Resumen Final de Materiales

RESUMEN DE MATERIALES
C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013
GENERALIDADES SOBRE MATERIALES.

Qu son los materiales?
Son sustancias (elemento, compuesto qumico, aleacin o mezcla) con alguna propiedad til para el hombre, ya sea mecnica,
elctrica, ptica, trmica, etc.
Ciencia e ingeniera de los materiales.

Ciencia de los materiales: investiga la relacin entre la composicin, la estructura, las propiedades y el desempeo basndose en
la combinacin de la fsica, la qumica y las matemticas (como est compuesto y que propiedades tiene).
Ingeniera de los materiales: comprende el desarrollo de aplicaciones tiles considerando el procesamiento de los materiales, sus
propiedades en relacin a las exigencias, su costo, sus posibilidades de conservacin y reciclado basndose en los conocimientos
de la Ciencia de los Materiales. Se ocupa de:
Seleccin de materiales (costo y desempeo).
Posibilidades de utilizacin y propiedades con el uso (no podes hacer una caja fuerte de madera).
Creacin de nuevos materiales.
Pone especial nfasis a la relacin existente entre las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
La clasificacin clsica de los materiales.

Materiales metlicos: son resistentes, pueden ser conformados, poseen capacidad de deformarse permanentemente, son buenos
conductores de la electricidad y el calor y opacos a la luz pero son brillantes si estn recin pulidos o cortados. Ejemplo: aluminio,
acero, plata, oro, cobre, bronce.
Materiales cermicos: tienen mejores propiedades qumica, pueden tener elevadas resistencias pero son frgiles, resisten altas
temperaturas, son malos conductores de la electricidad y el calor, pueden variar de opacos a transparentes, son moldeables, son
ms resistentes a la compresin que a la traccin. Ejemplo: vidrio, porcelana, ladrillos, baldosas cermicas, muchos minerales.
Materiales polimricos: son livianos y en general se descomponen a temperaturas moderadas, son conformables, dctiles, menos
resistentes que los anteriores, tienen mayor reactividad qumica. Ejemplo: polietileno, nylon, tefln, tejidos animales, papel.
Materiales compuestos: preparados en base a dos o ms materiales bsicos diferentes para obtener propiedades que no se
consiguen con ninguno de los componentes en forma individual. Uno forma una matriz continua y el otro proporciona relleno o
refuerzo. Las propiedades dependen tanto de la matriz como del refuerzo. Ejemplos: plsticos reforzados con fibra de vidrio,
fibrocemento, hormign, morteros y revoques, madera terciada y aglomerada, gomas enteladas (neumticos).
Clasificacin de los materiales.

Por sus funciones: estructurales, cerramiento, recubrimiento, esttica, conduccin, resistencia a agentes agresivos.
Por exigencias: capacidad para soportar cargas, deformabilidad, constancia de volumen, resistencia al medio ambiente,
aprovechamiento energtico y reciclabilidad, costo, condiciones (aislantes, conductoras, culturales y estticas).
Propiedades de los materiales.

Son las respuestas frente a un agente externo.
Qumicas: vinculadas a su composicin qumica (elementos componentes, proporciones).
Fsicas: vinculadas a la estructura (color, densidad, peso), generalmente no se alteran por fuerzas que actan sobre el material.
Mecnicas: vinculadas a su resistencia frente a la accin de fuerzas y tensiones.
Elctricas: conduccin elctrica y propiedades dielctricas.
Magnticas: respuesta en presencia de un campo magntico.
pticas: respuesta frente a la accin de radiaciones, transparencia, opacidad.
Trmicas: respuesta frente al calor, conductividad trmica, poder aislante.
Propiedades mecnicas.
Resistencia: capacidad de los materiales de soportar pesos y fuerzas sin romperse, fracturarse o agrietarse.
Elasticidad: capacidad de recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo.
Dureza: capacidad de impedir la penetracin de otros objetos, en general en punta, o a ser rayado.
Tenacidad: capacidad de absorber gran cantidad de energa antes de romperse. Soportan esfuerzos bruscos sin romperse.
Ductilidad: capacidad de deformarse plsticamente antes de romperse.
Plasticidad: aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, sin que se produzca la rotura.
Resistencia a la fatiga: capacidad de soportar un gran nmero de esfuerzos repetidos.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
Qu es la normalizacin?
Proceso para establecer ante situaciones reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos con el objeto
de optimizar el ordenamiento tecnolgico poltico, econmico u otro.
Esta actividad se plasma en un documento llamado NORMA e implica la participacin de tres sectores que deben llegar al
consenso: productores, consumidores e intereses generales (cuidan que la norma no le haga dao al resto de la sociedad).
En nuestro pas la actividad de normalizacin corresponde al IRAM, existen adems otros organismos pblicos o privados.
Beneficios de la normalizacin.
Crea criterios mnimos operativos para un proceso, producto o servicio.

Promueve un idioma tcnico comn.
Favorece la libre circulacin de productos industriales.
Fomenta la competitividad y las nuevas tecnologas.
Ayuda a seleccionar productos ms aptos para un determinado objetivo (si todos cumplen con la norma tengo la garanta
de que estar comparando productos con ciertas caractersticas mnimas similares).
Promueve la racionalizacin en la produccin, la satisfaccin de los usuarios, la optimizacin de procesos y otorga
seguridad a instaladores y comunicadores.
Qu es una norma?
Es un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que establece, para usos comunes y
repetidos, reglas, criterios o caractersticas para las actividades o sus resultados, que procura la obtencin de un nivel ptimo de
ordenamiento en un contexto determinado.
Consenso: acuerdo general al se llega mediante un proceso en el que se han tenido en cuenta todos los sectores interesados. No
implica unanimidad.
Es un documento pblico para ser consultado, referenciado y usado por quienes lo deseen. Su aplicacin es voluntaria pero las
autoridades pueden dictar reglamentos obligatorios que hacen referencia a la norma.
Son hechas por IRAM, quien forma parte del COPANT a nivel regional y de ISO a nivel internacional.
Cmo se produce una norma?
El proceso comienza con la SOLICITUD DE NORMA (un grupo de personas solicita a algn organismo que se realice la norma) y a
partir de ah se realiza un ESQUEMA que requiere de investigacin, bsqueda de antecedentes, referencia a normas extranjeras.
Luego se forma un ORGANISMO DE ESTUDIO formado por interesados que invita IRAM para que se renan y expresen lo que
piensan del esquema. Surge de all un ESQUEMA DE DISCUSION que es un borrador ms perfeccionado. Nuevamente el organismo
de estudio realiza observaciones hasta cierta cantidad de sesiones. Se arma un nuevo borrador e IRAM lo pone en DISCUSION
PUBLICA durante un tiempo (ej: 90das). En ese perodo cualquier persona puede realizar mediante un formulario observaciones.
Luego el organismo de estudio decide qu observaciones son vlidas y elabora un PROYECTO de norma. Un COMIT GENERAL
revisa el proyecto, verificando lenguaje tcnico, que no contradiga otras normas, etc. Luego queda constituida la NORMA IRAM.
Tipos de normas.
Norma de terminologa: establece trminos generalmente acompaados de su definicin y a veces de notas explicativas,
ilustraciones, ejemplos, etc.
Norma de servicio: especifica los requisitos que debe satisfacer un servicio para garantizar su aptitud para su uso.
Norma de proceso: especifica los requisitos que debe satisfacer un proceso para garantizar su aptitud para el uso.
Norma de producto: norma que especifica los requisitos que debe cumplir un producto para garantizar su aptitud para su uso.
Pueden incluir elementos relativos a terminologa, muestreo, ensayo, empaque, rotulado.
Norma de ensayo: suministra mtodos de ensayo, a veces acompaados de su definicin o de notas explicativas.
Gua tcnica: documento normativo que proporciona recomendaciones o pautas no obligatorias, con respecto a situaciones
repetitivas en un contexto dado.
Ejemplo de una norma que no existe: de cerraduras.
Especificaciones tcnicas.
Conjunto de pautas normativas que rigen contractualmente la actividad industrial o comercial durante un proceso de
trasformacin de materiales, adquisicin de los mismos, elaboracin, colocacin, etc.
Son cuidadosamente elaboradas ya que constituyen un documento contractual, regulan la relacin entre el consumidor y el
proveedor. Regulan la relacin entre consumidor y proveedor. Tiene como objeto lograr una calidad ms uniforme, fomentar la
competencia entre proveedores, facilitar el control.
Especificaciones tcnicas generales: rigen la generalidad de las obras o tareas que es necesario ejecutar en una obra o
proceso de acuerdo con las reglas del arte.
Especificaciones tcnicas particulares: establecen excepciones, modificaciones o cambios, situaciones no previstas en
general que se especifican individualmente.
Todas las especificaciones se agrupan en un libro denominado Pliego de Especificaciones. Quienes especifican son la Direccin
Nacional de Vialidad, Direccin de Hidrulica, Municipalidad de Rosario, Direccin de Arquitectura, entes particulares.
Las certificaciones verifican que se cumplan las especificaciones.
Reglamentos.
Conjunto de reglas para la realizacin de una actividad. Contiene normas y especificaciones. CIRSOC es el Centro de Investigacin
de los Reglamentos Nacionales de Seguridad de Obras Civiles. Su objetivo es la investigacin, desarrollo, actualizacin y difusin
de los Reglamentos y Cdigos de Seguridad, durabilidad y calidad de las estructuras y construcciones que se realicen en el pas,
respetando las caractersticas geopolticas, tcnicas y econmicas del pas y sus regiones.
ENSAYOS DE MATERIALES. TIPOS Y EQUIPAMIENTO.

Tipos de ensayos.
Ensayos cientficos: los resultados sirven para establecer propiedades fundamentales (verificacin o teora). Son de mxima
precisin, por lo que necesitan equipos especializados y no se hacen todos los das. Experimento e investigacin.
Ensayo tecnolgico: prev el comportamiento de un material o de un elemento estructural adaptado al uso que tendr. Ensayo
explorativo con condiciones simplificadas. No requiere equipos sofisticados. Por ejemplo: cunto resiste un elemento estructural.
A veces hay que construir el experimento cmo se desgasta una baldosa, dispongo de un patn de goma y sobre la baldosa
arena y agua, cuento las vueltas que doy hasta que se le va el esmalte.
Ensayo de control: ensayo de rutina basado en procedimientos establecidos previamente para verificar propiedades conocidas
dentro de rangos de aceptacin. No es importante la precisin, sino saber si se cumple o no determinada condicin. Se seleccionan
muestras de un lote para realizar el ensayo.
Se pueden ensayar:
Probeta: parte del material muestreado convenientemente.
Probeta calibrada: parte del material de forma y dimensiones establecidas.
Elemento estructural (un pedazo de mampostera).
Estructura completa (una viga).
Equipos de ensayo.
Son muy variados y se adaptan a las necesidades o propiedades a medir. Los ms comunes son los de traccin y compresin,
donde controlando la F que se aplica, conociendo su valor en cada momento, se puede calcular y , con el extensmetro que
mide 0 .
Segn la forma de control se clasifican en:
Manuales.
Automticos: se conectan a una computadora que es la que decide si el ensayo continua o no, o si debera ir ms rpido
o no.
Segn el mecanismo de aplicacin:
Hidrulicos.
Neumticos.
Elctricos (tornillo sin fin).
Por la forma de aplicacin de las cargas:
A carga controlada: la carga aumenta regularmente.
A desplazamiento controlado: se deforma a un ritmo controlado.
Medicin de desplazamientos.
Flexmetro: El vstago inferior se mueve solidario a la deformacin y el cuerpo se mantiene fijo. El vstago gira una rueda dentada
y ste el dial. El inconveniente es que si la aguja gira muy rpido es difcil registrar los valores instantneos.
Calibracin medir para distintos desplazamientos cul es la tensin obtengo un k de calibracin.
Transformadores lineales variables LVDT: posee tres bobinas dispuestas extremo
con extremo alrededor de un tubo. La bobina central es el devanador primario y las
externas son los secundarios. Un centro ferromagntico de forma cilndrica, se
desliza con respecto al eje del tubo. Cuando una corriente alterna circula por el
primario, causa un voltaje que es inducido a cada secundario que es proporcional
al nmero de vueltas de cada arrollamiento (a la inductancia mutua con el
primario). A medida que el ncleo se mueve la inductancia mutua cambia, haciendo
que el voltaje inducido en el secundario cambie. Las bobinas estn conectadas en
serie pero invertidas, as que el voltaje de salida es la diferencia entre los dos
voltajes secundarios. Cuando el ncleo est en su posicin central, se encuentra
equidistante a los dos secundarios, los voltajes inducidos son iguales pero de signo
opuesto, as que el voltaje de salida= O. Cuando el ncleo es desplazado en una direccin, el voltaje en una bobina aumenta
mientras que en otra disminuye, causando que el voltaje de salida tambin aumente desde cero hasta su mximo. La magnitud
del voltaje de salida es proporcional a la distancia en que fue desplazado el ncleo.
Debido a que el ncleo deslizante no toca el interior del tubo, puede moverse prcticamente sin friccin muy fiable muchos
usos industriales y cientficos.
Medicin de deformaciones.
Stain-gages: Se coloca un alambre largo y plegado dentro de la barra. Si durante el ensayo la barra se estira tambin lo har el
alambre modificando su longitud y su seccin. Si el alambre es corto la sensibilidad es muy baja. Se construyen por mtodos
fotogrficos.
Un puente de Wheatstone se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del puente. Estos
estn constituidos por cuatro resistencias que forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
Extensmetro: Dispositivo para medir la variacin de la distancia entre dos puntos de un cuerpo macizo cuando ste se deforma.
Medicin de fuerzas.
Aro dinammetro: est formado por un flexmetro y un aro calibrado que al deformarse (vara el dimetro del mismo) se mueve
el vstago del flexmetro y ste mueve la aguja del dial que indicar las mediciones. F = Fa.A.D, Fa=factor del aro.
Celda de carga: piezas metlicas que adentro tienen pegados Stain-gages. Sirven para medir continuamente.
Medicin de presiones.
Manmetro: internamente tienen un tubo curvado que al aumentar la presin se desenrolla moviendo el dial.
Celdas de presin: formados por cilindros de acero con una membrana en su interior con un Stain-gages en su interior. Cuando
aumenta la presin la membrana se deforma.
ESTRUCTURA ATMICA Y ENLACES.

tomo.
Es la unidad bsica de todos los materiales y estn constituidos por tres partculas subatmicas bsicas: neutrones,
electrones y protones.
Elementos multieletrnicos.
Los electrones se sitan en capas o niveles de energa principales de altas densidades electrnicas. La estructura
electrnica, la reactividad qumica y las propiedades electrnicas dependen de los electrones ms externos, llamados
electrones de valencia. Los gases nobles son los ms estables y los menos reactivos. Los otros elementos reaccionan y
se enlazan entre s. Los fuertes enlaces primarios entre tomos se forman cuando los electrones de valencia se
transfieren o comparten entre los tomos.
Enlace inico.
Resulta de la transferencia de electrones, para establecer una estructura ms estable. El tomo que cede electrones
se transforma en catin (+) y el que gana, en anin (-). Se da en general entre un metal y un no metal. La unin es
debida a fuerzas de atraccin electroesttica. La mayor tendencia a ganar o apoderarse de electrones se llama
electronegatividad. El enlace inico se da entre sustancias con grandes diferencia de electronegatividad. Se forma un
cristal inico (no hay molcula). Forma un retculo espacial. Es no direccional, porque los aniones y los cationes se
unen entre todos manteniendo un equilibrio. Al ser un enlace fuerte, tiene elevado punto de fusin. Constituyen
materiales duros y resistentes pero frgiles ya que al enfrentarse cargas de igual signo se rompen sin deformarse
apreciablemente.
Enlace covalente.
Resulta de una coparticin de electrones que se producen entre elementos de similares electronegatividad. Es un
enlace direccional. Se forma una molcula.
Enlace metlico.
Resulta de una distribucin compartida de electrones. Es no direccional. Los electrones de valencia estn
deslocalizados, movindose libremente en un mar de electrones. Esta movilidad de electrones justifica la buena
conductividad elctrica y trmica y la ductilidad de la mayora de los metales.
Enlaces secundarios.
Debido al movimiento de los electrones, ocasionalmente, el centro de cargas (-) no coinciden con el de cargas (+) y se
produce un dipolo temporario. Las Fuerzas de Van Der Waals son fuerzas intermoleculares dbiles por aparicin de
dipolos.
Energa de enlace.
Es la energa que se debe ingresar para romper el enlace. Es muy grande para los enlaces inicos, menor pero variable
para los enlaces covalente y metlico y pequea para los secundarios. Mayor IEoI = mayor temperatura de fusin,
mayor mdulo elstico del material y menor coeficiente de expansin trmica.
Cermicos enlaces inicos y covalentes.
Metales enlaces metlicos.
Polmeros enlaces covalentes y secundarios.
ORDENAMIENTO ATMICO DE LOS METALES.

Los enlaces entre tomos, iones y molculas y la disposicin que adoptan en el espacio tridimensional, influyen notablemente en
las propiedades de los materiales.
Energa y ordenamiento.
Sin ordenamiento material amorfo.
Ordenamiento sistemtico material cristalino y repetitivo.
Ordenamiento aleatorio, no denso: podra ordenar los tomos y quedara lugar para agregar otro ms. Los tomos se
acomodan de manera aleatoria. La energa de enlace tpica no es la mnima.
Ordenamiento regular, denso: los huecos entre un tomo y otro son ms pequeos. Tienen menores energas de
enlace, la mnima energa.
Ordenamiento atmico.
Materiales cristalinos: los tomos se ordenan peridicamente en arreglos 3D. Esta estructura tpica la tienen los
metales, muchos cermicos y algunos polmeros.
Materiales amorfos o no cristalinos: los tomos no siguen un ordenamiento peridico. Tpicamente para estructuras
complejas (mezclan muchos tomos distintos) y enfriamientos rpidos (no le da lugar a acomodarse). Ej.: vidrio.
Materiales cristalinos.
Cristal simple nico: los tomos se ordenan peridica y repetitivamente en todo el volumen del material.
Cristales policristalinos: los tomos se ordenan peridica y repetitivamente en pequeos volumen, formando granos o cristales.
En general los materiales que utilizamos en ingeniera son de este tipo.
Estructura cristalina.
Su caracterstica fundamental es que es regular y repetitiva. Existe una unidad estructural que se
repite, la celda unidad (mnima unidad que me permite llenar todo el volumen, siempre es la ms
sencilla). sta contiene la descripcin completa de la estructura, como un todo. El agrupamiento
peridico de celdas unidad genera puntos con idnticos contornos, llamados puntos reticulares, que
se repiten peridicamente. Para describir el ordenamiento tengo que dar forma y tamao a la celda
unidad, se dan parmetros lineales (a, b, c) y angulares (, , ).
Sistemas cristalinos.
Todas las estructuras posibles para llenar un espacio 3D se reducen a un pequeo nmero de celdas que constituyen los siete
sistemas cristalinos. En el caso bidimensional son slo cinco.
Puntos reticulares.
Los tomos son vistos como esferas rgidas. El agrupamiento peridico de celdas unidad genera puntos de red o puntos reticulados
que son agrupamientos de puntos con idnticos contornos. Son puntos tericos dispuestos peridicamente en el espacio3D. Para
ello existe un nmero limitado de posibilidades conocidas como 14 Redes de Bravais.
Cristales metlicos.
Los metales son materiales cristalinos. Tienden a ordenarse, naturalmente, lo ms densamente posible. Por ejemplo: el acero est
formado por 99% de hierro. Existen diferentes razones para este ordenamiento denso:
Tpicamente hay un solo elemento qumico presente por lo que todos los radios atmicos son iguales. No son puros pero gran
porcentaje corresponde al mismo elemento qumico.
El enlace es no direccional, cada tomo puede enlazarse con los vecinos en cualquier direccin.
La distancia entre tomos vecinos ms cercanos tiende a ser pequea para tener la mayor energa de enlace en valor absoluto.
Son materiales con las estructuras cristalinas ms simples.
La mayor parte de los metales, alrededor del 90%, cristalizan en tres estructuras bsicas densamente empaquetadas.
Estructura cbica simple.

Los tomos se localizan en las esquinas de un cubo y estn en contacto en las aristas. No es muy
empaquetada. Los bordes del cubo son las direcciones de mayor empaquetamiento.
NR = 6
Nmero de coordinacin NR: nmero de tomos vecinos ms cercanos.
Factor de empaquetamiento atmico APF: asume que los tomos son esferas rgidas.
=
Cbica centrada en las caras FCC.

Las direcciones de mayor empaquetamiento son las diagonales de las caras del cubo. Existen
cuatro tomos en cada celda unidad.
NR = 12
APF = 0,74
Cbica centrada en el cuerpo BCC.

Las direcciones de mayor empaquetamiento son las diagonales del cubo. Dos tomos por unidad
de celda.
NR = 8
APF = 0,68
Hexagonal compacta HCP.

NR = 12
APF = 0,74
La FCC y la HCP tienen igual nmero de coordinacin y factor de

empaquetamiento, la diferencia est en la secuencia de apilamiento. Este
concepto permite explicar la ductilidad. Para deformar el cristal tengo que
mover relativamente los tomos. Para ello tengo que aplicar esfuerzos de
corte. Los planos donde ocurre esto son planos de deslizamiento, planos
preferenciales para el movimiento de dislocacin.
En la FCC hay tres planos de deslizamiento, mientras que en la HCP slo hay
dos. Dicho esto, un material con estructura FCC es ms dctil.
El conjunto de planos de deslizamiento es conocido como sistema de deslizamiento. Las direcciones y planos de deslizamiento son
aquellas de mayor densidad de empaque. Los planos estn ms separados que los propios tomos y entonces es ms fcil
deslizarse unos con otros. Los cristales BCC y FCC tienen mayores sistemas de deslizamientos que los HCP, por lo que estos
primeros son ms dctiles.
Polimorfismo o alotropa.
Es un fenmeno que caracteriza a muchos elementos y compuestos cuando existen en ms de una forma cristalina bajo distintas
condiciones de presin y temperatura. El hierro, por ejemplo, presenta distintas formas alotrpicas.
Proceso de cristalizacin.
Se empiezan a formar ncleos con tomos acomodados siguiendo la estructura cristalina correspondiente. Estos ncleos a veces
permanecen y otras veces desaparecen y vuelven a formarse. Algunos, se suman a otros, se unen, y los cristales van creciendo
por acomodamiento sucesivo de tomos. El crecimiento se va a dar a medida que se lo permitan los cristales vecinos hasta que
en determinados lugares el ordenamiento se rompe, constituyendo un borde de grano. En condiciones cuidadosas se puede
producir un slo ncleo. Existen aleantes que modifican el tamao de los bordes de grano ya que stos van a ser relevantes en las
propiedades del material.
Imperfecciones cristalinas.
Las estructuras cristalinas presentan imperfecciones que pueden ser puntuales o de lnea. stas provocan tensiones internas que
afectan las propiedades mecnicas. Entre las puntuales, encontramos:
Vacancia: falta un tomo que hace que las lneas de enlace se deformen. Los planos tienen una abolladura dificultando los
desplazamientos posibles.
Intersticial: un tomo del mismo u otro elemento se mete en un intersticio durante la cristalizacin y luego sigue creciendo la
estructura. Ese tomo empuja a los vecinos.
Dentro de las imperfecciones de lnea existen tres tipos:

De borde: comprende un plano extra de tomo dentro del reticulado. Arriba de la dislocacin, la red est comprimida y, por
debajo, tensionada.
De tornillo: los planos cristalinos estn desplazados o retorcidos (girados).
Combinados.
Bordes de grano.
En los bordes de grano se rompe el ordenamiento y consecuentemente los tomos estn ms
separados o apretados con energas de enlace mayores que en el caso ordenado. Influencian
notablemente el movimiento de las dislocaciones y consecuentemente, las propiedades
mecnicas. Donde hay bordes de grano, es ms fcil sacar los tomos porque all, stos no
estn ubicados a la distancia de enlace, se requiere menos energa.
Si el grano es pequeo, hay muchos bordes y por lo tanto muchos tomos que son fciles de
mover. Adems, las dislocaciones tendrn una menor distancia que recorrer hasta llegar a un
borde de grano, sern menos dctiles. Y si se quiere que las dislocaciones se sigan deslizando
tengo que aplicar fuerzas mayores por lo que es ms resistente. Todo lo contrario si el grano
es grande.
10
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES (METALES).

