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El pulido de los extremos se realiza con una mquina mecnica cuyo ritmo de
produccin es de 437 lpices / min, con una produccin real del 69%. Los datos
anteriores fueron proporcionados por la empresa.
4.1.19.
CORTE DEL LPIZ
Etapa del proceso de produccin condicionada a las especificaciones del

producto. En esta operacin s dimensiona la longitud de los lpices a acorde a
cada modelo. Se encuentra representado en la figura 3.5 como la etapa nmero
18.
La productividad estndar es de 276 lpices / min80. Con una productividad real
del 75%
81
. Cada lpiz requiere de 0.00483 minutos para su produccin. La
principal causa de tiempo muerto es el desalojo de recorte de lpiz.
La merma producida en esta rea no puede ser eliminada en su totalidad mientras

se sigan produciendo lpiz de medidas inferiores a 18 cm. Dado a que resulta ms
costoso usar tablillas de medidas especiales.
Los problemas durante el corte de lpiz son:
1. Error en el diseo de la mquina provoca:
a. Que el principal problema sea el desalojo de recortes de lpices lo

que causa:
i. Paros constantemente la mquina.
2. Desconocimiento de las especificaciones del producto.
80
81
Ver anexo A tabla A.29

144
3. Problemas con el mantenimiento provocan:

a. Lpiz con corte chueco.
b. Lpiz astillado.
4.1.20.
TAJADO
Etapa de proceso de produccin en la cual se le saca punta al lpiz. En esta etapa

tambin se elimina algunos de los defectos producidos por un mal modelado y por
una mala formulacin en la preparacin de las puntas. Se encuentra representado
en la figura 3.5 como la etapa nmero 20.
Antes de que el producto entre a esta etapa del proceso de produccin es

necesario someterlo a un periodo de refrigeracin durante 24 h a una temperatura
de 16 C.
Esta operacin es realizada en dos mquinas. La productividad estndar por el

rea es de 313 lpices/min82 y una productividad real del 83%83 es decir que el
tiempo requerido por lpiz es de 0.00767 minutos. La principal causa de tiempo
muerto son razones atribuibles al trabajador.
Los problemas durante el tajado son:
1. Falta de mantenimiento preventivo provoca:
a. Que no se revise el filo de las cuchillas lo que tiene como

consecuencia:
i. No se tiene un buen corte ni puntas finas.
1. Lpiz spero.
82
83
Ver anexo A tabla A.31 y A.33

Ver
145
2. Lpiz con puntilla rota.

3. Lpiz manchado.
4.1.21.
SELECCIN Y LIMPIEZA
Etapa del proceso de produccin netamente manual. En esta operacin se retiran

a aquellos
lpices con defectos los cuales son reclasificados como segunda
(destinados al mercado nacional) o merma (desechados). Depus se limpia el

cuerpo rgido del lpiz. Se encuentra representada dentro de la figura 3.5 como la
etapa nmero 20.
Se destinan aproximadamente a 25 personas para esta operacin. Se tiene una

productividad promedio por persona de 27 de lpiz seleccionado y limpiado en
2.12 minutos es decir que se tiene una productividad de 12.7 lpices / min.
Por lo anterior la produccin por rea es de 317.5 lpices/min84. Lo que representa
que cada lpiz requiere 0.0785 minutos para limpiarse y seleccionarse.
La productividad real de esta etapa de produccin es del 90% siendo la nica

causa de tiempo muerto las atribuibles al trabajador.
Los problemas durante la seleccin y limpieza son:
1. Errores humanos provocan
a. Lpiz sucio
b. Lpiz mal seleccionado
84
146
4.1.22.
GUARDAPUNTAS
Etapa del proceso de produccin en la cual se coloca el guarda punta o tapa

plstica a los lpices. Esta actividad es realizada con ayuda de unos pistones.
Esta operacin se puede realizar de forma manual o mecnica. Esta etapa se
encuentra representada en la figura 3.5 como la etapa nmero 21.
La productividad de esta etapa de produccin de forma mecnica es de 34 lpices

/ min, es decir, un lpiz tarda 0.02941 min. El dato anterior fue proporcionado por
la fbrica.
Solo se realiza la operacin de colocacin de guardapuntas de forma manual

cuando existe algn problema con la mquina destinada a esta operacin o
cuando existe un atraso en la lnea de produccin.
Para la forma manual se destinan a 10 personas La productividad promedio por

persona es de 27.90 guardapuntas / min. Es decir, un lpiz cada 0.03584 min 85.
Por lo anterior se entiende que el rea tiene una productividad de 279 lpices /min.
Los problemas provocados durante la colocacin de guardapuntas:
1. Desajuste constante de mquina provoca:
a. Se rompe el guardapuntas.
b. Que la operacin se realice de forma manual.
85
147
4.1.23.
COLOCACIN DE TERMOENCOGIBLE
Etapa del proceso de produccin en la cual se coloca el termoencogible encima

del guardapuntas y del lpiz. Con el objeto de fijar el guardapuntas y proteger el
lpiz. Se encuentra representado en la figura 3.5 como la etapa nmero 22.
Para lograr que el termoencogible reduzca su tamao se hace pasar por un horno
que provoca que este se adhiera al lpiz por efecto del calor. La temperatura del
horno oscila entre los 150 y 160 C.
Existen 12 personas destinadas a esta labor. Se tiene una productividad promedio

por persona 21.8 / min. Es decir que se coloca un termoencogible en 0.046 min.
86
La productividad estndar por rea es de
261.6 lpices /min. Con una
productividad real del 90% siendo la principal causa de tiempo muerto, aquellas
atribuibles al trabajador.
Los problemas originados durante la colocacin de termoencogible son:
1. Los errores en procedimiento provocan:
a. Colocacin incorrecta del termoencogible

b. Error en la temperatura en la mquina
86
148
4.1.24.
SELECCIONADO
Etapa de proceso de produccin netamente manual En esta operacin se

clasifican los lpices, retirando aquellos lpices que no cumplan con las
especificaciones de los modelos. Se encuentra representado dentro de la figura
3.5 como la etapa nmero 23.
4.1.25.
EMPAQUE
Etapa del proceso de produccin manual. Esta operacin se divide en dos:
1. En la primera se envasan seis lpices por estuche. A los estuches se les

coloca una etiqueta de identificacin. Esta productividad estndar es de 8
estuches / min. es decir un lpiz se empaca en 0.0208 min.
2. En el segundo empaque, los estuches son envasados en corrugados con

una capacidad de 24 estuches.
Se encuentra representado en la figura 3.5 como la etapa nmero 24. Los

problemas ocasionados durante el empaque son:
1. Los errores en procedimiento provocan:

a. Que se revuelvan modelos.
b. Que no se identifique correctamente los modelos empaquetados.
c. Que se coloque incompleto el nmero de lpices.
149
4.1.26.
INSPECCIN FINAL
Etapa del proceso de produccin en la cual se realiza un muestreo aleatorio de los

lotes producidos. Con el objetivo de inspeccionar la calidad de los lotes. Se
encuentra representado en la figura 3.5 como la etapa nmero 25.
Los lotes pueden ser aprobados o rechazados, de acuerdo a las especificaciones

de calidad. Si el lote no sobrepasa el porcentaje de defectos establecidos el lote
es aprobado, de lo contrario este ser regresado a la etapa de
seleccin y
limpieza.
4.2. Cuellos de Botella

En la figura 4.6 se puede observar que existen dentro del proceso de produccin 3
demoras inevitables. Las cuales causan retrasos en la lnea de produccin.
1. La primera ocurre al llenar el gabinete para el temperizado, esta actividad

tiene una duracin aproximada de 204 min.
2. La segunda demora se registra durante el temperizado esta actividad tiene

una duracin aproximada de 120 min.
3. La tercera ocurre al momento de retirar la en la etapa de retirar marqueta,

esta actividad tiene una duracin de 30 min.
150
Demora inevitable
Figura 4.6 Porcentaje de producto que entra a cada etapa del proceso
Modelado
Engomado
Prensado
Temperizado
100%
100%
100%
100%
Retirar
marqueta
100%
Despegado
100%
Modelado
Pulido de
sndwich
100%
100%
Encasquillado
20 %
Lpices no
lijados
80%
Corte de Lpiz
10%
Seleccin
limpieza
100%
Guarda
puntas
Manual 25%
Mecnica 75
%
Emblistado
20%
Tajado
100%
Pulido de
extremos
10%
Inmersin
60%
Enmarquetado
60%
Marcado
100%
Lijado
20%
Pintura
100%
Boleado
10%
Termoencogible
80%
Seleccin
limpieza
100%
y
Empaque
80%
Almacn
100%
151
Se puede observar en la figura 4.7 que el sistema no esta equilibrado. De acuerdo

con las diferencias existentes entre la productividad / min. de las etapas del
proceso. Lo cual genera demoras y excesos en la lnea de produccin. Las
demoras que existen por balanceo en la lnea de produccin son el las siguientes
etapas:
1. Temperizado
1. Retirar marqueta
2. Modelado
3. Lijado
4. Las etapas de terminado (inmersin, Encasquillado, Boleado, Pulido de los

extremos)
5. Tajado
6. Colocacin de termoencogible
La mayor cantidad de excesos se encuentran en la etapas de Despegado, Pintura.

Marcado, Guardapuntas y Empaques. Estas etapas representan un costo de
calidad para la empresa. Con una disminucin en su potencial de produccin por
minuto del 58%.
152
D = Diferencia con
respecto a la etapa
anterior
Figura 4.7. Comparativo de la produccin estndar por cada etapa
Modelado
337
Engomado
Prensado
315
284
D=22
D=31
Temperizado
478
D= -194
Retirar
marqueta
1915
Despegado
592
D=1323
D=-1436
Modelado
700
D=-301
Pulido de
sandwich
399
D= 193
Boleado
463
D=-4368.6
Inmersin
72
D=181
Tajado
626
D=-336
Guarda puntas
347
D=279
Corte de Lpiz
276
D=-161
Lijado
360
D=-220
Enmarquetado
253
D=-94.6
MARCADO
264
D=36
Pulido de los
extremos
437
D=-410.6
Lpices no
lijados
560
D=140
Pintura
300
D=400
Encasquillado
144
D=-91.2
Excesos
Demoras
Seleccin
limpieza
318
D=29
Empaque
144
D=118
Termoencigible
262
D=-7.6
Almacn
144
153
5. MERMAS
Las mermas son una cantidad de producto que fue daado durante el proceso
inhabilitndolo para poder ser comercializado, por lo que debe ser desechado (es
un costo de calidad para la empresa).
Las mermas representan uno de los aspectos ms importantes a evaluar dentro

de un proceso de produccin, debido a que sirven como base para determinar la
eficiencia en la lnea de produccin.
Todo proceso de produccin genera una cantidad de mermas (producto basura).

Pero siempre se debe buscar los procedimientos de control que aseguren que la
cantidad de mermas sea lo ms cercanas a cero.
Las mermas generadas dentro del proceso de produccin de la empresa X
representan una perdida anual de 1,125,828 lpices. En bsqueda de las causas
y tomando como permisa que la mayora de las prdida se deben a pocas
causas se encontr que un 80.26% de las prdidas tienen como causas:
1. Canalizado (Tablilla).
2. Despegado (tablilla con pasta).
3. Modelado.
4. Pruebas de Ajuste.
El costo de calidad que tiene que pagar la empresa por concepto de las mermas
esta estipulado en la ley. Debido a que este tipo de desechos son considerados
por la Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LEGEPA)
como desechos peligrosos. Y por lo tanto deben ser tratados, almacenados y
desechados como lo estipula la LEGEPA en su captulo 4 Materiales y residuos
peligrosos. La empresa acumula sus mermas en tambos y la desecha pagando
una apreciable cantidad de dinero.
154
Para realizar el anlisis del comportamiento de las fuentes productoras de merma

se usaron datos histricos de los aos 2004 al 2005. Utilizando a las grficas de
control como una herramienta del anlisis. Todos los clculos necesarios para los
resultados presentes en este captulo se encuentran en el anexo B.
5.1. Anlisis
En la Tabla 5.1 se muestra el comportamiento anual de las mermas. Se puede
observar que las categoras de: Tablilla, Tablilla con pasta, Recorte de acabado
Pruebas de ajuste son las representan un mayor porcentaje en la cantidad de
mermas producidas, es decir, son las fuentes ms grandes generadoras de
merma.
Tabla 5.1.
Comportamiento anual ponderado (2004-2005) de mermas

2004
2005
TABLILLA
23.58
23.10
23.34
0.11
0.33
14.75
18.22
16.49
6.04
2.46
LPIZ MODELADO
8.52
7.55
8.037
0.47
0.69
LPIZ PINTURA
6.81
6.03
6.42
0.30
0.55
LPIZ MARCADO
4.73
4.19
4.46
0.15
0.38
LPIZ ACABADO
5.46
4.83
5.15
0.19
0.44
18.32
16.22
17.27
2.19
1.48
17.83
19.84
18.83
2.02
1.42
TABLILLA CON
PASTA
PRUEBAS DE
AJUSTE
RECORTE
ACABADO
PROMEDIO VARIANZA
DESVIACIN
AO
ESTNDAR
155
Se debe considerar al Recorte de lpiz como el resultado de una actividad del

proceso inevitable, debido a que es el resultado de producir lpices de tamao
inferior a 18 cm. Y es econmicamente inadecuado utilizar tablillas de
dimensiones menores.
Y en la categora
Pruebas de ajuste entran todas aquellas
unidades que
ocupadas para calibrar las mquinas y tambin se incluyen aquellas unidades

utilizadas en la igualacin de los tonos para las lacas.
Por lo mencionado anteriormente sobre la categora de recorte de lpiz, se hizo

una adecuacin en los resultados eliminando dicho rubro, y se hizo el anlisis de
mermas que se observa en la Grfico 5.1.
merma 2004-2005
Grfico 5.1. Porcentaje de mermas ponderado eliminando la categora de recorte

de Lpiz
PRUEBAS
21%
TABLILLA
29%
LPIZ ACABADO
6%
LPIZ MARCADO
6%
LPIZ PINTURA
8%
LPIZ MODELADO
10%
TABLILLA CON PASTA

20%
Como se puede observar, los rubros que producen la mayor cantidad de merma
son: a) Tablilla, b) Pruebas de ajuste y c) Tablilla con pasta Estas tres
categoras representan el 70% de las causas de mermas.
156
Realizando una extrapolacin del peso de la merma producida y considerando el

peso de un lpiz (0.0038 g) se logro conocer la cantidad de unidades que se
pierden en cada rea.
Tabla 5.2.
Comportamiento de la produccin de merma en unidades.

