MANUAL DEL CURSO

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Temario

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1.0 INTRODUCCION
INTRODUCCIN A LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y
DE SOLDADORES

2.0 CAPITULO I
TERMINOLOGIA TECNICA Y DE INGENIERIA

2.1 Metalurgia
2.1.1 Metal
2.1.2 Aleacin
2.1.3 Acero
2.1.4 Colada (Heat)
2.1.5 Solidificacin
2.1.6 Macro estructura
2.1.7 Micro estructura
2.1.8 Tratamiento Trmico

2.2 Mecnica
2.2.1 Estructura Metlica
2.2.2 Habilitado
2.2.3 Ensamble
2.2.4 Prefabricado
2.2.5 Montaje
2.2.6 Planos

2.3 Calidad
2.3.1 Calidad
2.3.2 Aseguramiento de Calidad
2.3.3 Control de Calidad
2.3.4 Supervisor de Calidad
2.3.5 Inspector de Calidad
Pg. 4

Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

2.3.6 Inspector certificado de calidad

2.3.7 Standard
2.3.8 Cdigo

2.4 Soldadura
2.4.1 Soldadura
2.4.2 Deposito metlico de soldadura
2.4.3 Zona afectada por el calor (ZAC)
2.4.4 Proceso
2.4.5 Material Base
2.4.6 Material de Aporte
2.4.7 Tipo de junta
2.4.8 Tipo de soldadura

3.0 CAPITULO II
PROPIEDADES DE LOS METALES

3.1 Propiedades Mecnicas

3.1.1 Resistencia
3.1.2 Elasticidad
3.1.3 Plasticidad
3.1.4 Fragilidad
3.1.5 Tenacidad
3.1.6 Dureza
3.1.7 Ductilidad
3.1.8 Maleabilidad
3.1.9 Resilencia o Cedencia

3.2 Propiedades Metalrgicas

3.2.1 Estructura Cristalina
3.2.2 Fases Metlicas
Pg. 5

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3.2.3 Continuidad Metlica

3.2.4 Cristalizacin
3.2.5 Re cristalizacin
3.2.6 Grano
3.2.7 Lmite de borde de grano

3.3 Propiedades trmicas

3.3.1 Temperatura
3.3.2 Calor
3.3.3 Expansin Trmica
3.3.4 Conductividad Trmica

3.4 Propiedades elctricas

3.4.1 Resistividad
3.4.2 Conductividad
3.4.3 Magnetismo

3.5 Propiedades qumicas

3.5.1 Solubilidad qumica
3.5.2 Punto de Fusin
3.5.3 Punto de Ebullicin
3.5.4 Oxidacin
3.5.5 Resistencia a la corrosin

4.0 CAPITULO III

STANDARDS, CODIGOS

4.1 Que es un Standard

4.2 Que es un Cdigo
4.3 Que es una prctica recomendada
4.4 Como se interpreta un standard

Pg. 6

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4.5 Para qu sirve un standard

4.6 Quienes la pueden emplear
4.7 Standards principales

5.0 CAPITULO IV
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.1 Generalidades
5.2 Especificacin del Procedimiento de Soldadura EPS (WPS)
5.3 Registro de Calificacin del Procedimiento RCP (PQR)
5.4 Tiempo de validez del procedimiento Calificado
5.5 Uso de otros Procedimientos Calificados de Soldadura

6.0 CAPITULO V
CALIFICACION DE DESEMPEO DE SOLDADORES

6.1 Generalidades
6.2

El soldador actor principal

6.3

Objetivo de la Calificacin

6.4

Que debe conocer de la calificacin

6.5

Como enfrentar una calificacin

7.0 CAPITULO VI
FORMACION PERSONAL

7.1 Que se espera alcanzar con este curso?

7.2 Que he aprendido con este curso?
7.3 Qu ms puedo aprender?
7.4 Qu ms puedo aspirar?

Pg. 7

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INTRODUCCIN A LA CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE
SOLDADORES

Introduccin

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Todos los Ingenieros y tcnicos mecnicos, metalurgistas, industriales, civiles o

electricistas estamos ntimamente ligados con los materiales que empleamos en
cada obra que participamos.
El material ms empleado en nuestro trabajo es el Acero, con el cual podemos
fabricar estructuras y elementos estructurales, construir tanques, tuberas,
reactores, etc.; de tal manera que es necesario conocer muy bien las propiedades
y caractersticas del comportamiento del acero.

Antiguamente, hace unos 80 a 100 aos, la fabricacin en acero se desarrollaba de

una manera muy incipiente. Cada fbrica de acuerdo a su experticia programaba
su trabajo ms en funcin a la experiencia de su personal que a un programa
lgico de fabricacin, que garantizara el producto final en condiciones de uso y
con una calidad reconocida por la industria en general.
Cada fbrica tena especificaciones tcnicas, diseos, planos y metodologas de
trabajo diferentes para un mismo elemento estructural y/o reactor. Eso originaba
que los programas de mantenimiento sean casi perpetuos con la fbrica y que
otros elementos no podan ser empleados en el mantenimiento del mismo.
Para regularizar y uniformizar las fabricaciones, los grandes organismos mundiales
establecieron Standards, con la finalidad de corregir esta desviacin de las
empresas en cuanto a tener diseos, especificaciones y mtodos de trabajo
particulares.
Una de las principales disciplinas tcnicas en la fabricacin de elementos y
equipos de acero es la soldadura; a la que se le ha dado especial nfasis en su

Pg. 10

Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

normativa de aplicacin con el objetivo de generar Procedimientos Calificados

de Soldadura y de Soldadores.
Todos los que somos parte de un proyecto de Construccin siempre nos hemos
encontrado con el reto de conseguir soldaduras de calidad. Es una constante
que debemos superar en cada trabajo que se inicia y este curso nos ayudara
a entender con claridad esta etapa tan importante como es la Calificacin de
Soldadura y Soldadores.