Comportamientos bajo carga de materiales ideales.
Elstico Lineal: La tensin es proporcional a la deformacin. La deformacin se recupera totalmente al
retirar la carga (no quedan deformaciones remanentes)
= .
Elstico No Lineal: La proporcionalidad entre tensiones y deformaciones depende del
estado de tensiones. La deformacin se recupera totalmente al retirar la carga (no quedan
deformaciones remanentes)
E =f() E =f()
Perfectamente plstico: Cuando la tensin alcanza un valor crtico el material fluye.
La deformacin no se recupera al retirar la carga (queda una deformacin permanente).
Materiales Elastoplsticos: La tensin es proporcional a la deformacin hasta un cierto valor
crtico . Luego el material fluye a tensin constante. Al retirar la carga, parte de la deformacin se
recupera elsticamente (la que fue producida por tensiones menores a ) y parte queda como
deformacin plstica remanente.
Caractersticas mecnicas mediante ensayos.

En general, las propiedades mecnicas de los materiales son determinadas experimentalmente mediante distintos ensayos.
El objeto es obtener resultados numricos experimentales que describan estas propiedades mecnicas.
De distinta naturaleza: de traccin, de compresin, de flexin, de dureza, triaxiales o especficos.
En algunos casos, desarrollados semi empricamente.
Resistencia a la traccin.
Es la mxima tensin de traccin.
Metales: ocurre una notable estriccin.
Cermicos: ocurre una propagacin de fisuras.
Polmeros: ocurre un alineamiento de las cadenas polimricas y estn a punto de cortarse.
Materiales dctiles y frgiles.

Fractura: la separacin en partes de un elemento material sometido a la accin de un esfuerzo
aplicado.
Fractura frgil: pequeas e incluso nulas deformaciones plsticas previamente a la fractura.
Fractura dctil: grandes deformaciones plsticas deformaciones plsticas previamente a la fractura.
Ductilidad y fragilidad.
En general, el Alargamiento porcentual en rotura A y la Estriccin Z son comparables (del mismo orden), esto es as porque el
deslizamiento de los cristales no cambia el volumen, es decir, la deformacin es a volumen constante. Los lmites entre fragilidad
y ductilidad se establecen convencionalmente:
A > 5 % Dctil
A < 5 % Frgil
Tenacidad.
Capacidad de un material de absorber energa durante la deformacin. El rea bajo la curva
representa el trabajo total W por unidad de volumen que puede realizarse sobre el
material sin que se produzca la rotura.
Diagrama real .
Si la tensin se calcula respecto al rea instantnea de la probeta y la deformacin
local, se obtiene una curva diferente.
11
Influencia de la temperatura.
En los metales la temperatura juega un papel muy importante siendo que a menor temperatura se hacen menos dctiles pero
ms resistentes.
Endurecimiento por deformacin.

Los materiales metlicos adquieren acritud por deformacin en fro.
Primero se ensaya una barra y se detiene el ensayo en el punto 1, siendo
1 superior al lmite elstico 1 1 . Tengo una probeta con una
longitud mayor a la inicial, producto de la deformacin plstica que
experimento. Luego de volver a cargar, obtengo un nuevo lmite elstico
2 2 .
Si se repite, podemos ver que se incrementa el lmite elstico y la
resistencia a la traccin, pero hay una disminucin de la ductilidad
(frgil).
Este fenmeno es importante en plegados. Cuando se doblan barras para armaduras se debe tratar de que las deformaciones
plsticas no sean muy grandes. Para doblarse se utiliza un radio de curvatura tal que no fragilice mucho el material. All las
propiedades del material son distintas, se puede dar lugar a la aparicin de fisuras y consecuentemente, una disminucin de las
cargas. La tensin de rotura y el alargamiento porcentual han cambiado.
Deformacin elstica.
La deformacin elstica de los metales puede justificarse desde el punto de vista de los enlaces atmicos. La aplicacin de una
fuerza exterior produce un estiramiento de los enlaces, de tal magnitud que sigue prevaleciendo la fuerza de atraccin que retorna
a los enlaces a su posicin inicial cuando la carga cesa.
El mdulo de elasticidad se ve reflejado en el diagrama F-a en el punto de equilibrio. Una pendiente muy pronunciada significa
macroscpicamente un E muy alto.
Deformacin plstica.
Si el mecanismo de deformacin fuera por rotura de enlaces, la fuerza que se debera realiza seria alta. En realidad no se necesita
tal fuerza porque no todos los enlaces se cortan a la vez sino que se corta uno y se repone y as sucesivamente a medida que
progresa la deformacin. La deformacin plstica que queda es producto de que ha habido una acumulacin de saltos de enlace
atmico. La propagacin de la dislocacin a travs del plano hace que la parte superior se deslice respecto de la inferior, de a un
plano por vez.
ENSAYO DE TRACCIN ESTTICA.

Es un ensayo destructivo y de control. Con l se quieren obtener la tensin de fluencia,
tensin de rotura y alargamiento porcentual. Se utiliza una probeta normalizada y los
procedimientos son segn norma (ensayo normalizado). La probeta es sometida a dos
fuerzas colineales de igual intensidad y sentido opuesto, donde la distancia entre dos
puntos cualesquiera va creciendo progresivamente. A la probeta de ensayo no se le aplica
una carga, se le aplica una deformacin; sta impide la deformacin generando una carga
dentro de ella (por reaccin y accin).
El estado lmite del material puede ser la rotura o el agotamiento. La rotura se produce
cuando se supera el esfuerzo mximo que puede soportar el material y el agotamiento
se produce por deformacin del material (cuando tiene una cierta deformacin que
imposibilita su empleo).
El ensayo de traccin est caracterizado por:
- la tensin de rotura no es tan susceptible a la velocidad como la tensin de fluencia, por
ello para la rotura no hace falta tener tan controlada la velocidad como en el periodo de fluencia.
- Se hacen marcas en la probetas equidistantes, el alargamiento porcentual a rotura va a depender de la longitud, por eso se
realiza esta convencin.
- Siempre se refieren los clculos a secciones iniciales porque no se puede prever qu seccin va a tener en cada momento que se
quiera conocer .
- Durante el ensayo, si se descarga la probeta, la misma vuelva por la misma lnea que fue cargada.
- Para pasar del alargamiento al alargamiento porcentual tenemos que utilizar la longitud entre las cuchillas del extensmetro.
Para calcular la deformacin de rotura usamos la medida entre las marcas que hicimos en la probeta.
12
La fluencia real se da cuando el material empieza a tener deformaciones apreciables sin tomar carga. El mismo comienza a fluir.
Salvo que el material no presente fluencia real, se obtiene la fluencia de manera convencional.
El lmite convencional de fluencia se define como la tensin necesaria para la cual la deformacin permanente remanente es
apreciable, la misma es igual al 0,2%. All es donde se alcanza el lmite elstico. Rh es el lmite de proporcionalidad, luego de ese
punto la deformacin es elstica no lineal.
Ley de similitud.
Dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que se logra
cuando lo es proporcional al dimetro . O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan comparables si se cumple la
ley de similitud.
Previo a la estriccin hay una deformacin uniforme en toda la barra, por lo que para calcular la fluencia se puede utilizar la base
del extensmetro y no considerar la longitud de referencia. En la rotura, como se produce la estriccin, hay una deformacin
localizada en tal sector. All si tomo distintos lo que incluyan el sector de estriccin, el alargamiento porcentual ser distinto en
cada caso. Por esto es necesario utilizar probetas proporcionales en las cuales el l o se relaciona con la rea So para que este
fenmeno no incida en los resultados.
La deformacin de la probeta est formada por la suma de dos deformaciones, una uniforme l1 y otro concentrada l2.
l1= lo un factor que depende del tipo de acero.
l2= otro factor segn el tipo de acero.
La deformacin ser =
lo
1 + 2
0
0 + 0
0
= +
0
0
Como y son constantes, se dice que las deformaciones sern iguales.

Si
0
0
= 0 , como
= = se dice que si existe una relacin K entre lo y se cumple la ley de similitud.
Si la probeta es corta: lo= 5 K=5,65

Si la probeta es larga: lo= 10 K=11,3
DUREZA DE LOS MATERIALES.

Mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro (dureza comparativa: se establece en forma
cualitativa por comparacin entre distintos materiales).
Depende del tipo y magnitud de las fuerzas de enlace y aumenta en forma semejante a la resistencia. Existe adems una relacin
proporcional entre dureza y resistencia a la traccin.
Dureza en los distintos tipos de materiales:
Polmeros: relativamente blandos (baja dureza).
Slidos inicos y metlicos: ms duros que los polmeros.
Slidos covalentes: materiales ms duros conocidos.
Dureza Mohs.
Escala de rayado de Mohs usada para dureza de minerales. En esta escala cada mineral en el orden en que est dispuesto raya a
todos los anteriores. A partir de la comparacin se determina la clasificacin de la dureza.
1 Talco/ 2 Yeso/ 3 Calcita/ 4 Fluorita/ 5 Apatita/ 6 Feldespato/ 7 Cuarzo/ 8 Topacio/ 9 Corindn/ 10 Diamante.
13
Dureza por penetracin.

Se determina un nmero que no es absoluto y depende del ensayo (caractersticas del penetrador y carga aplicada). Podemos
destacar dos ensayos con estas caractersticas:
Dureza Brinell:
Una bolilla de acero es incrustada con una carga esttica durante un tiempo determinado. Como resultado la bolita incide
parcialmente en el metal, se retira la bolita y se mide la impronta con una lupa micromtrica. Cuanto ms chica es la huella, ms
duro es el metal. Dicha dureza es expresada en nmero HB. Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es
posible aplicar cargas menores y utilizar dimetros menores. Se exige el criterio de semejanza: P/D2 = constante.
El tamao de la bola adaptada al tamao de grano, espesor de la probeta y dureza del material.
Hay una relacin entre la dureza Brinell de los metales y su resistencia a la traccin. Con este ensayo no destructivo puedo obtener
la resistencia de estructuras de acero en servicio. Ejemplo:
Dimetro de la bola: 10 mm
Carga (P): 30000N
Duracin de la carga: 10 a 15s
En estas condiciones 200HB 10/30000/15
Dureza Rockwell:
Similar a la anterior pero el penetrador tiene forma cnica y extremo esfrico. Se mide la profundidad de penetracin. Las puntas
pueden ser de acero o de diamante segn las escalas A, B, C, L.
Para la escala B: Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El dimetro de la
esfera ser de 1,588 mm 0,0035 mm.
Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante, el ngulo en el vrtice del cono ser de 120
y la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm 0,002 mm.
La aplicacin la carga inicial (Pi) tiene por finalidad:
- Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.
- Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin.
- Establecer la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza.
Se aplicar una carga de ensayo (Pe). El aumento de la carga hasta su valor lmite deber ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en
forma uniforme y libre de vibraciones. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con la carga
total. La carga se mantiene por 15 segundos.
El resultado del ensayo se expresar en cifras de dureza Rockwell seguidas
de la escala utilizada para ste (ej: HRB o HRC). Por ejemplo 66,2 HRB.
Escala A: Materiales muy duros (carburos cermicos).
Escala L: Plsticos y metales blandos como el Plomo.
Escala B: Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios,
latn, bronce, etc.
Escala C: aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas.
Durmetro: tiene un sistema ptico en el cual la magnitud de la impronta aparece proyectada en un vidrio esmerilado, y un calibre
permite medir la huella.
RESISTENCIA AL IMPACTO.
Un material sometido a deformaciones aplicadas de forma extremadamente
rpidas puede comportarse muy diferente que en un ensayo de traccin
convencional mostrndose mucho ms frgil. Esto sucede tambin cuando estn a
bajas temperaturas. Un impacto provoca un desgarro en estos materiales frgiles,
generando un punto de concentracin de tensiones y se termina produciendo una
rotura violenta.
Se usan ensayos de impacto. Los ms divulgados son el Charpy y el Izod cuyos
principios de funcionamiento son iguales pero difieren en los parmetros de ensayo
y la forma de probeta.
Ensayo Charpy.
Se tiene un pndulo que puede girar alrededor de un punto fijo, constituido por una
barra y un martillo en su extremo. Se levanta el pndulo hasta una altura
determinada y se lo libera. El pndulo golpea con un martillo sobre una pequea
14
probeta normalizada colocada entre dos yunques que tiene una entalladura. Al golpearla produce la rotura de la misma y el
pndulo continua su avance hasta alcanzar una altura final menor a la inicial, producto de que parte de la energa potencial que
tena inicialmente fue absorbida por la rotura de la probeta.
La energa utilizada en el impacto puede calcularse por conservacin de la energa antes y despus el mismo. Los parmetros
primarios son la velocidad de impacto (que depender de la altura con que se suelte el martillo) y la energa cintica al alcanzar la
probeta.
El resultado de la prueba Charpy es la resiliencia que se expresa como la
relacin entre la energa absorbida por unidad de superficie fracturada. Es
la cantidad de energa por mm2 necesaria para producir la fractura de esa
probeta.
15
Ensayo Izod.
Es parecido al ensayo de Charpy pero con algunas diferencias: El brazo del pndulo tiene una longitud
distinta, la masa del martillo es diferente y con forma de cua. Adems la probeta est tomada por
una morsa en forma vertical quedando en voladizo. La acanaladura est del mismo lado de donde
golpea el martillo a la probeta.
Influencia de la velocidad de impacto.

La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de
impacto para que los resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables. Las Normas de ensayo fijan entornos de
velocidad.
Al aumentar la velocidad, disminuye la resiliencia, por lo que la cantidad de energa necesaria para romper la probeta es menor.
Tenacidad y resiliencia.
La tenacidad es la energa que se debe entregar a la probeta en el ensayo de traccin para producir la fractura. La resiliencia es la
energa que se debe entregar al a probeta en el ensayo de Charpy para producir la rotura.
Temperatura de transicin dctil - frgil.

El ensayo de Charpy se puede realizar a distintas temperaturas con
distintas probetas (de la misma partida) y observar cul es la energa
absorbida en el impacto, representndolo en el eje vertical. Se forma una
curva. De 120 a 80 la energa es alta y prcticamente constante. De 40
a 10 se produce una variacin notable de la energa que debo entregar
para romper la probeta. Por debajo del 0 es mnima, muy pequea. Hay
un punto llamado temperatura de transicin dctil frgil, donde la curva
presenta inflexin. All se marca donde el material se comporta como
tenaz y se necesita mucha energa para romperlo, y donde se comporta
como frgil y se necesita menos energa. Por encima del punto se
comporta como dctil.
Influencia del contenido de carbono en aceros.

Para un contenido de 0,01% la temperatura de transicin est por debajo de los -90C y es muy violenta. Mayores contenidos
producen menores variaciones, es decir, valores relativamente ms bajos de energa y temperatura de transicin bastante
superiores.
FATIGA DE LOS MATERIALES.

Posibilidad de rotura de un material debido a la accin reiterada de solicitaciones, tal que en un punto de la estructura de
produzcan tensiones de traccin que provoquen la rotura aun cuando estas sean menores a las tensiones de rotura
Clasificacin de las cargas.

Estticas
Permanentes: no cambian en el tiempo. Peso propio
Transitorias: son variables pero lo hacen en periodos de tiempo
relativamente largos. Muebles o equipamientos.
Dinmicas: cargas que varan en el tiempo de forma relativamente

rpida.
Instantneas: cargas asociadas a impactos, valores elevados.
Reiteradas: adoptan distintos valores en cortos intervalos de
tiempo.
Las cargas pueden ser aleatorias, es decir que varan entre valores mximos y mnimos, o pueden ser peridicas variando las
tensiones en el tiempo de manera regular.
Experiencia de Whler.
Calcul el momento resistente W de la seccin (circular) y con la tensin
de rotura que era conocida porque se conoca el material, calcul el
dimetro necesario para que el eje no se rompiera. Descubri que al
cabo de un tiempo los ejes se rompan, los hizo ms grandes y an as
se rompan. El clculo esttico era razonable, pero el problema era otro.
Entonces la experiencia que realiz fue: con el mismo material de los
ejes fabric alrededor de 40 probetas troncocnicas (la seccin no era
constante para que el mximo no se diera en el empotramiento. Las
coloc en una mquina donde las probetas estaban empotradas pero
con posibilidad de girar y se les aplicaba en el extremo distintos pesos.
Como la probeta giraba, el punto que estaba traccionado al principio,
cuando daba la vuelta estaba comprimido. La magnitud de la traccin o compresin la regulaba colocando ms o menos peso en
el extremo de probeta. Cargaba la misma, pona en funcionamiento el sistema y contaba cuntos giros hacan falta para que la
probeta se fracturara. A menor carga, menor tensin y por lo tanto mayor nmero de vueltas necesarias para romperla.
Resultados del ensayo de Whler.

En este fenmeno se dan tres cosas distintas: que se rompa a poca cantidad de vueltas porque las tensiones son muy altas, que
se rompa a un gran nmero de vueltas porque las tensiones son bajas o que ni llegue a romperse. Curva -N:
N < 1000: fatiga de bajo nmero ciclo (oligocclica). El dao por fatiga est acompaado por el producido por las importantes
deformaciones plsticas.
N > 1000: bajo nivel de tensin aplicada (fatiga multicclica). Muy larga que obliga a adoptar una escala logartmica.
Lmite de fatiga.
Es la mxima tensin que un material puede soportar durante N repeticiones o ciclos
(N mayor a 107 ciclos). Si se aplica una tensin menor, cabe esperar una vida
indefinidamente larga.
En algunos materiales no hay lmite de fatiga, entonces se establece un criterio
segn su vida til. Se considera que luego de esa cantidad de vueltas, el material ya
no funciona del mismo modo y corre riesgo de romperse, por lo que debe ser
cambiado. No se rompi pero el riesgo empieza a ser cada vez mayor.
Rotura por fatiga.

Comienza con algn defecto en la superficie (poro, golpe, ralladura) y por aplicacin de
tensiones, el defecto genera una fisura. Esta comienza a moverse por el borde de grano y lo va
rompiendo, progresando cada vez ms hacia el interior. Por reiteracin del esfuerzo la fisura va
avanzando hasta que recorri una distancia tal que achica tanto la seccin, que al no poder
soportar ms el esfuerzo, se rompe. Esta rotura es frgil y violenta. Se caracteriza una zona lisa
que aparece debido al roce por la propagacin de la grieta con marcas anulares y una zona
rugosa que aparece al romper la pieza por disminucin de la seccin efectiva sana.
Caracterizacin de los modos de solicitacin.

El estado de cargas se define mediante tres parmetros:
Tensin media = =
Amplitud = = =
+
2

2
16
Coef. de variacin o de asimetra = =
En los ensayos se puede utilizar una carga alternativa (pasa de un mximo de compresin a un mximo de traccin) o una carga
pulsatoria (pasa de cero a un mximo de traccin).
Carga alternativa (Whler)
=
=
=0
= 1
17
Carga pulsatoria (perno)

=
=
+ 0
= 2
=0
Influencia del modo de carga.

R: hace variar los lmites de fatiga.
1 : Tensin lmite de fatiga donde la probeta no rompe sin importar el nmero de ciclos en condicin de carga alternativa (R = 1). Corresponde al menor valor de tensin que puede soportar.
0 : Tensin lmite de fatiga donde la probeta no rompe sin importar el nmero de ciclos en condicin de carga pulsatoria (R = 0).
Corresponde al mayor valor de tensin que puede soportar.
Diagrama Goodman-Smith.
Permite saber si una estructura sometida a un estado de tensiones es susceptible a tener fallas por fatiga. Define una regin que
si una estructura posee un estado de tensiones dentro de ella, en principio no habra problema de fatiga. Existe un coeficiente de
seguridad =
. Lo ideal es que se encuentre entre 1,2 y 2.
Factores que influyen en la resistencia a la fatiga.
Tipo de material, su grado de aleacin, mtodo de fabricacin, condiciones y atmsfera de trabajo.

Factor de carga: considera si la carga es axial, corte, torsin o combinacin.
Concentracin de tensin o presencia de entallas: presencia de entallas, agujeros o grietas en el material.
Factor de tamao: influye la forma y tamao de la pieza
Factor de temperatura: la baja temperatura de operacin puede generar problemas de fragilizacin del material o por el
contrario, las altas temperaturas afectan cuando la tensin se aproxima a la de fluencia.
Factor de superficie: debido a que la pieza no tiene el grado de pulido y acabado como la pieza de laboratorio.
ALEACIONES.
Aleaciones metlicas.
En general los metales no se usan en estado puro sino que se hacen aleaciones con el objeto de mejorar o variar sus propiedades.
Aleacin: Mezcla de 2 o ms metales, o de metales con no metales de manera que la mezcla presenta caractersticas metlicas.
La mayor parte de las aleaciones metlicas se forman en estado lquido. Las mismas pueden ser:
Totalmente solubles en estado lquido
Parcialmente solubles en estado lquido
Las aleaciones comerciales son totalmente solubles en estado lquido.
Sin embargo en estado slido pueden darse distintos casos:
Totalmente solubles en estado slido
Totalmente insolubles en estado slido
Parcialmente solubles en estado slido
Combinables formando un compuesto intermetlico.
Algunas definiciones importantes:
Componente: cada una de las sustancias qumicas con las que est compuesta una fase. Un compuesto puede ser un
componente.
Una aleacin binaria tiene 2 componentes, ternaria tiene 3,
Fase: porcin de microestructura homognea desde un punto de vista qumico y estructural; una regin de composicin y
estructura cristalina uniforme. Estas porciones pueden diferir de otras partes de la microestructura, que probablemente tenga
otra estructura cristalina y otra composicin qumica. En conjunto, acomodadas y con proporciones relativas, tienen determinadas
propiedades que lo hacen til al hombre.
No confundir fase y grano: un material de una sola fase puede contener muchos granos. Sin embargo, un grano simple consiste
de una nica fase.
Sistema: una serie de posibles aleaciones, compuestos o mezclas resultantes de los mismos componentes (el sistema hierro
carbono, el sistema agua y azcar, etc.)
Solvente: componente de mayor proporcin en la solucin.
Soluto: componente de menor proporcin.
El Lmite de Solubilidad de un componente en una fase es la mxima cantidad de dicho componente que puede disolverse en tal
fase.
Agua y alcohol, solubilidad ilimitada. Agua y azcar, solubilidad limitada, agua y aceite son insolubles.
Equilibrio: Configuracin estable de un sistema cuando ha transcurrido un lapso de tiempo suficientemente largo, no se
modifican a medida que transcurre el tiempo. El equilibrio puede alcanzarse muy rpidamente (segundos) o tomar largos perodos
de tiempo (eras geolgicas)
Microestructura: Las propiedades de una aleacin no dependen slo de las proporciones de las fases sino adems de cmo estn
acomodadas estructuralmente a nivel microscpico. Una microestructura queda definida por: el nmero de fases, sus
proporciones y su arreglo en el espacio.
Relacin propiedades microestructura.
En general las propiedades de una aleacin dependen de su microestructura.
Los diagramas de fases o diagramas de equilibrio pueden ayudar a entender y predecir la microestructura de la aleacin, y
consecuentemente las propiedades de la misma. Los diagramas de fases deben entenderse como mapas. Un diagrama de fase
binario, de uso ingenieril como el de hierro-carbono, representa una regin qumica y estructuralmente homognea de dos
componentes que se mantienen estables a lo largo del tiempo.
Variacin de propiedades en aleaciones.
En estos grficos se puede ver la tensin de rotura del cobre
en funcin del porcentaje de nquel.
El cobre puro tiene una resistencia a la traccin muy baja y
el nquel puro tiene una resistencia algo mayor. Existe una
aleacin llamada monel, de aproximadamente 60% de
cobre y 40% de nquel que tiene una resistencia a la traccin
mayor a la que tienen individualmente. Se puede jugar con
los distintos porcentajes y conseguir materiales con las
propiedades que se requiera.
18
Solubilidad total en estado slido.