MERMAS
MERMAS
(%)
(kg)
TABLILLA
28.76
1230.39
TABLILLA CON PASTA
20.32
869.23
LPIZ MODELADO
9.90
423.59
LPIZ PINTURA
7.90
338.18
LPIZ MARCADO
5.50
235.17
LPIZ ACABADO
6.34
271.22
PRUEBAS
21.28
910.37
SUMA
100.00
4278.15
TIPO DE MERMA
Se calcul que son desechadas 1125828 unidades anuales por concepto de

merma.
Las causas principales de estas mermas son:
A) El mantenimiento de mquinas (se realiza poco mantenimiento

preventivo).
B) La falta de especificaciones (tanto en productos como en materias
primas).
C) Calidad de la materia prima empleada.87
87
Ver captulo 4
157
Grfico 5.2. Mermas en unidades de lpices
5.2. Principales fuentes de Mermas

Las fuentes de merma se clasificaron de acuerdo al porcentaje que las representa,
teniendo lo que muestra la Tabla 5.4.
Tabla 5.3.
reas que presentan problemas

CLASIFICACIN
PRIMARIAS
SECUNDARIAS
TIPO DE MERMA
% QUE
REPRESENTA
TABLILLA
28.76
PRUEBAS
21.28
TABLILLA CON PASTA
20.32
LPIZ MODELADO
9.90
LPIZ PINTURA
7.90
LPIZ ACABADO
6.34
LPIZ MARCADO
5.50
158
De acuerdo a los resultados se puede deducir que las zonas de falla ms

importantes son: A) Tablilla, B) Pruebas de ajuste, C) Tablilla con pasta y D) Lpiz
modelado.
Para poder tomar una decisin en cuanto a las correcciones que deben hacerse
para disminuir la produccin de merma se tiene que considerar las causas por las
que se produce dicho desperdicio. 88
Para disminuir las causas primarias de mermas es necesario implementar las

soluciones propuestas a la fbrica en los rubros de: A) Canalizado, B) Engomado,
C) Despegado, D) Pintura y F) Modelado con ello se disminuiran la cantidad de
merma hasta en un 80% aproximadamente. Sugiriendo tambin utilicen
los
anlisis de materia prima y caractersticas de la unin que se presentan en el

presente trabajo.
Las mermas secundarias disminuiran si la empresa llevase acabo un control en el

mantenimiento de las mquinas que en conjunto con las mejoras realizadas a las
fuentes primarias se podra asegurar una disminucin en la produccin de mermas
de hasta un 90% que tendra un impacto positivo en las finanzas de la empresa y
en la calidad y cantidad de producto.
Para disminuir el margen de mermas que se producen por pruebas de ajuste se

requiere de un dispositivo para la igualacin de tonos y as eliminar los defectos
por error humano, para Tablilla se requiere del ajuste de la mquina canalizadora,
para Tablilla con pasta se debe dar mantenimiento a la engomadota y para lpiz
modelado se debe ajustar la mquina modeladora.
88
Ver captulo 4
159
6. CONTROL DE CALIDAD
6.1. Desviaciones
Desviacin es el trmino que se ocupa para los lotes que rebasan el porcentaje
permisible de piezas defectuosas (piezas no conformes).
Los lotes desviados son considerados como producto de segunda calidad es decir
aquellos que se comercializan al mercado nacional o por los cuales se har una
rebaja al cliente (un costo de calidad).
Los costos de calidad causados por las desviaciones repercuten en la imagen que
la empresa tendr frente al mercado y un impacto econmico.
La empresa ha tomado como una estrategia de control de calidad registrar en un

formato los defectos encontrados durante la inspeccin final del lpiz, y as
delimitar el porcentaje permisible de cada defecto con la finalidad de aprobar
rechazar el producto. Con sta metodologa se hace un recuento de las
actividades del control de calidad que se lleva acabo en la empresa de forma
indirecta.
En el rea de producto terminado (PT) se lleva acabo la inspeccin final donde se

evala la calidad del producto de acuerdo a las especificaciones determinadas por
el modelo, mediante un muestreo aleatorio.
Dependiendo del tamao del lote ser el tamao de la muestra, los inspectores de
calidad se apoyan de una tabla de inspeccin para saber el nmero de cajas y de
lpices a revisar. Una vez que se sabe el tamao de la muestra se procede a
escoger al azar las cajas que sern abiertas y tomar cierta cantidad de lpices de
acuerdo a lo sealado.
160
Se hace una observacin a detalle de cada pieza muestreada para detectar los
defectos presentes en los lpices.
En caso de que el defecto presente sea muy notorio el lote es rechazado y el

producto se regresa a proceso, especficamente a las mesas de seleccin y
limpieza, donde el personal revisar de nuevo las piezas y slo pasarn aquellas
que cumplan con las especificaciones.
Muchas veces un mal control de calidad lleva a que el sistema de produccin se

encuentre en desequilibrio, esto puede observarse en diferentes partes del
proceso y presentarse en los productos en forma de caractersticas que no
cumplen con las especificaciones de diseo. Provocando el desvo de los
productos.
El control se puede considerar como un mecanismo que permite corregir

desviaciones a travs de indicadores cualitativos y cuantitativos, a fin de lograr el
cumplimiento de los objetivos claves para el xito organizacional, es decir, el
control se entiende no como un proceso netamente tcnico de seguimiento, sino
tambin como un proceso informal donde se evalan factores culturales,
organizativos, humanos y grupales2.
Para la inspeccin final los inspectores de calidad comparan el producto terminado

con un modelo estndar con la finalidad de observar si el producto corresponde a
las caractersticas especificadas.
Para saber el comportamiento de su producto desviado, la empresa dise unos

formatos de control en donde se registran los defectos que se presentaban en la
inspeccin final del producto, de acuerdo al grado del defecto se clasifican.
161
Los resultados del anlisis muestran que las reas donde se causan la mayor
cantidad de desviaciones son: A) Pintura, B) Acabado, C) Modelado y D)
Engomado. Las causas principales que producen las desviaciones son la falta de
especificaciones en manos de los operarios y la falta de mantenimiento de la
maquinaria.
Las medidas correctivas propuestas para disminuir la cantidad de desviaciones

producidas por la empresa podran impactar en una reduccin de hasta el 91% de
las desviaciones anuales. Reflejndose en el aumento del producto a mercado
internacional y en un aumento en las utilidades.
6.2. Clasificacin de los defectos

Los defectos son clasificados en defectos crticos, defectos mayores y defectos
menores. Cada categora debe estar por debajo de un porcentaje permisible de
defectos que se pueden encontrar en un lote.
En caso de que se sobrepasen los lmites de cualquier categora se tendr como

consecuencia el rechazo o desvi de los lotes.
Tabla 6.1.
Porcentaje de defectos permisible en cada lote.
DEFECTOS
CRITICO
MAYOR
3.5
MENOR
162
En los grficos 6.1 y 6.2 se puede observar el comportamiento de las desviaciones

del ao 2005.
Los defectos ms importantes son:

1. Guardapuntas equivocado.
2. Tonalidad de laca equivocada.
3. Defectos en la aplicacin de la pintura.
4. Laca fisurada (craquelada).
5. Lpiz contaminado.
6. Guardapuntas forzado o flojo.
Cabe mencionar que el mtodo que se utiliza para la igualacin de lacas es a base
en una inspeccin visual (netamente subjetivo) lo que conlleva a que se cometan
muchos errores humanos en la apreciacin de los colores.
La tcnica se basa en tomar con la mano el lpiz estndar y el una muestra del
lpiz producir colocarlos a contra luz, girarlos e inclinarlos para ver si el color es
uniforme. Como se menciono uno de los problemas en la etapa de pintura es no
contar con las especificaciones por escrito para la fabricacin de las lacas.
163
0
Blister chueco
Punta descentrada.
Guardapunta estrellado.
164
Otros.
Guardapun. forzado/flojo.
Puntas ponchadas.
Desviacn / tono.
Otros.
Inmersion dispareja.
Inmersion con ola.
Defectos de pintura.
Blisterdespegado.
Delgado.
Guardapunta con defecto.
Tipo de defecto
Mal pintado.
Mal cortado.
Astillado de extremos.
Laca craquelada.
Puntilla descentrada
Laca quemada.
Mal inmersionado.
Golpeado.
Sucio.
Mal marcado.
Otros.
Gota de inmer. deforme.
Puntas con hoyo.
Contaminado.
Abierto.
Punta floja.
Guardapunta equivocado.
PORCENTAJE (%)
Grfico 6.1.
COMPORTAMIENTO DE LAS DESVIACIONES DE ACUERDO AL
TIPO DE
Comportamiento de las desviaciones
deDEFECTO
acuerdo ENCONTRADO
al tipo de defecto encontrado
35
30
25
20
15
10
Blister chueco
Punta descentrada.
Guardapunta estrellado.
Mal pintado.
165
Otros.
Guardapun. forzado/flojo.
Puntas ponchadas.
Otros.
Inmersion dispareja.
Inmersion con ola.
Defectos de pintura.
Blisterdespegado.
Delgado.
Guardapunta con defecto.
Tipo de defecto
Mal cortado.
Astillado de extremos.
Laca craquelada.
Laca quemada.
Mal inmersionado.
Golpeado.
Sucio.
Mal marcado.
Otros.
Gota de inmer. deforme.
Puntas con hoyo.
Contaminado.
Abierto.
Punta floja.
Guardapunta equivocado.
PORCENTAJE (%)
de los defectos eliminando desviacin por tonos

Grfico 6.2. Comportamiento de los Comportamiento
defectos eliminando
desviacin por tono
7
Es importante conocer la causa principal de desviaciones en el proceso de

produccin, con el objeto de inferir las caractersticas de calidad de los lpices. Al
conocer el rea donde se causan las principales desviaciones se tendr la base
para una correcta intervencin y disminucin. (Tablas 6.2 y 6.3.)
Tabla 6.2.
Tabla 6.3.
Porcentaje anual de los defectos encontrados en los lotes.

GRADO DEL DEFECTO
CRITICO
20
MAYOR
78
MENOR
reas que producen desviaciones.

RUBRO
Pintura
62
Acabado
21
Modelado
Puntilla
Engomado
Lijado
Otros
Total
100
Como se puede observar los defectos ms abundantes provienen de las reas de

A) Pintura, B) Acabado y C) Modelado. Estas reas en conjunto son la fuente del
88% del total de las desviaciones.
166
Para remediar estas causales de falla se recomienda para el caso del rea de
Pintura:
1. Que el personal tenga una copia de las especificaciones.
2. Que se de mantenimiento a la maquinaria de forma preventiva.
3. Que se adquiera un dispositivo electrnico que ayude a igualar la tonalidad

de las lacas de una forma objetiva y por ende evite el error humano.
Para el caso de Acabado se recomienda:
1. Que los operarios tengan una copia de las especificaciones.
2. Que se lleve un control de calidad ms riguroso en cada operacin para

eliminar cualquier defecto antes de que los lpices lleguen a producto
terminado.
Para el Proceso en su conjunto se recomienda un mantenimiento constante y

preventivo a la maquinaria.
6.3. Control de la calidad

Uno de los principales problemas en la empresa es el descuido con que manejan
su control de calidad. Se tiene como premisa para la empresa X el priorizar
cantidad sobre calidad.
El control de calidad es muy importante para el proceso de produccin, ya que con

el se puede corregir las desviaciones, los defectos en producto terminado y
aquellas fallas producidas por el personal operativo, con el fin de lograr el
cumplimiento de los objetivos y reducir como consecuencia los costos de calidad.
167
Para lograr un adecuado control de calidad la empresa requiere resolver los

problemas existentes en:
A) La calidad de los insumos y materias primas (actualmente muy oscilante

por los cambios frecuentes de proveedores y por la mentalidad de la
empresa de no comprar los insumos en calidad y cantidad necesaria
para el proceso de produccin sino solo aquellos materiales que
respondan a las necesidades urgentes aun que no cumplan con la
calidad).
B) La calidad del proceso de produccin.
C) La calidad del producto.
Para evaluar la eficiencia actual de la calidad en su proceso de produccin la

empresa X debera usar muestreos o grficas de control 89 de una manera
constante. Usando los resultados para general alternativo de correccin de las
causas de los problemas.
En muchas ocasiones se pueden observar lpices de mala calidad pasar por todo
el proceso y llegar a producto terminado (PT). Es aqu donde se eliminan estas
piezas defectuosas.
Lo anterior se debe a que los operarios no realizan una inspeccin adecuada del
producto que entra a su rea de trabajo ni de aquel que sale. Lo que repercute en
que le producto defectuoso llegue hasta las mesas de seleccin y limpieza y sea
aqu donde se retiran la mayor parte de piezas defectuosas, que pudieron ser
eliminadas desde el momento donde se produjo la falla y no invertir dinero a estas
unidades.
89
LEGAULT L. 1999. Alcanzar la calidad total en una empresa de servicios. Trillas. Traducido por
HAHN G. Mxico 159pp.
168
La empresa utiliza las grficas de control para llevar el registro de las mermas y de
las desviaciones de los lotes producidas por defectos y as observar el
comportamiento del proceso mediante la inspeccin y el registro grfico peridico
de las caractersticas de calidad del producto o de la proporcin defectuosa que
arroja el proceso.
Hay que considerar que la calidad del producto depende tambin de las
herramientas de registr y seguimiento del control de calidad que ocupa la
empresa (formatos).90
Para determinar la calidad del PT la empresa ha optado por registrar los defectos
a travs de una inspeccin final y determinar si el lote es de primera o de segunda
calidad.
El estudi revel: 1) La principal causa del desvi del producto es la variacin de

los tonos. 2) El llenado de las hojas de control se realiza con una eficiencia
aproximada del 75% dentro del periodo analizado. 3) El principal problema del
personal es de comunicacin con mandos superiores. Se propone una hoja de
control que responde a las necesidades en la etapa de formacin de puntillas.
90
Ver captulo 5
169
7. ANLISIS DE MATERIA PRIMA (MADERA Y

ADHESIVO)
En el presente captulo se analizaran las algunas caractersticas anatmicas,
fisco-mecnicas y qumicas de las maderas utilizadas por la empresa X para la
fabricacin de lpices de madera as como algunas caractersticas qumicas y de
fsicas del adhesivo PVC usado en el proceso.
Solo se realizaron las caracterizaciones la Madera y el adhesivo dado a que son

las materias primas comunes para todos los tipos de lpices producidos por la
empresa.
7.1. Madera
7.1.1.
ANATOMA Y FSICA DE LA MADERA
Para la identificacin de las probetas de cada espcimen se utiliz la

nomenclatura del anexo D para su identificacin durante los anlisis.
7.1.1.1. RESULTADOS
DE
GNEROS DE LAS MUESTRAS
IDENTIFICACIN
DE
En el estudi se determin que las muestras analizadas pertenecan a 3 gneros

lo cual se muestra en la tabla 7.1.
170
Tabla 7.1.
Descripcin Taxonmica de las muestras analizadas hasta genero
Muestra
Divisin
CAL
Subdivisin
Clase
Pinophyta
Coniferopsida
MCHINA
Familia
Genero
Cupessaces Juniperus
Thymelacea
Aquilaria
Melaceae
Cedrela
2
3
Spermatophyte
Magnoliophyta Magnoliopsida
7
9-5
11
En el caso de Cedrela sp. se puede pensar que por lo menos existen 2 especies
en las muestras analizadas con base a las diferencias anatmicas.91
Se debe resaltar que una de las muestras analizadas pertenece a las coniferas
(Juniperus sp.) mientras que las otras dos pertenecen a las latifoliadas (Aquilaria
sp. Cedrela sp.).
7.1.1.2. RESULTADOS DE ANATOMA DE LA MADERA

