TFIT-VIII Sem-EPIAI-UNAP 1

Ing. Rosario Ortega Barriga

Torsin de hilos

Torsin son las vueltas por unidad de longitud que damos a las mechas e hilos a fin de que
las fibras ofrezcan ms resistencia al deslizamiento. Se manejan como unidades de torsin
las vueltas por metro y tambin podemos encontrar que se manejan vueltas por pulgada.
El principal objetivo de la torsin en mechas e hilos de fibra cortada es dar la suficiente
resistencia para hacer posible su manipulacin y para poder utilizarlos en las aplicaciones
finales a que se destinan. Las torsiones tambin se emplean para obtener efectos especiales

Sentido e intensidad de la torsin

Observando los hilos con una lupa o tal vez a simple vista en la mayora de los casos se
puede ver el sentido en el que estn torcidas las fibras. La forma ms adecuada de
identificar la torsin es hacer movimientos con los dedos para sentir cuando es que
se tuerce ms o es que esta destorciendo. Puede ser una de dos posibilidades o recuerda el
declive de la lnea negra de la letra S o torsin Z y con esos nombres se denomina,
segn sea el caso. A la torsin S en la hilatura del algodn y la lana antiguamente se le
llamaba torsin derecha y a la Z torsin izquierda.

TORSIN Z

TORSIN S

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Ing. Rosario Ortega Barriga

La resistencia del hilo ser mayor a medida que haya ms intensidad de torsin hasta
alcanzar un punto ptimo a partir del cual a todo aumento de torsin corresponde una
disminucin de la resistencia del hilo.
Acortamiento experimentado por las fibras
Las fibras al torcerse hacen que el hilo se haga ms corto contra ms torsin se le da.
Relacin entre torsin y dimetro
Contra ms torcidas las fibras, el dimetro del hilo ser menor.
En un mismo hilo con igual nmero de fibras en todos los puntos en los lugares donde
haya ms torsin se ver ms delgado (menos dimetro y donde haya menos torsin se
ver ms grueso (mayor dimetro)
La menor resistencia a la rotura se dar en los puntos gruesos por estar menos
torcidos. La mayor resistencia a la rotura ser en los puntos delgados.
Coeficiente de Torsin
Tiene mucha importancia el que un hilo tenga la torsin precisa, segn el uso al que quiera
destinarse, las clasificaciones de acuerdo al grado de torsin son las siguientes:
Trama Floja, Trama (Fuerte), Media Urdimbre, Urdimbre, Urdimbre Fuerte. La frmula
para calcular la torsin es:

T = K Nm
T = Vueltas por metro
Nm = Nmero Mtrico Inverso
K = Coeficiente de torsin

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Ing. Rosario Ortega Barriga

Este es un coeficiente que depende no solo del uso o aplicacin que se le vaya a dar al
hilo, sino tambin de la clase de fibra que sea. Los coeficientes de torsin se han
determinado en forma experimental y los ms usados son los siguientes

K
85
95
105
115
125
200 a 300

Algodn Medio
Trama
floja
Trama (fuerte)
Media urdimbre
Urdimbre
Urdimbre fuerte
CRESPON

K
90
105
120

Lana Cardada
Trama
Media urdimbre
Urdimbre

K
60
75
90

Estambre (lana peinada)

Trama
Media urdimbre
Urdimbre

K Rayon
14 Trama muy floja
300 Crespon fuerte

Retorsin, Sentido y Valores

Se da el nombre de retorsin a la operacin de unir 2 o ms hilos sencillos mediante una
nueva torsin.
Al retorcer 2 hilos se pueden presentar 3 casos:
a) Retorcer en sentido contrario 2 hilos que presentan la misma torsin.
b) Retorcer en el mismo sentido 2 hilos que presentan entre ellos la misma torsin.
c) Retorcer en el sentido de uno de los componentes 2 hilos que presentan la torsin en
distintos sentidos.

