O0pñ (

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
NCLEO UNIVERSITARIO RAFAEL RANGEL

DEPARTAMENTO DE INGENIERA
TRUJILLO ESTADO TRUJILLO
POR:
Cesar Antonio Garca Gonzlez
ESTUDIO TCNICO DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE NCTARES

Y YOGURT LQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU
EFICIENCIA.
TRABAJO DE GRADO A LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NCLEO

UNIVERSITARIO RAFAEL RANGEL EN EL CUMPLIMIENTO PARCIAL DE
LOS
REQUISITOS PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO AGRCOLA
ING. Msc. EDIXON MACIAS

TUTOR ACADMICO
ING. Msc. CIPRIAN DELGADO

ASESOR ACADMICO
TRUJILLO, ABRIL 2011
NDICE GENERAL
Pg.
NDICE GENERAL
ii
NDICE DE TABLAS
iv
NDICE DE FIGURAS
vii
DEDICATORIA
ix
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIN
xii
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1. Problemtica Detallada.
1.2. Justificacin.
CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL.

2.1. Breve Descripcin de la Empresa.
2.2. Actividad Econmica.
10
2.3. Proceso Productivo de la Planta Enlandes.
11
2.4. Materia Prima Utilizada.
12
2.5. Organizacin de la Empresa.
34
CAPITULO III. DESCRIPCIN DE LNEA TECNOLGICA.
35
3.1. Diagnostico de la Situacin Actual en las reas de las

Llenadoras de Envases Plsticos en la Empresa Enlades, C.A.
35
3.2. Diagrama del Proceso de los Nctares.
37
ii
3.3. Evaluacin del Proceso de Envasado de las Maquinas

Rotativas CEMAC en la empresa ENLADES, C.A.
49
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS.
87
4.1. Estimacin de costos generales asociados al proceso de

produccin de las bebidas lcteas fermentadas y de los nctares
de la Empresa ENLANDES, C.A.
90
4.2. Propuestas de Soluciones para el Proceso de Envasado

de las Rotativas CEMEC.
97
4.3. Propuesta de Solucin para la Maquina Llenadora CEMEC

N 1.
105
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
112
5.1. Conclusiones.
112
5.2. Recomendaciones.
113
BIBLIOGRAFA.
114
ANEXOS.
116
iii
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Composicin de la leche de diferentes especies.
12
Tabla 2. Concentraciones Minerales y Vitamnicas en la leche.
16
Tabla 3. Para un volumen de 5000 litros.
25
Tabla N 1. Pruebas Realizadas en el Laboratorio Fsico-Qumico.
34
Tabla N 2. Bebidas Lcteas Fermentadas.
35
Tabla N 3. Composicin del Bio de Fresa Light.
36
Tabla N 4. Composicin del Bio de Fresa Normal.
37
Tabla N 5. Composicin del Yogurtin.
38
Tabla N 6a. Presentacin.
41
Tabla N 6b. Metros de trabajo de la Maquina Rotativa Tipo

CEMEX.
41
Tabla N 7. Datos Promedio por Semanas.
48
Tabla N 8. Promedio de Llenado para Envases de 1/3 litros.
49
Tabla N 9. Promedio de Llenado para Envases de litro.
50
Tabla N 10. Promedio de la Llenadora CEMEC N 1 de

Presentacin de 2 Litros.
51
Tabla N 11. Promedio de la Llenadora CEMEC N 3 de

Presentacin de 1/3 litros.
52
Tabla N 12. Promedio de la Semana de 19/04 al 23/04/2011 de la

Llenadora de Envases 1lt.
53
Tabla N 13. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de

la Llenadora de Envases 1/3 lts.
54

la Llenadora de Envases lts.
55
iv

la Llenadora de Envases de 2 lts.
56

la Llenadora de Envases 1/3 litros. Rotativa 3
57

la Llenadora de Envases 1lt.
58

59

60

la Llenadora de Envases 2 lts.
61

la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3.
62

la Llenadora de Envases 1 lt.
63

64

65

66

67

la Llenadora de Envases 1 lt.
68

69

70

71

72
Tabla N 32. Comportamiento de Eficiencia durante el Estudio.
73
Tabla N 33. Promedio de Evaluacin de las Llenadoras.
85
Tabla N 34. Informacin de los Costos de Materias Primas.
87
Tabla N 35. Costos del Material de Empaque.
89
Tabla N 36. Costos de Servicios.
90
Tabla N 37. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de

los Equipos. Maquina 1.
91

91

92
Tabla N 40. Costos de Mano de Obra.
92
Tabla N 41. Costo Total del Producto Semi-terminado.
92
Tabla N 42. Evaluacin de las Maquinas en las Cinco Semanas.
94
vi
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. La Lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa
y galactosa.
14
Figura 2. Estructura de las Protenas.
14
Figura 3. Estructura de los Triglicridos.
15
Figura 4. Organizacin de la Empresa.
30
Figura 5. Maquina Llenadora Rotativa Tipo CEMEX.
42
Figura 6. Tanques de Equipos del CIP.
44
Figura 7. Cabezal de Tapa.
97
Figura 8. Tapadora de Rosca.
97
Figura 9. Tapadora de Presin.
98
Figura 10. Sincronizacin de la Llenadora y la Maquina Tapadora.
98
Figura 11. Ajuste de la cadena gua de impulsin.
99
Figura 12. Gua de Entrada.
100
Figura 13. Gua de estrella y estrellas.
100
Figura 14. Partes del Equipo de Enroscado.
103
Figura 13. Entrada de la Botella.
103
Figura 14. Equipo de Enroscado.
103
Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecnicas y de

proceso de la Maquina N 2, para el envasado de 1 litro.
74
Grafica 2. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados

por semana en la Parte Inferior.
75
Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas

y de proceso de la Maquina N 2, para el envasado de lt.
75

76
vii

y de proceso de la Maquina N 2, para el envasado de lt.
76

77

y de proceso de la Maquina N 1, para el envasado de 2 lt.
77

78

y de proceso de la Maquina N 3, para el envasado de 1/3 lt.
78

79
Grafica 11. Las fallas presentadas en la Llenadora Rotativa

CEMEC N 2
81
Grafica 12. Las fallas mecnicas es de la Llenadora Rotativa

CEMEC N 1
82
Grafica 13. Fallas de la Llenadora Rotativa CEMEC N 3
83
Grafica 14. Total de Botellas Promedio que dejo de envasar.
86
Grafica 15. Fallas con frecuencia en el sector de enroscado.
101
Grafica 16. Fallas de la Maquina Rotativa N 2.
104
viii

Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Universidad de Los Andes
Ncleo Universitario Rafael Rangel
Departamento de Ingeniera
Trujillo Estado Trujillo
ESTUDIO TCNICO DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE NCTARES Y

YOGURT LQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU
EFICIENCIA.
Resumen
El presente trabajo est orientado a realizar un anlisis integral de cada uno de los
aspectos necesarios para las mejoras y desarrollo de la produccin de nctares y
yogures de la Empresa Enlandes. Se busca conocer de manera global los
requerimientos de tipo tecnolgico, de produccin, entre otros. Se determinara si todos
aquellos planteamientos primarios tienen un sustento acorde a la realidad del mercado
objetivo y de los recursos disponibles acompaado de un estudio financiero de cada
uno de las etapas necesarias para llevar a cabo el producto en cuestin. Se busca
poner a disposicin la informacin necesaria para el avance de la produccin de
nctares y yogures en la empresa, la investigacin realizada tratara de recomendar los
avances que se deben implementar para que la produccin sea exitosa, as como la
evaluacin tecnolgica y productiva.
Palabras clave: anlisis, produccin, nctar, yogurt.
ix
DEDICATORIA
Esta tesis es una parte de mi vida y comienzo de otras etapas por esto y
ms, la dedico a:
A mi Seor, Jess, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza
para terminar este trabajo.
A mis padres, Dilcia Gonzlez y Pedro Rivas; quienes me ensearon
desde pequeo a luchar para alcanzar mis metas. Mi triunfo es el de
ustedes, Los Amo!
A mis hermanos, Adrin, Claudia y Claudio, Gracias! Sin ustedes no
hubiese podido hacer realidad este sueo.
A los que nunca dudaron que lograra este triunfo; mis amigos y amigas,
que de una forma u otra me mostraran su compaerismo estando a mi
lado.
A todos mis familiares, por ser ejemplo para mi y de los cuales aprend
aciertos y estuvieron en los momentos mas difciles.
Y a todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la
elaboracin de esta tesis.
Lo que hoy es utpico maana es real. Mundos Posibles. La utopa es

lo que ha conducido a que seamos posibles.
Jerome Bruner.
AGRADECIMIENTOS
Cuando comenc a escribir los agradecimientos pens que por
descuido poda dejar a alguien importante fuera de la mencin, por eso
desde ya pido las disculpas correspondientes en caso de que suceda.
Antes que a todos quiero agradecer a Dios por darme las fuerzas
necesarias en los momentos en que ms las necesit y bendecirme con la
posibilidad de caminar a su lado durante toda mi vida.
Tambin quiero agradecer a todos los Profesores de la Escuela de
Ingeniera de la ULA que tuvieron el inters de ensearme para ser el
Profesional que ahora soy. En particular a Ciprian Delgado, Edixon Macias y
Miguel Manzanilla; quienes me orientaron durante la mejor parte de mi
carrera; especialmente por sus consejos durante el tiempo que dur esta
tesis. Vamos que se puede!
Gracias a mis padres, por su cario, comprensin y apoyo sin
condiciones ni medida. Gracias por guiarme sobre el camino de la educacin.
Creo ahora entender porque me obligaban, a terminar mi tarea antes de salir
a jugar, y muchas cosas ms que no terminara de mencionar.
Gracias
todos
mis
amigos,
que
estuvieron
conmigo
compartimos tantas aventuras, experiencias, desveladas y triunfos. Gracias a

cada uno por hacer que mi estancia en la Universidad fuera fructfera.
Por ltimo quiero agradecer a todas aquellas personas que de una u
otra forma, colaboraron o participaron en la realizacin de esta investigacin,
hago extensivo mi ms sincero agradecimiento.
xi
INTRODUCCIN
Desde mediados del siglo pasado se amplifica el desarrollo de las
actividades agroindustriales en todo el mundo, cuyo contexto se inicia con el
auge de la micro - pequea agroindustria alimentaria; fundamentalmente con
productos derivados del sector agrcola, que posterior a ser cosechados
requieren un minucioso servicio de transporte, almacenaje, logstica,
servicios industriales, mercadeo y el proceso final que superpone la
preparacin de productos o bebidas como complemento alimenticio.
Ahora bien, la agroindustria como un subsector manufacturero que
procesa materia prima del sector agrcola dentro de mercados locales o
externos, juega un papel vital en los pases de Amrica Latina y el Caribe por
generar un nmero considerable de empleos, originando la revalorizacin de
los sectores agrcolas pecuarios, proveyendo producto de la canasta
bsica, favoreciendo a mejorar la seguridad alimentaria de los pases en vas
de desarrollo, extendiendo los beneficios econmicos a quienes lo
desempean.
Segn Heylighen (1998) y Sauter (2000), en pases como Argentina,
Brasil y Venezuela, existen grandes empresas procesadoras de alimentos y
bebidas, donde se ha hecho ver el compromiso de esta actividad con la
necesidad de atender a los consumidores que demandan alimentos
procesados que les garanticen seguridad, fcil manejo, variedad de
ingredientes mnimamente procesados acordes al estilo de vida, ricos en
frutas y verduras con valor agregado especfico en sabor y presentacin.
xii
5
Del mismo modo, surge el abordaje en la temtica de los alimentos

complementarios, ya que para la gran mayora de las naciones del mundo
significa
la
trasformacin,
preparacin,
conservacin
envasado
principalmente de bebidas caractersticas que varan desde vinos hasta los

xii
productos lcteos como complemento alimenticio, siendo en estos donde
radica mayor importancia por cuanto la FAO OMS. (2007), indican que un
producto puede ser considerado nutritivo si satisface ciertas consideraciones
nutritivas establecidas como reglamentaciones alimentarias vigentes para
cada pas.
Sea por su delicioso sabor o por tratarse de un producto nutritivo, el
mercado de bebida como son jugos y nctares ha aumentado de forma
notable en los ltimos tiempos diversificndose en frutas, presentaciones y
marcas, pero manteniendo el nivel de calidad por sus insumos e
ingredientes, que ha llevado a los venezolanos a consumir millones de litros
de jugos y nctares al ao. En este sentido, el caso de las empresas que
procesan nctares, yogures lquidos, estas debern dar muestra de una
atencin concentrada en la oferta - demanda, as como de la actualizacin,
renovacin de los procesos, calidad, frescura y valor nutritivo de sus
ingredientes.
Particularmente en la elaboracin de estos productos, Venezuela cuenta
con el desempeo de diversas empresas procesadoras que evidencian la
evaluacin de esta modalidad de industria en el mercado nacional, donde el
proceso de produccin de las bebidas lcteas fermentadas y yogurt a gran
escala implica una serie actividades que van desde el anlisis fsico-qumico,
microbiolgicos
sensoriales,
procesos
trmicos
de
pasteurizacin,
xiii
5
fermentacin, mezclado, limpiezas, hasta llegar al envasado, donde es

considerado un producto terminado listo para refrigerar y ser despachado a
las distintas distribuidoras en el pas, para de esta manera llegar hasta el
consumidor. Durante estas series de actividades se deben cuidar que el
proceso sea cumplido de la forma correcta, en cuanto a materia prima
equipos y maquinas, composicin del producto y calidad.
As mismo, se cita el caso especfico de la empresa Enlandes dedicada al
procesamiento y envasado de gran cantidad de productos no fermentados,
lecha pasteurizada, fermentado como el yogurt y los elaborados a base de
frutas como los nctares.
La empresa Enlandes anteriormente (Lcteos los Andes) se encuentra
ubicada en Nueva Bolivia, municipio Tulio Febres Cordero del estado Mrida,
siendo una de las empresas de este gnero ms reconocidas cuyo objetivo
es brindar productos de excelente calidad en el mercado nacional. Unas de
las principales fuentes
de ingreso para la misma es la produccin de
nctares y yogurt liquido (bio y yogurtin) que son derivados lcticos a base
de una leche fermentada por bacterias termfilas (Streptococcus salivarius
sub sp. Termophilus y lactobacillus debrueckii sub sp bugarricus.); con la
caracterstica de ser altamente nutritivo, de sabor agradable y de fcil
digestin.
Para esta, as como para cada empresa, la causa de fabricacin y
envasado representa una parte fundamental del xito en su transformacin y
comercializacin debido a las caractersticas o cualidades que busca la
empresa ofrecer a sus consumidores en los productos terminados. Por
xiv
5
cuanto en un mercado tan competitivo, se requiere cada vez ms de

soluciones confortables, herramientas para procesos novedosos, donde las
mismas conduzcan a la percepcin de soluciones prcticas para mejorar las
fallas presentadas en la empresa; como el caso de la empresa Enlandes y la
problemtica en la perdida de envases y el tiempo de parada, lo cual
conlleva a los bajos niveles de produccin de los mismos, ante lo cual se
hace necesaria la solucin evitando de manera efectiva que otros procesos
pudieran verse afectados por esta.
En este sentido, la finalidad de la presente investigacin se basa en
realizar un anlisis a la lnea tecnolgica de envases plsticos de xiv
los
nctares y yogurt lquido, para as determinar las causas del problema y sus
consecuencias, con el fin de establecer posibles alternativas y soluciones,
aumentando as su eficiencia, generando mayores ganancias.
5
xv
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El incremento del Comercio Internacional de los alimentos y las bebidas
lcteas, ha dado paso a la globalizacin de los mercados en este rubro y la
maximizacin de la competitividad, lo que conlleva a establecer exigencias
en la calidad de los alimentos que se producen; sin embargo, una de las
premisas ms importantes que se establece en los nuevos tiempos viene
marcada por las expectativas de los consumidores que esperan recibir
productos y servicios acorde a sus necesidades, deseos y exigencias, ante lo
cual los fabricantes deben aplicar procesos avanzados de manufactura para
envasado, que les permita ganar fidelidad a las marca estando a la par de las
innovaciones tecnolgicas creando los productos que demanda cada
mercado.
Por otra parte, segn datos aportados por Cmara Venezolana de la
Industria de Alimentos, CAVIDEA (2009) en Latinoamrica y particularmente
en Venezuela, aparte de buenas prcticas de manufactura, elaboracin e
implementacin de sistemas operativos uniformes de productividad, deben al
igual estar presentes polticas empresariales destinadas al chequeo continuo
de las maquinarias y equipos de cada lnea y sub lnea de produccin, cuyo
objeto sea mejorar los procesos sobre todo de presentacin de los
productos, exhibiendo un producto final bajo un concepto de calidad
relacionado a las cualidades de los alimentos que deben cumplir y as llenar
las expectativas nutricionales de presentacin e inocuidad; no obstante este
concepto aun no ha sido plenamente traducido en los gremios de produccin
5
de lcteos , nctares y yogures lquidos en nuestro pas englobando desde el

productor, procesador hasta el consumidor.
Dentro del contexto anterior, se tiene los datos estadsticos publicados
por la Agencia Bolivariana de Noticias A.B.N. (2009), indicando que en la
dcada de los 90 las transnacionales extranjeras se apoderaron de la
industria lctea venezolana, a la vez que se masifico la produccin de
nctares y diversos productos derivados de la leche, no obstante, en el 2010
el Ministro Flix Osorio (Ministro de Industrias Bsicas y Comercio), durante
una entrevista televisada por el Canal del Estado Venezolana de Televisin,
expreso que entre 1994 y 1997 se produjo un excedente en esta modalidad
de alimentos que abarrotaron el mercado de los lcteos para la poca.
El mercado productor de leche en Venezuela ha visto implementadas
diversas tcnicas para permanecer en el mercado, ante la dificultad de gran
porcentaje de productores nacionales para colocar la leche cruda en las
plantas pasteurizadoras del pas, en tanto La Cmara Venezolana de las
Industrias Lcteas, CAVILAC (2010), ratifica que efectivamente las empresas
afiliadas han elevado entre 20 y 64% la recepcin de leche fresca,
proveniente del excedente estacional que registra la Produccin Nacional.
Del mismo modo, este gremio en un comunicado enviado a la Comisin
Nacional de Desarrollo Econmico de la Asamblea Nacional, revela que en el
caso de la Industria Lctea Nacional, INLACA, se reciben 84.300 lts. de leche
diarios adicionales a los volmenes que adquieren tradicionalmente.
Para el Ministro Flix Osorio (2010) la Pasteurizadora del Estado,
ENLANDES C.A. mediante cambios radicales del mix de produccin actual,
da muestras de un incremento en la produccin de leche y bebidas
pasteurizadas de un 25%, segn comunicado para la Agencia Bolivariana de
Noticias
(A.B.N.),
lo
cual
CAVILAC
ratifica
que
las
industrias
5
2
pasteurizadoras estn comprando leche fresca y produciendo en la medida