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TERMINOLOGIA TECNICA Y DE
INGENIERIA

Captulo 1

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2.1 Metalurgia
2.1.1 Metal
En nuestras labores cotidianas estamos rodeados de materiales, observamos
cmo se construyen columnas de concreto, donde se emplean barras de fierro;
como se fabrican estructuras y se ejecutan montajes de estructuras, equipos y
tuberas.
Todo nuestro contexto est saturado de materiales, pero algo nos llama la
atencin; la mayor cantidad es de Acero.
Si bien es cierto el Acero no es un metal por definicin, sino una Aleacin; sus
caractersticas son de un metal.
Un metal entonces es un elemento qumico que se encuentra en la naturaleza
formando parte de ella, y que es capaz de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo caracterstico y que, con la excepcin del Mercurio, resultan
solidos a temperatura normal.

FIG. 1-1 Los Metales y Aleaciones Metlicas

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

El concepto se utiliza para nombrar a elementos puros o a Aleaciones con

caractersticas metlicas.
Los metales son tenaces (pueden recibir fuerzas bruscas sin romperse), dctiles
(es posible moldearlos en hilos o alambres), maleables (se convierten en lminas
al ser comprimidos) y cuentan con una buena resistencia mecnica (resisten
esfuerzos de traccin, flexin, torsin y compresin sin deformarse).
Se utilizan con fines estructurales, fabricacin de recipientes, tuberas de
conduccin de fluidos, bases y equipos.

2.1.2 Aleacin
Los metales puros, como elementos qumicos; no pueden emplearse
corrientemente, sus propiedades son muy limitadas y su alcance muy reducido.
Es por eso que para mejorar las propiedades de los metales, se realiz experimentos
suficientes que dieron como producto una combinacin de varios metales puros
y se obtuvo la Aleacin.
La Aleacin tiene todas las caractersticas de un metal puro, pero est formada
por la combinacin de varios metales puros.
La Aleacin es un metal que resulta de la adicin de otros elementos metlicos
y no metlicos en un metal base, con la finalidad de obtener propiedades
especficas que se requieren por solicitud del servicio.

FIG. 1-2 Preparacin de Aleaciones en el Horno

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Las propiedades de una aleacin son, esencialmente, funcin del metal que se
toma como base, as como de la naturaleza y cantidad de los elementos con que
se alea.
Las aleaciones podemos ubicarlas en toda la obra; en las estructuras es el Acero,
en los cables es el cobre aleado, en las bandejas es el aluminio al silicio; en el
refuerzo del concreto es el fierro de construccin que es un acero aleado, en los
ductos es el acero inoxidable, etc.

2.1.3 Acero
El material ms comn en las obras de construccin es el Acero. Se emplea en
grandes cantidades y es el material por excelencia de mayor produccin en el
mundo.
El Acero es una Aleacin bsicamente de Fierro y Carbono (desde 0.03% hasta
1.7%) y adicionalmente con la presencia de otros elementos aleantes como
silicio, Manganeso, Fosforo y Azufre.
Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio, eliminando al mximo
las impurezas de este, y reduciendo el porcentaje del principal componente de la
aleacin que es el carbn. Esto de hace con el proceso de combustin en el que
se producen muchas reacciones qumicas.

Fig. 1-3 Tuberia De Acero Api 5L Gr B - 10

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2.1.4 Colada (Heat)

El Acero es fabricado en los hornos de las fundiciones (Aceras) y todo lo que se
produce en lo hornos no se destinan a un solo producto.
En el horno se produce la masa grande del acero, pero para cada producto, se
vacea el acero en un horno mvil tipo torpedo que se llama convertidor y se
traslada una cantidad determinada de caldo.
Este convertidor es el primer paso para el afinamiento del Acero, ya que aqu se
adicionan los ferroalentes para una primera aleacin especifica.
Luego, de este convertidor se vierte acero a una cuchara y ah se realiza el
afinamiento final agregando desoxidantes y ferroaleantes especficos con la
intencin de obtener la composicin qumica deseada para el producto solicitado.
Finalmente, de esta cuchara se hace el vaciado a los moldes; este vaciado se
llama Colada (Heat).

FIG. 1-4 Colada de Acero para produccin

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2.1.5 Solidificacin
El acero cuando es vaciado a los moldes, pasa del estado lquido al slido,
mediante el proceso de solidificacin.
En el estado lquido las molculas estn muy distantes entre s, esto no permite
formar enlaces regulares; en cambio cuando esta distancia empieza a disminuir,
los enlaces entre las molculas se hacen ms fuertes y se observa que toman
formas definidas y regulares.
La solidificacin es un proceso que permite al acero pasar del estado lquido al
estado slido, utilizando para ello la propiedad de transferencia de calor y de
la velocidad de enfriamiento. Durante la solidificacin el acero tiene 3 estados:
liquido, pastoso y slido. En la solidificacin el enfriamiento avanza desde la parte
exterior hacia el centro. La parte central del acero es la que tiene ms tiempo de
solidificacin.
Durante la solidificacin la pared del molde o lingote, previamente calentada
para evitar el choque trmico; produce una especie de costra con granos muy
pequeos, luego viene una rea formada por granos alargados hacia el centro y
finalmente esta la parte central con granos uniformes y equiaxiales.