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Ing. Rosario Ortega Barriga

Aparatos para medir la torsin de los hilos

Los torsimetros son los aparatos que se usan para determinar la torsin de los hilos, nos
dan como resultado vueltas por metro o vueltas por pulgada.
En hilos sencillos se acostumbra a operar sobre una distancia de 50 cm. de hilo de
muestra. Se fija el hilo de muestra tensado entre las dos pinzas y se le comienza a dar
vuelta en sentido inverso a la torsin, o sea se destuerce, se observar que el hilo se alarga
y una aguja nos ir indicando sobre un cuadrante el alargamiento, llegar un momento en
que empezar a acotarse hasta regresar a la estancia original, entonces leeremos el
resultado y esos sern las vueltas por metro ya que lo que realmente se hizo fue tomar
medio metro, destorcerlo por completo y volverlo a torcer en sentido contrario hasta
que recupere su
tamao original y eso representa las vueltas que tena en 1 metro.

Caso de Estudio

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Ing. Rosario Ortega Barriga

Se tomaron 30 muestras de conos tomados al azar y el resultado fue el siguiente.

Hilo Negro 1/2.5
Moreno 50%
Flores 50 %

150 v/m
168 v/m
136 v/m
133 v/m
135 v/m
142 v/m
153 v/m
133 v/m
145 v/m
133 v/m
137 v/m
154 v/m
144 v/m
145 v/m
153 v/m
128 v/m
153 v/m
153 v/m
138 v/m
156 v/m
142 v/m
150 v/m
145 v/m
155 v/m
133 v/m
158 v/m
141 v/m
140 v/m
165 v/m
145 v/m
145.433 v/m

Blanco 1/4
Garca
19.8%
Marroqun 47.5%
Chemsol
15.2%
Pabilo
17.4%
240 v/m
262 v/m
218 v/m
256 v/m
223 v/m
241 v/m
251 v/m
238 v/m
253 v/m
224 v/m
224 v/m
255 v/m
240 v/m
217 v/m
243 v/m
222 v/m
253 v/m
229 v/m
244 v/m
233 v/m
241 v/m
234 v/m
251 v/m
272 v/m
235 v/m
230 v/m
227 v/m
240 v/m
239 v/m
248 v/m
Promedio 239.433 v/m
Promedio

Blanco 1/4
Gilbertex 100%

255
237
247
264
242
238
241
253
251
240
225
226
240
243
247
268

v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m
v/m

244.813 v/m

Promedio

Utilizando la frmula: T = K Nm

K = T / Nm

Donde

145.433 v/m Promedio

91.97 K
2.5 Nm

239.433 v/m Promedio

119.716
K
4 Nm

244.813 v/m
122.406
K
4 Nm

Una vez obtenido el valor de K se compara con la tabla de lana cardada, una de las
ms tolerantes.
K
91.97 Regenerado
90 Lana Cardada
Podemos decir que se trata de un hilo para Trama Nm 1/2.5 es decir no tiene mucha
resistencia.
K
119.716 Regenerado
120 Lana Cardada
Se encuentra muy cerca del parmetro por lo que podemos decir que se trata de un hilo
Nm1/4 (Garca, Marroqun, Chemsol) de Urdimbre.
K
122.406 Regenerado
120 Lana Cardada
Sobre pasa el parmetro, por lo tanto debemos afirmar que se trata de un hilo Nm1/4 de
Urdimbre, que tiene bastante resistencia.