de sus posibilidades, considerando las grandes deficiencias presentadas en
algunas lneas de produccin y envasado de determinadas empresas tales
como son las escasas polticas preventivas y correctivas dentro de los
procesos, as como de las ajustadas estructuras y polticas de costos del
sector.
En el 2010 la Empresa ENLANDES C.A., acomete la tarea de recopilar en
informenes anuales las cuales suministran datos estadsticos disponibles,
que muestran de manera objetiva la marcha de este importante sector de la
economa nacional, en todos los aspectos relevantes de su muy variada
estructura, donde el aumento registrado por la produccin de las lneas de
nctares y yogurt lquido durante los dos ltimos aos, no reste la urgencia
de acciones concertadas para garantizar en estos productos el suministro
oportuno acorde a la demanda del mercado con la aplicacin de polticas de
mantenimiento
en
equipos,
actualizadas,
teniendo
como
objetivo
cuantificable un programa sostenido a largo plazo para la reactivacin o

desarrollo de los amplios recursos disponibles para la produccin sostenible
y sustentable de estos productos como la nica garanta para afrontar con
xito el compromiso estratgico de asegurar los requerimientos mnimos de
seguridad alimentaria.
Ante lo expuesto anteriormente, es de destacar
que la Empresa
ENLANDES C.A. se mantiene firme en la idea de que cada da este ms

prximo el comienzo de un nuevo rumbo para la industria de las bebidas
como el caso de los nctares y yogurt lquido en Venezuela, buscando llegar
a toda la geografa nacional hasta lograr la estabilizacin en los niveles de
consumo incrementando su cuota de mercado, para ello se debe reflexionar
sobre la situacin actual en las lneas de produccin, por cuanto la misma
presenta notables fallas en el procesamiento y envasado por la falta de
5
3
rigurosas polticas conjuntas en los servicios de mantenimiento preventivo correctivo, afectando al igual los dems procesos de manufactura,
comercializacin, retardando la produccin necesaria de envases para estos
productos.
El contexto anterior permite dilucidar sobre las consecuencias que trae
consigo la falta de mecanismo de reparacin o reacondicionamiento en las
maquinarias y procedimientos en las lneas de envasado de nctares y
yogurt ocasionando retardo o falta de abastecimiento acorde a la demanda
de envases en consideracin con la demanda del mercado nacional, con la
cual ms que verse afectados las distintas fases de produccin, incide
directamente en las actividades de fabricacin, procesamiento, transporte,
distribucin y comercializacin al retardar estos proceso de la cadena e
produccin.
Por cuanto se hace evidente la importancia de la presente investigacin
enfatizada en la situacin actual de la Empresa ENLANDES C.A. dado a la
falta de planes de mantenimiento que fomenten las prcticas coordinadas de
manufactura aplicados conjuntamente a cada proceso, por cuanto se busca
hacer ver la necesidad de aplicar un mantenimiento preventivo, correctivo,
del proceso productivo, especficamente mediante un estudio tcnico de la
Lnea de Produccin y Envasado de Nctares y Yogurt Lquido de la
Empresa ENLANDES C.A. para mejorar la eficiencia.
Problemtica Detallada.
Abordando en detalle la problemtica presentada en la Empresa
ENLANDES C.A. dada por la deficiencia en la Lnea de Produccin y
Envasado de los Nctares y Yogurt Lquido como efecto de la falta de
polticas de mantenimiento preventivo y correctivo que llegan a representar
5
4
ausencia de las buenas prcticas de manufactura, mantenimiento de

equipos, programas de capacitacin, metodologa y evaluacin contrastados
con la demanda actual y la superacin de las expectativas del consumidor
para este mercado. Destacndose como un punto crtico en las lneas de de
los nctares y del yogurt liquido (Bio, yogurtin).
En tal sentido, las fallas en los diferentes procesos de llenado
principalmente en la rotativas CEMEC, trae consigo bajas en la produccin
de envases y por ende del producto terminado, ya que el buen estado de
estos equipos permite cubrir producciones medias-altas, concibiendo as
consecuencias que afectan directamente en la eficiencia de la produccin en
la planta de Enlandes dejando de garantizar un sistema de llenado
adecuado.
Por consiguiente, es necesario la realizacin de un anlisis a la lnea
tecnolgica de envases plsticos de los nctares y yogurt lquido, para as
determinar las estrategias a aplicar, con el fin de establecer posibles
alternativas y soluciones, aumentando as la eficiencia, generando mayores
ganancias al disminuir perdidas, para luego ser transformado en rentabilidad
para la empresa, en estmulo a las garantas necesarias dentro del esfuerzo
de produccin a corto plazo por garantizar el suministro adecuado con
polticas de prevencin coherentes y dinmicas para adaptarse a los cambios
y demandas del mercado.
Justificacin.
En la actividad actual de los mercados mundiales y de Latinoamrica se
hace evidente las necesidades y deseos del consumidor, quien espera
encontrar productos sanos y beneficiosos para la salud, de conveniencia y
que a la vez representen un complemento alimenticio, especficamente el
5
caso de las bebidas como los nctares y yogurtin, productos que en s

mismos exigen seguridad en el procesamiento, envasado, calidad, mnimo
tratamiento, sobre todo porque se ha de considerar la disposicin del
consumidor actual a probar nuevos sabores, de lo cual deriva la poca
fidelidad del mismo hacia productos y /o marcas, conllevando as a las
empresas a la implementacin de estrategias que les permita mejorar a corto
plazo, superar sus debilidades evitando tendencias a la prdida de valores
de consumo hacia los productos tradicionales y con ello bajas en los niveles
de venta.
Segn datos publicados por La Cmara Venezolana de las Industrias
Lcteas (CAVILAC), la mayor mayora de la produccin de leche lquida,
nctares y yogurt lquido se concentra en el Occidente del Pas,
manufacturada bajo rigurosos sistemas industriales de avanzada, en donde
estos productos pueden someterse a diferentes tratamientos y procesos,
prolongando la vida comercial de estos productos. No obstante, segn esta
fuente se ha evidenciado graves fallas en los procedimientos necesarios para
garantizar la calidad y seguridad de las lneas de produccin, caracterizados
por deficiencias en las lneas de llenado, envasado y etiquetado por
diferentes causas, ante lo cual los gremios de produccin lechera expresan
recomendaciones generales que deben ser aplicados en las plantas
procesadoras
relacionadas
con
la
obtencin,
fabricacin,
mezclado,
acondicionamiento, envasado o empaquetado final por cuanto este paso

representa la parte fundamental y vital de los productos lcteos terminados.
La consideracin anterior hecha por CAVILAC (2010), refleja el propsito
de orientar a los productores de lcteos, nctares y yogurt a que autoevalen
sus procesos e identifiquen las debilidades, teniendo la posibilidad de
corregirlos corroborando su compromiso con la satisfaccin del cliente, al
tiempo que sirva como herramienta eficiente y de fcil adaptacin, facilitando
6 5
las labores de produccin, garantizando la calidad de los productos

terminados, as como un margen efectivo en los ingresos econmicos y las
utilidades por la inversin en su intercambio comercial al garantizar cada vez
ms la oferta de bebidas seguras a travs de prcticas de fabricacin que en
los
productos
lcteos
como
nctares
yogurt
lquido
reduce
significativamente los mrgenes de error por lo implcito de su produccin y

manejo, contribuyendo este efectivamente a formar una imagen de calidad al
mantener un control preciso y contino sobre las maquinarias en materia de
envasado.
Ante los problemas latentes que pueden atravesar las empresas, en el
caso especfico de la industria de bebidas lcteas y yogures pasteurizadas,
las estrategias competitivas de funcionalidad en cada lnea de produccin
debern residir en el desarrollo de sistemas empresariales que permitan
cumplir con los estndares de calidad demandados por los consumidores y
sus expectativas, pudiendo as elaborar alimentos bajo un impacto positivo
de seguridad, alta calidad al consumidor sobre bases sustentables,
ayudando a mejorar progresivamente la rentabilidad de los productos y
procesos finales. As mismo, se evidencia la importancia de esta
investigacin, la cual radica en considerar la necesidad que tiene la empresa
ENLANDES de generar soluciones justificadas
a los problemas que se
presentan con mayor frecuencia en el proceso que afecta la produccin de

bebidas lcteas fermentadas en este caso el bio,
el yogurtin
y de los
nctares que actualmente ofrecen en su sede ubicada en la poblacin de

Nueva Bolivia Estado Mrida.
Sin embargo, esto hace que toda mejora que se pueda dar a esta rea
sea de inters, ya que en el caso de las bebidas fermentadas son costosas
debido a su proceso e ingredientes para su produccin, del mismo modo en
el caso de los nctares presentan perdidas por los envases que se daan y
75
por los que se dejan de producir en las paradas de proceso o mecnicos,

incidiendo en la frecuencia del proceso, pues bien de aqu depende en gran
parte los cumplimientos del programa de produccin en funcin de la
demanda a despachar por el almacn de producto terminado, como ltimo
eslabn en la cadena de produccin dentro de la empresa.
Del mismo modo, se evidencia la escasa implementacin de medidas de
prevencin, actualizacin y mantenimiento en los procesos fsicos que
involucran operaciones gravitacionales, manuales, mecnicas en las lneas
de produccin y envasado de ENLANDES C.A, problemticas que implican
las posteriores etapas en el tratamiento de los productos, as como
deficiencia en la produccin de las cantidades necesarias para cubrir la
demanda presentndose as mismo elementos para detonar alertas en los
sistemas de produccin de envases, donde los efectos negativos son
evidentes siendo tambin afectados directamente los consumidores.
Con este estudio, lo que se busca es presentar una propuesta tcnica,
factible para comprender las deficiencias presentadas en las lneas de
produccin y envasado de la Empresa ENLANDES C.A, contribuyendo a
corto plazo a la mejora del rendimiento y eficiencia en la produccin y llenado
de los envases, considerando las fallas evidentes que llegan a afectar de
forma considerable el desarrollo eficiente de este y los dems procesos de
produccin y comercializacin, as mismo contribuir a la disminucin de
otras debilidades derivadas que comprometen la oferta normal acorde a la
demanda de los nctares y yogures lquidos de la marca.
8
5
CAPITULO II
MARCO CONCEPTUAL
Breve Descripcin de la Empresa.
Enlandes C.A, anteriormente Lcteos Los Andes es la empresa del
Estado que se encarga de producir y comercializar productos lcteos para el
mercado nacional y propicia a su vez la creacin de empresas mixtas para el
desarrollo de las cadenas de distribucin de sus productos. Inicia sus
procesos productivos el 15 de diciembre de 1986 con la necesidad de cubrir
los mercados de la regin; en la actualidad genera empleo directo a mil
(1000) personas, e indirectos a cuatro mil (4000), tiene una capacidad
instalada de 250000 litros, recibiendo diariamente un aproximado de 120000
litros de leche provenientes de las receptoras: La Fra, Catatumbo, Socop y
La Villa.
Actualmente la empresa ha entrado en una etapa de expansin la
conduce a crear nuevos enfoques integrales en el cual participan lcteos los
andes C.A, Capiu industrial e inversiones Milazzo.
La Misin empresarial de Lcteos los Andes C.A, es elaborar y
mercadear en todo el territorio nacional los mejores productos alimenticios
naturales, preferentemente de distribucin refrigerada, cuya excelente
calidad deriva del uso de tecnologa avanzada en su fabricacin,
como parte de una poltica pblica de carcter estratgico para garantizar la

disponibilidad suficiente y estable de alimentos y el acceso oportuno y
permanente de estos a toda la poblacin , permitiendo el desarrollo de
oportunidades de progreso para su recurso humano.
La Visin empresarial de Lcteos los Andes C.A, es ser un grupo
empresarial del estado venezolano con estricto apego tico en su
desempeo, constituido por personal gil, altamente calificado y claramente
motivado a la gratificacin del pueblo soberano, que se especializa en el
procesamiento de alimentos primarios para convertirlos en productos de
excelente calidad, los cuales ofrecen
al consumidor, en todo el territorio
nacional, especialmente a la ms vulnerables y excluida socialmente.
Actividad Econmica.
La empresa se encuentra integrada por tres (3) plantas industriales:
planta Enlandes C.A, ubicada en el municipio Tulio Febres Cordero del
estado Mrida, planta de produccin de queso ubicada en el sector Capiu
estado Zulia y la planta industrial Milazzo C.A, ubicada en Cabudare estado
Lara. La empresa Enlandes ofrece ms de 33 productos diferentes. Su visin
interna del negocio y la vinculacin con importantes socios ha permitido tener
una extensa presencia en el mercado nacional.
La principal actividad econmica de la empresa es producir y
comercializar productos lcteos
y una gran gama de derivados; basada
primordialmente en la materia prima como es la leche, la cual es adquirida y

ubicada en las diferentes unidades de produccin de la zona brindando toda
la asistencia tcnica al productor, su oferta al mercado venezolano propone
la estratgica de motivar el crecimiento del sector industrial competitivo, con
capacidad de satisfacer las necesidades del mercado, as como apoyar el
crecimiento pecuario del pas.
10
Proceso Productivo de la Planta ``Enlandes.

La planta Enlandes C.A, tiene una extensin de 800 m2, su construccin
se inicia en 1986 como empresa privada sufriendo innumerables cambios a
travs de los aos. En el ao 2008 de acuerdo a los planes estratgicos del
pas es nacionalizada por parte del gobierno nacional.
La empresa consta con una planta de servicios industriales donde se
encuentra la de generacin de vapor, con una batera de cuatro generadores
que su ministran un aproximado de 7000 Lb/ H de vapor de agua, el cual es
utilizado como flujo para la calefaccin en los procesos de pasteurizacin de
los producto, por otro lado se emplea en los procesos de limpieza de las
lneas de producto as como para los equipos y recipientes utilizados en la
planta. Dentro de las reas de produccin se pueden describir:
rea de derivados lcteos: utiliza como materia prima la leche la
cual experimentas diferentes procesos qumicos, como la inoculacin
e incubacin para permitir las caractersticas prescritas del producto,
ya sean para preparar bio, yogurtin o yogurt firme.
rea preparacin de nctares: se realiza limpieza y desinfeccin de
la lnea de produccin, luego se recibe la materia prima del producto
a preparar registrando la informacin en el formato de trazabilidad de
preparacin verificando que este completa, se agrega el azcar,
espesante mezclado con acido ctrico y agita la mezcla, se le agrega
las pulpas a los tanques de preparacin y se mezclan.
Pasteurizacin y homogenizacin de leche: se realiza la limpieza y
desinfeccin de la lnea de produccin, luego se verifica la cantidad de
leche a producir, comprobando los parmetros de la lnea, luego se
abre la vlvula de aire de la descremadora, abre la vlvula de entrada
al pasteurizador y al homogenizador.
11
rea de envasado: una vez preparado el producto se procede a

envasar, donde existe diferentes dispositivos, plsticos, plsticubierto
y vasos, realizado por maquinas cherry, rotativa, hutamatki, hamba y
moder packer.
Materia Prima Utilizada.

En la planta ENLANDES C.A. la materia prima principal es la leche y las
pulpas de frutas para producir
nctares las cuales se presentan a
continuacin.
Leche
La leche es uno de los productos normales de secrecin de la glndula
mamaria de los mamferos hembras sanos. Los promedios de la composicin
de la leche de vaca y bfalo se presentan en la Tabla 1. La leche es un
lquido blanco, opaco, de sabor ligeramente dulce. Su densidad, o peso
especfico, tiene un valor promedio casi constante:
La densidad de la leche se mide con un lactodensmetro, o pesa-leche,
un modelo especial de densmetro, con el vstago graduado de 15 a 40.
Cuando flota libremente dentro de la leche, sin tocar las paredes del
recipiente, se lee a nivel de la superficie con visual horizontal. Las dos cifras
ledas son el milsimo de la densidad y, por tanto, se escriben a continuacin
de la unidad: 1,0. (Monografas.com fecha de consulta septiembre 2010).
La leche es un producto nutritivo complejo que posee ms de 100
sustancias que se encuentran ya sea en solucin, suspensin o emulsin en
agua, por ejemplo:
- Casena: La principal protena de la leche, se encuentra dispersa
como un gran nmero de partculas slidas tan pequeas que no
12
sedimentan, y permanecen en suspensin. Estas partculas se llaman

micelas y la dispersin de las mismas en la leche se llama suspensin
coloidal.
- La grasa y las vitaminas solubles en grasa: En la leche se
encuentran en forma de emulsin; esto es una suspensin de pequeos
glbulos lquidos que no se mezclan con el agua de la leche.
- La lactosa (azcar de la leche): Algunas protenas (protenas
sricas), sales minerales y otras sustancias son solubles; esto significa
que se encuentran totalmente disueltas en el agua de la leche.
- Las micelas de casena y los glbulos grasos: Le dan a la leche la
mayora de sus caractersticas fsicas, adems le dan el sabor y olor a
los productos lcteos tales como mantequilla, queso, yogurt, etc.
Tabla 1
Composicin de la leche de diferentes especies (por cada 100 gramos)
Nutriente
Vaca
Bfalo
Humano
Agua, g
88,0
84,0
87,5
Energa, kcal
61,0
97,0
70,0
Protena, gr.
3,2
3,7
1,0
Grasa, gr.
3,4
6,9
4,4
Lactosa, gr.
4,7
5,2
6,9
Minerales, gr
0,72
0,79
0,20
Fuente: Charles A. 1985

