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Tecnologa del Concreto

c c 
En este manual veremos en principio la obtencin y el proceso de fabricacin del cemento
portland a si como del concreto.
Se vern las pruebas que se le hacen previamente al cemento para determinar, su consistencia,
tiempo de fraguado, su densidad, peso volumtrico.
Tambin se analizaran las propiedades de los agregados sean finos o gruesos como:
Densidad, absorcin, humedad, pesos volumtricos sean seco suelto o seco compacto. Para
determinar la forma en la que se comportaran al mezclarse con el cemento y hacer las
correcciones en el diseo de un concreto.
Despus de hacer las pruebas previamente mencionadas se proceder hacer los clculos de un
cilindro con medidas de 15cm de dimetro por 30 de alto. Utilizando la curva de abrams, los
nomograma (G-C-18) y (G-C-6). Haciendo las correcciones dependiendo su humedad y absorcin.
Como informacin extra se habla de los tipos de morteros, propiedades y caractersticas. De l
concreto en su estado fresco, propiedades, fabricacin en la obra, su transporte, normas,
colocacin y los tipos de concreto que se usan, acabados y pruebas de calidad. De l concreto en su
estado endurecido algunos conceptos, curado, pruebas de calidad. Diseo de mezclas, algunos
conceptos y mtodos para el diseo. La patologa del concreto que es ayudar al cemento en su
enfermedad, a si como diagnosticar en construcciones de cemento y repararlas.

 

 

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o
grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su
uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

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Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el ` 
, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign
 ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

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ap Cemento portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el ms empleado en construccin.
ap Cemento portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro, que le dan ese
color blanquecino grisceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc.
ap Cemento portland de bajo calor de hidratacin (CBC), produce durante el fraguado una baja
temperatura de hidratacin; se obtiene mediante la alteracin de los componentes qumicos del
cemento portland comn.
ap Cemento portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor contenido de silicato
triclcico que le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de
contencin y obras hidrulicas.
ap Cemento portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en aluminato triclcico, que
le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno.
ap Cemento portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el
material.
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Las materias primas bsicas (caliza, marga, pizarra o grava) se extraen de canteras a cielo abierto por
medio de voladuras controladas. Posteriormente, se cargan y transportan en camiones de gran tonelaje a
las trituradoras donde se fragmentan hasta un tamao aproximado de 50 mm. Luego se almacenan en
zonas
independientes
en
naves
de
materias
primas.
Adems de estas materias primas bsicas, tambin se utilizan, en proporcin minoritaria, otros productos
que aportan calcio, silicio, aluminio o hierro, tales como cascarilla, arena, escoria, cenizas, etc., que se
adquieren en el exterior, y que se utilizan para ajustar con mayor precisin la composicin qumica del
"Crudo".
Estas materias primas se dosifican de manera controlada con bsculas y se introducen de manera conjunta
a los molinos. La proporcin relativa de cada componente se ajusta de manera automtica, en base a los
resultados de los anlisis efectuados por analizadores de rayos X.
El material que sale del molino, llamado "Harina de Crudo", es muy fino y se almacena en silos cerrados en
donde se lleva a cabo un proceso de homogeneizacin por medio de la introduccin de aire a presin a
travs del fondo del silo.

  !
 " 
La "harina de crudo" se introduce a un intercambiador de calor donde se lleva a cabo un proceso de
calentamiento progresivo hasta alcanzar los 1.000C . En este proceso, y en primer lugar, el crudo se seca,
luego se deshidrata y finalmente se descarbonata. Este proceso de calentamiento del crudo se realiza por
intercambio de calor entre los gases calientes ascendentes procedentes de la combustin en el horno, y la
materia cruda descendente que recorre el intercambiador.
A continuacin la materia entra en el horno, que es un tubo de dimensiones variables pero que oscila entre
45-60 metros de longitud y 3-5 metros de dimetro, girando a menos de 3 rpm. En el interior del horno se
produce la combustin controlada de un combustible hasta alcanzar temperaturas de llama de hasta
2.000C.
Dentro el horno, el crudo sigue aumentando de temperatura hasta alcanzar un mximo de 1.450C,
necesario para la correcta formacin de los componentes responsables de las propiedades mecnicas de los
cementos.
El material que sale del horno tiene aspecto de grnulos redondeados y se conoce con el nombre de
"clinker". Para congelar su estructura cristalina y estabilizar los componentes formados a 1450C, el clinker
se enfra con aire por debajo de los 120C.
Son necesarios 1.560 Kg. de crudo para obtener 1.000 Kg. de clinker.
Los gases resultantes del proceso de combustin se emiten a la atmsfera a travs de una chimenea a una
temperatura inferior a 120C, despus de haber sido previamente filtrados a travs de filtros
electrostticos o de mangas que retienen ms del 99,9% del polvo arrastrado. El calor contenido en los
gases de salida es reutilizado en el proceso de secado y molienda del crudo y de los combustibles.










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  # 
El
Cemento
est
constituido
por:
-Clinker
- Componentes principales, tales como; Escoria de Alto
Horno, Humo de Slice, Puzolana, Cenizas volantes, y Caliza.
-Componentes minoritarios
-Regulador de fraguado. La proporcin de cada
componente depende del tipo concreto de cemento
fabricado. Los distintos componentes se almacenan en
zonas separadas, se dosifican por medio de bsculas y se
aaden de manera conjunta y continua al molino de
cemento.
Al igual que en el crudo, la proporcin relativa de
cada componente se ajusta de manera automtica en base a
los resultados de los anlisis efectuados por analizadores
de rayos X. En el proceso de molienda, los componentes se
muelen, se entremezclan ntimamente y el material se hace
pasar por separadores. Si el cemento posee las caractersticas fsico-qumicas necesarias se almacena en
silos. En caso contrario, se reenva al molino para continuar su molienda. El cemento as producido y
almacenado se suministra en sacos (42.5Kg.) o a granel (en camiones cisternas de 25 TM. aprox.).

`   $% 

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el
agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato
triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los
tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones
diferentes.
Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al
microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede
determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro
promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de
milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de
partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento
Prtland tiene una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan
con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este ltimo es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del
silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una
proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000
metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio
electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las
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otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de
arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la
accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de
resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia
est en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto. Por lo tanto,
cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria
para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que
la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso)
para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser
til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra
el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras
masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer.
El cemento Prtland tipo 1 un poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento
tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho
menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros
y deben pasar ms de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo
4, cemento Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de
importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de
terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta
para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el
molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.

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Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de procedimientos de
prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y residuos del cemento. La qumica de
los cementos es una cuestin complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado para
ejecutar
estos
anlisis.
Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin ASTM C 115-58 o C 20455): Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del cemento Portland son el turbidmetro de
Wagner y el aparato de Polaine para determinar la permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la
teora de la sedimentacin para obtener la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la
superficie especfica. Se dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta de vidrio y se mide
la velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin.
En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie especfica haciendo pasar una cantidad
definida de aire por una muestra preparada. La cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y
distribucin
de
las
partculas.
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de Vicat se
utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de
pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de
Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado.
La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que
influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que se
controle cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se mezcla con una arena
silicosa y agua en las proporciones prescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se
curan y luego se prueban a la compresin para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven
para desarrollar la resistencia del cemento.

&c& c'()*(!

http://www.arqhys.com/construccion/portland-cemento.html
http://www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_portland












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`(c(+

` !

      `
,- ! conocer la densidad del cemento portland para luego hacer las conversiones de peso a volumen y
viceversa en el diseo de un concreto.
*El rango debe ser de 3.1 a 3.15
#  ./
0  1!
Ap Frasco de Lchatelier
Ap Bascula con cap. 2 kg
Ap Charola redonda
Ap Esptula
Ap Termmetro
Ap Gs morado
Ap Franela
Ap Embudo cuello largo
Ap Pipeta
Ap Cemento

`   ! Se nivela la bscula. Se coloca la franela en la mesa de trabajo y sobre la franela
ponemos el frasco de Lchatelier .
p Se deposito en el frasco de Lchatelier gas morado utilizando el embudo, hasta lo mas cerca de la
marca de aforo y con la pipeta lo completamos hasta la marca de aforo, y medimos la temperatura
inicial. u  
    
2)p Con la bscula previamente nivelada, pesamos 60gr de cemento.
3)p Se limpio el cuello interior del frasco de Lchatelier con un papel
4)p Se deposito poco a poco el cemento dentro del frasco de le Lchatelier utilizando la esptula y el
embudo seco.
5)p Se toma el frasco por el cuello y girndolo sobre la mesa, se le fue sacando las burbujas de aire que
contena.
6)p Medimos otra vez la temperatura para observar si incremento o no con la anterior, en caso de
incrementarse, en la charola redonda se pone agua e introducimos el frasco para bajar la
temperatura y emparejarla con la temperatura inicial.
7)p Se midi el volumen desplazado.
peso del cemento
8)p Aplicar la formula:
densidad U volumen desplazado
 !
La temperatura del gas fue de 28C
El peso del cemento es 60g =0.06 kg.
El volumen desplazado fue de 19 ml=0.019 l
Aplicando la frmula tenemos que
  2 G




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` !

        `
,- ! calcular la cantidad de agua que debe llevar un mortero de cemento o un concreto para que tenga
una buena plasticidad.
#  ./
0  1!
Ap Aparato de vicat aguja de 5x1 cm
Ap Batidora
Ap Esptula
Ap Bascula con cap. 2 kg
Ap Cono truncado de plstico
Ap Cristal 10 x 10
Ap Aceite o grasa
Ap Probeta graduada (500 ml)
Ap Charola redonda
Ap Estopa
Ap Cronometro
Ap Cemento
Ap Franela
Ap Mezcladora
Ap Termmetro
`   !
u  
  y pesamos 500gr de cemento y lo ponemos en la charola redonda
1)p Se lubrico con aceite las paredes interiores del anillo tronco cnico.
2)p Depositar el cemento en el recipiente de la batidora y le agregamos agua y esperamos 1 min a que
repose.
3)p Accionar la batidora a velocidad lenta por 45 segundos cubriendo el recipiente con la franela.
4)p Retirar con la esptula el material que haya quedado adherido a las paredes del recipiente de la
batidora.
5)p Accionar la batidora a velocidad rpida por 45 60 segundos cubriendo la charola con la franela.
6)p Hacer una pelotita con el material y pasarlo de mano a mano ( aproximadamente 50 cm de
distancia) unas 6 veces, sin ejercer presin.
7)p Depositar la pelotita en el anillo tronco cnico con el dimetro menor en mi palma y cortar el
sobrante con la esptula.
8)p Poner el cristal sobre el dimetro mayor y voltearlo para que sirva de base y colocarlo debajo del
aparato de vicat.
9)p Utilizar la aguja de 1cm de dimetro x 5 de largo.
10)pLa aguja debe colocarse a 3 o 4 mm por arriba de la muestra.
11)pPoner en ceros el aparato de vicat y abrir el tornillo.
12)pEsperar 30 seg a que penetre y cerramos el tornillo.
13)pTermmetro para leer la temperatura ambiente
*la penetracin debe ser de 10 +- 1.
 : Se necesitaron 125 ml con una penetracin de 10.5



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` G!

   )3     `  #    (3-  4
,- ! Determinar el tiempo de fraguado del cemento portland.
#  ./
0  1!
Ap Aparato de vicat con la aguja de 1 mm
Ap Batidora
Ap Esptula
Ap Bascula con cap. 2 kg
Ap Anillo tronco cnico de plstico
Ap Cristal 10 x 10
Ap Aceite o grasa
Ap Probeta graduada (1lt)
Ap Charola redonda
Ap Estopa
Ap Cronometro
Ap Cemento
Ap Franela
`   ! ( 
        
    
1)p u  
  y pesamos 500gr de cemento y lo ponemos en la charola redonda.
2)p Se lubrico con aceite las paredes interiores del anillo tronco cnico.
3)p Depositar el cemento en el recipiente de la batidora y le agregamos 125ml de agua y esperamos 1
min a que repose.
4)p Accionar la batidora a velocidad lenta por 45 segundos cubriendo el recipiente con la franela.
5)p Retirar con la esptula el material que haya quedado adherido a las paredes del recipiente de la
batidora.
6)p Accionar la batidora a velocidad rpida por 45 60 segundos cubriendo la charola con la franela.
7)p Hacer una pelotita con el material y pasarlo de mano a mano ( aprox. 50 cm de distancia) unas 6
veces, sin ejercer presin.
8)p Depositar la pelotita en el anillo tronco cnico previamente engrasado y cortar el sobrante con la
espatula.
9)p Poner el cristal sobre el dimetro mayor y voltearlo para que sirva de base y colocarlo debajo del
aparato de vicat.
10)pSe va a usar la aguja de 1mm de dimetro y 5 cm de largo Ponemos en ceros el aparato de vidat
11)pEsperamos aprox. 30 seg. para poder abrir el tornillo
12)pLa penetracin debe de ser 25 1 en caso de no lograrse esa penetracin pasarse a otro sitio del
cemento limpiar aguja y repetir el procedimiento hasta que de 25+- 1
13)pSumar tiempos.
 ! Tiempo total = 1 hora 30 min





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`  4 6     `
,- ! Determinar el peso volumtrico del cemento para posteriormente utilizarlo en las conversiones
de peso a volumen y viceversa, en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Bascula cap. 20 kg
Ap Regla sin graduar
Ap Regla graduada
Ap Charola rectangular 50 x 70
Ap Brocha
Ap Cucharon
Ap Cemento
Ap Franela
Ap Recipiente volumetrico
`   !
1)p Determinar el volumen del recipiente.
2)p Nivelar bascula y pear el recipiente.
3)p Colocar el recipiente en la charola rectangular.
4)p Depositar el cemento, con el cucharon, a cada libre desde una distancia de 18 a 20 cm, hasta que
rebose
5)p Con la regla sin graduar se retiro el excedente y con la brocha limpiamos los bordes.
6)p Agarrar del asa llevar recipiente a la bscula y pesarlo.
7)p Una vez pesado restamos el peso del recipiente para poder saber el peso neto del cemento
peso del material
8)p Aplicamos la formula :
peso volumetrico U
kgm3
volumen del recipiente

*PV debe ser arriba de 1,000


 !
PV= 1060.4 kg/m3




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    (3 3 )
,- ! obtener una muestra representativa del cual se va a ensayar
#  ./
0  1!
Ap Pala
Ap Charola rectangular
Ap Regla sin graduar
Ap Cucharon
Ap Franela

`   !
El cuarteo consiste en tomar una muestra de material y revolverlo hasta que quede homogneo, dividir en
4 partes y agarrar el material opuesto mas parecido y repetir el proceso hasta que quede completamente
homogneo y sea una muestra representativa.