Resistencia a la Rotura de los Hilos

Los hilos estn sometidos a tensiones desde el mismo momento en que son fabricados y en
todos los procesos textiles a que se someten posteriormente, hasta ser convertidos en
producto textil y a tejido (hilatura, enconado, urdido, engomado, tramado, etc.)
El problema ms grave de todos los causantes de baja productividad en la industria textil son
los paros de maquinaria debido a roturas de hilos en cualquier parte del proceso.
En un hilo fabricado a partir de fibras discontinuas, la rotura puede darse por deslizamiento
de las fibras componentes, por roturas de las fibras mismas o una combinacin de las
2 cosas.
Los elementos que condicionan el que un hilo sea ms o menos resistente a la rotura pueden
ser entre otros:
a) La poca o excesiva intensidad de torsin.
b) La mejor o peor regularidad del hilo (grueso o delgado en partes). c) El
mayor o menor grosor del hilo (nmero en conjunto)
d) La mayor o menor longitud de las fibras componentes (promedio)
e) La mayor o menor agresividad fsica o qumica en algn proceso previo a la rotura.
f) La mejor o peor condicin ambiental (temperatura y humedad).
El valor de la resistencia a la rotura se obtiene por medio de dinammetros
especiales para hilos que dan una lectura de gramos de resistencia en el momento de la
rotura.
En general est dispuesto para operar sobre muestras de 0.5 m de hilo sencillo, aunque hay
otros dinammetros que operan sobre troquillones o madejas, pero estos, estn en desuso
porque ese tipo de rotura en conjunto no corresponde a la forma comn de romperse los hilos
en el proceso textil que es normalmente de uno en uno

Longitud de Rotura
Para

percibir fcilmente el concepto de resistencia a la rotura de un hilo, es conveniente

expresarlo en longitud de rotura. Es decir, una vez conocida la cantidad de fuerza en gramos
que se necesita para romper un hilo, se calcula la longitud de ese mismo hilo necesaria para
reunir la cantidad en gramos del valor de la rotura. Podemos tambin decir que longitud de
rotura es la cantidad de hilo expresada en kilmetros que se necesita reunir tericamente,
para que el hilo se rompa por su propio peso.
LONGITUD DE ROTURA (Km) = Nm X RESISTENCIA MEDIA (gramos)
100
0
RM = LR

X 1000
Nm

En el caso de estudio se ha encontrado los siguientes valores de longitud de rotura.

(Estos

coeficientes

deben

considerarse

orientativos

indiscutibles.)
ALGODN FIBRA CORTA menos de 28 mm
ALGODN

FIBRA

MEDIA

28

mm

ALGODN FIBRA LARGA 35 a 38 mm

Tabla de las longitudes de rotura
ALGODN 1/C FIBRA CORTA
ALGODN 1/C FIBRA MEDIA
ALGODN 1/C FIBRA LARGA
ALGODN 2C
YUTE 1/C
ESTAMBRE 1/C (Lana Peinada)
ESTAMBRE 2/C (Lana Peinada)
LANA BRONCA 2/C
LANA CARDADA 1/C
LANA CARDADA 2/C
SEDA (SIN CARGA)
SEDA CHAPE 2/C
RAYN

8
10
13
13
8
2
3
4
2
2
30
20
9

a 11 Km.
a 14 Km.
a 16 Km.
a 28 Km.
a 12 Km.
a 5 Km.
a 6 Km.
a 6 Km.
a 4 Km.
a 5 Km.
a 35 Km.
a 26 Km.
a 17 Km.

NYLON

40

a 60 Km.

no

deben

considerarse

Hilo Negro 1/2.5

Moreno 50%
Flores
50%

1170 g
1080 g
730 g
1241 g
1021 g
1260 g
1290 g
1000 g
1130 g
1430 g
1520 g
1600 g
1370 g
1680 g
1721 g
820 g
958 g
1180 g
1462 g
1400 g
1578 g
1105 g
1212 g
1230 g
1180 g
1880 g
1350 g
1198 g
1680 g
2050 g
1317.53333 g

Blanco 1/4
Garca
19.8%
Marroqun 47.5%
Chemsol
15.2%
Pabilo
17.4%
662 g
778 g
640 g
478 g
500 g
590 g
660 g
670 g
620 g
630 g
540 g
730 g
730 g
640 g
700 g
790 g
920 g
850 g
1058 g
980 g
550 g
750 g
1100 g
1040 g
890 g
600 g
660 g
526 g
610 g
862 g
Promedio 725.133333 g Promedio

