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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

FACULTAD DE INGENIERA
INFORME DE PRCTICA:

DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI


CURSO:

TECNOLOGA DEL CONCRETO


DOCENTE:

MCs. Ing. PEREZ LOAYZA, Hctor


ALUMNOS:
DURAND PAJARES, Wilson
NUEZ BARBOZA, Luis Ivn
OCAMPO ROJAS, Richard
QUISPE TANTALEAN, Zeyner
SALAZAR LLOVERA, Luis
GRUPO:
A

Cajamarca, julio de 2010.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

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I.

UNC

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo
de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as
que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos
de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica los mtodos a utilizar es el mtodo ACI.

II.

OBJETIVOS:

GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.
III.

MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
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UNC

Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de


la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una
resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que
sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y
al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por
el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos de los vehculos.
En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser
impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de
dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos:
cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de
la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad
de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams
(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es
menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma
alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50
mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a
100 mm).
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125
mm)

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Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.


Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos
factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.
Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de
los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de
depsito.
Durabilidad:

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Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.

IV.

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos


de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son del primer informe
que pertenecen a la cantera Chvez. Tambin se mostrarn todas las caractersticas de
los componentes del concreto para as poder proceder con el diseo.
A.-

Agregado Fino y Grueso:


PROPIEDADES

TAMAO MXIMO

A. FINO

A. GRUESO

1
2

1
TAMAO MXIMO NOMINAL

PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm3)

2.59

2.54

PESO ESPECFICO SSS

(gr/cm3)

1.77

2.49

(gr/cm3)

1.82

2.58

(%)

12.69

1.71

8.69

3.99

3.15

7.519

1483.70

1454.17

1890.60

1575.50

PESO ESPECIFICO APARENTE


ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)

MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )
PESO U. S. COMPACTADO

(Kg/m3 )

B.- Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
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Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
'

* f C =220 kgs/cm

(Resistencia especificada a los 28 das)

Consistencia: Fludica

IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:


Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):
Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia
especificada dada y la siguiente tabla. (Cabe sealar que para a eleccin de la resistencia
promedio hay varias opciones, nosotros hemos elegido este que a continuacin se presenta)

Resistencia a la compresin promedio


f 'C

f ' Cr

Menos de 210

f 'C

+ 70

210 a 350

f 'C

+ 84

Sobre los 350

f 'C

+ 98

Segn la tabla se tiene que:


* f

'

'

Cr

=f C + 84

'
2
* f Cr =(220+ 84)kgs /cm

* f

'
Cr

=30 4 kgs /cm

(Resistencia de diseo)

Paso 2: Eleccin del asentamiento:


Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia fluidica entonces
se tiene que:
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Slump: 5 a 9

Paso 3: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado:


Para este utilizamos la tabla del comit ACI 211, utilizando el slump y el TMN
(como en el requerimiento del concreto nos dice que va a ser un concreto normal entonces
ser un concreto sin aire incorporado un concreto no expuesto)

Tabla 9.1.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump,


tamao mximo de agregado y contenido de aire. ( Ref. 9.1 )

Slump

Tamao mximo de agregado


3/8

1/2

3/4

11/2

Concreto sin Aire incorporado


1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

113

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

124

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

-----

% Aire
atrapado

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incorporado


1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

107

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

119

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

-----

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin


Normal

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

Moderada

8.0

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5

3.0

Extrema

7.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5

4.0

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UNC

De la tabla obtenemos:
Agua: 190 Kg/m3
% Aire atrapado: 1.0
Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento
Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal
entonces la eleccin de la relacin agua/cemento para el diseo lo haremos por resistencia

Tabla 9.2.-

Relacin Agua/Cemento vs fc. ( Ref. 9.1 )

fc a 28 Das

Relacin Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 )

Sin aire incorporado

Con aire incorporado

450

0.38

-----

400

0.42

-----

350

0.47

0.39

300

0.54

0.45

250

0.61

0.52

200

0.69

0.60

150

0.79

0.70

De la tabla obtenemos:
Agua/Cemento: 0.50
Paso 4: Clculo del factor cemento:
Interpolando: se tiene
a
=0.642
c
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cemento=

UNC

a
0.642

Se sabe que la cantidad de agua es: 190 kg/m3

cemento=

190 kg/m3
0.642

cemento=296 kg /m3
296 Kg/m3

Cantidad de cemento:

Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor cemento:


Factor Cemento:

bolsas / m3

Paso 5: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua,


aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con agregados)
Elemento

Peso en kg/m3

Volumen en m3

Agua

195

0.1950

Cemento

296

0.0813

Aire

0.0100

Balance de volmenes

0.2808

Saldo por completar con


grava y arena

1.00 m3 0.2808m3=
0.7192 m3

Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:


Para hacer dicho clculo usamos la tabla del comit ACI 211, el mdulo de finura del
agregado fino y el tamao mximo nominal del agregado grueso.
TMN=1 1/2

MF=3.15

Tabla 9.4 .- Volumen de agregado grueso compactado en seco


Por metro cbico de concreto. ( Ref. 9.1)

Tamao Mximo
de agregado

Volumen de agregado grueso compactado en seco


para diversos mdulos de fineza de la arena
2.40

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2.60

2.80

3.00

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UNC

3/8

0.50

0.48

0.46

0.44

1/2

0.59

0.57

0.55

0.53

3/4

0.66

0.64

0.62

0.60

0.71

0.69

0.67

0.65

11/2

0.75

0.73

0.71

0.69

0.78

0.76

0.74

0.72

0.82

0.79

0.78

0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

De la tabla obtenemos:
Extrapolando se tiene:

3.15--------- X
3.00---------0.65
2.80---------0.67

3.153.00
X 0.65
=
3.002.80 0.650.67
X =0.64
NOTA:
El volumen absoluto se calcula multiplicando el de la tabla por el peso
unitario compactado en seco de la grava y dividiendo por su peso especfico seco
Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto = 0.64 m3
*hallamos el peso de la grava:
Peso de la grava= valor de la tabla x peso unitario compactado
Peso de la grava= 0.64m3 x 1575.50 kg/m3
Peso de la grava= 1008.32kg
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*hallamos el volumen absoluto de la grava:


Volumen absoluto de la grava= peso de la grava x peso especifico de masa

Volumen absoluto de la grava= 1008.32kg /2540 kg/m3


Volumen absoluto de la grava= 0.397

Paso 7: Determinacin de volumen remanente de arena por diferencia y clculo


de sus pesos:
Elemento
Agua
Cemento

Peso en kg/m3

Volumen en m3

195

0.1950

296

0.0940

Aire

0.0100

Balance de volmenes

0.2990

Saldo por completar con


grava y arena
Grava calculada
Volumen de arena por
diferencia
Clculo del peso de arena

1008.32

0.3040 m3 x 1890.60 kg/m3


= 574.80 kg

1.00 m3 0.2990m3=
0.7010 m3
0.397
0.7010 m3-0.3970 m3
=0.3040m3
0.3040m3

Paso 8: Revisamos el balance final cuadre para 1.00m3 y que el peso unitario total
este dentro de lo normal de 2300 kg/m3a 2400 kg/m3con agregados normales:
Elemento
Agua
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Peso en kg/m3

Volumen en m3

195

0.1950
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Cemento

UNC

296

0.0940

Aire

0.0100

Agregado grueso

1008.32

Agregado fino

574.80

0.3040

Balance total

2074.2

1.0000

0.3970

Paso 9: Diseo de mezclas por el mtodo de ACI 211:


*pesos secos por metro cbico.
Cemento
A Fino
A Grueso
Agua

=
296
= 574.80
= 1008.32
=
195

Kg.
Kg.
Kg.
Litros

Paso 9: Correccin por humedad:


Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos:
PROPIEDADES
ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)
(%)

A. FINO

A. GRUESO

12.69

1.71

8.69

3.99

*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco
multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal.
-Peso hmedo del agregado:
Fino.574.80 x 1.0869 = 624kg/m3
Grueso.1008.32 x 1.0399 = 1048.552 kg/m3
*El agua de absorcin no es parte del agua de mesclado, por lo que deber ser excluida de
las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular la humedad
superficial.
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-Humedad superficial del agregado:


Fino.8.70-12.69= -3.99%
Grueso.3.99-1.71 = +2.28%
*Conocida la humedad superficial se puede determinar el aporte de cada uno de los
agregados al agua de mezcla. Para ello se multiplicara el peso seco del agregado por la
humedad superficial del mismo expresada en fraccin decimal.
-Aporte de humedad del agregado:
Fino.574.80 x - 0.040 = -22.992 lt/m3
Grueso.1008.32 x 0.023 = +23.191 lt/m3
Total.
+ 0.2 lt/m3
*Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser aumentada
al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el diseo, sea aquella
que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la relacin agua /cemento.