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       (3 3 )
,- ! Determinar la cantidad de agua que tiene el agregado fino en un momento dado, para luego hacer
las correcciones pertinentes en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Charola redonda
Ap Bascula con capacidad de 2 kg
Ap Cucharn
Ap Esptula
Ap Vidrio de reloj
Ap Estufa o parrilla elctrica
Ap Franela
`   !
1)p u   pesamos la charola para posteriormente pesar 200g del agregado fino que
obtuvimos del cuarteado.
2)p Lo colocamos en la estufa para proceder a secar el material, manipulndolo con la esptula y
auxilindonos del vidrio de reloj para verificar si este aun contena humedad. El proceso de
verificacin de humedad con el vidrio de reloj es el siguiente: Con la parte cncava dirigida hacia el
material este se pasa a una distancia segura por encima, si este se empaa significa que el material
an contiene humedad por lo que se debe continuar secando, en caso contrario el material ya se
puede retirar de la estufa.
3)p Retirar la charola de la estufa y dejar que se enfre el material hasta que sea palpable.
4)p Pesar la charola con el material
5)p Descontar el peso de la charola
6)p Aplicar la formula:
   U

    


    

    

 !
Contenido de humedad = 2.46

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+ . + :  +    (3 3 )
,- ! Dejar el agregado fino en la condicin saturado y superficialmente seco para luego hacer las
pruebas de densidad y absorcin.
#  ./
0  1!
Ap Charola redonda
Ap Cono truncado de lmina
Ap Esptula
Ap Estufa
Ap Cristal 50 x 50 cm
Ap Cucharon
Ap Franela
Ap Pisn
Ap Brocha
Ap Agregado fino
`   !
u  ) pesamos aproximadamente 1kg del agregado fino del material cuarteado en la charola
redonda que previamente tambin fue pesado. Existen 2 formas:
Depositamos agua hasta cubrir en su totalidad el material y lo dejamos reposar por 22 a 24 horas
aproximadamente.
agua hasta cubrir en su totalidad el material prendemos la estufa ponemos encima la charola hasta que
empiece a burbujear el agua retiramos las charola y dejamos que se enfri,.
Retiramos el exceso de agua y procedemos a secar el material en la estufa manipulndolo con la
esptula hasta que este cambie de color y seguidamente retirarlo de la estufa.
Procedemos a llenar el cono truncado de lmina hasta la mitad con el material que ya hemos dejado en
S.S.S. y le damos 15 compactaciones para posteriormente llenarlo hasta el rebose y le damos 10
asentaditas.
Retiramos el excedente del material y con la brocha limpiamos los bordes del cono.
Con las proximidades del cono libres de material, procedemos a retirar este de manera vertical y veloz.


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`  ;!

    (3 3 )
,- ! Determinar la densidad del agregado fino para luego hacer las conversiones de peso-volumen y
viceversa en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Frasco L`chatelier
Ap Charola redonda
Ap Cucharon
Ap Bascula cap. 2 kg
Ap Esptula
Ap Franela
Ap Embudo
Ap Pipeta
Ap Probeta graduada de 1000 ml
`   !
Poner agua en el frasco, hasta la marca de aforo
Secar el cuello del frasco.
Nivelar la bscula y pesar 50 gr de agregado fino en condicin de saturado y superficialmente seco.
Con un embudo y esptula, depositarlo poco a poco el material
Girar el frasco sobre la franela que se encuentra en la sobre la mesa, para sacar las burbujas que se
encuentran atrapadas en el interior del recipiente
Leer desplazamiento
Aplicar la formula de :

 U


  
 
 





+ (+
Densidad= 2.478



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`  <!

(,   (3 3 )
,- ! determinar la cantidad de agua que el agregado fino es capaz de absorber al estar sometido
durante 24 hrs hasta la saturacin, para luego hacer las correcciones pertinentes en el diseo de un
concreto.
Absorcin: propiedad que tienen los agregados para tomar agua del medio que los rodea, tendiendo a
llenar los espacios vacios permeables de que esta constituida la estructura interna de estos materiales.
Generalmente a mayor densidad, se tendr menor absorcin.
#  ./
0  1!
Ap Bascula con capacidad de 2 kg
Ap Charola redonda
Ap Parrilla o estufa
Ap Franela
Ap Vidrio de reloj
Ap Esptula
Ap Cucharn
Ap Estufa
Ap Agregado fino
`   !
u   
   y pesar 200 gr del material que esta en la condicin de saturado y
superficialmente seco.
Colocar el material en la charola y ponerla en la estufa y manipularlo con la esptula para que se
seque
Pasar el vidrio de reloj para comprobar si ya se seco el material, a una altura que no me quemen los
dedos
Cuando este seco, dejar que enfre y pesarlo de nuevo
Aplicar la formula:
   U

    
 

 


      
  
]
   
  
]
   
    


 !
(, 2 7 8=



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p

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p
`  >!

' %   (3 3 )
,- ! determinar la distribucin de tamaos de agregado fino, por medio de una serie de tamices y
calcular su modulo de finura
*no hay tamao mximo de agregado fino
#  ./
0  1!
Ap Tamices 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
Ap Vaso de precipitados 1 l
Ap Charola redonda
Ap Esptula
Ap Parrilla o estufa
Ap Vidrio de reloj
Ap Bascula con capacidad de 2 kg
Ap Franela
`   !
1)p u  
    Pesar 500 gr del material cuarteado, y pesar los tamices uno por
uno
2)p Colocar los tamices de menor a mayor en orden ascendente. Sobre un colector.
3)p Poner material sobre los tamices
4)p Ponerlo a cribar de 10 a 15 min
5)p Pesar cada tamiz con el material que le quedo para saber el peso del material.

+ (+!
TAMIZ
Nmero 4
Nmero 8
Nmero 16
Nmero 30
Nmero 50
Nmero 100
Nmero 200
Colector
TOTAL

PESO(kg)
0.004
0.087
0.099
0.085
0.192
0.012
0.018
0.003
0.500

PORCIENTOS
0.8
17.4
19.8
17
38.4
2.4
3.6

%ENTEROS
1
17
20
17
38
2
4

%ACUMULADO
1
18
38
55
93
95
99


#
 :
2 G














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p

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p
`  !

`      (3 3 )
,- ! determinar el porcentaje de materia orgnica que contiene el polvo de piedra, as como limus y
arcilla
*mientras mas limus o arcilla contenga el concreto, este se contraer mas y provocara fisuras. No debe
pasar del 30 %
#  ./
0  1!
Ap Tamiz no. 200
Ap Vaso de precipitados
Ap Charola redonda
Ap Estufa
Ap Bascula de 2 kg de capacidad
Ap Vidrio de reloj esptula
Ap Franela
`   !
1)p Del material cuarteado, poner aprox. 1 kg en la charola redonda
2)p Ponerlo en la estufa para secar y manipularlo con la esptula
3)p Pasar el vidrio de reloj para comprobar que este seco
4)p Dejar enfriar
5)p u  
    Pesar 200 o 500 gr, segn el vaso de precipitados sea de l o 1l y
echarlo
6)p Echar agua al vaso de precipitados, aproximadamente 1/3 del material
7)p Moverlo en forma de 8
8)p Verter el material en suspensin en el tamiz no. 200, colocarlo sobre la charola. Los limus y arcilla
no pasaran a travs del tamiz
9)p Repetir tantas veces como sea necesario hasta que el agua quede clara
10)pAplicamos La formula: perdida por lavado=(p m s/lavar p m lavado)/peso m s/lavar x 100

 !

   



 U 


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p

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p
`   !

 %   (3 3 )
,- ! determinar el ndice de materia orgnica que contiene el agregado fino
#  ./
0  1!
Ap Bascula cap. 2 kg
Ap Bibern de cristal
Ap 3 gr sosa caustica
Ap Probeta graduada 1l
Ap Esptula
Ap Cristal mbar
Ap Franela
`   !
1)p Del material cuarteado ponerlo en el bibern hasta la marca de 125
2)p En la probeta de 1l preparar la solucin de sosa caustica
3)p Depositar la solucin en el bibern hasta la marca de 200
4)p Agitarlo, y despus ver si bajo e la marca de 200, en ese caso, completarlo
5)p Dejar reposar por 18-24 hrs
p Comparar con el cristal mbar. Si la solucin es ms plida, el material es buenou 
  

    
  

 !
Nuestro material es apto para la construccin

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p
`  G!

`  4 6 +  +    (3 3 )
,- ! Determinar el peso volumtrico seco suelto del agregado fino para luego hacer las conversiones
de peso a volumen y viceversa en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Recipiente volumtrico
Ap Bascula cap. 20 kg
Ap Cucharon
Ap Regla graduada
Ap Regla sin graduar
Ap Charola rectangular 70x50
Ap Brocha
Ap Franela
Ap Agregado fino
`   !
1)p Calcular el volumen del recipiente
2)p Depositar con el cucharon el agregado fino (cuarteado) en el recipiente volumtrico a una altura de
18-20 cm y de cada libre, hasta rebosar.
3)p Con la regla sin graduar, quitar el exceso de material
4)p (nivelar previamente la bascula). Pesar el recipiente y despus descontar la tara (peso del
recipiente solo)
5)p Aplicar:
p.v.s.s= peso material/ volumen del recipiente = kg/m3
 !
P.V.S.S. = 1324.61 Kg/m^3







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`  5!

`  4 6 +      (3 3 )
,- ! determinar el peso volumtrico seco compacto del agregado fino para luego hacer las
conversiones de peso a volumen y viceversa en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Recipiente volumtrico
Ap Bascula cap. 20 kg
Ap Cucharon
Ap Regla graduada
Ap Regla sin graduar
Ap Charola rectangular
Ap Brocha
Ap Franela
Ap Varilla 5/16
`   !
1)p Calcular el volumen del recipiente
 p Depositar en 3 capas el material en el recipiente de 18 a 20 cm en cada libre y dar 25
compactaciones, de manera uniforme en la superficie u         
3)p Repetir hasta que rebose el recipiente y limpiar con la regla sin graduar
4)p u  
   . Pesar el recipiente y despus descontar la tara (peso del
recipiente)
5)p Aplicar:
p.v.s.c= peso material/ volumen del recipiente = kg/m3

 !
P.V.S.C. =1191.97 kg/m3


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p
`  7!

       (3 3 ' 
,- ! determinar la cantidad de agua que contiene el agregado grueso en un momento dado para luego
hacer las correcciones pertinentes en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Charola redonda
Ap Bascula cap. 2kg
Ap Estufa
Ap Cucharon
Ap Esptula
Ap Vidrio de reloj
Ap Franela
`   !
1)p u  
   Pesar 200 gr del material cuarteado y la charola
2)p Poner a secar el agregado grueso
3)p Comprobar el secado con el vidrio de reloj
4)p Cuando este seco, volver a pesarlo, descontando el peso de la charola.
5)p Aplicar:
cont. de humedad= (p.m. humedo p. m. seco) /p. m. seco x 100
 !
Contenido de Humedad = 0.50%

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p
`  8!

+ . + :  +    (3 3 ' 

,- ! dejar en las condiciones de s. y s.s. el agregado grueso para posteriormente usarlo en la prueba
de absorcin y densidad del agregado grueso.
#  ./
0  1!
Ap Charola redonda
Ap Estufa
Ap Franela
Ap Agua
Ap Agregado grueso

`   !
Agarrar un kilo aproximadamente de agregado grueso depositarlo en la charola redonda cubrirlo con agua
hasta que cubra todo el material.
Usar cualquiera de los 2 mtodos:
Dejarlo reposar por 24 hrs. O calentarlo cuando burbujee esperar 20 min y quitarlo del fuego.
Tirar agua sobrante
Secar partcula por partcula con la franela.













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p

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`  9!
(,   (3 3 ' 
,- ! determinar la cantidad de agua que el agregado grueso es capaz de absorber al estar sometido 24
hasta la saturacin, para luego hacer las correcciones en el diseo de un concreto
#  ./
0  1!
Ap Charola redonda
Ap Bascula cap. 2kg
Ap Estufa
Ap Vidrio de reloj
Ap Cucharon
Ap Esptula
Ap Franela
Ap Agregado grueso
`   !
1)p Agregar aprox. 200 gr de agregado grueso y depositarlo en la charola
2)p Depositar agua hasta que cubra por completo y dejar reposar por 24 hrs y tirar agua
3)p Niv bascula. Pesar de 200 gr y depositarlo en la charola
4)p Manipularlo con la esptula hasta secar, comprobar secado con el vidrio de reloj
5)p Aplicar:
absorcin= (p.m.s.s.s. peso seco)/peso seco x 100

 
Absorcin = 7.5%

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`  ;!

    (3 3 ' 
,- ! determinar la densidad del agregado grueso para luego hacer las conversiones de peso a
volumen y viceversa, en el diseo de un concreto.
#  ./
0  1!
Ap Bascula cap. 2 kg
Ap Probeta graduada
Ap Charola redonda
Ap Franela
`   !
1)p Niv bascula. Pesar 200 gr de material s.s.s.
2)p Depositar agua en la charola hasta aproximadamente a 1/3
3)p Inclina la probeta, decanto, y depositar una por una las partculas, para no romper la probeta,
dejando que resbalen
4)p Verificar volumen desplazado
5)p Aplicar:
peso mat s.s.s./ vol desplazado

*la densidad debe ser de 2 a 3, mientras mas alto es mejor


*si la densidad es baja significa que proviene e una roca porosa o manufacturada

 !

Densidad = 2.35

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`  <!

`  4 6 +  +    (3 3 ' 
,- ! determinar el peso volumtrico seco suelto para luego hacer las conversiones de peso a volumen
y viceversa en el diseo de un concreto
#  ./
0  1!
Ap Charola rectangular 50 x 70
Ap Recipiente volumtrico
Ap Regla graduada
Ap Regla sin graduar
Ap Bascula cap 20 kg
Ap Cucharon
Ap Franela
`   ! u  
   
1)p Pesar y sacar volumen del recipiente
2)p Por medio del cucharon llenar el recipiente, desde una altura de 18 a 20 cm, a cada libre, hasta que
rebose
3)p Rasarlo con la regla sin graduar
4)p Niv bascula. Pesar el recipiente
5)p Descontar el peso del recipiente
6)p Aplicar:
p.v.s.s= peso material/volumen del recipiente = kg/m3
 !
P.V.S.S = 998.734 Kg/m3

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`  >!

`  4 6 +      (3 3 ' 
,- ! determinar el peso volumtrico seco suelto para luego hacer las conversiones de peso a volumen
y viceversa en el diseo de un concreto
#  ./
0  1!
Ap Charola rectangular
Ap Recipiente volumtrico
Ap Regla graduada
Ap Regla sin graduar
Ap Bascula cap 20 kg
Ap Cucharon
Ap Franela
Ap Varilla 5/16
`   ! (  
  
1)p Pesar y sacar volumen del recipiente
 p Hacer el depsito en 3 capas en cada libre de 18 a 20 cm y hacer 25 compactaciones en cada una y
de manera uniforme en su superficie. Teniendo mucho cuidado en la primera capa, para no daar el
recipienteu       
   

3)p Rasarlo con la regla sin graduar
4)p Niv bascula. Pesar el recipiente
5)p Descontar el peso del recipiente
6)p Aplicar : p.v.s.c= peso material/vol del recipiente = kg/m3

 !
P.V.S.C.=1126.79 kg/m3



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p
`  !