En la tabla 7.2 se pueden apreciar las caractersticas organolpticas de las
muestras analizadas y
las caractersticas presentadas por Pashin 92 como
deseables de las maderas desatinadas a la produccin de lpices.
91
Ver anexo D
Panshin, A. J., Harrar, E. S., Baker W. J., Proctor, P. B. 1959. Productos forestales origen,
beneficio y aprovechamiento. Traducida por Vives C. J. L. Salvat Editores. Barcelona Espaa. 605
pp
92
171
Tabla 7.2.
Descripcin organolptica
COLOR
OLOR
Pardas
Suavemente
rojizas
perfumadas
Juniperus
Pardo
Caracterstico
Caracterstico
sp (CAL)
rosado
a lpiz
a lpiz
Aquilaria
Pardo
sp.
amarillento
No
No
(MCHINA)
claro
caracterstico
caracterstico
Madera
deseable
Pashin
Cedrela
sp.
Pardo
Caracterstico
sp.
Pardo
Caracterstico
sp.
Pardo
Caracterstico
sp.
Pardo
Caracterstico
Pardo
Caracterstico
Amargo
Caracterstico
Amargo
Caracterstico
Amargo
(9-5)
Cedrela
sp.
---
Caracterstico
(7)
Cedrela
---
Amargo
(3)
Cedrela
BRILLO
Caracterstico
(2)
Cedrela
SABOR
Caracterstico
(11)
Amargo
TEXTURA
Fina a
media
HILO
VETEADO
Recto
Suave
Medio
Medio
Recto
Suave
Medio
Medio
Recto
Suave
Medio
Media
Recto Pronunciado
Medio
Media
Recto Pronunciado
Medio
Media
Recto Pronunciado
Medio
Media
Recto Pronunciado
Medio
Media
Recto Pronunciado
Se puede observar que la madera de Aquilaria sp. no cumple con las

caractersticas de color y de olor que aunque no son necesarias para la madera
destinada a este fin si son deseables.
172
7.1.1.3. RESULTADOS
DE
LAS
CARACTERSTICAS
F S I C O - M E C N I C A D E L A M A D E R A 93
Utilizando la metodologa descrita por Echenique-Manrique como mtodo de
pesadas se determin el contenido y contracciones volumtricas totales los cuales
sirven como parmetros para calcular el PSF y Densidad.
Tabla 7.3.
Caractersticas fsico-mecnicas de las Maderas

3
Densidad (g/cm )
Anhidra Bsica Verde
Juniperus
sp (CAL)
Categora
PSF
Categora
del PSF
Contracciones
C
totales
Db
0.394
0.333 1.036
Baja
0.592
0.441 1.106
0.433
0.317 1.001
volumtricas
Dureza
2
(kg/cm )
33.556 Elevado 3.0002
11.17
339.59
Media
28.34
Medio
2.266
12.51
444.92
Media
---
---
---
---
181.29
Baja
---
----
---
---
207.48
Aquilaria
sp.
(MCHINA)
Cedrela
sp.
(2)
Cedrela
sp.
0.417 0.2852 1.006
(3)
Cedrela
sp.
0.459
0.399 0.962
Media
23.08
Medio
2.512
9.22
203.39
0.64
0.511 0.971
Medio
33.26
Elevado
1.96
16.99
236.53
Baja
31.397
Medio
2.776
11.309
383.478
(7)
Cedrela
sp.
(9-5)
Cedrela sp.
(11)
93
0.414
0.36
0.909
Ver anexo E
173
En el anexo E consta que a 5.03 horas de iniciado el experimento todas las

muestras se estabilizan en la prdida de peso permaneciendo con un peso
constante por ms de 12 horas
lo cual cumple con la metodologa de
Echenique94.
Se observa en el anexo E que la madera 3 registra el mayor cambio en peso

perdiendo 3.256 g de su peso original. Mientras que la madera 9-5 pierde solo
2.327 g de su peso original. De las maderas ms usadas en el proceso la madera
MCHINA pierde menos peso que la madera CAL.
En la tabla 7.3 se aprecia que los valores ms altos en contracciones totales lo

tienen las maderas de MCHINA y 9-5 lo cual representa que estas maderas son
ms inestables dimensionalmente. As mismo se observa que los valores ms
bajos los tienen las maderas 7, 11 y CAL por lo que se deduce que estas son ms
estables dimensionalmente.
La madera de Aquilaria sp. es la que presenta cambios dimensinales ms

fuertes. Se puede inferir que es tambin la que presenta mayor cantidad de
esfuerzos. Si se relaciona lo anterior con la relacin existente entre la eficiencia de
la unin con respecto a los cambios dimensinales se puede inferir que las
uniones logradas en este sustrato son deficientes.
Mientas que las uniones logradas con la madera de Juniperus sp. se infiere que
sern logradas con una mayor eficiencia.
En la tabla 7.3 se observa la densidad bsica (Db) de los especimenes. Es de

resaltar que la madera de MCHINA (Aquilaria sp). es la segunda madera ms
densa en contraste la madera de CAL (Juniperus sp.) que pertenece al grupo de
las tres menos densas.
94
Echenique-Manrique R, Robles F. F. 1993. Ciencia y tecnologa de la Madera I . Textos

universitarios. Universidad Veracruzana. Xalapa Mxico. 137pp.
174
Se sabe que la madera de Aquilaria sp. es muy conflictiva durante el proceso de

produccin de lpices y se pudo inferir que los problemas estn relacionados con
la densidad del material que se maneja.
Las maderas conflictivas para la produccin de lpices por tener una densidad alta
son la madera 9-5 y. Aquilaria sp. Mientras que las maderas 3 y 2 tambin
tendrn un comportamiento conflictivo en el proceso de produccin por tener una
densidad baja.
Se puede observar en la tabla 7.3 que la madera de CAL (Juniperus sp.) es la

madera con el ms alto PSF en contraste con la madera de MCHINA (Aquilaria
sp), que se tiene uno de los PSF ms bajo. Por lo anterior coincide con el hecho
de que la primera es una madera de coniferas y la segunda una madera de
latifoliada tropical.
Una caracterstica fundamental para la fabricacin de lpiz es que las maderas

usadas sean de fcil trabajabilidad. Los resultados obtenidos por el experimento
de dureza arroja que la madera ms dura es MCHINA (Aquilaria sp.) mientras
que las maderas 2 7, 3 y 9-5 (Cedrela sp.) son las menos duras como se observa
en la grafica 7.4.
Dentro de los estudios Anatmicos y Fsico-Mecnicos se encontr que la madera

MCHINA (Aquilaria sp.) no cumple con las caractersticas deseables para la
fabricacin de lpices de madera propuestas por Pashin.
Los problemas que se presentan dentro de la lnea de produccin de lpices estn

relacionados con la dureza de este material as como con su densidad bsica. A
causa de que la lnea de produccin esta diseada para maderas con densidad
media como es el caso de Juniperus sp.
175
De las muestras propuestas por la empresa se descartan las muestras 9-5 y 11 y

7 por los datos de Densidad bsica arrojados durante el experimento. Mientras
que las maderas: 3 y 2 se recomiendan por cumplir con las caractersticas
deseables de maderas usadas para lpices. La madera CAL es una excelente
madera que cumple con todos los parmetros evaluados por Pashin as que se
recomienda seguir usndola.
7.1.2.
CARACTERIZACIN
DE
EXTRACTOS
ACUOSOS
Y
EN
SOLVENTES
ORGNICOS,
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS Y EL
VALOR DEL PH
En el presente trabajo se realizaron la determinacin qumica de cenizas,

extraccin en agua caliente y en etanol-benceno as como la determinacin del pH
de las maderas de Juniperus sp. y Aquilaria sp. basndose en la necesidad de
caracterizar la madera para poder explicar los problemas que presentan dichas
maderas durante el proceso de fabricacin de lpices.
Cabe mencionar que por la naturaleza del estudi los valores siguientes solo son
parametrales. Los datos en extenso se encuentran dentro del anexo F. Para las
extracciones se sigui la metodologa de las normas TAPPI con una modificacin
en la cantidad del material.95
95
TAPPI.1987. NORMA TAPPI 204om-88. Extraccin en Solventes de la madera y la pulpa. TAPPI
176
7.1.2.1.
ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 7.4.
Caractersticas qumicas de las maderas de Juniperus sp. y
Aquilaria sp.
Juniperus sp
Aquilaria sp.
5.368
5.967
8.970
11.464
Contenido de Cenizas (%)
1.678
0.748
pH
4.05
3.78
Caracterstica
Cantidad de extractivos
con agua caliente (%)
Cantidad de extractivos
con etanol benceno (%)
Los datos de la tabla 7.4 dentro de las categoras de extractivos en agua caliente
y etanol benceno, indican que la madera de Aquilaria sp. presenta una mayor
cantidad de extractivos. Lo que explica la razn de que esta madera presente
mayores problemas para recibir acabados y problemas con el adhesivo.
La causa es que la madera debe estar exenta de sustancias que se interpongan

entre la madera y el adhesivo para buscar una buena penetracin del adhesivo en
los poros y los extractivos obstruyen esta penetracin ya que se encuentran dentro
de los poros.
En el rubro de pH la madera de Aquilaria sp. presenta un valor bajo y que se

encuentra fuera de los limites de pH tradicionales de las maderas (4-6
pH
ligeramente cidas). La mayora de los adhesivos y acabados se encuentran

diseados para actuar en maderas con el pH dentro de los parmetros
tradicionales cuando esta fuera de ellos se provoca una alteracin en el proceso.
177
Con respecto a la categora de contenido de cenizas se puede inferir que la

madera de Juniperus sp. provoca un mayor desgaste en la maquinaria, lo cual se
refleja en una perdida del filo de las cuchillas. Pero este problema se puede
remediar con un constante mantenimiento de los elementos de corte.
Aunque estos estudios son meramente parametrales si se puede concluir que la

razn de que la madera de Aquilaria sp. provoque problemas con adhesivos y
acabados utilizados en el proceso de produccin de lpices tiene relacin directa
con su composicin qumica . Por lo que se recomienda su no-utilizacin.
7.2. Adhesivos para madera
7.2.1.
ANLISIS DE RESULTADOS
El adhesivo evaluado es fabricado por UNIMEX y las caractersticas que este debe
cumplir segn su hoja de seguridad estn en la tabla 7.4.
Tabla 7.4.
Caractersticas del adhesivo utilizado en el proceso de produccin

Valor
Caracterstica
UNIMEX
Encontrado
Color
Blanco
Blanco
pH
4.2 (a 25 C)
5 (a 13 C)
Densidad (g/cm3)
---
1.2053
Contenido de slidos (%)
51-53
52.6
Rango factible de uso ( C)
---
20 a 40
Punto de transicin vtrea ( C)
50
60
Punto de perdida de poder adherente ( C)
---
70
Inicio de combustin ( C)
---
90
178
Existen coincidencias y diferencias entre los valores analizados y los valores

reportados por la empresa productora para las mismas caractersticas. Como el
caso del punto de transicin vtrea se encontr a los 60 C y no como lo marca la
especificacin que es a los 50 C.
Es de resaltar que si se somete al adhesivo a temperaturas superiores al valor

superior del rango factible de uso se estar provocando problemas en la
polimerizacin de las molculas del adhesivo. Provocando con ello puntos de
fallas lo cual repercute en la calidad de las uniones logradas entre el adhesivo y la
madera.96
En la grafica 7.4 puede obsrvese que la muestra sometida a 70 C es la que

alcanz la cristalizacin en menor tiempo (5 h) sin embargo no significa que sea
la mejor ya que su calidad de cristalizacin del adhesivo es psima mientras que
el sometido a temperatura ambiente consigue una buena polimerizacin pero esto
se alcanza despus de 12 horas.
Por lo anterior se recomienda la no-utilizacin del Temperizado (llevado a cabo a

temperaturas entre 60 y 80
C) de los sndwich durante el proceso de
produccin.
Por que esta accin causa puntos de falla en las uniones logradas entre el
adhesivo y las maderas.
96
Ver anexo G
179
Grfico 7.4.
Comportamiento
del
fraguado
del
adhesivo
diferentes
temperaturas
1400
TIEMPO (MIN)
1200
1000
800
600
400
200
0
GELACIN
ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL
CRISTALIZACIN
ETAPAS
20
70
Es real que es incosteable para el proceso esperar 12 horas para un buen

fraguado. Pero existe la posibilidad de disminuir el periodo de fraguado, si se
aplica el adhesivo en ambas tablillas del sndwich y se le deja secar por un
periodo de 10 a 20 minutos antes de unirlas como lo muestra la grafica 7.5.
Debido a que durante este periodo se pierde la mayor cantidad de disolvente

permitiendo una mejor unin mecnica.
Se sabe que se requieren temperizar las puntillas de los lpices para mejorar sus
caractersticas pero este problema se resuelve temperizando las puntillas y no los
sndwich.
180
Grfico 7.5.
Comportamiento del fraguado del adhesivo a dos diferentes
temperaturas durante 30 minutos en las condiciones de la empresa

19.20
19.00
PESO EN GRAMOS
18.80
18.60
18.40
18.20
18.00
17.80
17.60
17.40
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
TIEMPO EN MINUTOS
A
Con la accin anterior se aumenta el periodo de adhesin a 4 horas, pero se

garantiza una buena polimerizacin del adhesivo97. Lo que conlleva a un aumento
en la calidad del producto. Se debe buscar medidas las cuales permitan lograr la
distribucin homognea de adhesivo en toda la superficie de la tablilla para evitar
que exista un exceso en alguna parte de la tablilla.
97
Ver anexo G
181
8. CARACTERSTICAS DE LA UNIN ENTRE MADERA Y

ADHESIVO
Dentro del presente captulo se analiz la eficiencia de las uniones logradas entre
la madera y el adhesivo. Los clculos para los resultados presentados en este
captulo se encuentran en el anexo H.
8.1. Cantidad de adhesivo por unidad de superficie

Se obtuvo la cantidad de adhesivo por unidad de superficie para determinar las
caractersticas de la lnea de unin logradas en la formacin de sndwiches.
Tabla 8.1.
Cantidad
de
adhesivo
inicial
residual
aplicados
los
sndwiches 98
MUESTRA
Adhesivo Adhesivo Porcentaje de
Adhesivo
residual por
aplicado
residual
desperdicio
MEDIA
1.43
1.25
14.16
0.00012
DESVIACIN ESTNDAR
0.32
0.26
3.34
8.290 E-10
VARIANZA
0.08
0.06
8.93
2.879 E-05
mm2
En la tabla 8.1 se puede notar que aproximadamente se usan 1.43 g de adhesivo

por sndwich que de acuerdo a la densidad del producto significa 1.18 ml. Lo
anterior representa que con un litro de producto se pueden fabricar 847 unidades.
Generando un desperdicio equivalente a 141.6 ml de adhesivo, lo que representa
120 sndwiches no producidos.
98
Elaborada con datos de la tabla 8.1.2 y 8.1.3
182
La regulacin de la cantidad adecuada de adhesivo para la produccin de los

sndwiches, es necesaria para evitar el desperdicio. Logrando este objetivo con
un adecuado mantenimiento de la engomadora y capacitando al personal del rea
de engomado.
8.2. Caractersticas de la unin.