FIG. 1-5 Solidificacin del Acero

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2.1.6 Macroestructura
La macroestructura, se define como la vista simple de una superficie de un
metal que pone de manifiesto la configuracin y distribucin de determinados
elementos estructurales. Generalmente se obtiene por el ataque qumico, con
una solucin de cido Ntrico (Nital al 5%), sobre una superficie pulida del metal.

FIG. 1-6 Macroestructura

2.1.7

Microestructura

La microestructura, se define como la vista obtenida en Microscopio a un

aumento mnimo de 20 dimetros, de una superficie de un metal previamente
pulida y atacada convenientemente.

FIG. 1-7 Microestructura

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2.1.8 Tratamientos Trmicos

Los aceros despus de ser trabajados, es decir conformados, soldados o
transformados; requieren que sus propiedades de resistencia, dureza, elongacin,
sean las ms adecuadas para responder a las solicitudes del servicio.
El tratamiento trmico es un proceso metalrgico que consiste en la aplicacin
de calentamientos y enfriamientos controlados, sobre superficies metlicas para
modificar, reducir o aumentar los valores de sus propiedades mecnicas.
En la calificacin de procedimientos de soldadura, todos los cdigos contemplan
la aplicacin de tratamientos trmicos post soldadura, toda vez que despus
de soldados los elementos generalmente de espesor amplio o de aleaciones
especiales, requieren cierto alivio de tensiones.

FIG. 1-8 Tratamiento Trmico en Horno

FIG. 1-9 Diagrama Temperatura - Tiempo

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2.2 Mecnica
2.2.1 Estructura Metlica
En todas las obras que participamos observamos conjuntos de elementos de
acero con formas y dimensiones definidas, que se emplean para soportar equipos,
tuberas, techos, etc.
Las estructuras metlicas, son conjuntos de elementos diseados en por lo menos
80% de secciones metlicas y que son capaces de soportar las cargas necesarias
incluidas en el diseo, sea cual sea el uso que se les vaya a dar (edificios,
maquinarias, etc.), son importantes este tipo de estructuras porque son las de
mayor resistencia a cualquier carga que se les imponga en la actualidad, superan
incluso la resistencia de las estructuras tradicionales de concreto.

FIG. 1-10 Estructura Metlica

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2.2.2

Habilitado

En el taller de fabricacin de estructuras, la primera etapa constructiva, es el

Habilitado.
El Habilitado consiste en la seleccin, identificacin, dimensionamiento, trazado
y corte de todos los elementos involucrados en conformar la estructura. Aqu se
preparan las partes componentes del total.
Aqu se emplean herramientas como escuadras, niveles, reglas, winchas, cizallas,
equipo de oxicorte,etc.

FIG. 1-11 Habilitado de material

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2.2.3

Ensamble

Una estructura tal como la vemos en la obra, requiere de varias etapas de

conformado. Despus del habilitado, las partes fabricadas pasan a la etapa del
ensamblado.
En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo a la unin de
las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin
que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el
conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego
se unir en la obra.

FIG. 1-12 Ensamble de partes

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2.2.4

Prefabricado

En las obras que nos toca participar, las dimensiones reales de las estructuras
son tales que en la prctica es muy difcil, por no decir imposible, fabricarlas
como un todo.
Debido a dificultades de transporte, accesos, costo, etc. las estructuras de
grandes dimensiones se construyen por secciones, que luego se presentan en el
taller con la finalidad de confirmar medidas y ajustes dentro de las tolerancias
permitidas.
El prefabricado es la etapa en la cual se construye partes de toda la estructura,
con la finalidad de unirlas en el montaje.

FIG. 1-13 Prefabricados

2.2.5

Montaje

El montaje de estructuras, tuberas o equipos es la etapa final de la construccin

de estos.
Pg. 24

Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

El montaje es la instalacin en obra, en una secuencia lgica, de todos los

prefabricados de una estructura completa, de tal manera de poder ubicar en el
sitio sealado lo solicitado por ingenieria.

FIG. 1-14 Montaje de Estructuras

2.2.6

Planos

En las obras de construccin, tanto en las disciplinas civil, mecnica, elctrica o

de instrumentacin; se realizan actividades cuyos ingenieros, tcnicos y obreros
se comunican a travs de la lectura e interpretacin de dibujos.
Cuando se habla de un plano, se est haciendo referencia a la superficie
geomtrica que no posee volumen (es decir, que es slo bidimensional) y que
posee un nmero infinito de rectas y puntos que lo cruzan de un lado al otro.
Sin embargo, cuando el trmino se utiliza en plural, se est hablando de aquel
material que es elaborado como una representacin grfica de superficies de
diferente tipo. Los planos son especialmente utilizados en ingeniera, arquitectura

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y diseo ya que sirven para diagramar en una superficie plana otras superficies
que son regularmente tridimensionales.
Con ellos la obra se construye. Es el producto final de la ingeniera. Deben ser
claros y autosuficientes, o sea que no sea necesario recurrir a otros planos para
su entendimiento (comprenderlos), salvo en lo necesario.
No deben dejar margen de creacin a la obra, salvo en detalles menores de
montaje, que quien hace la obra (el montador) conoce generalmente mejor que
el proyectista. Y para cubrir esta necesidad se hacen a veces planos de detalles
denominados tpicos de montaje.

