Observaciones que debe considerar el contratista:

a) Los electrodos deben ser seleccionados para proporcionar soldaduras con una resistencia igual o
ligeramente mayor a la resistencia de los tubos a
unir y tener una composicin qumica similar a la
del metal base.
b) La operacin de soldado se debe proteger (en
techumbre y paredes en 4 lados) de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo, humedad, fro, etc.) que puedan ser perjudiciales para
la soldadura.
c) El alineamiento de los tubos de dimetro de
304.8 mm (12 in) y mayores, debe realizarse
mediante alineadores interiores y mantenido
durante el fondeo. En los empates se debe utilizar alineador exterior tipo canasta, el cual debe
mantenerse hasta aplicar el fondeo en el 50% de
la circunferencia del tubo.
d) En caso de ser aprobada la tubera con costura longitudinal, Los tubos se deben alinear alternando su
costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje
vertical. La conexin elctrica de tierra no debe soldarse a la tubera, as como tampoco debe realizarse
sobre equipos de proceso instalados como medio
de continuidad elctrica para cerrar el circuito con
la pieza que se va a soldar.
e) Precalentamiento, los aceros al carbono que tienen
un contenido de carbono mayor de 0.32% determinado por anlisis de cuchara o un carbono equivalente (C+1/4 MN) mayor de 0.65% determinado por anlisis de cuchara, deben precalentarse a la
temperatura indicada por el procedimiento de soldadura en el cual aplicara en forma similar ductos
que conducen lquidos. (Ref. ASME B31.8, Captulo
II, Prrafos 823.23 y 824.).
f)
Relevado de esfuerzos, los aceros al carbono que
tienen un contenido de carbono mayor de 0.32
% de carbono, o un equivalente de carbono mayor de 0.65 %, ambos determinados por anlisis
de cuchara, deben relevarse de esfuerzos. El relevado de esfuerzos puede ser conveniente para
los aceros de bajo contenido de carbono o equivalente de carbono cuando existen condiciones
adversas de enfriamiento rpido de la soldadura
el cual aplicar en forma similar a ductos que conducen gas y lquidos. (Ref. ASME B31.8, Captulo

86

II, Prrafos 825 al 825.5.). El contratista deber

observar lo siguiente:
g) La temperatura de relevado de esfuerzos aplicara en forma similar a Ductos que conducen gas y
lquidos deber realizarse como marca el Cdigo
ASME B31.8, captulo II, Prrafos 825.6 al 825.7.
h) El Equipo para relevado de esfuerzos local aplicara
en forma similar a ductos que conducen gas lquidos debe ser y apegarse a lo indicado en el Cdigo
ASME B31.8, captulo II, Prrafo 8.25.8.
Para el acueducto por construir, se definir como soldadura a tope, todas aquellas juntas con el mismo espesor que se realicen y que finalmente haya que realizar su
prueba hidrosttica o para formacin de lingadas, ya sea
en terreno natural o dentro de zanja, requeridas para la
formacin de lingadas, estas juntas sern invariablemente radiografiadas al 100%, segn recomendacin de la
supervisin en toda la seccin por impulsin.
El contratista presentar a sus soldadores con identificacin oficial, para que la supervisin les efecte
las pruebas de calificacin y aprobacin en su caso, as
como tambin se le d su marca personal.
Para todo el tramo por impulsin, se efectuara un
radiografiado al 100% y para el tramo por gravedad;
durante todo el curso de la soldadura de los tubos, se
mantendr un control de calidad no destructivo, del
100% de las soldaduras transversales mediante lquidos
penetrantes en toda la circunferencia de cada una de las
uniones soldadas, no debindose detectar ningn poro
durante el procedimiento. Adems, sobre el 10% de
las soldaduras se realizar una comprobacin mediante
otros procedimientos, tales como radiografa o partculas magnticas, de manera que si en ms de un 5% de las
soldaduras inspeccionadas se detectaran defectos, este
control radiogrfico podr extenderse al 50% o incluso
al 100% de las soldaduras. En el caso de piezas especiales y bridas o en el caso de obras especiales ubicadas
en la zona por gravedad, la inspeccin ser radiogrfica
y se efectuar en el 100% de la longitud de las juntas,
los defectos que se llegaran a detectar, sern reparados
por cuenta y cargo de el contratista en presencia de la
supervisin de obra y dichas reparaciones sern sometidas nuevamente a inspeccin radiogrfica con cargo a
el contratista.
Queda entendido que slo se aceptarn dos reparaciones a la misma soldadura, de persistir el defecto, el

