Recomendaciones

RECOMENDACIONES EN EL MBITO MINERO:

Respecto a las aguas subterrneas:
Aspectos previos: Cabe indicar que cada fase del proceso de
fracturacin puede crear distintas afecciones al medio hidrogeolgico. En
este sentido, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

Las afecciones a las aguas subterrneas pueden ser muy variadas,

desde contaminantes qumicos a afecciones por procesos
puramente fsicos.
Las afecciones a los acuferos se producen fundamentalmente por
los fluidos de perforacin, de fracturacin, de retorno y por gases
del propio yacimiento. Asimismo, es posible que se produzcan
afecciones por lquidos contenidos en acuferos, tanto naturales
(salmueras) como inyectados artificialmente en acuferos profundos.
Desde el emplazamiento de este tipo de pozos, se pueden producir
afecciones a los acuferos del sustrato, a los cursos superficiales de
agua e incluso a acuferos ms alejados.
Recomendaciones especficas: Para el control de estas posibles
afecciones se considera necesario tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

Realizacin de pruebas de integridad de tuberas, cementaciones y

adherencia cementoterreno, en el pozo. Estas pruebas se repetirn
siempre que se 79 produzcan afecciones al medio (eventos
ssmicos, etc.) que puedan modificar la estanqueidad de los
pozos.
Realizacin de un informe hidrogeolgico integral, en el que se
especifiquen y valoren las posibles afecciones a acuferos
superficiales y profundos, y cursos superficiales de agua, que
puedan estar conectados hidrulicamente con la zona a fracturar.
Asimismo, en este informe, se analizar la presencia de acuferos
artesianos, geotermales o fracturas que permitan la existencia de
flujos rpidos de origen profundo. Tambin se recomienda realizar
estudios del abastecimiento de agua al pozo, tanto para la
perforacin como para la fracturacin. Por ltimo, se tendrn en
cuenta las posibles sinergias entre pozos de fracturacin, de
abastecimiento, etc.; y el uso de tcnicas de captura, reciclaje y
depuracin del agua empleada.
Establecimiento de una red de control y vigilancia de salvaguarda
hidrogeolgica, definida por un crculo comprendido entre 5 y 10 km
de radio, con centro en el pozo de fracturacin, donde se

muestrearn todos los niveles permeables con posibilidad de sufrir

una afeccin procedente del pozo o relacionada con este proceso.
Dicha red de control detectar, mediante anlisis peridicos, la
presencia de lodos de perforacin, fluidos de estimulacin, agua de
formacin, metano o cualquier elemento que no forme parte de los
que constituyen la lnea de base, tanto de las aguas subterrneas
como de las aguas superficiales. El periodo de toma de muestras se
establecer en funcin de la permeabilidad y del tiempo de
permanencia del agua en los acuferos. En esta red se incluirn
sugerencias, manantiales, pozos, sondeos, etc., donde se pueden
detectar las posibles afecciones causadas por los procesos de
fracturacin. Se prestar especial atencin a los puntos de
observacin relacionados con acuferos artesianos, termales y con
los puntos de abastecimiento de agua a poblaciones.

Respecto a la calidad del aire:

Durante la fase de fracturacin hidrulica y de extraccin,
momento en el que se presume una determinada densidad de
plataformas por superficie, se recomienda una red de control de
estaciones de inmisin de gases que midan la calidad del aire en
la situacin pre operacional y durante la fase de fracturacin y de
extraccin de gas, mediante los siguientes componentes: NO2,
NOX, SO2, partculas PM10 y PM2, 5, ozono, BTEX y componentes
orgnicos voltiles (NO BTEX).
Respecto a la sismicidad inducida:

Evaluar el peligro ssmico antes de iniciar las operaciones. Se deberan

incluir los siguientes aspectos (Green et al., 2012): 1) Monitorizacin de la
lnea sismolgica para establecer la sismicidad de fondo en el rea de
inters; 2) Caracterizacin de cualquier posible falla activa en la regin,
usando todos los datos geolgicos, 83 paleo ssmicos y geofsicos
disponibles; 3) Aplicacin de tcnicas de anlisis de peligrosidad ssmica
para evaluar el impacto potencial de posibles terremotos inducidos
Prueba de inyeccin prefracturacin con monitorizacin micro ssmica
servir para ajustar las operaciones posteriores en funcin de los
resultados (API, 2009). Tras el ensayo, se debe permitir que transcurra un
cierto periodo de tiempo para asegurar que no se produce ninguna
actividad ssmica mientras se difunde el fluido de inyeccin desde el pozo y
se redistribuyen los cambios de presin en las formaciones rocosas del
entorno (Green et al., 2012).
Registro de la actividad micro ssmica durante las operaciones de
fracturacin hidrulica (Green et al., 2012). Permite monitorear el
crecimiento de las fracturas, obteniendo una imagen de la red de

fracturacin que mejora su comprensin y la de sus riesgos asociados.

Estos datos pueden ser registrados usando una red de sensores cercanos
a la superficie o una red de sensores en sondeos.
Reducir el volumen de fluido inyectado e iniciar el retorno de fluidos de
forma inmediata en la medida de lo posible (Green et al., 2012).

