FABRICACIN

Ciclo Formativo: SOLDADURA Y CALDERERA

Mdulo: 0093 SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL

MECNICA

UNIDAD DE TRABAJO N 3
PROYECCIN TRMICA Y RECARGUE POR OXIGAS
La proyeccin trmica consiste en depositar pequeas partculas metlicas, en estado
de semidifusin, sobre la superficie a recargar o metalizar, hasta conseguir un recubrimiento
adherente. Estas partculas pasan a travs de una fuente de calor muy intensa y se proyectan
a elevadas velocidades sobre la superficie de la pieza, donde forman pelculas metlicas de
pequeo espesor.
El metal de aportacin, en forma de polvo o de alambre, se hace pasar a travs de una
llama oxigs, que lo funde en forma de gotas. Un chorro de aire a presin acta sobre las
gotas, dividindolas en partculas muy pequeas y proyectndolas sobre la superficie a
metalizar, a la que llegan con velocidades que pueden estimarse entre 100 y 250 metros por
segundo, segn sea el diseo de la pistola. La unin se consigue por la energa calorfica
desarrollada en el choque, que permite fundir tanto las pequeas partculas como la pelcula
de xido formada durante el transporte en el interior del chorro de aire.
Esta tcnica tiene una gran aplicacin en la recuperacin de superficies desgastadas de
elementos de mquinas, principalmente cuando no existan grandes exigencias en resistencia
a la traccin y porosidad. Es un proceso muy funcional para trabajos en los que el
calentamiento de soldadura resulte inadmisible y en la aplicacin de algunos depsitos
heterogneos que serian imposibles con otras tcnicas. No presenta limitaciones en cuanto al
tamao de los objetos a metalizar. No requiere precalentamientos ni postcalentamientos. Por
ltimo, puesto que el calentamiento de la pieza es muy dbil, la deformacin es mnima, o
incluso nula, lo que permite una gran libertad de actuacin a la hora de aplicar esta tcnica.
Tcnica de la metalizacin
El xito de la operacin depende del grado de limpieza y rugosidad de la superficie a
metalizar. Para conseguir una buena adherencia es necesario eliminar xidos, aceite, grasa,
polvo y cualquier otra suciedad. La rugosidad superficial permite disponer de una especie de
anclajes mecnicos que tambin contribuyen a una mejor adherencia de la pelcula de
metalizado. Normalmente, esta rugosidad suele obtenerse mediante chorreado de las piezas
con partculas abrasivas. Como abrasivo puede utilizarse el chorro de arena, partculas
metlicas, almina o carburo de silicio. La rugosidad de la superficie a metalizar tambin
puede conseguirse provocando una serie de muescas mediante mecanizado con una
herramienta cortante.
En algunos casos, una vez preparada la superficie a metalizar, se deposita sobre la
misma una pequea pelcula de molibdeno que tiene por objeto el mejorar la adherencia de las
capas posteriores de metalizado.
El recubrimiento que se consigue mediante metalizacin suele ser bastante poroso.
Esta caracterstica resulta interesante en los elementos de mquinas, pues los pequeos
poros retienen el aceite y mejoran la lubricacin. Por el contrario, la no es recomendable
cuando las piezas deban soportar severos ataques de cidos u otras sustancias corrosivas.
Dentro de ciertos lmites, la porosidad puede controlarse mediante la regulacin de la
llama, del chorro de arena y de la distancia entre la pistola y la pieza. No obstante, una
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reduccin drstica de la porosidad, suele provocar depsitos duros, frgiles y muy oxidados,
que pueden dar lugar a fallos en servicio.
La oxidacin del metal de aportacin se produce al fundirse por la accin de la llama y
durante el transporte hasta la pieza. Normalmente, la produccin producida durante la fusin
suele ser muy pequea, salvo que la llama sea oxidante. Las principales causas de la
oxidacin son los sobrecalentamientos, el empleo de llamas con exceso de oxigeno y la
proyeccin a distancias muy grandes.
Pistolas para metalizacin. La operacin requiere el empleo de pistolas especiales de
metalizacin, que suelen pesar entre 1,5 y 3 Kg y que utilizan materiales de aportacin en
forma de alambres de diferentes dimetros (hasta 5 mm). Normalmente, estas pistolas pueden
proyectar entre 2 y 6 Kg de metal da aportacin por cada hora de trabajo. Cuando se trata de
metalizar grandes superficies puede recurrirse al empleo de pistolas ms pesadas, de mayor
poder de aportacin, montadas sobre dispositivos que permitan automatizar el proceso.
La pistola consta de dos partes fundamentales: la unidad de alimentacin de alambre y
el sistema de suministro y control de gases (ver fig.)