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

contratista est obligado a cortar la soldadura y ajustar

con un carrete no menor de 1.50 m corriendo estos gastos por cuenta de el contratista.
No deber soldarse cuando las partes por soldar estn hmedas, cuando este lloviendo, o cuando exista
1$ )/*
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4
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debidamente protegido y aprobado por la supervisin,
de acuerdo con la Norma API-1107.
Cuando la supervisin de obra detecte que un soldador tiene incidencia del 15% de defectos en las soldaduras se verificar la causa y si es motivada por la pericia
del soldador, la supervisin solicitar a el contratista su
baja y este estar obligado a sustituirlo al da siguiente
para efectuar la prueba correspondiente y la aceptacin
del supervisor de la fase.
El contratista deber considerar que la soldadura a
tope contempla todos los equipos necesarios, traslado
de los mismos al pie de la obra, aplicacin de los diferentes cordones de soldadura en la junta (fondeo, paso
caliente, relleno y cordn de vista) limpieza perfecta de
las escorias entre cada cordn, mano de obra, equipos,
materiales y maniobras necesarias.
En los casos que al sustituir un carrete, el fondo de
la excavacin e inclusive hasta los taludes se encuentre
material saturado, el contratista deber colocar ademes
de proteccin y tarimas de madera o cualquier otra proteccin en la caja del soldador para que este realice la
soldadura en seco, sin que esto represente costo o concepto adicional de la soldadura a tope o de integracin.
No se permitir que el contratista aplique puntos de
soldadura sobre el tubo para fijar el cable de tierra, sino
que tendr que habilitar los accesorios necesarios para
que el cable de tierra se coloque a base de una abrazadera desmontable o cualquier otro medio que considere el
contratista, siempre y cuando no aplique soldadura para
su fijacin, se revisar y aprobar por la supervisin el
aditamento que se proponga.
Cuando se efecte la soldadura entre dos tubos de
diferente espesor, el contratista proceder al esmerilado
interior para desbastar el hombro del tubo con mayor
espesor hasta contar con el espesor menor para evitar
la diferencia de espesores, de preferencia para mucha
diferencia de espesor (ms de 100 milsimas de pulgada) a criterio del supervisor, se utilizar un carrete de
transicin hecho en taller de torno.

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

Acoplamiento o unin especiales para tubera diferente al acero.

El contratista deber proponer el tipo de unin cuando se tengan materiales de diferentes caractersticas,
un ejemplo se puede presenta en los cruzamientos con
el mtodo de perforacin direccional controlada, por el
propio procedimiento de sta tecnologa se debe utilizar
tubera de acero al carbono en el cruce y se maneja hasta
1220 mm (48 in) de dimetro, pero quizs la tubera
de conduccin que proponga el contratista en esa zona
sea diferente material y mayor dimetro, por ende, se
deber proponer el acoplamiento respectivo en ambos
extremos del cruzamiento, dando la garanta que deber
existir plena hermeticidad en la junta, as como en el suministro de las piezas, las cuales debern ser de fabrica
(no se permitirn hechizas).

6.2.5 Cortes y biselado en tubera

En el transcurso de la fase de soldadura y para efecto de
hacer ajustes con cortes a la Tubera en lnea regular, en
obras especiales en la prueba hidrosttica, El contratista deber de contar con el equipo adecuado para ello
tal como biseladoras de fbrica, con todos sus accesorios y efectuar los cortes y biselados adecuadamente,
utilizando para ello equipo de corte oxiacetileno, al igual
que los ajustes necesarios para su Instalacin fuera de la
excavacin. Es obligacin del contratista que su personal cuente con el equipo de proteccin para ejecucin de
los trabajos (mangas, guantes, caretas vidrios obscuros
y claros, ropa de algodn, gogles, etc.).
El contratista deber presentar a la Supervisin con
anticipaci n al inicio de corte de tubera, todos los
equipos que participarn en los trabajos para hacerles
una evaluacin de las condiciones de operacin. Esta situacin deber considerarla El contratista dentro de su
propuesta tcnica, ya que no tendr derecho alguno a
reclamacin por este requerimiento.

87

6.3 Inspeccin
6.3.1 Inspeccin radiogrfica de soldaduras
en tubera de acero
En caso que el contratista no cuente con la especialidad,
la inspeccin y pruebas de las soldaduras las efectuar el
contratista mediante un subcontrato, con una empresa
especializada y deben cumplir con lo estipulado en la ltima edicin del cdigo ASME seccin V, artculo 2 o por
el cdigo API STD 1104, Seccin 5, prrafos 5.1 al 5.2.
El contratista encargada de la construccin, debe
mostrar a la supervisin las placas y reportes radiogrficos de soldaduras inspeccionadas, como son: las aceptadas, rechazadas y reparadas o sustituidas, al terminar
la construccin se conservarn de manera adecuada las
placas y reportes radiogrficos, en grupos correspondientes a los planos de trazo general por secciones de
3 km. en lnea regular y por grupo de obras especiales.
Las placas radiogrficas de las soldaduras deben tener
indicadas las referencias necesarias para la identificacin
y localizacin de la junta en el campo, como son:
Sistema de tubera, dimetro, tramo o parte del sistema inspeccionado, kilometraje, nmero progresivo
de junta, etc., de manera que la soldadura en cuestin
y cualquier discontinuidad en ella pueda ser localizada
precisa y rpidamente. (Ref. API STD 1104, Seccin 8,
Prrafo 8.1.8). En las placas radiogrficas debe aparecer
perfectamente visible el penetrmetro correspondiente.
El personal tcnico encargado de tomar, revelar e interpretar radiografas de uniones soldadas, as como el
de reportar resultados de la Inspeccin, debe tener y
presentar documentacin que lo acredite como tcnico
calificado en inspeccin no destructiva y adems reunir
los requisitos siguientes (Ref. API STD 1104, Seccin 5,
prrafo 5.3 al 5.4):
a) Identificar con certeza a su poseedor.
b) Indicar la norma conforme a la cual fue calificado
y los procedimientos de inspeccin no destructiva
(IND) que fueron incluidos en dicha calificacin.
c) Indicar la institucin u organismo que expide la
documentacin.