Componentes Qumicos de la Leche
La composicin de la leche vara considerablemente con la raza de la
vaca, el estado de lactancia, alimento, poca del ao y muchos otros
factores. An as, algunas de las relaciones entre los componentes son muy
estables y pueden ser utilizados para indicar si ha ocurrido algn
13
adulteracin en la composicin de la leche. Por ejemplo, la leche con una

composicin normal posee una gravedad especfica que normalmente vara
de 1,023 a 1,040 (a 20oC) y un punto de congelamiento que vara de -0,518 a
-0,543oC. Cualquier alteracin, por agregado de agua por ejemplo, puede ser
fcilmente identificada debido a que estas caractersticas de la leche no se
encontrarn ms en el rango normal. (Henrry F. Judkins, 1979). La leche es
un producto altamente perecedero que debe ser enfriado a 4o C lo ms
rpidamente posible luego de su coleccin. Las temperaturas extremas, la
acidez (pH) o la contaminacin por microorganismos pueden deteriorar su
calidad rpidamente. Charles A. (1985).
Otros Componentes Importantes que Posee la Leche:
Agua
El valor nutricional de la leche como un todo es mayor que el valor
individual de los nutrientes que la componen debido a su balance nutricional
nico. La cantidad de agua en la leche refleja ese balance. En todos los
animales, el agua es el nutriente requerido en mayor cantidad y la leche
suministra una gran cantidad de agua, conteniendo aproximadamente 90%
de la misma. La cantidad de agua en la leche es regulada por la lactosa que
se sintetiza en las clulas secretoras de la glndula mamaria. El agua que va
en la leche es transportada a la glndula mamaria por la corriente
circulatoria.
La produccin de leche es afectada rpidamente por una disminucin de

agua y cae el mismo da que su suministro es limitado o no se encuentra
disponible. Esta es una de las razones por las que la vaca debe de tener libre
acceso a una fuente de agua abundante todo el tiempo.
14
Hidratos de Carbono
El principal hidrato de carbono en la leche es la lactosa (Figura 1). A
pesar de que es un azcar, la lactosa no se percibe por el sabor dulce. La
concentracin de lactosa en la leche es relativamente constante y promedia
alrededor de 5% (4.8%-5.2%). A diferencia de la concentracin de grasa en
la leche, la concentracin de lactosa es similar en todas las razas lecheras y
no puede alterarse fcilmente con prcticas de alimentacin. Las molculas
de las que la lactosa se encuentra constituida se encuentran en una
concentracin mucho menor en la leche: glucosa (14 mg/100 g) y galactosa
(12 mg/ 100 g), T.P. Coultate (1986).
En una proporcin significativa de la poblacin humana, la deficiencia de
la enzima lactasa en el tracto digestivo resulta en la incapacidad para digerir
la lactosa. La mayora de los individuos con baja actividad de lactasa
desarrollan sntomas de intolerancia a grandes dosis de lactosa, pero la
mayora puede consumir cantidades moderadas de leche sin padecer
malestares. No todos los productos lcteos poseen proporciones similares de
lactosa. La fermentacin de lactosa durante el procesado baja su
concentracin en muchos productos, especialmente en los yogures y quesos.
Adems, leche pre tratada con lactasa, que minimiza los problemas
asociados con la intolerancia a la lactosa, se encuentra disponible en el
mercado.
Figura 1: La lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa y

galactosa.
15
Protenas
La mayor parte del nitrgeno de la leche se encuentra en la forma de
protena (Figura 2). Los bloques que construyen a todas las protenas son los
aminocidos. Existen 20 aminocidos que se encuentran comnmente en las
protenas. El orden de los aminocidos en una protena, se determina por el
cdigo gentico, y le otorga a la protena una conformacin nica.
Posteriormente, la conformacin espacial de la protena le otorga su funcin
especfica.
Figura 2: Estructura de las protenas (R1, R2, etc., son los radicales
especficos de cada aminocido. El nmero de aminocidos en la
casena de la leche vara de 199 a 209).
La concentracin de protena en la leche vara de 3.0 a 4.0% (30-40

gramos por litro). El porcentaje vara con la raza de la vaca y en relacin con
la cantidad de grasa en la leche. Existe una estrecha relacin entre la
cantidad de grasa y la cantidad de protena en la leche-cuanto mayor es la
cantidad de grasa, mayor es la cantidad de protena. Las protenas se
clasifican en dos grandes grupos: casenas (80%) y protenas sricas (20%).
Histricamente, esta clasificacin es debida al proceso de fabricacin de
queso, que consiste en la separacin del cuajo de las protenas sricas luego
de que la leche se ha coagulado bajo la accin de la renina (una enzima
digestiva colectada del estmago de los terneros).
El comportamiento de los diferentes tipos de casena , y en la leche al ser
tratada con calor, diferente pH (acidez) y diferentes concentraciones de sal,
16
proveen las caractersticas de los quesos, los productos de leche fermentada

y las diferentes formas de leche (condensada, en polvo, etc.).
Figura 3: Estructura de los triglicridos (R1, R2, R3, representan las

cadenas de cidos grasos que le otorgan a los triglicridos sus
caractersticas individuales.)
Ocasionalmente, los nios o lactantes son alrgicos a la leche debido a

que su cuerpo desarrolla una reaccin a las protenas en la leche. La alergia
produce erupciones en la piel, asma y/o desrdenes gastrointestinales
(clicos, diarrea, etc.). En los casos de alergia, la leche de cabra es utilizada
generalmente como substituto; an as, algunas veces la leche con casena
hidrolizada debe ser utilizada.
Grasa
Normalmente, la grasa (o lpido) constituye desde el 3,5 hasta el 6,0% de
la leche, variando entre razas de vacas y con las prcticas de alimentacin.
Una racin demasiado rica en concentrados que no estimula la rumia en la
vaca, puede resultar en una cada en el porcentaje de grasa (2,0 a 2,5%).
La grasa se encuentra presente en pequeos glbulos suspendidos en
agua. Cada glbulo se encuentra rodeado de una capa de fosfolpidos, que
evitan que los glbulos se aglutinen entre s repeliendo otros glbulos de
grasa y atrayendo agua. Siempre que esta estructura se encuentre intacta, la
leche permanece como una emulsin. La mayora de los glbulos de grasa
se encuentran en la forma de triglicridos formados por la unin de glicerol
con cidos grasos. T.P. Coultate (1986).
17
Las proporciones de cidos grasos de diferente largo determina el punto

de fusin de la grasa y por lo tanto la consistencia a la mantequilla que deriva
de ella. La grasa de la leche contiene principalmente cidos grasos de
cadena corta (cadenas de menos de ocho tomos de carbono) producidos de
unidades de cido actico derivadas de la fermentacin ruminal. Esta es una
caracterstica nica de la grasa de la leche comparada con otras clases de
grasas animales y vegetales. Los cidos grasos de cadena larga en la leche
son principalmente los insaturados (deficientes en hidrgeno), siendo los
predominantes el oleico (cadena de 18 carbonos), y los polinsaturados
linoleico y linolnico.
Minerales y Vitaminas
Tabla 2
Concentraciones minerales y vitamnicas en la leche (mg/100ml)
MINERALES
Potasio
Calcio
Cloro
Fsfor
Sodio
Azufre
Magnesio
Minerales trazas2
mg/100 ml
138
125
103
96
8
3
12
<0,1
VITAMINAS
Vit. A
Vit. D
Vit. E
Vit. K
Vit. B1
Vit. B2
Vit. B6
Vit. B12
Vit. C
ug/100 ml1
30,0
0,06
88,0
17,0
37,0
180,0
46,0
0,42
1,7
Fuente:T.P. Coultate (1986)

La leche es una fuente excelente para la mayora de los minerales
requeridos para el crecimiento del lactante. La digestibilidad del calcio y
fsforo es generalmente alta, en parte debido a que se encuentran en
asociacin con la casena de la leche. Como resultado, la leche es la mejor
18
fuente de calcio para el crecimiento del esqueleto del lactante y el

mantenimiento de la integridad de los huesos en el adulto.
De la leche tenemos un subproducto de gran importancia como es el
yogurt lquido que posee un alto valor de contenido nutricional, el yogurt y los
productos fermentadas de la leches son considerados alimentos sanos y
funcionales, los llamados alimentos pro biticos, como tales, albergan
bacterias vivas en su interior que, ingeridas en las cantidades adecuadas,
aportan
beneficios
adicionales
para
la
salud.
(agos@fnusa.com
www.elcielo.4t.com).
Entre los alimentos fermentados que procesa la empresa tenemos el
yogurt bio y yogurtin que son productos lcteos procedentes de los cultivos
lcticos debido a la accin de las tales como los Lactobacillus, Lactococcus,
y el Leuconostoc. El proceso de fermentacin incrementa la vida til y de
consumo del lcteo, mejorando la digestibilidad del mismo frente a la leche.
Existen evidencias que demuestran la existencia de productos fermentados
de la leche ya desde hace 10.000 aos.
Se ha diseado en el laboratorio un rango de diferentes Lactobacilli
capaces de proporcionar a los lcteos fermentados diferentes sabores. El
efecto de los lcteos fermentados es el de restablecer y fortalecer la flora
intestinal. Es importante que estas bacterias se encuentren en cantidades
adecuadas, a fin de garantizar que lleguen vivas al colon y en nmero
suficiente para, una vez all, adherirse a la mucosa intestinal, multiplicarse y
as poder ejercer sus efectos.
Conservacin y Alteracin de la Leche

En los pequeos campos de ordeo manual: la leche extrada se recoge
en baldes y luego se trasvasa a "tarros" de hojalata. En el caso de la las
19
tcnicas industrializadas, existen equipos ordeadores mecnicos que

succionan la leche y la hacen circular por tuberas. Se filtra para separar
pelos, paja y materiales extraos y se enva a recipientes cuya superficie
interna est vidriada. Cualquiera sea el procedimiento se extreman las
precauciones higinicas porque la leche se contamina y se altera fcilmente.
Medio siglo atrs, sin medios de transporte veloces y sin tecnologa
apropiada, los tambos se instalaban alrededor de los ncleos urbanos, sin
distar ms de 100 km. As la leche fresca llegaba en buenas condiciones a
los consumidores. Actualmente, aunque no es indispensable, subsiste la
localizacin de los establecimientos en las cercanas de las ciudades.
En cuanto a la conservacin casera, esta es sencilla: calentamiento para
matar los microorganismos. Basta hervir leche cruda durante 10 minutos para
lograr su esterilizacin. Luego, se la mantendr a temperaturas por debajo de
10C para impedir que los microorganismos subsistentes o los adquiridos por
recontaminacin posterior puedan desarrollarse. La leche cocida difiere de la
cruda:
Su sabor se modifica pues la lactoalbmina y la lactoglobulina coagulan.
Tambin precipitan algunos compuestos con fsforo,
Y, lamentablemente, se destruye gran parte de las vitaminas contenidas.
La conservacin en gran escala se efecta en usinas que perfeccionan el
procedimiento casero. La pasteurizacin, o pasterizacin comprende los
siguientes pasos:
* Filtracin y centrifugacin suave de la leche cruda para separar slidos en
suspensin.
* Calentamiento para provocar la muerte de los microorganismos, sean
inocuos o patgenos.
20
En la pasteurizacin lenta o pasterizacin baja la leche que circula dentro

de caeras, se calienta a 65C durante 30 minutos. En la pasteurizacin
rpida o pasterizacin alta la leche se desliza sobre lminas metlicas
formando capas muy delgadas de 1 milmetro de espesor. Se la calienta a
mayor temperatura: 80C, pero durante menos tiempo, aproximadamente 30
segundos. La pasteurizacin rpida se ha impuesto por su mayor eficiencia:
elimina el 99,5% de los grmenes y adems no modifica sensiblemente las
caractersticas naturales, en particular, el gusto.
Tambin existe la ultra pasteurizacin cuyo tratamiento trmico dura 2
segundos y se calienta a una temperatura de 138C. Este tipo de
pasteurizacin es la ms efectiva y es utilizada en nuestro pas por la
empresaMastellone Hnos. S.A. para sus productos de "La Serensima". Sus
productos contienen menos de 100.000 bacterias que son verificadas al inicio
de la pasteurizacin. Aunque la pasteurizacin elimina todo riesgo posible,
resulta fundamental enfatizar sobre la importancia de los rodeos sanos en la
produccin de alimentos desde su origen. (Res. 115/99 de la secretara de
Agricultura, ganadera, pesca y alimentacin).
Con la refrigeracin se completa el proceso. La leche se enfra a 2C-Y
se envasa en botellas, cajas de cartn impermeable o de aluminio y sachets
plsticos, todos ellos previamente esterilizados. Se conservan estos envases
a temperaturas por debajo de 8C pero la conservacin depende de la
hermeticidad, bastante precaria en el caso de tapas de cartn. Muchas
ciudades, imitando a la Capital Federal, exigen que toda la leche expendida
al menudeo est pasteurizada.
Variedades Comerciales de la Leche
Distintas denominaciones distinguen numerosas variedades comerciales
de leche, como las siguientes:
21
Leche homogeneizada: La leche homogeneizada fue sometida a
algn tratamiento fsico, antes o despus de la pasteurizacin, para

romper los glbulos de grasa que, una vez subdivididos, no se separan
con facilidad del resto del lquido. La leche homogeneizada no acumula
nata en la superficie, aunque quede en reposo durante 48 horas.
Leche condensada: Se elimina agua operando a presin reducida
(aproximadamente medio atm) hasta obtener un lquido espeso, de

densidad: 1,3 g/ml. Se le agrega 30% de azcar si la materia prima es
leche entera, porcentaje que se eleva al 50% para leche descremada. La
disolucin en agua de 350 - 400 g de leche condensada regenera un litro
de leche lquida.
Leche en polvo: Exige deshidratacin al vaco para no alterar sus
componentes. Envasada hermticamente la leche en polvo, se conserva

bien. Excepcionalmente pueden enranciarse las grasas. Con 125 g de
leche en polvo se reconstruye un litro de leche lquida, es decir, cada
kilogramo del producto desecado rinde 8 litros de leche para el consumo.
Leches modificadas: Procedimientos qumicos y biolgicos provocan
cambios en la composicin de la leche.

Las leches maternizadas y los alimentos para lactantes son hidrolizados
con fermentos especiales que desdoblan qumicamente a la casena y los
restantes prtidos, que de esta manera son digeridos sin dificultad. As
mismo. El yogur ha experimentado una deliberada coagulacin debido a la
incorporacin de bacilos lcticos seleccionados. En esta categora se han
incorporado las leches cultivadas.
Yogurt Lquido
El yogurt lquido es una forma atractiva de consumir un alimento tan
nutritivo y saludable como el yogur, ideal a cualquier hora y en cualquier
poca del ao. En los ltimos aos, el creciente inters por los temas de
salud unido al gran desarrollo tecnolgico experimentado en el sector lcteo
22
y el carcter innovador de muchas empresas, ha hecho posible que se

ampli considerablemente la oferta de productos lcteos existentes en el
mercado, algunos de ellos derivados del yogurt (J.G. Milone 2006).
As mismo, el autor antes citado, seala que el yogurt es tambin
conocido como yogurt, siendo un producto lcteo obtenido mediante la
fermentacin bacteriana de la leche. Si bien se puede emplear cualquier tipo
de leche, la produccin actual usa predominantemente leche de vaca. La
fermentacin de la lactosa (el azcar de la leche) en cido lctico es lo que
da al yogur su textura y sabor tan distintivo. A menudo se le aade fruta,
vainilla, chocolate y otros saborizantes, pero tambin puede elaborarse sin
aadirlos; en algunos pases se conoce al de sabor natural como Kumis.
Historia del Yogurt
Existen pruebas de la elaboracin de productos lcteos en culturas que
existieron hace 4500 aos. Los antiguos blgaros migraron a Europa desde
el siglo II establecindose definitivamente en los Balcanes a finales del siglo
VII.
Los
primeros
yogures
fueron
probablemente
de
fermentacin
espontnea, quiz por la accin de alguna bacteria del interior de las bolsas
de piel de cabra usadas como recipiente de transporte.
La palabra procede del trmino turco yoourt, que a su vez deriva del
verbo yourmak, mezclar, en referencia al mtodo de preparacin del
yogurt. La letra es sorda entre vocales posteriores en el turco moderno,
pero antiguamente se pronunciaba como una sonora velar fricativa. El yogur
permaneci durante muchos aos como comida propia de India, Asia
Central, Sudeste Asitico, Europa Central y del Este hasta los aos 1900,
cuando un bilogo ruso llamado Ilya Ilyich Mechnikov expuso su teora de
que el gran consumo de yogur era el responsable de la alta esperanza de
23
vida de los campesinos blgaros. Considerando que los lactobacilos eran

esenciales para una buena salud.
Debido a que las bacterias fermentan la lactosa contenida en la leche
durante el proceso de elaboracin del yogur, los individuos que presentan
intolerancia a la lactosa pueden disfrutar del yogur sin verse afectados.
Nutricionalmente, el yogur es rico en protenas procedentes de la leche.
Tambin contiene la grasa de la leche con la que se produjo. Pueden ser
desnatados o con nata aadida como en el caso del yogur griego. En el
proceso
de
fermentacin,
los
microorganismos
producen
vitaminas
necesarias para su metabolismo, aunque reducen el contenido de algunas ya

presentes en la leche como la b12 y C. Contiene minerales esenciales, de los
que destaca el Calcio, como en cualquier seba lctea (J.G. Milone 2006).
Origen
Aunque no es fcil determinar el origen del yogur, algunos indicios
permiten suponer que el antepasado del yogur naci en Asia y luego se
extendi a Europa a travs de Turqua y Bulgaria. Su nombre tiene el origen
en un trmino blgaro: "jaurt". Las primeras referencias a este alimento
aparecen en textos antiguos. Y dicen los especialistas que Moiss lo
menciona como uno de los alimentos que Dios brindaba a su pueblo. Segn
se supone, los primeros consumidores de yogur fueron pueblos nmades de
las comunidades asiticas, quienes fueron desarrollando las primitivas
tcnicas de produccin. Se cree que los primeros surgieron de la
fermentacin de la leche a la simple accin del sol.
En la sociedad occidental, el consumo de yogurt recin se populariz en
el siglo XX, cuando los estudios cientficos de Metchnikov indicaron una
posible
longevidad
de
los
pueblos
consumidores
de
este
lcteo,
especialmente de las comunidades de los Balcanes. Y el mismo cientfico
24
llev el fermento a Europa, y origin esta industria. El yogur es un alimento

derivado de la leche, de alto valor nutritivo, adems de contener fermentos
naturales que regularizan la flora intestinal; restablece las funciones
hepticas, brinda al organismo sustancias de alto valor nutricional, de fcil
digestin.
Importancia del Yogurt para la Salud
El yogurt es un alimento de fundamental importancia en la actualidad y
que se consume en distintos lugares del mundo desde hace miles de aos,
se dice que fue creado en Asia con el fin de que la leche no perdiera sus
nutrientes.
Este
alimento
es
un
derivado
lcteo
que
est
hecho
fundamentalmente con unas bacterias llamadas lactobacillus bulgaricus y

streptococcus thermophilus. Estos bacilos, que permanecen vivos an
despus de la fermentacin, tienen un efecto realmente saludable en el
organismo debido a que ayudan a su nutricin, proteccin y limpieza. El
yogurt esta por elementos de gran importancia como protenas, calcio,
grasas graduales, hidratos de carbono, minerales (fsforo, potasio, zinc,
magnesio y yodo), vitaminas (A y B), niacina y cidos pantotnico y flico
(J.G. Milone 2006).
Alto Valor Nutritivo del Yogurt
De acuerdo a su composicin, cabe suponer que su valor calrico
depende principalmente de la cantidad de grasa y de la presencia de ciertos
ingredientes adicionales utilizados en su elaboracin: azcar, edulcorantes
no calricos, frutas. En definitiva, por su valor nutricional, el yogur lquido y el
resto de bebidas lcteas fermentadas son alimentos de alto valor nutritivo,
aconsejables a cualquier edad y, especialmente, en personas que no toleran
la leche, mostrndose como una leche pre digerida de fcil asimilacin.
25
Por su parte el yogur pasteurizado tiene un periodo de conservacin de