Todos los adhesivos tienen como funcin mantener unidas dos superficies de tal
manera que resistan acciones fsicas y mecnicas. Para determinar esta
caracterstica de la unin se realizaron pruebas a flexin esttica de vigas
combinadas obtenidas de sndwiches.
Tabla 8.2.
Caractersticas de la unin
Direccin de la lnea de
adhesivo
Caracterstica a flexin
Carga al limite de
proporcionalidad
Carga mxima
Deformacin al limite
proporcional
Deformacin mxima
E
MOR
99
Perpendicular a la carga
Paralelo a la carga
Desviacin
Desviacin
Media Varianza
estndar
estndar
Media
Varianza
14.84
2.05
1.43
11.79
5.03
2.24
20.04
2.52
1.59
15.21
1.44
1.20
0.25
0.00
0.02
0.28
0.00
0.04
0.45
0.00
76742 49788014
705.63 3520.27
0.05
59
59.33
0.38
0.00
72744 326226275
577.91 2937.13
0.06
18061
54.20
De la tabla anterior se puede observar que las vigas colocadas con el adhesivo en
sentido perpendicular a la carga son aquellas que tienen un mayor espectro a
resistir cargas as mismo son aquellas con los valores ms altos del mdulo de
ruptura.
La deformacin mxima representa para cargas perpendiculares el 56.25 %

mientras que para cargas paralelas el 47.6% de las dimensiones originales de las
piezas.
99
Ver anexo H
183
El comportamiento durante las pruebas de cada probeta se puede observar en las

grficas 8.1 y 8.2.
Grfico 8.1. Comportamiento a flexin esttica de las muestras con el adhesivo
perpendicular a la carga
25
CARGA APLICADA EN KG
20
15
10
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
DEFORMACION DE LAS PIEZAS EN CM

1
184
Grfico 8.2. Comportamiento a flexin esttica de las muestras con el adhesivo

paralelo a la carga
18
16
CARGA EN KG
14
12
10
8
6
4
2
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
DEFORMACION EL CM
6
Con los datos resultantes de las caractersticas de las fallas provocadas en las
probetas se puede concluir que el 88.88% de las uniones conseguidas en los
sndwiches son eficientes basados en la premisa de que una unin satisfactoria
es aquella en que la falla se produce en la madera y no en la lnea de adhesivo.
185
9. CONCLUSIONES
9.1. Captulo 4 Situacin actual del proceso de
produccin
Las principales causa de problemas dentro del proceso de produccin son las
siguientes:
1. La gran variabilidad con que manejan a sus proveedores y la calidad de la

materia prima.
2. Poco conocimiento del comportamiento y caractersticas de las materias

primas.
3. Poco mantenimiento preventivo de las mquinas y poca capacitacin al

personal para solucionar los problemas frecuentes.
4. La
falta
de
especificaciones
(principalmente
en
pintura)
el
desconocimiento del personal de las de las operaciones a realizar durante

la jornada.
La eficiencia del proceso de produccin es del 42% lo que representa que por
cada 100 lpices que ingresan a la primera etapa de produccin slo salen 42
lpices en la ltima etapa de produccin.
No existe un balanceo adecuado en la lnea de produccin. Lo que tiene como

consecuencia la existencia de retrasos y se generan excesos en el proceso de
produccin y adems un incremento en la prdida econmica.
Los retrasos provocados por la etapa de temperizado son inevitables en la actual

lnea de produccin. Para evitar dichos retrasos se deben hacer modificaciones al
procedimiento de produccin de tal modo que se eliminen estos retrasos.
186
La mayor cantidad de excesos se localizan en las etapas de Despegado, Pintura.

Marcado, Guardapuntas y Empaques. Estas etapas representan un costo para la
empresa.
9.2. Captulo 5 Mermas
Las reas con mayor cantidad de desperdicio en el proceso de acuerdo a la
cantidad de mermas producidas son:
Canalizado
Engomado y despegado
Modelado
Pintura
Marcado
Como causa primordial en la produccin de mermas se encuntrala la falta de

mantenimiento y adecuacin funcional de la maquinaria utilizada en el proceso de
produccin.
La produccin de merma en la etapa de canalizado (29%) es posible eliminarla

con un mantenimiento adecuado de la maquinaria y una inspeccin de la tablilla
que entra al proceso de produccin.
La disminucin de merma en la etapa de engomado, es posible si se hacen

modificaciones a la engomadora, remplazando la pestaa de la engomadora.
9.3. Captulo 6 Control de calidad
Revisando y analizando las hojas de inspeccin que utiliza la empresa para revisar
su producto en el rea de Producto Terminado (PT) fue posible identificar los
defectos ms frecuentes, de que rea provienen y de que turno. As mismo se
187
analiz la eficiencia del llenado de los formatos de control, la situacin del

personal.
La causa ms frecuentemente para la desviacin del producto es la variacin en el

tono de la laca. Para evitar esto es necesario crear especificaciones para la
elaboracin de cada una de las mismas y mantener un estndar de calidad.
9.4. Captulos 7 y 8 Anlisis de materia prima y
Caractersticas de la unin madera y adhesivo
Se identific que las maderas ms frecuentemente utilizadas en le proceso de
produccin pertenecen a los gneros de Aquilaria sp. y Juniperus sp.
Se relacionaron las caractersticas de la materia prima (madera y adhesivo) con

los problemas dentro del proceso de produccin, dando como resultado que la
madera de Aquilaria sp. resulta inadecuada para el proceso de fabricacin de
lpices. Lo anterior se debe a que la madera de Aquilaria sp. no cumple con las
caractersticas organolpticas deseables para las maderas destinadas a la
fabricacin de lpices. Adems de que su pH causa problemas al momento de
fraguar al adhesivo y recibir algn acabado.
Otro dato obtenido es que debe evitarse el someter el adhesivo a temperaturas

superiores a los 40 C lo cual se hace en la empresa ya que se causa una
despolimerizacin en el adhesivo generando una ineficiente unin.
Existe una eficiencia de unin del 88.88%, pero existen problemas en la

distribucin del adhesivo en las tablillas.
188
10. SOLUCIONES PROPUESTAS A LA EMPRESA

En el presente captulo se dan una serie de recomendaciones generales de las
fases de produccin que remediaran las causas de los problemas en cada fase de
produccin.
Las recomendaciones dadas en este captulo tienen como caracterstica

fundamental ser viables y ser de fcil implementacin. As como poder ser
cuantificables a travs del control de mermas y control de calidad del producto.
Es importante implementar mecanismos que permitan mantener un mantenimiento

continuo y preventivo en todas las mquinas del sistema de produccin que es
una de las principales causas de los problemas en el proceso de produccin.
Pero antes se recomienda a la empresa eliminar el uso de la madera de Aquilaria

sp. dentro del proceso de produccin ya que sus caractersticas anatmicas,
fsico-mecnicas y qumicas la hacen inadecuada en el proceso de produccin.
Se establecen las medidas correctivas para eliminar los factores causales ms

crticos. Para lo cual es necesario observar que las acciones propuestas no
producirn otros problemas secundarios y examinar las ventajas y desventajas de
cada una. Adems se toma en cuenta que sean econmicamente viables.
Debido a que la empresa sufri una reorganizacin durante el periodo de estudi

no fue posible llevar a cabo la implementacin de las propuestas hechas para
solucionar los problemas encontrados lo que hubiera permitido llegar a una
estandarizacin del proceso.
189
10.1.
Compra de materia prima
1. Buscar dar confianza a sus proveedores para conseguir lneas de crdito

ms grandes y as evitar la fluctuacin tan grande en sus proveedores.
2. Respetar las especificaciones de su materia prima y generar las que no se

tienen.
3. Cambiar sus polticas de compra hacia lo necesario por medio de una

planeacin adecuada de la produccin donde se busca la calidad del
producto.
10.2.
Almacenamiento de materias primas
1. Procurar que el departamento de investigacin y desarrollo inspeccione y

dictamine sobre las materias primas que entran a produccin de manera
oportuna. Y evitar que se utilice materia prima que no se haya aprobado.
2. Planificar entre los departamentos de produccin, compras e investigacin y

desarrollo un calendario para la recepcin de materias primas as como los
estndares de las mismas.
3. Controlar la existencia de materia prima bajo una planeacin de produccin

buscando que exista un inventario mnimo y mximo de las mismas.
4. Adecuar el almacn de madera para controlar las condiciones ambientales

existentes.
5. Organizar el almacn de madera.
190
10.3.
Canalizado
1. Revisin constante por parte del departamento de mantenimiento,

realizando un ajuste de la misma durante los tiempos que esta no est
trabajando.
2. Realizar mantenimiento preventivo.
3. Capacitar al operador para realizar mantenimiento correctivo cuando este

sea bsico.
4. Que el operador este el pendiente del cumplimiento de especificaciones del

producto.
5. Que se revisen las condiciones de la materia prima que entra a proceso

eliminando aquellas muy chuecas o muy gruesas para evitar el
atascamiento.
10.4.
Engomado
1. Cambiar la pestaa que sujeta a los sndwiches ya formados dentro de la

tolva.
2. Colocar 1.4 g de adhesivo por tablilla regulando este por los rodillos de
engomado.
3. Modificar el diseo del sistema de engomado de forma tal que se logre una
aplicacin homognea del adhesivo en la superficie.
4. Que los operadores antes de empezar a trabajar cuenten con toda la

materia prima. Y que estas cuenten con su identificacin correcta de caso
contrario remitirse a la bitcora de produccin para identificarla.
191
5. Evitar que se acumule adhesivo en las guas limpiando las mismas de

manera frecuente as como la tolva de almacenamiento.
6. Los operadores debern verificar que antes de formar el sndwiches estos
contengan todas sus puntillas.
7. En coordinacin con el rea de canalizado se debe vigilar que las

caractersticas de las tablillas a canalizar correspondan a las de la puntillas
a utilizar en la formacin del sndwich.
8. El operador debe verificar la correcta colocacin de las bases y tapas de los

sndwiches en las tolvas de suministro para evitar que la colocacin de
las guas sea incorrecta.
9. Debido a que se canalizan maderas con cierto grado de torcedura se deben

evitar introducir a esta etapa del proceso aquellas con un alto grado de
torcedura para evitar los sndwiches abiertos.
10.5.
Prensado
1. Si se detecta una tablilla mal alineada esta se debe sacar de la marqueta

para que no continu en el proceso.
2. El operador debe limpiar con ayuda de una franela el exceso de adhesivo

lateral de los sndwiches, as mismo debe evitar colocar dentro de las
marquetas colocar sndwiches que presenten adhesivo en sus caras
hasta no ser limpiados.
192
10.6.
Temperizado
1. No temperizar los sndwiches sino solo las puntillas extruidas esto se

puede realizar buscando la temperatura que se alcanza en los centros de
los sndwiches al temperizar.
2. Seguir las especificaciones en cuanto a tiempo y temperatura monitoreando

constantemente.
10.7.
Retirar marqueta y Despegado
1. Los problemas en despegado son evitables si se regula la cantidad de

adhesivo colocado en la formacin del sndwich as como evitando que
exista pegamento en las caras de los mismo en el momento de prensarlos.
2. Cambiar las herramientas en mal estado.
3. Capacitar al personal de esta rea sobre las repercusiones por descuidado

dentro de estas etapas del proceso.
4. Modificar la poltica de produccin de tal forma que se busque calidad.
5. No permitir que no haya continuidad en las actividades de produccin por el

divisionismo entre turnos buscando para ello la integracin de los mismos.
10.8.
Pulido del sndwich
1. Mantenimiento constante a la mquina de tal forma de prevenir su

constante desajuste.
2. Mantener un constante monitoreo en la produccin con una escuadra para

evitar el descuadrado de los sndwiches.
193
3. Identificar que el material no este astillado en caso de estarlo retirarlo.

