INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.

ALCANCES.La presente memoria descriptiva trata de los diferentes componentes del

almacenamiento, sistema descarga directo y suministro de GLP a las
instalaciones de las caldera de la IE San Carlos, y de los accesorios de
seguridad de toda la lnea.
El proyecto consiste en:

Instalacin de un tanque de 1,000 galones de GLP con todos sus

accesorios
El llenado del tanque de 1,000 galones ser de llenado directo (este
sistema directamente del camin cisterna, se utilizar la bomba del
camin cisterna para el llenado)
Instalacin de tuberas areas adosadas y soterradas para el llenado
del tanque y para la distribucin hasta la ubicacin de la caldera.
Instalacin de un vaporizador de GLP

A continuacin se detalla los componentes:

2.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP.El Gas LP se almacenar en un tanque cilndrico horizontal de 1,000 glns. De
capacidad, tipo soterrado en una poza conformada por una base de concreto,
rellena con arena lavada de ro seca y con una capa final de ripio fino o
confitillo. El tanque estar apoyado sobre bases de concreto, dichas bases
estarn sobre capas de geomembrana y/o geotextiles por que segn estudio
de suelos el nivel de napa fretica se encuentra a 1.90mts, el diseo de la
caja porta-tanque ser evaluado por un ingeniero estructural segn las
recomendaciones indicadas.
El tanque contar con un domo de proteccin para los instrumentos y
accesorios instalados en l. En el caso de la vlvula de seguridad, esta ir
entubada a una altura de dos metros (2.00m.) sobre el nivel del piso
terminado (tubera de alivio), esta tubera ser de SCH40 de 1 1/2 ASTM
A53GB con punto de fusin superior a 816C.
Como proteccin adicional a la corrosin se instalar un sistema de proteccin
catdica conformada por seis (6) nodos de sacrificio, los cuales estarn
conectados a la superficie del tanque.
Las caractersticas del tanque de almacenamiento de Gas LP son las
siguientes:

Cdigo de diseo:
Volumen:
Presin de Diseo:
Presin de prueba:
Proteccin exterior:

ASME SECCIN VIII, DIV. 1

1,000 galones nominales
250 PSI
325 PSI
Coal Tar epxico 16 mils espesor

Pgina 2 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

3.

SISTEMA DE TUBERIAS DE GLP.Las tuberas y accesorios cumplirn con las especificaciones ANSI / ASME
B31.3, siendo los requisitos los siguientes:

Vlvulas de seguridad entre dos vlvulas de corte.

Soldaduras en tuberas enterradas radiografiadas al 100%.

Pruebas hidrostticas.

Pruebas de tintes penetrantes al 100%.

Prueba de hermeticidad general.

Las tuberas sern de acero al carbono, ASTM A-53 grado B similar, cdula
40 y 80 segn se indique (Punto de fusin promedio 1400 C). Los accesorios
(codos, tees, etc.) sern de acero al carbono ASTM A105 y dimensiones
segn ANSI/ASME B16.9 y B16.11, del mismo espesor que la tubera en
dimetros de 1 1/2 o ms, y clase 3000 para todas las conexiones roscadas.
Las vlvulas de bola y check que requieran ser montadas entre bridas sern
de acero al carbono, ANSI 150 300 libras segn el caso, con cara resaltada,
material ASTM A105 y dimensiones segn ANSI B16.5. Aquellas vlvulas que
se encuentren cercanas al tanque tendrn un punto de fusin mnimo de
816C.
Las empaquetaduras debern tener un punto de fusin sobre los 816C
pudiendo ser de fibra de carbono y grafito apropiados para alta presin y
variacin de temperatura.
El recorrido y el detalle de distribucin de las instalaciones de GLP se puede
observar en el plano IM-01 y IM-02.
4.

TOMA DE LLENADO DE TANQUE GLP.Prxima al rea de almacenamiento, no se instalar la toma de llenado ser
llenado directo del camin cisterna, ambas de tipo area.

5.