Blanco 1/4
Gilbertex 100%

1570 g
1842 g
1760 g
1710 g
1442 g
1610 g
1580 g
1505 g
1738 g
1872 g
1740 g
1450 g
1340 g
1519 g
1760 g
1380 g
1510 g
1710 g
1579 g
1281 g
1480 g
1440 g
1630 g
1518 g
1458 g
1410 g
1138 g
1270 g
1750 g
1730 g
1557.4 gr Promedio

Longitud de Rotura
1317.533

gr Promedio

2.5 Nm
3.29

725.133

gr Promedio

4 Nm
Longitud de R.

2.9 Longitud de R.

1557.4

gr Promedio

4 Nm
6.23 Longitud de R.

Como nuestro punto de comparacin es la lana cardada 1/C que tiene una Longitud de Rotura
de 2 a 4 Km. podemos concluir que tanto el hilo 1/2.5 como el1/4 apenas estn en la media
de la tolerancia, mientras el hilo 1/4 tiene una excelente longitud de rotura, superando incluso
el rango establecido.

Regularidad de los Hilos a la Resistencia a la Rotura

Al analizar un hilo en cuanto a su resistencia a la rotura, se van obteniendo en el dinammetro
valores en grs. al momento de romperse el hilo. La suma de todos esos valores dividido
por el nmero de ensayos efectuados nos dar la resistencia media.
Seguidamente se obtiene la resistencia sub media que es el promedio de todas las lecturas
inferiores a la resistencia media.
El porcentaje de regularidad es el resultado de dividir la resistencia sub media por la
resistencia media y multiplicar por 100.
% REGULARIDAD = RESISTENCIA SUB MEDIA
RESISTENCIA MEDIA

X 100

1.- Si el % de Regularidad > 90% Si sirve para urdimbre.

2.- Si el % de Regularidad < 90% No sirve para urdimbre.
3.- Si hay algn valor que sea 70% del promedio, tambin debe rechazarse el hilo para
urdimbre.

Hilo Negro 1/2.5

Moreno 50%
Flores
50%

1170 g
1080 g
730 g
1241 g
1021 g
1260 g
1290 g
1000 g
1130 g
820 g
958 g
1180 g
1105 g
1212 g
1230 g
1180 g
1198 g

Blanco 1/4
Garca
Marroqun
Chemsol
Pabilo
662 g
640 g
478 g
500 g
590 g
660 g
670 g
620 g
630 g
540 g
640 g
550 g
600
660
526
610

1106.176 g R. SubMedia

19.8%
47.5%
15.2%
17.4%

Blanco 1/4
Gilbertex 100%

1442 g
1505 g
1450 g
1340 g
1519 g
1380 g
1510 g
1281 g
1480 g
1440 g
1518 g
1458 g
1410 g
1138 g
1270 g

g
g
g
g

598.5 g R. SubMedia

1409.4 g R. SubMedia

% de Regularidad

1317.533 g

R. Promedio

1106.176 g R. SubMedia
83.95812

% de Reg.

725.133 g R. Promedio 1557.4

598.5 Nm R. SubMedia
82.5365

% de Reg.

g R. Promedio

1409.4 Nm R.SubMedia
90.497

% de Reg.

Como el % de Regularidad para el caso de hilo 1/2.5 (Moreno, Flores) es 83.9 < 90 as
tambin hilo blanco 1/4 (Garca, Marroqun, Chemsol) es 82.5 < 90% ambos materiales no
sirven para urdimbre.
Por el contrario el hilo 1/4 (Gilbertex) 90.497 > 90% el material sirve para urdimbre.

Anlisis de los Datos

1.-Como pudimos observar, solamente el hilo con materia prima Gilbertex fue el que
aprob de manera satisfactoria todos los estndares, procesar y trabajar con materia prima que
no se encuentre dentro de los rangos establecidos ocasionar problemas en los procesos
posteriores.
2.-La

gran

variacin

entre

valores

de

hilos

del

mismo

ttulo,

se

deben

principalmente al mal estado de las piezas que influyen directamente en la calidad del hilo
(vestiduras de las Cardas y tren de estiraje de las Continuas).