FIG. 1-15 Plano de pieza metlica

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2.3 Calidad
2.3.1

Calidad

Este trmino es muy conocido por todos nosotros que trabajamos en el rea de
Calidad y de acuerdo a Standards, cdigos, prcticas recomendadas o manuales,
tenemos muchos conceptos o formas de expresar la Calidad.
En realidad la Calidad no es un trmino inherente solo a nuestras actividades de
trabajo, tales como fabricacin, montaje, supervisin, inspeccin, etc. La calidad
est en nuestra vida diaria.
Y siempre nosotros estamos comparando, para conocer el grado de acercamiento
entre nuestra formacin, nuestra capacidad, nuestros conocimientos, nuestro
desempeo en obra y los modelos que queremos alcanzar, estos modelos hacen
de patrn en nuestras vidas.
Con esto quiero solo demostrarles que la Calidad en nuestra formacin
profesional, est sujeta a medicin. Cada vez que adquirimos conocimientos
nos hacemos ms independientes, ms libres, ms seguros. Nuestro grado de
libertad aumenta.
Es realmente penoso a veces en una reunin, como las personas no pueden
expresarse porque sus ideas no son concatenadas, no son ordenadas y porque
finalmente buscan en esa gran biblioteca que es nuestra mente y no encuentran
nada o muy poco que los pueda ayudar.
Si seores, nuestra mente es la principal biblioteca a la que debemos recurrir
porque es el lugar preciso donde estn nuestros mejores libros y nuestra mejor
experiencia, cuando eso falla nos quedamos callados.
Ahora podemos decir que es Calidad:
Calidad es el grado del cumplimiento o de conformidad de un producto acabado
respecto a los requerimientos especificados en el diseo, en un modelo o en un
Patrn.
Cada vez que el producto, se acerque ms a los requerimientos solicitados o se
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Centro Tecnolgico de Calidad

acerque ms al modelo o al patrn, cada vez tendr ms calidad. Por tanto la

Calidad es medible se puede expresar en porcentaje o como indicador.
Si una estructura de acero cumple solo parte de todos los requerimientos
solicitados, tendr una calidad mediana o baja, pero nunca alta o total.

FIG. 1-16 Calidad Nivel de comparacin

2.3.2

Aseguramiento de Calidad

El Control de Calidad de un producto final, no se realiza solamente cuando el

producto est terminado, debe ser seguido en todas y cada una de las etapas de
fabricacin.
Nosotros debemos asegurarnos que el material que adquirimos, que habilitamos,
ensamblamos, prefabricamos y montamos, debe llegar a esta ltima etapa con la
garanta de no tener condicin de NO CONFORME, es decir RECHAZADO.
Entonces que es Aseguramiento de Calidad:
Aseguramiento de Calidad es un programa planificado y sistemtico de controles
y acciones necesarias para proporcionar una adecuada confiabilidad que el
producto final ser conforme a los requerimientos tcnicos establecidos.
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

El Aseguramiento de la Calidad de un producto se realiza antes que se inicie el

Proyecto, aqu se planifica las acciones y los puntos de inspeccin que debe tener
el producto.
Con el desarrollo tecnolgico y econmico surgen industrias que no pueden
permitirse el lujo de tener un fallo de calidad. Son industrias como la Nuclear,
la Aeronutica, la de Defensa, etc. Estas industrias requieren de un Plan de
Aseguramiento de la Calidad de alto nivel.

FIG. 1-17 Aseguramiento de la Calidad

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2.3.3

Control de Calidad

El Control de Calidad son todas aquellas actividades como Inspecciones, ensayos

y/o pruebas que se aplican sobre el producto con la finalidad de conseguir
confiabilidad en las propiedades del producto terminado.

FIG. 1-18 Control de Calidad

En nuestra actividad de Control de Calidad diaria, que realizamos sobre las
fabricaciones y construcciones en obra, empleamos por excelencia nuestra vista
para efectuar la inspeccin ms simple y econmica. La Inspeccin Visual.
Lgicamente que esta inspeccin bsica y fundamental, en muchos casos no basta
para obtener respuestas a desviaciones que no se pueden percibir. Es entonces
donde hacemos uso de otras tcnicas que nos permiten conocer las causas de
posibles fallas.
En estos casos nos valemos de inspecciones mediante ensayos mecnicos
destructivos, ensayos no destructivos, inspecciones con imagen real en tiempo
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

real, inspecciones con imagen virtual en tiempo real, etc.

2.3.4 Supervisor de Calidad

El supervisor de Calidad actualmente mantiene una posicin expectante en
el proceso de fabricacin y constructivo del proyecto, por lo que nos parece
importante definir algunos conceptos relacionados a la Supervisin y al Supervisor:
DEFINICIN DE LA PALABRA SUPERVISIN
La palabra supervisin es compuesta, viene del latn visus qu significa examinar
un instrumento ponindole el visto bueno; y del latn super que significa
preeminencia o en otras palabras: privilegio, ventaja o preferencia por razn o
mrito especial. Supervisin es pues, dar el visto bueno despus de examinar y la
supervisin de obras tiene por objetivos bsicos vigilar el costo, tiempo y calidad
con que se realizan las obras.
Las responsabilidades que adquirimos con quien contrata los servicios de
supervisin estn expresadas en el contrato de supervisin y las responsabilidades
que adquiere el contratista y que nosotros debemos vigilar que se cumplan estn
en el contrato de obra.
LA SUPERVISIN
Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinacin de actividades de tal manera
que se realicen en forma satisfactoria.
SUPERVISION TCNICA DE OBRA
Se refiere al empleo de una metodologa para realizar la actividad de vigilancia
de la coordinacin de actividades del cumplimiento a tiempo de las condiciones
tcnicas y econmicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la
ejecuta a cambio de un beneficio econmico y/o tcnico.
EL SUPERVISOR
Persona representante de la entidad que financia la obra y que realiza la actividad
de supervisar la ejecucin de obra que realiza el contratista; su objetivo es
controlar tiempo, calidad y costo.
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EL PAPEL DEL SUPERVISOR

