UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE CONCEPCIN REY BALDUINO DE BLGICA

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17.

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TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

La fabricacin de piezas en el taller no permite obtenerlas con las dimensiones y formas

geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una
pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real
obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las
dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies.
Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinasherramientas ms precisas, y operarios ms calificados, menor ser la diferencia entre la pieza
real obtenida en el taller y la pieza ideal consignada en el dibujo.
17.1. Intercambiabilidad y funcionalidad.
La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas
conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse
por otras de fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su
lugar de fabricacin. Esta caracterstica se denomina intercambiabilidad.
A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas
que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Esta caracterstica se
denomina funcionalidad.
Por ejemplo, el conjunto representado en la figura, compuesto por un rbol y un rodamiento, para
conseguir un funcionamiento exento de vibraciones, ha de reunir, en lo que se refiere al
acoplamiento de las piezas entre s, la siguiente condicin: cualquier rodamiento del tamao
adecuado deber ser montado con una ligera presin, es decir, deber quedar fijo en el rbol. Para
conseguir esta condicin es necesario que, antes del montaje de las piezas, el dimetro del rbol
sea ligeramente mayor que el dimetro interior del rodamiento.

El ideal sera la fabricacin de piezas exactamente iguales, pero como se ha indicado, esto resulta
imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales, geomtricas y
superficiales comprendidas entre lmites admisibles para que las piezas construidas sirvan como si

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se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que se montan (intercambiabilidad)

y, a su vez, puedan asegurar un correcto funcionamiento del mismo (funcionalidad). Estas
inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser: dimensionales, geomtricas y
superficiales, si se refieren, respectivamente, a irregularidades dimensionales, geomtricas y
superficiales. Las tolerancias se aplicarn nicamente a aquellas cotas y superficies que aseguren
el montaje y la funcionalidad de la pieza.
17.2. Tolerancias dimensionales.
La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la correspondiente cota
indicada en el plano de la pieza, puede deberse a mltiples causas: falta de precisin de los
aparatos de medida o de las mquinas-herramientas, errores cometidos por los operarios,
deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, etc. Las tolerancias que limitan estas
irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.
Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus
dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible, ya que siendo mnima
esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin (mquinas ms precisas, operarios
ms calificados, etc.), lo cual, sin duda, encarecer su costo.

17.2.1. Definiciones:
Eje. Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una
pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).
Agujero. Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de
una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).
Medida nominal. Valor indicado para una medida determinada, con la cual se evalan los
errores o desviaciones. Corresponde a la medida terica o ideal obtenida por clculo, por
normalizacin, por imposicin fsica, etc. Puede ser un nmero entero o decimal.
Medida efectiva. Es la medida de un elemento obtenida como resultado de una medicin
efectuada una vez construida la pieza.
Medidas lmites. Son aquellas que corresponden con las medidas extremas admisibles, dentro
de cuyo intervalo debe encontrarse la medida efectiva para que la pieza no sea rechazada.
Medida mxima. Es la mayor medida admisible de un elemento.
Medida mnima. Es la menor medida admisible de un elemento.
Desviacin. Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se
consideran positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario.
Desviacin superior. Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal
correspondiente.
Desviacin inferior. Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal
correspondiente.
Lnea cero. En la representacin grfica de tolerancias y ajustes es la lnea a partir de la cual se
representan las desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y corresponde a la medida nominal.
Tolerancia. Es el error admisible en la fabricacin, es decir, la diferencia entre la medida
mxima y mnima. Se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones

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superior e inferior. La medida final del elemento ha de quedar dentro del rango de tolerancia
para que la pieza no sea rechazada. La tolerancia representa la consideracin de dimensiones
sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas
(1=0,001 mm.).

17.2.2. Indicacin de las tolerancias dimensionales.

Caso general. Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su medida nominal seguida
de las desviaciones. La desviacin superior se indicar encima de la desviacin inferior. Ambas
desviaciones se indicarn con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la
medida nominal.

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Tolerancias mxima y mnima iguales. En este caso el valor de las desviaciones se anotar una
sola vez, precedida del signo .

Una de las desviaciones es nula. Si una de las desviaciones es nula, se expresar por la cifra 0.