' %   (3 3 ' 
,- ! determinar la distribucin de tamaos, as como el tamao mximo del agregado grueso
#  ./
0  1!
Ap Tamices: 1 , 1, , , 3/8, no.4, no.8
Ap 2 a 3 kg de material
Ap Charola rectangular
Ap Bascula de 20 kg de capacidad
Ap Charola redonda
Ap Franela
`   !
1)p Colocar los tamices de mayor a menor abertura, en orden descendente.
2)p Poner los tamices, con el material, a cribar.
*el tamao mximo es el inmediato anterior a donde se retuvo. Ejemplo: si el material se retuvo En el tamiz
de , entonces el tamao mximo es de 1
*si la grava es muy pequea (t. mx. ), nuestro concreto no tendr la resistencia adecuada.
Pesar de 4 a 5 kg
Pesar tamices antes
Depositar en los tamices el material
 !
MALLA
1

3/8
4
8
Colector
TOTAL

PESO (KG)
0
0.0460
6.5735
0.2725
0.0141
0.0939
7.000

PORCIENTOS

%ENTEROS

%ACUMULADO

0.66
93.90
3.89
0.20
1.34
99.99

1
94
4
0
1
100

1
95
99
99
100
100

 ? #@A  B

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# 
Son pastas blandas aglomerantes, obtenidas, amasando, agua ciertas substancias pulverizadas y que tienen
la propiedad de endurecer o fraguar en contacto de la aire o del agua. De acuerdo con el aglomerante
utilizado el mortero se denomina areo, cuando endurece o fragua en contacto con el aire o hidrulico
cuando fragua adems con en contacto del agua o ambiente hmedo.

#  C. D
El yeso se emplea generalmente sin mezclar ms que con agua constituyendo el mortero simple, formando
una pasta que puede ser suave o espesa. En el primer caso se dice que el amasado es suelto cuando el
volumen del agua es mayo que el yeso, en el segundo caso el amasado es trabado y se obtiene con mayor
cantidad de yeso que de agua.
! Se utiliza para levantar con rapidez muros o construir bvedas a si como para revoques guarnecidos
o enlucidos interiores y tambin en detalles decorativos, artesanados, cornisas, molduras objetos y figuras
adorno. Siendo el yeso bastante soluble el mortero deber aplicarse siempre en los parmetros interiores y
protegidas de la humedad ya que esta lo reblandece y lo pudre.
E 
El yeso como material de construccin o aglomerante se define como el producto resultante de la
hidratacin parcial o total del algez o piedra de yeso, compuesta casi exclusivamente de sulfato de cal con
dos molculas de agua.
  . !
p E   - : Su estructura est formada por cristales luminosos con exfoliacin fcil en forma
de lminas delgadas y brillantes. El yeso obtenido es propio para estucos y modelado.
p E  :,: Cristalizado en fibras sedosas confusamente enlazadas proporciona un magnifico
yeso para mesclas.
p E  : F! Su estructura est formada por cristalizacin en forma de puntas de lanza y de el se
obtiene un yeso propio para el baseado de objetos finos y delicados.
p E  : su estructura es compacta y de grano muy fino, recibiendo el nombre de alabastro.
Por su calidad se selecciona la piedra para decoracin y escultura, ya que acepta el labrado fino y la
pulimentacin. Es resistente a la accin de los cidos.
p E  : Contiene 12% de carbonato de calcio y se le considera como la piedra ordinaria de
yeso y de ella se obtiene un yeso de construccin que endrese mucho despus del fraguado

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#   


Los     son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser area o
hidrulica.
Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y
maleabilidad en la aplicacin.
( ( (G
(
(  +c (cc (
O   , es la que fragua solamente al aire libre
Es muy importante no confundir la   llamada , con la  , ya que esta ltima
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin.
La   tiene un comportamiento similar al cemento blanco, por lo que no es vlida para restaurar
monumentos antiguos, ni para la "bio-construccin"
Solo la   tiene capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en perfectas condiciones durante
siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las paredes y al mismo tiempo la impermeabilizan. Tambin
el ncleo que conserva, regula la temperatura del interior de una casa gracias al efecto de "respiracin" de
la casa a travs suyo. Para ello, el resto de los materiales deben ser    , como piedra, barro,
ladrillo tradicional, etc.
(3   
Cuando apagamos una cantidad de cal cualquiera, la podemos almacenar en una "balsa" durante aos,
dejando que siga  y madurndose. El periodo mnimo para poder ser usada es de seis meses;
cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma
ptima al utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas las canteras de cal ofrecen la
misma calidad de producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendr la
, siendo las ideales las que se acercan a la composicin del mrmol.
Durante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo caustica y cualquier elemento orgnico que caiga
en la "balsa" acabar desapareciendo    por la cal.
Una observacin importante es que la cal apagada no tiene propiedades adherentes y por lo tanto su
fijacin es mecnica a los huecos de la piedra o el ladrillo, por lo que si se va a aplicar a una pared lisa,
previamente, hay que picarla para crear unos pequeos "hoyuelos" en toda la superficie donde se pueda
"agarrar".
Otro uso de la cal es en "lechada" para jalbegar (pintar) las paredes y en algunos casos los techos con una
brocha gorda. Esta pintura tiene, como los, revocos, estucos, etc. un comportamiento bioclimtico que hace
que un edificio tenga frescor en verano y calor en invierno, el efecto vasija de barro o botijo.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en rboles pintando la
superficie de su tronco con lechada de cal.
 F@
La cal hidrulica ha existido desde casi los principios el hombre, los romanos la usaban para el
asentamiento de puentes ya que este tipo de cal era impermeable, le aadan a la cal puzzolana y limadura
de ladrillo ya que la arcilla del ladrillo hace hidrfuga a la cal, este tipo de mortero fragua bajo el agua por
eso se llama cal hidrulica.
Bsicamente la cal hidrulica se comporta en la construccin como un cemento portland blanco pero con
peores resultados.
Dentro de las cales hidrulicas existen las   F@  , son naturales ya que no tienen
ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha ms resistencia que una cal area, las cales
areas para poder usarse en construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo de aditivo
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p
llamados puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en rehabilitacin
de edificios antiguos como en Bioconstruccin ya que no contiene ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales,
etc y que pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por la combinacin de slice que se da durante el proceso de
coccin de la cal, mientras que en las   F@    se consigue su resistencia por adicin
de elementos puzolnicos durante el proceso del fraguado.
La cal y el cemento pueden usarse mezclados.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice:
Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin de plastificantes
especficos.
Para mejorar la deformabilidad del mortero, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a
cambios bruscos climticos.
Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la cal aclara el mortero.
los morteros de yeso que pueden o no incluir arena en su dosificacin; en el primer caso seran
  

  y, sin rido, son morteros simples.

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Precisamente, se llama %  F al cociente de dividir la cantidad de arcilla que tiene una
caliza por la cantidad de cal que contiene, ambas en partes por cien. As, si una cal    tiene
un 20% de arcilla, en consecuencia tendr un 80% de cal,y el ndice de hidraulicidad ser:

Los diferentes tipos de cal hidrulica tienen un ndice de hidraulicidad comprendido entre 0,12 y 0,54.
El problema de las  
 , con un ndice de hidraulicidad superior a 0,54, es que la componente
cementosa fragua rpidamente durante la operacin de apagado pero las calizas infundidas no se hidratan
(apagan) al mismo tiempo, por lo que el aumento de volumen provocado en el proceso de apagado
(hidratacin) coincide con una estructura ya rgida por el fraguado anterior del cemento, provocando la
desintegracin del mortero. Por eso, las  
 no deben utilizarse en la confeccin de morteros.

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Hay que invertir la pregunta Cundo y porqu usar un mortero de cal? por la ms justa y razonable
Cundo y porqu NO usar un mortero de cal?.





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p
  muy u
, si el contenido de arcilla se sita entre el 30-35%
   m  , a las que contienen un 35% de arcilla, ya que si tienen un 36% de arcilla se transforman en
cemento ordinario. Por extensin, se llaman  
 a las que tienen un contenido muy elevado de
arcilla (40-55%). Estas cales se apagan con dificultad y, en ocasiones, inician rpidamente un proceso de
fraguado. Este tipo de cales no deben utilizarse nunca en la preparacin de morteros.
La cal se divide en 2 tipos:
 , Es el resultado de la calcinacin del carbonato de calcio (CO3Ca) a ms de 1.000 C, ya que ste se
descompone dando dixido de carbono y xido de calcio o Cal viva. Si la piedra caliza no tiene impurezas,
su calcinacin en un horno nos dar un xido de calcio casi puro. A esa cal pura salida del horno le
llamamos  .
  C3D, Es el nombre comercial del hidrxido de calcio y se forma al agregarse agua al
oxido de calcio o Cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda ser utilizada. Los albailes, cuando
vierten agua sobre Cal viva, dicen que la apagan. Cal apagada es el nombre vulgar del hidrxido de calcio.
El apagado es exotrmico; es decir, que en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora
parte del agua utilizada. La Cal "apagada" tiene un volumen 3 veces mayor que el de la Cal viva.

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La dosificacin est en funcin del tipo de cal y la aplicacin que queramos darle al mortero. La dosificacin
se establece en volmenes de las partes separadas por dos puntos, a la izquierda los volmenes de cal, a la
derecha de los dos puntos los volmenes de arena. Por ejemplo, la dosificacin 1:2 para revoques y muros
delgados nos indica que utilizaremos un volumen de cal y dos de arena.
El agua de amasado para un mortero normal suele ser del 19 al 22% del volumen del material seco,
aproximadamente la quinta parte del volumen total (sobre 1 m3 de mortero seco utilizaramos 200 l. de
agua).

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Un mortero de cal 1:3 da una resistencia a la compresin de 750 N/cm2 y 100 N/cm2 a la traccin, a los 28
das de su aplicacin. Si el fraguado se realiza en inmersin en agua estos niveles se reducen a la tercera
parte. El tiempo de fraguado o maduracin oscila entre 1 y 7 das. Los morteros de cal dan un buen
resultado en exteriores. Debemos emplear morteros duros (1:2) en lugares hmedos, y blandos (1:4, 1:5,
1:6) en lugares secos o con materiales blandos o absorbentes.
Las condiciones ideales son:
p Apagar la cal viva suficiente al principio de la obra, por lo menos la que va a ser utilizada en los
revocos finales, o acabados finos, de tal manera que tengamos una cal de dos o tres meses de
antiguedad. Utilizar bidones, o envases que se puedan cubrir de agua para evitar la carbonatacin
de la pasta.
p Apagar con unos das de antelacin, la cal que se va a utilizar en obras de fbrica, mampostera, o en
general en aquellas que no importe la presencia de algun caliche que pueda romper la
pasta. Tradicionalmente se apagaba la cal de un da para otro en un volcan de arena que se
amasaba al da siguiente y se pona en obra.

#  C D
Mezcla de cemento y agua o cemento arena y agua proporcionan pastas que, aunque menos plsticas, al
endurecerse dan mximas resistencias comparadas con los de otros aglomerantes. Adems, con una
racional dosificacin de las partes que los constituyen, se obtienen masas duras de resistencias pre-fijadas.
: Los morteros de base cemento se usan en las obras de albailera para pegar o ligar, exclusivamente,
piezas que constituyen pavimentos, lambrines y recubrimientos.
#    : mezcla de cemento agua en proporciones definidas circunscriben su empleo en las obras
de albailera para el junto de piezas de pavimento, lambrines y recubrimientos.

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p
#  ,: cemento y cal son los que tienen cierto porcentaje de cal. Para lograr un mortero mas
suave y plstico que el de cemento conviene agregar cierta cantidad de cal hidratada en polvo o en pasta la
adicin dela cal proporciona mayor suavidad y consiguiente facilidad de trabajo aumenta su adherencia, lo
hace mas compacto y contribuye a darle cierto grado de impermeabilidad.
(Dosificacin: el agua ser 12% del volumen rido y aglomerante ms agua de la pasta cal)
#  A! son aquellos en el que cemento y la cal entran en partes iguales tanto los morteros
bastardos como los mixtos son muy ventajosos en todos los casos en que se busca economa y no se
requiere gran resistencia.
(Dosificacin: el agua ser 12% del volumen rido y aglomerante ms agua de la pasta cal)
#   : mortero mas resistente e impermeable con cantidad de agua adecuada y presenta el
mnimo de huecos cuando el mortero se utiliza para unir o pegar piedras naturales o artificiales para
enlucidos o para fines donde la capacidad tiene importancia relativa.
Obtener un mortero compacto, consiste en medir experimentalmente los huecos de la arena y el
rendimiento del cemento puro y deducir el peso del cemento capaz de dar un volumen igual al de los
huecos de la arena, despus deducir el volumen necesario de agua para mojar los granos de esta ltima.

@

Determine las cantidades de cemento. Arena y agua para formar un metro cbico absoluto de mortero en la
proporcin 1:4, utilizando un cemento portland de peso volumtrico 1510km/m3 y 3.1 de peso especifico y
una arena de peso volumtrico de 1600 kg/m3 y 2.35 de peso especfico.
+!
Componentes sueltos
Cemento = 1 m3
Arena
= 4 m3
Agua
= 1 m3 (20% de el volumen rido y
aglomerante, en esta caso 1 +4 =5, 5 x 0.2=1)
6m3 de componentes de mortero.
Pasta obtenida
Cemento = 1x
Arena = 
Agua =

  

  
  
  

= 0.487 m3
= 2.723 m3
=
1 m3

4.21 m3 absolutos de
pasta
De donde cada metro cubico de mortero requiere:

= 1.42 partes de componentes, o sea de


 
cemento, arena y agua que se reparten de la
siguiente manera:

= 0.237
Cemento =
Arena

Agua

 


 

 

= 0.950
= 0.237
1.42 partes


#  , 

Determine las cantidades de cemento, cal y arena, requeridas para formar un m3 de mortero
bastarde 1:4 con 15% de cal en pasta, utilizando un cemento portland de peso volumtrico
1510km/m3 y 3.1 de peso especifico, una arena de peso volumtrico de 1600 kg/m3 y 2.35 de
peso especfico y una cal con peso volumtrico de 700 kg/m3 y 2.31 de peso especfico y la
cual requiere de 860 litros de agua por cada m3 para formar la pasta.
Solucin: entonces para formar un m3 de mortero la cal requiere 860 L por cada m3 entonces
el 15% de 860 ser: 860 x .15 = 129 litros
De lo anterior resulta que los componentes sueltos:
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Cemento = 1m3
Cal en pasta = 0.15m3
Arena
= 4m3
Agua
= 0.748 m3 (12% del volumen rido y aglomerantes + agua de la pasta de cal )
5.898
Mezcla de volmenes absolutos:
Cemento = 1x
Cal = 

  

= 0.487m3

  
  !

= 0.045m3

"#$ $%%%
$&%%  !