En sistemas de un componente, la solidificacin (fusin) ocurre a una temperatura
bien definida.
En sistemas de ms de un componente, la solidificacin (fusin) ocurre en un rango
de temperaturas entre la lnea de liquidus y la lnea de solidus. En las aleaciones, la
temperatura para la cual pasa de lquido a slido o viceversa no es fija, ni constante.
Tenemos dos componentes A y B. TA es la temperatura de fusin que tiene A puro.
Como es un metal puro, su pasaje de slido a lquido ocurre a una temperatura fija y
constante.
La curva de liquidus define una regin por arriba de ella donde todas las distintas y
posibles aleaciones se encuentran en estado lquido. De igual forma, la lnea de
solidus define una regin por debajo de ella donde la aleacin es slida. En la regin
comprendida entre ambas lneas, coexisten ambos estados.
Este diagrama de fase en equilibrio me permite describir para una temperatura y
composicin arbitraria, las fases que estn presentes, la composicin de cada fase y
las fracciones relativas de cada fase.
Supongamos la aleacin de dos componentes ideales formada por 40% de A y 60% de B. El enfriamiento tiene que ser lento ya
que se trata de un proceso en equilibrio. A T1 el sistema comienza a solidificar; si alcanzo la temperatura T, en el sistema coexisten
las fases lquida L y solucin slida SS. Bajando la
temperatura hasta T2 todo el lquido se solidific y se
tiene una sola fase solucin slida SS.
Un diagrama de fase en equilibrio, me permite saber a
una cierta temperatura la composicin del lquido y de la
solucin slida. Una horizontal trazada a esta
temperatura corta la lnea de liquidus en un punto y a la
curva de solidus en otro. Si trazo una vertical por donde
la lnea horizontal corta a la lnea de liquidus, sta me
indica el porcentaje de lquido que todava no solidific.
De igual forma, trazo una vertical por donde corta a la
lnea de solidus y conozco su composicin. En T se tiene
un lquido compuesto por 58% de A y 42% de B y una SS
compuesta de 24% de A y 76% de B. A medida que la
temperatura baja, las proporciones cambian. En T2 se
tiene una SS de 40% de A y 60% de B.
Regla de la palanca.
Permite determinar a una temperatura dada, la cantidad de cada fase.
En T, el sistema est compuesto de un lquido con el 58% de A y el 42% de B (M) y una SS en
equilibrio con 24% de A y 76% de B (O).
Cunto hay de L y SS?
WL + WSS = 1
WL = 1 - WSS
WL a = WSS b
(1 - WSS) a = WSS b
WSS = ( + )
WL = ( + )
Soluciones slidas (solubilidad).
Soluciones slidas sustitucionales: Los tomos de soluto (el de menor proporcin) sustituyen a tomos
de disolvente (el de mayor proporcin). Hay reglas que deben cumplirse para que se produzca:
Diferencia entre dimetros de tomos menos al 15%.
Igual estructura cristalina.
Similares electronegatividades.
Igual nmero de electrones en la capa de valencia.
En la naturaleza no son muchos los casos donde se cumplen estas condiciones por lo que estas soluciones slidas sustitucionales
no son muy comunes.
19
Soluciones slidas intersticiales: Los tomos de soluto (el de menor proporcin) encajan entre los
tomos de disolvente (el de mayor proporcin). Los tomos que pueden formar este tipo de solucin
slida son los de pequeo tamao: hidrgeno, carbono, nitrgeno y oxgeno.
Insolubilidad total en estado slido.

En el diagrama de fase, la lnea de solidus es una isoterma. Hay
un punto que corresponde a una dada proporcin de A y B, que tiene la particularidad de
que el sistema pasa de lquido a slido a una temperatura bien definida.
A dicha composicin exacta que vara para cada par de componentes A y B se la conoce
como composicin EUTECTICA.
TA y TB: Temperaturas de fusin de A y B respectivamente.
Si consideramos una aleacin de composicin
85% de A y 15% de B. Dado que A y B no tienen
buena solubilidad y en estado slido van a
quedar separados, no forman una solucin
slida.
Por encima de TZ existe una nica fase lquida L
de composicin 85% de A y 15% de B.
AL llegar a TZ, se empiezan a formar los primeros cristales de A en equilibrio con L de
composicin 85% de A y 15% de B.
Al llegar a T existen cristales de A en equilibrio con un lquido de composicin 70% de A
y 30% de B.
Al llegar a TE la aleacin pasa al estado slido con una composicin de 85% de A y 15%
de B que se mantiene a temperaturas inferiores a TE.
Para la composicin eutctica, 60% de A y 40% de B.

Para TZ existe una nica fase lquida L de composicin eutctica.
Al llegar a TE, A y B se acomodan de manera particular donde el lquido solidifica y
mantiene la composicin eutctica existiendo cristales de A y B conformando una
estructura eutctica de finas capas alternadas de A y B. Esta es la estructura tpica de la
composicin eutctica que le confiere propiedades
mecnicas, pticas y magnticas.
Para TU, la estructura se conserva.
Representamos al eutctico como un conjunto de
granos que tienen una estructura de bandas alternadas
de A y de B, orientadas en distintos sentidos en cada
grano.
La insolubilidad total es poco comn.
Microestructuras en el caso de insolubilidad total
A cualquier temperatura por encima de la temperatura de
enfriamiento, se tendra un lquido homogneo de tomos de
A y B. Cuando sta va disminuyendo y paso la lnea de liquidus,
en este lquido empiezan a formarse cristales de A (si trazo una
horizontal corta al lquido y corta a A). Si continuo bajando la
temperatura, dichos cristales crecen hasta cortar la lnea
correspondiente a la temperatura eutctica donde el resto del
lquido coagula y se forma una estructura eutctica de bandas
alternadas de A y de B.
20
Solubilidad parcial en estado slido.

Para pequeas proporciones de uno de los componentes respecto al otro, hay solubilidad
total. Se forman soluciones slidas y .
Para mayores combinaciones, no hay posibilidades de formar una solucin slida y el caso
es similar al de insolubilidad total.
Todas estas posibilidades de combinacin dan infinitos materiales con infinitas propiedades
y es por eso que se usan las aleaciones.
21
Microestructura 1.
Si tomamos una composicin con mucho porcentaje de A, vemos que a altas temperaturas
obtenemos un lquido. En cuanto pasamos la lnea de liquidus, se forma un lquido dentro del
cual flotan cristales de una solucin slida y cuando cruzamos la lnea de solidus, obtenemos
un slido compuesto exclusivamente por la solucin slida . Si descendemos la temperatura
hasta llegar a la temperatura ambiente, al no cruzar ninguna otra lnea, lo que nos queda es un
conjunto policristalino de solucin slida .
Microestructura 2.
Tomamos una composicin que tenga aproximadamente 15% de B y 85% de A.
A altas temperaturas, todo es lquido. Al meternos en el cuerno, en dicho lquido hay
tambin cristales slidos de . Descendiendo la temperatura, logramos un slido de
solucin slida . Si sigo bajando la temperatura, vuelvo a cruzar la lnea y al trazar una
horizontal corto a y en el otro extremo a , por lo que en la solucin slida se van a
formar cristales slidos de . Como conclusin, nos queda granos de y granos de
precipitado. Es decir, a temperatura ambiente se forman cristales dentro de la solucin
slida.
Microestructura 3.
Con la composicin eutctica, a temperaturas mayores a TE, todo es lquido. Por
debajo de la misma, obtenemos un slido con bandas alternadas, pero ya no de
A y de B sin de y .
El eutctico est formado por y , ambos compuestos por tomos de A y de B.
Microestructura 4.
Tomamos una composicin un poco antes de eutctico, a altas temperaturas
obtengo una solucin lquida. Al cruzar el cuerno, obtenernos una solucin lquida
con cristales de , pero al no estar justo en la composicin eutctica sobran
algunos de estos cristales. Es decir, a TE obtenemos el eutctico formado por y
y adems cristales puros de .
22
Microestructura 5.
Si hiciera una composicin pasando el eutctico tendra el
eutctico formado por y y adems cristales puros de .
Dado que el eutctico est formando por y (provenientes de A y de B), las distintas
propiedades varan tambin en funcin de su cantidad, disposicin geomtrica y
ordenamiento. Las transformaciones ocurren en estado slido.
La composicin por debajo del eutctico se la denomina HIPOEUTCTICA y se observara el
eutctico con cristales de puro (microestructura 2). Por el contrario, una composicin
pasando el eutctico se llama HIPEREUTCTICO y se observara el eutctico con cristales de
puros (microestructura 5).
Eutectoide (slido slido).

Hay diagramas de fase en los que el rebote se da de slido a slido, a una
temperatura fija y uniforme. Esto se denomina eutectoide, existe un cambio de fase
en estado slido.
Compuestos intermetlicos.
Composiciones de tomos exactas, con razn estequiomtrica que se puede dar
en ciertos sistemas. No dan como resultado una aleacin sino un compuesto
intermetlico. Estos diagramas son tratados como una fase ms en la regla de la
palanca, no aparece una regin sino una lnea vertical. El mismo se puede tratar
de forma separada, por encima y por debajo del compuesto.
ALEACIONES FERROSAS.
Alotropa del hierro.
El Hierro es un metal que puede presentarse en diversas variedades de estructuras cristalinas (Alotropa).
Fase de la aleacin
Temperatura C
Sistema cristalina
Observaciones
Hierro
1538- 1393
BCC
Hierro
1393- 910
FCC
Hierro
910- 723
BCC
No magntico
Hierro
Menos de 723
BCC
Magntico
23
Aleaciones hierro carbono.

Elementos bsicos: hierro (Fe) y carbono (C)
- Aceros: Menos del 2 % de carbono
- Fundiciones: Entre 2 y 6,67 % de carbono
El Carbono adicionado al hierro modifica las temperaturas a las cuales se producen los cambios alotrpicos.
El diagrama de equilibrio o diagrama de fases es el denominado Diagrama Hierro Carbono. Se lo representa en el rea de inters
entre hierro puro y el compuesto qumico Fe3C (carburo de hierro) que contiene 6,67 % de carbono en peso.
En estas aleaciones el carbono no interviene como elemento puro a nivel atmico sino como el compuesto cementita Fe 3C, que
es un compuesto intermetlico que cada tres tomos de hierro, hay un tomo de carbono.
Diagrama hierro carbono (simplificado)
Limitamos la cantidad de carbono a 6,67% ya que lo que nosotros estudiamos es la aleacin de hierro con carbono. Para esta
cantidad se forma un compuesto intermetlico.
Fases del diagrama hierro carbono.

Fase (Ferrita): Solucin slida intersticial formada por pequeas cantidades de carbono disueltas en hierro que solidifica a
una estructura BCC. La solubilidad mxima se presenta a 727C y es de 0,025%. A temperatura ambiente, llega a disolver slo el
0,008% de carbono. La ferrita es muy blanda y dctil, es casi todo hierro.
Resistencia a la traccin: 280 MPa.
Alargamiento: 40 %
Dureza: menos de 100 Brinell.
Fase (Austenita): Solucin slida intersticial que solidifica con una estructura FCC. La solubilidad mxima se presenta a 1148C
y es de 2% de carbono. Es dctil pero ms dura y resistente que la ferrita. No es estable a temperatura ambiente, por lo que se le
agrega un aleante (aceros austensticos). Un ejemplo de esto es el acero inoxidable, que tiene gran resistencia a los agentes
externos como la corrosin.
Alargamiento: 10 %.
Dureza: 40 Rockwell.
Fase Fe3C (Cementita): Compuesto qumico (intermetlico) metaestable, es decir que en largos perodos de tiempo y
temperatura ambiente se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, debido a la gran cantidad de este ltimo
componente en estado slido. Es ms parecido a un cermico que a un metal por su alto contenido de carbono, 6,67%. Compuesto
duro y frgil que cristaliza en una estructura ortorrmbica. Baja resistencia a la traccin y alta resistencia a la compresin.
Segn la utilidad del acero, el mismo puede ser blando y dctil como lo es la ferrita o duro y frgil como el caso de la cementita.
Constituyentes bifsicos.
Existen otros dos micro constituyentes bifsicos que corresponden a transformaciones eutcticas (A) y eutectoide (B). Reciben el
nombre de Lederburita y Perlita, respectivamente.
Perlita (en el punto B): Mezcla eutectoide (de slido a slido). Posee un contenido de carbono 0,77% que se forma a 727 C. Se
puede aproximar a 0,8% de C. Est formada por lminas delgadas paralelas de ferrita y cementita.
Alargamiento: 20 %.
Dureza: 20 Rockwell.
Lederburita (en el punto A): Mezcla eutctica (de lquido a slido) de austenita y cementita. Contiene 4,3 % de carbono y se
forma a 1148 C. No es estable a temperatura ambiente por la gran cantidad de carbono que tiene.
Aceros eutectoides.
Aleaciones Hierro Carbono con menos del 2 % de carbono. Para tal concentracin, existe
solubilidad total en estado slido a 1148C. Todas las microestructuras son las
resultantes de tres fases: ferrita, austenita y cementita.
Para 0,8% de carbono, la austenita no sufre modificaciones durante el enfriamiento
hasta llegar a 727C, es aqu donde sufre una transformacin eutectoide, es decir se
transforma totalmente en perlita. Aparecen lminas intercaladas de ferrita y cementita
formando la perlita. La microestructura resultante por debajo de 727C son cristales de
perlita.
Aceros hipoeutectoides.
Para porcentajes de carbono menos al 0,8%, la austenita no es estable por debajo
de la lnea IK, por lo que al enfriarse se transforma en ferrita con la composicin
correspondiente a la lnea IL, mientras que la austenita residual se enriquece en
carbono segn la lnea IK de transformacin alotrpica. La austenita tiene una
celda unitaria de cuatro tomos y la ferrita de dos tomos, al producirse la
transformacin alotrpica se forman celdas de ferrita con menos contenido de
carbono, lo que produce el enriquecimiento de carbono en la austenita.
A 727C se tiene una composicin de ferrita y austenita y como producto de una
transformacin eutectoide se forma la perlita.
Aceros de construccin
Los aceros ADN solamente tienen especificados por la norma los contenidos de Azufre y Fsforo, por lo que la composicin queda
a eleccin del fabricante.
En general los dimetros menores se fabrican con un acero similar al SAE 1045 (aleacin de carbono con un contenido de 0,45%,
hipoeutectoides) y los dimetros mayores con un grado aproximado al SAE 1541 (C: 0,36 / 0,44; Mn: 1,35 / 1,65, hipoeutectoides).
En las medidas 25 y 32 mm se utiliza frecuentemente acero microaleado; con Niobio Nb Vanadio V.
Los aceros ADN no aparecen en los diagramas de equilibrio que utilizamos ya que no son soluciones bifsicas. Pero, dado que el
contenido de los otros componentes son bajos, se podra considerar que como tales.
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Aceros hipereutectoides.
Porcentajes de carbono mayores a 0,8%. Al enfriase la austenita disminuye la
solubilidad del carbono segn la lnea GK y se separa cementita que precipita
en los bordes de grano de la austenita. La composicin de la austenita vara
hasta alcanzar los 727C donde la cantidad remanente se transforma en
perlita. La microestructura resultante son granos de perlita en cuyos bordes
hay cementita precipitada.
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Fundiciones.
Son aleaciones con ms del 2% de carbono.
Si la velocidad de enfriamiento es elevada, superior a un valor crtico que depende de la composicin de cada aleacin, el carbono
queda combinado en la cementita Fundicin blanca.
Si la velocidad de enfriamiento es reducida, inferior a su valor crtico, el carbono no queda combinado en la cementita (que es
metaestable) y se separa en Hierro y grafito (forma estable de carbono) Fundicin gris.
Fundicin gris.
El nombre proviene de que la superficie de fractura es gris por el grafito separado. Son menos dctil que un acero pero menos
duro y frgil que una fundicin blanca. Soldable con precauciones y maquinable. Tienen buena resistencia al desgaste debido a su
contenido de grafito y a la corrosin, son tratables trmicamente. Las propiedades dependen de la matriz (perltica o ferrtica) y
de la forma del grafito separado (laminar o nodular).
Fundicin blanca.
Mucho contenido de carbono, red cristalina distorsionada donde aparecen dos fases: ferrita y cementita. El nombre proviene de
que la superficie de fractura es clara. Es una fundicin muy dura y frgil, no maquinable ni soldable. Su usan es para superficies
resistentes al desgaste. Al solidificar a temperatura ambiente queda una estructura formada por perlita (ferrita y cementita) y
cementita. Se comporta ms como un cermico que un metal.
Aceros especiales.
El diagrama Hierro Carbono se modifica si se agregan otros elementos aleantes, lo que modifica las propiedades del material
resultante. Estos agregados tienen el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas, la resistencia a la corrosin y facilitar el
desarrollo de propiedades por tratamientos trmicos.
Si el porcentaje de elementos agregados es menos del 5 % se los llama aceros de baja aleacin.
Si el porcentaje de elementos agregados es ms del 5 % se los llama aceros de media y alta aleacin.
Algunos elementos aleantes:
Silicio, cromo, estao, molibdeno, tungsteno, titanio y vanadio facilitan la formacin de ferrita.
Nquel estabiliza la austenita.
Cromo y cobre aumentan la resistencia a la corrosin.
Vanadio y Niobio se usan para disminuir el tamao de grano y aumentar resistencia y ductilidad.
Aceros inoxidables.
Son aceros con alta resistencia a la corrosin en ambientes cidos debido a la formacin de una capa de xido de cromo. Esta capa
duradera y resistente impide la formacin de xido de hierro, por lo que el porcentaje de cromo es aproximadamente del 11,5%.
Se los clasifica de acuerdo al contenido de cromo y otros aleantes:
Ferrticos: menos de 0,1 % de carbono y 16% de cromo: buenas propiedades de inoxidabilidad pero baja resistencia (utensillos
de cocina, guarniciones de automviles).
Martensticos: Carbono de 0,2 a 0,6 % y 17 % de cromo. Son duros y resistentes pero frgiles (cuchillos, instrumentos, vlvulas).
Austenticos: Contenido de carbono menor al 0,2%, 18% de cromo y 8% de nquel. Son dctiles de buena soldabilidad con
moderada resistencia a la intemperie.
Aceros Hardfield que contienen 1,1% de carbono y 12% de manganeso. Duros, resistentes a la abrasin de alta tenacidad y
templables (uso en minera, bolas de molino, vas de ferrocarril.
TRATAMIENTOS TRMICOS.
La influencia del tiempo hace cambiar el ordenamiento de las fases y esto tiene como consecuencia la modificacin de propiedades
mecnicas de las aleaciones. La mayora de las transformaciones en estado slido no ocurren instantneamente.
Adems, esto es especialmente importante en las transformaciones que implican fenmenos de DIFUSIN. Es un proceso de
transporte de masa por movilidad atmica, lo que produce un reacomodamiento en estado slido que demora tiempo. En los
slidos esto pasa mucho ms lentamente que en los gases, porque la movilidad que tienen los tomos del slido es mucho menor
que la que tienen las molculas en un gas o en un lquido. El aumento de temperatura, genera una mayor movilidad en los tomos,
al tener mayor energa, por lo que el proceso se ve favorecido y el tiempo se acorta. Micro estructuralmente, estas
transformaciones implican una etapa de nucleacin seguida de una etapa de crecimiento, como sucede en la solidificacin de
lquido a slido. En dicha transformacin tengo un lquido homogneo y si paso de determinada temperatura empieza a formarse
algn ordenamiento de slido, van empezando a juntarse tomos en distintos lugares y estos ordenamientos van creciendo,
algunos se desacomodan y se vuelven a acomodar. Estos tomos se van a acomodar y los ordenamientos van a crecer hasta que
empiecen a interferirse unos con otros y se produzcan los bordes de grano. Es decir, que en este proceso hay, primero, una etapa
en donde algunos tomos tienen que empezar a acomodarse e iniciar ncleos para comenzar a armar la estructura cristalina
(nucleacin), lo que demanda un tiempo porque los tomos tienen mucha energa en este estado. Cuando consiguen un estado
estable, los otros tomos comienzan a unirse a estos ncleos iniciadores y los mismos van creciendo (crecimiento).
En los procesos de solidificacin de slido a slido ocurre lo mismo. Cuando tenemos la composicin eutectoide (0,8% de carbono)
se produce la transformacin de la austenita, solucin slida, en perlita. Esta transformacin es el resultado de un proceso de
difusin. Si mirara la austenita al microscopio vera una serie de granos homogneos y si se pasa los 727C tendra esa misma
composicin policristalina pero donde se producira un cambio de la
microestructura y pasara a tener una microestructura esencialmente bandeada
de ferrita y cementita. Todo este cambio ocurre en estado slido. Una vez
formados los ncleos, los otros tomos se van agregando. Esta transformacin
necesita de un tiempo para que empiecen a darse los ordenamientos, para que los
mismos crezcan y para que la transformacin progrese en el tiempo. Al finalizar
dicho lapso, todos los tomos estn acomodados en el lugar que deban.
El t50 indica que en este momento, la mitad de los tomos ya ocupa una posicin
definitiva, el 50% del acomodamiento se ha producido. Este tiempo finaliza cuando
se interfieren unos ncleos con otros formando bordes de grano.
Curvas TTT: diagrama de transformacin isotrmica.