4. Monitorear la longitud del sndwich con una escuadra.
10.9.
Modelado
1. Ajustar la mquina dejando un espesor con mayor holgura para evitar que
se atora la tablilla y el lpiz salga astillado por los extremos o en su caso
que esta se rompa.
2. Inspeccionar el material antes de colocarlo en el suministro para rechazar

aquellos con bordes sobresalientes que se pueden atorar.
3. Mantener un mantenimiento constante en la mquina.
4. Capacitar a otras personas en el mantenimiento de la mquina incluyendo

al operario para que realice ajustes menores.
5. Mantener un monitoreo constante sobre las caractersticas del lpiz

modelado de tal forma que se evite los defectos causados por desajuste.
10.10.
Lijado
1. Constante mantenimiento a la mquina de tal forma de evitar sus

desajustes.
2. Ajustar las condiciones de la mquina para evitar los defectos en los

lpices.
3. Monitoreo constante de la calidad de lijado de la mquina.
194
10.11.
Pintura
1. Se deben crear las especificaciones para cada laca que se ocupa en

produccin de modo tal que se genere un estndar y no se dependa de los
empleados para su produccin. Y contar en el almacn de materias primas
para la fabricacin de lacas con las materias primas bsicas para la
produccin de manera oportuna, suficiente y con calidad de las mismas.
2. Estandarizar las caractersticas de las materias primas para la fabricacin

de lacas y en coordinacin con el departamento de compras revisar que la
cartera de proveedores cumplan con estos requisitos para evitar problemas
por materia prima.
3. Se deben hacer las igualaciones por tono utilizando un dispositivo que

minimice la subjetividad se propone la utilizacin de un sensor TSC2030
que reemplazara dicha actividad de modo subjetivo y se eliminaran las
desviaciones por tono.
4. Procurar una adecuada limpieza del equipo de pintura.
5. Ajuste de mquina para evitar la presencia de corona.
6. Planear la produccin para evitar la sub utilizacin de mquina.
7. Mantenimiento y ajuste de mquina para minimizar las causas que rompen

los lpices y cuando el operario se de cuenta de esto evitar arreglarlo de
manera provisional utilizando cinta adhesiva al final de la banda.
195
10.12.
Inmersin
1. Se debe hacer que las lacas cumplan con las caractersticas necesarias
para el proceso (color, poder cubriente). Para lo cual es necesario generar
frmulas as como describir las caractersticas de la misma (tiempo de
secado).
2. Se debe realizar una inspeccin al material a enmarquetar para evitar

colocar material de merma dentro de ella y que este material entrara a
inmersin.
3. Verificar las caractersticas de la laca antes de empezar el proceso de no

ser satisfactorias para el mismo se debe adecuar la laca a los
requerimientos del proceso.
4. Que el operador conozca y tenga una hoja de trabajo con las

especificaciones de inmersin que tiene el producto de tal manera que
cualquier duda pueda ser consultada.
5. Verificar antes de producir que todo el material cumple con las

especificaciones necesarias.
10.13.
Marcado
1. Antes de empezar el marcado de el lpiz el operario debe conocer y tener

por escrito las caractersticas del producto a marcar.
2. El operario debe revisar antes de empezar que el clisset, contramarcado y

cdigo sanitario coincidan con el producto a marcar as mimo revisar que la
materia prima usada sea aquella que cumple con las especificaciones del
producto.
196
3. El marcado mecnico para lpices se recomienda que sea prensado a una

carga no mayor de 2 kg.
4. Acomodar correctamente el lpiz en el suministro y cuando se detecte un

problema por acomodo corregirlo inmediatamente.
10.14.
Encasquillado
1. Ajuste y mantenimiento remplazando piezas daadas para un correcto

funcionamiento de las mquinas.
2. Capacitar correctamente al personal encargado del rea.
3. Utilizacin del tamao de casquillo con las caractersticas de las

especificaciones.
4. Antes de empezar el encasquillado del lpiz el operario debe conocer y

tener por escrito las caractersticas del producto a encasquillar.
5. Revisar constantemente la eficiencia del encasquillado. Y las caractersticas

del mismo para que se cumplan con las especificaciones.
10.15.
Corte de lpiz
1. Crear un mecanismo para el desalojo de recortes de manera mecnica para

evitar el constante paro de la misma.
2. Realizar mantenimiento constante para evitar el desajuste de las cuchillas y

reemplazar estas cuando presenten defectos en el filo.
3. Antes de empezar el encasquillado del lpiz el operario debe conocer y

tener por escrito las caractersticas del producto.
197
10.16.
Tajado
1. Cambio de cuchillas al momento de presentar algn problema.
2. Determinar las caractersticas de la cuchilla ideal para el proceso.
3. Mantenimiento constante a la mquina.

10.17.
Seleccin y limpieza
1. Ensear a los trabajadores la importancia de su trabajo en pro de la calidad

del producto.
2. Realizar un muestro de su trabajo regresando a limpiarse aquellos que no

cumplan con las especificaciones.
10.18.
Guardapuntas
1. Dar mantenimiento y ajuste a la mquina para asegurar el correcto

funcionamiento de la misma.
2. Comprar guardapuntas acorde a las especificaciones.

10.19.
Colocacin de termoencogible
1. Que el trabajador verifique la colocacin del termoencogible acorde con las

especificaciones.
2. Generar especificaciones de temperatura ideal en mquina y colocar un

mecanismo de control.
10.20.
Empaque:
1. Que el trabajador verifique que el empacado cumpla con los estndares de

calidad de la empresa desechando aquellos que no cumplan con esta
condicin.
198
Anexo A. Situacin actual del proceso de producci n

A.1. Canalizado
Tabla A.1.
Productividad estndar de la canalizadora

NMERO DE
TABLILLAS PRODUCIDAS
MUESTRA
POR MINUTO
92
95
96
97
97
96
97
96
98
10
98
PROMEDIO
96.2
VARIANZA
3.067
DESVIACIN
ESTNDAR
Tabla A.2.
1.75
Tiempos muertos de la canalizadora

Causas
Atoro la tablilla
9.22
19.42
Acomodo de tablilla
3.28
6.92
Muestreo
9.75
20.54
Ruptura de tablilla
0.84
1.78
Mantenimiento
15.00
31.61
Ajuste inicial de mquina
5.70
12.00
Atribuible al trabajador
3.68
7.75
Total
15
47.46
100.00
199
F = Frecuencia durante el periodo de observacin

T = Tiempo total del tiempo muerto en minutos
P = Porcentaje que representa del total de tiempos muertos
A.2. Engomado
Tabla A.3.
Productividad estndar de la engomadora
NMERO DE
MUESTRA
CANTIDAD
DE
sndwich
45
45
45
45
45
45
45
45
45
10
45
PROMEDIO
45
VARIANZA
DESVIACIN
ESTNDAR
Tabla A.4.
Tiempos muertos de la engomadora

Causa
Atoro sndwich
11.95
22.05
Limpieza de puntillas
2.83
5.23
Colocacin de puntillas
4.27
7.87
200
Causa
Muestreo
7.38
13.62
Se atoro una tablilla
0.62
1.14
Ruptura de sndwich
12.25
22.60
Prueba con puntillas
1.40
2.58
Eliminacin exceso de adhesivo
10.50
19.38
Limpieza de mquina
3.00
5.53
Suma
32
54.20
100.00

A.3. Prensado
Tabla A.5 .
Productividad estndar del prensado
Actividad
Tp
Abs
Pre
Lim
Ct
Ttm
1.00
10.00
19.00
14.00
10.00
8.00
1.02
2.00
16.00
18.00
15.00
12.00
8.00
1.15
3.00
13.00
22.00
12.00
10.00
6.00
1.05
4.00
11.00
32.00
15.00
10.00
10.00
1.30
5.00
14.00
28.00
16.00
8.00
6.00
1.20
6.00
14.00
25.00
17.00
10.00
5.00
1.18
7.00
14.00
20.00
11.00
9.00
6.00
1.00
8.00
17.00
21.00
11.00
11.00
7.00
1.12
9.00
14.00
22.00
12.00
8.00
7.00
1.05
10.00
15.00
20.00
13.00
12.00
8.00
1.13
MEDIA
13.80
22.70
13.60
10.00
7.10
1.12
VARIANZA
4.40
19.34
4.49
2.00
2.10
2.10
4.40
2.12
1.41
1.45
Muestra
DESVIACIN
ESTNDAR
201
Tp =Traer prensa
Abs = Abastecimiento de sndwich y acomodo en la prensa
Pre = Prensado
Lim = Limpieza y saque de prensa
Ct = Colocacin en carrito para temperizado
Ttm = Tiempo total en minutos
Tabla A.6.
Tiempos muertos durante el prensado

Causas
4.7
23.857868
Lllenado de la tolva
10
15
76.142132
Suma
32
19.7
100

A.4. Retirar marqueta

Tabla A.7.
Productividad estndar para el retirado de la marqueta

Actividad
Tiempo en
minutos
Acomodar marqueta en mesa
3.2
Quitar tuercas
4.3
Quitar marquetas
1.2
Acomodar sndwich
7.7
Tiempo total de la actividad
16.4
202
Tabla A. 8.
Tiempos muertos durante el retirado de marqueta

Causas
Atribuibles al trabajador
1.3
30.23
Demoras en el proceso
69.77
Suma
4.3
100
F= Frecuencia durante el periodo de observacin

T= Tiempo total del tiempo muerto en minutos
P= Porcentaje que representa del total de tiempos muertos
A.5. Despegado
Tabla A.9.
Productividad estndar para el despegado

Observacin
Nmero de sndwich
por minuto
28
30
22
27
29
32
23
29
31
10
31
MEDIA
28.2
VARIANZA
11.29
DESVIACIN
ESTNDAR
3.19
203
Tabla A.10. Tiempos muertos durante el despegado de sndwich

Causas de tiempo muerto
Atribuibles al trabajador
3.2
61.53
Demoras en el proceso
38.47
Suma
5.2
100

A.6. Pulido del sndwich
Tabla A.11.
Productividad estndar para el pulido el sndwich

Muestra
Cantidad producida por

minuto
57
57
57
57
57
57
57
57
57
10
57
PROMEDIO
57
VARIANZA
DESVIACIN ESTNDAR
204
Tabla A.12.
Tiempos muertos durante el pulido de sndwich

Causas
Ajuste de mquina
20
100
Suma
20
100
F= Frecuencia durante el periodo de observacin

T= Tiempo total del tiempo muerto en minutos
P= Porcentaje que representa del total de tiempos muertos
A.7. Modelado
Tabla A.13. Productividad estndar para el modelado
Nmero de muestra
sndwich por minuto
100
100
100
100
100
100
100
100
100
10
100
SUMA
1000
PROMEDIO
100
VARIANZA
DESVIACIN ESTNDAR
205
Tabla A.14.
Tiempos muertos durante el modelado de sandwich

Causas
Atoro de cadenas
10
43.47
Atoro en el suministro
21.73
Desajuste de mquina
34.80
Suma
11
23
100

A.8. Lijado
Tabla A.15.
Productividad estndar para la lijadora

Nmero de muestra
Cantidad de lpices
producida por minuto
360
360
360
360
360
360
360
360
360
10
360
PROMEDIO
360
VARIANZA
DESVIACIN ESTNDAR
206
Tiempos muertos durante el lijado de lpices
Tabla A.16.
Causas
Atoro de lpices
10
47.62
Distraccin del operador
19.04
Cambio de lija
33.34
Suma
21
100

A.9. Pintura
Tabla A.17. Productividad estndar para el rea de pintura
Nmero de
Productividad
Porcentaje de aportacin a la
mquina
por minuto
produccin
240
16
300
20
360
24
170
11.3
230
15.3
200
13.3
SUMA
1500
100
PROMEDIO
250
---
VARIANZA
4800
---
69.282
---
DESVIACIN
ESTNDAR
207
Tabla A.18. Tiempos muertos durante la aplicacin de pintura

Causa
Ajuste de mquina
6.202
Atoro en la mquina
12
18.605
Cambio de tono
30
46.512
Atoro de lpices
4.5
6.977
Limpieza de lpiz
10
15.504
Acomodo de lpiz
6.202
Suma
64.5
100

Tabla A.19. Productividad real por mquina para el rea de pintura
Nmero de mquina
Productividad real por minuto
156
195
234
110.5
149.5
130
SUMA
975
PROMEDIO
162.5
VARIANZA
2028
DESVIACIN
ESTNDAR
45.033
208
A.10.
Tabla A.20.
Enmarquetado
Productividad estndar para el rea de enmarquetado

Nmero de
observaciones
Tiempo
0.497
0.503
0.500
0.482
0.500
SUMA DE
2.482
TIEMPO
PROMEDIO
0.4964
Tabla A.21. Tiempos muertos durante el enmarquetado

Causas
Colocacin de la marqueta
37.5
Problemas con la mquina
25
Falta de marquetas
37.5
Suma
100

209
A.11.
Productividad estndar para la formacin de gota
Tabla A.22.
Nmero de
observacin
Colocar marquetas
para la formacin de Formacin de gota
gota
Retirar
marquetas
0.267
0.667
0.217
0.217
0.667
0.200
0.250
0.667
0.200
0.283
0.667
0.183
0.2333
0.667
0.200
1.25
3.33
0.25
0.667
0.2
SUMA DE
TIEMPO
PROMEDIO
A.12.
Tabla A.23.
Inmersin
Marcado
Productividad estndar para el marcado

Nmero de mquina
Productividad por
minuto de lpices
50
30
65
55
53
42
47
SUMA
342
PROMEDIO
48.8571429
VARIANZA
120.47619
DESVIACIN
ESTNDAR
10.9761647
210
Tabla A.24. Tiempos muertos durante el marcado

Causas
Cambio de clisset
14
53.84
Ruptura de lpices
7.69
Tiempo atribuible al trabajador
10
38.47
Suma
26
100

Tabla A.25. Productividad real por mquina para el rea de marcado
Nmero de mquina
Productividad real por

minuto de lpices
35.556
21.333
46.222
39.111
37.689
29.867
33.422
SUMA
243.2
PROMEDIO
34.75
VARIANZA
60.9
DESVIACIN
ESTNDAR
7.805
211
A.13.
Encasquillado
Tabla A.26. Productividad estndar para el encasquillado
Nmero de mquina
Produccin de lpices por

minuto
70
74
SUMA
144
PROMEDIO
72
VARIANZA
DESVIACIN
2.828
ESTNDAR
Tabla A.27.
Tiempos muertos durante el encasquillado

Causa
Acomodo del casquillo
Suministro de guardapuntas
1.5
Suma
8.5

Tabla A.28. Productividad real por mquina para el rea de encasquillado
Nmero de mquina
Produccin real por minuto
50.167
53.033
SUMA
103.200
PROMEDIO
51.600
VARIANZA
4.109
DESVIACIN ESTNDAR
2.027
212
Tabla A.29.
A.14.
Corte del lpiz
Productividad estndar para el corte de lpiz
Nmero de muestra
Cantidad de lpices producida

en un minuto
276
276
276
276
276
276
276
276
276
10
276
PROMEDIO
276
VARIANZA
DESVIACIN
ESTNDAR
Tabla A.30.
Tiempos muertos durante el corte de lpiz

Causas
Desalojo de recorte de lpiz
10
66.67
Desajuste de mquina
33.33
Suma
15
100

213
A.15.
Tabla A.31.
Productividad estndar para el tajado

Nmero de mquina
Produccin por minuto
117
196
SUMA
313
PROMEDIO
156.5
VARIANZA
3120.5
DESVIACIN
55.86
ESTNDAR
Tabla A.32.
Tajado
Tiempos muertos durante el tajado

Causas
60
Desajuste de mquina
40
Suma
10
100
Tabla A.33.
Productividad real para el tajado

Nmero de mquina
Produccin
real por minuto
97.500
163.333
SUMA
260.833
PROMEDIO
130.417
VARIANZA
2167.014
DESVIACIN
ESTNDAR
46.551
214
A.16.
Seleccin y limpieza:
Tabla A.34. Productividad estndar de la seleccin y limpieza