= 2.723m3
= 0.748m3
4.003m3
'()(
De modo que para formar un m3 de mortero compacto se requiere:*%%#= 1.473 partes de
componentes, en volmenes aparentes que se reparten de la manera siguiente:
$
= 0.249m3
Cemento=

Arena = 4
Agua

Cal

"#' $%%%

*%%#
%$'

=*%%#

=0.037m3

Arena

=0.999m3

Agua

=*%%#

*%%#
%+*(

=0.186m3
1.471 m3

#  A @



Determinar las cantidades que intervienen en un m3 de mortero mixto 1:1:6, utilizando un
cemento portland de peso volumtrico 1510km/m3 y 3.1 de peso especifico, una arena de
peso volumtrico de 1600 kg/m3 y 2.35 de peso especfico y una cal con peso volumtrico de
700 kg/m3 y 2.31 de peso especfico y la cual requiere de 860 litros de agua por cada m3 para
formar la pasta.
Solucin:
Componentes sueltos
Cemento = 1m3
Cal
= 1m3
Arena
= 6m3
Agua
= 1.82 (12% del volumen rido y aglomerantes + agua de la pasta de calidra).
9.82 de componentes de mortero
Mezcla en volmenes absolutos:
Cemento = 1x

$'$%  !

#$ $%%%
+%%  !

Cal =  "#$
Arena = 6
Agua

$%%%
$&%%  !
"#' $%%%

= 0.487m3

= 0.303m3
= 4.085m3
= 1.82m3
6.695m3 total de pasta.

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)("

De modo que para formar un m3 de mortero compacto se requiere &&)'=1.466 partes


Es de componentes, en volmenes aparentes, que se reparte de la siguiente manera:
Cemento=&&)'

= 0.149m3

Cal

=&&)'

=0.149m3

Arena

=&&)'

=0.896m3

Agua

=&&)'

$("

=0.271m3
1.465 m3

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 G
 
 )
+
 
`+ ) (#
(
+
 
 )
+
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la
razn principal por la que es un material de construccin tan popular
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua
('
'(+
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de
tamaos de partculas.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los
aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2)
reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire,
y (5) ajustar otras propiedades del concreto
:    
Definicion:
Para empezar a hablar del concreto debemos de definir lo que significa dosificar:
Dosificar : dosi-ficar
Dosi- viene dosis, sea la cantidad requerida
Ficar- viene de dividir y graduar
Entonces: Fijacin de la cantidad de una sustancia que debe aadirse en cada etapa de un
proceso.
Objetivo:
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La : implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Factores a considerar
La dosificacin debe basarse en mltiples factores tales como:
Los elementos que se van a vaciar.
Las condiciones ambientales debern soportar.
Procedimiento de mezclado.
Colocacin.
Curado.
  3  
Todos los mtodos de : destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta
como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la
dosis de agua el concreto ser mas trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y
durabilidad.
,   
,

  
H3/


 

( 

'

(3

4 

, 

, 

, 



"3
Muros y
platillas

100

50

180

Trabes

150

50

5.25

7.5

1.75

165

Zapatas

200

50

4.5

1.5

145

Columnas
y techos

250

50

3.75

5.5

1.25

130

Alta
resistencia

300

50

4.75

112

En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto
resistentes. El agua, arena y grava, se mide en botes que equivale 19L por bote.

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# 1
Que es Una Mezcla?
En qumica, una mezcla es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras no
combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus
componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas.
Que se Mezcla en el cemento?
Mezclado del Concreto
Para Hacer una mezcla se debe de hacer de partes de arena y grava, la otra cuarta parte de
agua y cemento.
Lo que le da la resistencia al concreto es cuanta agua y cuanto cemento se le pone.
# 1
Especificacin: Concreto hecho en obra fc=100 Kg/cm2. Resistencia Normal. Agregado
Mximo . Para firmes o pisos en estancias, baos, banquetas, andadores
Fc=150Kg/cm2 Resistencia normal. Agregado mximo Para losas sometidas a cargas vivas
de mediana intensidad.
Fc=200Kg/cm2
Fc=250Kg/cm2
Fc=300Kg/cm2
Ejemplos
Para Un Concreto fc= 100kg/cm2 (1,6,8,2)
1 bulto de cemento (50kg)
6 Botes de arena
8 botes de Grava
2 Botes de Agua
    

Volumen Resultante de .180 m3 o 180


litros.
Para Un Concreto de fc= 200Kg/(1,4,5,1
)
1 bulto de cemento
4 botes de arena
5 botes de grava
1 de agua

El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible. El


concreto se podr transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus
caractersticas de trabajabilidad y se encuentre todava en estado plstico en el momento de
la descarga.
En el caso de construccin en tiempo caluroso, se cuidar de que no se produzca desecacin
de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se debern
utilizar retardadores de fraguado y/o efectuar los ajustes necesarios sin alterar la resistencia
requerida en el Diseo.
El principal peligro durante el transporte es la segregacin. Los componentes individuales del
concreto tienden a segregarse debido a su heterogeneidad.
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El objetivo principal es hacer llegar el concreto al lugar de colado lo mas rpida y
econmicamente y en las mejores condiciones.
Cada tipo de transportacin posee ventajas y desventajas especificas que dependen de las
condiciones del uso de los ingredientes de la mezcla, la accesibilidad y ubicacin del sitio de
colocacin, la capacidad y tiempo de entrega requeridos, y las condiciones ambientales. A
continuacin se menciona algunos medios de transporte mas comunes.
(
c (+ E ( 
#( 
Se emplean todava en la actualidad para transportar pequeas cantidades de
concreto a distancia cortas, y son especialmente tiles en areas inaccesibles para otros
equipos. Se puede acarrear cmodamente una carga de alrededor de 0.03 m3 (30 litros) de
concreto.
Un carro de mano puede cargar sin dificultad alrededor de 0.2 m3, un solo hombre
puede transportar aproximadamente 3m3 por hora, siempre que la distancia no sea mayor a
70m en terreno plano y uniforme; cuando se trate de superficies inclinadas, por ligero que sea
el declive, se requerirn generalmente dos hombres para empujar el carro.
&''c
+
Los buggies tienen capacidad de 250 a 350 litros y su distancia mxima recomendable de
entrega es de aproximadamente 120 metros. Su eficiencia puede ser de cinco a seis veces
mayor que la del carro impulsado y 20 veces mayor que la de la carretilla.
Existen buggies con descarga frontal o lateral y de operacin manual o hidrulica.

(#c 
4 4
  #c'
(
El camin revolvedor sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se hace girar a
velocidad de carga durante la carga y luego se reduce la velocidad a velocidad de agitacin, o
se detiene despus de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del
concreto puede ser el mismo que en el caso del mezclado en el camin y el volumen
transportado se puede aumentar hasta 80% de la capacidad del tambor.
(#c 
(I( )cI(J   +c ('c(
Las unidades que se emplean para el transporte en camin de caja fija, con o sin agitador,
constan de una caja abierta, montada sobre un camin. La caja metlica debe tener superficies
de contacto lisas, perfiladas y, en general, debe estar diseada para descargar el concreto por
la parte de atrs cuando la caja es volteada. Se debe colocar en el pilote de descarga una
puerta y vibradores montados en la caja para controlar el flujo. Un agitador ayuda en la
descarga y mezcla el concreto al bajar. Una caracterstica primordial es que jams se debe
agregar agua en la caja del camin porque entonces no se logra la mezcla.

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c`c

+ `((  
 # (+
(#c
+  (+ 
)
(c 
Es un mtodo comn de transporte de concreto masivo desde la planta de mezclado
hasta un punto cerca del lugar de colocacin, donde una gra levanta el recipiente hasta el
punto final de colocacin.
En ocasiones se usan carros de traslado que operan sobre rieles para transportar el
concreto desde la planta de mezclado hasta los recipientes que se operan en cable-vas. La
descarga del concreto de los carros de transporte al recipiente, que puede ser por el fondo o
por alguna forma de volteo, debe ser cuidadosamente controlada para impedir la segregacin.
El tiempo de entrega por este mtodo generalmente va de los 30 a los 45 minutos.
LA PLUMA Y LA TORRE GRA
La pluma y la torre gra han sido durante muchos aos el sistema ms empleado para
transportar el concreto dentro de la obra. Constituye un medio econmico para colocar
concreto y transportar materiales en la construccin de estructuras altas (entre 5 y 50 pisos),
y tambin porque requiere poco espacio para su montaje y escaso personal para su operacin.
BANDAS TRANSPORTADORAS
Las bandas transportadoras de concreto estn diseadas para transportar concreto en
estado plstico desde una fuente de suministro hasta las cimbras u otros lugares sin tener que
usar equipo adicional, excepto el requerido para la compactacin.
Las bandas transportadoras se clasifican en tres tipos: porttiles o autocontenidas, de
alimentacin o en serie, y de distribucin o con descarga radial o lateral.
BOMBEO DEL CONCRETO
El concreto bombeado puede definirse como concreto transportado mediante presin
a travs de tubos o mangueras flexibles que descargan la mezcla directamente en el sitio de
colocacin. Para bombear concreto es necesario que ste pase a presin por una tubera, por
lo cual debe estar dosificado de tal manera que existan todos aquellos componentes que
permitan formar una pelcula lubricante permanente en las paredes de la tubera con una
consistencia adecuada
 4(+
El empleo de este equipo permiten la colocacin del concreto con el mas bajo revenimiento
practico.
Debe evitarse la contaminacin descansando las tolvas sobre plataformas, sin balancerselas
sobre el concreto descubierto que acaba de colocarse.
El concreto derramado no debe recogerse con palas y devolverse a las tolvas para su uso
subsecuente.

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( ( 
+
Se emplean con frecuencia para trasladar concreto de elevaciones superiores a
inferiores.
Deben ser de fondo curvo y construido o forrados de metal y tener suficiente
capacidad para evitar derrames.
La inclinacin debe ser constante y suficiente para permitir que el concreto del
revenimiento requerido en el sitio, fluya continuamente por el canaln sin segregarse.
 cc
+ `(( ( ( c( )c ( 
 

Las condiciones que se mencionan a continuacin ejercen un efecto directo sobre la
calidad final del concreto.
1.p La elevada temperatura, o los vientos
fuertes, secan el concreto durante el
transporte
2.p Las lluvias fuertes hacen un mezcla
con demasiada agua
3.p Recipiente con fugas
4.p Si el concreto no se transporta con
suficiente rapidez, o si adquiere
rigidez rpidamente, puede estar
demasiado rgido al llegar al sitio del
colado, especialmente en lugares de
clima caluroso.
 (c 
 


5.p La contaminacin del concreto


6.p Puede haber segregacin debida al
empleo incorrecto de canalones,
coladores o tuberas, o bien por el
recorrido de grandes distancias en
bandas transportadoras o vehculos
sobre terrenos pedregosos.
7.p La pelcula de mortero del recipiente
debe ser limpiada, con manguera.

El colado del concreto consiste en el movimiento o transferencia de este, desde su punto de


entrega en el sitio de la obra, su colado en las cimbras y su consolidacin, para dar lugar a una
estructura de concreto que tenga la integridad estructural, durabilidad, calidad y aspecto
adecuados, segn el diseo y las especificaciones.
El colado del concreto para proporcionar esa estructura acabada requiere el conocimiento de
unos cuantos hechos fundamentales acerca del comportamiento del concreto cuando se
maneja en condiciones diferentes, la seleccin del equipo adecuado, y la atencin a ciertos
detalles.
La mayor parte del concreto comercial, se entrega desde una planta dosificadora o fija de
mezclado central por medio de camiones de mezclado en transito, con capacidades de hasta 9
m3, el concreto tambin se puede entregar por camiones de descarga, camiones de volteo, o
unidades de acarreo. El concreto se mueve desde el punto de entrega hasta la estructura a
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rea de colado por canaln, gra y cucharon, transportador o bomba. Muy poco concreto se
maneja por carretillas, excepto en obras muy pequeas, por la numerosa mano de obra y
lentitud.
Debe seleccionarse con cuidado el equipo para mover el concreto desde su punto de entrega
hasta su lugar de obra terminada. El equipo debe de tener la capacidad de manejar, mover y
descargar en forma expedita el concreto con el revenimiento, contenido de arena y tamao
mximo que se consideren adecuados .
El concreto debe colocarse tan pronto como sea posible, y en ningn caso despus de 60
minutos hecha la revoltura.
Debe compactarse la subrasante, humedecerse y formarse guarniciones.
Las cimbras deben de estar limpias de todo desecho y previamente deben de aceitarse o
humedecerse.
Debe contarse con equipo de reserva en caso de que ocurra una falla.
El concreto debe de depositarse tan cerca como se pueda de su colocacin final.
Para minimizar la segregacin, siempre que sea posible, resulta conveniente dejar caer el
concreto en forma vertical.
En la construccin de losas, el colado debe comenzar a lo largo, en un extremo del trabajo,
descargando cada mezcla contra el concreto previamente colado.
En muros, cadenas y trabes las primeras descargas se debern colar en los extremos, con los
colados subsecuentes avanzando hacia el centro.
La altura de cada libre del concreto no deber ser fijada hasta un cierto lmite a menos que
ocurra separacin del agregado grueso, en cuyo caso ser adecuado marcar un lmite de 0.90
m a 1.20 m.
A veces se cuela concreto a travs de aberturas denominadas ventanas, a los lados de las
cimbras altas y estrechas. Se debe de usar un embudo recolector afuera para permitir el flujo
mas suave del concreto a la abertura.
Cuando el concreto se va a colar en cimbras altas a una velocidad relativamente alta, se puede
llegar a recolectar cierta agua de sangrado en la superficie, especialmente si el concreto no
contiene aire incluido. El sangrado se puede reducir haciendo un colado mas lento y
empleando un concreto con una consistencia mas seca.
Al colar concreto sobre una pendiente, el colado se debe de iniciar en el fondo de la pendiente
y moverse hacia arriba de la misma.

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En muros que tienen una profundidad considerable el concreto se debe colocar en forma
sistemtica en capas que tengan un espesor de no mas de 40 cm a 50 cm, cada capa se debe
vibrar adecuadamente.
c 
(
Permite que el concreto del canaln o la carretilla se golpee contra la cimbra y rebote en las
varillas y la cimbra causando segregacin y huecos en el fondo.