La forma general de representacin que incluye el factor tiempo son los diagramas TTT: Temperatura-Tiempo (s)-Transformacin,
tambin conocidos como diagramas de transformacin isotrmica. Se construyen a partir de las curvas de transformacin
isotrmicas, representando los puntos de inicio, 50% y fin de transformacin, para las diferentes temperaturas. Representan la
transformacin de un material en estado slido con cierta estructura a otro con una estructura distinta cuando el mismo es
enfriado a una temperatura constante. Consideremos el caso de un acero eutectoide (0,77% de C).
Tengo un bloque de austenita en un horno cuya temperatura es mayor a los 727C. Si lo sacara del horno, como la austenita no
vive a temperatura ambiente, se separara y quedara convertido en una magnitud de granos donde tengo ferrita y cementita
(perlita). Ahora, tomo el bloque y lo coloco en un horno a una temperatura un poco menor, por ejemplo, 675C. Por lo tanto, no
puede ser ms austenita, se transforma en perlita, es decir, ferrita y cementita acomodadas en forma de bandas alternadas. Si
tomo el tiempo que tarda en darse esta transformacin, me encuentro con que: al acabo de 20 segundos aproximadamente de
haber pasado los 675C. empiezan a aparecer los primeros ncleos y a partir de ellos
se les siguen agregando tomos hasta que al cabo de 600 segundos,
aproximadamente, todo el bloque se ha transformado de austenita a perlita.
Estas curvas marcan cmo evoluciona la transformacin a distintas temperaturas y
con distintos tiempos. Marcan siempre transformaciones isotrmicas, lo que quiere
decir que lo saco de una temperatura por arriba del eutectoide, lo pongo a otra
temperatura ms baja que sta y mido el tiempo que tarda en convertirse todo.
Cuanto ms cerca de los 727C. se est, el tiempo que demora la trasformacin en
iniciarse es mayor y tambin es ms largo el tiempo que demora en transformacin,
porque est tan cerca de ser austenita que le es ms difcil. A una temperatura menos
de 727C. la transformacin se inicia y se concreta en un tiempo ms corto.
Los aceros con perlita fina son ms duros y resistentes, pero menos dctiles que los
aceros con perlita gruesa.
En caso de enfriar, de llevar a una temperatura menor a los 550C, la curva se vuelve
para el otro lado, conformando el diagrama de nariz o de rodilla. Esto ocurre porque
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los tomos a estas temperaturas muy bajas, tienen muy reducida movilidad, por lo que les cuesta formar ncleos y terminar la
transformacin, por eso el tiempo comienza a ser ms largo.
ACEROS EUTECTOIDES: Microestructuras relevantes.

A menores temperaturas, 600C a 540C, la transformacin ocurre antes ya que predomina la velocidad de nucleacin pero el
tamao del grano es menor ya que est dificultada la difusin. Ello conduce a microestructuras de grano ms fino con perlita de
estructura en capas finas (perlita fina).
A mayores temperaturas, prximas a la eutectoide, las mayores velocidades
de difusin permiten un mayor crecimiento del grano y la formacin de
estructuras de capas ms gruesas (perlita gruesa).
Los aceros con perlita fina son ms duros y resistentes, pero menos dctiles
que los aceros con perlita gruesa.
Para transformaciones de temperaturas entre 200 y 540C, aparece una
estructura denominada bainita que consiste n finas agujas o placas de ferrita
separadas de largas hojas delgadas de cementita.
En la regin de la bainita, la difusin a esta temperatura es muy lenta, da lugar
a granos pequeos y a un ordenamiento de bandas muy finas que casi no llegan
a formarse completas. Estos aceros son ms duros y resistentes por tratarse
de una estructura ms fina. Tienen una conveniente relacin entre resistencia
y ductilidad, no son ni demasiado frgiles ni demasiado dctiles, pero tienen
una elevada resistencia.
El acero puede alcanzar una estructura esferoidita. Se forma cuando un acero con microestructura perltica o baintica se calienta
a temperatura inferior al eutectoide durante un periodo de tiempo suficientemente largo (700C, 18-14h por ej.). La cementita
aparece como pequeas partculas esfricas embebidas en una matriz continua de ferrita, que se forman para reducir la interfase
Fe3C-Fe. Lgicamente esta esferoidita tiene propiedades mecnicas distintas, tiene menor dureza y resistencia que la perlita, son
los aceros ms blandos y dctiles.
La martensita se forma a bajas temperaturas (< 215C) y es el resultado de una transformacin sin difusin de la austenita. Se
produce una reordenacin colectiva de los tomos de Fe y C, pasando de la estructura cbica de caras centradas de la austenita a
una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (parecida a la cbica de cuerpo centrado pero con un lado ms largo),
correspondiente a la martensita. Al no implicar difusin, ocurre casi instantneamente (no depende del tiempo).
La velocidad de transformacin martenstica depende nicamente de la temperatura a la que se la aleacin es enfriada
rpidamente y no del tiempo (temple). Es la microestructura de los aceros ms duros y resistentes, pero a la vez ms frgil. Su
ductilidad es prcticamente nula. De hecho, la martensita como tal es inservible en la mayora de aplicaciones. Se le aplica un
tratamiento de revenido, calentando a temperatura inferior al eutectoide, transformndose en partculas extremadamente
pequeas de cementita dispersas en una matriz de ferrita. La estructura es similar a la esferoidita, pero de menor tamao.
La martensita slo aparece si el enfriamiento del acero es suficientemente rpido (temple), como para evitar la formacin de
perlita o bainita.
Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfra muy lentamente desde la fase de austenita. Cuando
el enfriamiento de un acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases en su microestructura que no estn representadas
en el diagrama hierro - carbono.
Austenita
Enfriamiento rpido: se forma martensita.
Enfriamiento moderado: se forma bainita.
Enfriamiento lento: Fases de equilibrio: ferrita, cementita, perlita.
Los tratamientos trmicos se basan en conseguir aceros con microestructuras distintas que les confieren propiedades mecnicas
distintas, dado que stas dependen de los componentes, la composicin relativa de cada uno y su ubicacin en el espacio. Es
importante aclarar que las propiedades son producto de la microestructura que se consigue y no del contenido de carbono.
Tratamientos trmicos.
Influencia del enfriamiento.
d) lo pongo a une temperatura menor, la mantengo hasta que llega
a la lnea media y luego lo enfro de golpe. Voy a tener que el 50% de
los tomos form perlita fina y el otro 50% form martensita.
f) lo enfro a 300C, la mantengo, un 50% de la transformacin me da
como resultado una vainita y luego termino de enfriar y tengo
matensita.
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Los tratamientos trmicos consisten en calentar al acero por encima de una determinada temperatura, mantenerlo durante un
cierto perodo de tiempo y luego retornarlo a la temperatura ambiente con distintas velocidades de enfriamiento.
Los ms usuales son:
Recocido: Tiene por objetivo ablandar el acero, es decir, quitarle dureza, aumentar su ductilidad y disminuirle su
resistencia. Lo que hace es regenerar la estructura cristalina y eliminar tensiones internas. Para lograr esto, al acero se lo calienta
y se lo enfra muy lentamente.
Normalizado: se lo usa para borrar tratamientos trmicos previos, corregir enfriamientos irregulares y sobrecalentado.
Es solamente usado para aceros al carbono o de baja aleacin. Para ello se lo calienta en el horno y luego se lo deja enfriar al aire,
de una forma no tan lenta como en el recocido.
Templado: tiene por objeto aumentar la resistencia y endurecer el acero, pero hacerlo al mismo tiempo muy frgil. Se lo
calienta hasta que sea todo austenita y luego se lo enfra muy rpido (en un bao de aceite, agua o sales) y se consigue martesita.
Como se consigue un acero muy frgil, casi inutilizable, luego del templado se hace un revenido. Debido a este mtodo, es probable
que la superficie se enfre rpidamente pero no as el corazn de la pieza. Entonces la superficie puede que sea una martensita
(duro y frgil) y el corazn es probable que sea una perlita fina (dctil y blando). Se obtiene la combinacin ideal: superficie dura
y resistente que no permite el desgaste por abrasin e interior blando y dctil que soporta esfuerzos y deformaciones sin producir
la rotura.
Revenido: tiene por objeto hacer un poco ms dctil el acero, sacarle un poco de fragilidad, aunque se pierde un poco de
resistencia. Se calienta el acero hasta que sea parcial o totalmente austenita y luego se lo deja enfriar al aire.
Cementado: tiene por objeto corregir la estructura y afinar los granos, obtener alta dureza, resistencia de desgaste y
lmite de fatiga en la superficie, conservando la tenacidad del ncleo. Para ello se incorpora carbono en la capa superficial del
acero, el que se difunde en la red cristalina del hierro hasta alcanzar una composicin del 0,8% de carbono en la superficie.
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PRODUCCIN Y CONFORMADO DE ACERO.

Proceso Siderrgico.
Proceso de transformacin del mineral de hierro en hierro base y posteriormente en acero.
1. Proceso de reduccin (arrabio hierro de primera fundicin, hierro esponja y escoria)
2. Afino de la composicin qumica (Acero de distintas calidades)
3. Conformacin en formas tiles (lingotes, chapas, barras, perfiles)
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Minerales de Hierro.
Hierro: muy comn en la superficie de la Tierra, (aproximadamente 5 %), principalmente en forma de xidos.
Explotacin rentable con leyes (contenido de xido de hierro respecto a otros componentes) superiores al 65 %.
1. Magnetita (mx. 72 %)
2. Hematita (mx. 68 %)
3. Limonita (mx. 58 %)
4. Siderita (mx. 48 %)
En nuestro pas, Zapla (Jujuy) y Sierra Grande (Ro Negro) e importacin de Brasil, Chile y Per.
Tratamientos previos: trituracin, lavado, concentracin y clasificacin.
En la mina, bajas leyes y granulometra fina concentracin con bentonitapellets
En la siderurgia, aprovechamiento de finos (cascarilla), residuos de coque, fundentes y mineralessinter
Esquema de alto horno.

Ingresan coque, mena y piedra caliza por el
puente de carga a la cuba donde hay aire
caliente. All se produce una reaccin
exotrmica que elimina el O2 del hierro. Debido
a esta reaccin se generan gases que suben por
una tubera hacia una planta de limpieza para
luego ingresar nuevamente al inyector (nunca
modifican su temperatura durante el proceso).
Tiene dos salidas a distintas alturas que permite
descargar el arrabio o la escoria. El hierro
fundido sale por abajo por ser ms pesado y la
escoria por arriba.
Reduccin directa (Midrex).

Otra forma de producir mineral hierro es a travs de la reduccin directa.
La misma produce menos acero pero consume menos energa y ocupa
menos lugar. Produce hierro esponja (virulana).
Proceso de Afino.
Los productos obtenidos en los dos procesos anteriores (arrabio del alto horno o hierro esponja de la reduccin directa) tienen
un elevado contenido de carbono e impurezas
Afino:
Retirar buena parte de stas y transformarlo en acero.
Correccin de la composicin qumica
Adicin de otros elementos aleantes
Los procesos para obtener acero se pueden clasificar en:
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Conformado de productos de acero.

La forma de la pieza de metal es cambiada por deformacin plstica: Forjado, Laminacin, Extrusin, Trefilacin, Embutido,
rolado, doblado, etc.
Consiste en una deformacin impuesta por una tensin exterior (presiones, golpes, tensiones)
Trabajo en fro
Producido a bajas temperaturas (ambiente)
Reducen ductilidad por acritud, mejor calidad superficial y mejor control dimensional)
Trabajo en caliente
Grandes deformaciones, material en estado plstico y blando
Oxidacin y pobre terminacin superficial.
Forjado.
Deformacin mecnica en caliente de una pieza simple por aplicacin de una fuerza o sucesivos golpes por los que el metal es
obligado a escurrir. Se usan martinetes o prensas hidrulicas. Puede ser abierto (formas simples) o cerrado.
Laminado.
El metal en fro o en caliente es pasado entre dos rodillos que giran en sentido contrario. De esta manera se produce una reduccin
de espesor por la presin ejercida por los rodillos. Los mismos pueden ser progresivos formando un tren de laminacin sucesiva.
Chapas, lminas, perfiles, rieles y barras son conformados de esta manera con rodillos preformados.
Extrusin.
El metal en caliente es obligado a pasar por una matriz perforada por una presin ejercida por un pistn. La barra emerge con la
forma y dimensiones que le da la matriz. Puede ser usada para fabricar tubos sin costura.
Trefilado.
El metal en fro es obligado a pasar por una matriz perforada por una fuerza de traccin de tal manera que la barra es obligada a
adoptar la forma y dimensiones que le da la matriz e incrementar su longitud. Pueden ser secuenciales operando en forma
progresiva. Barras trefiladas y alambres son comnmente elaborados de esta forma.
Doblado y rolado.
Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin, barras y chapas, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos
Embutido.
Se presiona una lmina de metal entre un punzn y una matriz constituida por un dado y un anillo de presin que disminuye la
formacin de arrugas.
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POLMEROS.
Larga cadena consistente de al menos 5 unidades qumicas repetidas (meros), contienen usualmente cientos o miles de meros en
cada cadena. Pueden ser naturales (ADN, tejidos humanos o celulosa) o sintticos (nylon o polietileno). Estos ltimos son los de
aplicacin ingenieril. Son productos derivados de la carboqumica y la petroqumica.
Su caracterstica fundamental es la de poseer molculas grandes (macromolculas) con muchos elementos. La base es el carbono
que se combina con s mismo y otros elementos para dar cadenas largas.
La base de todos los polmeros tanto naturales como artificiales est en 4 elementos (CHON)
C: Carbono H: Hidrgeno O: Oxgeno N: Nitrgeno.
Estructura bsica.
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Desde el punto de vista qumico, la mayor parte de los polmeros son orgnicos formados por molculas hidrocarbonadas. Cada
tomo de carbono tiene cuatro electrones que participan en los enlaces, mientras que cada hidrogeno tiene un electrn.
Enlaces dobles o triples pueden existir entre tomos de Carbono. Estos enlaces se llaman no saturados. Las molculas no saturadas
son ms reactivas.
Los ismeros son molculas que contienen los mismos tomos pero acomodados de una
manera distinta, como por ejemplo butano e isobutano.
Las molculas polimricas son largas cadenas llamadas macromolculas. Consisten en
cadenas largas y flexibles de tomos de carbono ensartados en una cuerda. Los tomos
laterales son tomos de Hidrgeno o radicales.
Polimerizacin.
Transformacin de un mero activo a travs de un radical iniciador o catalizador (R) detonando un electrn activo no apareado. Se
desarrolla simultneamente en muchos lugares y se consigue unir un gran nmero de meros, de forma ms o menos ordenada,
formando una larga cadena. Puedo controlar la longitud de las mismas industrialmente, para obtener distintos tipos de polmeros
y por lo tanto distintas propiedades.
Por adicin:
La formacin del polmero ms comn, el
polietileno, a partir de molculas de etileno,
es un ejemplo de polimerizacin por
adicin, es decir, por crecimiento de
cadenas. El etileno, que es un gas, es el
monmero y tiene frmula C2H4. Los dos
tomos de carbono estn unidos por un
enlace covalente doble (saturado). Cada
tomo de carbono comparte dos de sus
electrones con el otro tomo de carbono, y
dos tomos de hidrgenos estn unidos o
enlazados con cada uno de los tomos de
carbono. En presencia de una combinacin
apropiada de calor, presin y catalizadores,
se rompe el enlace doble entre tomos de carbono y es reemplazado por un enlace covalente simple. Los extremos del monmero
son ahora radicales libres; cada tomo de carbono tiene un electrn sin pareja que puede compartir con otros radicales libres.
Despus de su transformacin a un enlace simple, los tomos de carbono todava estn unidos, pero se convierten en activos, se
puede agregar otras unidades de repeticin o meros para producir la cadena polimrica. Para que inicie el proceso se le agrega
un iniciador al monmero. Este acta como interruptor de arranque, forma radicales libres con el sitio que atrae uno de los
tomos de carbono de un monmero etileno. Al ocurrir esta reaccin, el sitio se transfiere a otro tomo de carbono del monmero
y empieza a formarse la cadena. En este nuevo sitio se puede fijar una segunda unidad de repeticin de etileno, alargndose as
la cadena. Este proceso sigue igual hasta que haya formado una larga cadena de polietileno. Una vez iniciada la cadena, se van
agregando unidades de repeticin de cada una de las cadenas a alta velocidad, quizs varios miles de adiciones por segundo.
Cuando la polimerizacin est casi terminada, los pocos monmeros restantes se deben difundir largas distancias antes de
alcanzar un sitio activo al final de la cadena, en consecuencia, la velocidad de crecimiento se reduce. Cuando se desea cortar con
la reaccin se inyecta un nuevo reactor especial para esto.
Por pasos:
En esta forma de polimerizacin se unen dos monmeros reaccionantes para formar una nueva molcula del compuesto deseado
(en la mayora de estos procesos se produce tambin un subproducto de la reaccin, agua). Al continuar la reaccin se combinan
ms molculas de los reactivos con las molculas que se sintetizaron primero para formar polmeros de longitud n=2, despus los
polmeros de longitud n=3 y as sucesivamente. Adems se combinan para formar molculas n=n 1+n2, de manera que los ambos
tipos de reacciones ocurren simultneamente una vez que el proceso est en marcha. Por consiguiente, en cualquier punto del
proceso el lote contiene polmeros de varias longitudes. Y solamente despus que ha transcurrido un tiempo suficiente las
molculas tiene una longitud adecuada.
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- Cuando todos los meros son iguales, la molcula es un homopolmero

- Cuando hay ms de un tipo de meros, la molcula es un copolmero.
Molculas polimricas.
El ngulo entre uniones simples de tomos de carbono es aproximadamente 109 formando una estructura en zig-zag. (Le permite
retener al tomo de H). Manteniendo ste ngulo las cadenas polimricas pueden retorcerse y rotar alrededor de una unin
simple C-C. Tiene un trazado aleatorio, se retuerce y se enrolla sobre s misma y otras cadenas. Esto hace que se enganchen unos
con otros formando una estructura compleja. Cuando es sometido a temperatura pueden ser manejadas muy bien.
Clasificacin de los polmeros.

Termo plsticos: Cambian de consistencia con la temperatura. Comportamiento plstico y dctil. Enlaces dbiles entre
cadenas. Las cadenas pueden estar ramificadas pero estn entrelazadas. El entrelazamiento se puede romper por una tensin.
Por temperatura se ablandan y funden de manera que se pueden moldear o bombear. Fcilmente reciclables (no hay que
calentarlos para poder formar otra cosa) LINEALES
Termo fijos o termoestables: No cambian de consistencia con la temperatura sino que se degradan. Cadenas lineales o
ramificadas, entrelazadas y en red. Son ms resistentes pero ms frgiles. Difcilmente reciclables (cuando se lo somete a
temperatura, no se deforma, se vuelve quebradizo, no manejable)
Tiene una estructura entrecruzada, en donde las cadenas moleculares estn finamente unidas entre s, mediante puentes de otras
molculas o polmeros, que carece de libertad de movimiento aun en caliente, lo que brinda mayor resistencia a altas
temperaturas. Este material no se ablanda al aplicarse calor porque como con el calor no se rompen las ramificaciones que unen
a las cadenas principales, el material va a mantener su forma hasta que la intensidad del calentamiento sea tal que comience a
quemarse. RED
Elastmeros: Gran deformacin elstica (gomas) > 200%. Termoplsticos o termoestables ligeramente entrelazados. Las
cadenas polimricas se enrollan en espirales. Cuando le aplico fuerzas actan como resortes y se estiran.
Los meros de la cadena y los grupos laterales adoptan una configuracin helicoidal, que confiere al material una elevada
elasticidad. Sin embargo, como las cadenas estn vinculas entre s por las dbiles fuerzas de Van der Waals, la elasticidad de cada
una no se refleja en el conjunto, por lo que un moderado esfuerzo provocar el deslizamiento de una cadena respecto de las otras.
Despus de cada reciclado el material se fragiliza. ENTRELAZADA.
Peso molecular y grado de polimerizacin.

El peso molecular final y el grado de polimerizacin (largo de la cadena) dependen de las velocidades relativas de los distintos
procesos de polimerizacin (iniciacin, propagacin y terminacin). La formacin de macromolculas durante la polimerizacin
resulta en una distribucin de largos de cadena y pesos moleculares
Grado de polimerizacin: Nmero de monmeros en una cadena promedio (indica indirectamente cun larga es la cadena).

=

Las temperaturas de fusin y ablandamiento se incrementan con mayores pesos moleculares.

Bajos Pm: lquidos o gases
Medios Pm: semislidos (ceras)
Altos Pm: slidos
Estructura molecular.
Lineal: Fuerzas de Van der Waals entre cadenas
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Ramificadas: tienen cadenas secundarias unidas a la principal mediante fuerzas de Van der Waals. La trabazn es mucho mayor,
resulta ms difcil mover una molcula respecto de la otra.
Entrelazadas con enlaces covalentes fuertes. Muchos cauchos tienen esta estructura
Red: cuando el entrelazado es ms denso.
Enlaces secundarios entre polmeros.

Es el eslabn dbil en el tejido de las cadenas polmericas y las que le otorgan bajas
temperaturas de fusin o ablandamiento.
Copolmeros. Da lugar a que haya una gran variedad de polmeros con distintas caractersticas, sta es la razn por la cual
invadieron todos los campos.
Cristalinidad.
En general los polmeros son parcialmente cristalinos. Cristalinidad depende de varios factores:
Velocidad de enfriamiento durante la solidificacin
Complejidad del mero
Configuracin de la cadena
Isomerismo
Ms cristalinidad: mayor densidad, mayor resistencia, alta resistencia a la disolucin y mayor temperatura de ablandamiento. El
grado de cristalinidad se controla industrialmente.
Tipos de polmeros.
Polietileno
Es el polmero que ms se ve en la vida diaria y ms popular del mundo.
Se fabrican bolsas, frascos, juguetes y otra innumerable cantidad de objetos.
Poliestireno
El poliestireno es un plstico econmico y resistente y probablemente slo el polietileno sea ms comn en la vida diaria.
Puede presentarse expandido en forma de espuma para envoltorio y como aislante.
Se utiliza en la fabricacin de partes moldeadas del auto, juguetes y parte exterior de computadoras y electrodomsticos.
Policloruro de vinilo PVC
El policloruro de vinilo es el polmero conocido como PVC.
Utilizado en la fabricacin de caos y material aislante de cables elctricos.
Se fabrican tambin revestimientos "vinlicos.
Por su resistencia al agua, se lo utiliza para hacer y caos para agua.
Tambin tiene resistencia al fuego porque contiene cloro. Al intentar quemarlo, los tomos de cloro son liberados, inhibiendo
la combustin.
Tefln
El politetrafluoroetileno es mejor conocido por el nombre comercial Teflon.
Se utiliza para fabricar utensilios de cocina por sus propiedades antiadherentes.
Se utiliza para tratar alfombras y telas para hacerlas resistentes a las manchas manchas.
Numerosas aplicaciones mdicas ya que el cuerpo humano raramente lo rechaza (Prtesis)
Nylon
Ms comnmente usado como fibra.
Se encuentra en prendas textiles pero como es termoplstico, se lo encuentra tambin en otras aplicaciones.
Polister
Los polisteres son polmeros en forma de fibras utilizados en la confeccin textil.
Los polisteres pueden ser tanto lminas o fibras
Poliuretano
Utilizados para hacer espumas.
Puede presentarse como gomas, pinturas, fibras y adhesivos.
Un poliuretano particular es el spandex (LYCRA)
Policarbonato
El policarbonato es un polmero claro y semitransparente usado para hacer ventanas inastillables, lentes livianas para anteojos
y otros.
Reemplaza en algunas aplicaciones a los vidrios con mayor resistencia
Resinas epoxi
Se utilizan para producir pegamentos y pinturas.
Utilizados tambin para unir metales.
Utilizado como como recubrimientos protectores en objetos tales como tableros electrnicos.
35
Comportamientos bajo carga.

Material viscoso-elstico: parte de la deformacin se recupera y parte
no. Esto sucede a bajas tensiones no como en el acero. Va aumentando
con el tiempo y depende tambin de la temperatura a la que se
encuentra, no como en los metales que la deformacin se produce
hasta un determinado momento y luego se mantiene constante. No
existe una estriccin formal.
36
CERMICOS.
Son materiales inorgnicos, no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos, en los cuales prevalece el enlace
inico + covalente. Sus propiedades variables en funcin del enlace
Tradicionales
Arcilla, silce y feldespato
Ladrillos, tejas, porcelanas, artefactos sanitarios, pisos cermicos
Especficos o de ingeniera
Compuestos de muy alta pureza de xido de aluminio, carburo de silicio y nitruro de silicio
Estructura de los cermicos.