*agua efectiva.195 0.2 = 194.80 lt/m3

*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por humedad
del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:

Cemento
=
296 Kg.
A Fino
=
574.80 kg
A Grueso
=
1008.32 kg
Agua Efectiva =
194.80 lt

*Proporcin en Peso para un metro cubico:


296
574.80
1008.32
---------- : ----------- : ----------296
296
296
1 : 1.942

194.80
/ -------296

: 3.406 / 0.658

*Pesos hmedos para dos probetas:

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*Volumen del espcimen 0.013 m3


Cemento
=
A Fino
=
A Grueso
=
Agua Efectiva =

4.00 Kg.
7.60 Kg.
13.45 Kg.
2.6 lt.

V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:


Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:
Material y Equipo:
Cemento
Agregado fino

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Agregado grueso
Probeta (1000 ml)

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UNC

Balanz
a
de
precisin
Carretilla
Palana
Agua
Bandeja
Palana
Badilejo

1) Procedimiento:
Teniendo lo pesos hmedos que vamos a utilizar para las tres
tandas proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
Agregado grueso:
Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino
por los tamiz 3/8 y para asegurarse del TMN del agregado grueso se tamizo por la
malla 1 . Todo el pasante de 1 y el retenido en la malla 3/8 se pesa la cantidad
obtenida: 20.971 kg/cm2.
Agregado fino:
Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino
entonces s de este se pesa la cantidad: 14.527Kg.
Cemento:
El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.
Agua:
El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el
diseo de mezclas
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se
proceden a colocarlos en el elemento donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.
Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un
tiempo. Seguidamente se vaccea el cemento se mezcla estos elementos y finalmente el
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agua. Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y
que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y nombrados los
moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada
con golpes realizados con el empleo de una varilla compact adora.

NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla con una palana.

Obtencin de los pesos de los ingredientes:

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Realizacin de la pasta:

Como primer paso se mezcla los agregados

Colocacin de los agregados en la carretilla

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Despus de mezclar completamente los agregados con el cemento utilizando usando


una palana se vierte el agua.

Con la palana se coloca el agua


(La pasta que se puede observar se ve que es SOBREGRAVOSA
tpico de este mtodo empleado)
PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
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Badilejo
Wincha (5m)
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se
procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de
una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por
ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.

3) Resultados de Ensayo:
SLUMP
PROBETA
cm
N 01
7.62

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Pulg.
3.4

OBERVACION
consistencia
C. plstica

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CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia fluidica cuyos
valores fluctan entre 5-9 pulgadas pero como podemos observar en la tabla adjunta los
valores obtenidos corresponden a un asentamiento plstico ya que fluctan entre 3-4
pulgadas
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que presenta la pasta es
sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso

Luego de evaluar tanto la apariencia como el asentamiento se procedi a llenar


cada probeta con la pasta de concreto

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Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.

Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el asentamiento,


con el cual determinamos su consistencia.

Colocamos la mezcla en los moldes.

Compactamos con 25 golpes en 3 etapas la mezcla y luego se enraza.

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C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:


1) Material y Equipo:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso
unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar
su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.

Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.


3) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD
W molde
( kg)
W molde +
C (kg)
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
P.U.de C (kg)
promedio
(kg)

PROBETA
N 01
N 02
8.25

11.18

28.21

33.12

19.96

21.94
20.95

23

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UNC

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO


ENDURECIDO
D.- Resistencia a la Compresin:
1) Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los
respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25
golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmoldan y se dejan
curar en agua por 5 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber
alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se
deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin.

Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

24

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNC

Luego del proceso de curado de la probeta, se determina su peso y se la lleva la


mufla 15 minutos.

Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la compresin. Para poder


determinar si el diseo realizado es bueno.
ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION:
PROBETA N 01 y N 02.- el tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos
superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces
podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de
45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observo que fue el agregado el cual
fallo ms no la pasta de concreto.

Se observa el tipo de falla de


las probetas y en donde se analiza
la textura y el acomodo de las
partculas del agregado.

Resultados de Ensayo:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

25

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UNC

3) Resultados de Ensayo:
Probeta N 01:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
PROBETA N 01
E u *1000=Eu/h f = Carga/
Carga
E
(mm)
A
(kg)
(mm)
kg/ cm2
0.1
500
0.329
2.809
0.32
1.053
5.618
1000
0.45
1.480
11.236
2000
0.54
1.776
16.854
3000
0.62
2.039
22.472
4000
0.7
2.303
28.090
5000
0.78
2.566
33.708
6000
0.85
2.796
39.326
7000
0.93
3.059
44.944
8000
1.08
3.553
50.562
9000
1.11
3.651
56.180
10000
1.18
3.882
61.798
11000
1.25
4.112
67.416
12000
1.31
4.309
73.034
13000
1.46
4.803
78.652
14000
1.43
4.704
84.270
15000
1.5
4.934
89.888
16000
1.57
5.164
95.506
17000
1.68
5.526
101.124
18000
1.74
5.724
106.742
19000
1.79
5.888
112.360
20000
1.84
6.053
117.978
21000
1.87
6.151
123.596
22000
1.96
6.447
129.213
23000
2.05
6.743
134.831
24000
2.11
6.941
140.449
25000
2.15
7.072
146.067
26000
2.23
7.336
151.685
27000
2.29
7.533
157.303
28000
2.39
7.862
162.921
29000