Pistola de metalizar

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La unidad de alimentacin empuja el hilo, automticamente, hacia la boquilla de la

pistola. El sistema para suministrar los gases controla el caudal de oxgeno, de gas
combustible y de aire comprimido. La boquilla dispone de un orificio central por el que se
alimenta el material de aportacin. Rodendolo, lleva una serie de pequeos conductos por los
que salen los gases para obtener la llama y el chorro de aire a gran velocidad.
El material de aportacin, al salir por la boquilla, se funde y se atomiza por la accin de
la llama y los chorros de aire a presin. Las pequeas partculas metlicas, procedentes de la
fusin del hilo, son arrastradas por la corriente de aire y proyectadas, a gran velocidad, sobre
la superficie de la pieza.
Normalmente suele utilizarse la llama oxiacetilnica, por su gran potencia calorfica y
elevada temperatura (superior a 3094C). No obstante, cuando se trabaja con materiales de
aportacin de bajo punto de fusin, tambin puede utilizarse el hidrgeno o el propano.
Tcnica operatoria. Las operaciones de metalizacin deben realizarse siempre en
zonas bien ventiladas. Esto se debe a la gran cantidad de humos y de partculas metlicas que
se desprenden, y que resultan extremadamente nocivas para la salud. Cuando no sea posible
una ventilacin adecuada, el operario debe llevar mascarilla o un sistema de respiracin
efectivo.
La velocidad del hilo, cantidad de aportacin, presin de oxgeno y de combustible,
deben regularse de acuerdo con las recomendaciones establecidas para el equipo a utilizar y
teniendo en cuenta el tipo de trabajo. La presin de aire suele ajustarse a unos 4 Kg/cm 2. Un
ligero aumento en la presin del aire permite obtener recubrimientos ms lisos. Por el
contrario, al reducir la presin se obtienen capas de metalizado ms bastas. Para mejorar el
control de los gases es conveniente el empleo de caudalmetros
La posicin del extremo en fusin del hilo con relacin al chorro de aire, debe ajustarse
de forma que se consiga una pulverizacin adecuada. La distancia correcta entre la boquilla y
el extremo del hilo, depende, en gran medida, de la naturaleza del material de aportacin. Una
prctica recomendable es la de iniciar el reglaje aumentando la velocidad de alimentacin
hasta que el hilo se desprende en grandes trozos; entonces, se va reduciendo
progresivamente la velocidad del hilo hasta que se observa una pulverizacin uniforme.
El depsito debe realizarse a base de capas de pequeo espesor (entre 0,05 y 0,15
mm, aproximadamente). Si se intenta depositar una capa gruesa en una sola pasada, la
superficie queda rugosa y muy irregular.
El movimiento de la pistola es similar al que se utiliza para pintar por proyeccin. Debe
procurarse la mayor uniformidad posible, manteniendo la boquilla a una distancia de la pieza
que puede oscilar entre 100 y 250 mm aproximadamente. Si la distancia es muy corta, el
recubrimiento queda con gran cantidad de pequeas grietas. Tambin es importante la
velocidad de desplazamiento de la pistola. Cuando se trabaja con movimientos demasiado
rpidos se obtienen depsitos con un alto grado de oxidacin.