VAPORIZADOR GLP.Para abastecer de GLP vaporizado al quemador, se instalarn un vaporizador,

esto recibira el liquido del los tanques de GLP y suministrarn vapor aguas
abajo.
Estos equipos tendrn las siguientes caractersticas:
No requerirn punto elctrico
No requerirn abastecimiento de agua
Vendrn equipados sellos mecnicos ASME
Encendido de 9VDC
Gabinete de lmina resistente y pintura de polvo
Algas 40H

Pgina 3 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

6.

REGULADORES DE PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA DE GLP.La distribucin de GLP en la red hasta la caldera se realizar en dos etapas,
cada una de estas etapas ser gobernada por un regulador, el regulador de
primera etapa podr recibir en la entrada hasta la presin del tanque
(aproximada mente 7 bares) y regular la salida del GLP en el rango de 10 a
15 PSI, el seteo del mismo se realizar en obra, el 2do regulador recibir el
GLP en el rango de 10 a 15 PSI y dejar en la salida hacia el quemador del
caldero en 1 a 2 PSI.

7.

SOPORTERA.Toda tubera area ser debidamente sujetada a un soporte de sujecin, se

deber prever el aislamiento fsico de contacto entre la tubera y el soporte de
sujecin, para ello se revestir la zona de contacto con un material inerte a la
corrosin y no inflamable o auto extinguible, la forma de instalacin se indican en
los detalles mecnicos de soporte.

Pgina 4 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

A. ESPECIFICACIONES TCNICAS MECANICAS GLP

I: ELEMENTOS DE TRANSPORTE, SEGURIDAD Y CONTROL.A.1 TUBERIAS
La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir las tuberas
de acero al carbono que sean instaladas en la red de GLP, incluye la red de
recepcin y la red de impulsin.

GENERAL

1 DIMETRO

, 1 , 1.1/2

2 SERVICIO

Gas Licuado de petrleo (GLP)

3 LINEA

Recepcin o distribucin

4 FUNCIN

Conduccin de GLP

5 DISEO

Segn API 5L PSL 1 2

CERTIFICADO DE
INSPECCIN

Segn EN 10204 3.1:2004 e ISO 10474 3.1 B:1991

8 ESPESOR

API 5L grado B o superior / ASTM A 53 GB superior, punto de

fusin mayor o igual a 1400 C
SCH 80 y SCH40

9 EXTREMOS

Biselados

7 MATERIAL

FABRICANTE

10 TIPO

sin costura ERW

11 SISTEMA DE CALIDAD

ISO 9001 o ISO 9002

A.2 ESPECIFICACION TECNICA DE LA(S) VALVULA(S) DE ALIVIO Y

SEGURIDAD ROSCADAS
La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir las vlvulas
de alivio y seguridad roscada que sean instaladas en la red de GLP.

GENERAL

CONEXIONES

MATERIALES

1 FUNCIN

Alivio

2 SERVICIO

Gas Licuado de petrleo (GLP)

3 RAMAL

Areo

4 CALIBRACIN

En fbrica y con precinto de fbrica

CERTIFICADO DE
5
CALIBRACIN

Debe contar con certificado de calibracin por cada unidad

6 ENTRADA

1/2"

7 SALIDA

1"

8 TIPO DE CONEXIN

Ingreso rosca macho NTP/ salida Rosca hembra NTP

9 SERIE DE ENTRADA

S3000

MATERIAL DEL
10 CUERPO, TAPA Y
CAPUCHON

Acero al carbono AISI 316 (punto de fusin sobre los 816C)

ACABADO
11 SUPERFICIAL DEL
CUERPO

Epoxi/ poliuretano. Espesor: 150 Micrones, Color segn fbrica

12

MATERIAL DEL
RESORTE

ACERO AL CARBONO O ALIADO

13

MATERIAL DEL DISCO/

ASIENTO

AISI 316

14 MATERIAL DE CIERRE

Neoprene

Pgina 5 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

15

MATERIAL DE
INTERNOS

AISI 316/416/420

16

MATERIAL DE
EMPAQUETADURAS

Vitn o fibra de aramida con goma NBR, libre de asbesto

17 RANGO DE TRABAJO
18
SERVICIO

ORIFICIO DE LA
TOBERA

SEGN API 516

19 CAPACIDAD

5% del caudal nominal con una exactitud de +-5%

20

RANGO DE
TEMPERATURA

de -5 a 40C

21

FACTOR DE
COMPRESIBILIDAD

0.98

22

GRAVEDAD
ESPECFICA (agua)