No hay labor ms importante, difcil y exigente que la supervisin del trabajo
ajeno. Una buena supervisin reclama ms conocimientos, habilidad, sentido
comn y previsin que casi cualquier otra cosa de trabajo. El xito del supervisor
en el desempeo de sus deberes determina el xito o el fracaso de los
programas y los objetivos del departamento. El individuo solo puede llegar a
ser buen supervisor a travs de una gran dedicacin a tan difcil trabajo y de
una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio de programas
formales de adiestramiento y de la prctica informal del trabajo. Cuando el
supervisor funciona como es debido, su papel puede resumirse o generalizarse
en dos categoras o clases de responsabilidades extremadamente amplas que
en su funcin real, son simplemente facetas diferentes de una misma actividad;
no puede ejercer una sin la otra. Estas facetas son seguir los principios de la
supervisin y aplicar los mtodos o tcnicas de la supervisin.
EL PERFIL DEL SUPERVISOR
Conforme a las condiciones actuales operativas de la industria de la construccin,
el supervisor debe ser un profesional en cualquiera de las carreras afines a
la construccin con la capacidad suficiente para vigilar el cumplimiento de
los compromisos contractuales y controlar el desarrollo de los trabajos. En
atencin a estos requerimientos se deduce que el supervisor debe ser un
profesional con las siguientes caractersticas: EXPERIENCIA, La suficiente para
comprender e interpretar todos los procedimientos constructivos contenidos
en las especificaciones y planos de proyecto a utilizarse; CAPACIDAD DE
ORGANIZACIN, La necesaria para ordenar todos los controles que deben
llevarse para garantizar una obra a tiempo de acuerdo a la calidad especificada
y al costo previsto; SERIEDAD, Para representar con dignidad al contratante en
todo lo que respecta al desarrollo tcnico de la obra; PROFESIONALISMO, Para
cumplir con todas las obligaciones que adquiera al ocupar el cargo. Conviene
sealar el compromiso de informar oportuna y verbalmente al fiduciario sobre los
avances e incidencias del desarrollo de los trabajos; HONESTIDAD, Ya que habr
de autorizar situaciones tcnicas y el pago de los trabajos realizados; CRITERIO
TCNICO, Para discernir entre alternativas cual es la ms adecuada y propia sin
perder de vista los intereses del fiduciario que lo contrata; ORDENADO, Para
poder controlar toda la documentacin que requiere la funcin encomendada.
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

Existen algunas otras condiciones de menor importancia, pero se considera

que el hecho de cumplir con las enunciadas es ms que suficiente para que un
supervisor merezca el cargo.

FIG. 1-19 Supervisor de Calidad

2.3.5

Inspector de Calidad

Cuantas veces en obra nos han confundido como inspectores de Calidad, en

realidad ms de una vez.
Es que los trminos Inspector y Supervisor se confunden muy a menudo,
causando una inadecuada costumbre de indicar funciones y responsabilidades
que no competen.
Como ya vimos en el punto anterior, el supervisor de Calidad es un profesional
(ingeniero o tcnico) que desarrolla una labor para el ejecutor del Proyecto. Es
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Centro Tecnolgico de Calidad

decir es el que desarrolla su funcin al 100% de su tiempo de permanencia en

obra.
El supervisor de Calidad no supervisa las actividades por un lapso de horas y
luego regresa a la obra dentro de 3 das o una semana. No, el Supervisor esta al
pie de la actividad. Es el que acompaa a la produccin de manera diaria a que
se desarrolle dentro de los requerimientos especificados.

FIG. 1-20 Inspector de Calidad

Entonces que hace el Inspector? nos preguntamos, respondamos mejor su
definicin:
El Inspector de Calidad, es por excelencia; el supervisor del Cliente, es aquel
profesional con una preparacin adecuada desde el punto de vista tcnico,
tico y moral; que desarrolla de manera intermitente la labor de supervisin,
monitoreando solo los puntos crticos que a su entender necesitan una
consideracin especial de cuidados, por lo que centra su atencin en ellos.
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

El cliente tambin puede poner supervisores a tiempo completo, que son parte
del proceso constructivo del proyecto.
El Inspector de Calidad, tambin puede ser el profesional que representa a
la Autoridad Competente Nacional, como por ejemplo los Inspectores de
OSINERMING, que son aquellos que estn vinculados muy intrnsecamente
a nuestras labores constructivas porque pertenecemos al rubro de Minera,
Energa, Petrleo y Gas.
El Inspector de Calidad programa sus visitas solo por horas o por das especficos,
cuando es muy crtica la revisin, entonces puede quedarse en obra algunos das,
pero son muy pocos.
El Inspector de Calidad se trasladara a una obra a tiempo completo, solo cuando
esta se encuentra en un nivel crtico de avance y de construccin.

2.3.6 Inspector Certificado de Calidad

El Inspector Certificado, es aquel profesional que a travs de examinaciones a
nivel Nacional o Internacional posee el respaldo de instituciones de prestigio o
del estado, para realizar determinadas actividades de especialidad.
Los ms conocidos para nosotros son los Inspectores Certificados en Soldadura
(CWI), cuya Institucin que los respalda y avala es la American Welding Society
de E.U.
Los Inspectores Certificados tienen inherente la funcin de Calidad, ellos a la vez
que inspeccionan los trabajos desde el punto de vista constructivo, van realizando
la inspeccin visual para comprobar que los trabajos se desarrollan considerando
los requerimientos establecidos en las especificaciones tcnicas y en los cdigos
aplicables vigentes.
Los Inspectores Certificados no solo son de la especialidad de Soldadura, sino
tambin de materiales, hidrocarburos, construccin, diseo, recubrimientos
protectores, etc.; pudiendo ser respaldados por las siguientes instituciones:
API American Petroleum Institute
ASME American Society for Mechanical Engineering
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Centro Tecnolgico de Calidad

