Este tipo de
secador es una forma econmica y confiable de secar el aire comprimido hasta puntos de
roco por debajo de la temperatura de congelacin del agua, o reducir el contenido de
humedad del aire comprimido para su uso en aplicaciones de procesos crticos.
1.3.1
Los secadores regenerativos eliminan la humedad del aire comprimido continuamente usando
dos torres idnticas. Cada una contiene una cama desecante. Mientras una torre est en lnea
secando el flujo de aire comprimido, la otra est fuera de lnea regenerndose (reactivndose,
es decir secndose). Las Torres se alternan en lnea-fuera de lnea de tal forma que el
desecante seco est siempre en contacto con el aire comprimido hmedo. De esta manera,
siempre existir una fuente continua de aire seco.
Figura 1
Los secadores desecantes reducen el punto de roco al adsorber el vapor de agua presente
en el aire comprimido sobre la superficie del desecante. El desecante es un slido altamente
poroso que presenta una amplia superficie.
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La adsorcin ocurre hasta que se alcanza el punto de equilibrio entre la presin parcial del
vapor de agua en el aire y en la superficie del desecante. Al ocurrir la adsorcin, se libera algo
de calor (conocido como el calor de adsorcin) y se almacena en la cama para utilizarse
durante la regeneracin.
A continuacin se describe de una forma ms detallada el proceso de adsorcin.
Amplificacindemuestradealmina
FlujodeairealtoHO
BajoHO
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FlujodeairealtoHO
BajoHO
d) Cuando el agua es adsorbida se libera calor. Libera 1250 BTUs por pulgada de
agua.
Flujodeaire
El material desecante puede ser regenerado al eliminar (de adsorber) el agua recolectada en
su superficie. Los secadores regenerativos por variacin de presin (tambin llamados sin
calor o sin calefactor ya que no requieren de calor externo) se regeneran expandiendo
una porcin (aproximadamente 14-15% a 7 kgf/cm2, 100 psig) del aire seco hasta la presin
atmosfrica. El cambio de presin ocasiona que el aire expandido se vuelva muy seco (ya que
tiene una presin de vapor muy baja). Este aire muy seco (llamado aire de purga) junto con el
calor de adsorcin almacenado se adsorbe la humedad del desecante. El aire de purga
elimina el agua del secador.
1.3.2
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central entre las dos torres desecantes. En el control de la calidad de aire a la cual va a
trabajar la secadora tiene como opcin cuatro ciclos de tiempo fijo que proporcionan puntos
de roco que corresponden a las clases de calidad ISO 1 al 4.
CAPITULO 2. DESARROLLO DE PROYECTO
2.1
Documento oficial que emite la contratista donde notifica al proveedor (empresa) la orden de
proceder al diseo, desarrollo y fabricacin de un paquete marino de aire comprimido.
Una vez que la constructora determino a la empresa como proveedor del paquete marino de
aire comprimido, se formaliza el contrato.
La constructora entrega todos los documentos de ingeniera bsica del proyecto como son:
a. Especificaciones particulares de proyecto.
b. Especificaciones generales de proyecto.
c. Planos de ubicacin de equipo.
d. Planos de clasificacin de rea elctrica del paquete.
e. Diagramas de tuberas e instrumentacin del sistema.
f.
Listado de documentos con los que hay que cumplir como ingeniera de detalle.
g. Anexos.
2.2 Especificaciones particulares de proyecto.
Dentro de los documentos que la constructora entrego como ingeniera bsica de proyecto, se
encuentran las especificaciones particulares las cuales indican de manera clara y concreta los
requerimientos mnimos del paquete.
La especificacin particular consiste en la descripcin de todos los elementos que integran el
paquete de aire comprimido, condiciones de operacin y de diseo, as como las normas
aplicables al proyecto.
Dentro de la descripcin de componentes del paquete se mencionan las capacidades de cada
uno de los equipos de dicho paquete.
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dinero y tiempos de entrega de equipo que posteriormente puede terminar en pleitos legales,
en detener la operacin del equipo o peor aun en accidentes que involucren vidas.