(#


Cada vertical del concreto en balsas exteriores debajo de cada abertura. Permitiendo que el
concreto se detenga y fluya fcilmente a la cimbra sin segregacin.
c 
(
Permitir que el concreto fluya a gran velocidad dentro de las cimbras, o que formen un
ngulo con la vertical. Esto invariablemente resulta en segregacin.
c`+ 
 

El cual se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la mezcla.El concreto ligero ha
sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal es
muy pesado para ser prctico, los procedimientos de diseo son idnticos. Los concretos
ligeros son concretos de densidades menores a las de los concretos normales hechos con
agregados comunes.
(# E ((&(
K$6   ,    L
El acabado es la operacin que reconfiere a una superficie de concreto la textura, planicidad y
durabilidad deseada. El acabado puede ser estrictamente funcional o decorativo.
K` 06  ,   L
El acabado hace atractivo al concreto y listo para ser puesto en servicio. La textura final,
dureza y el patrn de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del
uso final que se le dar al concreto





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(  .  
Antes de la operacin de acabado, el concreto es vaciado (colado), consolidado y nivelado.
Estas operaciones deben de ser cuidadosamente planificadas.
Las guas generales para el acomodo y la compactacin del concreto son:
Un exitoso trabajo depende de la seleccin de la mezcla de concreto correcta para el trabajo.
Deposite el concreto tan cerca como sea posible a su lugar de vaciado, evite la adicin excesiva
de agua, comience desde la parte ms lejana y trabaje haca la ms cercana, una pendiente,
utilice un concreto ms consistente.
Todo el concreto debe de ser compactado. Para trabajos pequeos de losas, atencin
particularmente al enrasar los bordes con los moldes utilizando una esptula o pieza de
madera. Para trabajos grandes, la consolidacin usualmente se lleva a cabo utilizando una
regla vibratoria o un vibrador interno
((&(
c4
( el concreto utilizando una flota, llana o una herramienta de borde definido tan
pronto el material halla sido compactado. Esta operacin debe ser terminada antes de que el
agua de exudacin aparezca en la superficie.

+`
( a que el concreto termine de exudar. Cualquier otra operacin de acabado DEBE
ESPERAR hasta que el concreto haya terminado de exudar y el brillo del agua haya
desaparecido de la superficie
) ( el concreto a mano o con mquina con la idea de embeber los agregados gruesos. La
operacin de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones de acabado final. El
concreto no debe ser flotado mientras exista agua de exudacin en la superficie.
( c+(  ()c ( en concreto de acuerdo a si utilizacin final.

McN( la superficie de concreto despus de la nivelacin (para las aceras, patios y
pavimentos) o despus del alisado o afinado (para las terminaciones interiores) con un cepillo
grueso o fino para obtener una superficie no deslizante
( el concreto tan pronto se concluya el acabado de la superficie para proveer
condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento, lo cual llevar a la durabilidad y
resistencia solicitada para la superficie. En condiciones severas la losa puede necesitar una
proteccin an antes de que las operaciones de acabado estn terminadas.
p
p
p

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pp
 


c
  :  
Concreto cuyo tiempo de elaboracin ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en
consecuencia se encuentra en estado rgido
Despus de un proporciona miento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin,
consolidacin, acabado, y curado, el     se transforma en un material de
construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento.
` ,      
*La fluidez, suavidad o humedad de una mezcla de un concreto est indicada por su
consistencia, que se determina por la prueba de revenimiento ASTM C143. El revenimiento se
mide en centmetros, un revenimiento BAJO indica una consistencia rgida o seca y un
revenimiento ALTO una consistencia blanda o hmeda.

*El cono de revenimiento se realiza con material laminado , eta abierto en ambos extremos,
tiene 30.50cm de altura, 20cm de dimetro de la base y 10cm de dimetro en la parte
superior, esta provisto de piezas para colocar los pies y de agarradoras.

Procedimiento para llevar a cabo la prueba de revenimiento:


1.- se obtiene una muestra representativa del concreto recin mezclado, del camin
mezclador.

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2.- se humedece la parte inferior del cono y se coloca en una superficie plana, humeda y no
absorvente, por lo menos de 40x60cm. El cono debe mantenerse en su lugar parndose en las
salientes para los pies.
3.- se llena de concreto la tercera parte del cono y se compacta esta capa 25 veces con una
varilla. Debe utilizarse una varilla de 5/8 de dimetro por 24 pulgadas de largo.

4.- se coloca una segunda capa para llenar el cono hasta dos terceras partes y se compacta con
la varilla haciendo que esta penetre en ella pero no en la primera capa.
5.- se sobrellena el cono ligeramente y se compacta la capa superior 25 veces, permitiendo
que la varilla penetre la ultima capa pero no la segunda.

6.- se utiliza la varilla para raspar el exceso de concreto de la parte superior del cono.

7.- se levanta lentamente el cono, evitndose abollar o golpear el concreto.

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8.-se coloca el cono de revenimiento sobre una superficie prxima al concreto revenido, pero
sin tocarlo y se coloca la varilla en la parte superior del cono y se mide el revenimiento.

( 
 


c
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas
satisfactorios en el concreto durante un periodo definido, con el propsito que se desarrollen
las propiedades deseadas con las que fue diseada.

 
Es la herramienta ms econmica y eficaz para garantizar una obra durable, resistente.
El curado es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico madura y
endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en presencia
de suficiente cantidad de agua y de calor.
1      
En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de humedad y
temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial (compresin
y flexin), as, que la estructura cumpla con la vida til de diseo requerida por el propietario.
 .      
Los requerimientos de curado de las estructuras, el tipo de curado a aplicar y su extensin
pueden variar dependiendo de muchos factores: el tipo de elemento estructural, los
materiales que lo componen, en particular el tipo de cementante, las condiciones climticas de
la zona, el tiempo por el cual debe prolongarse, las condiciones de servicio, la durabilidad.
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Curado con agua: Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:
Por inmersin: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento
de concreto.
Mediante el empleo de rociadores aspersores:Con este mtodo se consiguen buenos
resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin
ocasional, pueden conducir a un curado deficiente.

    -  :0       ,,  !


Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero
deben ser humedecidos peridicamente
Pelcula de plstico impermeables: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico
debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm
( ` (` c(c (c)cc( !
 6: En el curado elctrico del concreto se hace una corriente alterna a travs
del elemento, mediante la utilizacin de dos electrodos fijos al concreto o colocados sobre la
superficie del mismo. El curado se produce por aplicacin de calor.
  ! El curado al vapor puede emplearse para acelerar el desarrollo de la
resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la saturacin del elemento
estructural con vapor.
` ,  
p

Prueba ala compresin simple.

Prueba de flexin.

Prueba brasila tensin.

Prueba de martillo de rebote.

Prueba ala resistencia ala penetracin.

Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de concreto; en tanto


que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una
propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo
de puentes, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una

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resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta
resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado.
` ,       
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c.
Para lograr una prueba aceptable a la compresin es necesario que las cabezas de las
maquinas de ensayo estn totalmente en contacto con la superficie del espcimen en
ambos extremos de manera que la presin ejercida sea lo mas uniforme posible.
` ,         
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la
medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto. En una
mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir
de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga.
Por qu se determina la resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras.
   1   ,        
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 pulgadas de
diametro(15cm) por 12 pulgadas de altura(30 cm).
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente
un da antes de la prueba
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura.

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La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea de la seccin. Se someten a prueba por lo menos dos
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la
prueba.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra
de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si
los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fcilmente en el cilindro.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad delconcreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del
concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente
valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros.
Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al
contratistay al representante del propietario
` , @   
Todos los pasos detallados desde la obtencin de una muestra, pasando por el moldeado,
curado, transportacin, pruebas y reportes de las pruebas de los cilindros, son importantes. A
continuacin se dan los procedimientos apropiados para pruebas de resistencia de los
cilindros hechos en el campo y curados en el laboratorio y de acuerdo con las normas ASTM:
Tome muestras de concreto de la parte media de la carga y despus de que parte de sta
haya sido descargada.
Utilice moldes de acuerdo con las normas.

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Use una varilla estndar o un vibrador, compacte el concreto en dos o tres capas iguales, tal
como se requiera, y golpee los lados de los moldes para cerrar los huecos dejados por el
varillado o el vibrador.
Termine la capa de cabeceo de manera lisa y a nivel para permitir capas delgadas.
Para el curado inicial de los cilindros en la obra durante las primeras 24 a 48 horas,
almacene los cilindros en un ambiente hmedo mantenido de 16 a 27 C.
Si es posible, sumerja en agua los cilindros moldeados mantenindola dentro del rango de
temperatura.
Si los cilindros son almacenados y expuestos al medio ambiente, mantngalos fuera de la luz
directa del sol y protjalos contra la prdida de humedad.
En el laboratorio
desmolde los cilindros, transfiera las marcas de identificacin y colquelos inmediatamente
en un curado hmedo a 232 C.
Cure los cilindros en el laboratorio de acuerdo con el ASTM C 31; mantenga el agua sobre las
superficies de los cilindros en todo momento.
Determine la masa del cilindro y regstrela. Esta informacin es til para rastrear los
problemas de la baja resistencia
Espere al menos dos horas, y preferentemente ms tiempo, para que las capas de cabeceo de
azufre se endurezcan. Las cuales con edades de uno a dos das con frecuencia dan como
resultado una resistencia ms alta, especialmente cuando se prueba concreto con una
resistencia que excede 350 kg/cm2.
Asegrese de que sea calibrada la mquina de pruebas.
Mida el dimetro del cilindro y verifique la planicidad de la capa de cabeceo.
Centre el cilindro en la mquina de pruebas y utilice la velocidad de carga apropiada. Truene
el cilindro para completar la falla. Observe el patrn de falla; las grietas verticales a travs de
la capa de cabeceo o una astilla desprendida al lado indican una distribucin inapropiada de la
carga.
Los reportes de las pruebas deben ser inmediatamente distribuidos al productor de concreto,
as como tambin al contratista y al ingeniero. Esto es esencial para la solucin oportuna de
problemas.
`
&( 
)
Mc
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras
losas sobre el terreno
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`
&( 
)
Mc ! Es mayor en especmenes sujetos a una carga concentrada que en
aquellos sujetos a dos cargas simtricas, se usa como ndice de la resistencia a pavimentos.
`
&( &(+c O( 
+c
PRUEBA BRASILA TENSIN: se coloca el cilindro en su eje en posicin horizontal, entre las
platinas de una maquina de prueba y se aumenta la carga hasta observar la falla.
`
&( 
#(c  

&

PRUEBA DE MARTILLO DE REBOTE: se basa en el principio de que el rebote de una masa
elstica depende de la dureza de la superficie en contra de a cual la masa incide.se puede
determinar relaciones empricas para conocerlos similares donde se podr observar que el
numero de rebote se ve afectado por los factores: *grado de saturacin de la superficie,
carbonato superficial tipo de agregado y terminado de la superficie.
`
&( ( ( 
+c+
c( ( ( `

(c
PRUEBA A LA RESISTENCIA A LA PENETRACIN: Es posible calcular la resistencia de
concreto a partir de la profundidad de penetracin de un proyectil metlico impulsado por
un cargador estndar de plvora.
4.2.1 Procedimiento de muestreo
p

Aparatos

Mquina para la obtencin de corazones: Es un taladro equipado con una broca


cilndrica de pared delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algn
material similar; debe contar con un sistema de enfriamiento para la broca que impida
la alteracin del concreto y el calentamiento de la misma.

Sierra para cortar vigas: La sierra debe tener un borde cortante de diamante, de carburo de
silicio o algn material similar, y ser capaz de cortar especmenes que estn de acuerdo con
las dimensiones prescritas, sin calentamiento excesivo e impacto en el espcimen
p

El mtodo mas aplicado para el muestreo del concreto endurecido es la extraccin de


corazones de la estructura.

Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una
perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada.

Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben
tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada.

Preparacin de las bases: Las bases de los corazones que se prueben a la compresin,
deben ser planas y prcticamente lisas.

Condiciones de humedad y curado:


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p

Los corazones que se hayan extrado de un elemento cuyas condiciones de servicio


sean las de un ambiente superficialmente seco, deben permanecer durante

7 das a menos que se acuerde otro lapso en un ambiente cuya temperatura sea de (15C
a 20C)
Ap estar sujeto a una completa saturacin, deben curarse de acuerdo con lo siguiente:
sumrjanse los especmenes de prueba en agua saturada de cal,
Ap Cabe sealar que durante el periodo entre su retiro del agua de almacenamiento y la
prueba, deben conservarse los especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas.
cabeceo: Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases de las
muestras con azufre fundido
Cabeceo con mortero de azufre:
p

Se prepara el mortero de azufre para su empleo calentndolo a (140 C 10C).

El azufre debe estar seco en el momento que se coloque en el recipiente para el


fundido ya que la humedad puede producir espuma.

Inmediatamente antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo y


se agita el mortero de azufre

Las bases de los especmenes curados en forma hmeda deben estar suficientemente secas en
el momento del cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor
p

Velocidad de aplicacin de la carga: Se debe aplicar la carga con una velocidad


uniforme y continua, sin producir impacto, ni perdida de carga.

Vigas cortadas con sierra


Ap Al cortar la viga se hace de tal manera que el espcimen no se debilite por golpes o por
calentamiento; la superficies cortadas con sierra deben ser lisas, planos, paralelas y
libres de fisuras.
Condiciones de humedad
p

Deben sumergirse los especmenes en agua saturada de cal, durante 40 horas,


inmediatamente antes de la prueba de flexin. Los especmenes deben probarse lo
ms pronto posible despus de haber sido retirados del agua de almacenamiento.

En el periodo entre su retiro del agua de curado y la prueba, consrvense los


especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas.

Velocidad de aplicacin de la carga: Se debe aplicar la carga con una velocidad


uniforme y contina, sin producir impacto, ni perdida de carga.

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 c( 7

`( '*( 
 


Podemos decir Patologa: del griego pathos: enfermedad, y logos: tratado.
Si asimilamos el trmino Patologa al estudio de los defectos y fallos, en este caso del
Concreto, habremos encontrado el origen del termino, es justo lo que hicieron los franceses al
adoptar este termino propio de la medicina a la ingeniera.
La problemtica que comporta el estudio, la clasificacin y teraputica de la
Patologa es muy amplia.
A continuacin algunas ideas generales y definiciones que ayudaran a conocer y entender
mejor el tema.
El deterioro es la degradacin de los atributos de un material, de un elemento constructivo y
de un sistema constructivo. La degradacin es la prdida de propiedades y caractersticas en
el tiempo, as la durabilidad es un principio de diseo en la ingeniera y construccin.
Los concretos constituidos con materiales apropiados convenientemente
Proporcionados y bien consolidados, aseguran la durabilidad de las construcciones.
El estudio de la durabilidad1de las estructuras de concreto armado y pretensado ha
evolucionado gracias al mayor conocimiento de los mecanismos de transporte de
lquidos y gases agresivos en el concreto, y as se permite evaluar la vida til de una
estructura en el tiempo, expresada en nmero de aos y no en criterios subjetivos del
tipo ms o menos adecuada para un cierto grado de exposicin.
Se requiere, conocer, evaluar y clasificar el grado de agresividad del ambiente y, por
otro, conocer el concreto y la estructura, estableciendo entonces una correspondencia
entre ambos, es decir, entre la agresividad del medio y la durabilidad del
concreto de la estructura.
El problema de durabilidad de las estructuras de concreto se debe considerar bajo
los siguientes aspectos:
La clasificacin de la agresividad del medio ambiente
La clasificacin de la resistencia del concreto al deterioro
Los modelos (preferentemente numricos) del deterioro y envejecimiento de las
Estructuras de concreto
La vida til deseada, o sea, el perodo de tiempo en el cual se desea que la
Estructura atienda ciertos requisitos funcionales con un mnimo de mantenimiento.
`( 'c( 
 

Es la parte de la durabilidad que se refiere a los signos, causas posibles y diagnostico del
deterioro que experimentan las estructuras del concreto. Tambin se le define como el
tratamiento sistemtico de los defectos del concreto, sus causas, sus consecuencias y sus
soluciones.
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(&c c( 
 
 c( c
El Comit 201 del ACI lo define como su habilidad para resistir la accin del intemperismo,
ataques qumicos, abrasin, u otro proceso de deterioro. Se dice entonces que un concreto se
le denomina durable cuando mantiene su forma original, su calidad y sus propiedades de
servicio al estar expuesto a su medio ambiente.