Algunos de los procedimientos y registros de inspeccin

no destructiva (IND) para los cuales un tcnico podr
ser calificado son los siguientes (Ref. API STD 1104,
Seccin 5, Prrafos 5.4.1 al 5.6.3.2):
a)
Inspeccin radiogrfica (IR).
b)
Inspeccin con partculas magnticas (IPM).


).+ $k)
0'/-.k)$



d)
Inspeccin con lquidos penetrantes (ILP).
Los tres niveles bsicos de calificacin de un tcnico
en inspeccin no destructiva (IND) son los siguientes
(Ref. API STD 1104, Seccin 5, prrafos 5.4.1 al 5.4.2).
Nivel I.
Est calificado para ejecutar correctamente calibraciones de los equipos, inspecciones y evaluaciones especficas de acuerdo con instrucciones escritas de la tcnica de la Inspeccin para la cual fue calificado y para
registrar los resultados adecuadamente. Debe ser guiado y supervisado por un tcnico de nivel II III.
Nivel II.
Est calificado para ajustar y calibrar los equipos, para
interpretar y evaluar los resultados con respecto a los
cdigos, normas, estndares o especificaciones aplicables. Adems, est familiarizado con el alcance y limitaciones del procedimiento; prepara instrucciones escritas
y organiza, controla y reporta los resultados de las inspecciones no destructivas para el cual fue calificado.
Nivel III.
Est calificado para establecer tcnicas de inspeccin,
para interpretar cdigos, normas, estndares o especificaciones, as como para disear el procedimiento y la
tcnica particular a utilizar. Es responsable de las operaciones de inspeccin no destructiva para las que fue calificado y de las cuales est encargado. Est capacitado
para evaluar los resultados con respecto a los cdigos,
estndares y especificaciones existentes.
Antes de realizar las pruebas no destructivas en las
soldaduras efectuadas en el da deber verificarse que el
equipo, fuentes, pelculas, materiales para revelado, etc.,
se encuentran en condiciones adecuadas de uso.

6.3.2 Proceso de la inspeccin radiogrfica

El contratista deber presentar el procedimiento de inspeccin que se realizar para observar la sanidad de la
soldadura, que deber considerar:

88

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

6.3.2.1 Tcnica del proceso de inspeccin

radiogrfica
A-1 Generalidades
1.1.- El contenido de este documento reglamenta y
precisa la tcnica para prestacin de los servicios de inspeccin radiogrfica.
1.2.- El propsito de la aplicacin del presente documento es el de asegurar para la Conagua,
un servicio de primera calidad con eficiencia
ptima y seguridad extrema.
1.3.- La Conagua, tiene la facultad para exigir la
aplicacin y el cumplimiento del presente
documento, a travs del personal de supervisin que para cada obra designa.
1.4.- La supervisin tiene la facultad de revisar en
cualquier momento los aspectos Tcnicos del
Servicio Subcontratado.
A-2 Personal
2.1.- El Personal que tenga a su cargo la Inspeccin radiogrfica deber estar capacitado
para realizar en ptimas condiciones el trabajo encomendado.
2.2.- La aptitud del personal deber ajustarse a
los lineamientos generales que recomienda
ASNT-TC 1A de la Sociedad Americana de
Pruebas no Destructivas.
2.3.- El tcnico responsable de la unidad de Inspeccin radiogrfica deber tener la capacidad de un Tcnico Nivel II.
2.4.- El auxiliar tcnico auxiliar de la unidad de
inspeccin radiogrfica deber contar con
la aptitud de un nivel I.
2.5.- La supervisin comprobar la aptitud del
tcnico responsable mediante la presentacin de documentos debidamente acreditados por la IMENDE (Instituto Mexicano
de ensayos no destructivos).
2.6.- El contratista llevar un control de registro
sobre la capacidad y eficiencia del trabajo de cada tcnico nivel II y en cualquier
momento efectuar nuevas pruebas de calificacin, si hubiera dudas justificadas y/o