0.504

23 SLIDOS
24
FABRICANTE

Presin de apertura: 15% superior de la mxima presin regulada,

Presin de re cierre: 10% por debajo de la presin de apertura

menores a 5 micrones

MXIMO RUIDO EN EL
LMITE DEL PREDIO

25 SISTEMA DE CALIDAD

60 dBA
ISO 9001 o ISO 9002

A.3 ESPECIFICACION TECNICA DE LA(S) VALVULA(S) ESFERICA(S)

BRIDADA(S) O ROSCADAS
La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir la vlvula
esfrica bridada o roscada que sean instaladas en la red de GLP

GENERAL

CUERPO

ESFERA

VSTAGO
SERVICIO

1 DIMETRO DE LA VLVULA

1.1/2, 1, 3/4

2 SERVICIO

GLP

3 RAMAL

Areo

4 FUNCIN

Aislamiento de equipos y/o ramales

5 DISEO

Segn API 6d

6 DISEO ANTIFUEGO

Segn API 607 (punto de fusin sobre los 816C)

7 CERTIFICADO DEL EQUIPO

Segn el fabricante, con resultados de inspeccin y

ensayos segn API 598

8 PINTURA

Epoxi. Espesor con acabado: 200 micrones

9 TIPO

Paso reducido

10 TIPO DE ACCIONAMIENTO

Palanca

11 TIPO DE CUERPO

Monoblock o de un solo cuerpo

12 SERIE

300

13 EXTREMOS

Bridados o roscados

14 MATERIAL

ASTM A216 WCB

15 TIPO

Flotante

16 MATERIAL

Acero inoxidable SS 316

17 MATERIAL ASIENTOS

Tefln reforzado

18 MATERIAL

Acero inoxidable SS 316

19 DISEO

Inexpugnable

20 FLUIDO
21 MXIMA PRESIN DE
OPERACIN

GLP
25 Bar

Pgina 6 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

FABRICACIN

22 GRAVEDAD ESPECFICA (agua)

0.504

23 SLIDOS

Menores a 5 Micrones

24 SISTEMA DE CALIDAD

ISO 9001 o ISO 9002

II: INSTRUMENTACIN.A.4 ESPECIFICACION TECNICA DE MANOMETROS

La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir los
manmetros que sean instaladas en la red de GLP:
1
2
3
GENERAL

4
5

TIPO DE ELEMENTO
SENSOR
SERVICIO
MATERIAL DEL ELEMENTO
SENSOR
FUNCIN
MATERIAL DE LA AGUJA DE
INDICACIN

Acero Inoxidable 316

Indicador de presin de proceso
Acero inoxidable
Acero inoxidable

7 MATERIAL DEL VISOR

Vidrio plano o policarbonato irrompible plano

8 MATERIAL DEL CUADRANTE

Aleacin de aluminio

RELLENO DE
AMORTIGUACIN
10 DIMENSIN DEL DIAL

ninguno
100mm

11 PROFUNDIDAD CARCAZA

Mnimo 25mm, mximo 30mm

12 COLOR DEL DIAL

13 IP

blanco con la escala y numeracin en negro

IP 65

14 CONEXIN A PROCESO

1/2" NPT, inferior

15 RANGO

SERVICIO

GLP

6 MATERIAL DE LA CARCASA

CERTIFICACIN

Tubo Bourdon, soldado

16
17
18
19
20
21

EXACTITUD
FABRICACIN/
CONSTRUCCIN
SISTEMA DE CALIDAD
CALIBRACIN
FLUIDO

22

TEMPERATURA MXIMA DE
OPERACIN

0-150 PSI (fase liquida), 0-15PSI (Fase vapor), 05 PSI (2da etapa vapor)
de +- 1.6% del fondo de la escala
Estndar segn el fabricante por cada manmetro
ISO 9001 o ISO 9002
Estndar segn el fabricante por cada manmetro
GLP
40 C

