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CONFIABILIDAD

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CONTROL ESTADSTICO
Carmen Elena
Patio Rodrguez
cpatino@udea.edu.co

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TASA DE FALLA

Anlisis de modos y Efectos de Falla

Normas que hacen referencia:

NTC-IEC 60812. Tcnicas de anlisis para
confiabilidad de sistemas. Procedimiento para
anlisis de Modo de Falla y Efectos (AMFE)
AIAG FMEA-3 Automotive Industry Action
Group para la industria automotriz.
ARP5580 de la SAE para aplicaciones no
vehiculares.
La JEDEC/EIA Electronic Industries Alliance.
P-302-720 de la NASA. Desarrollada
especialmente durante el proyecto Apolo para
poner el primer hombre en la luna.

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OBJETIVO
La ejecucin del AMEF- FMEA pretende:
Identificar potenciales modos de falla y la severidad de
sus efectos.
Identificar caractersticas crticas de los componentes
de un sistema.
Auxiliar a los ingenieros a identificar y priorizar
productos y procesos, previniendo la ocurrencia de
problemas.

Por que ejecutar AMEF- FMEA?

Porque: Algunas acciones para solucin de problemas
pueden no haber sido consideradas en la etapa de
diseo.
Ahorro en el tiempo de prueba de un producto nuevo,
antes del proceso de manufactura.
Se anticipa a posibles problemas de componentes,
cuando estos operan en sistemas.
Aumento en la seguridad, la disponibilidad y reduccin
de costos de mantenimiento.

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Beneficios del FMEA

Mejora la confiabilidad y seguridad de los productos / servicios /

maquinaria y procesos.

Mejora la imagen y competitividad de la compaa.

Mejora la satisfaccin del cliente.

Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte

integrado al desarrollo del producto.

Genera documentos y acciones de seguimiento tomadas para

reducir los riesgos

Reduce las inquietudes por Garantas probables

Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y

Ensamble.

Preguntas frecuentes en la operacin de

sistemas y equipos.

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Tabla del FMEA

Esta es la tabla padrn del FMEA segn la norma SAE J1739

Funcin
Modo de falla
Efecto potencial de la falla
Severidad
Clasificacin
Causas y mecanismos potenciales de falla
Ocurrencia
Controles de prevencin
Controles de deteccin
Numero de probabilidad de riesgo
Acciones recomendadas

Nombre del Producto o Proceso: _____________________

Fecha de Elaboracin: ____________________

Responsable: ___________________________________

Fecha de Revisin: __________________________________

CLAVE: _____________________
HOJA: ___ de ___

Clase:

Ocurrencia: 1 10

Deteccin: 1 10

C = Crtica, R = Relevante

1 = Nunca ocurre

1 = Lo detecta siempre

- = Normal

10 = Siempre Ocurre

10 = No detecta nada

N P R

Resultados de Acciones
Acciones
Tomadas

Deteccin

rea/Individuo
Responsable y
Fecha de
Terminacin

Ocurrencia

Accion(es)
Recomendada(
s)

Severidad

Controles
Actuales:
deteccin
prevencin

Deteccin

Causa(s) de
Falla
Potencial

N P R

Efecto(s) de
Falla
Potencial

Ocurrencia

Modo de
Falla
Potencial

Severidad

Funcin

Clase

Otras: ________________________________________________

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En sta se registra claramente la funcin

del equipo o componente.
En el caso de ser un proceso:
Define COMO el producto o servicio
puede fallar en cumplir con la finalidad
del diseo, requerimientos de
comportamiento y/o expectativas del
cliente.

Modo de Falla
Es la forma por la cual el componente puede dejar de
ejecutar su funcin.
Como se manifiesta la falla potencial? Fsicamente.
Normalmente son citadas como fallas potenciales:
Ruptura
Presencia de grietas,
Deformacin permanente.
Prdida de fijacin, derrame de
fluidos, entre otras.
Paralizacin del equipo.
Fracturas, etc.