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

solicitar su sustitucin, lo anterior ser verificado, coordinado y avalado por el Supervisor de obra.
2.7.- Cuando un tcnico nivel II calificado y aceptado por la supervisin, cambia de frente le
revalidar su calificacin con la sola demostracin practicada de su aptitud.
2.8.- La compaa de Inspeccin radiogrfica est
obligada a proporcionar capacitacin permanente a su personal en el lugar de la obra o
donde lo decida y as elevar su nivel tcnico,
a lo expuesto le dar seguimiento el contratista y ser verificado por la supervisin.
2.9.- La compaa de Inspeccin radiogrfica proporcionar a su Personal la debida supervisin tcnica y administrativa, de tal forma
que se les proporcione los elementos necesarios para el buen cumplimiento de su labor.
A-3 Equipos y materiales
3.1.- La compaa de radiografa debe proporcionar
a sus unidades el equipo necesario y materiales
suficientes para la ejecucin del trabajo, a lo expuesto le dar seguimiento el contratista y ser
verificado por la supervisin.
3.2.- Al iniciar el trabajo y posteriormente cada mes,
la supervisin har un inventario a fin de verificar que se cuente con el equipo y materiales
necesarios y en buen estado para el trabajo.
3.3.- Si el equipo y material fueran inadecuados, en
el mal estado o insuficiente para el trabajo, no
se aceptar la unidad radiogrfica y deber ser
remplazada de inmediato.
3.4.- El equipo (fuentes radioactivas) puede ser de
fabricacin nacional o extranjera si no hay en
el mercado nacional y de la marca que mejor
se adapte a cada caso de Inspeccin, mostrando su respectiva placa, con todos los datos de su capacidad nominal, equipo porttil
de rayos Gamma focales con fuente de 117
1*'/.
*

-4*.


3.5.- Las fuentes radioactivas sern de una capacidad
nominal y no se permitir su uso cuando la capacidad sea inferior, para el caso de la fuente de
rayos Gamma se deber presentar a la supervisin el registro respectivo para verificar su vida

89

r/$'
4
+-
-4*.

.
! /0-)
'.
+-0 .

necesarias para su verificacin.
3.6.- La supervisin someter a prueba las veces
que considere necesario, el equipo presentado por la compaa de radiografas.
A-4 Tcnica de trabajo
4.1.- Preparacin de la Soldadura.
4.1.1. Antes de proceder a la inspeccin radiogrfica la supervisin verificar visualmente que la soldadura este bien terminado y que en ningn punto exista
corona baja.
4.1.2. La corona o refuerzo debe ser de la
altura sealada por la norma o cdigo
respectivo y razonablemente uniforme a fin de evitar confusiones con las
indicaciones radiogrficas.
4.1.3. Cuando la corona sea contorno irregular debido a las aplicaciones de cordones de soldadura en serie (ejemplo:
posicin horizontal), se deber aplicar
soldadura adicional, eliminando las
irregularidades con disco abrasivo.
4.1.4. La inspeccin radiogrfica puede iniciar una vez que la soldadura est a
la temperatura ambiente.
4.2.- Fuentes de radiacin:
4.2.1. Rayos Gamma focales (direccionales),
la Inspeccin radiogrfica ser permisible utilizando la fuente de radiacin
ms apropiada.
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+-
.+ .*- .
)*
(4*-

de 38 mm (1 in), y adems si el
$.+*.$/$1*
4
" *( /-c

'
)$k)

soldada permiten el acceso y colocacin de la placa.
4.2.3. Rayos Gamma radiales (panormicos)
auto pulsados.
4.2.4. Rayos Gamma de Iridio 192.
4.2.5. Aplicables para radiografas de espesores de 1/3 in (8.5 mm), a 3 in (76
mm), se podr usar para espesores de
in (19 mm) pero deber utilizarse
pelculas de mayor contraste y previa

90

demostracin de que se cumpla con la

calidad requerida.
4.2.6. Rayos Gamma de cobalto 60, slo se
aplicar esta fuente de radiacin para
espesores superiores a 2 in (50 mm)
de espesor.
}{

4*.

0)*
'*.
+-*+*)"
'

empresa y sean autorizados por la
supervisin.
4.3.- Pelculas y pantallas radiogrficas:
4.3.1. Se usaran pelculas de 3 in (89 mm)
de ancho y en caso de otra propuesta,
ser aprobada por la supervisin.
4.3.2. Se debe usar pelcula tipo ASTM I II,
no se permite el uso de pelcula Tipo II
o IV, tampoco de tipo mdico.
4.3.3. Con rayos Gamma slo se podrn usar
pantallas intensificadoras de plomo
o fluorescentes, preferentemente de
plomo.
4.3.4. No se permite el uso de pelculas defectuosas con velo por envejecimiento o daadas fsicamente, en caso de
duda la supervisin exigir la comprobacin de la calidad de la pelcula, con
el documento correspondiente.
4.4.- Proceso.
4.4.1. Se deber efectuar en una caseta-laboratorio, limpia, ordenada y con todos
los materiales de instrumentos necesarios.
4.4.2. Se debern llevar a cabo las recomendaciones de tiempo-temperatura que
marca el fabricante de la pelcula.
4.4.3. Por ningn motivo se compensar una
sobre exposicin con una disminucin
o incremento en el tiempo de revelado
respectivamente.
4.4.4. El proceso debe cumplir la tcnica
y el cuidado tales que se eviten los
defectos.
4.4.5. Debe enjuagarse suficientemente para
evitar residuos de tiosulfuro sobre la
radiografa.