NACE National American Corrosion Engineering

ASNT American Society for Non Destructive Testing

FIG. 1-21 Inspector Certificado

2.3.7 Standard
En nuestra actividad diaria de calidad nos hemos visto siempre involucrados con
documentos llamados STANDARDS.
Los estndares y normas son descripciones tcnicas detalladas, elaboradas
con el fin de garantizar la interoperabilidad entre elementos construidos
independientemente, as como la capacidad de replicar un mismo elemento de
manera sistemtica.
Segn la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), uno de
los principales organismos internacionales desarrolladores de estndares, la
normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas
reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con
el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que
puede ser tecnolgico, poltico o econmico.
Los conceptos anteriores, son los conceptos sofisticados que utilizan palabras
Pg. 36

Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

muy buscadas para expresar una idea tan simple como nuestra definicin de
Standard:
En trminos comunes, un standard es un patrn, un modelo, un molde a seguir, es
un documento tcnico que nos sirve como gua para la manufactura, fabricacin
o produccin de un producto, un sistema, un material, una fabricacin, etc.
Sin l, estamos ciegos tcnicamente hablando; no tendramos direccin, ni
Los Standards tienen diferentes tipos de aplicacin, pueden ser generales,
especficos, prcticos, etc. de tal manera que de acuerdo a su aplicabilidad
toman determinados nombres como: Cdigos, Especificaciones, Procedimientos,
Practicas Recomendadas, Guas, etc., todas en s mismas son standards.

FIG. 1-22 Standards

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2.3.8

Cdigo

El Cdigo es un standard aplicado solo para casos especficos, puede

soldadura, de materiales, de construccin, etc.

ser de

El Cdigo es un standard para una actividad especfica, como por ejemplo para la
Construccin de Tanques a Presin y Calderas, entonces el ASME B&PV Section
VIII cumple esa misin.
As tambin puede ser para Tuberas a Presin, entonces tenemos los Cdigos
ASME B31.

FIG. 1-23 Cdigo

2.4 Soldadura
2.4.1 Soldadura
Bueno, llegamos a un trmino muy conocido; y aqu es necesario precisar lo
siguiente:
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

Esto deb mencionarlo quizs al principio del Curso, pero donde se precise
siempre ser aclaratorio:
Este curso va dirigido a todo el personal ingenieros y tcnicos que labora en obras
de construccin electromecnica y se ha tratado de redactar de una forma muy
simple con un lenguaje que es el que manejamos en el campo.
He pretendido que la forma de expresar mis ideas en escrito sea igual que cuando
conversamos, de tal manera que no exista doble interpretacin a lo dicho.
Entiendo que muchos de los participantes, quizs les parezca demasiada bsica
la terminologa; pero lo que pretendo es uniformizar niveles de aprendizaje para
cumplir con el objetivo del Curso.
Actualmente en obra y en talleres, el concepto de soldadura se emplea de manera
indistinta para indicar actividades relacionadas:
Por ejemplo:
1) Se le llama soldadura al proceso de soldar (dicen hoy se inicia la soldadura
de las estructuras)
2) Se le llama soldadura al metal depositado ( dicen la soldadura est muy bien
ejecutada)
3) Se le llama soldadura al electrodo para soldar (el soldador le dice a su ayudante
hey psame soldadura).
Lgicamente, solo uno es lo correcto y es lo primero. Entonces que es soldadura:
La Soldadura Elctrica por Arco, Es un proceso Metalrgico de Fusin (en realidad
es de microfusin por las dimensiones), que une dos metales empleando calor,
con o sin presin y con o sin material de aporte.

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FIG. 1-24 Proceso de Soldadura SMAW

2.4.2 Deposito metlico de soldadura
El depsito metlico de soldadura es el metal fundido que se deposita en la junta
para la unin de las partes. Es conocido como cordn de soldadura, o capa de
soldadura o pases de soldadura.

FIG. 1-25 Proceso de Soldadura

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

2.4.3 Zona afectada por el calor (ZAC)

Es la zona que se extiende desde el metal depositado de soldadura hacia el metal
base, y rodea toda la periferia interior del cordon de soldadura.

FIG. 1-25 ZAC (Zona Afectada por el Calor)

La Zona Afectada por el Calor: Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en
el material base que est rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales
usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada por
el calor (ZAC) puede variar en tamao y fortaleza. La difusin trmica del material
base es muy importante - si la difusin es alta, la velocidad de enfriamiento del
material es alta entonces la ZAC es relativamente pequea. Inversamente, una
difusin baja conduce a un enfriamiento ms lento y da como resultado una ZAC
ms grande. Esta zona sufre un proceso metalrgico de importantes implicancias
posteriores, dado que dej de ser el metal base original y se transform en otro
material con propiedades algo diferentes , por lo que es muy importante tener en
cuenta esto durante la seleccin del proceso de soldadura y las cargas trmicas a
las que se va a someter la unin , tratando de minimizar la ZAC y que la afectacin
inevitable sea la menor posible.

