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Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el
diseo y manufactura de un producto.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra
la falla potencial.
Documentar el proceso.
Resea histrica
La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejrcito de los Estados Unidos por los
ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el
procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimiento para la ejecucin de un Modo
de Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad" y elaborado el 9 de noviembre de 1949; este
era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos
de las fallas de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y la seguridad del personal o
de los equipos.
En 1988 la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), public la
serie de normas ISO 9000 para la gestin y el aseguramiento de la calidad; los
Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podran
pasar desapercibidos.
Detecta fallas primarias, pero a menudo mnimas, que pueden causar ciertas fallas
secundarias.
Tipos de AMEF
Existen dos tipos de AMEF, los cuales son:
AMEF de diseo.
AMEF de proceso.
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque
sea antes de seleccionar el hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura.
El grupo de trabajo deber estar conformado por personas que dispongan de amplia
experiencia y conocimientos del producto/servicio del proceso del AMEF.
Se designar un coordinador para el grupo que, adems de encargarse de la
organizacin de las reuniones, domine la tcnica del AMEF y, por tanto, sea capaz de guiar
al equipo en su realizacin.
Paso 2: Establecer el Tipo de AMEF a Realizar, su Objeto y Lmites.
Se definir de forma precisa el producto o parte del producto, el servicio o el
proceso objeto de estudio, delimitando claramente el campo de aplicacin del AMEF.
El objeto de estudio no deber ser excesivamente amplio, recomendado su
subdivisin y la realizacin de varios AMEF en caso contrario.
Para el cumplimiento de este paso se requiere un conocimiento bsico, comn a
todos los integrantes del grupo, del objeto de estudio. En el caso de un AMEF de proceso,
se recomienda la construccin de un diagrama de flujo que clarifique el mismo para todos
los participantes.
Determinar el proceso o producto a analizar.
AMEF de Diseo: Enumerar que es lo que se espera del diseo del producto, que es
lo que quiere y necesita el cliente, y cules son los requerimientos de produccin.
As mismo listar el flujo que seguir el producto a disear, comenzando desde el
abastecimiento de materia prima, el(los) proceso(s) de produccin hasta la
utilizacin del producto por el usuario final. Determinar las reas que sean ms
sensibles a posibles fallas.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles Efectos
sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin del diseo.
Paso 3: Aclarar las Prestaciones o Funciones del Producto o del Proceso Analizado.
Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto de
estudio para identificar los modos de fallo potenciales, o bien tener una experiencia previa
de productos o procesos semejantes.
Se expresarn todas y cada una de forma clara y concisa y por escrito.
Paso 4: Determinacin de los Modos Potenciales de Fallos.
Para cada funcin definida, se debe identificar todos los posibles modos de fallo.
Modo de fallo es la forma en que podra presentarse una falla o defecto. Para determinarlas
nos cuestionamos De qu forma podra fallar la parte o proceso?
Esta identificacin es un paso crtico y por ello se deben utilizar todos los datos que
puedan ayudar en la tarea; por ejemplo:
Estudios de fiabilidad.
no es el especificado (uso previsto = uso real), y se identificarn tambin los modos de fallo
consecuencia del uso indebido.
Paso 5: Determinar los Efectos Potenciales de Fallo.
Para cada modo potencial de fallo se identificarn todas las posibles consecuencias
que stos pueden implicar para el cliente, refirindose por cliente tanto al cliente externo
como al interno. Cada modo potencial de fallo puede tener varios efectos potenciales.
Paso 6: Determinar las Causas Potenciales de Fallo.
Para cada modo de fallo se identificarn todas las posibles causas ya sean estas
directas o indirectas.
Para el desarrollo de este paso es recomendable la utilizacin de los diagramas
causa-efecto, diagramas de relaciones o cualquier otra herramienta de anlisis de relaciones
de causalidad.
Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada Claves.
Mecanismos de Falla.
- Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste.
Paso 7: Identificar los Sistemas de Control Actuales.
En este paso se buscarn los controles diseados para prevenir las posibles causas
de fallo, tanto directos como los indirectos, o bien para detectar el modo de fallo resultante.
Esta informacin se obtiene del anlisis de sistemas y procesos de control de
productos/servicios, similares al objeto de estudio.
Clculos.
Anlisis de elementos limitados.
Revisiones de Diseo.
Prototipo de Prueba.
Prueba Acelerada.
-
ndice de Severidad.
ndice de Ocurrencia.
ndice de Deteccin.
ndice de Deteccin (D): evala, para cada causa, la probabilidad de detectar dicha
causa y el modo de fallo resultante antes de llegar al cliente en una escala del 1 al 10
en base a una tabla de deteccin.
Para determinar el ndice D se supondr que la causa de fallo ha ocurrido y se
evaluar la capacidad de los controles actuales para detectar la misma o el modo de
fallo resultante.
Los tres ndices anteriormente mencionados son independientes y para garantizar la
provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando tems
crticos.
NPR = S * O * D
Prioridad de riesgo:
500 1000
125 499
1 124
0
Se deben atacar los problemas con NPR alto, as como tambin con aquellos que
tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.
Con carcter general, se seguir el principio de prevencin para eliminar las causas
de los fallos en su origen (Acciones Correctivas). En su defecto, se propondrn medidas
tendentes a reducir la gravedad del efecto (Acciones Contingentes).
Finalmente, se registrarn las medidas efectivamente introducidas y la fecha en que
se hayan adoptado.
Paso 11: Revisar el AMEF
El AMEF se revisar peridicamente, en la fecha que se haya establecido
previamente, evaluando nuevamente los ndices de severidad, ocurrencia y deteccin y
recalculando los nmeros de prioridad de riesgo (NPR), para determinar la eficacia de las
acciones de mejora.