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

4.4.6. En sus dems aspectos, el proceso debe

ser siguiendo las guas generales de la
prctica y recomendadas por la norma
respectiva que indique la supervisin.
4.4.7. La cantidad de penetrmetros a usar
ser como sigue:
4.4.7.1. Para placas radiogrficas con longitud
de 300 mm (12 in) o ms se usaran
dos penetrmetros en la pared superior y a los extremos dentro de la
primera pulgada interpretable y otro
penetrmetro adicional en la parte inferior y al centro, esto es para cuando
se tome una placa por cada exposicin.
4.4.7.2. Cuando se usa una tcnica radial en
tubera y se emplea tres o ms placas
en una sola exposicin, es suficiente
emplear un penetrmetro por cada
placa y colocado al centro de la parte inferior, si la soldadura se toma con
dos o una sola placa que abarque toda
la circunferencia, debe usar tres penetrmetros colocados equidistantes alrededor del tubo.
4.4.7.3. Cuando se tomen las placas de menos
de 300 mm (12 in) es suficiente un
penetrmetro colocado al centro.
4.5.- Densidad radiogrfica.
4.5.1. La densidad que inhiben las radiografas
en el rea de inters ser de 108 H.D.,
+-
-4*.

4
{y

-
-4*.
mma como mnimo, la densidad mxima permisible estar limitada por la
condicin de que las radiografas sean
fcilmente interpretables en los negatoscopios de fbrica.
4.5.2. El personal de la compaa comprobar ante la supervisin, la densidad con
un densitmetro electrnico calibrado
y certificado o en su defecto con una
tira de pelcula para comparacin de
densidades certificadas.
4.6.- Tcnica de exposicin. Se utilizarn las siguientes tcnicas para la exposicin radiogrfica.

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

4.6.1. Exposicin en pared doble con interpretacin de pared sencilla. Esta tcnica
se usar para tubera con dimetro exterior de 16 in (40 cm) o ms, usando
-4*.
((
*
*)
4*.

'
!0 )/

se coloca fuera del tubo y la pelcula
queda diametralmente opuesta, como
mximo, se consideran interpretables
a la tercera parte de la circunferencia.
4.7. Tcnicas especiales. Cuando sea necesario emplear
tcnicas especiales, la compaa de radiografas
deber seleccionar la ms apropiada, que deber ser aprobada por la supervisin.
4.7.1. Toda la placa radiogrfica debe contener la informacin que permita relacionara perfectamente con la Soldadura donde fue tomada.
4.7.2. La identificacin se formar proyectando sobre la pelcula la imagen de letra
y nmero de plomo, de un tamao tal
que no ocupe demasiado espacio o
impida apreciar las zonas de inters,
el tamao recomendable es un in
(6.4 mm).
4.8.- La informacin contenida en la identificacin
debe abarcar:
4.8.1.- Nombre de la Conagua.
4.8.2.- Nombre del contratista.
4.8.3.- Nombre de la obra o proyecto.
4.8.4.- Nmero de claves o lneas en donde se
tome la radiografa.
4.8.5.- Nmero de la junta o vena.
4.8.6.- Tercio del tubo o numero de la placa.
4.8.7.- Nombre del contratista subcontratista
de la Inspeccin, si fuera el caso.
4.8.8.- Fecha en que se tomo.
4.8.9.- Clave del soldador.
4.8.10.-Los penetrmetros requeridos.
4.8.11.-Kilometrajes.
4.8.12.-Marca de una escala para localizacin
de los defectos.
4.9. Porcentaje de inspeccin. Los porcentajes a inspeccionar tanto en la tubera como en otras
unidades los determinara la supervisin, a
travs de un supervisor de fase de soldadu-

91

ra de obra de campo, tales porcentajes po6.3.- La formulacin de los reportes debe ser en forma
drn incrementarse o reducirse conforme a
impresa, cuyo diseo y claves cumplan con los
la incidencia de fallas, del avance la obra y de
requerimientos de la supervisin.
acuerdo a los resultados de inspeccin.
6.4.- La interpretacin debe ser en un negatoscopio de
A-5 Calidad radiogrfica
intensidad variable y en local semi-oscuro.
5.1.- Los servicios que presentan las compaas de
6.5.- Cuando sea urgente un resultado radiogrfico
inspeccin son especializados, por lo tanto,
en campo, ste se formular de inmediato
el trabajo recibido debe ser de calidad procomo es el caso para las obras especiales.
fesional.
6.6.- Nunca se interpretar una radiografa a la luz
5.2.- La radiografa deber exhibir el nmero de
del sol completamente o a la luz de un foco.
penetrmetros enumerado en el punto 4.4.7
6.7.- Si la calidad del trabajo y la interpretacin no
y debe distinguirse claramente su contorno y
son correctos, la supervisin exigir al conla imagen del agujero esencial por lo menos,
tratista se tome el trabajo de nuevo sin costo
en caso de incumplimiento la supervisin insadicional en la misma.
truir sobre una nueva toma.