Monocristalinos (cristal nico)
Policristalinos (agrupacin de cristales iguales o diferentes en composicin o tamao)
Amorfos (vidrios)
Procesamiento de cermicos.
Se mezclan arcillas (previo molienda) con aglutinantes y lubricantes (+ agua) formando una pastina.
Compactacin o moldeado
Prensado: se la introduce en un molde y se aprieta para que adopte la forma (formas simples)
Colado en barbotina: vuelco la mezcla muy liquida de arcilla y agua en un molde (material: yeso poroso)
y lo muevo de manera tal de pintar todas las paredes. El yeso se lleva parte del agua y lo que queda se
deposita sobre las paredes como una delgada capa dentro del interior. Cuando perdi suficiente agua el
molde se abre y obtengo la forma.
Extruido: al igual que en acero, se lo empuja y se obtiene una barra continua (ladrillo hueco colorado)
Tratamiento trmico de secado: retiro el exceso de agua.
Horneado (sinterizado)
Difusin al estado slido
Debajo del punto de fusin
Vitrificado
Otros tratamientos
Corte y pulido
Esmaltado
Se determinan mediante ensayos de compresin o a flexin. Este ltimo se realiza en dos o tres puntos, sobre una viga de seccin
conocida se le aplica una fuerza en el centro hasta que rompa y se mide la flecha. Tienen poca o nula ductilidad, rotura frgil. En
cuanto a la propagacin de las fisuras, si se forman, encuentran un campo propicio para propagarse debido a la fragilidad, avanza
progresivamente. Son duros en general.
37
TECNOLOGA DEL HORMIGN.

Resistencia + durabilidad + ecologa + sustentabilidad + economa = EFICIENCIA
Resistencia: resistencia mecnica del diseo, edad de diseo, mdulo de elasticidad.
Durabilidad o resistencia qumica: es la capacidad de mantener en servicio un producto, componente o construccin durante un
tiempo especificado. En los hormigones, depende fundamental de su resistencia a la penetracin de medios agresivos.
Ecologa: los hormigones son amigables con la naturaleza. Una vez endurecidos, se transforman en una piedra artificial,
difcilmente diferenciable de alguna forma de piedra caliza. Los problemas estn dados en la fase de la produccin de los
componentes: cementos, agregados, agua, aditivos.
Sustentabilidad: el hormign est compuesto por cemento, agregados, agua, aditivos y energa.
Economa: es de uso masivo (en grandes volmenes).
AGREGADOS PARA HORMIGN

El hormign es un material de construccin compuesto por mezcla homognea de
materiales ptreos, inertes y cemento hidrulico.
Aditivos.
Son sustancias que generalmente son pastas o lquidos que se agregan al hormign para modificar un o varias de sus
caractersticas. Por ejemplo, retardadores de aceleradores de frage, fluidificantes, incorporadores de aire (ms impermeabilidad
y fluidez).
Frage.
Paso del estado viscoso al estado slido (slido an sin resistencia). Luego del fraguado, empieza el endurecimiento, empieza a
ganar resistencia. El hormign no se seca, se hidrata, el agua pasa a formar parte de la estructura.
Adicin.
Polvo que generalmente viene molido con el cemento. Reemplaza parte del cemento por una adicin ms ecolgica, sustentable
y econmica. Influye principalmente sobre la resistencia.
Las adiciones activas tienen reacciones de hidratacin y generan resistencia. Por ejemplo, la puzolana o escoria de alto horno
(residuo de la produccin de acero) que en un ambiente muy alcalino y en presencia produce una reaccin de hidratacin.
Las adiciones inertes no reaccionan con el agua, permiten mejorar la trabajabilidad y que el cemento pueda absorber ms agua.
Por ejemplo, el filler calcreo que mejora las propiedades, optimiza la trabajabilidad pero empeora la resistencia.
Dosificacin.
Se determina la cantidad de cada componente que se necesita para hacer un m3 de hormign. La dosificacin depende del fin que
tendr el hormign ya que las propiedades que se deseen implican distintas dosificaciones.
Densidad aparente: se tienen en cuenta los espacios vacos entre piedras y arenas, volmenes mayores a los reales.
Densidad real: calculada sacando el volumen vaco.
Peso del elemento: cantidad de cada uno por densidad aparente.
Volumen: es la relacin entre el peso y la densidad real.
1 m3 de hormign pesa, aproximadamente, 2,4ton.

la incidencia del cemento en el precio es muy grande, a pesar de que se usa poco.
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Funciones del esqueleto granular.

Relleno econmico: conforma la mayor parte del hormign y es el agregado ms barato.
Reducir la cantidad de pasta: no solo porque es cara sino tambin porque trae los siguientes problemas:
- Retraccin: cuando se produce la reaccin de hidratacin, se produce un cambio de volumen de la pasta cementicia
generando tensiones.
- Calor de hidratacin: se produce una reaccin de hidratacin cuando el cemente entra en contacto con el agua. Esta
reaccin es exotrmica y si no se disipa ese calor, aumenta la temperatura y a su vez el volumen. Cuando se enfra, el volumen
disminuye, produciendo una variacin del mismo y la consecuente aparicin de grietas, fisuras, etc. Adems el calor acta como
catalizador, acelerando la reaccin y por lo tanto habr ms reacciones de hidratacin.
Resistencia al desgaste: acta como endurecedor superficial. Se le agrega arena de cuarzo al cemento, formando una capa superior
mucho ms resistente a la abrasin.
Resistencia mecnica: el hormign est formado por una matriz (pasta cementicia) y por el relleno (agregados). Un hormign con
telgopor y matriz rgida es de baja resistencia mientras que un hormign casi sin matriz y relleno resistente es un hormign
asfltico.
Durabilidad: resistencia qumica cando se ve afectado por reacciones externas.
Estabilidad de volumen: el agregado no debe tener reacciones qumicas con el cemento (agregados que bajo un ambiente alcalino
reaccionan como expansivos) destruyendo el hormign debido a las variaciones de volumen.
Clasificacin de los agregados.
39
GRANULOMETRA.
Consta de la distribucin de los distintos tamaos de los granos que comprenden un rido.
Para lograr un esqueleto granular adecuado debemos saber las condiciones que el mismo debe cumplir dependiendo su finalidad
y la distribucin del tamao de los agregados, para asegurarnos de usar la menor cantidad de pasta cementicia posible para cubrir
los espacios vacos.
La granulometra se realiza en volumen, aunque cuando las densidades reales de los agregados estudiados son similares, sta se
realiza en peso.
Identificamos a los agregados segn:
Tabla granulomtrica
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Curvas granulomtricas
Este material es uniforme, aproximadamente el 100% del agregado se encuentra entre dos tamices.
Mdulo de finura o granulomtrico

Se calcula como la suma de los retenidos acumulados de diez tamices pertenecientes a la serie R40/3 (comenzando con el tamiz
de 75 mm. Diviendo por dos hasta completar los diez tamices). Las arenas suelen ser uniformes por lo que utilizamos el mdulo
de finura para caracterizarlas. Si el material es muy uniforme entonces el mdulo de finura y el tamao mximo nominal estn en
relacin directa. Los valores usuales para los agregados finos son entre 2 y 3 y para los agregados gruesos entre 6 y 8.
Dimetro mximo nominal

Abertura de la malla en mm. Del menor tamiz IRAM a travs del cual puede pasar el 95% o cifra inmediata superior del peso del
rido seco.
Tamao nominal
No tiene definicin reglamentaria, es un trmino comercial.
Las arenas se comercializan segn el mdulo de finura y las piedras segn su tamao mximo nominal.
Estructura de las partculas de un rido.

Las partculas estn formadas por un material slido, poros accesibles (internos y
sellados) y poros inaccesibles (externos).
Los poros afectan a los ridos y por lo tanto, afectan tambin a la porosidad total
del hormign.
Estado de humedad de los ridos.

Es importante medir la humedad de los ridos ya que esto influye en la trabajabilidad y en la resistencia del hormign debido a
que la relacin agua/cemento se ve modificada. Los ridos pueden ser:
- Seco al horno: a 110C hasta peso constante, se elimina totalmente el agua de los poros.
- Seco al aire: poros parcialmente llenos.
- Saturado a superficie seca: se logra slo en laboratorios, es un estado lmite tal que el rido no aporta ni absorbe agua a la pasta.
- Hmedo o mojado: agua libre superficial que ser absorbida por el rido.
Constantes fsicas de los ridos.
Densidad. = =
3
Humedad.
La humedad libre de un rido es un valor sumamente importante y necesario para realizar la
correccin por humedad en la dosificacin. Si la humedad libre es mayor a cero se debe colocar
menos agua dado que estoy adicionando agua con la humedad del agregado. Si la humedad libre
es menor a cero, debo colocar ms cantidad de agua ya que el agregado absorber la misma.
Esponjamiento.
Aumento de volumen aparente de las arenas ya que estn ms separadas entre s por la humedad libre. Existe un ensayo rpido
para estimar el esponjamiento, el mismo consta en llenar con agua un recipiente de arena y esperar a que el rido sedimente.
Comparando los distintos volmenes, se mide el esponjamiento. E: 20% - 40%
Es importante para dosificaciones en volumen, lleva a hacer hormigones con falta de finos.
Compacidad y huecos.
La compacidad es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un material granular y el volumen aparente que ocupa. A
mayor compacidad, menor cantidad de poros.
Hay que lograr un esqueleto granular con la menor cantidad de huecos posibles ya que esos espacios se llenarn con pasta
cementicia, es decir conseguir un esqueleto granular compacto y por lo tanto, un hormign econmico, con menos problemas de
retraccin de frage y calor de hidratacin.
Superficie especfica.
Corresponde a la suma de todas las superficies de los ridos que comprenden una unidad de peso.
Representa la superficie necesaria a pintar por la pasta de cemento.
A menor dimetro de los ridos, mayor superficie especfica.
Existe una frmula de correccin de granos por no tener forma esfrica, para arenas de ros aumenta un 10% a 15% y para
materiales trituradas entre un 40% a 60%.
Combinacin de agregados.
Los siguientes factores principales influyen en el hormign en cuanto a la trabajabilidad, compactacin y resistencia:
Tamao mximo
Se determina en funcin del tipo de estructura.
En secciones pequeas y grandes cuantas conviene aumentar la cantidad de agregados finos. Esto sucede a la hora de hormigonar
paredes, van quedando espacios vacos que deben ser llenados por la pasta cementicia o por el agregado fino.
41
Segn la norma CIRSOC 201 el tamao mximo debe ser menor a 13 del espesor de la losa, menor a 15 de la menor dimensin
lineal (vigas/tabiques) o bien menor a 34 de la mnima divisin entre barras.
Superficie especfica
La pasta de cemento recubre cada partcula de los agregados. Se debe minimizar la superficie especfica. Para esto debe usarse el
dimetro mximo ms grande posible, pero teniendo en cuenta las restricciones (tamao mximo, bombeado y colocacin, 40mm
de dimetro lmite). Es importante disminuir la pasta cementicia ya que sta genera problemas de retraccin y alto calor de
hidratacin provocando fisuras.
Volumen de vacos
La pasta de cemento llena los vacos dejados por las partculas de los agregados. Menos volumen de vaco es lograr un esqueleto
granular compacto.
Existen leyes de compacidad para lograr una relacin ptima de cantidades de agregado fino y grueso para conseguir la mayor
compacidad posible con la mnima superficie especfica.
Segregacin
Se produce cuando quedan separados los agregados de la pasta cementicia. Hay que prevenir la salida de la pasta cementicia de
los huecos del agregado. Para ello hay que tener cuidado con el mal uso de vibradores, el exceso de agua y con el uso de algunos
superfluidificantes. Tambin el hormign puede segregar si se lo coloca desde una distancia alta, se debe tratar de que el hormign
llegue con las mismas caractersticas con las que empieza el recorrido de manera de evitar el segregado.
Cantidad de finos
Un dimetro menor al 0,08 mm provoca un aumento de la superficie especfica y mayor requerimiento de agua. La actividad inica
(arcillas que quedan adheridas a la superficie) interfiere en la cristalizacin del cemento. Adems interfiere en la adherencia del
rido con la pasta.
Todo esto implica menor resistencia y mayor retraccin.
Economa
Debemos priorizar la utilizacin de materiales de la zona, optimizar recursos. Por ejemplo, en Rosario utilizo ms arena de ro
mientras que en Crdoba prevalecen las piedras.
Curvas granulomtricas
TEORA DE MXIMA COMPACIDAD: FLLER
Se utiliza para obtener un esqueleto granular con menos superficie especfica.
Empiezo por colocar el agregado ms grande, por lo que tendr muchos huecos, luego busco el agregado ms grande posible de
manera que ocupe esos espacios vacos y no aumente el volumen. Contino buscando el agregado ms grande posible hasta lograr
el volumen deseado. Cuando termino con el agregado ms pequeo, aado la pasta cementicia.
= 100 siendo A: porcentaje de pasa por el tamiz d, y D: dimetro mximo del agregado.
BANDAS REGLAMENTARIAS
Un hormign de buena categora debe estar entre las curvas A y B, uno de menor categora entre A y C. Los reglamentos
americanos estn hechos para los agregados finos y gruesos, mientras que los europeos para la combinacin de agregados totales
(no se usan actualmente).
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Mtodos de combinacin.
Ley de mezcla
= . + .
+ =1
: Mdulo de finura buscado
. : Mdulo de finura del agregado fino
. : Mdulo de finura del agregado grueso
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Inecuaciones
+
+ = 1
= +
{

+ = 1
# [
= +
{

+ = 1
# {
i: tamiz determinado
S, G: Dos agregados cualesquiera
Analizamos tamiz por tamiz.
Tamiz X: lmite inferior
Tamiz Y: lmite superior
Determino los porcentajes de cada agregado para dicho tamiz.
CAL.
Actualmente se usa como agente plastificante en morteros de cemento cal arena y en estabilizacin de suelos
Acta como un conglomerante, une y da cohesin por medio de transformaciones qumicas (yeso, cemento). Se llama cal a todo
producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Esta materia prima es
una roca sedimentaria bsica con alto porcentaje de calcita, en la naturaleza la encontramos mezclada con arcillas.
La fabricacin consta de los siguientes pasos:
Explotacin de canteras
Coccin
Apagado
Molienda
Almacenaje y envasado
Ciclo de la cal.
Clasificacin.
Cales areas: muy ricas en xido clcico
Endurecen nicamente al aire, despus de amasada con agua, por la accin del anhdrido carbnico.
En general, no endurecen bajo el agua
Cales vivas
Cales apagadas (hidratadas)
Cales hidrulicas: con mayor contenido de componentes arcillosos
Con cierta cantidad de silicatos que dan lugar a las propiedades hidrulicas
Se endurecen al aire, y tambin en agua. (1 Fraguado hidrulico: reaccin de los silicatos con el agua, mientras que la caliza,
fragua o carbonata en contacto con el aire ambiente)
Cales hidrulicas naturales
Cales hidrulicas naturales con adicin de materiales
Propiedades.
Plasticidad: la cal aporta plasticidad a los morteros de cemento y hormign.
ndice hidrulico: cuantifica la hidraulicidad de una cal. Es la relacin entre los componentes cidos y los bsicos.
Fraguado: Evaporacin del exceso de agua empleado en amasar la pasta seguido de una sustitucin del agua por el CO2 de la
atmsfera.
Estabilidad volumtrica: la cal, al fraguar, se retrae por prdida de agua. Al apagarse aumenta su volumen.
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YESO.
Actualmente se emplea, generalmente, prefabricado tanto en revestimientos cmo en elementos decorativos. Acta como
conglomerante, une y da cohesin por medio de transformaciones qumicas (cal, cemento). Es sulfato clcico hidratado y puede
encuentra en la naturaleza en dos formas: roca natural o anhidrita natural.
La roca natural (piedra de yeso) es abundante, de color blanco, que no burbujea con cidos a diferencia de la caliza que si lo hace.
La anhidrita natural es una roca blanca o griscea insoluble y poco abundante.
La fabricacin consta de los siguientes pasos:
Extraccin
Trituracin
Deshidratacin, calcinacin o coccin
Almacenaje y envasado
Deshidratacin, calcinacin o coccin.
Propiedades.
ndice de pureza: relacin entre el sulfato clcico y el agua del producto terminado.
Finura del molido: fundamental importancia sobre las diferentes propiedades del yeso.
Absorcin: el yeso absorbe mucha agua, disminuyendo drsticamente la resistencia.
Expansin: ste material se expande durante el fraguado y se retrae durante el secado.
Tiempo de fraguado: duracin del estado plstico. La caracterstica principal del yeso es la velocidad del fraguado.
Resistencia: se atribuye principalmente a la trabazn entre cristales, depende de la naturaleza, composicin y finura del yeso, y
del contenido de humedad en el amasado y en el momento de la rotura.
Corrosin: el yeso corroe las armaduras.
Utilizacin.
Revestimiento
Marcos
Molduras y elementos decorativos
Paneles de yeso
AGUA.
Deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601-86. El agua que proviene de la red de agua potable se
considera apta. Sin embrago hay que tener cuidado con los sulfatos, cloruros, carbobatos, iodatos, fosfatos, arseniatos y boratos,
especialmente si estn asociados con sodio, potasio, magnesio, hierro o cobre, alcohol, algas, productos orgnicos, cido lctico
y tnico.
Las aguas puras de cordillera o lluvia son agresivas, pues disuelven la cal de los hormigones; producen una prdida de
impermeabilidad y proteccin del acero.
Las aguas de mar slo se pueden utilizar en hormigones simple no utilizables estructuralmente.
No puede usarse agua con azcares (sacarosa, glucosa, etc.). Un kilogramo de azcar en un camin mixer hace que ese hormign
no frage, nunca ms.
La norma es para casos normales. Si mediante pruebas y anlisis se demuestra que los elementos a usar son mejores, se puede
usar sin la norma.
En caso de aguas desconocidas, hacer un Anlisis Qumico:
PH 6 a 9,2
Slidos en suspensin < 2.000 mg/l
Slidos disueltos < 15.000 mg/l 2.
Sulfatos < 600 g SO 2 /m 3
Materias orgnicas < 5 mg/l
Ms suciedad en el agua implica mayor uso de cemento, por lo que se recomienda siempre hacer hormigones de prueba. La
materia orgnica debe probarse. Pueden afectar la DURABILIDAD del hormign endurecido, a travs de:
Interferir el fraguado del cemento
Afectar adversamente la resistencia
Deteriorar su apariencia (manchas)
Provocar corrosin de armaduras
Las impurezas actan como un grano ms cuando estn sueltas. Llenan los huecos y aumentan la densidad, aunque no mucho,
porque no lo hacen en forma suficiente como para separar los granos.
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ADITIVOS.
Material, que aparte del cemento, los agregados y el agua empleados normalmente en la preparacin del hormign, puede
incorporarse durante o despus de la preparacin del pastn, con el objeto de modificar alguna o varias de sus propiedades en la
forma deseada.
Segn norma:
Los aditivos a emplear en la elaboracin de hormigones y morteros pueden estar en estado lquido o pulverulento, y
deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1 663-86.
Los aditivos se deben ingresar a la hormigonera diluidos en el agua de mezclado.
Los aditivos superfluidificantes tambin pueden ser introducidos sin diluirse en el agua de mezclado. Su incorporacin se
puede realizar en la planta central o en la moto-hormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra.
Los aditivos que contienen cloruros facilitan y aceleran la corrosin de las armaduras activas y pasivas y de los elementos
de aluminio o acero embebidos en la masa del hormign, especialmente si el mismo se encuentra en un ambiente
hmedo o sometido a ciclos de humedecimiento y secado.
Generalmente los aditivos evolucionan ms rpido que las normas por lo que las empresas deben hacer hormigones de prueba
trabajando con laboratorios confiables.
Se debe prestar especial atencin a las reacciones entre aditivos.
Tipos de aditivos.
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CEMENTO.
Proceso de elaboracin del cemento.
Extraccin y molienda de la materia prima: explotacin de las canteras de piedra caliza y piedras arcillosas (slice), con bloques de
1 a 2 metros de dimetro.
Homogenizacin: se llega al orden del centmetro. Los procesos de homogeneizacin pueden hacerse incorporando agua o
trabajando con polvos.
Molienda de materia prima: se llega a una contextura similar a la de una harina, se obtiene polvo crudo.
Precalentadores: son el paso previo a los hornos y reciben los gases de combustin de stos. Se incorpora calor de forma tal que
la materia prima ingrese deshidratada y con cierta temperatura al horno.
Horno de cemento: horno de coccin del Clinker (componente bsico del cemento). La materia ingresa desde los precalentadores
y atraviesa el horno, va elevando su temperatura y se producen los distintos procesos fsico-qumicos de transformacin.
Producto final: del horno se obtiene el Clinker que son bolitas de 1,5 cm de dimetro, las mismas se muelen y se agrega la primera
adicin de yeso; se consigue cemento Portland. Antes del embolsado se agregan las adiciones obteniendo los distintos cementos.
Compuestos Bsicos del Clinker.
(Ca3Si) Silicato triclcico
(Ca2Si) Silicato diclcico
(Ca3Al) Aluminato triclcico
(FeAlCa4) Ferroaluminato tetraclcico
Los elementos indeseables son, xido de calcio (cal viva), xido de
magnesio, xido de dipotasio, sodio y oxgeno porque reaccionan
con el agua y suelen producir fenmenos expansivos.
El Ca3Al adquiere resistencia a las pocas horas, produciendo la
reaccin de hidratacin de forma violenta por lo que quita
trabajabilidad y genera gran desprendimiento de calor (fenmeno
denominado frage relmpago).
Para contrarrestar este efecto se le agrega yeso que contiene azufre cuya funcin es buscar la almina y lograr un elemento estable
(sulfoaluminato, piedrita) que logra una funcin expansiva durante el frage por lo que no se generan tensiones. Si el sulfato, que
podemos encontrarlo en la naturaleza entra en contacto con el hormign una vez que ste ya adquiri resistencia se generan
tensiones en el mismo provocando fisuras. Por este motivo resisten hormigones de alta y mediana resistencia a los sulfatos.
Por otra parte si dosifico mal el yeso, es decir, excedemos la cantidad que la almina puede absorber, se produce el proceso
inverso, falso fraguado, el material pierde viscosidad.
Clasificaciones del Cemento Portland.