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En la metalizacin de superficies planas, la pistola se mueve alternativamente adelante

y atrs, con vistas a conseguir un depsito uniforme. Hay que asegurarse de que la pelcula
cubre perfectamente hasta ambos extremos de la superficie a metalizar. Una vez realizada la
primera capa conviene girar la pieza, o los movimientos de la pistola, de forma que la siguiente
se deposite a 90 con la anterior. Esta tcnica se repite en los depsitos sucesivos hasta
conseguir el espesor adecuado. Las piezas cilndricas suelen metalizarse sujetndolas en un
torno y colocando la pistola sobre el carro.
Metalizacin por arco elctrico
Con esta tcnica las partculas se depositan ms calientes y fluidas que en la
metalizacin con llama oxiacetilnica. El calor necesario para fundir el hilo lo genera un arco
elctrico, en lugar de la llama. Puesto que en el arco se alcanzan temperaturas mucho ms
altas que en la llama (3870C), las partculas de aportacin, muy calientes, pueden ligar ms
ntimamente con la pieza a metalizar. Adems, el arco permite conseguir recubrimientos con
menor contenido en xidos (ver fig.)

Equipo de metalizacin por arco elctrico

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Metalizacin con soplete

El soplete que se muestra en la fig. tambin constituye un dispositivo adecuado para
metalizar. Un pequeo recipiente, dispuesto sobre el cuerpo del soplete, introduce el metal de
aportacin, en forma de polvo, en la corriente gaseosa. La salida de polvo se controla
mediante una palanca que se acciona como se indica en la fig. Las partculas de material de
aportacin funden al llegar a la llama, que las proyecta, una vez fundidas, sobre la superficie a
metalizar. La llama se emplea para precalentar la pieza, para fundir el polvo de aportacin y
para proyectarlo sobre la superficie.

Soplete de metalizacin

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Al procedimiento correcto, el gas que le corresponde
Ya en la multitud de procedimientos distintos de proyeccin trmica se emplea en
conjunto prcticamente en toda la gama de gases tcnicos. Las aplicaciones principales son
las de los gases combustibles y el oxgeno.
Gases combustibles
Se utilizan distintos hidrocarburos, sobre todo el acetileno, as como el hidrgeno.
Adems de las caractersticas tcnicas de combustin, los aspectos de suministro de gas
tambin son importantes. Las pistolas a llama a menudo se pueden usar para distintos gases
combustibles cambiando las boquillas. Para fusin, en general se recomiendan gases
combustibles de elevada potencia, como el acetileno y el Grieson.
Gases transportadores
La mayora de las pistolas funcionan con recipientes para polvo incorporados y con
oxgeno como gas transportador interno. Cuando se quiere disponer de mayor cantidad de
polvo, se utilizan transportadores externos de polvo, que normalmente emplean aire a presin.
Posteriormente hay que limpiarlos con separadores de aceite y de humedad. Si es
necesaria la inertizacin, sta se realiza con argn o, eventualmente, con nitrgeno.
Suministro de gas
Las pistolas a llama tienen un consumo de gases combustibles que puede llegar a
varios kilos por hora. Un suministro de acetileno debe dimensionarse suficientemente. Para las
pistolas a llama de gran velocidad, a menudo se trabaja con propano, propeno o hidrgeno. El
eteno/Grieson tambin est indicado. Las presiones tpicas oscilan entre 5 y 7 bares, la
tendencia va en la direccin de los 10 bares. En principio, tambin se puede trabajar con
acetileno (1,5/2,5 bares).