Actividad
Toma de
lpices
Limpieza
Acomodo Suma de Cantidad

de lpices
tiempo
Tiempo
de lpices por lpiz
0.17
1.32
0.18
1.67
20.00
0.08
0.13
2.33
0.17
2.63
35.00
0.08
0.12
2.33
0.15
2.60
32.00
0.08
0.12
1.35
0.15
1.62
21.00
0.08
0.15
2.37
0.17
2.68
34.00
0.08
SUMA
0.68
9.70
0.82
11.19
142.00
0.40
PROMEDIO
0.13
1.83
0.16
2.12
27.00
0.08
A.17.
Tabla A.35.
Guardapuntas
Productividad estndar de colocacin de guardapuntas de forma
manual
Muestra
Tiempo por unidad en minutos
0.025
0.033
0.025
0.033
0.050
0.033
0.035
0.032
0.043
10
0.046
Soma
0.189
Promedio
0.036
215
A.18.
Tabla A.36.
Colocacin de termoencogible:
Productividad estndar de colocacin de termoencogible de forma
manual
Nmero de muestra
Tiempo en minutos por unidad
0.033
0.033
0.033
0.050
0.033
0.033
0.033
0.050
0.050
10
0.033
11
0.033
12
0.050
13
0.050
14
0.050
15
0.050
SUMA
0.233
PROMEDIO
0.0458
216
A.19.
Tabla A.37.
Empaque
Productividad estndar de empaque
Actividad
0.0003
0.0003
0.0026
0.0026
0.0012
0.0009
0.0001
0.0001
0.0010
0.0005
0.0005
0.0016
0.0016
0.0016
0.0016
0.0016
0.0016
0.0073
0.0080
0.0075
0.0079
0.0074
0.0076
Empaque de 6 lpices:
0.0188
0.0189
0.0189
0.0188
0.0190
0.0189
Etiquetado
0.0052
0.0545
0.0563
0.0567
0.0513
0.0448
0.0850
0.0830
0.0840
0.0860
0.0855
0.0847
0.1191
0.1664
0.1687
0.1745
0.1679
0.1593
Poner sello a corrugado: 0.0003

Poner etiqueta a
corrugado:
Poner cinta a base de
corrugado:
Desdoblar cajas para 6
lpices:
Empacar cajas a
corrugado:
Suma
217
Anexo B. Mermas
B.1. Comportamiento de las mermas en el 2004
Se analizaron los datos histricos usando el primer sistema de clasificacin que
slo incluye tablilla, recorte de lpiz, tablilla con pasta y lpiz roto por proceso,
teniendo lo siguiente:
Tabla B.1.
Mermas correspondientes al ao 2004, expresadas en Kg

RECORTE
TABLILLA
LPIZ ROTO
FECHA
TABLILLA
15/03/04
52.3
31.1
77.4
18/03/04
23
22/03/04
46.9
29/03/04
28.6
31/03/04
17.1
38.3
99.4
19/04/04
34.6
33.5
55.4
30/04/04
25.7
37.5
14.6
97.7
18/05/04
23.4
46.5
70.4
25/05/04
121.1
31/05/04
27.4
55.3
33.6
74.9
09/06/04
1431
900
11/06/04
58.9
16/06/04
112.5
29.59
25/06/04
81.1
30/06/04
22.4
35.7
31.1
113.5
14/07/04
25.8
38.2
02/08/04
26.6
80.7
43.5
43.2
13/08/04
28
91.7
19/08/04
28.3
31
31
39.2
LPIZ
CON PASTA POR PROCESO
218
RECORTE
TABLILLA
LPIZ ROTO
FECHA
TABLILLA
31/08/04
58.9
26.4
33.5
99.8
13/09/04
60
40
20/09/04
29
71.3
27/09/04
28.5
39.8
99.5
30/09/04
31
24.6
88.9
16/10/04
58.5
41.6
23.8
19/10/04
24.3
34.1
37.2
29/10/04
44.5
83.9
16/11/04
62
34
78
22/11/04
31.2
66
24/11/04
29.6
41.4
27.2
30/11/04
27.3
39.6
156.2
14/12/04
64.4
22.3
30/12/04
22
89
TOTAL
2382.7
719.4
595.5
2669.39
LPIZ
Se hizo una ponderacin para obtener el porcentaje de cada categora de merma

y el nmero de unidades que se desperdician al ao.
Tabla B.2.
Porcentaje de cada rubro convertido en unidades de lpices

TIPO DE MERMA
UNIDADES
TABLILLA
37.42
1013914
RECORTE LPIZ
11.29
185412
TABLILLA CON PASTA
9.35
153479
LPIZ ROTO POR PROCESO
41.92
687987
219
Usando los resultados de la Tabla 5.1 y con las ecuaciones que aparecen en la
metodologa, se calcularon los lmites de control para el ao 2004.
Tabla B.3.
Anlisis estadstico de los datos
PROMEDIO
72.203
RECORTE
LPIZ
21.8
VARIANZA
DESVIACIN
ESTNDAR
LIMITE SUPERIOR
59865.9
1233.8
313.5713
23264.8
244.675
35.125
17.70794
152.528
806.228
127.18
71.16929
538.475
LIMITE INFERIOR
TABLILLA
TABLILLA
CON PASTA
18.04545
LPIZ ROTO POR

PROCESO
80.8906
El punto que corresponde al 09/06/04 marca una sobre produccin de merma,

como no es frecuente este comportamiento en las mermas se elimin para evitar
un sesgo en el anlisis, de acuerdo con los registros de merma de la empresa, la
produccin de ese da no era en su totalidad resultado del proceso de produccin
si no tambin era resultado del mal almacenamiento de materia prima.
Grfico B.1. Comportamiento de las mermas ajustadas del ao 2004
220
Tabla B.4.
Anlisis estadstico del comportamiento de los datos ajustados

TABLILLA
RECORTE TABLILLA
LPIZ
LPIZ ROTO
PROMEDIO
29.7406
22.48125
18.609375
55.2934
VARIANZA
376.815
1257.784
312.85378
1695.71
19.4117
35.46524
17.687673
41.1791
DESVIACIN
ESTNDAR
LIMITE SUPERIOR 87.9758252 128.876981 71.67239435

LIMITE INFERIOR
178.8306
0
B.2. Comportamiento de las mermas en el 2005

El Departamento de Control de Calidad, Higiene y Seguridad Industrial de la
Empresa hizo reclasificacin de la produccin de merma. A raz de que la
clasificacin de mermas existente era limitada, pues dentro de lpiz roto por
proceso se inclua a las reas de Modelado, Pintura, Marcado, y las dems reas
de Acabado. Esta nueva clasificacin se hizo con el fin encontrar que parte del
proceso era el ms problemtico.
A partir de Septiembre del 2005 los criterios para evaluar las mermas se
adecuaron a las reas del proceso de produccin, quedando: Tablilla canalizada,
sndwich (Engomado), Lpiz modelado, Lpiz con pintura, Lpiz marcado, Lpiz
acabado, Recorte de acabado y Pruebas de ajuste.
221
Tabla B.5.
Mermas correspondientes al periodo EneroAgosto del 2005

RECORTE
TABLILLA
LPIZ ROTO
FECHA
TABLILLA
13-Ene-05
69
17-Ene-05
25.6
35
35.6
27-Ene-05
74.6
31-Ene-05
65
20
49
154.5
7-Feb-05
62
21-Feb-05
44
82.8
59.2
67.6
28-Feb-05
120
248
36
135.4
30-Mar-05
190
294
119
178
27-Abr-05
142
211
60
179
30-Abr-05
35
60.3
32
73.2
9-May-05
31.4
61.2
29.6
31.8
16-May-05
20.6
29.6
38.1
26-May-05
26
48
26.3
101
31-May-05
24
64
63
50
13-Jun-05
29
71.4
31
84.9
23-Jun-05
30.9
53
28
74.4
30-Jun-05
36.3
134.3
49.3
143
2-Ago-05
95.4
80.2
134.4
200.1
TOTAL
1120.8
1457.8
751.8
1546.6
Tabla B.6.
LPIZ
Porcentaje de cada rubro y unidades de lpices

TIPO DE MERMA
TOTAL
UNIDADES
TABLILLA
1120.8
22.98
476936.2
RECORTE LPIZ
1457.8
29.89
620340.4
TABLILLA CON PASTA
751.8
15.42
319914.9
LPIZ ROTO POR PROCESO
1546.6
31.71
658127.7
222
La tabla anterior muestra que la merma provocada por concepto de recorte de

lpiz es la ms importante de acuerdo a la produccin, esta operacin se basa en
darle el largo a los lpices diferente a 18 cm.
Para la empresa no le es factible adquirir materia prima para esta operacin ya es

ms barato incluir recorte de lpiz dentro del proceso de produccin.
De acuerdo a lo antes mencionado no se tomara recorte de lpiz como fuente de

merma importante.
Tabla B.7.
Anlisis estadstico de las mermas del periodo Enero-Agosto del
2005
TABLILLA
RECORTE TABLILLA
LPIZ
LPIZ ROTO
PROMEDIO
62.26667 80.988889 41.766667
85.9222
VARIANZA
2233.1776 7569.6716
1387.48
4272.51
37.248893
65.3644
249.06667 323.95556 167.06667
343.689
DESVIACIN TPICA 47.256509 87.00386

LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
Se observa en la tabla B.5 que en el periodo 24/02/2005 hasta 05/05/2005 se

present un incremento considerable en la cantidad de merma producida en el
proceso de produccin lo cual pudo ser por: desajustes en las mquinas o bien
atribuible a las caractersticas de la materia prima.
Para el anlisis anual de mermas 2005 se adecu la clasificacin del periodo de

Enero-Agosto, a la nueva clasificacin. Los resultados se observan en la Tabla
B.8.
223
Tabla B.8.
Mermas del periodo
Enero-Agosto
adecuadas a
la
nueva
clasificacin
TIPO DE MERMA
ENERO AGOSTO
TABLILLA CANALIZADA
% QUE
CATEGORA
REPRESENTAN ANTERIOR QUE LOS
LOS DATOS
INCLUA
% QUE
SUMA
1120.8
27.45578
TABLILLA
27.45578
SANDWICH
751.8
18.41654
TABLILLA CON
PASTA
18.41654
LPIZ MODELADO
LPIZ PINTURA
187.95
187.95
187.95
187.95
728.9
728.9
4.604135
4.604135
4.604135
4.604135
17.85557
17.85557
LPIZ ROTO
DURANTE
PROCESO
36.27211
LPIZ MARCADO
LPIZ ACABADO
RECORTE DE PRUEBAS
RECORTE ACABADO
RECORTE DE LPIZ 17.85557
Se puede observar que las principales categoras productores de merma son:

tablilla, sndwich, recorte de pruebas y recorte de acabado.
Tabla B.9.
Comportamiento de las mermas del periodo Septiembre-Diciembre
2005
TIPO DE MERMA
TOTAL
SEP-DIC
% QUE
REPRESENTAN
LOS DATOS
CATEGORA
% QUE
ANTERIOR
SUMA
TABLILLA
15.87612
TABLILLA CANALIZADA
389.6
15.87612
SANDWICH
439.7
17.91769
LPIZ MODELADO
305.5
12.44906
LPIZ PINTURA
206
8.394458
LPIZ ROTO
LPIZ MARCADO
86
3.504482
DURANTE
LPIZ ACABADO
128
5.215974
PROCESO
RECORTE DE PRUEBAS
331.6
13.51263
RECORTE ACABADO
567.6
23.12958
TABLILLA CON
PASTA
RECORTE DE
LPIZ
17.91769
43.07661
23.12958
224
Tabla B.10.
Comportamiento de las mermas del ao 2005

% QUE
TIPO DE MERMA
TOTAL / ANUAL
REPRESENTAN
LOS DATOS
TABLILLA
1510.4
23.108
SANDWICH
1191.5
18.229
LPIZ MODELADO
493.45
7.549
LPIZ PINTURA
393.95
6.027
LPIZ MARCADO
273.95
4.191
LPIZ ACABADO
315.95
4.833
1060.5
16.225
1296.5
19.836
CANALIZADA
RECORTE DE
PRUEBAS
RECORTE ACABADO
CATEGORA
% QUE
ANTERIOR
SUMA
TABLILLA
23.108
TABLILLA CON
18.229
PASTA
LPIZ ROTO
DURANTE
38.826
PROCESO
RECORTE DE LPIZ
19.835
B.3. Comportamiento ponderado de las mermas

Tabla B.11. Comportamiento de las mermas con la primera clasificacin de los
aos 2004 y 2005
TABLILLA
AO
TABLILLA
CON
PASTA
LPIZ
ROTO
RECORTE
DURANTE ACABADO
PROCESO
2004
23.58
14.755
43.84
17.825
2005
23.108
18.229
38.827
19.836
PROMEDIO
23.344
16.492
41.334
18.830
VARIANZA
0.112
6.036
12.567
2.022
DESVIACIN ESTNDAR
0.334
2.457
3.545
1.422
225
Tabla B.12. Comportamiento de las mermas con la segunda clasificacin de los

aos 2004 y 2005
LPIZ
AO
LPIZ
MODELADO PINTURA
LPIZ
LPIZ
MARCA- ACABA- PRUEBAS

DO
DO
2004
8.524
6.805
4.733
5.458
18.320
2005
7.549
6.027
4.191
4.834
16.225
PROMEDIO
8.037
6.416
4.462
5.146
17.273
VARIANZA
0.475
0.303
0.146
0.195
2.195
0.689
0.550
0.383
0.441
1.481
DESVIACIN
ESTNDAR
Fue necesario realizar una interpolacin de estos porcentajes a la cantidad de

merma producida en kg y realizar una estimacin de cuantos lpices se dejan de
producir considerando que una pieza pesa 3.8 g.
Tabla B.13. Conversin de kg de merma a unidades de lpices
MERMA
AO
DESCONTANDO
RECORTE DE
UNIDADES
LPIZ (kg)
2004
3316.59
872786.84
2005
5239.70
1378868.42
PROMEDIO
4278.15
1125827.63
VARIANZA
1849176.04
128059282274.93
DESVIACIN ESTNDAR
1359.84
357853.72
226
Anexo C. Control de calidad

C.1. Desviaciones
Clasificacin de los defectos
Tabla C.1.
TIPO DE DEFECTO
CRITICO
Lpiz
con
MAYORES
etiqueta Lpiz mal marcado.
equivocada.
Lpiz sucio.
Cdigo sanitario equivocado.
Lpiz golpeado.
Lpiz astillado de la punta.
Mal inmersionado.
Lpiz
con
guarda
con
Puntas
defectuosas
(ponchadas).
Mal
punta Laca quemada.
equivocado.
Lpiz
MENORES
pulido
de
extremo.
puntilla Laca fisurada.
astillado
Guarda punta forzado
equivocada.
Lpiz
de o flojo.
Lpiz con punta floja.
extremos.
Lpiz abierto.
Mal cortado.
Lpiz contaminado.
Mal pintado.
Lpiz que no pinta.
Guarda punta estrellado.
Lpiz mal empacado.
Etiqueta chueca.
Puntilla fuera de estndar en Punta descentrada.

