UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PLANTAS INDUSTRIALES I
5 Semestre A
DOCENTE:
Ing. Christian Castro
Integrantes:
Alex Barreno
Mishel Cuesta
Kevin Miranda
Sebastin Rodrguez
Alejandro Snchez
AMBATO ECUADOR
Semestre Abril Agosto 2015

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
PLANTAS INDUSTRIALES I
Tema: Layaout
Fecha: 05 de mayo de 2015
Integrantes: Alex Barreno
Mishel Cuesta
Kevin Miranda
Sebastin Rodrguez
Alejandro Snchez
Curso: 5

Paralelo: A

Objetivos
Objetivo general

Obtener conocimientos acerca de Layout desde el punto de vista industrial

Objetivos especficos

Definir conceptos claves sobre el Layout

Profundizar en los tipos de Layout
Enunciar las caractersticas y sus propiedades.
Investigar las funciones y actividades de los trminos mencionados.
Procedimiento

LAYOUT; DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO Y DEPARTAMENTOS

ASPECTO CONTINUO Y DINAMICO

Existe una relacin directa entre layout y y eficiencia en un sistema de operaciones.

El diseo deber considerar los siguientes aspectos:
utilizacin de espacio, equipo y personas
aumento de flujo de informacin, materiales y personas
aumento de la moral del empleado y condiciones de seguridad
Aumento de la interaccin con el publico

FLEXIBILIDAD

Hay diferentes tipos de Layout:

posicin fija
orientado a proceso
oficina
detallista
almacn
orientacin al producto

Bajo el concepto de layout orientado al proceso existe un modelo orientado a minimizar

costos
N N
MIN COSTOS-=E E X IJC IJ
I=1 I=1
N = NUMERO DE CENTROS DE TRABAJOS O
DEPARTAMENTOS
i, j = DEPARTAMENTOS INDIVIDUALES
X IJ =
NUMERO DE MOVIMIENTO DE CARGA DEL
DEPARTAMENTO I AL DEPARTAMENTO J
C IJ=
COSTO DE MOVER LA CARGA DEL
DEPARTAMENTO i AL
DEPARTAMENTO j
E = SUME TODO LO QUE SE ENCUENTRE A LA
DERECHA
Se deber establecer el layout donde posea un diseo donde se minimice la relacin
carga-distancia
Dados los siguientes estaciones de trabajo a, b, c y sus
respectivas distancias el
layout propuesto:
Matriz de carga

A
----------

B
600

C
400

200

-------

300

-------

-------

--------

Layout actual

B
40 PIES

C
40 PIES

MATRIZ DE DISTANCIA
A

A
-

B
40

C
80

40

40

80

40

--

N N
MIN COSTOS-=E E X IJC IJ
I=1 I=1
A-B
A-C
B-A
B-C

(40)(600)=24,000
(80)(400)=32,000
(40)(200)= 8,000
(40)(300)=12,000
--------76,000

Hacer otro layout por ejemplo hacer un nuevo cmputo y nos quedamos con el layout
donde la relacin carga-distancia sea menor.
Mtodo de balanceo de lneas
Modelo de layout usado para un escenario de producto y de proceso repetitivo.
1.

se divide la operacin total en tareas Individuales

2.

se establece el tiempo de hacer cada tarea individual

3.

se establece un orden secuencial entre el

Comienzo hasta el final de la operacin.

4.

se hace computo de ciclo de tiempo

tiempo disponible de produccion diaria

ciclo de tiempo= -------------------------------------------------------demanda diaria o tasa de produccion diaria
5.

se calcula el numero teorico de estaciones de

trabajo.

SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS

TAREAS
NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO
6. Se hace diagrama de precedencia de las tareas
7.

Se ajusta la lnea agrupando en el diagrama tareas que no excedan el ciclo de

tiempo.

8. Comparar si el balanceo grafico del diagrama es igual al terico computado. de no

ser as ,se debe de hacer hacer ajustes en las estaciones de trabajo que no exceda
el ciclo de tiempo y use el real al establecer las estaciones de trabajo

9.

Haga cmputo de eficiencia en la lnea tomando en cuenta el nmero de

estaciones reales. verifique si el balanceo est de acuerdo con la meta de
eficiencia de la organizacin. de no ser as, se deber hacer ajustes en el aspecto
operacional de la lnea de ensamblaje
SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS
EFICIENCIA= --------------------------------------------------- *100
(N)(C)

INEFICIENCIA=100-EFICIENCIA
DONDE C= CICLO DE TIEMPO
N=NUMERO REAL DE ESTACIONES DE
TRABAJO

Dadas las siguientes tareas, tiempos, tareas precedentes en hacer el producto, seleccione
la mejor contestacin
El producto inter-product tiene un tiempo de manufactura de 8 horas y la demanda diaria
para el producto es de 120 unidades ( 1 hora = 60 minutos)
Tarea Tarea precedente
Tiempo (minutos)
A
-1
B
A
2
C
B
2
D
B
3
E
B
4
F
A, B,C
4
G
F
3
Haga un diagrama de la operacion del Inter-product- y
balancee la linea a base de todos tengan en promedio el
mismo tiempo de ocio.
2
C
1
2
3
Inicio----A----B--------D---------F---------G
4
E

ESTACIONES de trabajo balanceada

A y D: 4MINUTOS
D
:
4MINUTOS
E
:
4MINUTOS
F
:
4MINUTOS
By C : 4MINUTOS

TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA

CICLO DE TIEMPO= -------------------------------------------------------DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION
DIARIA

8 HORAS(60MINUTOS/HORA) 480
CICLO=--------------------------------------- = ------ = 4MINUTOS
120 UNIDADES
120

SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS

TAREAS
NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO

19 MINUTOS
--------------------------- =4.75
4 MINUTOS

= 5 ESTACIONES DE TRABAJO
SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS
EFICIENCIA= ------------------------------------------------------(N)(C)
=

19
------------------- *100=95%
(5)(4)

INEFICIENCIA=100-95=5%

Conclusiones:

Se ha definido conceptos bsicos acerca de Layout

Hemos concluido que se deber establecer el layout donde posea un diseo
donde se minimice la relacin carga-distancia
Hemos determinado que existe una relacin directa del Layout con la eficiencia
en la empresa..
Hemos analizado que existen varios: tipos posicin fija ,orientado a proceso
,oficina, Detallista, almacn, orientacin al producto
Linkografa:

http://manuelurcia.blogspot.com/2013/02/layout-o-distribucion-de-plantapor.html
Alcarria,J y Jose, J.(2009).Contabilidad financiera Castello de la plana pag 26-30
Fondo monetario internacional, Indicadores de solidez financiera, Gua de
compilacin (2006) Washington D.C. edicin en espaol