Pueden darse algunos casos particulares:

Medidas lmites. Al indicar tolerancias por medio de lmites de dimensin, se puede suprimir el
valor de dimensin bsico, situando la medida mxima encima de la medida mnima.

Medidas limitadas en un sentido. Si la medida est limitada solamente en un sentido, deber

indicarse a continuacin de la misma la palabra mn. o mx.

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Tolerancias de medidas angulares. Las notaciones admitidas para la indicacin de las

tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas angulares.

Tolerancias usando smbolo ISO. Al usar tolerancias indicadas con smbolos ISO, se debe ubicar
en primer lugar el smbolo de dimetro, seguido del valor de la dimensin y luego los smbolos ISO.
Al indicar las tolerancias de un ajuste entre un eje y un agujero se usan las letras minsculas y
maysculas respectivamente. Al indicar ambas tolerancias en una sola dimensin se debe poner
la correspondiente al agujero y luego la del eje, separadas entre s por una lnea diagonal. Tambin
se puede poner las letras maysculas sobre las minsculas.

Cuando es necesario indicar los valores numricos de las desviaciones, estas deben anotarse
entre parntesis y de disponen en distintas lneas de dimensionamiento.

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En el dimensionamiento de ajustes mediante cifras, se debe indicar cual corresponde al eje y

cual al agujero. Para ello se anteponen Aguj. y Eje a sus valores correspondientes, o se puede
sealar mediante nmeros que indiquen en el dibujo la correspondencia. En la parte superior de la
lnea de dimensionamiento se ponen los valores del agujero y en la inferior las del eje.

17.4. TOLERANCIAS GEOMTRICAS.

En ocasiones, tales como, mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la
especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto
montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el
punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el
montaje: en el primer caso se tendra un defecto de rectitud, en el segundo caso, un defecto de
coaxialidad, y en el tercer caso, un defecto de perpendicularidad. En la prctica, durante la
fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y
orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

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Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo
y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita
suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar
expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya
lleva implcita la tolerancia dimensional.
Se puede definir la tolerancia geomtrica del elemento de una pieza (superficie, eje, plano de
simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se
da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los
dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la dificultad de
interpretacin que tiene. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en
aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un
aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo
permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad,
aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
Smbolos para la indicacin de las tolerancias geomtricas

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Smbolos adicionales que ayudan a indicar las tolerancias

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17.4.1. Rectngulo de tolerancia. La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos

se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado

lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.

Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Cuando se haga referencia a uno o varios planos, se agregan los compartimientos

necesarios para cada una de las letras

Otras indicaciones:
Para simplificar el dimensionamiento, sobre el cuadro se puede poner informacin de la
caracterstica, como 8 orificios, x 8, 8 x 15 H7

Cuando se deben hacer indicaciones complementarias que establezcan la forma de la

caracterstica dentro de la zona de tolerancia, deben anotarse cerca del recuadro y tambin
pueden conectarse con una lnea.

Cuando se deba indicar ms de una tolerancia a una caracterstica los cuadros se ponen uno sobre
el otro, alinendolos en el comienzo. (ver figura 2-67)

Una referencia aislada, debe indicarse mediante una letra

Una referencia comn formada por dos caractersticas de referencia, debe identificarse
mediante dos letras de referencia separadas por un guin
Si la secuencia de dos o ms caractersticas de referencia es importante, las letras de referencia
deben colocarse en compartimientos diferentes. El orden de de la secuencia determina el grado
de importancia (de izquierda a derecha)

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Si la secuencia de dos o ms caractersticas de referencia no es importante, las letras de

referencia deben indicarse en el mismo compartimiento

17.4.2 Ubicacin de los recuadros de tolerancia. El rectngulo de tolerancia se une el

elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea
de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos
que lo tienen en comn.

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17.4.3. Elementos de referencia. Cuando el elemento a controlar se relacione con una

referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un
tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de
tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de

referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada
de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define
dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano
de simetra del elemento en cuestin.

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Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de
todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las

referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia
debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que
aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de
tolerancia.

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Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guin.