tono y textura.
Blister chueco
Otros.
Puntas con hoyo (moldeado Guarda punta con defecto.

y extruido).
Lpiz con cara plana.
Gota de inmersin deforme.
Lpiz delgado.
Otros.
Blister despegado.
Lpiz con defectos de
pintura.
Inmersin con ola.
Inmersin dispareja.
Otros.
227
C.2. Defectos Crticos

Etiqueta equivocada: El lpiz presentaba una etiqueta que no le corresponda de
acuerdo al modelo.
Cdigo sanitario equivocado: El lpiz presentaba un cdigo sanitario que no

corresponda al sealado por el modelo.
Astillado de la punta: Es cuando el lpiz presentaba su punta incompleta.
Figura C.1. Astillado de la punta
Guarda punta equivocado: El lpiz llevaba un guarda punta que no le

corresponda a su modelo.
Puntilla equivocada: Es la colocacin de la puntilla de otro color en el modelo

producido.
Punta floja: Es cuando la puntilla es ms pequea que el canal, es decir los

canales son ms grandes.
Abierto: Es cuando el lpiz no tiene un buena adhesin y durante el proceso llega

a despegarse.
Figura C.2. Abierto
228
Contaminado: Es la presencia de otra tonalidad de pintura en los lpices.
Figura C.3. Contaminado
No pinta: Es cuando la puntilla no pinta.
Puntilla fuera de estndar en tono y textura: Es cuando la tonalidad de la

puntilla no corresponde al estndar y esta no tiene el deslice adecuado (esta la
puntilla muy dura o muy suave).
Puntas con hoyo (moldeado y extruido): Es cuando la puntilla no esta formada

adecuadamente, es decir en algunas partes est incompleta o presenta un hueco.
Figura C.4. Puntas con hoyo
Gota de inmersin deforme: Este se presenta cuando la inmersin no es echa

adecuadamente y la gota de va de lado o no tiene la circunferencia adecuada.
Figura C.5. Gota de inmersin deforme
229
C.2.1.
DEFECTOS MAYORES
Mal marcado: Es cuando la leyenda no sale completa.
Figura C.6. Mal marcado
Sucio: Es cuando el lpiz va manchado a veces por pasta de la misma puntilla o

por otro material.
Figura C.7. Sucio
Golpeado: Es cuando el lpiz es golpeado en alguna de las mquinas durante el

proceso, pero por lo regular este defecto se presenta con mayor frecuencia en el
rea de pintura.
Figura C.8. Golpeado
Mal inmersionado: Es cuando la inmersin no queda pareja.
230
Laca quemada: Es cuando el lpiz tiene pequeas zonas en donde la laca que se
ha levantado.
Figura C.9. Laca quemada
Puntilla descentrada: Es cuando el lpiz no ha sido modelado correctamente y

ha provocado que la puntilla se haya quedado en una orilla.
Figura C.10. Puntilla descentrada
Laca fisurada (craquelada): Es cuando la pintura no tiene consistencia y por lo

tanto al aplicar al lpiz esta se observa como quebradiza.
Astillado de extremos: Esta se observa por la falta de una parte del cuerpo de
madera en uno de los extremos del lpiz.
Figura C.11 Astillado de extremos
231
Mal cortado: Las dimensiones a las que se debe cortar el lpiz no fueron las
adecuadas por el mal ajuste de las mquinas.
Figura C.12. Mal cortado
Mal pintado: Es la presencia de zonas no pintadas en el cuerpo del lpiz.
Figura C.13. Mal pintado
Guarda punta estrellado: Es cuando el guarda puntas presenta grietas en su

cuerpo.
Figura C.14. Guardapuntas estrellado
Blister chueco: Es cuando el blister no es colocado correctamente y queda

inclinado.
232
Guarda punta con defecto: Es la presencia del guarda punta ya sea con rebaba
o le falta un aparte de su cuerpo.
Figura C.15. Guardapuntas con defecto
Con cara plana: Son los lpices que han sido lijados de una sola cara y quedan
planos
Delgado: Es cuando un lpiz queda ms delgado que el estndar.
Blister despegado: es cuando el blister no ha sellado correctamente.
Defectos de pintura: Que la consistencia de la pintura no era la adecuada
Inmersin con ola: Es cuando la pintura se ve ms
Figura C.16. Inmersin con ola
Inmersin dispareja: Es cuando la pintura no queda a la misma altura y se ve un

pequeo holn de la misma
Figura C.17. Inmersin dispareja
233
Desviacin por tono: Es cuando el tono del lpiz no corresponde al estndar.
Figura C.18. Desviacin por tono
C.2.2.
DEFECTOS MENORES
Puntas defectuosas (ponchadas): Es cuando la punta est chata.
Figura C.19. Puntas defectuosas
Mal pulido de extremo: Es cuando el lpiz presenta astillas.
Guarda punta forzado o flojo: Es cuando el guarda punta no es de la medida del

lpiz, por lo que puede caerse o quebrarse al entrar a la fuerza.
Mal empacado: Que el producto no valla como lo marcan las especificaciones de

cada modelo.
Etiqueta chueca: Que la etiqueta no este bien colocada.
234
Anexo D. Anatoma de la madera

Tabla D.1.
Nomenclatura asignada a las muestras
Nomenclatura
Tipo
Especie
CAL
Usadas en el
Juniperus sp.
MCHINA
proceso de
produccin
Aquilaria sp.
Propuestas por
Cederla sp.
9-5
la empresa para
Cederla sp.
integrarse al
Cederla sp.
proceso de
Cederla sp.
11
produccin
Cederla sp.
235
D.1. Descripcin anatmica de Juniperus sp.

Familia:
Cupressacea
Nombre cientfico:
Juniperus sp.
Nombre comercial:
Cedro
Cedro chino
Figura D.1. Junperos sp.
Nomenclatura: CAL
CARACTERSTICA ORGANOLPTICAS
Color: Pardo rosado
Olor: Caracterstico al lpiz
Sabor: Caracterstico al lpiz
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: recto
Veteado: Suave
CARACTERSTICAS MICROSCPICAS:
Anillos de crecimiento: Presentes
Puntuaciones en el campo de cruzamiento: Cupresoide
Punteaduras en las traqueidas: Aeroladas
Traqueidas
Dimetro: Fino
Espesor de la pared celular: Gruesa
Forma de la pared celular: Hexagonal

Rayos
Tipo: uni y biseriados
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
236
Figura D.2. Corte transversal de Juniperus sp.
Figura D.3. Corte transversal de Juniperus
con un objetivo 10x
sp. con objetivo 40x
Figura D.4.Corte tangencial de Juniperus sp.
Figura D.5. Punteaduras en zona de
con objetivo de 10x
cruzamiento. Tipo cupresoides
237
D.2. Descripcin anatmica de Aquilaria sp.

Familia:
Thymelaceae
Nombre cientfico:
Aquilaria sp.
Nombre comercial:
Agar
Figura D.6. Aquilaria sp.
Nomenclatura: MCHINA
Color: Pardo amarillento claro
Olor: No caracterstico
Sabor: No caracteristico
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
Veteado: Suave
CARACTERSTICAS MICROSCPICA:
Vasos: Predominantemente solitarios distribuidos en grupos radiales de hasta 4
elementos.
Porosidad: Difusa
Parnquima Axial: Predominantemente paratraqueal de tipo vasicntrico
Puntuaciones: Areoladas alternas escaliformes
Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Tipo: Multiseriados
Cantidad: Numerosos
Clase: Heterogneos
238
Figura D.8. Corte tangencial de Aquilaria

Figura D.7. Corte transversal de Aquilaria sp. con
sp. Con objetivo 40x. Puntuaciones
objetivo 4X
Areoladas escalariformes
Figura D.9. Corte tangencial de Aquilaria sp. Con
Figura D.10. Corte tangencial de Aquilaria
objetivo 40x
sp. con objetivo 10x Rayos Multiseriados
Para la identificacin de esta madera se utiliz como carcter determinante la

caracterstica que generalmente no presenta olor, pero cuando est infestada con
hongos suele tener una ligera fragancia.100
100
CITES.
2000.
Especies
maderables
del
CITES.
http://www.uco.es/jardinbotanico/cd1/maderas%20cites/principal.htm . Versin 1.2000. CITRES Universidad de Crdoba
(25 marzo 2006).
239
D.3. Descripcin anatmica de Cedrela sp. (2).

Familia:
Meliaceae
Nombre cientfico:
Cedrela sp.
Nombre comercial:
Cedro rojo
Figura D.11. Cedrela sp. (2)
Nomenclatura: 2
Color: Pardo claro
Olor: Caracteristico
Sabor: Amargo picante
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
Veteado: Pronunciado
Porosidad: Difusa
Parnquima: Axial e paratraqueal de tipo vasicntrico
Puntuaciones: Areoladas alternas escaliformes
Vasos
Predominantemente Solitarios
Presentacin Circular
Extractivos: Presentes en los lmenes

Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
240
Figura D.12. Corte radial Cedrela sp.(2) con
Figura D.13. Corte transversal Cedrela sp. (2)
objetivo 10x
con objetivo 10x
Figura D.14. Corte transversal Cedrela sp (2).
Figura D.15. Corte radial Cedrela sp.(2) con
con objetivo 40x
objetivo 4x
241

Familia:
Nombre cientfico:
Meliaceae
Cedrela sp.
Nombre comercial:
Cedro
Nomenclatura: 3
CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS
Color: Pardo claro
Sabor: Amargo
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
CARACTERSTICAS MICROSCPICAS
Porosidad: Difusa
Puntuaciones: Areoladas alternas
Parnquima Axial paratraqueal de tipo vasicntrico y de tipo apotraqueal zonificado
de tipo terminal
Vasos
Predominantemente: Solitarios
Dimetro: Grande
Presentacin: Circular
Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Tipo: Multiseriados
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
242
Figura D.17. Corte transversal Cedrela sp (3)
Figura D.18. Corte radial Cedrela sp. (3) con
con objetivo 4x. Porosidad difusa
objetivo 10x. Presencia de extractivos
Figura D.19. Corte tangencial Cedrela sp (3).
Figura D.20. Corte radial Cedrela so. (3) con
con objetivo 10x
objetivo 10x
243

Familia:
Melaceae
Nombre cientfico:
Cedrela sp.
Nombre comercial:
Cedro
Nomenclatura: 7
Color: Pardo
Sabor: Amargo
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
Porosidad: Difusa
Parnquima Axial paratraqueal de tipo vasicntrico y parnquima apotraqueal
en bandas del tipo marginal
Vasos
Dimetro: Grande
Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
244
Figura D.23. Corte transversal Cedrela sp. (7)
objetivo 4X
con objetivo 10x
Figura D.24. Corte longitudinal tangencial
Cedrela sp. (7) con objetivo 10x
245
D.6. Descripcin anatmica de Cedrela sp. (9-5)

Familia:
Meliaceae
Nombre cientfico:
Cedrela sp.
Nombre comercial:
Cedro
Figura D.26. Cedrela sp. (9-5)
Nomenclatura: 9-5
Color: Pardo
Sabor: Amargo
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
Porosidad: Difusa
Parnquima: Axial paratraqueal de tipo vasicntrico y parnquima apotraqueal
Vasos
Predominantemente Solitarios
Dimetro: Grande
Presentacin Circular
Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Tipo: Multiseriados
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
246
Figura D.27. Corte tangencial Cedrela sp (95). con objetivo 10x
Figura D.29. Presencia de extractivos en el

lumen de los vasos Cedrela sp (9-5) con
Objetivo 10x
Figura D.28. Corte transversal Cedrela sp (9-5)

con objetivo 4x
Figura D.30. Corte transversal Cedrela sp (9-5)

con objetivo 4X
247

Familia:
Meliaceae
Nombre cientfico:
Cedrera sp..
Nombre comercial:
Cedro
Nomenclatura: 11
Color: Pardo
Sabor: Amargo
Brillo: Medio
Textura: Media
Hilo: Recto
Porosidad: Difusa
Parnquima: Axial paratraqueal de tipo vasicntrico y parnquima apotraqueal
Vasos
Dimetro: Grande
Fibras
Dimetro: Fino
Rayos
Tipo: Multiseriados
Cantidad: Numerosos
Clase: Homogneos
248
Figura D.32. Corte transversal Cedrela sp.
(11) con objetivo 10x,. Presencia de
objetivo 10x
extractivos
Figura D.35. Corte longitudinal Cedrela sp. (11)
con objetivo 4x
249
Anexo E. Propiedades fsico-mecnicas de la madera
E.1. Peso
Tabla E.1.
TIEMPO
(Minutos)
Comportamiento del peso durante el experimento

MUESTRA
.7.
PESO (g)INICIAL
10
PESO(g)-1
40
PESO(g)-2
86
PESO(g)-3
302
PESO(g)-4
582
PESO (g)-5
1072
PESO (g)-FINAL
CAMBIOS DE PESO TOTAL
0
.9.-5
.11.
.2.
.3.
CAL MCHINA
5.024 4.911 4.511 4.294 4.544 4.341
4.812
4.850
4.080
3.375
2.095
2.092
2.087
2.937
4.767
3.590
2.815
1.922
1.922
1.920
2.892
4.795
4.001
3.349
2.594
2.590
2.584
2.327
4.341
3.729
2.927
1.791
1.791
1.787
2.724
4.214
3.730
3.094
1.366
1.366
1.362
2.932
4.496
3.899
3.529
1.291
1.292
1.288
3.256
4.241
3.527
2.716
1.399
1.399
1.396
2.945
Grfico E.1. Comportamiento del peso de las muestras durante el tiempo del
experimento
Peso en gramos
5
4
3
2
1
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Tiempo en minutos
.7.
.9.-5
.11.
.2.
.3.
CAL
MCHINA
250
E.2. Cambios dimensinales
E.2.1.
CONTRACCIONES VOLUMTRICAS
Tabla E.2.
Comportamiento del volumen durante el experimento
TIEMPO
(Minutos)
MUESTRA
.7.
.9.-5
.11.
VOLUMEN
INICIAL cm3
5.220
5.055
4.960
4.290 4.515 4.190
4.350
10
VOL-1 cm3
4.945
4.845
4.780
4.200 4.360 4.080
4.170
40
VOL-2 cm3
4.955
4.705
4.670
4.100 4.390 4.035
4.130
86
VOL-3 cm3
4.730
4.470
4.560
3.875 3.970 4.000
4.015
302
VOL-4 cm3
4.715
4.060
4.325
3.185 3.190 3.645
3.480
582
VOL-5 cm3
4.690
4.060
4.360
3.190 3.175 3.600
3.395
1072
VOLUMENFINAL Cm3
4.545
3.980
4.315
3.145 3.085 3.535
3.355
CAMBIOS EN VOLUMEN
0.675
TOTAL EN cm3
1.075
0.645
1.145 1.430 0.655
0.995
.2.
.3.
CAL MCHINA
251
Grfico E.2. Comportamiento del volumen de las muestras durante el tiempo del
experimento
Volumen en centimetros cubicos
6
5
4
3
2
1
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Tiempo en minutos
.7.
.9.-5
.11.
.2.
.3.
CAL
MCHINA
Usando los datos de la tabla 7.2.2 volumen inicial y volumen final se procedi al
calcul de las contracciones volumtricas. Ponderando los datos de las muestras
A y B de cada espcimen se obtuvieron los datos medios de contracciones
dimensinales totales de cada espcimen.
Tabla E.3.
TIEMPO
Contracciones volumtricas totales de los especimenes