)

Se le define como una situacin en la que uno o mas elementos de una
Construccin no cumplen la funcin para la que han sido previstos.
FALLO
Es la finalizacin de la capacidad de un elemento para desempear la funcin requerida.
( #( c(
Es una indicacin de un posible fallo.

(&c c(c  
`((c
Es la recuperacin de la capacidad de los elementos estructurales que tenan
Antes de producidos los daos.
REFUERZO o REFORZAMIENTO
Es el incremento de la capacidad que un elemento no daado tiene para cumplir su funcin.

+((c
Es conseguir que la construccin sea utilizable.
Por qu se daan las construcciones?
El dao en estructuras puede ser causado por fenmenos naturales, o tambin por la accin
humana al darle un uso inadecuado, poner peso excesivo para el cual no estaban diseadas,
por falta de mantenimiento o por construir de manera incorrecta y sin asesoramiento tcnico.
Entre los fenmenos naturales que pueden afectar a una construccin podemos considerar a
los fenmenos geolgicos (sismos, volcanes, deslizamientos de tierras y hundimientos) y a los
fenmenos hidrometeorolgicos (huracanes, lluvias torrenciales, desborde de ros, e
inundaciones).
Los problemas constructivos que aparecen en las estructuras de concreto tiempo despus de
su ejecucin, el proceso que origino el problema, los agentes que intervinieron y la soluciones
idneas al problema conforman una patologa
En si una patologa se refiere a las lesiones que se pueden dar en los elementos de concreto
por diferentes medios, as sean por agentes qumicos, fsicos o por errores de ejecucin en el
proceso de construccin
`( '*(!

Proceso patolgico

Proceso, causas, evolucin, sntomas y el


estado

Origen
Evolucin
Resultado final

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    !


Lesin, sntoma, evolucin, origen, y la causa
Solucin al problema:
Rehabilitacin de la estructura del concreto recuperando las funciones principales
El concreto se deteriora debido una degradacin de los materiales, aqu es donde se
profundiza el termino de durabilidad la cual evitara tal deterioro de alguna manera.
La durabilidad del concreto se debe considerar bajo los siguientes aspectos:

clasificacin de los agentes dainos

resistencia del concreto al deterioro

modelos del deterioro y envejecimiento

la vida til del concreto



#`

+ 
 

El concreto se compone de una serie de materiales las cuales son: el cemento, los agregados
finos y gruesos, el agua y en ocasiones de aditivos

  
El cemento es un conglomerante hidrulico que cuando se mezcla con agregados(finos y
gruesos) y agua tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denomina concreto. Es el ms usual en la construccin.
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el
2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para
su uso
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).


La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kilt)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona
con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea
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cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material
resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el
agua.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el
2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para
su uso.
Aditivos
Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica,
cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados
en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
Los materiales que componen el concreto tambin tienen procesos que provocan lesiones en
estructuras
(+ `( '*(+ $
+
`


 (


#
 + (+ +c'c

+!
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Falso fraguado
Retraccin por exceso de calor
Retraccin por hidratacin hidrulica
Exceso de Ca3Al(aluminato tricalsico)
Exceso de cal libre
Exceso de cal liberada en la hidratacin
Exceso de magnesia

) :3
Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser
mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento
en la etapa de molienda del clinker como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas
temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el
yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidez del
concreto an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de
amasado, lo cual dificulta gradualmente su manipulacin en los procesos de transporte,
colocacin y compactacin.
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el
tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al concreto
la plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua


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   A   
El calor de hidratacin, es el calor que se genera cuando reaccionan el agua y el cemento. La
cantidad de calor generado depende principalmente de la composicin qumica del cemento,
siendo el Ca3Al y Ca2Si los compuestos particularmente responsables del elevado desarrollo
de calor.
Otros factores que tambin influyen son: (incrementos en estos factores aumentan el calor de
hidratacin)
A/C.
Finura del cemento
Temperatura de curado.
En ciertas estructuras, como ocurre con aquellas de masa considerable, la velocidad as como
la cantidad de calor generado es de gran importancia. Si este calor no se disipa rpidamente,
puede ocurrir un aumento considerable en la temperatura del concreto. Esto puede ser
indeseable puesto que, despus del endurecimiento a una elevada temperatura, el enfriado
no uniforme en el concreto hasta alcanzar la temperatura ambiente, puede crear esfuerzos
indeseables debido a contracciones trmicas y a condiciones de restriccin.
   F F@
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda
su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los
componentes presentes en la atmsfera.
La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin
hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las
originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido
carbnico y se denomina carbonatacin.
   F@
Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son:
- Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en la variacin de volumen, dado
que sta deriva del desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la composicin
del cemento favorece un fraguado rpido de la pasta, ella tambin ser favorable para una
ms alta contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no saturadas de humedad. Por
las razones indicadas, un alto contenido de Ca3Al favorecer una rpida y alta contraccin.
- Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece tambin una evolucin rpida
de sus propiedades, en particular de su fraguado.
- Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la dosis de cemento y la retraccin
hidrulica por estas causas.

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- Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el interior del concreto conducir a
una mayor cantidad de fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin
superficial.
- Porosidad de los agragegados: El valor de la retraccin por esta causa queda condicionado
por la finura del agregado, siendo mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una
mayor cantidad de discontinuidades en la masa del agregado
- Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de evaporacin del agua interior del
concreto

A     


El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer el concreto
ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo estringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento

A    ,
El producto de la calcinacin debe tener una composicin qumica predeterminada. No debe
haber exceso de cal porque aparecera como cal libre en el cemento y al hacer un concreto
producira expansiones y grietas. Sera un cemento insano. Es importante, por ende, evitar la
cal libre mediante la correcta dosificacin de las materias primas y una clinkerizacin a la
temperatura adecuada, (1450 C).

A    ,    F


El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de cal libre, es
decir, sin participar en el proceso qumico de fraguado.
Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido carbnico del aire, produciendo
carbonato de calcio, combinacin qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el
espesor del concreto afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose la
denominada retraccin por carbonatacin.
En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo algunos milmetros en la zona
cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce
el concreto interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de traccin, pudiendo
fisurarse.
El proceso alcanza mayor magnitud si el concreto se presenta superficialmente seco, la
humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio, alrededor de 50%, y el
concreto es poco compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el concreto est
saturado, pues el agua impide la difusin del anhdrido carbnico en los poros del concreto, o
la humedad ambiente es muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin
requiere de un cierto. Grado de humedad mnimo.
En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es necesario efectuar un buen
curado del concreto

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A    ,    F


Produce efectos similares de la cal liberada pero aun ms severa
`( '*( 
+ ('
'(+!
Los agregados constituyen entre el 70 y 80%del volumen total del concreto y son esenciales
para definir su resistencia posee pocos problemas que afecten al concreto excepto agregados
inutilizables de mala calidad
Exceso de finos: estos producen bajas resistencias a la compresin
Agregados de mayor tamao y muy alargados: estos exigen ms cantidad de agua y produce
igualmente baja resistencia a la compresin
Agregados combinados con azufre: el azufre contiene pirita por lo tanto al reaccionar con el
cemento da compuestos expansivos que destruyen completamente la masa del concreto
`( '*( 
('(!
En general el agua de amasada nicamente precisa ser potable. Puede utilizarse agua de mar
para concretos en masa la resistencia disminuye alrededor de un 15 % y normalmente
aparecern eflorescencias. Para concretos armados no debe emplearse puesto que el exceso
de iones cloro favorece la corrosin de la armadura
`( '*( 
+ (cc4+
Son productos que aadidos al concreto mejoran sus propiedades con carcter permanente

Mejoran pero no arreglan un concreto si es defectuoso

La mejora de una propiedad puede empeorar otras

Algunos aditivos en exceso pueden modificar su comportamiento en sentido contrario

Los aditivos con menores problemas suelen ser los plastificantes mientras que los mas
problemticos suelen ser los inclusores de aire y los aceleradores de fraguado, que incluso
pueden acelerar los procesos de corrosin

Cuidar las dosificaciones, asegurar un reparto homogneo y utilizar aditivos de


comportamiento suficiente contrastado y convenientemente garantizados por el fabricante
)(
+
M
 + $
c 
4c




c 
 

Factores fsicos
Humedad
De obra: generada durante el proceso constructivo, cuando no se ha propiciado la evaporacin
mediante un elemento de barrera
Capilar: agua que procede del suelo y sube por los elementos verticales
De filtracin: procedente del exterior y que penetra a travs de fachadas y cubiertas
De condensacin:

superficial interior en el interior del concreto

intersticial , en el interior de la masa del concreto o entre sus capas

higroscpica: dentro de las estructura porosa del material que contiene sales
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p
r

  producida por roturas de conduccin y caeras suele provocar focos puntuales
de humedad


Atmosfrica: generalmente se trata de la meteorizacin del material, debido al agua sesionada
que se congela y que al dilatarse rompe laminas superficiales del material

+ 
3 3   sedimentacin de partculas atmosfricas
Por lavado diferencial: partculas ensuciantes que penetran en los poros superficiales del
material por accin del agua de lluvia, produciendo una serie de marcas poco agradables
)  @
 m
  : cualquier variacin en la forma del material como consecuencia de de
esfuerzos mecnicos
[
 : consecuencia directa de la flexin de los elementos horizontales por un exceso de
carga
Pandeos: por esfuerzos de compresin que sobrepasa la capacidad de deformacin de un
elemento vertical
 3 m : por empujes horizontales sobre la cabeza de los elementos verticales
Alabeos: por la rotacin de los elementos debida a esfuerzos horizontales
Erosiones mecnicas: perdida de material superficial debido a esfuerzos mecnicos tales
como golpes o rozaduras
  m : los insectos se alimentan de algunos materiales, las aves y mamferos pequeos
causas lesiones erosivas
  :
     lesionan la material debido a su peso o la presin ejercida por sus races
  : se encuentran en materiales porosos y dependen productos qumicos que producen
mal olor cambios de color y erosiones
)  0% 
El deterioro del concreto por medios qumicos se da por sales cidos o lcalis que reaccionan
provocando descomposicin que afecta la integridad del material
A  .  
Transformaciones moleculares que involucran la prdida del material en la superficie de los
metales

: transformacin de un metal en oxido al entrar en contacto con el oxigeno
O  : perdida progresiva de partculas del metal debido a la formacin de una pila
electroqumica en la que el metal acta como nodo
   : por reacciones qumicas con el concreto, producindose transformaciones
moleculares en la superficie
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Dentro de la corrosin qumica podemos encontrar una clasificacin:
Esta erosin se da por diferentes medios como pueden ser la accin del suelo y el agua, fluidos
circulantes y lquidos o materiales secas pulverulentas
  
Corrosin por agua:

aguas puras: atacan al concreto por disolucin

agua acidas o salinas: atacan al concreto convirtiendo al cemento en sales solubles que
se disuelven

agua selenitosa: producen un ataque especialmente grave puesto que reacciona con el
aluminato tricalsico, dando ettrigita que es expansiva
Corrosin por gases atmosfricos
Generalmente se trata de co2 que con el agua produce co3h2 o so2 que produce so4h2 que
atacan al concreto
+c #(+ 
(+
+(+ 
 

Es el conjunto de los sntomas que puede presentar una estructura y que pueden ser
indicativos de un fallo, tanto en seguridad como en su durabilidad
Las estructuras de concreto armado pueden presentar numerosos tipos de problemas, que
muchas veces rebasan los simples lmites de los fallos resistentes. As los fenmenos como las
corrosiones o la desagregacin qumica pueden ser inclusive mente mas peligrosas y difciles
de reparar que un fallo en la armadura que normalmente es el caso que nos parece mas grave
)     

fisuraciones

hinchaduras

desagregaciones

disgregaciones

cambios de color

eflorescencias
)
Rotura en la masa del concreto que se manifiesta exteriormente con un desarrollo lineal
Las causas mas comunes son el curado deficiente retraccin entumecimiento, variaciones
trmicas, ataques qumicos, errores de proyecto, errores de ejecucin y los asentamientos
)   @
Se produce en los primeros momentos de la puesta en obra, mientras todava esta en estado
plstico


entumecimiento

afogarado

incorrectas puestas en obra en estado

retraccin
plstico
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)  :3
Se producen por desecacin superficial del concreto en estado plstico las causas principales
son el aire seco o el soleamiento estas aparecen a las primeras horas del colado y
generalmente formando grupos y son fisuras relevantemente pequeas
Fisuras de retraccin hidrulica
El concreto al fraguar disminuye de volumen. Si la estructura tiene su disminucin de
dimensiones coartada puede romperse
)     
El entumecimiento es el efecto contrario de la retraccin. As como el concreto que fragua en
el aire disminuye de volumen (retraccin) el concreto que fragua sumergido en el agua
aumenta de volumen (entumecimiento. Los efectos son similares pero contrarios a los de la
retraccin
)  3  6 
Se puede producir por el aumento de temperatura que se produce en el concreto por su baja
conductividad. Otros efectos trmicos serian:
Variaciones fuertes de temperatura
Focos puntuales de calor como chimeneas calderas
Empujes producidos por congelamientos de agua, etc.
)    
Se producen sobre todo en pilares, son especialmente peligrosas por su evolucin
generalmente rpida y por la importancia de dichos elementos estructurales y muchas veces
es bastante difcil su identificacin
)  
Tiene un aspecto similar al del esfuerzo cortante y por lo tanto pueden ser confundidas con
ellas. El principal criterio para distinguirlas es que en el caso del cortante las fisuras estn
inclinadas en el mismo sentido en las dos caras opuestas en tanto que las de torsin estn
inclinadas en sentidos contrarios como se indica en la figura
)        
Las malas disposiciones de la armadora pueden dar a lugar a las patologas sumamente
graves. En las figuras se muestran varios casos en los que el desplazamiento accidental de la
armadura en obra, muchas veces por simple pisoteo provoca la reduccin del canto til y por
consiguiente la drstica reduccin de la capacidad resistente de la pieza
Otros casos que pueden ser muy graves son los producidos por desplazamientos de creces en
pilares que pueden llevar al colapso por pandeo de las estructuras comprimidas. Tambin es
posible la aparicin de problemas patolgicos por deficiente anclaje de las armaduras, como
los sealados en la figura