RECOMENDACIONES EN EL MBITO INDUSTRIAL:

Cambios en los insumos:
Use pigmento que no contenga metales pesados.
Emplee solventes menos peligrosos o txicos para la limpieza o
recubrimiento.

Compre materia prima que est libre de impurezas o trazas de txicos.

Cambios tecnolgicos:
Redisee el equipo y las tuberas para reducir el volumen de
material y las prdidas durante el cambio de lote o cuando el
equipo se drene para mantenimiento o limpieza.

Use dispositivos mecnicos para la limpieza a fin de evitar el uso

de solventes.

Emplee un sistema de revestimiento en polvo.

Use motores ms eficientes.
Instale controles para la velocidad en los motores de las bombas a
fin de reducir el consumo de energa.
Prcticas de operacin mejoradas:
Capacite a los operarios.
Tape los tanques de solventes cuando no estn en uso.
Separe los residuos para evitar que los desechos peligrosos contaminen
los no peligrosos.

 Mejore el control de las condiciones de operacin( por ejemplo el flujo,

temperatura, presin, periodo de retencin estequiometra).
Mejore el cronograma de mantenimiento para mejorar la eficiencia.
Optimice la compra y los mtodos de mantenimiento del inventario de
insumos.
Vigile las fugas, goteo y derrames.
Apague el equipo elctrico, tales como las luces y las copiadoras cuando
no estn en uso.
Programa para la prevencin de la contaminacin:
Obtenga el apoyo del Directorio de la empresa.
Inicie el programa incorporado cambios en toda la Empresa,
desarrolle un plan escrito de prevencin de la contaminacin y
capacite al personal en sta rea.
Revise y describa detalladamente el proceso de fabricacin,
determine las materias primas, las fuentes de generacin de
residuos, y establezca los objetivos y procedimientos para evaluar
el progreso obtenido.
Identifique las oportunidades de prevencin de la contaminacin
en la fbrica.
Determine el costo de la generacin actual de residuos y
establezca un sistema proporcional de cobros administrativos a
aquellos departamentos que generan residuos.
Seleccione las mejores opciones de prevencin de la
contaminacin e implemntelas en la fbrica.
Evalu el programa general de prevencin de la contaminacin en
toda la Empresa, as como los proyectos especficos.
Mantenga y apoye el programa de prevencin de la contaminacin
para que tenga un crecimiento sostenido en la compaa. Evalu
el programa de acuerdo con los cambios econmicos o con los
requerimientos de mejora del equipo.
Evaluacin de la minimizacin de residuos:

Prepare el material de apoyo para la evaluacin.

Realice una visita previa para identificar posibles contaminantes .

Haga una visita detallada a la fbrica para recolectar datos sobre

contaminantes especficos y procesos relacionados.

Desarrolle una serie de opciones potenciales de minimizacin.

Evale las opciones preliminares (incluya costos preliminares).

Clasifique las opciones por:

Efectividad en la minimizacin de residuos.

Extensin o uso en la industria.

Potencial de aplicacin futura en la Industria.

Presente los resultados preliminares e las opciones al personal de la

planta.

Prepare el informe final e incluya las recomendaciones al gerente de la

empresa.

Desarrolle un plan de implementacin y su respectivo cronograma.

Tcnicas de minimizacin de residuos:

Manejo ms estricto del inventario: Muchas empresas pueden minimizar
los residuos generados por compuestos qumicos usados en exceso, que

estn caducos o fuera de uso, a travs de un programa que administre de

manera estricta el inventario, lo que incluira
Comprar slo la cantidad necesaria de materias primas para una
produccin o perodo de tiempo determinado.

Desarrollar procedimientos para la aprobacin y la revisin de todas

las materias primas compradas.

Implementar la produccin "Justo a tiempo" (las materias primas

van desde el lugar donde se reciben hasta el rea de produccin
par a su uso inmediato y el producto final se embarca sin
almacenamiento intermediario).
Modificacin del proceso de produccin: La minimizacin de
residuos en la fuente tambin se logra de manera significativa, si
se mejora la eficiencia del proceso de produccin. Las tcnicas
disponibles son:
Mejorar los procedimientos de operacin y mantenimiento,
Sustituir los materiales peligrosos que se emplean en la
produccin.
Modificar el equipo o comprar equipo ms eficiente y
efectivo.
Reduccin del volumen de los residuos: Los mtodos para reducir
el volumen incluyen tcnicas para separar los compuestos txicos,
las sustancias peligrosas y los residuos que se pueden recuperar
del total de desechos. Estas tcnicas generalmente se emplean
para incrementar la recuperacin de materiales.
Disminuir el volumen y con ello los costos de disposicin.
Incrementar las opciones del manejo de residuos.
Recuperacin de residuos: La efectividad de la recuperacin
depende de la segregacin del residuo recuperable para que no se
mezcle con residuos de otros procesos o con materiales extraos.
La segregacin asegura que el residuo no se contamine y
que la concentracin del material recuperable se maximice.
La recuperacin de residuos se puede realizar in situ o
fuera de la fbrica.