Para desarrollar la ingeniera de detalle de un equipo paquete se involucran diferentes
especialidades de ingeniera, para el desarrollo del paquete de generacin de aire de planta e
instrumentos se involucran las siguientes especialidades.
a. Ingeniera elctrica y de control.
b. Instrumentacin.
c. Ingeniera mecnica.
d. Ingeniera de proceso.
Para poder realizar el trabajo se nombra a un lder de quipo el cual adems de desarrollar
documentos de su disciplina ser el encargado de coordinar todos los diferentes documentos
del proyecto.
El lder de proyecto deber ser una persona capacitada para el puesto, organizada, con
capacidad para negociar y conocimientos a fines de las diferentes disciplinas.
El lder de proyecto analiza de manera meticulosa las diferentes disciplinas involucradas en el
proyecto, trazara objetivos y metas a corto y largo plazo dentro del proyecto. Implementara
planes y lneas de trabajo a seguir.
Para iniciar con el desarrollo de la ingeniera se requiere por naturaleza del mismo proyecto
listar todos y cada unos de los documentos a desarrollar para poder fabricar de manera
eficiente el equipo paquete, definir los documentos entregables al cliente y los documentos
que pertenecen a la ingeniera de diseo los cuales no son entregables al cliente este listado
de documentos a generar se nombra cedula de documentos y es donde se establecen
prioridades de cada uno de ellos.
2.5.1
Cedula de documentos.
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El nmero 3009 es un nmero que se asigna desde la etapa de cotizacin del paquete, para
el caso de los paquetes de aire se asigno el 3000 y el ltimo nmero es el que vara de
acuerdo con el nmero de cotizaciones que se presenten para las diferentes licitaciones.
Las letras PR nos indican la disciplina a la que pertenece el plano, las letras pueden variar de
acuerdo a la disciplina a la que pertenecen y para el caso de nuestro proyecto se designaron
de la siguiente forma:
PR
EL
II
ME
El ltimo valor 001 es un nmero consecutivo el cual nos diferencia entre un documento y
otro de un mismo tamao, del mismo proyecto y de la misma disciplina.
Para el caso de las hojas de datos, cuestionarios tcnicos y memorias de clculo la
codificacin es como sigue:
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HD-3009-PR-001.
HD
MC
CT
LM
PF
Los dems cdigos son exactamente igual que para la codificacin de planos.
Dentro de la cedula de documentos se menciona la prioridad que se le da a cada uno de los
documentos enlistados en la misma ya que debido a la premura con que se requiere la
fabricacin de los equipos paquetes se hace necesario poner especial atencin en ciertos
documentos claves con los cuales se puede iniciar la fabricacin de el equipo como son
DTIS, arreglos generales y hojas de datos de equipos, no con esto se entiende que los
documentos son menos importantes sino por el contrario que son documentos que el hecho
de que se retrasen un poco no impacta en los tiempos de entrega fabricacin del equipo como
podran ser hojas de datos de los instrumentos ya que estos son las piezas que se montan al
final de la fabricacin. La prioridad dentro de la cedula de documentos se asigna de la
siguiente manera.
AL
MD
media para documentos que no impactan en la fabricacin del equipo pero que
impactan en el proceso o que el aparato, instrumento o equipo que representan tienen
un tiempo de entrega largo.
BJ
Otro dato importante dentro de la cedula de documentos son las revisiones con las que se
emite cada documento enlistado, estas revisiones se marcan con letras para cuando la
ingeniera est en etapa de desarrollo y una vez aprobada la ingeniera se emite la ingeniera
con revisin 0 y si todava se generan cambios despus de que se emiti la revisin 0 las
siguientes revisiones se marcaran con nmeros.
Las revisiones se enumeran de la siguiente manera:
Rev A.
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Rev B.
es una revisin interna donde quien desarrolla el documento interacta con las
dems disciplinas del proyecto.
Rev C.
Rev. 0
Rev. 1.
2.5.2
Plan de calidad.
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PROYECTO
CDULA DE DOCUMENTOS
IDENTIFICACION
PI-3023
CED-3023-PR-001
CLIENTE : INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V.