meses y no necesita refrigeracin. Ambas partes enviaron estudios
cientficos a las autoridades esgrimiendo las diferencias o las similitudes
(segn los intereses de cada parte) entre las dos variedades. Finalmente el
gobierno espaol permiti la etiqueta yogur pasteurizado a esta clase de
yogur en lugar del antiguo postre lcteo.
Consumo de Yogurt a Nivel Mundial
Al analizar el mercado mundial del sector lcteo, la demanda de
productos fermentados presenta un buen panorama como resultado de la
directriz hacia el consumo de alimentos naturales, frescos y sanos. En
relacin al mercado interno, se detecta que si bien el consumo per cpita
supera en un 50% al de los dos ms grandes pases latinoamericanos,
quiere decir que se marca entonces un gran potencial de crecimiento. Su
consumo es uno de los ms desarrollados e interesantes de Latinoamrica,
particularmente en Venezuela. El mercado de yogur es uno de los ms
dinmicos del sector lcteo Venezolano. La tctica es la diferenciacin
persistente y el lanzamiento de nuevos productos a travs de la integracin
de agregados, de la diversificacin e innovacin de los envases y de la
adecuacin a las nuevas demandas del consumidor. Se realizan fuertes
inversiones en investigacin y desarrollo, servicios al cliente y publicidad.
Las compaas tienden a cubrir las necesidades de fracciones de
consumidores cada vez ms determinados; desarrollando productos para
todo tipo de consumidor. Para ello los productos se diferencian por su
consistencia (firmes, batidos y bebibles), por su contenido graso (con crema,
enteros, parcialmente descremados o descremados) y por su sabor
(naturales o saborizados). A esto hay que sumar una diversa gama de
agregados: trozos o pulpa de fruta, jugos, cereales, crema, miel, organismos
26
probiticos y simbiticos, ingredientes prebiticos, sulfato ferroso, calcio y

vitaminas, entre otros.
Pocos rubros de la industria de alimentos y bebidas exhiben el dinamismo
que la elaboracin de yogures y leches cultivadas. Las estrategias de
diferenciacin permanentes y el lanzamiento de productos adaptados a las
demandas cada vez ms especficas del consumidor, se sustentan en fuertes
inversiones en investigacin y desarrollo, apuntaladas por completos
servicios al cliente y grandes campaas de publicidad. Segn Cmara
Venezolana de las Industrias Lcteas (CAVILAC) la produccin y consumo
Venezolana de yogures y bebidas fermentadas se expandi un 90% en el
ltimo quinquenio y registr en 2007 su rcord histrico: 510 mil Ton. El
impulso del consumo domstico por habitante fue decisivo, ya que en igual
lapso pas de 7 a casi 13 kg./hab.ao.
Entre otras de las materias primas que posee la empresa tenemos las
Pulpas de Frutas
Las pulpas se definen en el producto pastoso, no diluido, ni concentrado,
ni fermentado, obtenido por la desintegracin y tamizado de la fraccin
comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias. Las pulpas y los
nctares se diferencian en que estos ltimos es el producto elaborado con
jugo, pulpa o concentrado de frutas adicionado de agua, aditivos e
ingredientes permitidos por las normas que inciden en cada pas en el caso
de Venezuela las normas COVENIN.
Utilidad de las Pulpas de Frutas
Reducir los gastos operacionales y prestar un servicio ms rpido
son slo algunas de las razones por las que el uso de las pulpas de
frutas es cada vez ms frecuente en los establecimientos del sector.
Entrese de las ventajas que este producto puede traerle a su negocio.
Preparar
jugos
de
manera
prctica
sencilla,
sin
descuidar
las
27
caractersticas esenciales de sabor, textura y color que proveen las frutas, es

una variable que los establecimientos buscan controlar para que el producto
que ofrecen en sus cartas tenga una receta estndar y sea de excelente
calidad.
Esta necesidad ha permitido que las pulpas de frutas tengan un amplio
espacio en el mercado. No slo en el de las bebidas sino tambin en la
preparacin de salsas e insumos para pastelera. A su vez, los productores
ofrecen diferentes presentaciones del producto, las cuales cubren desde el
uso casero hasta el institucional, con variaciones que determinan la forma de
congelacin, la concentracin y la preservacin del alimento. Carlos
Mendoza Latorre, Ejecutivo Internacional de La Huerta de Oriente Ltda. Le
explic a LA BARRA en qu radican estas diferencias. Las pulpas de uso
institucional estn dirigidas hacia hoteles, servicios de catering, alimentacin
masiva en colegios, clubes, centros vacacionales y eventos empresariales,
cuyo requerimiento sea preparar bebidas para mnimo 80 personas.
Las pulpas con las que trabaja la empresa ENLANDES C.A. son: pulpa
de manzana, pulpa de durazno, pulpa de pera y por ultimo pulpa de naranja.
Estas pulpas en su mayora son importadas en el caso de la pulpa de pera
durazno y de manzana son de origen chileno, la de naranja de origen
mexicano, en el caso de las pulpas de origen nacional tenemos; la pulpa de
durazno y la de naranja, la primera proviene de la colonia Tovar estado
Miranda y la segunda de Valencia estado Carabobo.
Los nctares que se procesan en la empresa utilizan estas pulpas en
diferentes proporciones y van acompaados con aditivos o ingredientes
segundarios que ayudan a homogenizar, estabilizar y conservar el producto.
Entre los ingredientes ms comunes tenemos: Azcar, C.M.C, Acido Ctrico,
28
Sal Refinada, Esencias, Antiespumante, Aromas, eritorbato de sodio, entre

otros. La mayora de estos aditivos son importados.
En los diferentes tipos de nctares que se producen en la empresa las
proporciones de aditivos son las siguientes:
Tabla 3
Para un volumen de 5000 litros
Producto
Azcar
Acido
ctrico
C.M.C
Esencia
Antiespumante
Sal
refinada
Manzana
464 kg
10.3 kg
11 kg
8.57 kg
0.5 kg
1.2 kg
Pera
450 kg
10.3 kg
10.7
3.6 kg
0.5 kg
1.2 kg
Durazno
536 kg
10.3 kg
11.4
7.14 kg
0.5 kg
Naranja
393 kg
10.3 kg
1,5
0.5 kg
Erito.
De
sodio
Color
2.14 k
0,25 kg
2,14 k
14.3 kg
0.86
Fuente: El Investigador. Garca C. (2010)

C.M.C. Carboximetilcelulosa, es un estabilizante y espesante, ayuda a que la
mezcla se mantenga homognea, evita que el nctar se separe en dos
partes en agua y las pulpas.
Descripcin
La Carboximetilcelulosa es la sal parcial de sodio de un ter
carboximetlico de celulosa; sta procede directamente de cepas naturales
de vegetales fibrosos.
Nombre qumico:
-
Sal de sodio del ter carboximetlico de celulosa
Otras denominaciones:
-
Carboximetilcelulosa, CMC, NaCMC, Goma de celulosa, CMC sdica
Aroma
29
1.07 k
Frmula:
C6H7O2 (OR1)(OR2)(OR3),
Presentacin
Polvo granulado o fibroso, blanco o ligeramente amarillento o grisceo,
ligeramente higroscpico, inodoro e inspido. Puede servir para usos muy
diversos, principalmente como agente espesante, pero tambin como
producto de relleno, fibra diettica, agente anti grumoso y emulsificante. Es
similar a la celulosa, pero a diferencia de ella, es muy soluble en agua. La
carboximetilcelulosa es muy soluble, y puede ser fermentada en el intestino
grueso.
Acido Ctrico
El cido ctrico es un cido orgnico tricarboxlico que est presente en la
mayora de las frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. Su
frmula qumica es C6H8O7. Es un buen conservante y antioxidante natural
que se aade industrialmente como aditivo en el envasado de muchos
alimentos como las conservas de vegetales enlatadas. En bioqumica
aparece como un metabolito intermediario en el ciclo de los cidos
tricarboxlicos, proceso realizado por la mayora de los seres vivos. El
nombre
IUPAC
del
cido
ctrico
es
cido
2-hidroxi-1,2,3-
propanotricarboxlico.
Las propiedades fsicas del cido ctrico equivalen a la Densidad:
1665kg/m3; 1,665g/cm3, Masa Molar: 192,13 g/mol, Punto de Fusin: 448
K(175C). La acidez del cido ctrico es debida a los tres grupos carboxilos COOH que pueden perder un protn en las soluciones. Si sucede esto, se
produce un ion citrato. Los citratos son unos buenos controladores del pH de
soluciones cidas. Los iones citrato forman sales llamadas con muchos iones
metlicos. El citrato de calcio a temperatura ambiente, el cido ctrico es un
30
polvo cristalino blanco. Puede existir en una forma anhidra (sin agua), o
como monohidrato que contenga una molcula de agua por cada molcula
de cido ctrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras
que la forma monohidrato cuando el cido ctrico se cristaliza en agua fra. El
monohidrato se puede convertir a la forma anhidra calentndolo sobre 74 C.
Qumicamente, el cido ctrico comparte las caractersticas de otros
cidos carboxlicos. Cuando se calienta a ms de 175 C, se descompone
produciendo dixido de carbono y agua. y luego aparentemente desaparece,
posee dos funciones bsica, acidificar el producto y de conservante del
mismo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa
2009).
Esencias: son aromatizantes, fenoles aromticos, sustancias que se

utilizan para inmular el olor y el sabor del producto.
Eritorbato de sodio es un conservante qumico que evita la presencia

de moho y levaduras.
Sal refinada: la sal mezclado con la azcar potencia el sabor del

producto, segn sus proporciones adecuada adems funciona
tambin como conservante natural.
Antiespumante: como lo dice el producto, su funcin principal evitar o

disminuir la aparicin de burbujas de aire en el producto que al final
influye en el envasado, las burbujas crean un espacio vacio que
influye n el volumen del producto.
Pectina: la pectina es un producto cuya funcin principal es de

espesante y estabilizante en la mezcla. La pectina es un polisacrido
31
natural, uno de los constituyentes mayoritarios de las paredes de las

clulas vegetales, y se obtiene a partir de los restos de la industria de
fabricacin de zumos de naranja y limn y de la fabricacin de la sidra.
Es ms barato que todos los otros gelificantes, con la excepcin del
almidn. Forman geles en medio cidos en presencia de cantidades
grandes de azcar, situacin que se produce en las mermeladas, una
de sus aplicaciones fundamentales.
Adems de mermeladas y otras conservas vegetales, se utiliza en
repostera y en la fabricacin de derivados de zumos de fruta.
Beta caroteno: es un colorante que adems aporta vitamina A al

producto, esta vitamina se presenta en la zanahoria, este se
representa en la pigmentacin de los vegtales de color amarillo o
naranja, que una vez ingerido se transforma en el hgado y el intestino
delgado en vitamina A. son componentes antioxidantes que protegen
contra la aparicin de cncer especialmente el de pulmn y el cncer
de la boca del estomago. Las dosis de los aditivos que se utilizan en la
empresa se rigen segn las normas COVENIN para evitar riesgos a la
salud pblica.
Envase: Otra de las materia prima es el envase que es de polietileno

un plstico resistente muy utilizado en la agro industria. Este envase lo
obtiene la empresa de dos formas, la presentacin galn y el lts
lo compra a la industria nacional encargada de hacer plsticos afiliada
a Pequiven y la presentacin de 1, 1/3, lts. Lo hace en la misma
empresa por medio de una extrusora que es una maquina moldeadora
que mediante un proceso mecnico transforma polietileno en envases
de plstico. Su funcionamiento se basa en fundir polietileno granulado,
hacindolo pasar por conductos a alta temperaturas, los cuales lo
32
hacen fluir hasta unas boquillas de salida donde luego se pondrn en

contacto con un molde a baja temperatura para lograr su solidificacin
y alcanzar la estructura requerida.
Productos Generados
La Empresa Enlandes C.A. y sus Filiales producen:
Arroz con leche
Bebida lctea sabor a fresa con prebiticos.
Bebida lctea sabor a durazno con prebiticos.
Bebida lctea sabor a naranja con prebiticos.
Bebida lctea sabor a limn con prebiticos
Jugo de naranja 100% pasteurizado y reconstituido.
Leche descremada pasteurizada y homogenizada.
Leche semidescremada al 2.5 % grasa pasteurizada y homogenizada.
Mantequilla.
Naranja 60% pasteurizada.
Nctar de durazno pasteurizado.
Nctar de manzana pasteurizado
Nctar de pera pasteurizado.
Yogurt batido light con fresa y con durazno.
33
Organizacin de la Empresa
La Empresa Enlandes C.A, est organizado de la siguiente manera:
Figura 4
Organizacin de la Empresa
Fuente: Enlandes C.A. (Organizacin y mtodos 2009)
34
CAPTULO III
DESCRIPCIN DE LNEA TECNOLGICA
Diagnostico de la situacin actual en las reas de las llenadoras de
envases plsticos en la empresa ENLANDES C.A.
Una vez hecha la revisin, observacin e interpretacin de las actividades
que actualmente se realiza como parte del diagnostico del proceso, se hizo el
siguiente levantamiento de informacin de manera resumida, como se
presenta a continuacin.
Descripcin del proceso de produccin de las bebidas lcteas
fermentadas bio, yogurtin y de nctares.
Preparacin de nctares: naranjada 60%, naranjada 100%, manzana,
pera y durazno.
El proceso comienza con la llegada de los camiones con las pulpas
provenientes de la empresa Milazzo ubicada en Barquisimeto estado Lara y
los productos como es el caso de las esencias, aromas, pectinas, C.M.C, sal
colorantes entre otros. Cabe recordar que esta empresa pertenece
ENLANDES C.A. Estas pulpas poseen diferentes orgenes como son las
importadas (en el caso de las pulpas de manzana, pera, durazno, naranja.) y
las nacionales (como es el caso de las pulpas de durazno y de naranja.) que
ya llegado al almacn de la planta se procede a pesar lo que se va a utilizar
en la produccin. Una vez pesado y seleccionado la materia prima es llevada
a la planta en la zona de mezclado para su posterior elaboracin de los
nctares segn la demanda del pedido, del mismo modo en cada producto a
elaborar la materia prima a utilizar se separa en estivas con el fin de dividirlo
en lotes y as evitar la confusin del producto.
35
La zona de mezclado posee dos lneas de preparacin que consta cada

lnea de dos tanques de mezclado cada una, la primera lnea posee dos
tanques de 5000 lts cada uno y la segunda lnea dos tanques de 10000 lts,
cada uno donde se descarga la pulpa gracias a unas potentes bombas de
diafragma que funcionan con presin neumtica. Los tanques de mezclado
se comunican entre s, por medio de un panel de tubos que se conectan y se
desconectan segn los requerimientos. Los ingredientes como son el C.M.C,
aromas, antiespumantes, colorantes estabilizantes, azcar entre otros, se
mezclan en el tribleider que en un equipo de forma cilndrica que posee un
poderoso motor, que hace la funcin de una licuadora. Una vez mezclado el
producto es bombeado a los tanques de mezclado por medio de las tuberas
de pulgada y media aproximadamente, cabe destacar que todos los equipos
son de acero inoxidable.
El producto se deja mezclar por unos 15 minutos aproximadamente para
luego ser envasado, no primero sin dejar de pasar por el pasteurizador a una
temperatura aproximada de 85 C, este intercambiador de placas es de tres
cuerpos, donde se precalienta el producto, se calienta y por ltimo se enfra.
En esta etapa del proceso antes de que se pase al pasteurizador o
intercambiador de placas se toman muestras para analizar los Brix, acidez,
viscosidad del producto para as determinar si se encuentran en los
parmetros aceptados. Una vez aceptado el producto se continua con el
proceso de envasado, para esto se utilizan dos tipos de maquinas (las
Cheerry Burrell y las Rotativas Cemac).
36
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LOS NCTARES

INICIO
LIMPIEZA MANUAL Y QUMICA

DE LA LNEA DE ENVASADO
REVISIN DE LA MATERIA PRIMA
MEZCLA DE INGREDIENTES
ENRRASE
ESTANDARIZACIN
ADICIN DE AROMAS
PASTEURIZACIN
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
Fuente: ENLANDES C.A. (2010)
37
Preparacin del Yogurt Bio y Yogurtin

Aqu el proceso comienza con la llegada de los termo camiones con la
leche cruda proveniente de los sitios de produccin a la planta
especficamente a las adyacencias del departamento de recepcin de leche
de donde previo a su almacenamiento (tanque N5, 6 y 7), se realizan
anlisis fsico- qumico, microbiolgico y sensoriales en el laboratorio
especializado para la leche cruda all ubicado, donde se toma la decisin de
almacn o rechazo.
Tabla N 1. Pruebas realizadas en el Laboratorio Fsico Qumico
Pruebas que se realizan en al laboratorio fsico-qumico
Tipo
Valor
Punto de crioscopia
-0.550 a -0.535C
Rezarsurina
3-5
Alcohol
Negativo
Cloruros
0.08-0.110
Densidad a 15C
1.029-1.033gr/cm
Ph
6.60-6.70
Acidez
15-16,5ml d NaOH al 0.1
Porcentaje en grasa
Minimo 3.2%
Antibitico
Negativo
Adulteracin
Negativo
Slidos totales
Sedimentacin
Fuente: Garca C. (2010)
38
Aceptada la leche para el almacenamiento, se hacen pasar por

intercambiador de calor tipo placa ubicado en la lnea de descarga para
disminuir la temperatura de llegada de la misma, que por lo general se
encuentra a 8C, ya que el almacenamiento debe hacerse a una temperatura
menor a 5C, para asegurar el producto y alargar su vida til. Dependiendo
de la demanda programada de las bebidas lcteas que ofrece la empresa, se
hace la solicitud para la preparacin en el departamento de recepcin de
leche por parte del rea de derivados lcteos. La leche es bombeada por
tuberas desde dichos tanques de almacenamiento hasta el triblender donde
se procede a la preparacin del yogurt en el rea de derivados lcteos, y
justo all es medida de manera manual, mediante un medidor de nivel en
funcin del volumen del triblender, la cantidad necesaria de la mezcla.
Tabla N 2. Bebidas Lcteas Fermentadas
Bebidas lcteas fermentadas
Fresa
Durazno
Bio
Limn
Naranja
Fresa light
Durazno light
Fresa
Yogurtn
Durazno