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)    A 


La fisuracion producida por asientos es una parte sustancial de las patologas observadas y en
general suponen problemas difciles y costosos de resolver. Esto y la propia incertidumbre de
trabajar con un material como lo es el terreno, cuyas propiedades no son bien conocidas
hacen que este tema sea de especial dificultad
El principal criterio para distinguirlas es que en el caso del cortante las fisuras estn
inclinadas en el mismo sentido en las dos
)      
El acero al corroerse aumenta de volumen en una proporcin de 10 veces aproximadamente
por lo que acta como una cua interna que hace saltar la recubrimiento del concreto.
Lgicamente este efecto se producir a lo largo de las armaduras y normalmente aparecern
dichas fisuras manchadas de oxido por lo que esta patologa es fcil de detectar. Las primeras
armaduras en corroerse son las de la armadura principal y en fase avanzada los cerdos.es en
este momento es cunado la patologa empieza ser peligrosa en pilares, puesto que4 pueden
pandear las armaduras principales
En general las patologas por corrosin no son urgentes, en el sentido que se precisa un
ataque muy severo para que la prdida de seccin de la armadura llegue a ser peligrosa por lo
general la reparacin puede hacerse con calma y tras un estudio completo para detectar las
causas. Sin embargo es conveniente recordar que sesta patologa no se arregla por si misma y
que hay que actuar necesariamente aun sin prisa. Lo mejor es evitar este problema utilizando
concreto compacto, con recubrimientos adecuados con alto contenido en cal si el ambiente es
agresivo. Una vez que se produce la patologa hay que sanear el concreto daado y
reconstruirlo con un concreto o un mortero adecuado, protegiendo la superficie con un
material especial
 3 3 
Consiste en la degradacin del cemento que deja de funcionar como aglomerante y en
consecuencia deja libre los ridos. Las causas de las desagregaciones suelen ser ataque
qumicos, sobre todo los sulfatos y los cloruros
El proceso es lento y empieza generalmente con un cambio de coloracin, seguida de la
formacin de fisuras entrecruzadas que van aumentando progresivamente a continuacin la

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superficie se va abarquillando, hasta que se desprende y se va desintegrando la masa del
concreto
Para contener este tipo de ataques conviene usar en medios agresivos concretos muy
compactos y cementos con poco contenido de aluminato tricalsico. En todo caso es un
fenmeno difcil de evitar. Lo mejor es aislar el concreto del medio agresivo con
impermeabilizantes
3 3 
Las disgregaciones que se producen desde el interior del concreto por esfuerzos internos que
producen fuertes tracciones que el concreto no es capaz de resistir
Las disgregaciones pueden producirse por causas muy diversas. As la corrosin de
armaduras o las deformaciones muy fuertes, que producen disgregacin en del concreto
superficial. Tambin pueden producirse fenmenos de disgregacin al helarse el agua que
halla podido penetrar en cavidades internas. Un caso que puede ser grave es la congelacin de
agua que se halla podido depositar en las vainas de pretensado en la fase de construccin

:  
Es la disolucin de sales por la humedad, migracin y cristalizacin debida a la evaporacin en
la superficie del material
Se denominan eflorescencias a los cristales de sales, generalmente de color blanco, que se
depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos cermicos o de concreto. Algunas sales
solubles en agua pueden ser transportadas por capilaridad a travs de los materiales porosos
y ser depositadas en su superficie cuando se evapora el agua por efecto de los rayos solares
y/o del aire. Comnmente se distinguen dos tipos de eflorescencias:

eflorescencia primaria
Se forma debido a la humedad de la obra recin terminada. Comnmente este tipo de
eflorescencia es inevitable, pero desaparece en pocos meses.

eflorescencia secundaria
Aparecen en obras de ms de un ao de antigedad debido a condiciones desfavorables
propias de la estructura o del medio (alta porosidad, elevada humedad permanente, defectos
constructivos, etc.). Son evitables.

4( (c E c(' +c 


(+
+(+
 

c c
*De los procesos de rehabilitacin de una edificacin, la evaluacin y el diagnstico
Constituye el paso quiz ms importante puesto que de acuerdo con su definicin vendr la
decisin de la intervencin.
*No resulta fcil definir una metodologa como en los procesos de construccin en pocas
palabras hay que ser chingon, Una misma manifestacin de dao en un caso puede
interpretarse asociada a una causa que variar en circunstancias diferentes

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Ahora bien que es evaluacin? Cualquier mtodo sistemtico para recabar informacin
(anlisis)
Que es diagnostico? (en medicina): identificacin de una enfermedad por sus seales,
sntomas y resultados de laboratorio
Se enferma el concreto? (ejemplo del nio)
c`+ 
c +`
c
Inspeccin Preliminar
Inspeccin Detallada
Inspeccin Especial e
Inspeccin Rutinaria o de mantenimiento.
c +`
c `
c#c (
El propsito de esta inspeccin es el de evaluar de manera inicial o preliminar las
Condiciones en que se encuentra una edificacin. Se trata de recorrer el inmueble y mediante
una fundamentada observacin formarse una idea clara y precisa del estado general, evaluar
el tipo de problemas que la afectan con lo cual, se determina si es necesario pasar a una
inspeccin ms rigurosa.
c +`
c 
( ((
Cuando la Inspeccin preliminar lo recomienda o la evidencia de los daos lo hace
Necesaria, se realiza un tipo de Inspeccin que llamaremos INSPECCIN DETALLADA por
cuanto las condiciones y circunstancias presentes en la edificacin exijan una exhaustiva
investigacin. A ella esta referida el presente captulo.
c +`
c
+`
c(
La inspeccin Especial est recomendada como un caso particular de patologas
Puntuales cuando de manera casi repentina o sbita aparecen daos que afectan la
Edificacin y se hace necesaria una inspeccin a partir de la cual se toman medidas
Inmediatas como por ejemplo, la evacuacin de un edificio por daos causados por la
Construccin en la vecindad, daos por acciones terroristas, por efecto de un sismo, etc.
Podra decirse que corresponde a una parte de la Inspeccin detallada.
Se puede elaborar un informe en el cual se haga referencia al motivo de la inspeccin,
Sealando las pautas y recomendaciones que deben seguirse especialmente frente a la
Estabilidad y seguridad derivada del uso del inmueble.
c +`
c c (c(  
#( 
c#c

La inspeccin Rutinaria o de mantenimiento como su nombre lo indica se realiza en perodos
regulares de tiempo como parte de programas de prevencin de daos o como fundamento
para acciones de limpieza, reposicin de acabados, pintura, etc.
En la inspeccin detallada que hay que hacer?
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Investigacin Documental
Inspeccin visual detallada
Levantamiento grfico de daos
Recuento fotogrfico
Planeamiento y definicin de ensayos
Diagnstico de Patologas
Informe de la Inspeccin
c    
El propsito de realizar un detallado inventario de los daos mediante un levantamiento, y la
observacin , Se debe elaborar a medida que se van
Requiriendo una clasificacin o nomenclatura de los daos para lo cual es necesario
establecer un glosario de trminos como el siguiente, adoptado del ACI.
1.
American Concrete Institute (ACI)
  m  
(  )c+(!
Se denomina fisura la separacin incompleta entre dos o ms partes con o sin espacio entre
ellas. Su identificacin se realizar segn su direccin, ancho y profundidad utilizando los
siguientes adjetivos: longitudinal, transversal, vertical, diagonal, o aleatoria.
Los rangos de los anchos de acuerdo con el ACI son los siguientes:
Tipo Medida
Fina Menos de 1 mm
Media Entre 1 y 2 mm
Ancha ms de 2 mm
&  

c+
Se denomina deterioro cualquier cambio adverso de los mecanismos normales, de las
propiedades fsicas o qumicas o ambas en la superficie o en el interior del elemento
generalmente a travs de la separacin de sus componentes.
  

Deterioro en pequeos fragmentos o partculas por causa de algn deterioro.
  
Cualquier deformacin anormal de su forma original.
 

 
Depsito de sales, usualmente blancas que se forman en las superficies.
u

Lquido o material como gel viscoso que brota de los poros, fisuras o aberturas en la
Superficie.
Incrustaciones:
Costra o pelcula generalmente dura que se forma en la superficie de concreto o de la
Mampostera.
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u 
Desarrollo de cavidades relativamente pequeas en la superficie debido a fenmenos
Tales como la corrosin o cavitacin o desintegracin localizada.
Crteres:
Salida explosiva de pequeas porciones de la superficie de concreto debido a presiones
Internas en el concreto que permite en la superficie la formacin tpicamente cnica.

m 
Presencia de escamas cerca de la superficie del concreto o mortero.
 
 
Formacin hacia debajo de materiales provenientes del interior del concreto
  m 
Formacin hacia arriba de materiales provenientes del interior del concreto.
  
Desarrollo de material de polvo sobre la superficie dura.
Corrosin
Desintegracin o deterioro del concreto o del refuerzo por el fenmeno electroqumico de
La corrosin.
Goteras
Humedad causada por las aguas lluvias bajo la cubierta.
Levantamiento grfico de daos
Para la mejor comprensin de las causas asociadas con las patologas existentes en una
edificacin bajo estudio, se recomienda la ejecucin del levantamiento grfico de ellas.


 )'()c
Se debe realizar un recuentro fotogrfico detallado y concordante con el levantamiento de
daos mediante fotografas que sustenten cada patologa con una breve descripcin de ella
sealando como referencia el lugar que le corresponde dentro del rea en consideracin.
` (
(#c
 E 
)c cc 

+(E+
En esta etapa del estudio se definen los lugares y tipo de labores a realizar,
Tomando en consideracin circunstancias tan variadas como por ejemplo si el edificio esta
habitado o si existe disponibilidad de fluido elctrico.
c(' +c 
(+ `( '*(+
A partir de las diferentes observaciones que se ejecuten, del levantamiento de daos que se
realice, de los resultados de los ensayos y mediciones, se formular el diagnstico de las
patologas y daos detectados con la explicacin que soporta la mejor comprensin del
fenmeno de dao con lo cual se realizar un Informe de las Patologas encontradas.
ELABORACIN DEL INFORME DE LA INSPECCIN DETALLADA
El lenguaje debe ser sencillo, claro y especfico con el debido soporte tcnico y cientficos que
demuestren la naturaleza del dao y la propuesta de intervencin.

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Patologa estructural.

Estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan evidencias de fallas


(enfermedad), buscando detectar sus causas (diagnstico) y proponer acciones correctivas
(teraputica) o su demolicin.
Reparacin estructural.

Medidas correctivas para recobrar el nivel de servicio original o mejorar el


comportamiento de las estructuras que presentan evidencia de fallas.
Inspeccin y evaluacin preliminar.

Inspeccin visual reportando la apariencia general de los daos, reas afectadas, tipos
de grieta visibles, situacin de los puntos ms importantes del elemento o la estructura.

Evaluacin del nivel de dao:





4
J #
(J )

 +
4

Prueba Triaxial
Criterios para la evaluacin de estructuras de

Definicin de la funcionalidad o concreto.


habitabilidad.

Anlisis de grietas

Definicin
de
sistemas
de
Inspeccin del estado de los elementos
rehabilitacin temporal (apuntalamiento y/o
Inspeccin del estado de los puntos
arriostra miento)
estructuralmente importantes

Diagnstico preliminar.

Inspeccin de la corrosin del acero de


Inspeccin y evaluacin detalladas.
refuerzo

Reporte detallado de cada dao, que


Investigacin de efectos qumicos
incluya
su
ubicacin,
dimensiones,
Revisin de los recubrimientos
descripcin y magnitud.

Anlisis estructural antes del dao

Verificacin de medidas, niveles,


Anlisis de detalles de estructuracin
desplomes y asentamientos.
(distribucin de rigideces, columnas cortas,

Recopilacin de informacin histrica: asimetras, conexiones, juntas de dilatacin y


planos, clculos, estudios de suelos, bitcora evidencias de remodelaciones)
de construccin, reportes de control de
Revisin de reglamentos vigentes
calidad, registro de modificaciones.

Planteamiento y evaluacin de
Diapositiva PPT
alternativas de reparacin

Verificacin de la informacin.

Evaluacin de daos con sus causas y Mtodos de reparacin.


posibles soluciones.

Restauracin por sustitucin de


quipo para la evaluacin de los materiales
materiales.

Concreto: Esclermetro
o
Concreto con aditivos
Extraccin de Ncleos
o
Concreto polimrico
Ultrasonido
o
Sustitucin de materiales en paredes
Indicadores de Grietas
de mampostera.

Acero: Pachmetro
Mtodos de reparacin 2.
Extraccin y prueba de barras

Restauracin por aplicacin de

Suelos: Prueba de Penetracin


materiales diferentes al daado.
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o
Inyecciones epxicas.
o
Parcheo estructural.
o
Reparacin de grietas en paredes.
o
Adhesin de concreto fresco ha
endurecido.

Reforzamiento
o
Encamisados metlicos
o
Encamisados de concreto
o
Encamisados con fibras.
o
Concreto lanzado

Reestructuracin
o
Muros de corte
o
Arriostramientos
Sustitucin de concreto:

Concreto con aditivo expansivo.

Concreto polimrico.
Sustitucin de materiales en paredes de
mampostera:
c E
c
`Mc(!
Se llama resina epxica a una sustancia
slida orgnica sinttica producida por
polimerizacin.
Proceso de inyeccin epxica:

Limpieza de la grieta

Sello superficial

Aplicacin del epxico


Criterios de inyectabilidad de las grietas.

Tamao de la grieta: el ancho mnimo


inyectable es 0.05 mm y el mximo
recomendable es 6.35 mm.

Tipo de Grieta: deben ser grietas


muertas, es decir que la causa original del
agrietamiento debe haber cesado.

Estado del acero: el acero de refuerzo


no debe estar deformado.

Contaminacin de la grieta: debe estar


libre de polvo, grasa, aceites y cualquier otro
tipo de producto contaminante.

Temperatura de la grieta: debe


considerarse esta limitante, tanto al momento
de inyectar, como durante la vida de la
estructura.

Principales problemas en los procesos de


inyeccin epxica.

Problemas de dosificacin de los


componentes del producto: un error mayor
que el 5% en la dosificacin puede significar
que la resina no reaccione adecuadamente y
se mantenga en un estado plstico o
semiendurecido.
Remover resina inyectada con defectos de
endurecimiento es un problema que puede
llevar hasta la demolicin parcial del concreto.

Tiempo de endurecimiento:
Cada formulacin epxica tiene su tiempo de
fraguado especfico para determinadas
condiciones de temperatura.
Si el endurecimiento se produce antes de
llenar completamente la grieta, se requiere de
un proceso de re-inyeccin.

Inyeccin en grietas sin control total


de las caras del elemento:
Ejemplo tpico son los muros de retencin o
estructuras en colindancia. En estos casos se
deben instalar las boquillas a una distancia
igual al espesor del elemento menos una
pulgada.
No se puede garantizar un 100% de
efectividad.