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- $

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'

5.3.- Las radiografas deben presentarse libres de
trabajo radiogrfico y sea comprobada la sanidefectos de procesado, incluyendo:
dad de la junta, la empresa proceder a hacer el
5.3.1.- Sobre-velado.
archivo correspondiente de las placas y copias
5.3.2.- Sobre-revelado.
de los reportes, los cuales sern guardados en
5.3.3.- Marcas por escurrido.
cajas de madera de una dimensin tal que per5.3.4.- Marcas por estadsticas.
mita su manejo y deber notarse en su exterior,
5.3.5.- Marcas por pantallas deterioradas.
la relacin de su contenido (cantidad, seccin
5.3.6.- Rayones.
de toma, fecha, copia de los reportes, etc.).
5.3.7.- Marca de Presin.
6.9.- Cada tcnico radiogrfico debe tener la aptitud
5.3.8.- Velo por luz.
para interpretar y formular sus respectivos
5.3.9.- Alta o baja densidad.
reportes.
5.4.- Debe mostrarse una identificacin completa, A-7 Seguridad
como se exige en el punto 4.8.
7.1.- La compaa de inspeccin radiogrfica debe
~~


)
1 5
+-* .
*(+' /( )/
'
+ 'c0'

cumplir con los requisitos que seala la Comidebe quedar libre de residuos qumicos a fin
sin de Seguridad Nuclear y Salvaguardas.
de que dure en perfectas condiciones por lo
7.2.- Deben contar con dosmetros de radiacin
menos 5 aos despus de terminada la obra,
que permitan resolver cualquier situacin de
la supervisin lo verificar selectivamente.
emergencia.
5.6.- Deber tener una densidad radiogrfica
7.3.- El trabajo se debe conducir con las precaudentro de los lmites establecidos por el
ciones necesarias para que el personal del
punto 4.5.1.
contratista, de la supervisin, campesinos,
5.7.- La imagen de la soldadura deber encontrarpobladores de zonas rurales, de zonas urbase al centro de la placa radiogrfica, no ser
nas Industriales de otras compaas no
aceptable si la soldadura se muestra traslapareciban dao alguno por radiaciones y para
da con la identificacin.
los efectos colocaran las seales reglamentaA-6 Interpretacin y reportes
rias en lugares visibles y a las distancias Nor6.1.- Es responsabilidad del personal de la compamativas.
a radiogrfica la interpretacin de las radio7.4.- Si el equipo radioactivo, las tcnicas de trabajo
grafas y la formulacin de reportes.
o las precauciones del personal del subcon6.2.- La interpretacin y la aceptabilidad deben ser en
tratista de radiografas son deficientes, de
base a lo indicado por norma o cdigo aplicable.
tal forma que resulten afectadas terceras

92

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

personas, el contratista solicitar la asesora

o intervencin de la Comisin Nacional de
Energa Nuclear y Salvaguardas y emitir el
reporte respectivo a la supervisin de obra,
siendo responsabilidad del contratista afrontar las consecuencias y pago de daos motivado por el evento inesperado, as como los
reclamos legales a que tenga lugar.
7.5.- En los aspectos generales de seguridad, el trabajo deber ejecutarse observando las condiciones de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental consideradas en el CPS, a
las normativas especficas an sin estar anotadas en el CPS, a las que establezca la supervisin de obra, a las establecidas por entidades


 
0)$$+$*.

)0.triales, etc.) establecidas en los lugares donde
cruza la obra.
A-8 Control en el trabajo
8.1.- El personal de inspeccin radiogrfica deber
prestar el servicio durante la jornada especificada en el CPS.
8.2.- El horario lo fijar el contratista y avalar la supervisin, segn las necesidades de la propia
obra, la duracin de la jornada ser de 10 horas y eventualmente cuando as requiera hasta
12 horas como se indica, de cuyo tiempo el
30% ser para efecto de laboratorio y formulacin de reportes radiogrficos.
8.3.- El reporte radiogrfico as como las pelculas
debern ser entregados diariamente al final de
la jornada y de inmediato cuando la urgencia
del caso lo amerite (en obras especiales en
empates finales).
8.4.- El trabajo desarrollado durante la jornada ser
el correspondiente a la orden de trabajo que el
contratista le gire a cada unidad a las 8:00 h
(o el horario que se disponga) y el reporte radiogrfico se anotar en el nmero de la orden
de trabajo ejecutado.
8.5.- El contratista proporcionar a la supervisin la
informacin relativa al volumen de obra generado semanalmente.
8.6.- Los reportes debern indicar la hora de entrada
y salida, el rendimiento estipulado, el contratista tendr la facultad de descontar en sus

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

estimaciones el importe correspondiente y/o

rechazar al tcnico radiogrfico segn recomendacin de la supervisin de la obra.
8.7.- En los das de lluvias y en los que la unidad
no labore, el contratista, segn lo subcontratado retribuir o no, el pago de la jornada correspondiente, siendo la supervisin y
la Conagua, ajena a la consideracin de las
jornadas no laboradas.