Para la preparacin del bio se procede de la siguiente manera: se prepara
primero la base, es decir, la mezcla de la leche fluida con la materia prima
seca previamente solicitada y chequeada, segn sea el producto, se procede
a ser trasladada al tanque de preparacin (6000 litros), donde se enraza a
volumen deseado con agua. Posterior a esto la mezcla se llama base, se
39
hace pasar por un equipo homogenizador a un rango de temperatura de 6070C y una presin de 2000 psi para productos normales y a 3000 psi para
productos en condicin light; proceso mediante el cual los glbulos grasos se
reduce de 10 a 1, luego de este importante paso se procede al tratamiento
trmico para la pasteurizacin con el intercambiador de placas a una
temperatura de 88C.
Tabla N 3.
Composicin del Bio de fresa light, para un Batch de 1000 lts.
Bio fresa light
Ingrediente
Cantidad
Base light
Leche fluida descremada
Unidad de manejo
Kg
Anti-espumante
0.2
Kg
Acelsulfam-k
0.15
Kg
Suero en polvo importado
15
Kg
Suero nacional
15
Kg
Sucralosa
0.12
Kg
Kg
Total
Genupectina
Mermelada de fresa
0.602
Kg
Aroma de fresa H&R
0.233
Kg
Aroma de fresa Mane
0.333
Kg
Color rojo Carmn
0.17
Kg
Fresa granulada nacional
20
Kg
Kg
Total
40
Tabla N 4
Composicin del Bio de fresa normal, para un batch de 1000 lts.
Bio de fresa normal
Ingredientes
Cantidad
Unidad
BASE NORMAL
Leche fluida entera (lts)
Kg
Anti-espumante
0.2
15
Kg
Kg
Suero en polvo nacional
15
Kg
Azcar
125
Kg
Genupectina
0.10
Kg
Aroma de fresa H&R
0.17
Kg
Aroma de fresa
Azcar
0.25
Kg
Kg
Color rojo carmn
0.17
Kg

Total
10
Kg
Total
Mermelada de fresa

Despus de la pasteurizacin de la base, se enrasa al tanque de
incubacin donde llega a una temperatura de 84C, y se deja reposar por 5
minutos. En este periodo se toman muestras para analizar Brix y viscosidad,
trascurrido el tiempo se enfra la mezcla con agua de torre hasta que la
temperatura descienda hasta 70C, despus se enfra con agua helada hasta
50C, y de nuevo con agua de torre hasta llegar a 42C, momento ideal para
inocular los sobres con los cultivos en este caso (cultivo ABY-1 un sobre
cada 500 lts), para luego dejar agitar por 30 minutos. Se deja en reposo por 4
o 5 horas, esto depende hasta que se alcanza un pH de 4,60-4,65, luego se
libera y se mezcla con su mermelada segn el sabor que se desea. La
41
preparacin del jarabe para este tipo de bebidas est a cargo del rea de
yogurt firme (postre), especficamente en el rea de preparacin de
mermelada con las marmitas.
Y por ltimo, para la preparacin de las bebidas yogurtin, se procesa la
base de forma igual a la preparacin de la base anterior en cuanto a
temperatura de pasteurizacin, homogenizacin a 3000 psi, en cuanto al
cultivo es de otro tipo (YC-180 un sobre cada 500 kg), su principal materia
prima es la leche, suero en polvo, azcar y antiespumante, al igual que los
Bios se inocula, trascurrido 4 o 5 horas se libera el producto si presenta el
rango de pH aceptado, su pulpa o concentrado es incorporada la base luego
de ser pasado por un bao de mara. Aqu es donde presenta otra diferencia
con respecto al Bio, en la incorporacin de la pulpa; en el bio se agrega la
pulpa al final antes de ser envasado.
Tabla N 5.
Composicin del yogurtn para un Batch de 1000 lts
Yogurtin
Ingrediente
Cantidad
Unidad
Leche fluida entera
500 lts
Kg
Anti-espumante
0,1
Kg
Suero en polvo nacional
15,5
Kg
15,5
Kg
Azcar
129
Kg
Aroma
0,85
Kg
Leche en polvo descremada
12
Kg
Color
0,17
Kg
Fresas o durazno
10
Kg
Fuente: Garcia C. (2010)
42
Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Productos Lcteos

(Yogurtin y Bio.)
Mezcla de
Estandarizacin
Precalentamiento
Materia Prima
Homogenizacin
Toma de muestra
Pasteurizacin
Enfriamiento
Adicin
de otros
Componentes.
Inoculacin
Enfriamiento
Incubacin
Toma de muestra
Inoculacin
Enfriamiento
Toma de muestra
Incubacin
Mezcla con jarabe

Enfriamiento
Envasado
Envasado
Bio
Yogurtin
43
Proceso de Elaboracin del Jarabe de Frutas

El proceso de preparacin del jarabe de fruta empieza con la mezcla en el
Triblender, del agua, azcar y estabilizantes, despus la mezcla se trasega al
tanque de pasteurizacin (tanque N 8 o tanque N 10) donde se le agrega la
pulpa de fruta dependiendo del sabor a preparar. La composicin se calienta
hasta 90C, luego se conserva en reposo por 30 minutos y se toma una
muestra para determinar los grados Brix y viscosidad. Seguidamente se
enfra la mezcla con agua de torre hasta los 60C para agregarle color y
aroma, se deja en reposo por 10 minutos y se termina de enfriar con agua
helada hasta el momento de la mezcla con el yogurt base, Enlyn P. (2009).
Diagrama de la elaboracin del jarabe de fruta:
Mezcla de la
pasteurizacin
enfriamiento mezcla con el
Materia prima
toma de muestra
yogurt base
Envasado
Una vez
que el producto presenta las condiciones ptimas para ser
envasado, se lleva a travs de tuberas por diferencias de presin causada

por una bomba ubicada en al rea de preparacin de la mezcla al rea de
envasado. Estos productos (Bio, yogurtn) solo se envasan en las rotativa N
2 marca CEMEC, en el caso de los nctares en la rotativa N 1 y en el caso
del nctar de naranja de medio litro en a rotativa N 3. De acuerdo a las
presentaciones y producto a envasar, se emplea cada una de las maquinas
antes mencionadas (Ver tabla N6a y 6b).
44
Tabla N 6a
Presentacin
Producto
Volumen
1/4
1/3
Yogurt Bio
1/2
1/1
Yogurtin
2/1
Manzana
Pera
X
X
Durazno
Naranja
Tabla N 6b
Par metros de trabajo de la Maquina rotativa tipo CEMEC
Parmetros de trabajo de la maquina rotativa tipo Cemec
Presentacin
Velocidad
N1(2/1) N2(1/4) N2(1/3) N2(1/1) N3(1/2)

85
120
120
80
Envases/horas
5100
7200
7200
4800
Litros/horas
9180
1440
2160
4320
Cestas/horas
567
180
180
180
(golpes/min.)

Las condiciones para envasado es una limpieza completa de cada
mquina antes de comenzar el proceso, ya que son productos susceptibles a
cualquier tipo de contaminacin; se purga la lnea que va desde el rea de
45
preparacin de derivados en el caso del Bio y el yogurn o del rea de

preparacin de los nctares, se
toman muestras a los productos para
analizar Brix, sabor, control microbiolgico y textura antes de comenzar a

envasar.
En las maquinas rotativas tipo CEMEC los envases son alimentados de
forma manual a travs de la correa transportadora, pasa por el domino para
ser marcado con la fecha de empacado, fecha de vencimiento y maquina de
envasado, luego el recipiente entra al equipo por medio de una estrella de
recepcin y distribucin que lleva la botella a las vlvulas de llenado (la
maquina CEMEC posee 28 vlvulas que su funcin principal es el llenado del
envase), para descargar el producto en el recipiente. La botella una vez llena
entra a una erroscadora, el colocador de tapa se ubica a la entrada de la
enrroscadora, despus de que la tapa es apretada en la botella plstica pasa
al sellador trmico que su funcin principal es hacer que el papel plstico que
posee la tapa se adhiera a la botella, para as de esta manera estar listo
para ser encestado y transportado hasta el almacn de producto terminado.
MQUINA LLENADORA ROTATIVA TIPO CEMEX
46
Sin embargo la rotativa dos y tres poseen leves diferencias con respecto a
la rotativa uno; en el caso de la rotativa numero dos los envases son
colocados en un silo de almacenamiento, para luego ser colocados en la
correa trasportadora y comenzar el proceso, pasando los envases primero
por una descuelladora que opera a una temperatura mayor a los 150 C,
luego a la llenadora CEMEC de 21 vlvulas.
Otra de las diferencias es que no posee enrroscadora, la tapa es colocada
y luego es presionada por una plancha giratoria, las botellas se fabrican en la
empresa en una extrusora, por ello no vienen con etiquetas aqu otra
diferencia, despus del llenado los envases son llevados nuevamente por las
transportadora a la etiquetadora para pasar seguidamente por el horno
Termoencoguible; aqu es donde se encoge la etiqueta a la forma del envase
para adherirse al mismo, finalmente terminar pasando por el domino para ser
codificado y estar listo tambin para ser encestado.
En cuanto a la maquina numero 3 su funcin principal es envasar nctar
de naranja de 1/3 de litro, el llenado de los envases es similar al de la
maquina N1, la diferencia en este es que las tapas no son enroscados sino
que es puesta a presin, las tapas de todas las llenadoras rotativas son
puestas en un tanque de almacenamiento, gracias a una cinta transportadora
se eleva a una altura aproximada de 2,5mts de alto para dejar caer a un
canal de gua para luego ser llevado a un cabezal terminando as en el
colocador de tapas.
Almacn y Despacho de las Bebidas
El rea de almacn est dividida en 3 zonas debidamente identificadas,
su objetivo es el mayor control y fcil manejo para recopilar los productos;
estas zonas estn separadas por la bifurcacin de la cadena trasportadora
de cestas proveniente al rea de envasado. El rea de almacn es una cava
47
fra que posee temperaturas de 4 C aproximadamente, cuya funcin

principal es mantener el producto lcteo y sus nctares refrigerado. Para el
despacho de dichos productos se hace con ayuda de gatos hidrulicos al
final de cada cadena, los cuales se encargan de levantar el producto en cada
muelle y colocarlos en el extremo de cada carro (camiones de transporte
pesado), y terminado con esto, el proceso tcnico de produccin de las
bebidas lcteas y nctares de la empresa ENLANDES C.A.
Limpieza y Desinfeccin de Equipos
En la empresa existen dos tipos de limpieza: Clean in place o CIP y COP,
la desinfeccin de los equipos comienza desde el rea de CIP de la empresa
comnmente llamada as, pero en realidad significa Limpieza en Sitio, y su
funcin principal es realizar limpieza y desinfeccin en forma de circuitos
cerrados con detergentes como soda caustica, acido ntrico y amonio
cuaternario en diferentes proporciones; adems se hace circular agua
caliente cada vez que termina un ciclo. La limpieza manual o COP, se
emplea para lavar los tanques o las ares removibles como cadenas
transportadoras, entre otros; y comienza con la aplicacin de agua fresca
para eliminar los residuos del producto, luego la aplicacin de soda caustica,
agua fresca otra vez, jabn con esponja, luego se aplica desinfectante, y por
ultimo agua con un rango de temperatura entre 95 a 100 C, los
desinfectantes son alternados por das por medio para evitar resistencia a los
microorganismos. Cabe destacar que la limpieza y desinfeccin del los
equipos y lneas se realiza antes y despus de cada proceso.
Tanques de equipos del CIP
48
Variables que influyen en el proceso de envasado en las maquinas

rotativas CEMEC
El proceso antes representado es bastante largo y complicado, por lo que
se demanda todo el conocimiento para su cumplimiento, al mismo tiempo, es
necesario levantar informacin que permita hacer un diagnostico para
detectar dificultades en el proceso, que influye directamente en el
rendimiento y eficiencia del mismo, estos problemas se dividen en dos: en
paradas o fallas mecnicas y paradas o falla de proceso que posee
indicadores de tiempo. Existen otro tipo de parada llamada parada
programada, esta no afectan a la eficiencias ya que son necesarias hacerlas
por lo tanto se obvia en el estudio de esta informacin. A continuacin se
describen las paradas mecnicas o de proceso ms comunes en el rea de
envasado plstico:
Paradas Mecnicas
1) Transportador liviano.
Sistema de transmisin.
Guas verdes.
2) Decuelladora.
Cuchilla (afilada).
Correa transportadora.
Calibracin de la cuchilla.
Resistencia (temperatura).
Velocidad de la correa transportadora.
3) Llenadora CEMAC.
Tiempo de tornillo sin fin.
Cardan del sin fin.
Caja dual (deslizamiento o atascamiento).
Pin de transmisin de la caja dual.
Estrella de entrada (fuera de tiempo o desajuste).
49
Listers.
Estrella central.
Listers de sellado.
Selladora.
Estrella de salida.
4) Colocador de tapas.
Ordenador de tapas (cadena de carga o acrlico).
Caa.
Cabezal o colocador de tapas (ajuste).
Sensor.
5) Etiquetadora
Electrovlvulas (atascamiento o bobina elctrica).
Sensor de corte (calibracin de sensibilidad).
Sensor de envase (calibracin).
Cuchilla (ajuste, calibracin, afilada).
Sin fin.
Gatos.
6) Transportador de etiquetadoras.
Cadena de transmisin.
Gua verdes.
7) Termohencogible.
Flauta o disparador de vapor.
8) Transportador del termohencogible.
Cadena de transmisin.
9) Transportador del envasador.
Cadena de transmisin
Guas verdes.
10) Domino.
Mala impresin.
Sensor.
50
Ausencia de tinta o aditivo.

Falla elctrica.
Paradas de Proceso.
Cava full.
Cadena de cestas llenas.
Problema con la limpieza.
Transportador de cestas daado.
Problema con el suministro de cestas.
Falta de cestas en la planta.
Servicio de aire, agua, luz elctrica, vapor.
Mala operacin.
Espera por CIP ocupado.
Espera por otra mquina.
Bajo nivel.
Espera del auditor.
Vlvulas tapadas.
Espera de tapas y/o envases.
Calidad de tapas y/o envases.
Logstica de supervisin.
Fuga de producto en tubera o vlvulas.
Falla en bomba del producto.
Espuma en el producto.
Falta de envases en lnea.
Espera de producto.
Preparacin.
Falta de materia prima o leche en la planta.
Disponibilidad del silo / tanque.
Falta de programacin.
Falta de algn equipo (hom, past, bomba.)
51
Fuera de parmetros (pH, acidez, temperatura.)

Falta de Personal
Estas son las fallas ms comunes que ocasionan la diferentes paradas
que afecta directamente en la eficiencia del llenado de los envases plsticos
ya sean mecnicas o de proceso.
Evaluacin del proceso de envasado de las maquinas rotativas CEMAC
en la empresa ENLANDES C.A.
Seleccin de variable a evaluarse en funcin de los parmetros
tcnicos-econmicos que influyen en las maquinas rotativas CEMAC.
Una vez establecida las variables que originan las paradas de proceso o
mecnicos que intervienen en el mismo, se procedi llevar a cabo un
seguimiento a todas las fallas que afectan la eficiencia en un lapso de 5
semanas o 30 das de produccin. Los datos obtenidos de la misma, se hiso
en funcin de indicadores de frecuencia o nmero de repeticiones y el total
de tiempo de paradas que generaron, mostrndose a continuacin en tablas
para su mejor comprensin, que dara como resultado un resumen por cada
mquina evaluada, ya que se empleo informacin recopilada en controles de
eficiencia de dicho proceso, esto se hizo con el propsito de establecer cual
o cuales variables ocasionan mayores tiempos de paradas y en que numero
de repeticiones.
52
Tabla 7. Datos Promedio por Semanas
Datos obtenidos desde el 13/04 al 17/04 de la rotativa CEMEC N2

ROTATIVA N 2
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010
Numero de golpes/min:120
Frecuencia de envasado: 3
Tiempo de envasado: 198min/ciclo
Eficiencia: 38,88% promedio semanal
VARIABLES
Tamao: 1lts
Falta de Personal
Nmero de envases/ciclo: 9200und.
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
5min
Porcentaje de Frecuencia
Mecnicas
Proceso
5%
Correa
Transportadora
27min
9,29%
Espera de CIP
Decuelladora
80min
80%
135min
51,14%
45min
17,05%
Cuchilla
Ordenador de tapa
Calidad de la tapa
Estrella de entrada
Etiquetadora sin fin
15min
15%
25min
9,47%
10min
3,78%
25min
9,47%
Etiquetadora
Cuchilla
Sumatoria
264min
100min
100%
100%
Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)
53
Tabla 8. Promedio de llenado para envases de 1/3 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010
Tiempo de envasado: 210min

VARIABLES
Tamao: 1/3lts
Falta de Personal
Nmero de envases/ciclo: 9800und.
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
80min
Espera por el CIP

Decuelladora
Mecnicas
Proceso
20%
80%
180min
56,25%
Ordenador de tapa caa
45min
14,05%
Ordenador de tapa cabezal
45min
14,05%
Sensor de envase
50min
15,65%
Sumatoria
320min
Cuchilla
Correa
Etiquetadora
100min
100%
100%
54
Tabla 9. Promedio de llenado para envases de litro
ROTATIVA N 2
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010
VARIABLES
Tamao: lts
Cava full
Transportador
de
Nmero de envases llenados/ciclo: 10850und.
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
25min
Mecnicas
Proceso
23,80%
Cesta
daado
15min
14,28%
Falta de Cesta en la planta
45min
42,85%
Falta de Personal
20min
19,07%
Colocador de tapa caa
25min
15,63%
Etiquetadora Calibracion
10min
6,25%
Decuelladora cuchilla
90min
56,24%
Decuelladora resistencia
25min
15,63%
Domino
10min
6,25%
Sumatoria
160min
105min
100%
100%
Las tablas antes presentadas se basaron en la toma de datos de la

semana del 13 al 17 de abril en trabajo de dos turnos. La maquina llenadora
N 2 tiene la particularidad de funcionar con tres tipos de presentacin de
1lts, 1/3 lts, lts, de diferentes velocidades, para la de 1 lts, trabaja a 120
envases por minutos y las presentaciones de 1/3 lts y lts su desempeo
optimo es de 140 envases por minutos.
55
Tabla 10. Promedio de la llenadora CEMEC N1 de presentacin de 2lt.

ROTATIVA N 1
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010
Numero de golpes/min: 80
Tiempo de envasado: 270min/ciclo

VARIABLES
Tamao: 2lt
Transportador liviano
Nmero de envases llenados/ciclo: 7300 und.
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
35min
Mecnicas
Proceso
5,69%
Caja dual
20min
3,25%
Estrella de entrada
60min
9,76%
Falta de personal
60min
60%
Bajo nivel
40min
40%
150min
24,39%
Cabezal de tapas
100min
16,26%
Enrroscadora
250min
43,65%
615min
100min
Sumatoria
100%
100%
Tabla 11. Promedio de la llenadora CEMEC N3 de presentacin de 1/3lt.