23 GRAVEDAD ESPECFICA

0.504

24 SLIDOS

menores a 5 micrones

A.5 ESPECIFICACION DEL MEDIDOR DE NIVEL DE LQUIDO CON INDICADOR

LOCAL
La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir el medidor de
nivel con indicacin local que sean instaladas en el tanque de GLP:

Pgina 7 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

1
2
3
GENERAL

4
5

TIPO DE ELEMENTO
SENSOR
SERVICIO
MATERIAL DEL ELEMENTO
SENSOR
FUNCIN
MATERIAL DE LA AGUJA DE
INDICACIN

Acero Inoxidable 316

Indicador de nivel de lquido
Acero inoxidable
Acero galvanizado o tropicalizado

7 MATERIAL DEL VISOR

Aplicable a modelos con cubierta: Vidrio plano o

policarbonato irrompible plano

8 MATERIAL DEL CUADRANTE

Aleacin de aluminio

RELLENO DE
AMORTIGUACIN
10 DIMENSIN DEL DIAL

SERVICIO

GLP

6 MATERIAL DE LA CARCASA

CERTIFICACIN

Manmetro giratorio

ninguno
100mm

11 PROFUNDIDAD CARCAZA

Mnimo 25mm, mximo 30mm

12 COLOR DEL DIAL

13 IP

Negro con la escala y numeracin en Blanco

IP 65

14 CONEXIN A PROCESO

2" NPT, inferior mximo

15
16
17
18
19
20
21

RANGO DE NIVEL
EXACTITUD
FABRICACIN/
CONSTRUCCIN
SISTEMA DE CALIDAD
CALIBRACIN
FLUIDO

2769 mm a 3556 mm
de +- 1.6% del fondo de la escala

22

TEMPERATURA MXIMA DE
OPERACIN

Estndar segn el fabricante por cada modelo

ISO 9001 o ISO 9002
Estndar segn el fabricante por cada unidad
GLP
40 C

23 GRAVEDAD ESPECFICA

0.504

24 SLIDOS

menores a 5 micrones

A.6 ESPECIFICACION DEL TERMMETRO EN TANQUE

La presente especificacin tcnica es la necesaria que debe cumplir el termmetro
que sea instaladas en el tanque de GLP:
GENERAL

1
2
3
4
5

TIPO DE ELEMENTO
SENSOR
SERVICIO
MATERIAL DEL ELEMENTO
SENSOR
FUNCIN
MATERIAL DE LA AGUJA DE
INDICACIN

Termocupla multipunto (al nivel mnimo de lquido)

en termopozo
GLP
Acero Inoxidable 316
Indicador de temperatura
Acero inoxidable

6 MATERIAL DE LA CARCASA

Acero inoxidable

7 MATERIAL DEL VISOR

Vidrio plano o policarbonato irrompible plano

8 MATERIAL DEL CUADRANTE

Aleacin de aluminio

RELLENO DE
AMORTIGUACIN
10 DIMENSIN DEL DIAL
11 PROFUNDIDAD CARCAZA
9

Pgina 8 de 15

ninguno
100mm
Mnimo 25mm, mximo 30mm

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

CERTIFICACIN

SERVICIO

12 COLOR DEL DIAL

13 IP

Blanco con la escala y numeracin en Negro

IP 65

14 CONEXIN A PROCESO

1/2" NPT, inferior

15
16
17
18
19
20
21

RANGO DE NIVEL
EXACTITUD
FABRICACIN/
CONSTRUCCIN
SISTEMA DE CALIDAD
CALIBRACIN
FLUIDO

-40 a 120 F
de +- 1.6% del fondo de la escala

22

TEMPERATURA MXIMA DE
OPERACIN

Estndar segn el fabricante por cada modelo

ISO 9001 o ISO 9002
Estndar segn el fabricante por cada unidad
GLP
100 C

23 GRAVEDAD ESPECFICA

0.504

24 AMBIENTE

Interior / Exterior

A.7 VAPORIZADOR DE GLP ALGAS SDI

Tendrn las siguientes especificaciones tcnicas.
Modelo 40H
Capacidad:
Intercambiador:
Quemador:
Entrada de lquido:
Salida de vapor:
Peso aproximado:

3.66 Milln de BTU/Hr

250 PSI
72,080 BTU/hora

1
125 Kg

A.8 EMPAQUETADURA EN RED MECANICA GLP:

Las vlvulas de bola y check que requieran ser montadas entre bridas, sern de
acero al carbono, ASTM A105 y dimensiones segn ANSI B16.5. Las
empaquetaduras debern tener un punto de fusin sobre los 900 C pudiendo ser de
fibra de carbono y grafito apropiados para alta presin y variacin de temperatura.

A.9 REGULADORES DE GLP

Tendrn las siguientes especificaciones tcnicas.
Primera etapa
Escogemos un regulador comercial/industrial con las siguientes especificaciones
Marca Modelo
Capacidad del Regulador

Fisher 627 - 6210

10,755,000.00 BTU/hr

Pgina 9 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

Presion de Salida:

10 Psig
0.680 bar manometrico
2 A 20 Psig

Rango de Ajuste

Segunda etapa a la entrada de los equipos

Escogemos un regulador comercial/industrial con las siguientes especificaciones

Marca Modelo
Capacidad del Regulador
Presion de Salida:

Fisher S302G-FMC
5,200,000.00 BTU/hr
11"

B. CONSIDERACIONES TECNICAS ADICIONALES.B.1 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

1.- NORMAS DE APLICACIN
Norma API SPEC 5LX ltima edicin
ASME SECCIN IX
2.-PROCEDIMIENTOS
Aplicable a la red de tuberas de llenado e impulsin, los procedimientos para todos
los casos se darn de acuerdo a los siguientes pasos:
2.1 Biselado
Ser regulado por la Norma API SPEC 5LX ltima edicin, y se aplicar a las zonas
mencionadas.
2.2 Alineacin y Soldadura
Para la alineacin y soldadura de las tuberas en las zonas indicadas, se debe
proceder inicialmente a enfrentar las tuberas entre si, de presentarse el caso de
soldadura entre tubos, para el proceso de alineamiento, el cual se debe llevar a cabo
con equipo especial (grapa) y para el caso de soldadura entre tubos y accesorios, se
debe llevar este proceso con prensa de alinear. Entre los elementos a soldar se
debe dejar una distancia de 1/16 para la aplicacin del primer cordn de soldadura
o soldadura de fondeo; antes de esta aplicacin, se debe realizar una soldadura de
punteo, para evitar desalinear los elementos.
2.3.-Limpieza Interna de los Tubos
Se deber tomar precauciones necesarias para que el interior de los tubos se
mantengan libres de materias extraas, las cuales debern ser limpiadas con una
sonda y la alineacin se har con grapas externas, verificar el enfrentamiento de
biseles y sus paredes para reducir al mnimo la posibilidad de defectos en la
soldadura.
2.4.-Soldadura de Tubera
Los procedimientos de soldadura que regularn todo el proceso son seguidos por la