6.3.2.2 Obligaciones y responsabilidades de el

contratista y el subcontratista, si fuera el caso
a)
b)

El trabajo por inspeccionar ser indicadopor el supervisor de la obra.

Ser responsabilidad del contratista, exigir al especialista en inspeccin, contar con la cantidad de
equipo (s) de la capacidad adecuada para la ejecucin de los trabajos.

6.3.2.3 Personal tcnico y requisitos de

calidad para la mano de obra
La supervisin, comprobar la aptitud y las caractersticas del personal que operan las unidades radiogrficas.
Se consideran dos tcnicos radiogrficos nivel I, y tcnico nivel II por cada unidad radiogrfica, que se clasificaran de acuerdo con ASNT (Sociedad Americana de
Pruebas no Destructivas).
El contratista tendr como residencia la que determine el contratista y apruebe la supervisin, de tal forma
que sea estratgica y cercana al lugar de los trabajos de
Inspeccin, as tambin, deber tener la disponibilidad en
cualquier momento que se requiera (en cierre en obras
especiales) y el tiempo que dure la ejecucin del servicio.
Los trabajos de inspeccin radiogrfica podrn ser
subcontratados ya que son servicios fuera de la especialidad del contratista.

6.3.3 Inspeccin con lquidos penetrantes, para

soldaduras en tubera y accesorios de acero
El proceso ser auxiliar para detectar defectos superficiales en uniones soldadas en tuberas de acero, para
situaciones donde se dificulta la insp

93

a)

b)
c)
d)
e)

f)

g)

h)

i)

h)

94

Calificacin del personal, el procedimiento debe ser

realizado por: un inspector nivel I como mnimo, en
lquidos penetrantes quien ser el responsable de
realizar las etapas hasta el registro de resultados.
)
$).+ /*-
)$1 '

*(*
(c)$(*
)
'c,0$*.
+ ) trantes quien interpretar los resultados obtenidos.

Mtodo, la bsica de ste mtodo es a travs del
contraste de color.
Rango de temperatura, para la aplicacin del mtodo, se requieren temperaturas de entre 16-51 C.
Materiales mnimos requeridos para la utilizacin
del mtodo:
Pre-limpiado, solventes: Acetona, etilbenceno,
tetracloruro de carbono, Mek, etc. (segn los recursos que proponga el contratista y sea aprobado
por la supervisin de la Conagua).
Penetrante, removedor, revelador, de siguientes
caractersticas:


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|z



(0'.$!$*-




 (*1 *-
"0



 1 '*-
y

Preparacin de la superficie, pueden obtenerse resultados satisfactorios condiciones de forja, soldado o maquinado. Puede ser necesaria la preparacin de maquinando en donde las irregularidades
de manera de indicar discontinuidades. Las superficies por examinarse y todas las reas adyacentes de cuando menos una pulgada, debern estar
secas y limpias eliminando grasas, costra, fundente para soldar, salpicaduras de soldadura, aceite y
otra materia extraa que puede opacar las aberturas de la superficie o interferir en cualquier forma
la Inspeccin.
Secado de la superficie. El secado debe efectuarse
permitiendo un mnimo de 5 minutos para la evaporacin normal del solvente.
Aplicacin penetrante, la superficie deber cubrirse
completa y uniformemente con el penetrante por
medio de aspersin o con brocha. La temperatura
del penetrante y la superficie por inspeccionarse
no debe estar debajo de 16 C (60F) o arriba de
51C (125F) durante la inspeccin.
Tiempo de penetracin: 10 minutos mnimo, 1
hora mximo.
Eliminacin del exceso de penetrante, despus

de transcurrido el tiempo de penetracin, deber

limpiarse el penetrante remanente que quede en
la superficie. Debe tenerse cuidado para no excederse en la remocin de penetrante de alguna falla
por pequea que sea.


 ) /-)/
- (*1$'
*)
.*'1 )/
  -X
,0$tarse el exceso de penetrante, hasta donde
sea posible, usando trapos secos, limpios o
papel absorbente. La operacin debe repetirse hasta haber quitado la mayor cantidad de
trazas de penetrante. Deber humedecerse
despus un papel absorbente o trapo seco,
limpio, con removedor y despus tallarse ligeramente la superficie hasta quitar todas las
trazas remanentes del exceso de penetrante.
Deber tenerse cuidado para no usar el removedor en exceso con objeto de evitar que
se quite el penetrante de las discontinuidades. Por ningn motivo se debe enjuagar la
superficie con removedor despus de la aplicacin de penetrante y antes del revelado.