ROTATIVA N 3
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3lt
Falta de personal
Numero de golpes/min: 180

Nmero de envases llenados/ciclo:17390 und.
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
60min
Mecnicas
Proceso
27,27%
Espera por CIP
120min
54,54%
Falta de cesta en la planta
40min
18,18%
Domino
40min
26,67%
Colocador de tapas
90min
60%
20min
13,33%
Sumatoria
150min
220min
100%
100%
56
Cabe recordar que los datos plasmados en las tablas anteriores son
promedio de frecuencia ocurridos en los mismos. Para el clculo de las
eficiencias se toman los tiempos de paradas ocasionadas por falla de
proceso y por fallas mecnicas, se suman luego se dividen por el nmero de
veces que sucedieron en la semana, as mismo se procede a restar el tiempo
del ciclo total en que ocurrieron para el envasado del producto y por ltimo
se procede a calcular la eficiencia con el tiempo real que se trabajo.
Tabla 12. Promedio de la semana del 19/04 al 23/04 de la llenadora de
envases de 1 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1lt
Falta de Personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
25min
Mecnicas
Proceso
14,28%
Espera por el CIP
120min
68,57%
30min
17,15%

Etiquetadora Calibracion
50min
22,75%
30min
13,63%
90min
40,90%
Domino
25min
11,36%
25min
11,35%
Sumatoria
220min
175min
100%
100%
57

envases de 1/3 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3lt
Falta de Personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
20%
80min
Espera por el CIP
80%
140min
53,84%
30min
11,53%
30min
11,53%
envase
50min
19,23%
Termohencogible
10min
3,87%
Etiquetadora
sensor
de
Flautas
Sumatoria
260min
100min
100%
100%
58

envases de litro
ROTATIVA N 2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010
VARIABLES
Tamao: lt
Espera por CIP
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
120min
Mecnicas
Proceso
61,54%
Espera de envases
20min
10,26%
25min
12,82%
Falta de Personal
30min
15,38%
35min
16,28%
Etiquetadora calibracin
20min
9,30%
120min
55,81%
25min
11,63%
Domino
15min
6,98%
Sumatoria
215min
195min
100%
100%
El proceso de tapado de los envases de la lnea N 2 y la lnea N 3 es

diferente a la maquina N1 debido a que las tapas de las primera lneas son a
presin y de la ultima es enroscado.
59

envases de 2 litros
ROTATIVA N 2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010
VARIABLES
Tamao: 2 litros
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
4,12%
Cardan del sin fin
20min
4,12%
Estrella de entrada
70min
14,43%
Falta de personal
60min
33,33%
Espera por CIP
120min
66,67%
150min
30,93%
Cabezal de tapas
40min
8,24%
Enrroscadora
35min
7,23%
150min
30,93%
Sumatoria
485min
180min
100%
100%
60

ROTATIVA N 2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de Personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
16,67%
Espera por CIP
80min
66,66%
20min
16,67%
Domino
20min
16,67%
Colocador de tapas
80min
66,66%
20min
16,67%
Sumatoria
120min
120min
100%
100%
La llenadora CEMAC N 3 no trabaja con etiquetadora ni equipos

termohencogibe como la llenadora N 2 por que la empresa trae los envases
previamente etiquetado por que la empresa no hace los moldes.
61

envases de 1 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1 lt
Falta de Personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
12,5%
Espera por el CIP
120min
75%
Falta de envases
20min
12,5%
Colocador de tapa de caa

cabezal
20min
11,76%
20min
11,76%
80min
47,67%
Falla elctrica
30min
17,65%
Domino
20min
11,76%
Sumatoria
170min
160min
100%
100%
62

ROTATIVA N 2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de Personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
14,28%
80min
Espera por el CIP
57,16%
110min
61,12%
Ordenador de tapa de caa
30min
16,66%
cabezal
20min
11,11%
20min
11,11%
Ordenador
de
tapa
de
20min
14,28%
Falta de envase
20min
14,28%
Sumatoria
180min
140min
100%
100%
63

envases de litro
ROTATIVA N 2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010
VARIABLES
Tamao: lt
Espera por el CIP
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
130min
30min
Espera de envases
Falla elctrica
Mecnicas
Proceso
68,42%
20min
15,79%
10,26%
30min
Falta de personal
15,79%
Colocador de tapa de caa
40min
20,52%
20min
10,26%
100min
51,27%
Domino
15min
7,69%
Sumatoria
195min
190min
100%
100%
El equipo termohencogible consta de un tnel a vapor, es una estructura

metlica de forma rectangular que posee unas series de flautas donde sale el
vapor y trabaja a una presin constante, su funcin principal es adherir la
etiqueta en el envase, la nica maquina llenadora CEMEC que posee este
tipo de equipos en la rotativa N 2.
64

envases de 2 litros
ROTATIVA N 2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010

VARIABLES
Tamao: 2 lts
Estrella de entrada
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
40min
Mecnicas
Proceso
16,66%
Falta de personal
30min
20%
Espera por CIP
120min
80%
30min
12,5%
Cabezal de tapas
30min
12,5%
Enrroscadora
140min
58,34%
240min
150min
Sumatoria
100%
100%

envases de 1/3 litros
ROTATIVA N 2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
16,67%
Espera por CIP
120min
66,66%
Falta de envase en la planta
10min
16,67%
Domino
20min
16,67%
Colocador de tapas
40min
66,66%
10min
16,67%
Sumatoria
195min
150min
100%
100%
65
Unos de los equipos ms sencillos es la Rotativa N 3, y es la que

presenta menos fallas mecnicas y mayores porcentajes de eficiencia.

envases de 1 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010
VARIABLES
Tamao: 1 lt
Falta de personal
Correa transportadora
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
25min
Mecnicas
Proceso
15,63%
8,70%
20min
Espera de CIP
75%
120min
130min
56,51%
Ordenador de tapa
30min
13,04%
9,37%
15min
Calidad de la tapa
Estrella de entrada
20min
8,70%
Etiquetadora sin fin
10min
4,35%
Etiquetadora cuchilla
20min
8,70%
Sumatoria
230min
160min
100%
100%
66

ROTATIVA N 2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
14,29%
120min
Espera por el CIP
85,71%
140min
56%
30min
12%
40min
16%
20min
8%
Espera de envase
20min
8%
Sumatoria
250min
140min
100%
100%
67

envases de litro
ROTATIVA N 2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010
VARIABLES
Tamao: lt
Cava full
Transportador
de
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
25min
Mecnicas
Proceso
23,80%
cesta
daado
15min
14,28%
45min
42,85%
Falta de personal
20min
19,07%
25min
15,63%
10min
6,25%
Decuelladora de cuchilla
90min
56,24%
25min
15,63%
Domino
10min
6,25%
Sumatoria
160min
160min
100%
100%
68

envases de 2 litros
ROTATIVA N 1
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010
VARIABLES
Tamao: 2 lts
Domino
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Mecnicas
Proceso
6,34%
Falla elctrica
20min
6,34%
Estrella de entrada
50min
15,87%
Falta de personal
60min
33,33%
Espera por CIP
120min
66,67%
20min
12,68%
Cabezal de tapas
35min
11,15%
Enrroscadora
150min
47,62%
Sumatoria
275min
180min
100%
100%
69

ROTATIVA N 3
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
60min
Mecnicas
Proceso
27,27%
Espera por CIP
120min
54,54%
40min
18,18%
Domino
40min
30,77%
Colocador de tapas
90min
69,23%
Sumatoria
130min
220min
100%
100%
Anlisis: La Rotativa N3 se encarga de llenar solamente naranjada de

1/3 de litro, este equipo funciona un solo turno.
70

envases de 1 litro
ROTATIVA N 2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010
VARIABLES
Tamao: 1 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
25min
Mecnicas
Proceso
14,28%
Espera por CIP
120min
68,57%
30min
17,15%
30min
13,79%
20min
10,53%
90min
49,38%
25min
13,15%
Domino
25min
13,15%
Sumatoria
190min
175min
100%
100%
71

ROTATIVA N 2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Espera por el CIP
Mecnicas
Proceso
20%
80%
80min
120min
60%
20min
10%
30min
15%
envase
20min
10%
Termohencogible
10min
5%
Etiquetadora
sensor
de
Flautas
Sumatoria
200min
100min
100%
100%
72

envases de litro
ROTATIVA N 2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010
VARIABLES
Tamao: lt
Espera por el CIP
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
120min
Mecnicas
Proceso
61,54%
Espera de envases
20min
10,26%
25min
12,82%
Falta de personal
30min
15,38%
35min
16,28%
20min
9,30%
120min
55,81%
25min
11,63%
Domino
15min
6,98%
Sumatoria
215min
195min
100%
100%
73

envases de 2 litros
ROTATIVA N 1
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010

VARIABLES
Tamao: 2 lts
Estrella de entrada
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
43min
Mecnicas
Proceso
21,5%
Falta de personal
30min
20%
Espera por CIP
120min
80%
30min
15%
Cabezal de tapas
27min
13,5%
Enrroscadora
100min
50%
200min
100min
Sumatoria
100%
100%

ROTATIVA N 1
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010
VARIABLES
Tamao: 1/3 lt
Falta de personal
Tiempo de Parada
Mecnicas
Proceso
20min
Espera por CIP

Falta de envase en la planta
Mecnicas
Proceso
13,51%
120min
81,08%
8min
5,41%
Domino
23min
32,86%
Colocador de tapas
37min
52,85%
10min
14,29%
Sumatoria
70min
148min
100%
100%
74

Tabla 32. Comportamiento de eficiencia durante el estudio
Maquina
N 2
N 2
N 2
N 3
N 1
Presentacin
Litros
1
1/3
2
1/3
N 2
N 2
N 2
N 1
N 3
1
1/3
2
1/3
N 2
N 2
N 2
N 1
N 3
1
1/3
2
1/3
N 2
N 2
N 2
N 1
N 3
N 2
N 2
N 2
N 1
N 3
1
1/3
2
1/3
1
1/3
2
1/3
Semana
Eficiencia
11
Semana N 1
desde 13/04 al
17/04
38,88%
33,33%
36,90%
33,79%
43,93%
11
Semana N 2
desde 19/04 al
23/04
40,15%
42,85%
34,92%
44,58%
45,45%
Semana N 3
desde 26/04 al
30/04
38,88%
37,25%
35,83%
38,09%
47,61%
Semana N 4
desde 3/05 al
08/05
Semana N 5
desde 10/05 al
15/05
38,09%
38,09%
36,90%
38,13%
41,67%
34,23%
37,50%
34,92%
38,60%
47,34%
Anlisis
Como se puede observar los valores de las maquinas mostrada en la tabla
anterior, tienen mayor eficiencia que la maquina llenadora rotativa CEMEC
75
N3 hasta con un mximo de 47,61% y de un mnimo de 41,61%
con
respecto a las otras llenadoras, la rotativa N2 que posee un mximo de

42,85% y un mnimo de 33,33%, por ultimo la llenadora rotativa N1 con un
mximo de 44,58% y un mnimo de 33,79 % ; esto indica que el equipo N3
presenta mejores valores. Pero bien, para tener un soporte de resultados las
eficiencias que se obtuvieron en el proceso de envasado. A continuacin se
mostraran
datos ms explcitos para dar una mejor comprensin de los
mismos, por separado de cada mquina y presentacin antes descritas.

Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de
la maquina N 2 para el envasado de 1 litro en la 5 semana de estudio
Datos:
Semana 1
Eficiencia %
38,88
Semana2
40,15
220 min
175 min
Semana 3
38,88
170 min
160 min
Semana 4
38,09
160 min
160 min
Semana 5
34,23
190 min
175 min
Paradas mecnicas
464 min
Paradas por proceso

100 min
Eficiencia
Semanas
76
Grafica 2. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por

semana en la parte inferior
Eficiencia
Semanas

Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de
proceso de la maquina N2 para el envasado de la presentacin de 1/3
litro en la 5 semana de estudio
Datos:
Semana 1
Eficiencia %
33,33
paradas mecnicas
320 min
paradas proceso
100 min
Semana 2
42,85
260 min
175 min
Semana 3
37,25
180 min
140 min
Semana 4
38,09
250 min
140 min
Semana 5
37,5
200 min
100 min
Eficiencia
Semanas
77

Tiempo
Tiempo
Semanas

proceso de la maquina N 2 para el envasado de la presentacin de 1/4
Datos:
Eficiencia %
paradas mecnicas
paradas proceso
Semana 1
36,9
160 min
105 min
Semana 2
34,92
215 min
195 min
Semana 3
35,83
195 min
190 min
Semana 4
36,9
160 min
105 min
Semana 5
34,92
215 min
195 min
Tiempo
Semanas
78

Tiempo
Semanas

proceso de la maquina N1 para el envasado de la presentacin de 2
Datos:
Eficiencia %
paradas mecnicas
paradas proceso
Semana 1
33,79
615 min
100 min
Semana 2
44,58
485 min
180 min
Semana 3
38,09
240 min
150 min
Semana 4
38,13
315 min
180 min
Semana 5
38,60
200 min
150 min
Tiempo
Semanas
79

Tiempo
Semanas

proceso de la maquina N 3 para el envasado de la presentacin de 1/3
Datos:
Eficiencia %
paradas mecnicas
paradas proceso
Semana 1
43,93
150 min
220 min
Semana 2
45,44
120 min
120 min
Semana 3
47,61
70 min
150 min
Semana 4
41,67
130 min
220 min
Semana 5
47,34
70 min
148 min
Tiempo
Semanas
80

Tiempo
Semanas

Anlisis de los Promedios de Eficiencia
Estas mquinas de funcionamiento continuo permiten cubrir la produccin
de la planta ENLANDES C.A. en tal sentido, las graficas antes presentadas
sirven para comparar los equipos, y conocer cuales presentaron mayores
eficiencias y su comportamiento en el tiempo, las barras azules representan
las fallas mecnicas, las barras rojas representan las fallas por procesos; la
maquina N3 fue la que mostr menos fallas mecnicas por ser mas nueva y
por envasar una sola presentacin (1/3 de litro), del mismo modo la maquina
rotativa N1 envasa un tipo de presentacin pero su diferencia en cuanto a la
tapa, hace que muestre ms fallas por ser un equipo ms complejo que el
anterior y por su deterioro a causa del paso de los aos, siendo uno de los
equipos ms antiguos que existe en la planta.
Por el contrario la llenadora N 2 es la maquina ms completa de las
rotativas que existen en la planta ENLANDES C.A. aunado a que envasa tres
(3) tipos de presentacin, aumenta las fallas afectando la produccin; esto se
debe a que la planta fabrica los tres (3) tipos de envases plsticos, las fallas
81
mecnicas o de proceso presentadas en las graficas, afectan directamente la

eficiencia y la produccin; por ejemplo, en
el
primer cuadro de la semana
N 1, de fecha 13/04 al 17/04, el tiempo de envasado que se utilizo fue 195

min / ciclo promedio para envasar 9200 unidades, dando una eficiencia
aproximada de 39% tomando en cuenta que la maquina tiene una capacidad
de envasado segn la teora de 120 envases/minutos, de los cuales se estn
perdiendo, ciento tres (103) minutos debido a que las maquinas presentan
fallas mecnicas y de proceso mostradas en las tablas y grficos anteriores.
De los 195 minutos utilizados para el envasado solo se utilizaron 92
minutos reales de trabajo, dando como resultado 12360 envases que se dejo
de procesar debido a las diferentes fallas en el proceso.
En comparacin con la maquina N3, en la semana 1 de fecha 13/04 al
17/04, el tiempo de envasado que se utilizo fue 220 min / ciclo promedio para
producir 17390 unidades dando una eficiencia de 44%, de los cuales se
estn perdiendo 123 minutos, no se utilizaron 97 minutos que dejaron de
producir 17400 envases, cabe recordar que la capacidad de esta maquina
para envasar segn el manual es de 180 botellas/min. Por lo tanto, sus fallas
mecnicas fueron menores que las ocasionadas por las fallas por proceso
como se muestra en las graficas anteriores (grafica N 10) esto es un
indicativo de que el equipo opera de manera eficiente, indicando a su vez
que el proceso es afectado por el personal que labora.
An sabiendo que, el 39% es bastante bajo, la meta de la planta es
incrementar su eficiencia tomando como referencia la maquina rotativa N3,
a pesar que presenta un porcentaje alto en las fallas por proceso, es fcil de
corregir y a su vez aumentara el nmero de botellas a envasar hasta en un
50% ms del que se trabaja en la actualidad. Recordemos que el modelo de
la mquina rotativa CEMEC permite cubrir producciones medio-alto siendo
82
equipos muy sencillos, por lo tanto no se requiere de alta tecnologa, a su

vez el mantenimiento no es costoso y posee una gran versatilidad en el
mismo. A continuacin se presentaran las fallas mecnicas ms comunes
que afectaron los equipos durante todo el estudio.
Grfica 11. Las fallas presentadas en la llenadora rotativa CEMEC N2
1. Transportador liviano o correa transportadora
47 min.
2. Colocador de tapas (caa)
490 min.
3. Decuelladora cuchilla.
1760 min.
4. Decuelladora resistencia...
150 min.
5. Domino.
135 min.
6. Ordenador de tapa cabezal..
125 min.
7. Etiquetadora sensor de envase
140 min.
8. Termoencoguible flauta.
20 min.
9. Etiquetadora calibracin
140 min.
10. Estrella de entrada..
45 min.
11. Etiquetadora sin fin..
20 min.
12. Etiquetadora cuchilla
55 min.
13. Falla elctrica
50 min.
Tiempo/Min.
1760
Equipo
s
Serie1
490
tr
an
s
150 135 125 140
20
140
45
20
55
50
d
or om
de in
o
n
d
ta
et
pa
iq
u
se
ns
te
o
rm
r
oe
nc
et
o
iq
g
u
ca
lib
es
ra
tr
el
e
nt
ra
tiq
d
ue
si
n
et
fin
iq
ue
cu
ffa
ch
lla
i
el
e
ct
ric
47
liv
ia
co
no
lo
c.
d.
de
ta
pa
cu
cu
ch
de
ill
a
cu
re
si
st
e
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
83
Para finalizar con la seleccin de variables en el rea de envasado de las

maquinas llenadoras de envases plsticos, se tiene que la rotativa CEMEC
N2, su fallas o variables ms frecuentes fueron en la descuelladora
acumulando 1760 minutos y el colocador de tapas 490 minutos en todo el
ciclo de evaluacin, ver en la grafica anterior. La cantidad de tiempo que fue
empleado para la solucin de los problemas generados por fallas mecnicas,
hacen que el proceso sea ms costoso y menos productivo para la demanda
de producto establecida.
En el equipo N 2, cabe recordar que se envasa yogurt liquido (Bio y
Yogurtin) siendo estos productos derivados lcteos, lo que genera que sea
muy delicado su proceso, as mismo es un producto muy perecedero,
sensible a las paradas, a esto hay que agregar que el producto posee un
tiempo mximo permitido de 30 minutos de parada para evitar que se influya
en la calidad del producto final. Ante esta situacin se requiere minimizar el
tiempo de paradas que se puedan ocasionar debido a estas fallas.
Grfica 12
La fallas mecnicas es de la llenadora rotativa CEMEC N1
1. Falla elctrica...
2. Caja dual...
20 min.
20 min.
3. Enrroscadora
790 min.
4. Cardan sin fin...
20 min.
5. Estrella de entrada..
263 min.
6. Ordenador de tapas cabezal.
200 min.
7. Domino..
20 min.
8. Colocador de tapa caa..........................
267 min.
9. Transportador liviano o correa transportadora...
35 min.
84

