NDICE

I.

INTRODUCCION

II.

MARCO TEORICO 3
II.1 Objetivos: Generales y Especficos
3
II.2 MARCO TEORICO 3
II.2.1 Fundamentacin terica
4
de la investigacin .

III.

MATERIALES Y MTODOS

III.1.1 Recursos Humanos

24

III.1.2 Recursos Materiales

24

III.1.3 Recursos de Equipos

24

IV.

24

3.2.

METODOLOGA

24

3.2.1

Procesamiento de la informacin

24

CONCLUSIONES Y REMENDACIONES 25

IV.1

Conclusiones
25

IV.2

Recomendaciones
25

V.

BIBLIOGRAFA

26

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VI.

ANEXOS
ANEXO N1
ANEXO N2
ANEXO N3
ANEXO N4

27
27
27
28
28

INTRODUCCION
A travs de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas,
aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales mas usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el
metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los
que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta
el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede
contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia
a la correccin; aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin
llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la
obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los
requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila
entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para
mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una
mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil,
es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una

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mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura

caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto
mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita
y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.

I.MARCO TERICO

OBJETIVOS:

GENERALES:

Dar un uso adecuado al acero en la construccin.

Conocer la fabricacin del acero
Conocer con las diversas funciones del acero.
Conocer el mantenimiento del acero.
Conocer el metrado y la colocacin del acero

ESPECFICOS:

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 Identificar los diversos tipos de componentes del

acero.
Emplear la debida hoja para el metrado.
Identificar el tipo de acero a utilizar.
Describir un tijeral o una cobertura de acero.

Marco Terico:

I..1

FUNDAMENTACION TERICA DE LA INVESTIGACIN:

DEFINICIN.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se
caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el
hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo

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con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras

cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta
cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el
acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo,
molibdeno y vanadio.

Principios

bsicos

para

la

obtencin

del

acero

La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se

encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos
lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los
elementos
que
influyen
en
sus
propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del
acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las
sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao
a la escoria.

Principales reacciones qumicas en el afino

Elemento
Carbono

Manganeso

Forma de eliminacin

Reaccin qumica

Al combinarse con el oxgeno

se quema dando lugar a
y
gaseoso que se elimina a
travs de los humos.
Se oxida y pasa a la escoria.
Combinado con slice da lugar
a silicatos.

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Silicio

Se oxida y pasa a la escoria.

Forma silicatos

Fsforo
En una primera fase se oxida y
pasa a la escoria.
En presencia de carbono y
altas temperaturas puede
revertir al bao.
Para fijarlo a la escoria se
aade cal formndose fosfato
de calcio.

Azufre
Su eliminacin debe realizarse
mediante el aporte de cal,
pasando a la escoria en forma
de sulfuro de calcio. La
presencia de manganeso
favorece la desulfuracin.

Fabricacin en horno elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las chatarras
por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

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El horno elctrico
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que
forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto
del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda
es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas
cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se
introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras
de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan
de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que
se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona
unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar
el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del
horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos,
que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado
de la escoria y el vaciado del bao.

Proceso de fabricacin del acero

El proceso de fabricacin se divide
bsicamente en dos fases: la fase
de fusin y la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en
el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal)
se desplaza la bveda hasta cerrar
el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada,
hacindose saltar el arco hasta
fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se
repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este

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acero una colada.

Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y
la segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la
composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno
de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la
siguiente fase en el proceso de
fabricacin.
El control del proceso
Para obtener un acero de calidad el
proceso debe controlarse en todas sus
fases empezando, como ya se ha
comentado, por un estricto control de las
materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias
muestras del bao y de las escorias para
comprobar la marcha del afino y poder ir
ajustando la composicin del acero. Para
ello se utilizan tcnicas instrumentales
de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un
corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la
adopcin de las correcciones precisas de forma casi instantnea,
logrndose as la composicin qumica deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan
de forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero
adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de
forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que determina las
condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas
reacciones qumicas durante el afino.

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La colada continua
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la
colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta
al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar;
en nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el
acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el
proceso la lingotera se mueve alternativamente
hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar
la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de
enfriamiento controlado por medio de duchas de
agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el
corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra
en movimiento continuo gracias a los rodillos de
arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de
la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para
determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin,
la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que
se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin

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transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se

aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto
mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente
se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250 C, al inicio del proceso, y
800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el
caso de las barras corrugadas.

El horno de recalentamiento
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas
hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distingues tres
zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin.
El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de
distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno
es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.
El tren de laminacin
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla,
sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de
laminacin.
El tren de laminacin est formado, como se ha indicado, por parejas
de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero
de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a
forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la
longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la
velocidad de las distintas cajas que lo
componen va aumentando en la misma
proporcin en la que se redujo la seccin
en la anterior.

El tren de laminacin se divide en tres

partes:
Tren de desbaste: donde la
palanquilla sufre una primera
pasada muy ligera para romper y
eliminar la posible capa de
cascarilla formada durante su
permanencia en el horno.

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 Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se

va conformando por medio de sucesivas pasadas la
seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima
pasada y obtiene su geometra de corrugado.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de

enfriamiento, de donde es trasladado a las lneas de corte a medida y
empaquetado, de donde pasa a la zona de almacenamiento y
expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en
forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde
la que van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se
ata para su expedicin, o bien se lleva a
una zona de encarretado, donde se
forman bobinas en carrete.
Durante la laminacin se controlan los
distintos parmetros que determinarn la
calidad del producto final: la temperatura
inicial de las palanquillas, el grado de
deformacin de cada pasada para
evitar que una deformacin excesiva de
lugar a roturas o agrietamientos del material, as como el grado de
reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema
Temcore de enfriamiento controlado.
Del producto final se toman las muestras necesarias para ser
sometidas a los ensayos de caracterizacin mecnica (traccin,
doblado-desdoblado, fatiga y carga cclica) y geomtrica que les son
de
aplicacin
en funcin
de las

especificaciones establecidas por la

norma conforme a la que ha sido
fabricado.
En todo momento se conserva la
trazabilidad del sistema, puesto que el
material en rollo o en barra obtenido queda siempre identificado con la

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colada de la que procede, y el momento de su laminacin.

Fierro o Hierro
El hierro son barras de acero de carbono de forma de seccin circular que han
sido revestido en cliente , altas temperaturas , con resaltes de hi_ bom de alta
adherencia con el concreto .
Podemos encontrar sus distintas aplicaciones dependiendo de la longitud en
los siguientes dimetros : 8 mm , 3/2 , 12 mm , ,5/8,3/4 , 1.
Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos y contienen como aleante
principal el cromo. El contenido de carbono es mucho menor que en los
martensticos, con el fin de obtener una estructura totalmente ferrtica. Debido a
ello, estos aceros no responden a los tratamientos trmicos, aunque cuando se
calientan a 1095C crece el tamao de grano y slo puede regenerarse por
trabajado en fro posterior. Los aceros con un contenido en cromo superior al
20% no se pueden someter a calentamientos a temperaturas intermedias, por
el peligro de aparicin de la fase s, razn por la que la soldadura presenta
problemas. Adems, cuando el contenido de carbono es grande, se forman
carburos de cromo, dando lugar a un empobrecimiento de cromo en la matriz y
disminuyendo por tanto su resistencia a la corrosin. En relacin a su
comportamiento frente a la corrosin, ocupan un lugar intermedio entre los
martensticos y austenticos.
Aplicaciones:
Los aceros inoxidables ferrticos tienen unas propiedades mecnicas
medianas, aunque muchos de ellos
son fcilmente conformables en fro, por lo que son utilizados en recipientes
para las industrias qumicas y
de alimentacin, en arquitectura, y en embellecedores de automviles.
Las familias tpicas de los aceros inoxidables ferrticos son las que se muestran
en el siguiente cuadro:
*
La estructura ferrtica en estos aceros inoxidables introduce un nmero de
complicaciones de naturaleza metalrgica que pueden a su vez afectar a su
comportamiento frente a la corrosin.

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Entre los problemas metalrgicos encontrados en los aceros inoxidables

ferrticos, estn los siguientes:
* La transicin dctil-frgil.
* La fragilizacin a 475C.
* La precipitacin de fases intermetlicas.
* La fragilizacin a alta temperatura.
* La baja ductilidad de sus soldaduras.
* La sensibilizacin.
El acero AISI 444 es el ferrtico con mayor cantidad de Mo de la serie 400. El
acero AISI 446 es el grado de acero inoxidable con mayor contenido en Cr de
la serie 400 y es el que tiene la ms alta resistencia a la corrosin y a la
oxidacin de esta serie. Adems, se le puede aadir Nb, Al y Ti para restringir
crecimiento de grano
Usos y/o aplicaciones en las construcciones :
VIGAS
VIGUETAS
COLUMNAS
PLACAS
ESTRIBOS
COLUMNETAS

Los fierros se pueden utilizar en los siguientes tipos de estructuras como :

Las Vigas:
La viga es una parte de la resistencia de materiales que permite el clculo de
esfuerzos y deformaciones en vigas. Si bien las vigas reales son solidos
deformables, en teora de vigas se hacen ciertas simplificaciones gracias a las
que se pueden calcular aproximadamente las tensiones, desplazamientos y
esfuerzos en las vigas que son principalmente las que soportan cargas del
techo.

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Viga lladamada PERALTE DE LA VIGA .

usando fierros de 5/8 pulgadas ,
viga
colgante que soporta en gran parte el peso de
la carga del techo, que estn unidas con los
estribos a la viga que pasa por la horizontal en
la parte superior , la viga se deforma y para
esos hay clculos matemticos que mas
adelante nos van ha ensear, adems dijo
que una viga es deformado por flexin y que
la viga es elstico debido que se deforma pero
nosotros no lo percibimos.
Las Viguetas
Las viguetas son barra de hierro
laminado destinada a la edificacin de
construcciones
en
losas
Aqu
tenemos la muestra de la vigueta que
adentro de ellas se han utilizados
fierros de 3/8 DE PULGADAS.Las
viguetas son de 10 centmetros de
espesor

La vigueta prefabricada es el elemento ms importante del sistema y es

responsable de resistir y transmitir las cargas hacia los apoyos (muros o vigas).
La vigueta est compuesta de una armadura tridimensional a todo lo largo del
elemento, con 5 centmetros de alto por 12 centmetros de ancho y fierros
internas como refuerzo.
El peso aproximado de la vigueta es de 16 kilogramos por metro lineal y la
resistencia mnima a la compresin del concreto es de 210 Kg./cm2
Informacion sobre las viquetas :
Sovedilla
Vigueta
Rigidizante
Elctromalla

Las Columnas

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Cuando los concretos se disponen

en vertical la estructura es bastante
estable, como en el caso de los
muros. Las estructuras bsicas son
columnas, pilares, columnas, vigas,
muros, las cpulas. Arco y Bveda,
elementos
empleados
en
la
arquitectura para crear espacios
cubiertos entre muros, pilares y otros
soportes.
Las
columnas
principalmente tienen la funcin de
soportar cargas de las vigas y de
distribuir las cargas a las dems.
Tenemos a una columna principal
que esta unida a cuatro vigas que en
la unin estn trenzadas por unos
alambres que se llaman estribos
TIJERALES (Seguncalculos de esfuerzos y carga)
Con el calculo de soporte segun requerimiento y la
mejor calidad de soldadura aplicada ya sea en E6011 y/o E-7018

COBERTURAS METLICAS

I) Fusin:
El material que se desea proteger se sumerge en un bao que contiene el
metal protector en estado de fusin. As se preparan la hojalata y el hierro
galvanizado.

a) Hojalata: Se llama as al hierro recubierto con un bao de estao (el cual

puede realizarse por fusin o recubrimiento electroltico) . La proteccin con
estao dura mientras la lmina no presente raspaduras.Si ello llega a
suceder, lo que es factible, por la delgadez de las chapas de hojalata, se
produce el par Fe/Sn. Siendo el el ms reductos de los dos metales, acta
como nodo y proporciona la proteccin catdica al estao. Esto aumenta el

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proceso de corrosin del hierro que, a partir de la raspadura, se corroe

rpidamente.

b) Galvanizado: El hierro galvanizado es mucho ms duradero. El

galvanizado consiste en recubrir el hierro con un bao de cinc (el cual
puede realizarse por fusin o recubrimiento electroltico. El cinc es un metal
que como el estao se protege a si mismo, pues al reaccionar en el CO2 y
el O2 de la atmsfera forma una capa adherente que evita la corrosin
posterior. Si pasa con el hierro galvanizado lo mismo que con la hojalata
(perforaciones o raspaduras del cinc) y el cinc y el hierro quedan libres al
aire, se forma el par Zn/Fe, pero siendo el potencial de reduccin del cinc
menor que el del hierro es el cinc el que experimenta el proceso de
corrosin, con mayor intensidad, impidiendo la corrosin del hierro. Los
compuestos que forma el cinc al oxidarse cubren la raspadura u orificio,
protegiendo la exposicin al aire, evitando que la corrosin contine. El cinc
no puede usarse para envasar alimentos, pues con los cidos de stos
forma compuestos txicos, cosa que no sucede con el estao (hojalata).

c) Cobertura con plomo: Los metales que se desean proteger de la

corrosin suelen cubrirse con plomo. La cubierta con plomo puede darse
por pulverizacin (schoop), por medios elctricos (ver recubrimiento
electroltico) o por el llamado mtodo homogneo. Este procedimiento
consiste en alear el plomo con el metal a cubrir, por medio de la fusin.

HABILITADO Y COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO

El acero que se disponen en el hormign armado pueden clasificarse en
principales y secundarias, debiendo distinguirse entre las primeras las
armaduras longitudinales y las transversales.
El acero tiene por objeto, bien absorber los esfuerzos de traccin originados en
los elementos sometidos a flexin o a traccin directa, o bien reforzar las zonas
comprimidas del hormign. Los aceros se disponen para absorber las
tensiones de traccin originadas por los esfuerzos tangenciales (cortantes y
torsores), as como para asegurar la necesaria ligadura entre armaduras
principales, de forma que se impida la formacin de fisuras localizadas.

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En cuanto al acero secundario, son aquellas que se disponen, bien por razones
meramente constructivas, bien para absorber esfuerzo no preponderante, ms
o menos parsito. Su trazado puede ser longitudinal o transversal, y se
incluyen entre ellas: los aceros de montaje, cuyo fin es facilitar la organizacin
de las labores de ferralla; los aceros de pie, que se disponen en los
paramentos de vigas de canto importante; los aceros para retraccin y efectos
trmicos, que se disponen en los forjados y losas en general; los aceros de
reparto, que se colocan bajo cargas concentradas y, en general, cuando
interesa repartir una carga; etc. Adems de su misin especifica, las armaduras
secundarias ayudan a impedir una fisuracin excesiva y contribuyen al buen
atado de los elementos estructurales, facilitando que su trabajo real responda
al supuesto en el clculo.
COLOCACION DE LOS ACEROS
Los aceros deben colocarse limpias, exentas de xido no adherido (se admite
el xido que queda despus de cepillar las barras con cepillo de alambre), as
como libres de pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial,
debern sujetarse al encofrado y entre si, de modo que se mantenga en su
posicin correcta, sin experimentar movimientos, durante el vertido y
compactacin del hormign, y permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.
Para conseguirlo, las armaduras se colocan en los encofrados apoyados en
calzos o distanciadores de la rigidez adecuada y en nmero suficiente. La
separacin entre calzos de una mis barra suele ser del orden del metro (no
conviene superar el metro y medio), decalndose los calzos entre barras,
contiguas.
Los calzos pueden ser de mortero, amianto-cemento o plstico,
desaconsejndose el empleo de los de madera. Tampoco conviene utilizar
calzos metlicos, especialmente n hormigones vistos, por el riesgo de aparicin
de manchas debidas a su oxidacin.
No es conveniente el empleo simultneo de aceros de diferente lmite elstico
para armar una misma pieza, debido al peligro de que se puedan confundir
unas barras con otras. Sin embargo, pueden usarse aceros diferentes para las
armaduras principales, por una parte, y los cercos o estribos, por otra.
El Acero estructural es es uno de los materiales bsicos utilizados en
la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que
permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es

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el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria de la

construccin.

Perfiles de Acero Estructural

Para construccin e industria
Composicin del acero estructural:
Propiedades y cualidades del acero estructural Se define como acero
estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades
de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan
caractersticas especficas.
Propiedades y cualidades del acero estructural:
Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,
soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia
a
la
corrosin
en
condiciones
normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la
compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede
comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia de los
materiales plsticos a mximas solicitaciones romper?, pero su
comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto, la fase
plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura.
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES:
Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin
transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
b. BARRAS:
Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin
transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. PLANCHAS:

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Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en

caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y
mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros para Hormign Acero de refuerzo para armaduras

- Barras corrugadas
- Alambrn
- Alambres trefilados ( lisos y corrugados)
- Mallas electro soldables de acero Mallazo
- Armaduras bsicas en celosa.
- Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.
- Armaduras pasivas de acero
- Redondo liso para Hormign Armado
- Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.
Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con
dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una
armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems el acero
de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por
alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.
METRADO DEL ACERO
7

DISEO
CANTIDAD DE
CANTIDAD
FIERROS

PARTIDA UBICACIN

LONGITUD

ELEM. TOTAL DISEO TOTAL

TOTAL EN KILOS
1/4"

3/8"

9
10

5.00

OBRAS
ARMADO

CONCRETO

11

5.07

COLUMNAS

12

5,07,03

ACERO DE COLUMNAS

14

5.08

VIGAS

15

5,08,03

98

3/8" 4

392

3.40

1332.8

759.70

ACERO DE VIGAS

49

3/8" 4

196

3.26

638.96

364.21

ESTRIBOS COLUMNAS

12

1/4" 98

1176

0.96

1128.96 304.82

ESTRIBOS VIGAS

13

1/4" 49

637 0.96

13

16
17
18
19

611.52 165.11

20

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21

TOTAL ACERO POR

f

22

TOTAL

1593.83

23

Para el metrado del acero es necesario llenar las siguientes casillas que nos
piden para el metrado:

469.93 1123.90

Elemento a utilizar :Acero ( longitudinal , transversal , vertical , horizontal ,

principal ) , baston positivo y estribo (tipo 1, 2, 3, 4)
Observacin: Determina el eje o el tipo de zona.
Acero : Dimension del acero
Numero de elementos empleados :
Numero de varillas :
Longitud Unitaria :
, 3/8 , , 5/8, o 1 .

METRADO DE COLUMNAS
Para hallar la cantidad de los estribos tenemos los siguientes datos:
Los estribos son de 3/8`` y estn distribuidos de la siguiente manera:
3/8``: 1@ 0.05 , 4@ 0.10 , resto @ 0.20
Esta distribucin lo plantea el estructural
Analizando este grfico, si la columna del
ejemplo mide 2.3 m entonces los 5
primeros estribos de la zona de arriba con
la zona de abajo darn una distancia de
0.9 m con lo que nos queda una distancia
de: 2.30 - 0.90 = 1.40m
Para hallar de una forma rpida los estribos
restantes haremos:
N Estribos Restantes = (1.40 / 0.20) - 1 = 7 - 1 = 6
Donde 7 me representa el nmero de espacios que hay entre los 6 estribos
restantes.

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Entonces la cantidad de estribos q poseer la

columna de 2.3m de altura ser de 16 estribos
Posee tres columnas y una zapata; por lo tanto
sern 48 estribos para las tres columnas + 4
estribos que lo establece el estructural en la zona
de la zapata + 1 estribo que se hace en la prctica
para el amarre de la columna con la zapata:
Total de Estribos para el Problema = 53
estribos

Ahora hallaremos la longitud total de cada

estribo; el recubrimiento es de 0.03 m por lo
tanto el estribo tendr una longitud de 0.54
m y un ancho de 0.34 m ,adems en la
Fig.5se aprecia el detalle del amarre en cada estribo
con lo que la distancia total ser:
Lt = 0.54 + 0.34 + 0.54 + 0.34 + 0.10 + 0.10 = 1.96 m
La hoja de metrados del acero quedar de la
siguiente manera

Al final tendremos que sumar los kg. de fierro para el presupuesto:

Total ( Kg.)= 58.17 + 67.05 = 125.22
Redondeando: 126 kg
MANTENIMIENTO DEL ACERO

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Por su excelente resistencia y belleza, el acero inoxidable es un material de

fcil conservacin, tendindose a veces a tener la errnea idea de que no
requiere mantenimiento. Con el objeto de conservar sus cualidades innatas, es
necesario seguir unas recomendaciones mnimas durante su almacenamiento,
manipulacin y uso, que con una limpieza adecuada de rutina, permiten
mantener inalteradas las caractersticas originales, preservando su resistencia
a la corrosin, higiene y apariencia.
El acero inoxidable es el nico metal que puede auto regenerarse. Posee una
fina capa de xidos adherentes formada principalmente por xidos de cromo,
hierro y nquel que, cuando est limpia y adecuadamente formada, es bastante
inerte, bajo la mayora de las condiciones. En este estado se dice que el acero
inoxidable est "pasivo". Los siguientes tratamientos de pasivacin, son
principalmente de limpieza y no inducen a la pasividad, pero reparan los
defectos en la superficie y eliminan las sustancias que puedan daar la pelcula
superficial.
Recuerde que el secreto de su limpieza y mantenimiento est en el uso de
procedimientos y productos adecuados.

TCNICAS DE LIMPIEZA
Problema

Solucin

Marca de Dedos

Con un pao suave o una esponja hmeda, jabonosa

o alcohol isoproplico. En acabado espejo, usar limpia
vidrios. Para reducir las nuevas ocurrencias, aplicar
pulidores domsticos a base de ceras sobre la
superficie limpia y seca.

Polvo y Suciedad

Lavar con agua a presin o vapor. Usar detergente.

Etiquetas o rtulos

Sumergir la pieza en agua tibia y friccionar con un

pao suave. Si el adhesivo persiste, secar y usar
alcohol o un solvente orgnico. Nunca raspe con
esptulas, lminas o abrasivos.

Aceites y Grasas

Se deben limpiar los depsitos gruesos con un trapo

suave. Luego, se debe sumergir la pieza en una
solucin de detergente alcalino o amonaco.

Inclusiones de hierro

Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al

10% y cido fluorhdrico al 2%. Lavar con agua
abundante y secar.

Manchas

de Con un abrasivo fino, pulir la superficie. Decapar la

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TCNICAS DE LIMPIEZA
calentamiento
rasguos

superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y

cido sulfrico al 2% hasta eliminar todos los rastros.
Electro pulir o lavar con agua tibia.

Oxido

Se debe lavar la superficie con una solucin de acido

ntrico al 20% y posteriormente, enjuagar con agua.

Rugosidades

Pulir con un abrasivo de grano fino.

Marcas de electrodos

Pulir con un abrasivo de grano fino o, soldar encima

si est en la lnea de la soldadura.

Salpicaduras
soldadura

Se pueden prevenir con el uso de pelculas adhesivas

a los costados del cordn de soldadura, o eliminarlas
con un abrasivo de grano fino

de

Defectos de soldadura Eliminar con amoladores y volver a soldar.

Se puede lavar con agua limpia o limpiadores
alcalinos.

Pintura
Marcas
decapantes

de

Disolver con cido ntrico o fosfrico. Enjuagar con

agua limpia. Si es necesario, usar un abrasivo de
grano fino

Utilizar solucin limpiadora suave. Asegrese que la

solucin que utilice sea compatible con acero
inoxidable.
Los limpiadores con cido fosfrico tambin pueden
Manchas rebeldes y
funcionar.
decoloracin
Usar trapo, esponja o cepillo de fibra (nylon o cerda
natural. Puede ser un cepillo de dientes viejo).
Enjuagar bien con agua limpia y secar siguiendo las
lneas de pulido.
Disolver 1 parte de vinagre en 3 partes de agua.
Depsitos de cal por
Remojar en esta solucin y despus cepillar para
exposicin al agua
aflojar
el
depsito.
(Todos los acabados)
Enjuagar bien con agua limpia.

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TCNICAS DE LIMPIEZA
Eliminacin
Contaminacin
Marcas de de
grasa
o Utilizar solventes orgnicos (acetona, alcohol, alcohol
aceite
(Todos
los metilado o productos certificados para acero
acabados)
inoxidable).
La grasa pegada
se puede aflojar antes de aplicar el
Problema
Solucin
solvente,
aplicando
amonaco.
Posteriormente,Las
limpiar
con de
agua
y jabn;
enjuagar
esferas
vidrio
o pedazos
de
con agua limpia
y
secar
siguiendo
las
lneas
de
cscara de nuez son muy efectivos,
pulido.
pues no aumentan la rugosidad de la
Mecnicos: Son aquellos como
superficie como lo hace la arena u
blastinado con partculas abrasivas,
otras partculas ms duras. La
limpieza con cepillos y pulido, sin
limpieza con cepillo debe efectuarse
embargo, se debe tener mucho
nicamente con cepillos de alambre de
cuidado pues se deben emplear
acero inoxidable, nunca con otro
abrasivos limpios, libres de carbn o
material. Se debe prestar especial
de partculas de hierro o acero.
atencin a los discos abrasivos;
tienden a afectar la resistencia a la
corrosin.
Qumica:
Las
coloraciones
de
soldaduras, las capas superficiales
alteradas por tratamientos mecnicos
y de pulido, las inclusiones de
sulfuros, entre otras, se pueden
eliminar mediante tratamiento de
cidos, disolucin electroqumica o
pulido. Estos procesos remueven de
manera
controlada
las
reas
afectadas, resultando una superficie
limpia y libre de defectos.

Tratamiento de cidos: Solucin de

10% cido ntrico + 2% cido
fluorhdrico (el acido fluorhdrico es
esencial; sin l, el acero inoxidable no
se corroe y no se pueden eliminar las
zonas con bajo contenido de cromo)
disuelto
en
agua.
Limpieza
electroqumica: La superficie se
remueve a travs de la aplicacin de
una corriente elctrica continua en un
electrolito apropiado.

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II.

MATERIALES Y MTODOS

MATERIALES :

3.1.2 RECURSOS HUMANOS.

- Tiempo.
- Apoyo de un Ingeniero
- Apoyo de los padres.
- Esfuerzo.
3.1.3 RECURSOS MATERIALES.
-

Informacin de red.
Libros.
Fotos.
Lpiz de apuntes.

3.1.4 RECURSOS DE EQUIPOS.

-

Computadora.
U.S.B

3.2 METODOLOGA :

3.2.2 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION:

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III.

Indagacin y recopilacin de la informacin

CONCLUSIONES Y REMENDACIONES

CONCLUSIONES:
Las conclusiones que podemos rescatar de
este material es que es un material que esta
compuesto por diversos elementos y
alienaciones qumicas que producen su
resistencia a cargas y es por ello que su
funcin principal en la construccin es
estructural y como todo elemento qumico
tambin es un material que se corroe por
diversos factores naturales o climticas es por
ello que requiere de ciertos mantenimientos
para evitar su debilitamiento en una
estructuras.

RECOMENDACIONES:

. Recomendaciones de este material es saber

dar el uso adecuado y el mantenimiento
adecuado para que la construccin sea

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Pgina 26

duradera evitando grietas , fisuras

derrumbes de estructuras o edificaciones .

IV.

BIBLIOGRAFA:

http://www.allstudies.com/acero-estructural.html

https://docs.google.com/viewer?
a=v&q=cache:1angGtLVefEJ:www.obtesol.es/index2.php%3Foption
%3Dcom_content%26do_pdf%3D1%26id%3D147+acero+ferr
%C3%ADtico&hl=es-419&gl=pe&pid=bl&srcid=ADGEESh8B3Ja8_tOfQtQz25TzgqFMogDwEND4wSzLAPBgG7NJ0WHzZ3s4vhY_B8
xak-R12WgZqNp6TbsYBjfvZUsTOydpYjgEnK6rwJCSj3XILUQhTKQGnE3A4U_ndorpvZFbk8pCi&sig=AHIEtbQIPbSq
Wvb3b08AvILGqAK0MEdcMw

http:/www.elconstructorcivil.com/2011/02/usos-del-acero-para-la-construccion.html.
Pgina 27

http://www.slideshare.net/luisk_44/estructuras-deacero
http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/usos-del-acero-para-laconstruccion.html

V.

http://www.acerosarequipa.com/habilitacion-y-colocacion-de-aceroen-columnas.html

http://www.eccs.mex.tl/928079_2-02---Habilitado-y-Colocacion-deAcero-de-Refuerzo.html

http://www.alza.es/archivos/descargas/limpieza_mantenimiento_ac
ero.pdf

http://es.scribd.com/doc/89268273/METRADO-ACERO

http://aquinodiazmoises.blogspot.com/

ANEXOS

ANEXO N 1

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ANEXO N 2

ANEXO N 3

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ANEXO N 4

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http:/www.elconstructorcivil.com/2011/02/usos-del-acero-para-la-construccion.html.
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