REVISIN
C
NUMERO
TITULO
REV.
PRIORIDAD
MED
FECHA
20/04/2007
NOTAS
PROCESO
FO-3023-PR-001
B-3023-PR-001
AL
PP-3023-PR-001
MED
PP-3023-PR-002
MED
PP-3023-PR-003
MED
LE-3023-ME-001
LISTA DE EQUIPOS
MED
HD-3023-ME-001
AL
HD-3023-ME-002
AL
HD-3023-ME-003
AL
HD-3023-ME-004
AL
LI-3023-PR-001
LISTA DE INSTRUMENTOS
AL
HD-3023-II-001
MED
INSTRUMENTACION
HD-3023-II-002
MED
B-3023-II-003
MED
B-3023-II-004
MED
LE-3023-ME-001
LISTA DE EQUIPOS
MED
LM-3023-ME-001
LISTA DE MATERIALES
AL
B-3023-ME-001
AL
B-3023-ME-003
AL
LM-3023-EL-001
AL
B-3023-EL-001
MED
MECANICO
ELECTRICO
B-3023-EL-002
MED
B-3023-EL003
LAZOS DE CONTROL
MED
B-3023-EL-004
AL
PF-3023-CP-001
PROGRAMA DE FABRICACION
AL
LS-3023-RF-001
BJ
LS-3023-RF-002
BJ
CONTROL DE PROYECTO
REFACCIONAMIENTO
CALIDAD
DB-3023-CL-001
Observaciones.
LIBRO DE CALIDAD
S/R
AL TERMINO DEL
PROYECTO
PRIORIDAD
AL
ALTA
MED MEDIA
BJ
BAJA
HOJA 1/2
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
B-3023-PR-001
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EN LA SECADORA PA-5500
La secadora contar con un tablero de control con un PLC, el cual controlar la operacin de
la secadora contando con las siguientes funciones:
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La primera etapa del compresor comprime el aire filtrado aproximadamente 2.46 kg/cm2. El
aire comprimido es descargado en el Inter-enfriador donde es enfriado por aire hasta
aproximadamente 15 F (8C), por debajo de la temperatura ambiente. Dicho aire enfriado y
comprimido pasa entonces a travs de un separador de humedad en donde se condensa
dicho contenido de humedad de la corriente de aire antes de entrar a la segunda etapa.
La segunda etapa se comprime el aire inter-etapa hasta la presin de operacin mxima
establecida en el sistema 10 Kg/cm2 g. El aire comprimido caliente pasa ahora a travs de la
vlvula check del sistema y por un post-enfriador en donde el enfriamiento es llevado a cabo
por medio de aire logrando reducir la temperatura hasta aproximadamente 15 F (8 C) por
encima de la temperatura ambiente. El aire comprimido sale del post-enfriador hacia el
separador de humedad, donde la humedad condensada es eliminada antes de que el aire
salga del compresor y por medio de una tubera de 3 es enviada al lmite del patn para que
sta sea interconectada al tanque acumulador de aire de planta (por otros).
Una vez que descienda nuevamente la presin en el sistema hasta 8 Kg/cm2g se reiniciar la
secuencia de arranque del compresor cerrndose as el ciclo de operacin.
VALORES DE OPERACIN (INSTRUMENTOS POR OTROS).
GB-5501
PSH-5102
10.0 Kg/cm2g
PSH-5102
PSLL-5102
GB-5501R
PSH-5102
10.0 Kg/cm2g
PSH-5102
PSLL-5102
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EN LA SECADORA PA-5502
De la lnea que sale del tanque de aire de planta (por otros) va a la secadora de aire PA-5502,
pasando previamente por el prefiltro FG-5501, el cual retiene cualquier partcula slida o
lquida de 1 micra y mayores. Estos prefiltros cuentan con un transmisor de presin diferencial
(PDIT-5206), el cual enviar una seal para el monitoreo de esta variable al sistema digital de
monitoreo y control. En caso de que la presin diferencial sea igual o mayor a 1 Kg/cm2g se
activar la alarma y ser necesario el cambio del prefiltro.