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2.4.4

Proceso

Los procesos de soldadura, con el avance de la tecnologa; han ido incrementndose,

pero los ms conocidos son:

SMAW
Es el proceso conocido como Electrodo Revestido o ms conocido aun como
varilla o electrodo. Las siglas son en ingls y significa Shielded Metal Arc Welding
(Soldadura por Arco Metlico Protegido).
Este proceso emplea material de aporte en forma de electrodo revestido, con
la finalidad de que del revestimiento se proporcione elementos qumicos que
ayuden a la formacin de un gas de proteccin del Arco Metlico y as evitar
la contaminacin de otros gases, y tambin para que se forme la escoria que
proteja el cordn de soldadura de enfriamientos bruscos.
El proceso de soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos (Shielded
Metal Arc Welding - SMAW), consiste en un arco elctrico que se forma cuando
el electrodo hace contacto con la pieza que se va soldar; el electrodo entonces se
va consumiendo a medida que se forma el cordn de soldadura, cuya proteccin
contra contaminaciones del aire atmosfrico se hace por atmsfera gaseosa y
escoria, provenientes de la fusin del revestimiento del electrodo.
La soldadura con electrodos revestidos se usa en la fabricacin, montaje y
mantenimiento de distintos equipamientos y estructuras. El proceso se usa
bsicamente como operacin manual. Utiliza fuente de energa de corriente
continuo (rectificador y transformador), porta- electrodos, cables y electrodos,
siendo bsicamente un proceso manual.
Debido a la demanda de mayor productividad, y consiguiente aumento en el
uso de procesos semiautomticos y automticos, la soldadura con electrodos
revestidos, como ocurre en los pases ms industrializados, ha reducido su
utilizacin.

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-26 ZAC (Zona Afectada por el Calor)

GTAW
Es el proceso conocido como TIG, sus siglas son en ingles Gas Tungsten Arc
Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno y Gas).
Este proceso emplea un electrodo metlico de tungsteno para establecer el arco
con la pieza, y se suelda con material de aporte en varilla y el bao metlico
es protegido por un gas proveniente de fuente externa. Es un proceso de gran
limpieza ya que no produce escoria y el gas protege de la contaminacin del aire.

FIG. 1-27 Proceso GTAW

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert
gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa
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un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea

alrededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo
de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura
desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar
metales anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar
del tiempo, su aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como
revestimientos endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales
usados comercialmente.
En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede
obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas
propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas condiciones la
soldadura fundida debe estar protegida de la atmsfera durante la operacin
de la soldadura, de otra forma, el oxgeno y nitrgeno de la atmsfera se
combinaran, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura
dbil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de
la atmsfera por un gas inerte que es alimentado a travs de la antorcha, Argn
y Helio pueden ser usados con xito en este proceso, el Argn es principalmente
utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de
metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo
para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco ms caliente, permitiendo una
elevacin del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente
cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos
dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la
seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a soldar.
Dado que la atmsfera est aislada 100% del rea de soldadura y un control muy
fino y preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son ms fuertes, ms
dctiles y ms resistentes a la corrosin que las soldaduras hechas con el proceso
ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Adems del hecho de que no se
necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia
gama de diferentes procedimientos de unin de metales.
Es imposible que ocurra una corrosin debido a restos de fundente atrapados en la
soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados,
el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusin
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

puede ser ejecutada en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo
las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nquel
y las aleaciones con base de Nquel, Cobre, Cobre-Silicn, Cobre-Nquel, Plata,
Bronce fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y bajo carbn, Hierro
Colado (cast iron) y otros. El proceso tambin es ampliamente conocido por su
versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento
de diferentes materiales al acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas caractersticas
sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor
adaptable para ciertas aplicaciones especficas.

FCAW
Es el proceso que emplea un electrodo metlico en alambre y que tiene un ncleo
con fundente. El proceso se conoce como Flux Cored Arc Welding (Soldadura al
Arco con Ncleo de Fundente).
Es un proceso de gran rendimiento toda vez que el alambres e suministra semiautomticamente de un carrete, con una velocidad de alimentacin definida que
produce depsitos metlicos de soldadura continuo.
Este proceso produce escoria que proviene del fundente del ncleo y es protegido
por gases producto de la reaccin de elementos del fundente.

FIG. 1-28 Proceso FCAW

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La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW)
es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin
un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de
aporte compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria
abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco
es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin
continua. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades
de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxigeno y nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin,
protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo
de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza
un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de fundente. En ambos
mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de
escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.
Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso
semiautomtico, aunque tambin se emplea para soldadura automtica y
mecanizada.

GMAW
Es el proceso que emplea un electrodo metlico en alambre y que tiene un ncleo
con fundente. El proceso se conoce como Flux Cored Arc Welding (Soldadura al
Arco con Ncleo de Fundente).
Este proceso emplea un electrodo metlico proveniente del alambre suministrado
en carrete y forma el arco elctrico con la pieza a soldar. Bsicamente se emplea
con una mezcla de Gases.
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-29 Proceso GMAW

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas)
es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la
pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de
gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
La soldadura Mig es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura
de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el
soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura
de arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante del electrodo
que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es
reciclado.
El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre
como electrodo positivo. Esto es conocido como Polaridad Negativa (reverse
polarity), La Polaridad Positiva (straight polarity) es raramente usada por su
poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo.
Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios
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en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es

obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.
Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un
proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el
acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima
de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin,
incluyendo de piso, vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin
y las condiciones ptimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo
costo.

SAW
En el proceso de Arco Sumergido SAW, el arco es iniciado entre el material base
a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos
por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido
en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar
una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura fundido, en donde sus
remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.
El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo
totalmente automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso.
Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multialambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal
de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran
longitud con excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la
fabricacin de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la
industria de la fabricacin y reparacin de barcos.

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-30 Proceso SAW

Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de
trabajo, en ese momento el fundente que es o derramado sobre la soldadura, o
puede ser previamente servido, se derrite produciendo una costra protectora, el
material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente
en un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente
que se est usando o de los materiales envueltos en el proceso.
Entre las ventajas de este mtodo, se incluyen:
Alta productividad
Bajo costo en la etapa de preparacin.
El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de
gran dimetro.
Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos..
Muy poca tensin transversal.
Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno.