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

26

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UNC

Probeta N 02:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
PROBETA N 02
Eu
f =
*1000=Eu/h
Carga
E
Carga/ A OBSERV.
(mm)
(kg)
(mm)
kg/ cm2
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000

29000
29500

0.16
0.4
0.6
0.7
0.96
1.03
1.11
1.19
1.28
1.38
1.5
1.56
1.69
1.73
1.8
1.85
1.89
1.96
2.04
2.1
2.16
2.34
2.43
2.5
2.58
2.64
2.67
2.7
2.72
2.74
2.75

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

0.526
1.316
1.974
2.303
3.158
3.388
3.651
3.914
4.211
4.539
4.934
5.132
5.559
5.691
5.921
6.086
6.217
6.447
6.711
6.908
7.105
7.697
7.993
8.224
8.487
8.684
8.783
8.882
8.947
9.013
9.046

2.809
5.618
11.236
16.854
22.472
28.090
33.708
39.326
44.944
50.562
56.180
61.798
67.416
73.034
78.652
84.270
89.888
95.506
101.124
106.742
112.360
117.978
123.596
129.213
134.831
140.449
146.067
151.685
157.303
162.921
165.730

1 Falla

27

170

y
Lim. max: (9.046;165.73)

ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

160

150

f(x)=-0.0042100632*x^6+0.1024744*x^5-0.93631722*x^4+3.9749745
*x^3-5.7996792*x^2+7.4904331*x-0.15139758; R=0.9992

140

130

120

110

100

90

80

LPE: (5.921 ,78.652)

70

60

f(x)=19.861541*x-40.134251; R=0.9968
50

40

30

20

10

x
0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

10

10.5

y
170

ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

Lim. max: (7.86,162.921)

160
150
140
130

f(x)=-0.10896347*x^4+2.4942088*x^3-21.390764*
x^2+107.38186*x-154.24717; R=0.9991

120
110
100
90
80
70

LPE: (3.88,61.42)

60

f(x)=21.016056*x-19.450023; R=0.9969

50
40
30
20
10

x
0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

CALCULOS Y RESULTADOS:
CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:
PROBETA N 01:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 162.944 kg/ cm2
Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos.
14 das 80% fc
12 das x % fc
7 dias.. 70% f c
X = 77.14 % f c
fc a los 12 das = 77.14% f c a los 28 das en laboratorio
162.944=77.14 f c 28 dias en laboratorio
f c 28 dias en laboratorio=211.2 Kg/ cm2

PROBETA N 02:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 165.73 kg/ cm2
f c a los 12 das = 77.14 % f c a los 28 das en laboratorio
165.73=77.14 f c 28 dias en laboratorio
f c 28 dias en laboratorio=214.8 Kg/ cm2

PROMEDIO DEL ESFUERZO A LOS 28 DIAS ALCANZADO EN EL


LABORATORIO.

f c 28 dias en laboratorio=

f c ( 1 )+ f c (2)
2

f c 28 dias en laboratorio=213 Kg/ cm2

PROBETA
N
1
2
promedio

f' c alcanzado en
laboratorio
a los 12
a los 28
das
das
162.944
211.2
165.73
214.8
213

f' c como
dato
a los 28
das
220

CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 220 kg/ cm 2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el f c 28 dias en laboratorio=213 Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De las grficas adjuntas de cada probeta podemos encontrar as el mdulo de
elasticidad.
PROBETA N 01:

E=

Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe

E=

78.652
5.921

E=12.27 kg/cm 2

PROBETA N 02:

E=

Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe

E=

61.42
3.88

E=15.83 kg /cm2

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:


A.- Conclusiones:

SLUMP
PROBETA
cm
N 01
7.62

PROPIEDAD

Pulg.
3.4

OBERVACION
consistencia
C. plstica

PROBETA
N 01
N 02

W molde
11.2
11.18
( kg)
W molde +
28.21
33.12
C (kg)
P.U.de C (kg)
19.96
21.94
promedio
20.95
PROBETA (kg) f' c alcanzado en
f' c como
N
laboratorio
dato
a los 28
a los 5
a los 28
das
das
das
1
162.921
211.2
220
2
165.73
214.8
promedio
213

PROBETA
N 01
N02
MODULO
DE
12.27
15.83
ELASTICIDA kg/ cm2 kg/ cm2
D

B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en
agua.

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