Clasificacin por Uso.
Cementos de Uso General
Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern colocados en elementos estructurales simples o
armados donde no se requieran propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad, resistencia temprana
del hormign o importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.
Dentro de stos se encuentran:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno
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Cementos con Propiedades Especiales

Cuando se requieren propiedades especiales en el hormign, adicionalmente a los requisitos de los cementos de uso general se
especifican otros requerimientos en funcin de las propiedades especiales buscadas en el producto.
ARI - de alta resistencia inicial
MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
ARS - altamente resistente a los sulfatos
BCH - de bajo calor de hidratacin (BCH)
RRAA - resistente a la reaccin lcali agregado
B - blanco
Estos cementos se utilizan cuando: (1) los hormigones deben tener importantes niveles de resistencia temprana por razones de
proyecto o constructivas se puede utilizar cemento portland de alta resistencia inicial (ARI), (2) sern sometidos a agresin por
sulfatos en cuyo caso se utiliza cemento portland altamente o moderadamente resistente a los sulfatos (ARS o MRS) en funcin al
grado de agresin, (3) cuando se construyen secciones cuya menor dimensin lineal es 75 cm y existe riesgo de fisuracin del
hormign por efectos trmicos, por lo cual se prefiere el uso de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH), (4) se
construir un elemento en hormign que ser sometido en forma constante a humedad y se utilizarn agregados que fueron
identificados como potencialmente reactivos por lo cual se deber utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcaliagregado (RRAA) o (5) se necesita elaborar un hormign blanco en cuyo caso se deber utilizar un cemento portland blanco en
forma conjunta con agregados de coloracin clara.
Clasificacin por Composicin.
Cementos sin Adiciones Minerales o Puros
Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin surge de la molienda conjunta de clinker portland y
pequeas cantidades de sulfatos de calcio (yeso). Entre estos cementos encontramos:
CPN - Cemento portland normal
CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial
CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los sulfatos
CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin adiciones
CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin
CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali agregado
Cementos con Adiciones Minerales
Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de hormign de todo el mundo desarrollen el uso de
adiciones minerales en el cemento u hormign entre las cuales podemos mencionar: cuestiones ecolgicas (utilizacin de
subproductos de otras industrias o procesos, menor generacin de CO2, etc.), aumento de la capacidad instalada de las
cementeras, eventual reduccin de costos y cierta flexibilidad para la obtencin de cementos u hormigones de propiedades
especiales sin demasiados esfuerzos de produccin.
Los cementos con adiciones normalizados en Argentina son: CPN, CPF, CPE, CPC, CPP, CAH.
Resulta algo extrao que el cemento portland normal (CPN) aparezca en las dos clasificaciones, es decir como puro y con
adiciones minerales, esto se debe a que la norma IRAM 50.000 permite la incorporacin de hasta un 10 % de escoria granulada de
alto horno para este tipo de cemento.
Clasificacin por Nivel de Resistencia.
Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera instancia, de la relacin a/c (agua / cemento) y, en segunda
instancia, de otros factores entre los que se encuentra la resistencia del cemento utilizado, la calidad de los agregados, etc. Este
hecho puede resumirse en la siguiente frmula:
fc: resistencia a compresin del hormign

C: resistencia del cemento portland medido en mortero normalizado (a/c= 0,50)
A y B: constantes que dependen del tipo de agregado y otras condiciones
a/c: relacin entre la masa de agua y de cemento utilizadas en la elaboracin del hormign
Especificaciones de los cementos.

CPN - Cemento Portland Normal.
Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin que no requiere propiedades especiales por
cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
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CPF - Cemento Portland con filler calcreo.

Al igual que el cemento portland normal, este material es utilizado en la construccin cuando el hormign no presenta
requerimientos especiales. La caracterstica ms valorada de este material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros
y hormigones cuando se trabajan en estado fresco. Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no activas, la resistencia
final de los hormigones elaborados con este material suele ser menor a la que se obtendra con otros tipos de cemento.
CPE - Cemento portland con escoria.
Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor contenido que el cemento portland normal y menor
que el cemento de escoria de alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente recomendado
cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren
buenas condiciones de impermeabilidad del hormign.
CPC - Cemento Portland Compuesto.
Es un cemento que combina los efectos benficos del filler calcreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor
resistencia final y durabilidad de los cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de muy
buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario del cemento.
CPP - Cemento Portland Puzolnico.
Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana
necesita la formacin del (OH)2 Ca (hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para
combinarse y formar compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de este
cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia. Es
especialmente recomendado cuando se requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc.
CAH - Cemento de alto horno.
Este cemento, que en la norma pierde la denominacin portland, posee un alto contenido de una adicin activa como lo es la
escoria granulada de alto horno. Es muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali
agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms lento
que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratacin
del clinker. No obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la
obtenida con CPN utilizado en dosis similares.
ARI - de Alta Resistencia Inicial.
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de
encofrado deslizante o se requiere una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados con
este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran utilizando la misma dosificacin con
cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de
hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40 cm. En el mercado este
tipo de cemento se conoce con la denominacin Super, Extra o ARI.
MRS - moderadamente Resistente a los Sulfatos.
Es un cemento al cual se le limita el contenido de AC 3 (aluminato triclcico) a valores menores o iguales al 8 % en masa, lo cual
hace a este material apto para utilizarlo cuando existe un ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en hormigones de
estructuras en contacto directo con agua de mar.
ARS - altamente Resistente a los Sulfatos.
Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC 3 (aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa
y la suma de AC3 + FAC4 (ferroaluminato tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de acuerdo a la
composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas
y/o suelos de contacto.
En el caso del CPN (cemento portland normal) la norma limita los contenidos de AC 3 y FAC4 del cemento, mientras que en el caso
de los cementos adicionados (resto de los especificados en la norma IRAM 50.000), dichas limitaciones se realizan sobre el clinker
portland utilizado en la fabricacin ya que las frmulas antes mencionadas solamente son aplicables en cementos puros.
50
BCH - de Bajo Calor de Hidratacin

Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos portland con adiciones activas como son la
escoria granulada de alto horno y la puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la
hidratacin del cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes dimensiones. La norma especifica valores
mximos de desarrollo de calor de hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de acuerdo
al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das utilizando el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de
acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de ensayo disponible.
RRAA - Resistente a la Reaccin lcali Agregado
Existen en nuestro pas algunas pocas fuentes de agregados que presentan potencialidad de reaccionar desfavorablemente con
los lcalis del cemento en estructuras sometidas a condiciones de humedad en forma ms o menos permanente. Si bien es
recomendable utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para la elaboracin del hormign, existen casos que esto
resulta econmicamente inviable y se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin activa que
demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, amortiguar los efectos de la expansin de manera que la reaccin no resulte
deletrea.
B - Blanco
Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y tiene como requisitos adicionales la limitacin
de los contenidos de xido frrico y magnesio que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de
blancura que resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de cemento. Es un material que en nuestro pas no
est muy difundido debido a su alto costo y su utilizacin se restringe a hormigones ornamentales o a la vista y cierto tipo de
mosaicos o baldosas. No hay que confundir con otros cementos blancos utilizados en la fabricacin de ciertas pastinas o algunas
baldosas que utilizan cementos con altos contenidos de adiciones activas y no activas que no cumplen los requisitos de resistencia
establecidos por IRAM para el cemento portland blanco
Hidratacin del cemento portland.

El clinker portland es el principal componente del cemento portland. Los
silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo
de resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S acta sobre el
desarrollo de resistencia temprana hasta los 28 das, el C 2S presenta una
hidratacin algo diferida y acta sobre la resistencia final. El C 3A que se
encuentra en pequeas cantidades acta sobre el tiempo de frage, la
resistencia a primeras horas del hormign y su presencia hace vulnerable
al hormign a la accin de los sulfatos. El FAC 4 se considera casi un
subproducto de la fabricacin de clinker y acta principalmente sobre la
coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.
Si esquematizamos la hidratacin de los silicatos:

CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca (1)
CnS: silicatos de calcio
H2O: agua
Gel SCH: silicatos de calcio hidratados o gel de cemento.
(OH)2Ca: hidrxido de calcio
Mientras el gel SCH es el principal responsable del desarrollo de resistencia y de la durabilidad del hormign, el (OH)2Ca (hidrxido
de calcio) es muy poco resistente desde el punto de vista mecnico, es vulnerable a la presencia de aguas puras, sulfatos y otros
agentes; pero resulta fundamental en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta
al hormign (aproximadamente un pH = 12,5).
Como puede observarse en la figura N 2, existe un crecimiento de los cristales SCH (compuestos silico-calcreos hidratados).
Como se mencion anteriormente, estos compuestos SCH son los responsables de la evolucin de resistencia de la pasta de
cemento y, consecuentemente, del hormign. En la figura N 3 puede observarse la resistencia de la pasta depende del grado de
interrelacin entre los productos de hidratacin de las distintas partculas de cemento. Esto explica bastante claramente que
cuando se utiliza una baja relacin a/c, la interrelacin es mucho ms estrecha y, consecuentemente, es de esperar que la
51
resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta relacin a/c

donde las partculas se encuentran ms alejadas. Otra forma de ver
este fenmeno, es el esquema de la figura N 4 donde se puede
observarse que cuando ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el
volumen de poros de la pasta, por lo tanto si pensamos a que la
resistencia del cemento u hormign sigue las reglas de la resistencia
de cualquier material slido, es de esperar que la misma dependa de
la relacin entre vacos y llenos establecindose que cuando
mayor sea el contenido de llenos mayor ser la resistencia del
elemento. Adicionalmente, en la figura se observa que los
hormigones de alta relacin a/c, no solamente presentan una baja
resistencia sino que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta
permeabilidad y espacio para la formacin de grandes cristales de
(OH)2Ca (cal) y etringita por lo cual se ver afectada la durabilidad
debido a que sustancias agresivas pueden ingresar al hormign con cierta facilidad disueltas en agua o el aire.
Adiciones minerales.
Las adiciones minerales (diferentes a los aditivos) son compuestos naturales o artificiales que se incorporan al cemento o
directamente al hormign con el objeto de mejorar el comportamiento del cemento u hormign en estado fresco y/o endurecido.
Una primera clasificacin divide las mismas en activas e inactivas. Las adiciones activas son aquellas que tienen la capacidad de
hidratarse y formar compuestos SCH de manera similar a los formados en la hidratacin del clinker portland. A su vez, estas pueden
separarse en las que poseen hidraulicidad latente y las puzolnicas. Mientras que las primeras tienen la capacidad de hidratarse
por s mismas en presencia de agua y un agente catalizador, las segundas se hidratan a travs de una reaccin secundaria donde
se combinan con el (OH)2Ca formado durante la hidratacin primaria (1), resultando compuestos SCH:
Hidratacin primaria: CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca (1)
Hidratacin secundaria: SiO2 + (OH)2Ca + H2O gel SCH (2)
Donde el SiO2 lo aporta la puzolana y el (OH)2Ca es el subproducto generado durante la hidratacin primaria. Podr observarse
que durante la hidratacin de las puzolanas no hay generacin de (OH)2Ca por lo cual es de esperar que los cementos u hormigones
que poseen estas adiciones presenten mayor resistencia final y durabilidad que los elaborados con cementos puros ya que el
(OH)2Ca tiene muy baja resistencia estructural.
En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto horno, el agente catalizador es el ambiente alcalino generado durante
la hidratacin primaria. En forma similar a las puzolanas, durante la hidratacin de esta adicin mineral solamente se genera gel
SCH por lo cual se espera mayor resistencia final y durabilidad:
Hidratacin de la escoria: C3S2 + H2O gel SCH (3)
Las adiciones inactivas, no generan gel SCH aunque suelen tener una influencia positiva sobre la hidratacin de las partculas de
clinker y las propiedades del hormign en estado fresco.
Escoria granulada de alto horno.
Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin qumica parecida al clinker portland. Cuando se la granula,
mediante el enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presin o combinando aire + agua, sus minerales componentes
permanecen en un estado vtreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.
52
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al ser enfriada en forma lenta, presenta un ordenamiento de cristales
propio del estado slido por lo cual no tiene propiedades hidrulicas y suele utilizarse como agregado o balasto.
Puzolanas.
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice amorfa y la almina. Para que pueda producirse la reaccin
puzolnica indicada anteriormente, es necesario que la slice est en estado amorfo.
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico (tobas y cenizas volcnicas) o de naturaleza orgnica de origen sedimentario
(dolomitas). En nuestro pas se utilizan mayoritariamente puzolanas naturales. En otros pases, en funcin a las disponibilidades
generadas por otras industrias se dispone de puzolanas artificiales entre las que se encuentran las arcillas activadas trmicamente,
las cenizas volantes (fly ash) y humos de slice (silica fume) tambin conocida como microslice debido al tamao de partculas
(entre 10 y 100 veces ms pequeas que las partculas de cemento).
Filler Calcreo.
Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se
muele en forma conjunta con el clinker portland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u
hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las partculas de filler calcreo suelen mejorar la
distribucin granulomtrica del cemento mejorando la resistencia temprana del hormign.
En la figura N 6 se muestra el comportamiento aproximado que presentara un hormign elaborado con cemento portland puro
y utilizando una dosificacin similar reemplazando parte del cemento portland puro por adiciones minerales.
Puede observarse que mientras las adiciones activas se hidratan a
partir de las reacciones de hidratacin del clinker portland, se obtienen
desarrollos un tanto ms lentos de resistencia aunque las resistencias
finales son mayores debido a una hidratacin ms completa del
material cementicio, en cambio, el uso de adiciones inactivas mejora la
resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia final es
menor debido a que se dispone de menor cantidad de partculas
hidratables.
No obstante, este esquema es indicativo y muestra tendencias, ya que
los fabricantes de cemento portland conocen el comportamiento de las
adiciones que utilizan para elaborar sus cementos, por lo cual puede
encontrarse en el mercado cementos con distintos tipos de adiciones
se puedan obtener curvas de evolucin de resistencia similares a las
que se obtendran utilizando algunos cementos puros. Esto solamente puede lograrse mediante tecnologa de molienda y/o
utilizando un clinker de caractersticas especiales para la elaboracin de cementos adicionados.
Propiedades del cemento.

Propiedades qumicas.
Perdida por calcinacin: si el cemento pierde peso durante la calcinacin es porque fue mal acopiado y se ha hidratado
parcialmente, lo cual limita las propiedades del cemento. Se permite slo un porcentaje de prdida de peso.
Residuo insoluble
Contenido de sulfatos
Contenido de cloruros: debe ser controlado debido a que los cloruros corroen el acero.
Puzolanicidad: cun hidrulicamente activa es la puzolana que voy a usar.
Composicin potencial del clinker: que tan activo es el clinker.
Propiedades fsicas.
Finura de molido
Principio y fin de fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencias mecnicas
Calos de hidratacin
Blancura
53
TIPIFICACIN DE ACEROS.
Aceros caractersticos.
Descripcin
Tensin de fluencia
mnima [Mpa]
Resistencia a la traccin
mnima [Mpa]
Alargamiento porcentual
de rotura [%]
AL 220
220
340
18
ADN 420
420
500
12
ADN 420 S
420
500
12
ATR 500
500
550
APL 1700
1500
1700
Normas.
Normas IRAM:
Esta norma define ACEROS ESTRUCTURALES a aquellos aceros que se caracterizan por sus propiedades mecnicas sin tener en
cuenta su composicin qumica, y que no son sometidos a tratamientos trmicos.
La clasificacin de estos aceros empleados en construcciones metlicas, se hace partiendo de los ensayos de traccin (limite de
fluencia, resistencia a la traccin y alargamiento porcentual).
Lo aceros estructurales tienen en general menos del 0.3 % de C y no son tratables trmicamente.
Se aplica a productos laminados en caliente que se emplean en estructuras metlicas (atornilladas, reblonadas o soldadas) tales
como perfiles, barras macizas, flejes y planchuelas. Se designarn con la letra F seguida del lmite de fluencia mnimo expresado
en
. En la norma anterior, se designaba con la letra A seguida por la tensin de rotura expresada en
.
2
2
Para hormign armado, se describen las letras que identifican al tipo de producto seguido por el valor caracterstico del lmite de
fluencia (real o convencional) en MPa. Usamos comnmente ADN 420 y AL 220.
Para hormign pretensado, se describen las letras que identifican al tipo de producto seguido por el valor aproximado de la
resistencia a la traccin nominal en MPa. Usamos comnmente C 1900 y APL 1700.
Normas DIN: Los aceros considerados en esta norma (aceros estructurales y comerciales, planos anchos y chapas, aceros para
remaches) se designarn con la seguida de la tensin de rotura caracterstica expresada en
.
2
Normas ASTM: Define una norma particular para cada tipo de acero. Se llama con la letra A seguido de un nmero que representa
la tensin de fluencia expresada en ksi (
). Si la norma contiene la letra M significa que puede ser aplicada a unidades
2
mtricas, trae el equivalente del valor imperial a mtrico. Se analizan desde el punto de vista mecnico.
Norma UNE- EN 10027-1: Establece las reglas la designacin simblica de los aceros mediante caracteres alfanumricos que
expresan la aplicacin y las caractersticas principales para identificar, de forma abreviada, los aceros.
Norma UNE- EN 10025-1: Requisitos que deben cumplir los productos largos y planos de acero para estructuras laminadas en
caliente, excluyendo los perfiles estructurales de seccin hueca y los tubos.
Norma UNE- EN 10025-2: Requisitos que deben cumplir los productos largos, planos y semiproductos destinados a ser
transformados en productos planos y largos laminadas en caliente, de acero no aleado.
Norma SAE: Normaliza los aceros segn sus propiedades qumicas. La tipificacin consta de cuatro dgitos: W (aleacin principal),
X (porcentaje aproximado del elemento principal), Y, Z (porcentajes de carbono). Los bulones se tipifican segn normas SAE. Los
ms usuales son SAE 1010 y SAE 1045.
54
HORMIGN EN ESTADO FRESCO.

Trabajabilidad.
Una forma de cuantificar la trabajabilidad es sabiendo la cantidad de energa necesaria para provocar la deformacin del hormign
en estado fluido. Los mecanismos de trabajabilidad son dos:
Fluidez: medida del frotamiento entre partculas, estudia la trabazn del esqueleto granular.
Consistencia: medida del grado de cohesin de la mezcla. Tiene relacin directa con la pasta cementicia, las partculas van a
estar separadas por la pasta y en funcin de ello, habr distinto grados de cohesin. Por otra parte, el agregado de fluidificantes
hace que disminuya la consistencia del hormign.
55
Se puede manejar la trabajabilidad a partir del mejoramiento de la

resistencia, no agregando pasta cementicia sino un aditivo.
La trabajabilidad es la propiedad de la mezcla que permite que el
hormign pueda ser elaborado, transportado, colocado y terminado
con suficiente facilidad y sin segregacin. Menos trabajabilidad
implica menos pasta, menos reaccin y menos calor de hidratacin.
Se utilizan hormigones poco trabajables para losas de gran
dimensin.
En funcin de la trabajabilidad que necesitamos variamos el
esqueleto granular o la relacin agua-cemento. Esto depende de
herramientas de compactacin o colocacin y de las caractersticas
de la estructura a hormigonar. Debemos evitar que se produzca la
segregacin por lo que la mezcla final debe ser una buena
combinacin de trabajabilidad, resistencia y ejecucin.
Lograr un hormign de alta resistencia es cuestin de tecnologa de
colocacin y no solo de la dosificacin.
Ley de Abraham: establece una relacin entre la cantidad fija de agua-cemento y resistencia a la compresin.
En un hormign a medida que disminuye la relacin agua-cemento, aumenta la dificultad para ser colocado y compactado,
disminuye la trabajabilidad. Existe entonces un parmetro tope que depende de la metodologa de compactacin del hormign.
Realizando compactacin manual, tendremos resistencias bajas. Utilizando elementos de compactacin, logramos mayor
resistencia y menor relacin agua-cemento.
Factores que afectan la trabajabilidad.
DOSIS DE AGUA: a mayor cantidad de agua, disminuye la consistencia y aumenta la trabajabilidad. No es una buena opcin a
modificar ya que quita resistencia final.
ARIDOS: no es lo mismo un esqueleto granular con arena de trituracin y piedra partida que uno con arena de ro y canto
rodado.
GRANULOMETRA: una buena granulometra mejora la trabajabilidad.
TAMAO MXIMO
FORMA DE LOS GRANOS
TEXTURA
AIRE INCORPORADO: se agregan pequeas microburbujas que forman capilares, las cuales se comportan como pelotitas que
disminuye la trabazn entre partculas y por lo tanto aumentan las fluidez (trabajabilidad).
FINURA DEL CEMENTO: retiene el agua. Influye en los cementos con adiciones. En el filler calcreo, disminuye la consistencia y
mejora la finura, por lo que se aumenta la trabajabilidad.
ADITIVOS: pueden ser plastificantes, fluidificantes, reductores de agua. A igual dosificacin, el hormign que tiene aditivos
tendr mejor trabajabilidad.
TIEMPO: al hablar de trabajabilidad, hablamos de un parmetro en funcin del tiempo, ya que va a ir disminuyendo a medida
que se dan las reacciones de hidratacin.
TEMPERATURA DEL HORMIGN FRESCO: a mayor temperatura, las reacciones de hidratacin ocurren ms rpido y por lo tanto,
el lapso de trabajabilidad disminuye.
Se trata de mezclar los elementos ms importantes

que estn en la dosificacin (pasta y esqueleto
granular), la trabajabilidad y el uso o no de aditivos,
incorporadores de aire, etc.
- Si uso plastificantes mejoro la resistencia qumica
y la trabajabilidad requiriendo menor cantidad de
pasta para lograr el mismo beneficio.
- Los incorporadores de aire influyen sobre la
resistencia. Lo que pierdo de resistencia por
agregar aire, la gano por usar una pasta con menor
relacin agua-cemento.
Estas curvas dependen del tipo de agregado
utilizado. Desde el punto de vista cualitativo,
permite determinar el asentamiento que mide la
trabajabilidad y son directamente proporcionales.
- A mayor demanda de agua, mayor es la demanda
de pasta cementicia por ser fija la relacin aguacemento. A igual mdulo de finura, modifico la cantidad de agua y por ende la cantidad de pasta. La consistencia queda igual pero
aumento la fluidez. La disminucin de consistencia se puede obtener usando distintos aditivos fluidificantes.
Determino la trabajabilidad, y por ende el asentamiento con el que voy a trabajar. En funcin de la granulometra averiguo el
mdulo de finura de mi mezcla final y entro al baco. A igual asentamiento, un hormign con esqueleto granular ms fino
necesitar mayor cantidad de agua. Por otro lado, a igual granulometra y mayor demanda de agua, obtengo mejores condiciones
de trabajabilidad.
Cementos con adiciones.

Segn el tipo y las caractersticas del cemento se mantiene la trabajabilidad por ms tiempo. Los cementos con adiciones son los
ms adecuados para lograr mayores asentamientos a lo largo del tiempo.
Mtodos de ensayos.
ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS.
Es un ensayo Normalizado. Se llena un cono en 3 capas de igual volumen, cada una compactada
con 25 golpes de pisn (varilla de punta redondeada). Si es necesario, despus se enraza.
La medida del asentamiento en el centro mide el umbral de cizalle, el cual determina la fluidez. El
hormign es ms trabajable mientras ms asentamiento tenga. La consistencia se determina segn
su forma de derrumbamiento. Este ensayo es de simple uso y permite controlar la dosis de agua
en el hormign en obra. Tiene un rango de aplicacin de 2 a 15 cm. de asentamiento. No es
confiable para hormigones pobres y se lo utiliza, generalmente, en hormigones medios. Es un
ensayo con mucho margen de error.
ENSAYO VE BE.
Ensayo normalizado. Consta en remoldear por vibracin (50 HZ y amplitud 0,35 mm) una masa
troncocnica de hormign y transformarlo en forma cilndrica. Mide el tiempo necesario para que se
de la compactacin total. Su rango de aplicacin es para hormigones secos, con un asentamiento menor
a 5 cm. Es un ensayo con poca sensibilidad en hormigones fluidos.
Es un proceso dinmico que se usa en laboratorios dada la relativa complejidad del equipo.
MESA DE GRAF.
Ensayo alemn normalizado. Se utiliza en hormigones fluidos, hormigones con
mucho asentamiento. Consta en levantar 4 cm. una plataforma articulada de 70x70
cm. (16 kg) y dejarla caer 15 veces. La misma contiene un troncocono de 20 cm.
alto, 20 cm. de dimetro de base y 13 cm. de dimetro superior (similar al cono de
Abrams). Mide el desparramamiento del hormign y su forma de disgregacin.
56
ENSAYO DE BOLA KELLY.