 ) /-)/ .
+*./ (0'.$!$*- .
4
'1' .
*)

agua. Deber eliminarse el exceso de penetrante lavando con agua automatizada, aplique los penetrantes emulsificadores despus
de la aplicacin del emulsificador, como una
sobre-capa y dar un tiempo para emulsificar
de:


$ (+*

(0'.$!$$k)
~
($)0/*.

mximos.


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"0
|~
&"(2 mx.
(50 psi).


 (+ -/0-
 '
"0
}|
(X3$(*



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Secado de la superficie
3. Mtodo para quitar el solvente. El secado deber
efectuarse esperando cuando menos 5 minutos
para la evaporacin normal.
4. Post-emulsificadores y mtodo lavable en agua. El
secado puede efectuarse con trapos limpios o
papel absorbente, o circulando aire caliente.
I. Aplicacin del revelador. La superficie por examinar
debe estar uniformemente recubierta con el revelador. Deben aplicarse las suspensiones de solvente solamente por aspersin.

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

j)

La interpretacin final, deber hacerse despus de

haber dejado que el penetrante salga, esperando
de 7 a 30 minutos.
k) Iluminacin. Se necesita una iluminacin adecuada para estar seguro de no tener prdidas de sensibilidad en la Inspeccin.
l)
Evaluacin de las manchas o seales. Las manchas
importantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecnicas y son:








.
()#.
'$) ' .
.*)
,0 ''.
04
'*)gitud es mayor de tres veces el ancho. Solamente se consideran importantes las manchas mayores de 1.58 mm (1/16 in).








.
()#.
- *).
$-0'- .
*
'c+/$.

con longitud menor de 3 veces el ancho.








0',0$ -
()#
0*.
*
($"0
  -X

probarse de nuevo para verificar si estn o no
presentes verdaderos defectos.
m) Normas de aceptacin-rechazo. Se aplicarn estas
normas de aceptacin a menos que se especifiquen otras normas para usos especficos dentro
de este cdigo mencionado. Todas las superficies
debern examinarse para ver que estn libres de:

)$$*) .
'$) ' .
$(+*-/)/ .

0/-*
*
(X.
 ! /*.
- *) *.
)
0)

lnea separada por 1/16 in o menos (orilla a
orilla) excepto en donde la especificacin del
material establece diferentes requisitos para
aceptacin en lo que se refiere a defectos.
n) Reparacin y eliminacin de defectos. Se eliminar los
defectos y se examinar de nuevo asegurndose de
su completa eliminacin. Siempre que se elimine un
defecto y no se requiera una reparacin adicional
con soldadura, se esmerilar la superficie circundante para evitar muescas salientes, hendiduras o
esquinas.
Cuando se requiera soldar despus de quitar un defecto,
deber limpiarse el rea y efectuar la soldadura de acuerdo con un procedimiento calificado. Debern examinarse de nuevo las reparaciones terminadas por el mtodo
usado originalmente para detectar dicho defecto.











-/($ )/*

$(+ -! $*) .
,0
.
%05")

sin importancia. Cualquier indicacin de una
imperfeccin que se piense que no es importante deber conceptuarse como un defecto

Manual de Instalacin de Tubera para Drenaje Sanitario

a menos que al revaluar, se demuestre por el

mismo mtodo o por el uso de otro mtodo
no destructivo y/o por acondicionamiento
de superficie que es un defecto aceptable.



3( )

X- 

'
0'
.
#)
'$($)*

los defectos. Despus de que se ha quitado
un defecto y antes de hacer las reparaciones
con soldadura, deber examinarse el rea por
mtodos apropiados para asegurarse que se
ha eliminado el defecto.



0 1*
3( )

X- .
- +-.
 .+0_.

de haber efectuado las reparaciones, debern alisarse las reas reparadas.
o) Record de los resultados. Los resultados con la
informacin adecuada se enviarn en un informe
a el contratista y ste a la vez le entregar copia
del informe a la supervisin segn lo instruya la
misma.
p) Limpieza despus del examen. Despus de la Inspeccin final y la evaluacin de las discontinuidades, se deber limpiar perfectamente la superficie.
q) Calificacin del Procedimiento. El mtodo de examen de lquidos penetrantes que se acaba de mencionar previamente ser calificado por la supervisin.

6.3.4 Inspeccin con ultrasonido

El contratista debe considerar el mtodo de inspeccin
con los ultrasonidos para la inspeccin de soldaduras
de tubera accesorios de acero y deber presentar a
la supervisin el procedimiento respectivo de aplicacin
y donde ser utilizado. El mtodo es mediante ondas
acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de stas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno
de los principales mtodos de ensayos no-destructivos,
para el control de la calidad y evaluacin de materiales
en la industria de hoy en da. Su aplicacin debe considerarse por el contratista y permitir conocer la integridad
del material en su espesor y detectar discontinuidades
internas que no son visibles en la superficie de la soldadura. Adems de la determinacin de diferencias en la
estructura del material y sus propiedades fsicas.

95