17.4.4. Especificaciones restrictivas.

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern
indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las
especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

17.5. Indicaciones especiales.

Dimensiones tericamente exactas. Cuando en el dibujo se expresan las tolerancias por medio
de los recuadros (tolerancias de localizacin, forma de una lnea, forma de una superficie o
inclinacin), los dimensionamientos de la pieza pasan a ser tericamente exactos, por lo que se
indican con un recuadro alrededor del valor de la dimensin.

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Zona de tolerancia proyectada. La indicacin de zona de tolerancia proyectada se usa cuando

una tolerancia de orientacin o de situacin no se aplica a un elemento en s mismo, sino a una
proyeccin exterior de l. Se simboliza con una letra mayscula P encerrada en un crculo.
La zona de tolerancia proyectada se debe especificar en el elemento al que se aplica, utilizando
el smbolo dentro del rectngulo de tolerancia en la vista principal del dibujo, situando el
smbolo detrs del valor de la tolerancia. Adems se debe colocar el smbolo delante del valor
de la dimensin que indica en el dibujo la zona proyectada, la cual se representa con lnea fina
de trazo y dos puntos.

Figura (2-91)
Requisito de envolvente. Cuando un cilindro o una superficie indicada entre dos paralelas
(dimensionada), debe quedar dispuesta dentro de una envolvente perfecta del tamao
correspondiente al mximo material (valor de dimensin ms tolerancia mxima), se indica el
smbolo de una E mayscula encerrada en un crculo a continuacin del valor de dimensin con
su respectiva tolerancia. Esta indicacin se debe realizar en una lnea de dimensin distinta la de la
condicin de mximo material.

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Condicin del mximo material. Si las medidas no alcanzan el valor mximo de desviacin de la
tolerancia (dimensin de mximo material), por el proceso de fabricacin, las tolerancias
geomtricas pueden aumentarse sin poner en peligro el ensamble con otro elemento,
asegurando la ntercambiabilidad o el ajuste entre pieza. El smbolo es una letra mayscula M
encerrada en un crculo. Si la condicin de mximo material se aplica a la caracterstica objeto
de tolerancia o a la de referencia o a ambas, el smbolo se puede ubicar a continuacin del
valor de la tolerancia, de la letra de referencia o de ambas, respectivamente.

Referencias especificadas parciales. La cara de una pieza se toma normalmente como plano de
referencia, pero esta posee un error de forma, que conlleva a una variacin del plano de
referencia. Por lo que se pueden considera puntos especficos dentro del plano.
Estos se indican por medio de un marco circular divido horizontalmente por la mitad, en la
parte inferior se indica la letra de referencia con un digito, que seala el nmero de la
referencia parcial. En la parte superior del crculo, si es necesario, se indica la superficie
considerada para el punto de referencia. Si no hay suficiente espacio dentro, conectada por
una lnea gua se ubica afuera.

El crculo se une al la superficie parcial o punto de referencia por medio de una lnea gua. Si el
punto de referencia es un punto se representa por medio de una cruz, si es una lnea se indican
dos cruces en los extremos de una lnea fina continua, y si es una superficie se achura el
interior del rea, que se delimita por una lnea tipo k (fina de trazos y doble punto).

Es importante dimensionar los puntos de referencias parciales, para conocer la ubicacin en

relacin a la pieza.

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Cuando se realiza una referencia especfica parcial, los puntos del plano se indican en la vista
correspondiente mediante el marco circular, adems se debe indicar el plano con la referencia
convencional (cuadrado apoyado con el triangulo) en la vista que lo muestre.

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Cuando por exigencia del diseo la posicin real de un grupo de caractersticas (agujeros) sea la
referencia para otras caractersticas, esto puede indicarse en el dibujo, con el triangulo de
referencia especificada conectando al marco de tolerancia.

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17.6. Tolerancias en conos.

En los conos, se debe indicar tolerancias en los dimensionamientos (dimetros, longitud, ngulo),
y tambin, en la superficie cnica. Se indica con la letra minscula t y establece la desviacin de
la medida real entre dos paralelas al contorno del cono

El dimensionamiento para indicar una conicidad especfica:

El dimensionamiento para indicar la posicin axial del cono: