Aluminio en la Industria

En los ltimos aos, el uso de aluminio en la industria manufacturera se ha vuelto ms frecuente

debido a su poco peso y otros atributos que lo convierten en una alternativa atractiva al acero.
De hecho, el mercado de la soldadura de aluminio se espera que crezca a una tasa del 5,5 por
ciento anual, basado principalmente en la suposicin de que la industria del automvil seguir
aumentando el uso de aluminio.

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Sin embargo, los experimentados en la soldadura de acero de aluminio se encuentra a una razalas diferentes caractersticas de soldadura normal de acero no siempre se aplican al aluminio. Por
ejemplo, alta conductividad trmica del aluminio y de bajo punto de fusin puede dar lugar a
problemas burnthrough y deformacin, si los procedimientos no se siguen.
Para entender de aluminio, la comprensin de algunos conceptos bsicos sobre metalurgia del
aluminio es fundamental. De aluminio se puede alear con un nmero de diferentes elementos,
tanto primaria como secundaria, para proporcionar mayor resistencia, resistencia a la corrosin y
/ o capacidad de soldadura general. Los principales elementos de aleacin de aluminio que
incluyen el cobre, silicio, manganeso, magnesio y zinc. Estas aleaciones se dividen en dos clases:
el calor-tratables o curables nonheat.
Tratamiento Trmico aleaciones son aquellos que pueden ser calentadas despus de soldar para
recuperar las fuerzas perdidas durante el proceso de soldadura. Con las aleaciones nonheat
tratable, es posible aumentar la fuerza a travs de trabajo en fro o endurecimiento por
deformacin.
La razn por la cual se est convirtiendo en aluminio especificada para tantos puestos de trabajo
son sus propiedades fsicas. Por ejemplo, el aluminio es tres veces ms ligero que el acero y, sin
embargo ofrece una mayor resistencia cuando se alea con los elementos adecuados.
Se puede conducir la electricidad de seis veces mejor que el acero y casi 30 veces mejor que el
acero inoxidable. Esta alta conductividad elctrica hace que el efecto de la elctrica de palo en la
soldadura por arco metlico con gas (GMAW) menos significativo si se compara con el acero.
Adems, el aluminio ofrece una excelente resistencia a la corrosin, es fcil de dar forma y unir,
y no es txico para aplicaciones en alimentos. Puesto que no es magntico, un golpe de arco no
es un problema durante la soldadura. Con un ndice de conductividad trmica que es cinco veces
mayor que el acero y que es menos viscoso, el aluminio puede ser soldado fuera de posicin. De
aluminio tiene sus desventajas, sin embargo, desde su alta conductividad trmica tiende a
actuar como un disipador de calor de fusin y hacer ms difcil la penetracin.
Puesto que el aluminio tiene un bajo punto de fusin 1.200 F (la mitad que la del acero) para
el tamao del mismo cable, la transicin actual para el aluminio es mucho menor de lo que es de
acero. Adems, para la corriente de soldadura, la tasa de quemado es aproximadamente el doble
que la del acero.

En trminos de composicin qumica, el aluminio tiene una alta solubilidad mxima de tomos de
hidrgeno en forma lquida y una baja solubilidad en el punto de solidificacin. Esto significa que
incluso una pequea cantidad de hidrgeno disuelto en el metal de soldadura lquido tienden a
escapar como el aluminio se solidifica y la porosidad es probable que ocurra, una gran causa de
preocupacin durante el proceso de soldadura.
Adems, el aluminio se combina con el oxgeno para formar una capa de xido de aluminio de
forma instantnea, ya que se mecaniza. Esta capa es muy porosa y puede atrapar la humedad,
aceite, grasa y otros materiales. El xido proporciona resistencia a la corrosin, sino que debe ser
retirado antes de la soldadura, ya que impide la fusin debido a su alto punto de fusin (3.700
F).
Propiedades mecnicas como la resistencia a la traccin de rendimiento, y el alargamiento se
ven afectados por la eleccin de la base de aleaciones de aluminio y de relleno. Para soldaduras
de ranura, la zona afectada trmicamente (HAZ) determina la fuerza de la articulacin. En las
aleaciones de aluminio nonheat tratable, el HAZ ser completamente recocido y el HAZ ser el
punto ms dbil. Tratable con calor aleaciones requieren perodos ms largos a temperaturas de
recocido combinado con un enfriamiento lento de recocido por completo por lo que la fuerza de
la soldadura se ve menos afectada. Elementos tales como el precalentamiento, la falta de
refrigeracin entre pasadas, y la entrada de calor excesivo de lento, el tejido de soldadura pasa
todo aumento de temperatura mxima y la hora a la temperatura, lo que significa que los niveles
mnimos de resistencia no sera posible alcanzar.
Inversores rpida respuesta de hoy en da el uso patentado de Lincoln tecnologa de control de
forma de onda controlar con precisin las formas de onda de soldadura para un control ms
eficaz de la transferencia de las gotas. Esto reduce la cantidad de salpicaduras causadas por la
baja densidad de aluminio, mientras que un pico de alta energa del pulso asegura la penetracin
adecuada.
Adems, dado que las variaciones en la qumica de cambiar drsticamente las propiedades
fsicas de una aleacin, estas formas de onda personalizadas pueden ser diseados para
aleaciones especficas que mejor se adapte a las propiedades fsicas de lo que se est soldando.
Debido a que el aluminio tiene una alta solubilidad mxima para el hidrgeno en estado lquido y
una baja solubilidad en su punto de solidificacin, pulsando formas de onda son ms diseados
para minimizar la longitud del arco por el recorte de la produccin lo ms bajo posible y reducir
la probabilidad de porosidad.
Software de diseo de Lincoln de onda permite a los ingenieros de soldadura y de operadores
para manipular y modificar las formas de onda de soldadura en su PC como se comunic a los
equipos de soldadura en tiempo real. Esto crea de alta calidad, el rendimiento a medida, cuando
se utiliza junto con los inversores.
El uso de la constante de fuentes de energa actual de la soldadura de gas arco metlico de
aluminio tiene una historia larga y muy exitosa. El uso de "Drooper" la produccin ha colaborado
en la entrega de una alta energa modo de transferencia axial spray de aluminio, que responde
de manera uniforme y coherente con la corriente de soldadura adecuado a pesar de los cambios
en la longitud del arco. El resultado de la corriente constante de penetracin constante a lo largo
de la longitud de una soldadura dada.
La evolucin del control del arco se ha traducido en el desarrollo de software de fuentes
controladas inversor. El uso de software para optimizar las caractersticas de arco para el
aluminio GMAW ha sido llevado a un nuevo nivel en el Lincoln Electric y es conocida como
tecnologa de control de forma de onda. Una modificacin de salida de corriente constante se

emplea en una velocidad de salida muy alta pulsado sinrgico, que incorpora muchas de las
ventajas de GMAW corriente constante de aluminio.
Estos beneficios incluyen el alto consumo de energa que se produce durante el pico del pulso. El
pico de pulso ayuda a proporcionar un perfil de penetracin constante a lo largo de la longitud de
una soldadura dada y las ventajas de pulso incluye tambin redujo los niveles de salpicaduras,
mejorar la fluidez del charco con un incremento en la velocidad eficaz de los viajes, y la entrada
de calor y en los bajos niveles de distorsin. Aunque puede ser difcil de soldar, el aluminio tiene
muchas cualidades que lo convierten en el material de eleccin para una variedad de
aplicaciones. Pero, con un buen conocimiento de la metalurgia y las ltimas herramientas y
tecnologa en el mercado, el aluminio puede ser tratado con xito.