Ensayo americano. Se aplica sobre hormigones no muy trabajables, con un asentamiento de entre
5 y 15 cm. Consta de una semiesfera de acero unida a una varilla mediante una planchuela. El
ensayo mide la penetracin de dicha semiesfera (=152 mm) que cae por peso propio (14 kg)
sobre la muestra de hormign. Para obtener la trabajabilidad, debemos relacionar tal
hundimiento con el asentamiento del cono de Abraham. Existe una relacin aproximadamente
lineal entre dichas variables.
Se clasifica como un ensayo rpido y simple, permite medir el hormign puesto en obra
controlando las variaciones del contenido de humedad de los ridos.
NUEVOS ENSAYOS PARA HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES.
Son hormigones muy fluidos, tienden a comportarse como un lquido. Algunos ensayos para medir su trabajabilidad son:
U-Test. Se carga el hormign de un lado del tabique divisorio y se abre la

compuerta para dejar pasar el hormign. La diferencia de alturas entre un lado y otro, determina
la trabajabilidad. Permite evaluar la capacidad del hormign autocompactante de sortear
obstculos. Para ello la mezcla debe ascender ms de 30 cm.
Slump Test y T50

Son los ms comunes.
- Slump Test: se arma el cono y al levantarlo, la mezcla se desparrama. Medimos el dimetro de lo
obtenido en lugar del asentamiento.
- T50: representa el tiempo que tarda la mezcla en alcanzar un dimetro de 50 cm. en el ensayo de
escurrimiento.
Es similar a la mesa de Graf, permite corroborar si hay segregacin. Estos hormigones suelen tener
este problema y la dosificacin ya no sirve. El mal uso de los aditivos es una de las causas comunes
de esta complicacin.
Procesos del hormign fresco durante la construccin.

SEGREGACIN: ntimamente relacionado con la trabajabilidad. Excesiva trabajabilidad o vibrado, producen segregacin.
EXUDACIN: se presentan charcos de agua sobre el hormign una vez colocado. Actualmente no se tienen problemas de
exudacin ya que los cementos vienen con adiciones que retiene el agua, pero se empeor el problema de retraccin ya que se
provocan fisuras.
VARIACIONES DE VOLMENES:
ASENTAMIENTO PLSTICO / RETRACCIN PLSTICA. La trabajabilidad produce asentamiento plstico. El hormign se
asienta y disminuye su volumen, se achica, pero la armadura queda intacta por lo que se producen fisuras en correspondencia con
la misma, entre estribo y estribo.
FRAGUE RELAMPAGO Y FALSO FRAGUADO: El yeso trata de impedir el frage relmpago (disminuye la trabajabilidad) que
provoca el exceso de C3A, si no es colocado con las proporciones adecuadas se produce lo que se llama falso fraguado, pierde
viscosidad.
Factores que afectan la trabajabilidad.

- Humedad del ambiente.
- Temperatura del ambiente.
- Velocidad del viento.
A baja humedad, alta temperatura y buena velocidad del viento se favorece la retraccin, las reacciones de hidratacin del
cemento se dan ms rpido.
Precauciones: buena relacin agua-cemento, buena humedad para favorecer el curado, no hormigonar a temperaturas
excesivamente altas, muy baja humedad y alta velocidad del viento.
57
HORMIGN EN ESTADO ENDURECIDO.

El endurecimiento del H es un proceso fsico-qumico bastante complejo, que no se da de un momento a otro sino que evoluciona
en el tiempo, es un proceso continuo de larga duracin (aos).
Sus caractersticas dependen de:
Materiales componentes (caractersticas y proporciones)
Condiciones ambientales en las que se produce y a las que va a estar expuesto durante las etapas de construccin, curado y
servicio.
Procedimientos de fabricacin y construccin (vibrado, encofrado)
Tipos de solicitaciones ya sean dinmicas o estticas.
Magnitud de las solicitaciones si son cercanas a la resistencia mxima o no
Historia
En cuanto a las solicitaciones el H presenta una caracterstica distinta con respecto al acero, como es un material elstico-plstico
siempre tienen algn tipo de deformacin elstica, la cual se ver muy influenciada por el tiempo que la carga este aplicada.
Aparecern deformaciones que se llaman diferidas.
Propiedades fsicas.
DENSIDAD (cunto pesa el H)
El H depende de las caractersticas de los agregados, podemos hacer H livianos, normales o pesados dependiendo de la densidad
de los ridos que lo constituyen. Para conseguir un H ms liviano hay que agregar de forma directa o indirecta aire. Puede venir
en el agregado, la piedra pmez o la piedra partida traen burbujas de aire adentro, tambin arcilla expandida, poliuretano
expandido (se suelen hacer H de relleno para azoteas, H de pendiente) o bolitas de telgopor incorporadas a la pasta cementicia.
A veces se agrega por aditivos o adiciones que son los llamados incorporadores de aire (su funcin no es hacer el H ms liviano
sino que sea por ejemplo ms impermeable). En general todos estos elemento que traen aire, son poros que llevan a una
disminucin de la resistencia.
La densidad va a depender tambin de la relacin pasta-agregado. Si tengo un H 100% pasta, la densidad va a ser la densidad de
la pasta (1.8t/m3). No se suele dosificar un H por su densidad, cambiar la proporcin pasta-agregado para cambiar la densidad.
La compactacin es otro aspecto que influye en la densidad. Si fue bien colocado es compacto, sino aparecen nidos de abeja,
huecos, vacos, que bajan la densidad.
Se puede observar en grafico cun rpido la curva baja abruptamente con un pequeo
agregado de aire. Bajo un 5% de densidad y pierdo un 30% de resistencia. Por eso los H
livianos no tuvieron nunca demasiado auge. No es muy eficiente bajar el peso propio del
material. A menor densidad mucho menor resistencia, una estructura ms liviana se logra
cambiando su forma no la densidad del material.
IMPERMEABILIDAD
Es lo que va a determinar qu tan durable es el H. Hablamos de resistencia mecnica y qumica. El factor que ms influye en esta
ltima (muy relacionado a la durabilidad) es la impermeabilidad. Mas impermeable, mucho ms resistente qumicamente, ya que
los factores que pueden incidir en el H (sulfatos, carbono) son acarreados por el agua.
Un H es permeable a partir de sus poros y capilares que estn conectados que permite que el agua penetre. Hablamos siempre
de la pasta cementicia, el agua cuando se va por la pasta, no por la piedra. Cuando es bien compacto, tiene menos poros, tiene
baja relacin agua-cemento, va a ser ms impermeable y en general va a tener ms resistencia qumica, ser ms durable.
58
Las grietas y fisuras hacen que se pierda impermeabilidad. Estas pueden producirse por:
EN ESTADO FRESCO
Congelamiento temprano: cuando el H fragu pero todava no endureci, en presencia de bajas temperaturas el agua que
est dentro de l aumenta su volumen, cuando vuelve a la temperatura normal deja fisuras y grietas.
Asentamiento plstico: el cemento se hidrata y se retrae (contraccin). Esto genera fisuras por ser un elemento
hiperesttico.
Movimientos constructivos: si movemos los encofrados o sacamos los puntales antes de que el H haya adquirido la
resistencia apropiada se producen deformaciones, y como probablemente el H no tenga la resistencia como para soportar
ciertas tensiones se producirn fisuras. Tambin puede ser que estas tensiones se produzcan por un movimiento debido a
causas ajenas a nosotros, como ser el movimiento del suelo.
EN ESTADO ENDURECIDO (el H ya tiene resistencia)
Fsicas: se refiere a la contraccin de algunos agregados o la contraccin por secado.
Qumicas: son dos las reacciones qumica que pueden producir fisuras. La reaccin lcali-agregado que se produce con
algunos agregados que al estar en contacto con el lcali del cemento produce una reaccin expansiva (en obras en zonas
donde no se conoce las caractersticas del agregado se hacen ensayos para ver si los agregados reaccionaran con el lcali
del cemento). La otra reaccin qumica es la corrosin, produce un aumento de volumen y por lo tanto fisuras.
Carbonatacin: consulta
Trmicas: las variaciones estacionales de temperatura afectan al H, cuando aumenta la temperatura, aumenta la
temperatura de la pasta y as aumenta su volumen. Debemos prevenir esta situacin y tomar las precauciones necesarias
para absorber las variaciones de volumen por temperatura y as evitar la formacin de gritas. En las rutas por ejemplo se
dejan juntas de dilatacin entre las losas. Tambin influyen los ciclos de congelamiento y deshielo, el agua en el H se
congela y descongela, aumentando y disminuyendo el volumen y as formando grietas.
Estructurales: demasiada carga o sobrecarga puede generar grietas o fisuras. Otro fenmeno que produce esto es el creep.
Es un fenmeno de deformacin que se produce cuando dejo una carga aplicada por un tiempo prolongado, si la aplico se
produce una deformacin y si la dejo la deformacin va a ir aumentando con el tiempo. Esto no sucede con el acero.
Compactacin: una deficiente compactacin produce nidos de abejas, huecos y vacos.
RESISTENCIA
Es muy importante saber cmo se dosifican los H segn su resistencia. Est relacionada con la tensin requerida para producir
fractura. Es la propiedad del hormign ms especificada y valorada. Esencialmente porque est directamente relacionada con la
estructura de la pasta de cemento, es de fcil determinacin y control (se hace la probeta y se la ensaya) y est directamente
relacionada con muchas de las propiedades del hormign como el mdulo de elasticidad o impermeabilidad. Esta ltima aumenta
cuando disminuye la relacin agua/cemento, lo mismo que sucede con la resistencia, es por eso que puedo relacionar ambas
caractersticas. Para medir si un H es impermeable se ensaya la resistencia y se determina indirectamente la relacin
agua/cemento y por lo tanto la impermeabilidad. Puedo pedir una resistencia mecnica, no porque la necesite, sino porque se
est buscando un mdulo de elasticidad determinado o cierta resistencia qumica.
Para todos los materiales las propiedades estn sujetos a dispersiones. En los aceros las dispersiones son muy chicas por eso no
hablamos de tensin caracterstica sino que hablamos de tensin de fluencia. En vez en los H tenemos que caracterizar la
resistencia porque tiene mucho mayor dispersin. Para ello hay que generar un mecanismo normalizado que consta de ensayos
normalizados, sobre probetas normalizadas (dimetro 15cm y altura 30cm y se hace en tres capas de igual volumen) y con
procedimientos estandarizados.
Resistencia a la compresin: ensayo de compresin.
ELABORACIN DE PROBETAS: Se coloca la primer capa, se aplican 25 golpes con una varilla de punta redondeada, luego la segunda
capa, se la compacta y por ltimo la tercera, se la compacta y se enraza.
CURADO NORMALIZADO: se conserva a 100% de humedad y a 20C de temperatura.
TIEMPO DE ENSAYO: a los 28 das para un H normal, pero puede especificarse una edad de diseo mayor, cuando usamos
cementos con adiciones que tengan un desarrollo de resistencia importante
posterior a los 28 das, que pueden ser hasta 90 das.
TIPOS DE ROTURA:
El tipo de rotura indicado con la letra a corresponde a una rotura terica. Las
dems son roturas aceptables para algunas caractersticas en particular. La
probeta f se rompi por flexin. La placa estaba mal puesta, la probeta no estaba
paralela, la carga fue aplicada a la izquierda y por lo tanto estallo la probeta.
59
Para realizar este ensayo se ponen platos en los extremos de la probeta para confinar la zona, aparece un estado triaxial, aplico
las cargas en un sentido y al confinarla aparecen cargas tambin en el otro sentido.
ANLISIS DE RESULTADOS
Luego de obtener la resistencia a la rotura de muchas probetas, analizamos los resultados y podemos
observar que debido a un fenmeno de dispersin se obtiene una distribucin de Gauss. Calculamos
luego la resistencia media (fcm), la desviacin estndar (s) y el coeficiente de variacin (u).
Para
estndar de dos H de
media
se
necesita
el
variacin.
A igual resistencia media tiene
con menor coeficiente de
cercanos a la media y son
tecnologa agregada durante
La
tensin caracterstica
aumenta el coeficiente de
Para definir la resistencia de
resistencia media, usamos la
caracterstica
(est
de confianza).
comparar la desviacin
distintas
resistencia
coeficiente
de
mejor calidad aquellos
variacin, estn ms
aquellos
con
ms
la fabricacin.
disminuye a medida que
variacin.
un H no usamos la
resistencia
relacionada con el nivel
La resistencia especificada tambin se conoce como resistencia caracterstica de rotura a compresin. En el reglamento CIRSOC
corresponde al cuantil 10% en la distribucin de resistencia a compresin del H colocado en obra (es el valor estadstico de la
resistencia, que corresponde a la probabilidad de que el 90% de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho
valor). Es una medida estadstica de la resistencia potencial del H colocado en la estructura, que puede ser alcanzada a la edad
de diseo bajo condiciones de curado normalizadas.
La superficie que se encuentra a la izquierda de
la tensin caracterstica es el 10 % y el resto el
90% del total. Por eso la forma de sacar la
tensin caracterstica es el valor de la media
ms un coeficiente que depende del nivel de
confianza por el coeficiente de variacin.
La grafica muestra un H con 20MPa de tensin
caracterstica, lo que va cambiando es la
tensin media (la utilizada para calcular la
relacin agua-cemento en la dosificacin).
Cuanto ms igual se hace siempre el H, ms
homogneo, menor coeficiente de variacin
tendr. El hecho de que los H no sean todos
iguales tiene que ver con la calidad de
elaboracin del H y esto depende de la
herramientas que se utilizan para hacerlo, las
balanzas, un buen clculo de granulometra, la
cantidad de humedad de los agregados, en s de
la calidad de elaboracin. Mientras ms calidad
tengo, ms acampanada es la curva (mas finita),
ms cercana es la tensin caracterstica de la
media.
60
Los agregados son en general elemento de alta resistencia y baja deformacin, la pasta
cementicia tiene buena resistencia pero mdulo de elasticidad ms bajo. Y la combinacin
entre ambos es algo intermedio donde entran muchos factores en juego, entre ellos, la
adherencia entre pasta y agregado. Eso vara mucho segn las caractersticas y la calidad de
ambas dosis, la pendiente de la curva de la pasta vara segn las adiciones y la de los
agregados segn la superficie del agregado. Esto ltimo va a influir en el modo que la pasta
se adhiera. Al ver una probeta rota si es de alta resistencia, se ven las piedras rotas, en
cambio, si es de baja resistencia las piedras se ven despegadas.
La grafica muestra las curvas representativas de H de
distintas categora. El H rompe por deformacin que se encuentra siempre entre el 2 y 3,
luego la tensin a la que lo hace depende del tipo de H. Los H ms resistentes son ms
frgiles, es decir, tienen una deformacin ultima menor (en el ensayo explotan). Como
corolario a esta afirmacin sabemos que si la deformacin es constante y la tensin aumenta
entonces el mdulo de elasticidad (aunque el H no sea elstico ni lineal, es imaginario)
aumenta, lo que significa que a mayor categora de H, mayor modulo.
Factores que afectan la resistencia del H
Relacin agua/cemento: la permeabilidad dentro de pasta cementicia depende esencialmente por la relacin aguacemento. Si esta relacin es baja, el H va a tener menos agua en exceso, que va a generar menos cantidad de capilares,
poros y va a ser ms impermeables y resistente qumicamente. Por otro lado la relacin agua-cemento maneja la
resistencia, a mayor relacin, menor resistencia.
Tipo de cemento: no solo depende la categora sino tambin la marca del cemento.
Edad: los distintos cementos tienen distintos comportamientos a lo largo de su vida. Puede observarse que mientras las
adiciones activas se hidratan a partir de las reacciones de hidratacin del Clinker portland, se obtienen desarrollos un tanto
ms lentos de resistencia aunque las resistencias finales son mayores debido a una hidratacin ms completa del material
cementicio, en cambio, el uso de adiciones inactivas mejora la resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia
final es menor debido a que se dispone de menor cantidad de partculas hidratables.
Curado: condiciones de temperatura y humedad que le
damos al H durante el perodo de endurecimiento (proceso
de evolucin de resistencia). Las condiciones del mismo
depende de las caractersticas de lo que queres hacer, en caso
de evolucin de resistencia se lleva a cabo el curado
normalizado (100% de humedad y 20C de temperatura
durante 28 das).
En la grfica se observa que pasa con la resistencia si se realiza
un curado durante determinado tiempo y luego se expone a
la estructura al aire. Si se mejora el curado, se mejora la
resistencia, pero no mucho, es por eso que no se hace
usualmente en estructuras. Existen casos especiales donde se
tiene condiciones de temperatura particulares (muy bajas o
muy altas) donde si es conveniente hacer curado. Si no
curamos el H, al evaporarse el agua se produce una disminucin de volumen, que si el H no ha ganado la suficiente
resistencia, se fisura. Tenemos que evitar que disminuya el volumen hasta que haya adquirido la suficiente resistencia. En
este caso hacemos curado sobre estructuras en funcin de la
resistencia solo para mejorar algunos aspectos de la resistencia a
temprana edad; en los pavimentos y en las losas se realiza para
evitar problemas de retraccin; en estructuras prefabricadas en
plantas industriales que se hacen columnas o viguetas, se tiene el
molde, se hormigona y para reutilizar el molde se hace el curado
para que obtenga rpidamente la resistencia y poder desmoldar.
Temperatura: acelera las reacciones de hidratacin del H

Razn de Resistencia entre el hormign curado a diferentes
temperaturas y la resistencia a 28 das del hormign curado a 21C.
En la grfica podemos ver que a mayor temperatura, mayor
velocidad de reaccin. Por lo tanto la evolucin de la resistencia se
da ms rpido y adquiere mucha resistencia en pocos das. Esto
genera un gasto alto de energa y la necesidad de agregar ms agua
ya que sta es absorbida rpido.
61
Compactacin: de nada sirve una excelente relacin agua-cemento, excelente dosificacin y un buen control si cuando
coloco el H en la obra no le doy la suficiente energa de compactacin que le tengo que entregar en funcin del H que
estoy diseando y de la estructura que tengo que hormigonar.
Resistencia a la traccin.
En general no se considera la colaboracin del hormign a traccin para resistir flexin, pero es necesario conocer sus valores
porque est relacionada con la capacidad resistente a esfuerzos de corte, con la adherencia y deslizamiento de las armaduras, y
con el fenmeno de fisuracin.
Cuando hablamos de H hablamos especialmente de resistencia a la compresin, porque la resistencia a la traccin es del orden
del 10% de la resistencia a la compresin. El H se disea para soportar compresin y para la traccin se le agregan barras de
acero.
Existen dos formas de hacer el ensayo de
traccin, una es el ensayo a flexin y la otra es el
ensayo brasilero. En el primero sabemos que va a
romper por la tensin de traccin que produce
abajo, sabemos la carga, el momento, el brazo de
palanca, entonces podemos determinar la
tensin que hubo ah cuando se rompi. Suele
dar del orden del 0.7 de la raz de la tensin caracterstica. En el ensayo
brasilero la probeta se pone acostada, se aplica una carga y la probeta
rompe por un esfuerzo de traccin. Si aplico una fuerza vertical por la relacin de Poisson,
aparecen esfuerzos horizontales (de traccin) que van a hacer que la probeta rompa. Este valor esta alrededor de 0.56 de la raz
de la tensin caracterstica. El ensayo a flexin es muy utilizados en obras de pavimentacin donde tratamos con un H sin hierro
que trabaja a traccin transmitiendo las cargas al suelo. Para evitar el movimiento y que se curve, se colocan pasadores (hierro
grueso cortito que trabaja solo en la unin).
Propiedades elsticas y plsticas.