Pgina 10 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

norma API STD 1104, ASME Seccin IX y todas las aplicables de la AWS ltima
edicin, de soldadura de campo.
2.5.- Procedimientos Complementarios
Se debern cumplir los requerimientos que especifiquen los procesos SMAW, FCAM,
GMAW y los indicados por el fabricante de la soldadura aprobada.
Los biseles deben limpiarse con equipo elptico (movimiento orbital) o limas hasta
dejar el metal libre de oxido. Las superficies del biselado no debern permanecer
ms de una (1) hora despus de haber sido limpiadas o en su defecto se volver a
limpiar.
El Amperaje y el Voltaje apropiado se mantendrn para cada tipo de varilla o alambre
para lograr una completa fusin y una penetracin mxima.
No se permitir limpieza manual en los cordones; el primer pase se limpiar con disco
abrasivo adecuado, en los siguientes pases con cepillo elctrico adecuado.
Las conexiones a tierra entre las maquinas soldadoras y los tubos debern ser
verticales en bronce para evitar quemaduras.
Los cordones de pase caliente, debern ser aplicados inmediatamente despus de
los cordones de fondeo y nunca debern ir cinco (5) juntas atrs. Al finalizar los
cordones deben contener los pases completos. Se prohbe soldar cuando est
lloviendo o que no se disponga de elementos adecuados de proteccin que
garanticen la calidad de la soldadura.
B.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. Objetivo.Evaluar y calificar la soldadura de montaje de tuberas, juntas soldadas, cordones de
soldadura en tanque, etc. para descartar o localizar defectos internos no aceptables
por la norma en uso, ver su naturaleza, dimensiones y posicin para que se tomen
las medidas correctivas necesarias antes de ser puesta en servicio
2. Inspeccin Radiogrfica y Reparacin de Uniones Soldadas.Se realizarn pruebas no destructivas mediante las tcnicas de:
Radiografa industrial Gammagrafa (para evaluar la continuidad interna de
la soldadura de uniones
Tintes penetrantes (para evaluar la continuidad superficial de la soldadura de
las conexiones
Se realizarn las mismas a las soldaduras de unin de tubos, codos, conectores y
bridas. El control radiogrfico y pruebas de penetracin de tintas es al cien por cien
(100%), de las pegas soldadas en cualquier longitud.
3. Norma de aplicacin.ASME B31.3 Process Piping
4. Tintes Penetrantes
4. A. Material a Utilizar.Lquidos penetrantes no clorinados de las siguientes caractersticas:
Penetrante: SKL-WP

Pgina 11 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

Revelador: SKD-S2
Limpiador: Agua
4. B. Procedimiento. Limpieza: Por medios manuales a fin de eliminar toda clase de suciedad en
los cordones de soldadura
Aplicacin penetrante: Aplicacin del lquido penetrante en aerosol SKL-WP,
tiempo de penetracin 15 minutos
Limpieza penetrante: Eliminacin del exceso de penetrante con trapo
industrial humedecido en agua y secado a la brevedad
Aplicacin Revelador: Aplicacin de una capa fina y continua del revelador
en aerosol SKD-S2
Visto de resultados: Despus de 5 minutos de aplicado el revelador se
ubica, interpretan y registran las discontinuidades presentes para su
aceptacin o rechazo
5. Radiografa Industrial
5. A. Equipo y materiales a Utilizar.Equipo de Gammagrafa: Fuente de iridio -192
Actividad: 20 curies
Pelculas y geometra de exposicin:
Pelcula tipo Kodak AA400 de grano fino y alta sensibilidad
Tcnica: Pared doble, vista simple
Distancia fuente pelcula: 6
Calidad de imagen: Penetrmetro de hilo 1 ASTM B
5. B. Procedimiento. Limpieza: Por medios manuales a fin de eliminar toda clase de suciedad en
los cordones de soldadura
Aplicacin radiografa: toma de la muestra a inspeccionar
Visto de resultados: Despus de aplicado la toma se ubica, interpretan y
registran las discontinuidades presentes para su aceptacin o rechazo
B.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD
1. Objetivo.Garantiza el buen funcionamiento de las tuberas y componentes en las condiciones
de operacin
2. Norma De aplicacin.ASME B31.3 Process Piping
3. Pruebas de resistencia, Hermeticidad y purga
Se realizar la prueba hidrulica o neumtica a todos los elementos componentes de
la instalacin con un valor de 1.5 veces la presin de operacin (MAPO).
El instalador presentar el protocolo de prueba a la entidad competente donde
informar sobre la caracterstica del fluido, manmetros, ciclos, cantidad, tiempo,