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FIG. 1-31 Esquema del Proceso SAW

2.4.5

Material Base

La soldadura es un proceso que une dos partes o elementos, estas en nuestro

caso son metales.
El metal base es el metal que de acuerdo a una especificacin determinada
requiere unirse entre con otra pieza de su misma especificacin, en cuyo casos e
denominara metales smiles.
Cuando los metales son de diferentes especificaciones se denominan materiales
disimiles.
Los metales base pueden ser de todo tipo de Aleacin:
Aceros al Carbono, Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de
Cobre, Aleaciones de Nquel, Aleaciones de Cromo, etc.
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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-31 Metales Bases

2.4.6

Material de Aporte

El material de aporte es el material que forma el deposito metlico de soldadura y

que de acuerdo a su especificacin proporciona propiedades iguales o superiores
a los metales bases a unir.

CALIFICACIN DE ELECTRODOS
Para la calificacin de un electrodo es necesario tomar un estndar de referencia
al cual se va a calificar en este caso nos basaremos en la propiedades del electrodo
con respecto a la normativa AWS (American WeIding Society).
Los estndares de referencia que manejaremos son:
Tipo de electrodo segn Especificacin AWS:

Acero al carbn: A5.1

Acero de baja aleacin: A5.5

Acero resistente a la corrosin: A5.4

Hierro colado: A515

Aluminio y aleaciones: A5.3

Cobre y aleaciones: A5.6

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Nquel y aleaciones: A.1 1

Recubrimientos AS. A5.21

SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de
trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms
se adapte a estas condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los
siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son:
Resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones
especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario
no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco
estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras,
que son las condiciones esenciales

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-32 Material de Aporte - Electrodos

2.4.7

Tipo de junta

Las juntas clsicas segn la AWS son:

A tope
En T
De traslape
En esquina
De borde
Las juntas se disean para lograr una unin adecuada entre las partes y de
acuerdo a su facilidad para soldarlos. Las juntas se disean de acuerdo a los
requerimientos tcnicos del servicio.
Las juntas A tope son aquellas cuyos bordes se enfrentan entre en el mismo
plano.
Las juntas en T son aquellas cuyos bordes se enfrentan en un posicin
perpendicular entre si y estn en diferentes planos.
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Las juntas en Traslape son aquellas cuyos bordes no se enfrentan las superficies
mayores estn superpuestas y pertenecen a planos horizontales independientes.
Las juntas en esquina son aquellas cuyos bordes forman un Angulo de 90 entre
si y pertenecen a planos perpendiculares.
Las juntas de Borde son aquellas cuyos bordes forman un Angulo 0 y se
encuentran en planos paralelos entre si.

FIG. 1-33 Tipos de Juntas

2.4.8

Tipo de soldadura

Los dos tipos principales de soldaduras son las de ranura (que se realizan en las
juntas a tope o biseladas) y las soldaduras de filete. Existen adems las soldaduras
de tapn y de muesca que no son comunes en el trabajo estructural. Estos cuatro
tipos de soldadura se muestran en la siguiente grfica.

FIG. 1-34 Soldaduras tipo ranura y tipo filete

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Introduccin a la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores

FIG. 1-35 Soldadura tipo tapn y soldadura tipo muesca

Las soldaduras de filete han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras a tope
o biseladas, sin embargo, la mayora de las conexiones estructurales se realizan
con soldaduras de filete (aproximadamente el 80%). Cualquier persona que haya
tenido experiencia en estructuras de acero entender por qu las soldaduras de
filete son ms comunes que las soldaduras de ranura.
Las soldaduras a tope o biseladas se usan cuando los miembros que se conectan
estn alineados en el mismo plano. Usarlas en cualquier situacin implicara un
ensamble perfecto de los miembros por conectar, cosa que lamentablemente no
sucede en la estructura comn y corriente.
Muchos de nosotros hemos visto a los operarios tirando de y golpeando miembros
de acero para ponerlos en posicin. Cuando se pueden traslapar los miembros
de acero, se permiten tolerancias mayores en el montaje, siendo las soldaduras
de filete las que se utilizan. Sin embargo, las soldaduras a tope o biseladas son
bastante comunes en muchas conexiones tales como los empalmes en columnas
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y las conexiones de patines de vigas a columnas, etc.

Las soldaduras a tope comprenden alrededor del 15% de las soldaduras
estructurales. Una soldadura de tapn es una soldadura circular que une dos
piezas, en una de las cuales se hacen la o las perforaciones necesarias para soldar.
Una soldadura de muesca es una soldadura formada en una muesca o agujero
alargado que une un miembro con otro a travs de la muesca. La soldadura
puede llenar parcial o totalmente la muesca. Estos tipos de soldaduras pueden
utilizarse cuando los miembros se traslapan y no se tiene la longitud del filete de
soldadura. Tambin pueden utilizarse para unir partes de un miembro como en
el caso de tener que fijar las cubreplacas en un miembro compuesto.
Las soldaduras de tapn y las de muescas no se consideran en general adecuadas
para transmitir fuerzas de tensin perpendiculares a la superficie de contacto.
La razn es que usualmente no se tiene mucha penetracin de la soldadura
en el miembro situado abajo del tapn o muesca; la resistencia a la tensin la
proporciona principalmente la penetracin.
Algunos proyectistas estructurales consideran satisfactorias las soldaduras de
tapn y de muesca para conectar las diferentes partes de un miembro, pero otros
no las consideran adecuadas para transmitir fuerzas cortantes. La penetracin en
estas soldaduras es siempre dudosa y adems pueden contener poros que no se
detectan con los procedimientos comunes de inspeccin.

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