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material,
(generalmente metales otermoplsticos),
usualmente
logrado
a
travs
de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de
aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura.
Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en
ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico.
La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con
una herramienta o un gas caliente.
PERFILES Y TUBOS
1.PRESENTACION
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar segn el tipo de proceso de produccin que le
da
origen,
segn
se
detalla
a
continuacin:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de palanquillas o tochos hasta
darle la conformacin deseada. Entre sus caractersticas destaca su uniformidad estructural pues no
presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones residuales
localizadas. Se distinguen, bsicamente en dos grandes familias:
a.1.
Perfiles
de
alas
paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I y H, tambin denominadas doble T y los
perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilneas y
de espesor constante que dejan ngulos redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el
alma.
Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra paralela y rectilnea facilita las
uniones, conexiones y encajes.
a.2.
Perfiles
de
alas
inclinadas
o
Normales
americanos
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen bsicamente en secciones tipo I,
U y L y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las
caras interiores de las alas presentan una inclinacin de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por
lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de
las
alas,
as
como
las
uniones
entre
las
alas
y
el
alma,
son
redondeadas.
c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles
laminados y responder a exigencias de diseo especficas es la produccin de perfiles soldados,
fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta
estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometras y espesores de perfiles a
partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco
sumergido. Una de las caractersticas de los perfiles soldados es que permiten la produccin de perfiles
de seccin variable.
El proceso de produccin permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a
complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones trmicas en las alas, que
deben
ser
compensadas
previamente
o
corregidas
luego
de
su
produccin.
d) Perfiles electrosoldados
La produccin de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia elctrica (o electrofusin)
permite altas productividades de perfiles en secciones que varan entre 100 y 500mm y espesores
entre
3
y
12mm.
e.2.
Produccin
continua
con
soldadura
helicoidal
por
arco
sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por arco
sumergido, que permite la construccin de tubos de mayores dimetros (entre 406 y 2540mm) y
mayores
espesores
(entre
4,4mm
y
12,6mm)
en
largos
de
entre
6
y
12m.
e.3.
Cilindrados
de
grandes
dimensiones
y
espesores
La produccin de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varan en sus
caractersticas, existiendo las que actan tanto manualmente como en forma mecnica, neumtica o
hidrulica. La deformacin de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres o cuatro cilindros que
ejercen presin entre s conformando un aro llamado virola. Este proceso, que permite la obtencin de
variados espesores y dimetros, est limitado en la longitud de los cilindros deformadores de la
cilindradora, por lo que se deben empalmar longitudinalmente los tramos de plancha cilindrada o
virola. El dimetro mnimo de cilindrado depende del espesor de la plancha y del material. Hay
procesos hidrulicos que permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y dimetros internos
de hasta 840mm, mientras cilindradoras pequeas estn limitadas a espesores mximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de produccin de tubos sin costura se realiza por laminacin en caliente de palanquillas
redondas (esbozos) mediante un mandril de expansin en un proceso tambin conocido como
extrusin. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y
355,6mm.