Pgina 12 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

variacin de presin, hermeticidad, tiempo de duracin de la prueba y presin. Las

condiciones mnimas de las pruebas sern:
3.1 Resistencia: Hidrulica o neumtica (dependiendo de las condiciones tcnicas
de equipos y realizacin de la prueba) con duracin de una hora y presin igual a 1.5
veces la presin de operacin.
3.2 Hermeticidad: Realizando el montaje de todas las instalaciones, se debe realizar
por sectores tcnicamente convenientes, con una duracin de 2 horas y presin a 1.5
veces la presin de operacin. Se efectuar la misma con gas inerte (N2, CO2) para
verificar que no existe fuga.
3.3 Purga: Efectuadas las pruebas y la limpieza interna de las tuberas (libre de xido
e impurezas) se realizar un barrido de aire seco o gas inerte (N2, CO2) garantizando
el secado
En la habilitacin de la estacin de servicio de GLP y antes de la primera circulacin
de gas licuado de petrleo, deber procederse a su inertizacin, dicha operacin se
llevar a cabo eliminando el aire de los mismos, utilizando para ello una corriente de
gas inerte. En el caso de usarse Dixido de carbono, la cantidad necesaria se estima
en 1Kg por cada m3 de volumen de la instalacin, se completa la operacin
inyectando gas natural por una conexin y evacuando el dixido de carbono a la
atmsfera por la otra.
4.- Materiales y equipos.Los equipos con los cuales se efecte la prueba debern contar con certificacin
expedida por autoridad competente, aspecto que garantice su correcto estado y
calibracin.
El Instalador llevara a cabo entre otros las siguientes actividades:

Presentacin de clculos y diagramas

Suministro de equipos e instrumentacin para la prueba
Limpieza interior de la tubera
Llenado con agua de las secciones de prueba
Presurizacin
Mantenimiento de la presin de prueba durante 24 horas
Despresurizacin y vaciado de la lnea
Secado de la lnea

El Instalador suministrara la instrumentacin y equipos necesarios para llevar a cabo

exitosamente las pruebas. Las especificaciones y caractersticas sobre los materiales,
plantas e instrumentacin sern proporcionadas por El Instalador y se incluirn en
los registros de prueba.
El Instalador suministrara los siguientes aparatos, materiales e instalaciones:

Cabezas de prueba

Pgina 13 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

Compresor de aire con capacidad superior a 7 bars

Manmetros : Tendrn una precisin de 0.1 bar
Todos los manmetros debern ser capaces de medir valores 20% superiores
a los mximos previstos en las pruebas.
Termmetros para medicin de temperatura
Conjunto de vlvulas, bridas, accesorios y cualquier otro suministro
relacionado con las operaciones de prueba.
Registrador de presin con una gama de 0- 2.500 psi
Medidor de caudal para medir el volumen de agua inyectada
Registrador de temperatura con una gama de 0 150 Grados F.

B.4 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y PINTURA

1. Objetivo.Garantizar una proteccin adecuada de las tuberas y preservarlas de la corrosin
2. Acabado.Para sistema de tuberas: PINTURA EPOXI: C/AMARILLO RAL 1004, 8 mils.
Para el tanque: EPOXI: C/BLANCO RAL 9010, 2 mils.
Para los soportes: PINTURA EPOXI: C/VERDE RAL 6002
El acabado deber asegurar un alto grado de resistencia a la corrosin, tanto para
instalacin en zonas exteriores como en zonas interiores. Se seguir el procedimiento
establecido a continuacin, o un procedimiento equivalente que asegure el mismo
grado de proteccin, consistente en arenado, pintura base y pintura de acabado.
3. Procedimiento.Zona Exterior
Deber asegurarse el mayor grado de resistencia a la corrosin.
ejecutarn, en taller o planta, los siguientes pasos:

Para ello se

a) Preparar la superficie a pintar eliminando la capa de laminacin (mil scale), el xido

o suciedad, mediante el sistema del sopleteado con arena seca de ro, granalla de
acero o similar.
b) Inmediatamente despus de terminado esto, se aplicar una mano; Wash Primer
(imprimador fosfatizante)
c) Luego, inmediatamente despus, deber aplicarse una capa
de pintura
anticorrosiva tipo epxico con alto contenido de zinc, hasta alcanzar un espesor
mnimo de 3,0 mils, en toda la superficie (como mnimo).
d) Seis a ocho horas despus, se aplicar pintura de acabado tipo epxico color
segn lo indicado, compatible con la base, hasta obtener un espesor mnimo
como se indica, en toda la superficie.
e) Adems se recomienda tener especial cuidado en proteger los bordes, las
soldaduras y otros puntos vulnerables a los golpes, haciendo una aplicacin de
brocha en estos puntos, para luego aplicar toda la pintura en todas las superficies,
incluyendo los puntos mencionados.
El fabricante seleccionar la marca de la pintura adecuada que cumpla con los
requerimientos de proteccin.