MODULO DE ELASTICIDAD.
Tenemos un mdulo de elasticidad de la pasta y de los agregados y el modulo del H
que est en el medio. Existe un ensayo para determinar este ltimo, al cargar y
descargar una probeta de H observamos que luego de una determinada cantidad de
veces el H se elastiza y de all puedo obtener la pendiente de la curva.
El Reglamento CIRSOC define otras formas de determinar el mdulo de elasticidad para
distintos tipos de H.
Estos ensayos no se invalidan mutuamente.
Estados Unidos mediante estudios defini el mdulo de elasticidad del hormign como
la pendiente de la lnea trazada desde el origen del diagrama tenso-deformacin hasta el punto correspondiente a una tensin de
compresin de 0,45 fc.
FLUENCIA LENTA O CREEP.
La reologa del H estudia el comportamiento de las deformaciones ante la aplicacin de una carga a lo largo del tiempo. Tomamos
una probeta de H, le aplicamos una carga y luego medimos la deformacin y el tiempo. En el tiempo cero, le aplicamos una carga
y se va a producir una deformacin instantnea o deformacin de carga. Ahora si dejamos esa carga durante un tiempo prolongado
y luego medimos las deformaciones vamos a ver que hay un aumento de deformacin que se da con el tiempo. Si luego la
descargamos podemos ver que se produce una recuperacin instantnea y con el paso del tiempo, estando la probeta descargada,
se produce una recuperacin diferida, es en este caso
cuando se habla de deformacin por creep. Es un
fenmeno del H que se deforma ante la imposicin
de una carga que se da en el tiempo y luego tiene una
recuperacin que se da tambin en el tiempo. Por
supuesto que va a quedar una deformacin residual
que es la correspondiente a la parte plstica.
En la grfica se muestran los resultados de un ensayo
realizado a distintas velocidades.
Analizaremos la curva tradicional tenso-deformacin
pero con el agregado de la variable tiempo. Tomo una
probeta, le doy un escaln de carga que mantengo en el tiempo e interseco la curva . obteniendo un escaln de tensin. Al
aplicar la carga se produce una deformacin instantnea y luego una deformacin diferida a lo largo del tiempo. Esto se repite
con otras tres probetas. Luego en la grfica . marco los distintos correspondientes a t1, t2, t3 y los traslado a la curva .
62
intersecando el escaln de tensin. Con estos puntos puedo trazar la curva de rotura bajo carga constante uniendo t 1, t2, t3
respectivamente.
En el H la rotura est dominada por la deformacin, a tensiones muy altas soporta la tensin pero no as la deformacin y falla.
Cuando se calcula una seccin de H se va a usar una tensin de referencia del 85% de la tensin caracterstica. Tenemos que
disear una estructura no solo para que soporte las cargas, sino para que tenga una determinada deformacin lmite. El
reglamento nos da herramientas para controlar la deformacin, mediante el mdulo de elasticidad y cuantificando las cargas
permanentes.
A mayor cuanta tengo menor deformacin, porque el hierro no tiene creep. Si tengo armadura comprimida, sta va reducir la
deformacin a largo plazo porque el acero ayuda a absorber las tensiones en la parte comprimida del H ya que el mismo se
encuentra traccionado.
Cuando no se realice un anlisis ms completo, la fecha adicional a largo plazo resultante de la fluencia lenta y de la contraccin
en elementos flexionados, se debe determinar multiplicando la flecha instantnea, producida por la carga de larga duracin, por
el factor .
= 1+50
Siendo : el valor de la cuanta de armadura comprimida no tesa, en la mitad de la luz para tramos simples y continuos, y en el
apoyo para voladizos.
: factor que depende del tiempo.
Serviciabilidad.
VARIACIONES DE VOLUMEN.
El H va a variar su volumen en el tiempo. Es importante la variacin de volumen que tenga hasta adquirir su tensin caracterstica
porque tenemos que evitar que se formen grietas y fisuras y eso lo logramos proporcionando una humedad suficiente para evitar
que la falta de la misma genere una disminucin de volumen. Si el H pierde rpidamente humedad, la ida de esta agua produce
capilares que hacen que disminuya el volumen y si el H no tiene todava la suficiente resistencia para absorber las tensiones, se
fisura. Aparece un esfuerzo elstico inducido, es el esfuerzo producido cuando la losa trata de disminuir de volumen pero como
est unida a los dems elementos
estructurales no se le es permitido el
movimiento y aparecen los esfuerzos. La
variacin de volumen, sumado a las
restricciones,
genera
fisuras
y
agrietamientos.
La curva de resistencia a la traccin tiene
que estar por encima del esfuerzo
inducido. Este termina actuando como una
carga permanente. Parte de ese esfuerzo
se va a relajar, liberar por flujo plstico. Es
por esto que aparece un esfuerzo neto que
al pasar la lnea de resistencia a la traccin
se producen las fisuras.
Retraccin hidrulica.
CAUSAS INTERNAS: Se derivan de variaciones de volumen de la pasta de cemento durante procesos de fraguado y endurecimiento.
El volumen absoluto de los compuestos hidratados de la pasta cemento es menor que el volumen de los compuestos originales
del mismo. Esto genera contraccin. Estos fenmenos tienen poca influencia. La suma de cemento y agua es mayor que los
productos de la hidratacin. La variacin de volumen no es tan importante.
POR SECADO: En un ambiente no saturado (humedad relativa < 90%) el agua de amasado tiende a evaporarse progresivamente.
La estructura interna del hormign es discontinua, formndose poros, canales y micro fisuras de tamao capilar, parcialmente
vacos. El equilibrio entre fases lquida (agua) y gaseosa (aire) produce tensin superficial. La tensin superficial se transmite como
compresin a paredes. Se produce contraccin del hormign. Esto tiene una influencia importante por lo que debemos mantener
el ambiente saturado el tiempo suficiente hasta que se adquiera la resistencia necesaria para que cuando el agua se vaya, pueda
soportar las tensiones que se producen.
RETRACCIN DIFERENCIAL INTERNA: Restriccin generada por gradiente de humedad entre secciones contiguas. En un espesor
importante voy a tener zonas de distintas humedades. Es importante en elementos masivos pero el agrietamiento se limita solo
a parte del espesor. Por ejemplo una losa tiene humedad abajo y arriba se est secando, ya que es ms factible que el agua se
evapore a que salga por abajo que es una superficie muy impermeable.
RETRACCIN GLOBAL: Concierne a todo el elemento. Est ligada a restricciones externas del elemento, importantes en elementos
esbeltos (pavimentos, estucos)
63
PRINCIPALES FACTORES
DEL HORMIGN: Composicin qumica, finura y dosis de cemento, contenido en volumen de ridos, dosis de agua y razn W/C,
aditivos.
AMBIENTALES: Viento, humedad, temperatura, curado. (Mucho viento, baja humedad y alta temperatura son muy malas
condiciones).
CONSTRUCTIVAS: Tamao y forma de los elementos. Todo elemento se puede ver afectado por el fenmeno de retraccin en
mayor o menor medida, es por eso que la norma especfica una temperatura, velocidad del viento y humedad determinadas para
trabajar con H.
MEDIDAS PARA ATENUAR LA RETRACCIN HIDRULICA
Usar cementos con baja finura y bajo contenido de C3A y cal libre.
Usar ridos con baja porosidad y bajo contenido de finos.
Usar bajas dosis de agua y de cemento.
Mantener ambiente saturado el mayor tiempo posible.
Dimensionar los elementos teniendo en consideracin la retraccin hidrulica (armaduras mnimas, juntas de contraccin).
Retraccin trmica.
Temperatura ambiente + calor de hidratacin.
VARIACIONES DERIVADAS DE CAUSAS EXTERNAS
Magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiente
VARIACIONES POR CAUSAS INTERNAS
Caractersticas del cemento
Tipo de cemento (bajo contenido C3A)
Finura de molienda
Temperatura inicial en el momento de su incorporacin en el hormign.
Dosis del cemento del hormign y uso de adiciones
Temperatura del hormign colocado
Espesor de la seccin
Tipo de moldaje y aislacin
Mtodo y secuencia de construccin
MEDIDAS PARA ATENUAR EFECTOS DE LA RETRACCIN TRMICA
Retraccin por temperaturas externas:
Aislacin trmica en paramentos externos
Retraccin por temperaturas internas:
Disminucin de temperaturas producidas por calor de hidratacin
Empleo cementos bajo calor hidratacin
Disminucin de temperatura interna del hormign
Emplear bajas dosis de cemento
Aumentar tamao mximo de los ridos
Reemplazar parte cemento por adiciones hidrulicamente activas (puzolanas, cenizas volantes, etc.)
Emplear aditivos plastificantes e incorporadores de aire (dan ms trabajabilidad y la utilizacin de menos pasta)
Enfriar previamente ridos y agua (se los moja con unos regadores, se mide esa agua y luego se pone menos cantidad)
Reemplazar parte del agua de amasado por hielo seco durante revoltura (baja temp. inicial del hormign 15C)
Refrigeracin del hormign colocado por circulacin agua fra a travs de serpentines embebidos en su masa y ubicados a
1,5 a 2,5 m de distancia (agua natural y fra bajan el peak en 3 y 10 C, respectivamente) por ejemplo en represas que son
grandes volmenes de H se hace todo un sistema de caeras de agua que lo enfra.
Planificacin de las etapas de hormigonado
Disminucin de espesores
Aumento de plazos de espera entre etapas.
Retraccin por carbonatacin.
Se da en los H a la vista desde la cara externa hacia adentro. Se suele medir la profundidad de la carbonatacin.
MECANISMO
Reaccin de hidratacin del cemento que deja cal libre
En presencia de humedad CO2 aire forma cido carbnico
Cal libre reacciona con cido carbnico y produce carbonato de calcio: Ca(OH)2 + CO2 + H2O Ca CO3 + H2O
Proceso qumico de carbonatacin es contractivo. El CaCO3 tiene menor volumen por lo tanto genera micro fisuras.
EFECTOS DE LA CARBONATACIN
Contraccin en superficie produce pequeas fisuras y el hormign superficial se torna polvoriento
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Importante hormigones sometidos a desgaste; deterioro es progresivo

Aumenta levemente la resistencia y reduce permeabilidad del hormign
Neutraliza alcalinidad de la pasta cemento por lo tanto reduce la proteccin del acero a corrosin
RECOMENDACIN: Prolongar el perodo de curado al mximo, usar baja razn W/C y espesores de recubrimientos adecuados,
porque se da desde la superficie hacia el interior, si es ms grande el espesor va a tardar ms en llegar a la armadura.
DURABILIDAD.
Ataque fsico.
Temperaturas extremas
Congelacin deshielo: su reaccin va a depender de la edad. Si se congela antes del fraguado, se va a congelar el agua,
el proceso de hidratacin se va a detener, cuando luego se descongela, el proceso sigue. Si un H est sometido a muy
bajas temperaturas pero unas horas despus del fraguado, se produce un dao irreparable, el agua adentro se congela,
aumenta su volumen y el H no tiene la suficiente resistencia para absorber las tensiones, se rompe. Cuando tenemos ya
el H endurecido (muy parecido a una piedra natural) si el mismo tiene una fisura el agua ingresa por ah, se congela y
genera una tensin. Pero en general se le agrega incorporadores de aire, que introducen micro burbujas en los capilares
y ahora cuando el agua sube por capilaridad se encuentran con las burbujas que se llenan hasta la mitad con agua,
entonces cuando el agua se congela disminuye el volumen de aire pero no
genera tensiones.
Fuego: los hormigones son muy resistentes al fuego porque no es combustible

ni transmisor del calor como lo es el acero, pero tiende a desgranarse ante
temperaturas importantes, despus de los 600C.
Se los clasifica segn la coloracin que toma el H.
Erosin y Abrasin: Est relacionada con la resistencia a compresin, ms resistente,

menos susceptible a la abrasin. Es funcin de los agregados utilizados. Importante en pisos, pavimentos y revestimientos. Se
mejora a travs del uso de endurecedores superficiales como por ejemplo la arena de cuarzo.
Ataque qumico.
Sobre el hormign: Las ms habituales son las aguas blandas, los cidos y algunas sales en solucin que contienen sulfatos,
amonio y magnesio solubles.
Sobre las armaduras: Despasivacin por Carbonatacin. Ataques de cloruros
CONSTRUCTIVAS.
Dimensionales
Terminacin de superficie:
-Regularidad superficial
-Textura
Juntas
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CONTROL DE CALIDAD DEL H ENDURECIDO.

Consta bsicamente en realizar un muestreo constante del H que ingresa a obra. Sabiendo las variables que inciden en la calidad
del H, se pone en prctica un programa que verifique si el mismo cumple con las caractersticas necesarias. ste anlisis se lleva
a cabo por las dos partes, tanto en la planta hormigonera como en la obra.
Criterios de conformidad.
Disposiciones destinadas a establecer si el hormign que se coloc en una estructura cumple con los requisitos especificados.
Tiene en cuenta:
Controles de conformidad realizados
Sistemas de produccin (elaboracin del hormign). El reglamento hace una diferenciacin en funcin de las caractersticas de
la empresa elaboradora de H, en el mismo se detallan los requisitos con los que debe cumplir.
Control de conformidad.
Conjunto de acciones y decisiones destinadas a la recepcin del hormign, especificadas en Documentos de Proyecto
(Especificaciones Tcnicas). De la extraccin de muestras y la posterior realizacin de ensayos est a cargo del Director de Obra
(prox. nosotros)
Modos de produccin.
Es una forma de categorizar a la planta que provee el H
MODO 1:
Planta productora con sistema de calidad.
Acceso del D.O. a registros y planta.
Elaboracin continua
Medicin en masa y registro continuo
Correccin por humedad
Control de produccin y seguimiento
MODO 2:
Plantas elaboradoras que no cumplen los requisitos del MODO 1
Lotes y muestras.
Pastn: la cantidad ms pequea de hormign que puede considerarse como unidad de produccin. Por ejemplo un mixer o lo
que contiene una hormigonera perita que puede ser considerado como una unidad de produccin, porque cuando saco ese H y
hago otro aunque tenga las mismas cantidades que el anterior para a constituir otra unidad de produccin distinta.
Lote: conjunto de elementos estructurales de igual fc. Al hormigonar una planta muy grande es necesario dividirla en lotes para
poder realizar el adecuado control de calidad.
Muestra: unidad de hormign extrada de un pastn para la elaboracin de probetas u otros ensayos. Se evala la resistencia
potencial, que sera la resistencia que tendra el H ante condiciones potenciales (energa de compactacin estndar dada por 25
golpes, curado estndar de 28 das), no reales. La estructura real puede tener mayor o menor resistencia dependiendo de las
condiciones a las que sea sometida.
Para asegurarnos de que ese H que vamos a extraer no este contaminado y realmente sea representativo del pastn hay que
tomar algunos recaudos, se toman en el momento de la entrega en la canaleta de descarga, no del piso y se introduce
directamente en un balde. Se hace despus de haberse descargado el primer y antes del ltimo m 3, ya que este podra no ser
muy homogneo.
Segn el reglamento por cada lote hay que sacar 5 muestras. Con muchas muestras voy a tener un control ms estricto, y en caso
de tener inconvenientes voy a poder acotar donde est el problema. Adems 3 muestras por planta y una cada 100 m3 y no menos
de 5.
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Criterios de conformidad.
Disposiciones destinadas a establecer si el H que se coloc en una estructura cumple con los requisitos especificados.
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En el dibujo cada camin representa un pastn, de algunos de ellos extraemos una muestra (f i) con la que se hacen dos probetas
(cantidad mnima), stas suelen llamarse probetas hermanas. El promedio del valor de ensayo de esas dos probetas hermanas es
lo que llamamos resultado de ensayo (fci). La media mvil es el promedio de tres resultados de ensayo consecutivos.
Sobre el resultado de ensayo y la media mvil vamos a evaluar los criterios de conformidad, los cuales son distintos segn el modo
de produccin.
MODO 1
1. fi < 0,15 fci
La diferencia entre el resultado de resistencia a compresin de cada una de las dos probetas hermanas debe ser menor al 15% del
resultado de ensayo. Se supone que en un mismo pastn el H es homogneo va a haber un por la dispersin propia del mismo
pero ms del 15 % significa que hubo algn error de ensayo. Sirve para filtrar errores de ensayo y de elaboracin de probetas.
2. fcm3 fc
Observamos que la media mvil sea mayor a la tensin caracterstica que es la pedida por consideraciones de diseo.
3. fci fc - 3,5 MPa
Que le resultado del ensayo sea mayor a la resistencia caracterstica menos 3,5 MPa. Si comparo con la tensin caracterstica
tengo la probabilidad de que el 90% de por arriba de ese nmero. Puede que un resultado de ensayo de por debajo de la tensin
caracterstica, es por eso que resto 3,5 MPa.
MODO 2
Las condiciones son ms exigentes debido a la menor confianza que se le tiene al este modo.
1. fi < 0,15 fci
Igual al modo 1 porque este criterio no est relacionado con la produccin del H sino con la extraccin de la muestra y posterior
ensayo de la misma.
2. fcm3 fc + 5 MPa
Igual al modo 1 pero ms 5MPa
3. fci fc
Todos los resultados deben estar por arriba de la tensin caracterstica.
Si no se cumple la condicin 1 s que hay un error entonces no puedo utilizar esta muestra para caracterizar al H, para determinar
si est en buenas o malas condiciones, por lo tanto lo elimino.
Si no se cumple la condicin 2 es porque la media mvil no cumple con lo pretendido, entonces observo todos los pastones que
estn relacionados con esa media mvil. As puedo delimitar mi problema, saber en qu zona le material no cumple con el criterio.
Si no cumple con la condicin 3, no cumple con el resultado de ensayo entonces se observan los pastones que estn entre el
resultado de ensayo anterior que cumpli y el ltimo que no cumpli.
A partir de esto aparecen una serie de medidas adicionales que se deberan hacer una vez identificado el lugar donde se
encuentran los posibles problemas. Identificar un pastn significa identificar una posible zona de una estructura que no cumple
con lo que debera haber cumplido. Es una cuestin puramente tcnica, primero tenemos que verificar, mediante ensayos, los
resultados que afirman que el H no cumple con los requisitos y comprobar que tan fehacientes son. Luego de estos ensayos
aparece el trabajo del proyectista de evaluar cules son las posibles consecuencias de esto. Las soluciones dependen de que tan
alejados se encuentren los resultados del valor deseado (puede haber una pequea diferencia y quedar dentro del factor de
seguridad). Por ejemplo si los resultados se encuentran alejados se interviene, reduciendo las cargas (contrapisos ms livianos),
realizando refuerzos (agregar columnas) y en ltima instancias demoliendo y empezando de nuevo. Todo esto implica prdidas
tanto para el dueo como para el constructor.
Desde el punto de vista contractual, hay una empresa encargada de la ejecucin, una encargada de controlar, una encargada de
proveer el H y una que aporta el capital y contrata a todas las anteriores. Cuando no se cumple con los criterios de conformidad,
para poder hacer el reclamo tengo que asegurarme de que los ensayos fueron bien realizados sino el mismo no tiene validez.
Cuando esto sucede hay que ver quin es el responsable que se har cargo de los gastos. En algunas especificaciones se hace un
contrato permitiendo alguna suerte de colchn, si el H tiene una resistencia un poco inferior (pero que la parte tcnica considera
que sirve) se lo paga a un precio menor, se cobra una especie de multa. Esto tiene un lmite y si la resistencia es muy baja se
rechaza.
68
PRCTICA DE DOSIFICACIN.
69
CORROSIN.
Proceso de deterioro de un material metlico que reacciona con el entorno que lo rodea. Se da en distintos medios, como por
ejemplo solucin corrosiva, agua salada, atmosfera, suelo donde est enterrado el metal.
El proceso consiste en un metal que es capaz de ceder sus electrones, es decir, que se oxida, y otro metal que es capaz de recibir
esos electrones, es decir, se reduce. Esto sucede siempre y cuando exista un medio que permita la corrosin.
Por qu sucede la corrosin? En el mundo no existen los metales puros, existen los xidos de los metales. El hombre encuentra
el xido pero no lo quiere, quiere el metal puro, entonces aplica cierta cantidad de energa para que el xido se convierta en metal
puro y luego de un tiempo interactuando con el medio ambiente, este metal tiende a volver a su equilibrio y al xido que es ms
estable.
70
Procesos de corrosin.
Ataque atmosfrico directo.
La capa pasivadora es una capa de xido que recubre al metal que no permite que se produzca una mayor corrosin.
Corrosin acuosa.
Es similar al caso de las celdas o pilas. Si coloco dos semiceldas con diferente concentracin de iones con un puente salino que las
une pero no permite que el agua pase de una a la otra, conectadas por un metal conductor. Se produce una reduccin y una
oxidacin ya que hay diferencia de potencial.
Un ejemplo de esto se dio en la estatua de la libertad, con una estructura de hierro forjado y la parte exterior de cobre. Al estar
en contacto estos dos metales iban a presentar corrosin, por lo que se coloco una goma para que no estn en contacto. Con el
tiempo, esta goma se fue gastando por lo que los metales se corroyeron, por lo que se tuvo que cambiar la estructura.
Corrosin por reduccin gaseosa.
Existen dos metales que tienen distinta concentracin de oxigeno. La forma ms comn es un metal con suciedad encima. A la
parte con suciedad encima no le llega tanto oxigeno como a la otra parte y entonces se corroe. Existe una corriente de electrones
de la zona de menor concentracin de oxigeno a la de mayor concentracin y hace que el nodo se reduzca y el ctodo se corroa.
Galvnica.
Efecto de la tensin mecnica.
Cuando se quiere darle forma a un metal, supongamos que lo doblamos, aparecen zonas con tensiones de traccin y otras con
compresin. Esta diferencia de tensin, provoca que la parte del metal traccionada tenga posibilidad de corroerse.
Estos efectos se prevn seleccionando bien los materiales, diseando bien la estructura o utilizando recubrimientos (metlicos,
cermicos, polimricos).
Corrosin en el hormign armado.

El acero del hormign no se corroe ya que se encuentra en un medio alcalino que provoca una capa pasivadora. Pero por que se
corroe? Puede ser que exista humedad en el hormign. Que haya sulfatos en el suelo. Que haya fisuras. Cuando el recubrimiento
es pequeo, puede suceder que la armadura quede poco protegida y sufra corrosin.
Como afecta la corrosin al hormign? Existen dos formas de corrosin, formacin de oxido rojo y formacin de oxido negro.
Formacin de oxido rojo: la barra actuara como nodo y ctodo y se producir corrosin cuando exista humedad, y el nodo y el
ctodo estn prximos. El metal (hierro) se va a disolver en la humedad que exista a su alrededor y va a desprender sus electrones
los cuales sern absorbidos en otro lugar para lograr equilibrio. Esta absorcin consume agua y oxigeno lo que nos da hidrxidos.
El metal se oxido y el agua y el oxigeno se redujeron (tomaron los electrones). Luego de esto, el hierro se combina con el hidrxido.
Al finalizar la reaccin, la interfaz entre metal y hormign aumenta entre 6 y 10 veces provocando fisuras. Formacin de oxido
negro: sucede cuando el nodo y el ctodo estn separados y a su vez, el nodo no recibe oxigeno. Sucede en hormigones bajo
membranas (utilizadas para impermeabilizar). Cuando se rompe la membrana, deja entrar el agua, favoreciendo la corrosin. El
hierro, en este caso, tambin se disuelve pero no aumenta el volumen por lo que la estructura no advierte el problema.
Ambos xidos son inusuales porque no atacan la integridad del hormign. En cambio, los agentes agresivos pasan a travs de los
poros y atacan al acero.
Procesos de corrosin en el hormign armado.
Son carbonatacin y ataque de cloruros. Son procesos que se producen en la pasta del hormign pero no afectan al hormign,
sino a las armaduras.
Carbonatacin: es la interaccin entre el ambiente y los lcalis del hormign. El dixido de carbono del aire con el agua o
la humedad en los poros del hormign genera un acido carbnico, el cual se combina con los lcalis y genera carbonato de calcio,
bajando el ph. Esto provoca que la capa pasivadora del hierro se pierda y se corroa la armadura. Esto se da cuando existe poco
recubrimiento o alto recubrimiento pero la estructura de poros abierta e interconectada con reserva alcalina baja (bajo contenido
de cemento, baja relacin agua/cemento, mal curado, mala compactacin). Se da generalmente en estructuras viejas, mal
construidas o reparaciones con baja relacin agua/cemento.
Ataque de cloruros: los cloruros pueden aparecer disueltos en agua y cuando ingresan al hormign atacan directamente
a la capa pasivadora y funcionan como catalizadores de las reacciones qumicas, favoreciendo la corrosin. No reducen el ph. Las
fuentes son aceleradores que contienen cloruro, agua de mar en la mezcla, agregados contaminados, aire de mar y agua de mar,
sales de deshielo.
Hay dos tcnicas para solucionar estos problemas:
Rehabilitar que implica dejar a la estructura en condiciones mejores a las iniciales; o reparar, que es solamente arreglar el dao
causado. Esto implica que el deterioro puede continuar.
71

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RESUMEN DE MATERIALES

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

GENERALIDADES SOBRE MATERIALES.

Ciencia e ingeniera de los materiales.

La clasificacin clsica de los materiales.

Clasificacin de los materiales.

Propiedades de los materiales.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Crea criterios mnimos operativos para un proceso, producto o servicio.

Cmo se produce una norma?

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

ENSAYOS DE MATERIALES. TIPOS Y EQUIPAMIENTO.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

ESTRUCTURA ATMICA Y ENLACES.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

ORDENAMIENTO ATMICO DE LOS METALES.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Estructura cbica simple.

Cbica centrada en las caras FCC.

Cbica centrada en el cuerpo BCC.

Hexagonal compacta HCP.

La FCC y la HCP tienen igual nmero de coordinacin y factor de

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Dentro de las imperfecciones de lnea existen tres tipos:

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES (METALES).

Caractersticas mecnicas mediante ensayos.

Materiales dctiles y frgiles.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Endurecimiento por deformacin.

ENSAYO DE TRACCIN ESTTICA.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Como y son constantes, se dice que las deformaciones sern iguales.

= = se dice que si existe una relacin K entre lo y se cumple la ley de similitud.

Si la probeta es corta: lo= 5 K=5,65

DUREZA DE LOS MATERIALES.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Dureza por penetracin.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Influencia de la velocidad de impacto.

Temperatura de transicin dctil - frgil.

Influencia del contenido de carbono en aceros.

FATIGA DE LOS MATERIALES.

Clasificacin de las cargas.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Dinmicas: cargas que varan en el tiempo de forma relativamente

Resultados del ensayo de Whler.

Rotura por fatiga.

Caracterizacin de los modos de solicitacin.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Coef. de variacin o de asimetra = =

Carga pulsatoria (perno)

Influencia del modo de carga.

. Lo ideal es que se encuentre entre 1,2 y 2.

Factores que influyen en la resistencia a la fatiga.

Tipo de material, su grado de aleacin, mtodo de fabricacin, condiciones y atmsfera de trabajo.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Solubilidad total en estado slido.

C-3.20.1 MATERIALES 2do Cuatrimestre 2013

Insolubilidad total en estado slido.