Inyeccin en losas:
En estos casos se debe verificar el tipo de losa:
las losas aligeradas dan problemas de fugas y
debe ser analizado el tipo de grieta (por
ejemplo las grietas en losas de vigueta que
lleven la direccin longitudinal de las mismas
no son importantes).
Debe tenerse el control de la cara superior e
inferior, de lo contrario no se puede
garantizar un 100% de eficiencia.

Incendio:
Cada resina tiene su lmite de temperatura
que generalmente se expresa con el resultado
de la prueba Heat Deflection Temperatura
(HDT), que es una medida indirecta del lmite

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trmico despus del cual las resinas pierden
todas sus propiedades mecnicas.
Conviene que las inyecciones epxicas sean
protegidas por repellos o cualquier otro tipo
de acabado.
Parcheo estructural
En estos procesos se utilizan morteros
epxicos, que son formulaciones que incluyen,
adems de la resina y el catalizador, un tercer
componente que es el agregado fino.
Su aplicacin es manual, con pistola de
calafateo o con bomba dosificadora.
Pueden
utilizarse
tambin
productos
cementicios no contractiles para realizar
parcheos estructurales.
Este mtodo es aplicable a paredes de bloque
de concreto y de ladrillo de barro.
Parcheo estructural en paredes de ladrillo
slido.

Se realiza un corte en v siguiendo la


trayectoria de la grieta a reparar.

Se rellena con el producto epxico o


cementicio (no retrctil).

Se aplica acabado exterior.

Se deben revisar agrietamientos en las


nervaduras.
Reparacin de grietas en paredes.

Inyeccin de lechada.

Inyeccin de resina epxica tipo gel.

Resane estructural
o
Mortero epxico
o
Mortero cementicio con aditivo no
retrctil.
Adhesin de concreto fresco ha endurecido.

Se usan formulaciones epxicas aplicadas


sobre la superficie de concreto existente
utilizando brocha, rodillo o aspersin; debe
tomarse en
cuenta el tiempo de
endurecimiento
para
la
temperatura
especfica de aplicacin.
Una capa de epxico endurecido forma una
discontinuidad entre los dos materiales.
Si el epxico ha sido aplicado y el tiempo est
por vencer, se recomienda lanzar arena para
crear una superficie rugosa en la cual pueda
aplicarse una nueva capa de material.
Encamisados de concreto.
Encamisados metlicos.

Incremento de resistencia por medio


de la conexin de perfiles metlicos al ncleo
de concreto reforzado.
Encamisados con fibra.

Lminas preformadas.

Tejidos de fibra de vidrio.

Tejidos de fibra de carbono.

Tejidos hbridos.
Concreto lanzado.

Aplicacin de concreto a alta presin.

Mtodo hmedo: cuando el agua se


aade en la revoltura.

Mtodo seco: cuando el agua se


introduce cuando la mezcla en seco llega a la
pistola.
Muros de corte.
Arriostramientos.

Instalacin
de
elementos,
generalmente metlicos, que limitan la
desplazabilidad
Lateral de los sistemas estructurales








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 :   ,6  

)c cc !
Reparaciones dentro del mantenimiento se consideran las siguientes acciones:
Sellado de fisuras, inyeccin de fisuras, saneo de concreto degradado, reposicin de concreto, limpieza de
armaduras, impermeabilizacin del tablero, pintura perimetral, recolocacin o recalce de apoyos,
reparacin o reposicin de barreras o parapetos, reparacin de aceras y canalizaciones de servicios,
actuaciones sobre el pavimento y otras actuaciones singulares como, por ejemplo, arreglo de socavaciones
en la cimentacin, etc. Estas acciones se llevan a cabo por equipos especficos una vez que se ha decidido su
realizacin.
La reparacin de los puentes enmarca las siguientes actividades en los puentes que son realizadas por
personal tcnico especializado (Empresas Contratistas):
- Alineamiento vertical y horizontal de tableros de la superestructura.
- Cambio de apoyos.
- Cambio de juntas de dilatacin.
- Rehabilitacin del concreto degradado.
- Tratamiento de armados expuestos.
- Inyeccin de grietas en subestructura y superestructura.
- Proteccin de aceros expuestos en subestructura y superestructura utilizando Sand-Blasting, picado o
pegacreto para colocar concreto lanzado.
El mantenimiento de puentes es una de las actividades ms importantes entre las que hay que realizar para
llevar a cabo la conservacin de una red de carreteras. Su objetivo final, como la de toda labor de
conservacin, es la del mantenimiento de todas las condiciones de servicio de la carretera en el mejor nivel
posible.
Otro tipo de acciones es la reparacin de daos producidos por golpes. Con cierta frecuencia se producen
colisiones del trfico con las obras, especialmente de vehculos que circulan con altura excesiva de carga
por pasos inferiores, aunque tambin dentro de la propia autopista por colisionar contra pilas, etc. Estos
daos cuando se producen son reparados aunque no constituyan un peligro inmediato para el buen
funcionamiento de la estructura. La reparacin consiste normalmente en la eliminacin del concreto roto y
su sustitucin por un mortero de reparacin.
(c
+ E `
c#c
+ #P+ #
+
Cuando el deterioro del concreto de la estructura del puente aparece en estado avanzado, con
desprendimientos en algunas zonas, armaduras pasivas al descubierto con oxidacin evidente, y a veces,
desaparicin de la misma, armaduras activas con inicios de oxidacin y sus conductos con zonas sin
inyectar, falta de recubrimiento, o sntomas de fallas en los anclajes; la reparacin del puente se efectuara
atendiendo a los principios siguientes:

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Las acciones que se llevan a cabo mas frecuentemente son:
- Impermeabilizacin y regeneracin del concreto de losas, pilas y estribos, consistente en:
Descubrir la cara superior del tablero y proceder a su inspeccin y auscultacin para descubrir fisuras,
zonas huecas, degradacin, etc. En pilas y estribos se inspeccionan las partes visibles.
Inyectar las fisuras cuya abertura y profundidad suponga un peligro grave para la durabilidad tanto en la
cara superior como inferior, y sellar el resto.
Eliminar, en el caso que existe, el concreto cuarteado, desagregado, o separado en lminas y sustituirlo por
un mortero de reparacin.
Limpiar el oxido de las armaduras descubiertas y sustituirlas en el caso de que tuvieran una corrosin
importante.
Mejorar en sistema de drenaje en los casos en que convenga.
Extender una capa de impermeabilizacin competente en la cara superior del tablero, regularizando la
superficie previamente si es necesario.
Recubrir el concreto visto, cara inferior de las losas, pilas, estribos, alzados, etc. con una pintura anti
humedad y anti carbonatacin transparente o de color, previo chorreado con arena.
Reparacin o sustitucin de elementos del equipamiento. Componen el equipamiento de un puente: los
apoyos, las juntas de dilatacin, los sistemas de impermeabilizacin y drenaje, el pavimento, las barreras de
seguridad, las barandillas, las aceras, las eventuales canalizaciones para servicios, etc.
En la mayora de los casos, adems, del deterioro de estos elementos es mucho ms rpido que el de la
estructura por lo que normalmente una buena parte de acciones va dirigida a la reparacin o renovacin de
los mismos.
Las acciones que se llevan a cabo son las siguientes:
 ,  .  
Aunque presumiblemente en un futuro sea necesaria la renovacin de apoyos, hasta el momento no se han
observado roturas ni envejecimiento que hagan aconsejable su sustitucin salvo en algn caso aislado. Sin
embargo si ha sido necesario recolocar algunas pastillas de neopreno que se haban desplazado de su
posicin original como consecuencia normalmente de una mala colocacin inicial y de un deficiente apoyo
de la estructura.

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Tambin ha sido necesario corregir el descenso de algunas lneas de apoyos sobre estribos cimentados en
terraplenes o macizos que han sufrido asentamientos. Estos descensos producen un quiebro brusco en el
perfil longitudinal que es preciso corregir para mantener la regularidad de la rasante.
La elevacin de apoyos es una de las acciones de conservacin ms complejas y costosas ya que exige el
levantamiento del tablero mediante gatos, el desvo del trafico y la demolicin parcial y posterior recrecido
de los muretes de contencin del firme.
A continuacin el procedimiento constructivo del cambio de apoyos:
Inyeccin de grietas.
Pasos a seguir para la inyeccin de grietas:
1.- Preparacin de la superficie. Limpiar con un cepillo de alambre el rea de la grieta removiendo el
concreto deteriorado, quedando una superficie libre de grasas y polvo. Cuando exista humedad en la fisura
es preciso retirarla a base de aire comprimido de tal manera que la fisura quede totalmente seca.
2.- Colocacin de la pasta. Colocacin de la pasta de polister (sellador) con una esptula sobre el inyector,
esta pasta deber ser capaz de soportar la presin de inyeccin sin que se bote.
3.- Colocacin de inyectores. Colocar los inyectores a lo largo de la fisura sujetndolos por medio de un
clavo. Colocar pasta sellador a lo largo de toda la fisura de tal manera que no pueda fugarse la resina
durante la inyeccin. Cuando las fisuras atraviesen todo el elemento se debern colocar inyectores en
ambos lados.
4.- Prueba de sello. Una vez endurecido el sello, se conectaran las mangueras a los inyectores y mediante
aire a baja presin se comprobara la comunicacin de todos los puntos de salida y la estanqueidad del sello.
5.- Inyeccin. Una vez comprobada la continuidad de los puntos se deber realizar lo siguiente:
a) Preparar la resina.
b) Iniciar la inyeccin por el punto extremo inferior de la fisura hasta que la resina salga por el siguiente
punto.
c) Cortar la manguera y pizcarla con hilo de alambre de tal manera que esta totalmente cerrada.
d) Seguir inyectando hasta que la resina salga por el inyector superior, cerrarlo y mantener la presin
durante algunos minutos para asegurar el llenado completo de la fisura.
e) Dejar un testigo de resina para que despus se pueda verificar su endurecimiento.
f) Para realizar la inyeccin se utilizara un recipiente provisto de un manmetro de manera que se pueda
controlar la presin de inyeccin (no mayor a 5 Kg/cm2 y no menor a 1.5 Kg/cm2.
6.- Limpieza. Se deber secar la resina por lo menos 24 horas y se verifica que haya endurecido. Una vez
endurecida la resina, retirar la pasta selladora e inyectores, y limpiar y pulir la superficie.
 ,  -  
Las juntas son seguramente el elemento ms delicado del equipamiento. Estas juntas, por definicin, tienen
la tarea de unir los espacios libres, requeridos por razones del comportamiento estructural entre dos
elementos de un puente.

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Una junta eficiente tiene que cumplir caractersticamente con los siguientes requisitos:
1. Transmisin de cargas y libertad de movimiento.
2. Durabilidad de todos los elementos de la junta.
3. Emisin baja de ruidos durante el paso de vehculos.
4. Autolimpiables.
Las acciones del trafico inciden directamente sobre ellas mediante solicitaciones de impacto repetitivas, lo
que produce el agotamiento por fatiga o el desgaste de sus componentes, a los que hay que aadir la
corrosin de los elementos metlicos y el envejecimiento de perfiles de goma, morteros, etc. Las acciones
que se llevan a cabo son de dos tipos:
Reparacin de juntas: sustitucin de mdulos retos, apretado de tuercas, y tornillos, reparacin del
mortero lateral roto o cuarteado, sustitucin de perfiles de goma envejecidos o despegados.
Renovacin de juntas: cambio de la junta por una nueva. En este caso es posible en bastantes ocasiones
colocar una nueva junta ms sencilla que la original debido a que los movimientos iniciales de la estructura
(fluencia, retraccin, etc.) no han de tenerse en cuenta.
Procedimiento constructivo de modernizacin de junta de calzada:
1.- Cortar y retirar la carpeta asfltica en un ancho de 20 cm. En ambos lados de la junta de dilatacin.
2.- Realizar la demolicin de la losa y hasta 15 cm dentro de la banqueta para
Fijar el remate de la junta de dilatacin.
3.- Retirar ngulos y placa de acero de junta existente.
4.- Colocar y habilitar perfil en la calzada en ambos lados de la junta.
5.- Checar nivelacin de la junta.
6.- Colar y vibrar perfectamente zona de juntas.
7.- una vez fraguado el concreto se colocara el perfil de neopreno.
Tratamiento de armados expuestos.
El procedimiento ms comn para el tratamiento de las armaduras oxidadas:
* Se descubrirn picando todo el concreto que las cubre.
* Se eliminara el oxido no adherido (cepillo de alambre o chorro de arena), despus se les aplicara una
pintura anticorrosiva.
* Si la armadura presenta una perdida de seccin notable se suplantar, si es posible, con una nueva
soldada a la antigua.

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Instituto Tecnolgico de Mrida

Tecnologa del Concreto

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Su necesidad surge por varios motivos. El proceso normal de degradacin de las estructuras de concreto
armado al estar sometido a las acciones ambientales da lugar a que se presente algunas degradaciones que
es necesario reparar para evitar daos mayores.
Por una parte la inevitable carbonatacin del concreto va penetrando progresivamente hasta alcanzar las
armaduras, que pierden as la proteccin que les proporcionaba la elevada basicidad inicial. Este efecto,
unido al ingreso de cloruros procedente fundamentalmente de las sales de deshielo, facilita la corrosin de
las armaduras con los efectos negativos sobre el concreto, que conlleva a: fisuracin, de laminacin y
desintegracin mas o menos localizadas.
Por otra parte, los fenmenos qumicos del tipo reaccin rido-lcali y similares, que cuando se producen,
dan origen a hinchamientos que se traducen normalmente en fisuracin. Esta fisuracin es debida en
muchos casos a la superacin de la resistencia a la traccin.
Estos procesos de degradacin estn ligados principalmente a dos factores: la mayor o menor
permeabilidad del concreto y la existencia de agua que pueda acceder a la masa del concreto.
Esta serie de causas da lugar a un conjunto de acciones destinadas a rehabilitar el concreto y las armaduras
deterioradas y a mejorar el sistema de impermeabilizacin y evacuacin del agua, enemigo numero uno de
las obras.
El procedimiento para la rehabilitacin del concreto degradado se expone a continuacin:
El concreto alterado se saneara incluyendo las zonas fisuradas demoliendo, la superficie as obtenida se
limpiara cuidadosamente (cepillo metlico o chorro de arena) antes de colocar el concreto o el mortero que
sustituir la zona desaparecida. Este nuevo mortero o concreto deber cumplir las siguientes condiciones:
- Tener una adherencia perfecta con el concreto viejo. Es normal para garantizarlo dar una impregnacin de
resina epoxica a la superficie de contacto.
- Resistencia mecnica mayor o igual a la del soporte.
- Baja o nula retraccin.
- Modulo de deformacin ligeramente al concreto de la pieza de soporte.
- Coeficiente de dilatacin trmica prxima a la del soporte.
Estas condiciones suelen cumplirlas bsicamente bien los morteros de cemento con los aditivos correctos.

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