La secadora cuenta con dos torres de adsorcin de humedad (una en operacin y otra en
regeneracin) con un tiempo de ciclo completo de 10 min. (5 de operacin y 5 minutos de
regeneracin para cada torre), la cual seca el aire hasta un punto de roco de -40 C.
El aire comprimido fluye a travs de la vlvula de entrada de la secadora (normalmente
abierta) hacia la torre A (torre operando), la cual contiene material desecante donde se realiza
el proceso de secado. Una vez seco, fluye a la descarga del secador. Un transmisor indicador
de humedad (AT-5250), monitorea continuamente dicha temperatura del aire de salida de la
secadora. En caso de que la humedad aumente al 75% mandara un aviso de cambio de
almina.
De la lnea de descarga de la secadora (torre A), se deriva una lnea de aire seco (flujo de
purga) la cual cuenta con una vlvula ajustable y un orificio que controlan el volumen del flujo
de purga.
El flujo de purga que se ha expandido a una presin muy cercana a la atmosfrica, se dirige a
la torre B (en regeneracin) A medida que el aire de purga pasa por el desecante en la torre,
remueve el vapor de agua que se deposit en la superficie del desecante durante la primera
mitad del ciclo de operacin. El aire de purga pasa a travs de la vlvula de purga
(Normalmente re presurizacin es cerrado) y el silenciador, localizados en la parte inferior de
las torres hacia la atmsfera.
Despus de la regeneracin, la vlvula de purga y re presurizacin (Normalmente abierto) se
cierra, permitiendo que la torre se vuelva a presurizar lentamente. El tiempo de re
presurizacin es suficiente para que la torre se presurice completamente antes de que ocurra
el cambio de torres.
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La torre B se encuentra ahora secando el flujo principal de aire mientras que la torre A se
encuentra regenerada por el flujo de aire de purga. Un temporizador configurado en el PLC
controla la secuencia de operacin de las vlvulas de purga y re presurizacin.
El flujo principal que sale de la secadora pasa al post-filtro FG-5502 para retener las
partculas del desecante que pudiera arrastrar, con un tamao de una 1 micra y mayores.
Este postfiltro cuenta con un transmisor de presin diferencial (PDIT-5207), el cual enviar
una seal para el monitoreo de esta variable al sistema digital de monitoreo y control En caso
de que la presin diferencial sea igual o mayor a 1 Kg/cm2g. Se activar la alarma y ser
necesario el cambio del postfiltro.
Despus de pasar por el post-filtro FG-5502, es finalmente enviado al tanque acumulador de
aire instrumentos (por otros).
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3.7
3.7.1
Hoja de datos.
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CEDULAS DE BOQUILLAS
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RESUMEN DE BOQUILLAS
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RESUMEN DE PRESIONES
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RESUMEN DE CONFIGURACIN
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RESUMEN DE ESPESORES
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RESUMEN DE PESOS
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3.7.3
Dibujo de fabricacin
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3.8.3.2 Pruebas.
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3.10 Instrumentacin
3.10.1 Transmisor de presin diferencial
3.10.1.1 Hoja de datos
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3.10.1.2 Calibracin
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3.10.2.2 Calibracin
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3.10.3.2 Calibracin
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3.10.4.2 Calibracin
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CONCLUSIN
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FUENTES DE INFORMACIN
MANUALES.
COMPAIR, Rotary Screw Air Compressors oil free (Air Cooled), User Manual D7508A-D15010A, D110RS-A 100008775/01-GB-03/2006.
HANKISON Air Dryers, Instruction Manual HHE, HHL And HHS Series 3162258 Rev. B.
LIBROS.
PRESSURE VESSEL HANDBOOK, Eignth Edition, Eugene F. Megyesy with foreword by Paul
Buthod, Publishing Inc. P.O. Box 35365, Tulsa, OK 74153
PAGINAS WEB.
www.compair.com
www.hankison.com
www.kaeser.com
www.telemecanique.com
www.schneider-electric.com.mx
www.emersonprocess.com
www.wika.com
www.usmotors.com
NORMAS.
ISA S5.1 84
API-619.
API-520.
NOM-001 SEDE-2005
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