Tiempo/Min
Partes Mecnicas de las Rotativas

Con la lnea de envasado plstico N1 los tiempos de fallas fueron
elevados, las ms resaltantes fueron: la enrroscadora, con un tiempo
acumulado de 790 minutos, colocador de tapas caa con 267 minutos,
estrella de entrada con 263 minutos y el ordenador de tapas cabezal con 200
minutos. El tiempo generado por variables mecnicas para la rotativa
CEMEC N1 indica que el tiempo de falla es elevado en comparacin con la
produccin del producto, aun siendo un equipo ms sencillo que la rotativa
N2 y solo envasando un tipo de presentacin.
Grfica 13. Fallas mostradas a continuacin son

de la llenadora rotativa CEMEC N3
Las siguientes fallas mostradas a continuacin son de la llenadora
rotativa CEMEC N3
Transportador liviano o correa transportadora..
60 min.
Colocador de tapas caa............
287 min.
Domino.
147 min.
85
Tiempo/Min
EQUIPOS

En cuanto al equipo N3 se observa que sus fallas fueron menores y
menos recurrentes que los anteriores mecanismos, por ende la eficiencia fue
influenciada por paradas del proceso; esta unidad se debe tomar como
ejemplo a seguir para optimizar las antepuestas maquinarias las cuales
presentaron bajas en la eficiencia;
por lo que al final influye en los
rendimientos de produccin de la empresa ENLANDES C.A.
86
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
En este captulo se resea la presentacin y anlisis de los resultados
estadsticos derivados durante la recoleccin de los datos obtenidos en las
cinco (5) semanas estudiadas, del mismo modo se puede observar los
resmenes promedio del comportamiento de las maquinas. Continuando con
los resultados de la evaluacin de la etapa de envasado, se encuentra que
no son prdidas como tal, sino que dejan de recibir el beneficio, es decir se
pierde la oportunidad de obtener ganancias por la venta del producto.
Tabla 33. Promedio de evaluacin de las llenadoras en las 5 semanas
Maquina
N golpes
por
minutos
Rotativa N2, 147,6 unid

1 lts
Tiempo de
envasado
Tiempo real
de trabajo
Tiempo
perdido
N de
envases
procesados
N de
envases que
se dejaron de
procesar
Eficiencia
198,6 min. 75,656 min.
123 min.
9080 unid
19993,4 unid
38,046 %
Rotativa N2,
1/3lts
140 unid
192 min.
72,668 min. 119,33 min. 10173,2 unid 16706,6 unid
37,804 %
Rotativa
N2,1/4lts
140 unid
208 min.
74,67 min.
35,894 %
Rotativa N1,
1lts
80 unid
222 min.
78,908 min. 143,082 min
6645,4 unid
31446,6 unid
38,638 %
Rotativa N3,
1/4lts
180 unid
211,4 min. 95,602 min. 115,798 min
17206 unid
20844 unid
45,2 %
133,33 min 10453,2 unid 18666,8 unid
Fuente: Garca (2010)

Los datos presentados en la tabla anterior son los datos promedio del
comportamiento de las maquina llenadoras rotativas CEMEC. Se puede
observar que la maquina que presento mayor eficiencia fue la Rotativa N 3,
87
a pesar que posee un elevado nmero de envases que se dejaron de

procesar con un promedio de 20844 unidades por ciclo.
Grafica 14. Total de Botellas promedio que se dejo de envasar

Rotativas
Rotativa N 1
Rotativa N 2
Rotativa N 3
Rotativa N 4
Rotativa N 5
Fuente: Garca (2010)

El tiempo de parada promedio para cada mquina con sus respectivas
presentaciones son: para la Rotativa N 2 con la presentacin de envase de
1 litro es de 143 min., en la presentacin de 1/3 de litro 119,33 min., y en la
presentacin de de litro 133,33 min.; en cuanto a la Rotativa N 1 el tiempo
perdido total acumulado durante el estudio fue de 143,082 min. y por ultimo
en la Maquina N 3 con la presentacin de 1/3 de litro; el tiempo acumulado
perdido fue de 115,79 min.
Estos tiempos pueden presentar problemas en la calidad del producto y
en el proceso, personal ocioso y desmotivado, mayor inversin; produciendo
elevacin de los costos afectando la rentabilidad en la empresa, mayor riesgo
en el material que se hace propenso a perdidas si se acumula por mucho
88
tiempo, en el caso del yogurt liquido, siendo este un producto muy

perecedero (30 minutos mximo de parada), mayores costos en reparaciones
dando como resultado que se deja de obtener beneficios.
Esto confirma que el proceso de envasado fue influenciado por las
variables antes mencionadas, la cantidad de tiempo que fue empleado para
la solucin de los problemas generados, hacen que dicho proceso sea ms
costosos y menos productivo, es decir que se requiri ms tiempo del
pautado para el envasado del producto.
89
Estimacin de costos generales asociados al proceso de produccin de

las bebidas lcteas fermentadas y de los nctares en la Empresa
ENLANDES, C.A.
En esta etapa se observan los beneficios que dejo de percibir la empresa,
los cuales fueron calculados con valores estimados suministrados por la
misma. A continuacin se presentan los costos que se hallan en existencia
de la empresa.
Tabla 34. Informacin de los costos de materias primas
Unidad de
Manejo
Sobre
Sobre
Sobre
Kg
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Descripcin
Cultivo ABY -1
Culivo YC 180
Cultivo YC 380
Azcar
Aroma fresa firmenich
Aroma pia firmenich
Aroma ciruel khromasil
Aroma durazno wild
Aroma fresa wild
Aroma fresa H&R
Aroma durazno H&R
Aroma de limn
Aroma de naranja
Aroma ciruela mane
Aroma limn cramer
Aroma durazno lucta
Antiespumante liquido
Aspartame
Acesulfamk
Almidn de maz
Antioxidante EDTA
Acido ctrico
Bicarbonato de sodio
Betacaroteno
Cyepalin 500
Costos
Unitarios (Bs).
54,767
27,466
27,466
2,1795
70,07
70,07
60,2
150
150
186,19
342,4391
150
73,1
62,35
58,05
52,68
17,22
54,146
58,2784
4,3763
24,83
5,0017
7,1
10,2
90
Kg
Kg
Unidad de
Manejo
Kg
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Lts.
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Lts.
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
CMC
Citrato de sodio
Descripcin
Cyepalin
Color carmn
Color caramelo
Color rojo 40
Color naranja
Color rojo fresa
Esencia de durazno
Esencia de fresa FF8197
Esencia de limn cramer
Sabor a pia gerch
Genupectina LM106SAYA
Ciruela pasa
Melocotones en cubos
Nicotinamida
Enzima invertasa
Mezcla emulsificante estabilizante
Gelatina sin sabor
Pia picadas
Sucralosa
Vitamina A
Vitamina D
Tiamina B1
Suero en polvo
Sal
Goma guar
Eritorbato de sodio
Genupectina
Leche en polvo completa 26%
Leche en polvo descremada
Leche fluida
Concentrado de naranja nacional
Pulpa de durazno nacional
Pulpa de manzana importado 32 brix
Pulpa de pera importado
Pulpa de durazno importado 32 brix
Mermelada durazno
Mermelada de fresa
2,1
Costos Unitarios
(Bs.)
8,25
18,33
5,5
41,4
42
42
109,45
36,5
52,2579
46,5
53,1265
7,5996
3,5261
29,1
1,77
8,536
20,21
14,358
2
490
362,1167
195,5
80,2
2,887
1,118
5,88
30,7
10,48
11,2512
2,1
1,6
3,559
1,890
2,59
2,650
2,87
4,50
91
Kg
Kg
Mermelada de ciruela
Mermelada de pia
Tabla 35. Costos del material de empaque
Fuente: ENLANDES C.A (2010)
Descripcin
3,89
4,57
Costo unitario (Bs.)
Envase de plstico 1/1
0,389
Envase plstico bio 1/3
0,31
Envase plstico yogurtn
0,26
Envase plstico yorg. Liq. Fresa
0,64
Envase plstico yorg. Liq. Duraz.
0,64
Tapa clip 35 mm
0,0395
Tapa rosca
0,0372
Tapa brolio 40 mm
0,05
Tapa spout pak
0,0498
Etiqueta yogurtn durazno
0,1472
Etiqueta yogurtn fresa
0,1301
Etiqueta bioandes limn 300
0,1955
Etiqueta bioandes limn 900
0,1385
Etiqueta bioandes naranja 300
0,2116
Etiqueta bioandes naranja 900
0,141
Etiqueta bioandes durazno 300
0,201
Etiqueta bioandes durazno 900
0,4203
Etiqueta bioandes fresa 300
0,2116
Etiqueta bioandes fresa 900
0,4203
Etiqueta bioandes fresa light 300
0,1992
Etiqueta bioandes fresa light 900
0,392
Etiqueta bioandes dura. light 300
0,2116
Etiqueta bioandes dura. Light 900
0,392
Tapa mm rojo farmacol
0,133
Envase galn
0,874
Envase 1/3 litro naranja
0,386
92

Tabla 36. Costos de servicios
Costos de los productos qumicos
Unidad
Lts
Descripcin
Acido ntrico
Costo
Consumo
Total de
unitario
mensual
costos
(Bs.)
promedio
(Bs.)
3,35
3324
11135,4
(deternit 40)
Lts
Alcohol absoluto
17,28
901
15569,28
Lts
Cloro (HDS)
3,47
729
2529,63
Lts
Desinfectante
336
1008
Fraganlim
Lts
Yodo
15,02
140
2102,8
Lts
Jabn liquido
3,36
1931
6488,16
(multi clean 2)
kg
Jabn en polvo clorinado
9,28
520
4825,6
Car
Perxido hidrogeno
817,2
7354,8
Lts
Soda caustica
5,82
9852
57338,64
Lts
Amonio cuatemario
8,5
816
6993,12
(deter quat)
Lts
Tengo 51 diluido
13,99
78
1091,22
Lts
Intersan 2000
3,01
724
2179,24
Lts
Percid 100
5,08
1019
5176,52
cil
Nitrgeno
149,55
35
5234,25
Lts
Gas propano
0,78
16709
13033,02
Total.
123792,41
Fuente: ENLANDES C.A.
93
Tabla 37. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los

equipos, Maquina N 1
Maquina Rotativa CEMEC N 1
Sistemas
Costos promedio (Bs.)
Alimentador de envases
38,00
Llenado
87,925
Colocador de tapas
23,33
Sellador de tapas
86,83
Salida de envases
3,88
Transmisin
47,63
100,33
Plancha selladoras
10,02
Domino
230,02
Total
627,695
Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANDES C.A. 2010
equipos Maquina N 2
Sistemas
Alimentador de envases
38,00
Llenado
87,9
Colocador de tapas
23,33
Sellador de tapas
86,83
Salida de envases
3,88
Transmisin
47,63
Decuelladora
180,33
Motor elctrico de etiquetadora
333,02
120,02
Total
920,94
Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010
94

equipos Maquina N 3
Sistemas
48,00
Colocador de tapas
87,90
Domino
35,33
Llenado
86,83
Total
258,06
Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010
Tabla 40. Costos de Mano de Obras
Costos de mano de obras.
Cargo
Costos unitario/8 horas (Bs.)
Operador
45,94
Ayudante general
40,13
Ayudante tipo 1
42,93
Analista
54,00
Supervisor
60,00
Auxiliar
49,15
Fuente: Nmina de ENLANDES C.A. 2010
Tabla 41. Costo total del producto semi-terminado
Costo total del producto semi-terminado
Producto
Costos promedio/litros (Bs.)
Yogurtn durazno
2,06
Yogurtn fresa
2,20
Bio limn
1,84
Bio naranja
2,053
Bio durazno
1,81
Bio fresa
1,86
Light fresa
1,63
Light durazno
1,51
Nctar durazno
0,78
Nctar manzana
0,53
Nctar pera
0,50
Naranjada 60%
1,15
Fuente: ENLANDES C.A. 2010
95
Anlisis.
El costo del producto semiterminado y siendo conservador en los
resultados finales que incluye mano de obra, mantenimiento de las
maquinas, materia prima elaboracin entre otro por litro en el caso del
yogurtn de durazno es de 2,06 Bs. Este producto se envasa en la llenadora
rotativa CEMEC N2 en la presentacin de de litro, se le suma el precio del
empaque mas el de la etiqueta y el precio de la tapa, para dar un precio
promedio por producto procesado siendo este de 0,9617 Bs.; en cuanto a la
presentacin de 1 litro en el empacado del Bio que se procesa en la
llenadora N2 se toma como referencia el producto que tiene una gran
demanda, el bio de fresa con un costo semiterminado de 1,86 Bs./Litro,
sumando el envase, la etiqueta y la tapa, 2,7088 Bs. por envase.
Siguiendo con el contexto anterior, es importante destacar que para la
presentacin de 1/3 litro en la maquina N2 el precio de referencia del yogurt
lquido bio de fresa fue 1,86 por ser el producto con mas demanda, sumando
los costos de envase, etiqueta y la tapa es: 1,1811 Bs. / envase; para la
rotativa N1 el botella se compra con la etiqueta por lo tanto es un solo costo,
en la presentacin de 2 litros el precio de referencia ms econmico es el de
manzana de 2 litros 0,53 Bs. / litros, se le suma el envase y la tapa que es de
rosca dando un costo de 1,9712 Bs. / unidad, por ltimo la maquina llenadora
rotativa CEMEC N3 igual que la maquina rotativa CEMEC N1 los envases
vienen con la tapa; recordando que esta mquina solo llena naranjada 60%
el costo semiterminado es de 1,15 Bs. el litro, se suman el envase y la tapa
para dar un resultado de 0,808833 Bs. la unidad.
96
Tabla N 42
Evaluacin de las maquinas en las cinco semanas.
(Promedio semanas/horas)
Maquinarias
Presentacin
Envasado
Costo
Bs.
Promedio
2
19993,4
2,7
54158,12
1/3
16706,6
1,18
19732,16
18666,8
0,96
17951,86
31446,6
1,97
61987,50
1/3
20849,0
0,80
16859,31
Propuesta de soluciones para el proceso de envasado de las rotativas

CEMEC
Fallas Mecnicas
Las mquinas llenadoras CEMEC, tienen como gran ventaja su
versatilidad, fcil manejo, envasa ms productos por minutos, adems no se
requiere de gran tecnologa y muchas de las piezas pueden ser fabricadas en
la nacin venezolana, del mismo modo su mantenimiento no es costoso en
comparacin con otros equipos; el problema que se ha presentado con su
bajo rendimiento en la produccin se debe al mal manejo de los artefactos
por falta de personal capacitado, desidia y por un buen control preventivo,
siendo que, el mantenimiento de las maquinarias de una empresa, constituye
un elemento clave para el logro de los objetivos de la misma.
Un buen plan de mantenimiento preventivo, evitara que se interrumpa el
proceso, por otra parte se incrementa la eficiencia y la productividad, dando
como resultado la reduccin del tiempo de parada. Es decir que los ajustes
97
preventivos darn como resultados, una operacin correcta de la maquina,

tambin se recomienda hacer un ajuste a la vez para determinar si el
rendimiento mejora antes de hacer otro ajuste.
Para un buen funcionamiento de los equipos envasadores de deben tomar
las siguientes precauciones:
Se debe revisar y de ser necesario solucionar todos los aspectos

que sean requeridos para mantener o aumentar el funcionamiento
de las maquinas y los equipos.
Inspeccionar y subsanar cualquier anomala que pueda ocasionar

desperdicio de material, energa u otros.
Estudiar el ambiente de trabajo antes de empezar el proceso, para

evitar cualquier irregularidad que se pueda presentar; como
artculos defectuosos que influyan en la eficiencia y la produccin
del mismo.
Examinar piezas, repuestos o materiales, y si es obligatorio corregir

para impedir paros parciales o permanentes en los equipos o en su
defecto,
que
puedan
atentar
contra
la
seguridad
de
los
requieren
de
un
trabajadores.
Mantenimiento y Limpieza
Al
igual
que
todas
las
mquinas
complejas,
mantenimiento peridico para asegurar un funcionamiento y as lograr

obtener el mximo rendimiento, se recomienda la limpieza diaria para limitar
la acumulacin de depsito de producto que pueda causar deterioros en los
aparatos.
Es imperativo que la limpieza sea mantenida de una forma rutinaria. Cabe
recordar que si existiera una acumulacin muy grande de basura en o
98
alrededor de las piezas de las mquinas, se notara un aumento en el nmero

de problemas en la operacin, ante esta situacin no funcionaran de la
forma diseada dando como consecuencia que los componentes de la
mquina fallen, por lo tanto la reparacin y el servicio hara que aumentaran
los costos, por otro lado afectara considerablemente los programas de
produccin que al final se representan los beneficios de la empresa.
Los equipos de llenados mecnicos por su complejidad y su grandes
cantidades de piezas como son, engranajes, cojinetes, cilindros entre otros,
requieren de mantenimiento para una operacin correcta, entre estos se
incluye la lubricacin; siendo la ausencia de este uno de los factores
principales que ocasiona averas, por ello su importancia.
La buenas
prcticas de lubricacin puede disminuir los costos de mantenimiento hasta

en el 20%, no obstante los costos de los lubricantes constituyen el 10% de
los costos de mantenimiento de una planta industrial (FAO, 1984).
Algo tan sencillo como la lubricacin es uno de los factores ms
importantes para el mantenimiento de los equipos industriales; se debe tener
un plan de frecuencia de la aplicacin para as evitar el deterioro de las
piezas a causa del desgaste por friccin. Por cuanto es importante que antes
de empezar las operaciones de llenado en la planta ENLANDES C.A. se
realicen calibraciones a las diferentes partes de los equipos con el fin de
obtener un buen rendimiento de los mismos, esto depende de los ajustes del
operador, he aqu la importancia de una previa capacitacin del personal que
labora en la planta.
Con una buena calibracin de sus partes disminuye en gran consideracin
el nmero de paradas de las maquinas, a continuacin se presentara los
ajustes anticipados al comienzo de la operacin:
99
Ajustes Anticipados al Comienzo de la Operacin