Roto
Flojo
Fracturado
Equivocado
Mal dimensionado
Prdida de capacidad

La falla Potencial debe ser descrita en

trminos fsicos tcnicos, tanto para
equipos como en los procesos.

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Modo de Falla

Es importante que se identifique cual es la

Falla Potencial y no el efecto provocado
por la falla, ya que no son fciles de
confundir.

Efecto de la Falla
Evala el efecto de una falla sobre la funcin
del componente, y sobre las funciones del
sistema.
Perdida de la capacidad operacional,
inestabilidad, ruido.
Perdida de tolerancia dimensional o
geomtrica, reduccin de la capacidad
operacional del producto.

Los efectos de falla potencial se definen

como la consecuencia o resultado del modo
de falla con el cliente.
Debe indicarse siempre en trminos de
desempeo.

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Efecto de la Falla
Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el
cliente o el consumidor final pueden ser afectados.
Claridad
insuficiente
Paros de lnea

Deterioro
prematuro
Ruidoso

Operacin
errtica

Efecto de la Falla

Describir el la consecuencia
provocada por la Falla.
Principalmente sobre el equipo o
sobre la funcin principal del equipo.

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Efecto de la Falla

Describir el Efecto provocado por la

Falla sobre el sistema o el entorno.
Sobre la seguridad, las personas, el
medio ambiente, la produccin etc.

Efecto de la Falla

Este valor atiende a un criterio que

depender de la sensibilidad del
analista.
Y se basa en la criterios previamente
definidos por normas o criterios
definidos con anterioridad

Confiabilidad-IIN 587

Carmen Elena Patio Rodrguez

cpatino@udea.edu.co

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Grado de Severidad o Criticidad

Se trata de la asignacin de valor a la falla en funcin del impacto que ocasiona al

sistema, al ambiente, a la produccin, a la seguridad de los operadores.

Esta severidad puede atender a normas en funcin de la aplicacin del anlisis.

Grado de Severidad o Criticidad

Efecto

Ranking

Severidad

Observaciones

Ningn efecto en el producto o en los procesos subsecuentes

Muy peligroso

10

El cliente muy probablemente no observar la falla. Falla no vital

Peligroso

Cliente ligeramente irritado. Falla no vital la mayora de las veces

Muy severo

Severo

Moderado

Bajo

5
6

Muy bajo

Menor

Muy menor

Imperceptible

10

El cliente es incomodado. Falla que no necesita reparacin. Falla no

vital observada frecuentemente
El cliente experimento alguna insatisfaccin. La falla en la parte no
vital requiere reparacin
El cliente experimenta inconformidad. El desempeo del
proceso/producto degradado, pero opera y es segur. Piezas
inoperables
Cliente insatisfecho. Efecto principal en el proceso, re-procesos y
reparaciones. Desempeo del proceso afectado severamente pero
opera. Subsistema inoperable
Cliente muy insatisfecho. Efecto extremo en el proceso, sistema
daado e inoperable. Producto inoperable pero seguro
Efecto potencial peligroso. Capaz de parar el producto sin accidente.
Falla dependiente en el tiempo. Rompimiento de las operaciones del
proceso siguiente. Sobre Riesgo
Seguridad comprometida, falla repentina. Riesgoso

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Causas de las Fallas

Indican los causante fsicos de las fallas,
permitiendo identificar las posibles formas de
detectar su ocurrencia, a travs de un proceso de
control:
Especificacin de material inadecuado,
Clculo inadecuado del cargamento,
Proteccin inadecuada,
Falta de lubricacin,
Montaje incorrecto,
Error en la seleccin de herramientas, entre otros.

Causa de la Falla

En esta columna deben ser listados

todos los posibles causales de las
fallas.
El lder del grupo de anlisis debe
tener la capacidad de identificar
cuales son realmente causales.