Pgina 14 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

B.5 SISTEMA DE SEGURIDAD Y CONTROL

Las fuentes de ignicin deben ser cuidadosamente controladas durante las
operaciones de transferencia, mientras se realicen conexiones o desconexiones, o
mientras el GLP se ventee a la atmsfera. Adems de lo establecido en este
reglamento respecto a las instalaciones elctricas, deben aplicarse las disposiciones
siguientes:

En la zona mas cercana al tanque se colocar un extintor de PQS de tipo ABC

con una capacidad de extincin de 4A:80B:C (como recomendacin de 10
libras a mas).
El vaporizador estar a 4.60m del tanque de GLP, En tanque de GLP deber
estar como mnimo a 3.00m de distancia de ductos, puertas, ventanas, cables
elctricos, Limite de Propiedad.
El tanque estar con un cerco perimtrico y con postes de proteccin
vehicular alrededor del cerco.

Dentro de una distancia de 4.60 m desde el punto de transferencia, no

debern existir en funcionamiento motores de combustin interna mientras
se estn realizando operaciones de transferencia, excepto en el caso de
motores de camiones de transporte, mientras tales motores operen bombas
de transferencia o compresores, montados en los vehculos, para el carguio
de tanque.

No se permitir que dentro de un radio de 4.60m medido desde el punto de

transferencia, haya llamas abiertas, personas fumando, equipos para corte y
soldaduras de metales, herramientas elctricas, lmparas y otros elementos
que puede producir chispas o temperaturas peligrosas capaces de provocar
la ignicin del GLP durante las operaciones de llenado. Antes de iniciar la
transferencia se debe cuidar que materiales qu hayan sido calentados
estn fros, a fin de evitar potenciales fuentes e ignicin.

Para la operacin de transferencia durante la noche, deber proveerse

sistema de iluminacin a prueba de explosin. Igualmente cuando se
requiera de luz artificial para la operacin. Si se usan linternas porttiles,
ellos deberan ser prueba de explosin.

Los tanques estacionarios de GLP se ubicara a 3m como mnimo del limite

de propiedad con el lote del vecino.

Los tanques estacionarios se ubicara en una zona donde exista libre

circulacin del aire, al menos a 3m de aberturas de edificios (como ventanas
y puertas) a nivel o por debajo del nivel de la vlvula de seguridad del
tanque, y al menos 6.1 m de entradas (succin) de sistemas de ventilacin
mecnica y aire acondicionado, medido segn la trayectoria del GLP.

Pgina 15 de 15

INSTALACIN DE UN TANQUE 1,000GLS DE GLP PARAUNACALDERA 100BHP

Los tanques estacionarios contara con un certificado de fabricacin

Los tanques deber ubicarse en una superficie nivelada y contar con un

espacio circundante suficiente para permitir el mantenimiento requerido.

Se contara con una escalera de dos pasos que permita el fcil acceso a las
vlvulas y accesorios del tanque.

La estructura que soport el tanque deber asegurarse a la estructura del

edificio considerando criterios ssmicos. La estructura se diseara para
soportar el peso del tanque lleno de agua con los mrgenes de seguridad
requeridos por las normas locales.

Los tanques debern ser llenado por dos controladores, uno en los
controles del vehculo que suministra GLP y el otro en los controles del
tanque. La persona encargada de la operacin de transferencia ser
responsable de adoptar todas las medidas de seguridad para evitar que
existan fuentes de ignicin.

Los tanques estacionarios viene provisto con vlvula de exceso de flujo y vlvulas
checks, especiales para que en caso de alguna ruptura en la tubera, estas se
cerraran inmediatamente.

Ing. YOEL CCASANI AMBIA

C.I.P. 111651

Pgina 16 de 15