LABORATORIO TECNOLOGIA DE

MATERIALES
Informe N 2
ENSAYO DE DUREZA
INTEGRANTES:
Arcelles Oyola Gerald Franco
Asto Vila Frandi Moises
Castro Garca Juan Leonardo
Carhuallanqui Gaspar Jefferson Herbert
Grupo: C12-3-B
Profesor:

Sampen Alquizar, Luis

Fecha de Entrega: 15 de septiembre

2014 2

Introduccin
Desde tiempos anteriores la humanidad siempre ha deseado las propiedades para lass
aplicaciones en sus necesidades. Hoy en la actualidad poder ver diferentes
clasificaciones de materiales con aleaciones mltiples que hacen mejor su composicin y
procesado en diferentes industrias. Para empezar a poner a prueba los diferentes tipos
de materiales como acero 1020, acero estructural 1045, bronce, cobre, acero de
herramienta y aluminio, y clasificarla segn su dureza. A continuacin determinaremos
cada uno de los materiales mencionados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la dureza de los diferentes materiales.
Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de
ensayos HB, HV, HRC y HRC.

Conocer los mtodos de dureza ms utilizados en la industria.

OBJETIVOS SECUNDARIOS
Realizar el trabajo en equipo coordinadamente.

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
MATERIALES

Herramientas y equipo
Equipo de ensayo de dureza ZWICK / ROELL
Materiales y/o probetas
SAE 1020
SAE 4140
BRONCE
BRONCE
ALUMINIO
LATON

FUNDAMENTO TERICO

MTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el mtodo o ensayo ms antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza
en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza Brinell
consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy
duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico
correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero
de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo
que:

H B=

[ ]

P
kg
hD mm 2

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras la

carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el
material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se
estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin.
Para aquello la frmula queda definida as:

H B=

2P
D( D D2 d 2)

En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en

otros una depresin Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin
de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no
corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin
exacta en forma prctica es dificultosa.

La

carga

aplicar

depende
del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del penetrador, es decir:
P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material, siendo estos
mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto los
coeficientes elegidos son:
MATERIALES
Hierro y aceros
Cobre, bronce y latones
Aleaciones ligeras
Estao y plomo

K(coeficiente)
30
10
5
2.5

MTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por

identacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un identador cnico
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero
o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a
ser ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en
pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante
cuyo ngulo es de 120 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de
0.2 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen influencia
importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar los
resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes
durezas.

b) PENETRADOR

ESFRICO DE ACERO.- Este

tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E
y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm
0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004
mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo,
tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

1) Ensayos con el durmetro universal Zwick/Roell:

Durmetro Zwick/Roell
Material

HB

HV

HRB

HRC

SAE 1020

149,13

149,13

78,6

SAE 1045

194,5

204,5

BRONCE

119,9

125,9

COBRE

88,1

93,1

42.6

ALUMINIO

47,3

HIERRO
FUNDIDO

190,7

200,7

88.81

LATN

131,9

113,9

62,4

Al realizar los ensayos con el durmetro en los distintos materiales pudimos

comprobar que el aluminio no tienen dureza Rockell B ni dureza Vickers.

 En los distintos materiales ensayados, el aluminio es el que tiene menor dureza con
47,3HB.

En el SAE 1020 la dureza Vickers y Brinell son iguales.

En la mayora de los materiales ensayados no se obtuvo la dureza HRC
OBSERVACIONES:

Se debe calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una
misma escala.
La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el
material.
Todos los durmetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una
experiencia.
Fue muy complicado manejar la mquina porque hay una configuracin distinta
para cada ensayo dureza.
Hay un tiempo diefernte aplicado a cada ensayo, una carga y una precarga.

CONCLUSIONES
El material con mayor dureza es el SAE 1045 en cuanto a los diferentes ensayos
realizados.
Podemos determinar que el material cobre y aluminio tienen vaga dureza (88,1HB;
77,3HB), por ello legamos a la conclusin que estos materiales pueden estar sometidos a
una fatiga.
Al realizar varios ensayos obtuvimos los resultados casi en el mismo estndar, lo cual nos
da la seguridad que el trabajo realizado fue de manera correcta.

 Tambin llegamos a la conclusin que el tiempo de aplicacin de carga es depende a la

dureza del material, en este caso podemos decir al cobre y latn, tuvieron mayor tiempo
de la carga debido a su baja resistencia.

BIBLIOGRAFIA

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson
Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial
Revert S.A