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Frecuencia de la Falla

Es el valor asignado a la falla en funcin de

que tan frecuente el modo de la falla
ocurre como resultado de una causa
especfica.
En nmero de clasificacin de ocurrencia
es basado en tablas y en la medida de lo
posible debe ser basado en la frecuencia
real de ocurrencia.

Probabilidad de
falla

Posibilidad de
falla

Ranking

1 en 2

10

1 en 3

1 en 8

1 en 20

1en 80

1 en 400

1 en 2000

1 en 15000

1 en 150000

1 en 1,500,000

Clasificacin de Frecuencia

Muy alto

Alto

Moderada

Baja
Remota

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Deteccin de la Falla

Facilidad o complejidad para identificar el sntoma

propio de la falla.
Estas recomendaciones deben ser recogidas de la
experiencia y conocimiento de los participantes del
anlisis.

Deteccin de la Falla

Este valor tambien permite

medir qu tan efectivo es el
control para detectar y corregir la
desviacin no deseada en el
sistema o equipo.
Un valor muy elevado significa
que no se est haciendo un
control adecuado de los sntomas
de la falla. Es decir no se detecta
nada que es como si no hubiese
control alguno.

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Criterio

Deteccin

Ranking

Indetectable

10

Muy remoto

Remoto

Muy bajo

Bajo

Moderado

Moderada- Alta

Alta

Muy Alta

Con seguridad

Seguridad absoluta de no deteccin, los controles

no podrn detectar la existencia del defecto
Deteccin muy baja, los controles de la
organizacin probablemente no detecten la
existencia del defecto, pero este puede ser
detectado por el cliente

Puntuacin
10

Baja, los controles pueden detectar la existencia

del defecto, pero la deteccin no puede ocurrir
hasta que el embarque esta en camino.

7a 8

Moderada, los controles probablemente

encuentren la existencia de la falla , pero no se
puede aceptar hasta que las pruebas hayan sido
completadas.

5a6

Alta, los controles tienen una buena oportunidad

de detectar la existencia de la falla antes de que el
proceso de manufactura haya sido completado (
monitoreo con pruebas en proceso)

3a4

Muy alta, los controles detectarn la existencia del

defecto antes de que el producto pase a la
siguiente etapa del proceso. Es importante el
control de las materias primas de acuerdo a las
especificaciones de la organizacin

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Medidas de prevencin de la Falla

En esta etapa, habr que registrar la Acciones Recomendadas para corregir

las Falla Potencial desde raz. Esto significa que para cada Causa de la Falla.
Eliminando los modos de falla severos.

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Prioridad de NPR:

Numero de Prioridad de Riesgo

Es clasificado en funcin de un ndice denominado de
Nmero de Prioridad de Riesgo (Risk priority number RPN).
El RPN indica la prioridad con que deben ser seleccionadas
actividades para prevenir estas ocurrencias de fallas que
ocasionan estos efectos.

Severidad x Ocurrencia x Deteccin= RPN

500 1000

Alto riesgo de falla

125 499

Riesgo de falla medio

1 124

Riesgo de falla bajo

No existe riesgo de falla

Acciones Tomadas

Acciones tomadas en realidad en cada punto para corregir las fallas

potenciales.

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Observaciones

Observaciones para reevaluar los valores de NPR en funcin de las

mejoras tomadas para eliminar las causas de las fallas potenciales.
Incrementando la confiabilidad y la disponibilidad del equipo.

Responsables

En esta etapa son colectados los datos de los ingenieros y/o operarios
responsables de la implementacin de las mejoras.

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Ejemplo - Manufactura

Ejemplo - Servicios

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Bibliografa Complementaria Recomendada

Norma: NTC-IEC 60812. Tcnicas de anlisis para
confiabilidad de sistemas. Procedimiento para anlisis de
Modo de Falla y Efectos (AMFE)

GUTIERREZ, H. Control estadstico de calidad y seis sigma. Mxico:

McGraw Hill. 2004.

Modarres,M. "What Every Engineer Should Know About

Reliability and Risk Analysis", 1a Edicin, Marcel Dekker,
1993.

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