Ajuste del cabezal de tapas
Para realizar una operacin correcta del cabezal de tapas se depender
de dos ajustes que el operador debe realizar, la altura vertical y la posicin
horizontal. Este ajuste es crtico para la colocacin de la tapa, puesto que se
debe verificar que la tapa que sale del cabezal este alineada con la botella,
cuando la botella entre en contacto con la tapa.
Del mismo modo se recomienda realizar ajustes del cabezal de tapas que
pueden ser complicados. Se recomienda no efectuar ningn ajuste en
cualquier parte del cabezal sin antes determinar si tal ajuste es necesario. Si
se va a realizar dicho ajuste, se debera indica o hacer referencia al punto
inicial del ajuste para mayor facilidad del mismo.
Cabezal de tapa
100
Ajuste del recolector de tapas

Este equipo se divide en dos:
Tapadora de rosca
Esta parte del equipo se encuentra en la Rotativa N1, donde las tapas
son puestas en el envase de forma enroscada, como en el caso anterior, no
se debe efectuar ningn ajuste en cualquier parte del cabezal, sin determinar
primero si tal ajuste es necesario. Se recomienda al hacer el ajuste, que se
realice referencia al punto inicial del ajuste.
Tapadora a presin
El restante de los equipos poseen este sistema de tapado, el ajuste es
similar a la tapa de rosca, se recomienda hacer un ajuste a la vez para
determinar si el rendimiento mejora antes de hacer otro ajuste.
Tapadora a Presin
101
Sincronizacin de la llenadora y la maquina tapadora

Antes de empezar a sincronizar la llenadora, se sugiere que las vlvulas
de llenado de esta se recomienda segn el manual, deben de estar
centradas sobre los pedestales del elevador. Es importante la sincronizacin
de los envases que inicie con la rueda estrella de ingreso. por ser un punto
sensible que podra acarrear paradas, esto se recomienda con el fin de lograr
una entrada uniforme de la boquilla de la vlvula en la apertura de los
envases.
Im
Despus de que el rea de alimentacin esta correcta, se recomienda el

ajuste de la rueda de estrella. En este momento la nica sincronizacin que
se debe considerar es la remocin de la botella del carrusel de la llenadora.
En este paso se debe ignorar la sincronizacin de la maquina tapadora, esta
sincronizacin se recomienda realizarla despus del ajuste del mismo.
Una vez realizado este ajuste, lo ms adecuado ser proceder con el
carrusel de la tapadora, segn el manual, este equipo se puede mover hacia
adelante o retroceder para una alineacin de sincronizacin correcta.
La torre de la mquina tapadora y el carrusel se deben ajustar por
separado. Se propone empezar con la sincronizacin del carrusel del
102
elevador de manera que el envase se transfiera al centro del pedestal del

elevador. Una vez que se sincronice el carrusel, se recomienda efectuar
cualquier ajuste necesario a la torre de la maquina tapadora para alinear la
cua de la tapadora con el centro de la botella. La rueda de estrella de
descarga es aconsejable sincronizarla para quitar suavemente el envase de
la tapadora y colocarlo uniformemente sobre la correa transportadora.
El ajuste de la cadena gua de impulsin.
Este ajuste solo se realiza si es necesario, por debajo de la base de la
llenadora. La tensin de la cadena es recomendable que est ajustada
correctamente para una favorable operacin.
Cambio de estrella y gua.

Es recomendable que al cambiar de un envase a otro se requerir de
diferente equipo de manipulacin de envases. Esto ocurre en la llenadora
rotativa CEMEC N2 donde trabaja con 3 tipos de presentacin: la de un litro
y 1/3 de litro para el Bio y
la de de litro para el yogurtn, para la
variabilidad de presentacin se indica
proceder al cambio de gua y de
estrella ya que en este se ubican los envases. Una vez que las estrellas y las
guas correctas estn en su lugar, la altura del tazn / torre de la mquina
tapadora y la posicin del recolector de tapas deben ser verificadas y
posiblemente reajustadas.
103
Gua de entrada
Gua de estrella y estrellas
Distribucin del transportador.

Dado de estos equipos de llenado generalmente fijan velocidades en la
lnea de produccin, es importante que haya una operacin continua, para
lograr una mejor eficiencia de produccin, se aconseja asegurar que haya
una acumulacin de envases suficiente en la llenadora. La mejor distribucin
del transportador para la seguridad y comodidad es con el operador, se
propone que est al frente de la mquina con los envases llenados/tapados
pasando por el frente de l para su inspeccin, planificacin, organizacin y
distribucin adecuada del rea, aumentando la eficiencia de la lnea del
llenado.
104
Para la maquina rotativa N 1

Presento fallas con frecuencia en el sector del enroscado de la tapa con
tiempo acumulado de 790 minutos en todo el proceso de evaluacin de cinco
(5) semanas para solo una jornada de trabajo con un periodo de ocho (8)
horas, ocasionando paradas, deterioro de envases y perdidas de tapas.
Tiempo Acumulado
Piezas de la Maquina

Se hace necesario el cambio del mecanismo de enroscado por uno mas
actualizado, dando como resultado la repotenciacin de las maquinas
llenadora CEMEC N 1.
A continuacin se presentara la propuesta de solucin para este
equipo:
Datos Tcnicos:
Nombre: Roscador
Modelo: RZ/ R6
Aplicacin: para cubrir con tapas recipientes de plstico
Capacidad de produccin: 1800ml __ 7200 g/min.
Construccin: segn la placa
Fecha de fabricacin : 2009
Tipo de maquina: segn lo acordado con el contrato de acuerdo el tipo de
105
tapa con precinto y tipo de envase

Fabricante: ZEGLA industrias de maquinas e equipamientos para bebidas
lcteas
Tlf: 5434553868
Responsable de asistencia Eduardo Domnguez
Email: atencica@zegla.com.br
Zegla industrias de maquinas lugar: Travessa Jos Serafin Fedatto 277
Barrio bongo cep 95700-000 Benito Gongalve RS Brasil
telfono / fax 555434553868
Zegla@zegla.ocm.br
www.zegla.com.br
El Costo de la Pieza a Reemplazar:

Costo del Equipo:
80434,78 $ x 4,3 Bs. /$ = 345.869,55 Bs.
Ao de depreciacin:
11 aos.
La Maquina Rotativa Cemec N 1 envasa 80 botellas/min con una
presentacin de 2 litros.
Los costos del producto total para el nctar de manzana por ser el mas
econmico y el de mayor demanda + envases + tapa es de 1,97 Bs. / unidad,
de los cuales se asume una ganancia de 30% debido a que esta informacin
no la aporta la empresa.
80 botellas/min x 60 min/hora =4800 botellas/h.
106
El promedio de trabajo para esta mquina es de 3 horas por jornada,

debido a que el resto del tiempo se emplea en mantenimiento, limpieza y
cambio de producto.
3 horas x 4800 botellas /horas = 14400 botellas /jornadas.
La empresa trabaja las 24 horas al da con 3 jornadas de 8 horas.
14400 botellas /jornadas x 3 jornadas = 43200 botellas /das.
Al asumir el 30% de ganancia por parte de la empresa:
1.97 Bs. costo x 30% = 0,59 Bs. / unidad.
43200 botellas /das x 0,59 Bs. / botella = 25488 Bs. / da.
(345869.55 Bs. costo de la maquina) / 25488 Bs. / da = 13,5 das = 14 das.
Con el 30% de la ganancia el equipo se paga en 14 das laborable con 3
horas de trabajo en 3 jornadas por da, por lo tanto se justifica la compra del
mismo ya que el equipo no es costoso por el beneficio que aporta a la
empresa.
Partes del equipo:
107
Entrada de la botella:
Vista del equipo enroscados:
Para la mquina rotativa N2.

La rotativa N 2 es la mquina que envasa 3 presentaciones, este es el
equipo ms complejo de las 3 rotativas CEMEC en la compaa ENLANDES
C.A; adems es la que se encarga exclusivamente del envasado del yogurt
liquido Bio y yogurtn, que es un producto muy perecedero, antes de esta
situacin, se deben tomar medidas extremas para su procesamiento.
Continuando con los resultados de la evaluacin de la etapa de envasado
en el equipo de llenado N2 se pudo observar que la falla mas concurrente
fue en el proceso del decuellado de la botella, generando un tiempo
acumulado de 1760 min. En un periodo de estudio de 5 semanas.
108
1760
Serie1
490
47
150 135 125 140
20
140
45
20
55
50
tra
ns
co livia
lo
no
c
de .d.
cu tap
cu a
ch
de
cu illa
re
si
st
e
d
or om
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n
o
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se
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ffa cu
ch
lla
i
el
ec
tri
c
2000
1800
T 1600
i 1400
1200
e
1000
m 800
p 600
o 400
200
0
Fuente: propia.
Esta falla es urgente en corregir, ya que el producto no puede pasar ms
de treinta (30) minutos en el equipo de llenado, porque corre el riesgo de
perderse, cabe destacar que la olla o tanque de almacenamiento del equipo,
tiene una capacidad de doscientos (200) litros y la tubera de alimentacin
puede contener hasta doscientos (250) litros de producto, si el precio del
producto semiterminado, tomando en cuenta el Bio de fresa de 1,86 por litro
que es uno de los productos que ms se prepara y de menor costo la
cantidad de riesgo por parada que exceda los 30 minuto es de 837.000 Bs.
sin contar que puede ocurrir un numero
ciclo
de
frecuencia
alto
en
un
de envasado. Se hace necesario tener este equipo debido a que los
envases para esta llenadora se hacen en la planta.

La decuelladora es un mecanismo que se encarga de cortar la parte
superior de la botella para formar la boca de entrada de los envases, este
equipo mecnico se encuentra ubicado en la entrada de la llenadora, est
compuesto por una correa que sujeta el envases en un extremo y una
cuchilla en la otra parte, que funciona a alta temperatura para ayudar que el
corte sea ms fcil.
109
Propuesta de solucin
Este proceso se puede realizar de forma separada, para que la botella
llegue lista y sea envasada; de esta forma se evitan paradas que puedan
ocasionar perdidas para la empresa, ya que los otros equipos funcionan de
esta manera.
Ventajas:
La empresa no tiene un gasto extra debido a que el mecanismo no es
fijo en la llenadora y puede ser removido.
Se puede trabajar sin presin debido a que no evita la parada en el
proceso del mismo modo se puede inspeccionar el envase sin presin.
Se puede reciclar el 100 % de los envases ya que no se va a ensuciar
con el producto.
No se corre el riesgo en la perdida de producto por motivos de
paradas ocasionadas por la calibracin de la decuelladora.
En cuanto a las fallas de proceso:

El secreto de toda empresa productiva es la organizacin, se hace
necesario normalizar los procesos para aumentar la produccin y la calidad
de los productos tomando en cuenta la preparacin, manufactura, empaque
almacenamiento, despacho transporte entre otros, que deben ser conducido
de una manera optima para minimizar perdidas de materiales, energa,
tiempo que al final se representara en los beneficios de la empresa.
Las fallas por proceso son ocasionadas generalmente en la empresa
ENLANDES C.A. por falta de personal en el rea, mal manejo de los equipos,
falta de envases tapas o cestas, espera por el C.I.P. entre otros, que por ser
110
cosas tan simples tienen un efecto enorme en la eficiencia del proceso dando
como resultado una baja productividad.
La cantidad de tiempo que fue empleado para la solucin de los
problemas generados por las variables de proceso, hacen que dicho proceso
sea ms costoso y menos productivo para la demanda de los productos
establecidos por la empresa.
Estas paradas se pueden reducir de la siguiente manera:

1. Fomentar la competitividad y generando beneficios econmicos a los
trabajadores como bonos de produccin entre otros.
2. Inculcar a los trabajadores la apreciacin de la empresa como un bien
comn que debe cuidarse.
3. Incentivar al dialogo de respeto y solidaridad entre los trabajadores
destacando as el trabajo comn entre ellos.
4. Diversificar todo tipos de proveedores desde materia prima hasta en el
mantenimiento de la empresa para evitar paros por ausencia de algn
suministro.
5. Mejorar la planificacin en cuanto al lavado de la mquina para evitar
la espera del C.I.P.
6. Capacitar al personal obrero para evitar paradas por ausencia de los
mismos.
7. Rotacin del personal por los diferentes departamentos de la empresa.
111
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
ENLANDES, anteriormente Lcteos Los Andes, es una empresa que se
destaca por su calidad en sus productos, aunado a su produccin que abarca
hasta el 40% del mercado en el pas. Debido a su logstica y su capacidad de
empuje, se hace necesario repotenciar sus maquinas de llenado para
mejorar la produccin. Cabe recordar que la eficiencia se logra utilizando los
recursos de la mejor manera posible para obtener los objetivos con el mnimo
esfuerzo o recurso utilizado. En el caso de la repotenciacin es menos
costosa que la adquisicin de nuevas maquinas adems del mejor
aprovechamiento de los recursos que se tienen.
Una vez realizado el anlisis se hace nfasis en esta investigacin sobre
el uso de las Rotativas, ya que las mismas no funcionan de una manera
adecuada. Cabe recordar que estos equipos son muy verstiles, de fcil
mantenimiento, por lo tanto, con una buena utilizacin de los recursos
propios, estos tiempos se pueden disminuir hasta en un 50% tomando en
cuenta una buena planificacin u organizacin por parte de la empresa.
Recomendaciones.
-
Usar tapa cadena en los motores para evitar accidentes laborales.
A pesar que la empresa posee un plan de mantenimiento preventivo
112
se recomienda actualizar y llevar su respectivo seguimiento para evitar

paradas que se puedan originar por los desgastes de las partes
debido a su vida til.
Incentivar al personal que labora en cuanto al sentido de pertenencia

dentro y fuera de la empresa.
El sueldo de los empleados debe estar acorde con su experiencia y

capacidad laboral, de esta forma se evita la apata en el trabajador y
se logra aumentar la eficiencia en la produccin.
Las mquinas poseen una vida til predeterminada, lo cual debe

respetarse para evitar gastos mayores.
El personal de la planta debe estar capacitado, para lograr el buen

desempeo en la manipulacin de los equipos.
113
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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- Baca U., G. (1995). Evaluacin de Proyectos (3era ed.). Mc. Graw Hill,
Mxico.
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de lcteos y nctares de frutas: Lcteos Merilac. Trabajo de Grado.
Universidad de Los Andes Ncleo Universitario Rafael Rangel. Trujillo.
- Cuarta Editorial Reverte, S.A. (1999). Barcelona Espaa.
- Deigel, S. (2006). Qumica de los alimentos (4ta ed.). Editorial Pearson
Addison Wesley. Mxico.
- Empresa Nacional Lcteos Los Andes (ENLANDES, C.A.). Venezuela.
- Francois, B. & Hernando, R. (2000). La agroindustria rural de amrica latina
y el caribe. Espaa.
- Judkins H. & Keener H. (1979). La leche, su produccin y procesos
industriales. Mc. Graw Hill. Mxico.
- Ortega O. (2009). Sede de CAVIDEA (Cmara Venezolana de la Industria
de Alimentos). Caracas, Venezuela.
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- Paredes E., (2008), Anlisis de la Lnea Tecnolgica de Yogurt Firme en la

Empresa Nacional Lcteos Los Andes. Trabajo de Grado. Universidad de Los
Andes Ncleo Universitario Rafael Rangel. Trujillo.
- RIchter, Charles F. (1900-1985): World of Earth Science. Nueva York.
- T.P. Coultate, (1986). Alimentos Qumicos y sus componentes. Editorial Acribia,
S.A. Espaa.
115
116
0
117
118

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

NCLEO UNIVERSITARIO RAFAEL RANGEL

Cesar Antonio Garca Gonzlez

ESTUDIO TCNICO DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE NCTARES

TRABAJO DE GRADO A LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NCLEO

ING. Msc. EDIXON MACIAS

ING. Msc. CIPRIAN DELGADO

TRUJILLO, ABRIL 2011

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL.

2.2. Actividad Econmica.

2.3. Proceso Productivo de la Planta Enlandes.

2.4. Materia Prima Utilizada.

2.5. Organizacin de la Empresa.

CAPITULO III. DESCRIPCIN DE LNEA TECNOLGICA.

3.1. Diagnostico de la Situacin Actual en las reas de las

3.2. Diagrama del Proceso de los Nctares.

3.3. Evaluacin del Proceso de Envasado de las Maquinas

CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS.

4.1. Estimacin de costos generales asociados al proceso de

4.2. Propuestas de Soluciones para el Proceso de Envasado

4.3. Propuesta de Solucin para la Maquina Llenadora CEMEC

CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Tabla 2. Concentraciones Minerales y Vitamnicas en la leche.

Tabla 3. Para un volumen de 5000 litros.

Tabla N 1. Pruebas Realizadas en el Laboratorio Fsico-Qumico.

Tabla N 2. Bebidas Lcteas Fermentadas.

Tabla N 3. Composicin del Bio de Fresa Light.

Tabla N 4. Composicin del Bio de Fresa Normal.

Tabla N 5. Composicin del Yogurtin.

Tabla N 6a. Presentacin.

Tabla N 6b. Metros de trabajo de la Maquina Rotativa Tipo

Tabla N 7. Datos Promedio por Semanas.

Tabla N 8. Promedio de Llenado para Envases de 1/3 litros.

Tabla N 9. Promedio de Llenado para Envases de litro.

Tabla N 10. Promedio de la Llenadora CEMEC N 1 de

Tabla N 11. Promedio de la Llenadora CEMEC N 3 de

Tabla N 12. Promedio de la Semana de 19/04 al 23/04/2011 de la

Tabla N 13. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de

Tabla N 14. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de

Tabla N 15. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de

Tabla N 16. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de

Tabla N 17. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 18. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 19. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 20. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 21. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 22. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de

Tabla N 23. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de

Tabla N 24. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de

Tabla N 25. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de

Tabla N 26. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de

Tabla N 27. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de

Tabla N 28. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de

Tabla N 29. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de

Tabla N 30. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de

Tabla N 31. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

Tabla N 32. Comportamiento de Eficiencia durante el Estudio.

Tabla N 33. Promedio de Evaluacin de las Llenadoras.

Tabla N 34. Informacin de los Costos de Materias Primas.

Tabla N 35. Costos del Material de Empaque.

Tabla N 36. Costos de Servicios.

Tabla N 37. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de