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Gases para proyeccin trmica

Procedimiento
Aplicacin
Proyeccin a llama

Gases

Proyeccin a la llama de gran velocidad

Proyeccin por plasma

Refrigeracin
Fusin

Acetileno, Grieson
propano, hidrgeno,
oxgeno
Grieson, Mapp, propano,
hidrgeno, oxgeno
acetileno
Argn, helio, hidrgeno,
nitrgeno, mezclas
Nitrgeno, dixido de
Acetileno, Grieson,
oxgeno

Soplete de proyeccin a llama de gran velocidad

1) Agua de refrigeracin
2) Gas de refrigeracin
3) Gas combustible/O2
4) Polvo
5) Boquilla de expansin
6) Cmara de combustin

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Transportador de polvo
1) Transportador de polvo
2) Unidad de control de presin
Gases transportadores:
- Nitrgeno
- Argn
- Aire comprimido
Proyeccin a llama con polvo o alambre
La proyeccin a llama no requiere ms que un gasto reducido en aparatos. Est
indicada para produccin individual y en serie y la instalacin puede ser tanto fija como mvil.
Sus aplicaciones principales son la proteccin contra la corrosin y el desgaste. El empleo de
alambre o polvo viene dado por el material y la impregnacin de cola. La proyeccin del cinc,
el aluminio y el molibdeno se realiza con alambre. La mayora de las aleaciones de metales y
materiales duros se trabajan con polvo.
Materiales: metales, cermicas, materiales duros
El cinc y el aluminio cubren el campo de los protectores activos contra la corrosin.
Para cargas qumicas elevadas se emplean aleaciones de CrNi. Como proteccin frente al
desgaste mecnico se aplican fundamentalmente molibdeno, carburos metlicos y cermicas.
Las cermicas, como Al2O3 y TiO2, suelen utilizarse en el campo de las juntas mecnicas
para instalaciones qumicas. En este caso slo se pueden producir en forma de polvo. Contra
las cargas de choque se pulverizan capas de NiCrBSi y, a continuacin, se funden, tras lo cual
las capas presentan gran densidad y buena resistencia al desgaste.
Proyeccin a llama de gran velocidad
Cuando los requisitos de densidad, adherencia y resistencia al desgaste de las capas
son muy elevados por ejemplo, en construccin de motoresmenudo se emplea la
proyeccin a llama de gran velocidad. En ella se produce una combustin continua dentro del
soplete refrigerado con agua. La expansin de los gases de combustin en la boquilla de
expansin genera una corriente supersnica, que produce una enorme aceleracin del
material pulverizado. De ella se derivan la gran densidad de las capas y su igualmente elevada

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adherencia a la pieza. La aplicacin ms importante es la proteccin contra el desgaste

mediante aleaciones de materiales duros con carburos metlicos (WC o Cr3C2).

Preparacin de piezas y tratamiento posterior

La preparacin de la pieza comprende el desengrasado y pulido con corindn de aristas
afiladas. Por regla general, para el pulido y el pulverizado se emplean cabinas separadas con
dispositivos giratorios. Un post-tratamiento tpico es la fusin de aleaciones auto-fluidas. La
fusin se lleva a cabo mediante una llama de gas combustible/oxgeno. Para evitar la
porosidad al proteger contra la corrosin a menudo se lacran las capas con barniz epoxi.
Proyeccin por plasma
En la proyeccin por plasma, al igual que en la proyeccin a llama de gran velocidad, se
produce una corriente supersnica. La energa para la misma se genera elctricamente. El
principal campo de aplicacin de la proyeccin por plasma es la produccin de recubrimientos
cermicos, por ejemplo de xido de aluminio o de titanio. La impregnacin de cola es en este
caso muy elevada. La proyeccin por plasma se puede realizar al vaco o a presin
atmosfrica, por ejemplo en una cmara de argn. Se trabaja principalmente con dispositivos
fijos.
Proteccin contra el ruido, extraccin
Existen emisiones de humos, ruido y, en parte, de radiacin que requieren medidas de
proteccin acordes con ellas. As pues, la extraccin de humos y la proteccin de los odos del
operador revisten una importancia fundamental. Las cabinas de proyeccin suelen estar
equipadas con proteccin contra el ruido y extractores con filtros instalados al aire libre.
Cuando la proyeccin se realiza en obras, en piezas de gran tamao o en lugares de difcil
acceso, se trabaja con equipos de proteccin personal.

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