MUESTRA
.7.
.9.-5
.11.
CAL
MCHINA
CONTRACCIN INICIAL
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10
CONTRACCIN-1
5.27
4.15
3.63
2.63
4.14
40
CONTRACCIN-2
5.08
6.92
5.85
3.70
5.06
86
CONTRACCIN-3
9.39
11.57
8.06
4.53
7.70
302
CONTRACCIN-4
9.67
19.68 12.80 13.01
20.00
582
CONTRACCIN-5
10.15
19.68 12.10 14.08
21.95
1072
CONTRACCIN FINAL
12.93
21.27 13.00 15.63
22.87
(Minutos)
252
Se eliminaron las muestras 2 y 3 debido la contraccin volumtrica total resultante

tomaron valores no crebles. Debido a defectos de secado que sufrieron las piezas
durante el experimento.
E.2.2.
CONTRACCIONES LINEALES:
Tabla E.4.
Valores de las dimensiones lineales de los especimenes al inicio y
final del experimento

NMERO
DIMENSIONES INICIALES EN mm DIMENSIONES FINALES EN mm

LARGO
ANCHO
GROSOR
LARGO
ANCHO
GROSOR
30.12
30.79
5.60
28.76
30.38
5.54
9-5.
32.34
29.63
5.52
30.78
29.16
5.07
11
30.87
30.76
5.31
29.84
30.66
5.04
29.76
26.49
5.51
28.18
26.42
4.74
31.95
27.47
5.39
27.32
26.32
4.69
CAL
28.75
28.25
5.25
28.23
27.58
5.00
MCHINA
30.40
28.05
5.18
28.50
27.95
4.85
Tabla E.5.
Contraccin lineal de los especimenes

MUESTRA
CONTRACCIN
LARGO
ANCHO
GROSOR
.7.
4.5103
1.3433
1.0695
.9-.5
4.7086
1.5908
8.1502
.11.
3.3314
0.3235
5.1737
CAL
3.5763
0.5110
4.8571
MCHINA
6.2283
0.3565
6.3557
Dado a que las muestras presentan cortes bastardos es difcil inferir la relacin
anisotropa de los cortes tpicos de estas maderas pero sirven de referencia.
253
E.3. Contenido de humedad

Comportamiento
Tabla E.6.
del
CH
de
los
especimenes
durante
el
experimento
TIEMPO
MUESTRA
.7.
.9.-5
CH INICIAL
140.73
90.06
152.49 215.34 252.76 211.00
150.62
10
CH-1
132.39
85.57
142.98 209.44 249.07 203.86
148.30
40
CH-2
95.51
54.85
108.70 173.90 202.69 152.68
87.00
86
CH-3
61.73
29.60
63.79
94.57
46.60
302
CH-4
0.40
0.42
0.26
0.28
0.27
0.21
0.10
582
CH-5
0.22
0.22
0.23
0.27
0.32
0.22
0.10
1072
CH FINAL
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
(Minutos)
0
.11.
.2.
.3.
CAL
127.20 173.99
MCHINA
El CH corresponde al mximo contenido de humedad que tienen los especimenes

siendo de notar que las maderas 2. 3 y CAL tiene en este rubro los valores ms
elevados. Y el valor del CH final corresponde al contenido de humedad anhidro en
las piezas.
Grfico E.3. Comportamiento
del
CH
de
los
especimenes
durante
el
Contenido de Humedad en
Porcentaje
experimento
300
250
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Tiempo en minutos
.7.
.9.-5
.11.
.2.
.3.
CAL
MCHINA
254
E.4. Densidad
Tabla E.8.
Densidad anhidra, bsica y verde de los especimenes utilizados en
el experimento
MUESTRA
Tabla E.9.
DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD

ANHIDRA
BSICA
VERDE
.7.
0.4592
0.3998
0.9624
.9.-5
0.6492
0.5111
0.9714
.11.
0.4141
0.3602
0.9095
.2.
0.4330
0.3174
1.0010
.3.
0.4175
0.2853
1.0063
CAL
0.3948
0.3331
1.0360
MCHINA
0.5723
0.4414
1.1061
Categora de densidad bsica los especimenes utilizando la
clasificacin de Novelo G101
101
MUESTRA
CATEGORA
.9.-5
MEDIA
MCHINA
MEDIA
.7.
MEDIA
.11.
BAJA
CAL
BAJA
.2.
BAJA
.3.
BAJA
Novelo G. G. (2004) Comunicacin personal.
255
E.5. Punto de Saturacin de la Fibra (PSF)

Tabla E.10.
Determinacin del PSF y C

MUESTRA
PSF
.7.
23.08
2.50
.9.-5
33.26
1.96
.11.
31.40
2.78
CAL
33.56
3.00
MCHINA
28.35
2.27
E.6. Dureza
Tabla E.11. Dureza de los especimenes
MUESTRA
DUREZA
2
DUREZA
(lb/cm ))
(kg/cm2))
399.33
181.297
448.00
203.392
457.00
207.478
9.-.5
521.00
236.534
CAL
748.00
339.592
11
844.67
383.478
MC
980.00
444.92
256
Tabla E.12. Probetas de dureza
Figura E.1. Probeta de CAL
Figura E.2. Probeta de MCHINA
Figura E.3. Probeta 3
Figura E.4. Probeta 7
Figura E.5. Probeta 9.5.
Figura E.6. Probeta de 2
Figura E.7. Probeta de 11
257
Anexo F. Extraccin acuosa y con solventes orgnicos,

determinacin del contenido de cenizas y determinacin
del valor del pH
F.1. Sustancias solubles en agua
Tabla F.1.
Datos obtenidos durante la extraccin con agua caliente

MUESTRA
Pda
Pd
Juniperus sp.
0.5104
2.5646
2.5372
0.0274
Aquilaria sp.
0.4994
1.8708
1.841
0.0298
A= Peso inicial anhidro de la muestra (g.)

B= Peso anhidro de la muestra despus de la extraccin (g).
Pda= Peso del dedal con madera antes de la extraccin (g)
Pd = Peso del dedal con madera despus de la extraccin (g)
Tabla F.2.
Resultados obtenidos durante la extraccin con agua caliente

MUESTRA
E(%)
Juniperus sp.
5.36833856
Aquilaria sp.
5.96716059
E(%)= Porcentaje de extractivos
F.2. Sustancias solubles en etanol-benceno
Tabla F.3.
Datos obtenidos durante la extraccin con etanol-benceno
MUESTRA
Pda
Pd
Juniperus sp.
0.505
2.3803
2.335
0.0453
Aquilaria sp.
0.5155
2.241
2.1819
0.0591
A= Peso inicial anhidro de la muestra (g.)

B= Peso anhidro de la muestra despus de la extraccin (g).
Pda= Peso del dedal con madera antes de la extraccin (g)
Pd = Peso del dedal con madera despus de la extraccin (g)
258
Tabla F.4.
Resultados obtenidos durante la extraccin con etanol-benceno
Muestra
E(%)
Juniperus sp.
8.97029703
Aquilaria sp.
11.4645975
E(%)= Porcentaje de extractivos
F.3. Contenido de ceniza

Tabla F.5.
Datos obtenidos durante la determinacin de contenido de cenizas

MUESTRA
Pci
Pcdi
Juniperus sp. 18.4576
0.5005
18.466
0.0084
Aquilaria sp.
0.5214
45.1055
0.0039
45.1016
Pci = Peso del crisol antes de la incineracin sin muestra (g).

Pcdi =Peso del crisol despus de la incineracin con muestra (g).
A = Peso de la muestra antes de la incineracin (g).
B = Peso de la muestra despus de la incineracin (g).
Tabla F.6.
Resultados obtenidos durante la determinacin de contenido de
cenizas
MUESTRA
% Cc
Juniperus sp.
1.67832168
Aquilaria sp.
0.74798619
%Cc= Porcentaje de contenido de cenizas
259
F.4. pH de la Madera
Tabla F.7.
Datos obtenidos durante la determinacin de pH

MADERA
TEMPERATURA DE
(g)
MEDICIN ( C)
Juniperus sp.
0.4925
17.2
Aquilaria sp.
0.5015
17.2
MUESTRA
Tabla F.8.
AGUA (ml)
Resultados obtenidos durante la determinacin del pH
MADERA
pH
Juniperus sp.
4.05
Aquilaria sp.
3.78
260
Anexo G. Caractersticas del adhesivo

Caractersticas del adhesivo segn la hoja de seguridad de la empresa Unimex.
Tabla G.1.
Caractersticas del adhesivo correspondientes a su hoja de
seguridad
Caracterstica
Valor
Tipo
Color
Contenido de slidos
pH a 25 C
Viscosidad a 25 C
Punto de transicin vtrea
PVC
Blanco
52%
4.2
7500 cps
50 C
Rangos de
tolerancia
1%
4a5
6500 a 8000 cps
G.1.Determinacin del pH
El experimento se realiz por duplicado bajo las siguientes condiciones
ambientales:
Temperatura de bulbo seco:13 C

Temperatura del bulbo hmedo:9 C
Humedad relativa (HR):27.54 %
Tabla G.2.
Datos obtenidos durante la determinacin de pH para adhesivo
Muestra
pH
Promedio
261
G.2.Densidad
Tabla G.3.
Datos obtenidos durante la determinacin de densidad del
adhesivo
Muestra
Pdv (g)
Va (ml)
Pvca(g)
8.9283
10
20.982
Pa= Peso del adhesivo (g).

Pvca= Peso del vaso de precipitado con adhesivo (g).
Va= Volumen del adhesivo (ml).
Tabla G.4.
Densidad del adhesivo
Muestra
Da (g/cm3)
1.205
Da= Densidad del adhesivo (g/cm3).
G.3. Contenido de slidos en el adhesivo

Tabla G.5.
Datos obtenidos durante la determinacin de contenido de slidos
del adhesivo
Muestra
Pca (g)
A (g)
Pcdi (g)
18.734
1.989
19.687
45.111
2.565
46.314
A= Peso inicial del adhesivo (g).

Pca= Peso del crisol
Pcdi= Peso del crisol con adhesivo depuse de la incineracin
262
Tabla G.6.
Contenido de slidos del adhesivo

Muestra Cs(%)
1
52.08
53.12
Promedio 52.6
Cs (%)= Porcentaje de contenido de slidos.
La cantidad promedio es de 52.6 la cual esta dentro del rango que indican las
especificaciones de este producto.
G.4.Comportamiento del adhesivo a incrementos de

temperatura
Tabla G.7.
Datos obtenidos durante la determinacin del comportamiento del
Adhesivo a incrementos de temperatura

Temperatura ( C)
Caracterstica
Se Inicia el experimento. El adhesivo se
20
encuentra
en
forma
lquida
con
una
coloracin blanquecina.
40
60
Empieza un endurecimiento superficial del

adhesivo.
Se inicia la cristalizacin del adhesivo que
esta en contacto con el vaso.
Se observa que el adhesivo toma una
70
consistencia pastosa pero ya no se adhiere

con facilidad.
Empieza
90
cambiar
la
coloracin
del
adhesivo a una tonalidad amarilla, lo que

indica que se esta quemando el adhesivo por
lo cual se detiene el experimento.
263
Comportamiento del adhesivo a incrementos de temperatura
Tabla G.8.
Caracterstica
Temperatura ( C)
Rango factible de uso eficiente
20 a 40
Transicin vtrea
60
Perdida de poder adherente
70
Inicio de la combustin
90
G.5.Comportamiento de la cristalizacin del

adhesivo a diferentes temperaturas
G.5.1
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
Tabla G.9.
Condiciones
ambientales
utilizadas
para
determinar
el
comportamiento del fraguado a diferentes temperaturas

TEMPERATURA
CONDICIN
70 C
Estufa elctrica de laboratorio
20 C
Ambiente dentro del laboratorio
5 C
Refrigerador convencional
Tabla G.10. Resultados del fraguado a diferentes temperaturas

Temperatura ( C) Gelado (min.)
Endurecimiento superficial
Cristalizacin
(min.)
(min.)
20
104
720
240
360
1230
70
17
240
264
Tabla G.11. Comparativo de la eficiencia de la polimerizacin del adhesivo

Temperatura
Imagen
Observaciones
Obsrvese
que
el
adhesivo
cristalizado ha generado gran

70
cantidad de burbujas que son

puntos de falla en la unin
debido a la temperatura.
Figura G.1. Polimerizacin del adhesivo a
70 C Resultado del experimento
El
20
adhesivo
cristalizado
del
adhesivo ha sido homogneo

con muy pocos puntos de falla.
Figura G.2. Polimerizacin del adhesivo a
Se observa en el adhesivo
5
cristalizado rajaduras as como

una cristalizacin por capas.
Figura G. 3. Polimerizacin del adhesivo a

265
G.5.2.
PROCEDIMIENTO BAJO
DEL PROCESO DE PRODUCCIN
LAS
CONDICIONES
Tabla G.12. Datos obtenidos durante la determinacin del comportamiento del

fraguado del adhesivo dentro de la fbrica
Muestra
Pesos de las muestras
Temperatura (
0.00
10.00
20.00
30.00
C)
18.00
17.68
17.55
17.48
24
18.98
18.33
18.15
18.03
50
Tabla G.13. Calidad de fraguado del adhesivo durante dentro de la fbrica

Muestra
Calidad de la superficie final

Buena cristalizacin del adhesivo y existe un exceso de
pegamento en la parte derecha de la tablilla.
Presenta
B
una
superficie
llena
de
burbujas,
mala
cristalizacin y presenta exceso de pegamento en la

parte derecha.
266
Anexo H. Caractersticas de la unin entre madera y

adhesivo
H.1. Cantidad de adhesivo por unidad de superficie
Tabla H.1.
Datos de las tablillas (promedio de base y tapa) usadas para
determinar la cantidad de adhesivo por unidad de superficie

LARGO
ANCHO
REA
mm
mm
mm2
183.50
62.75
11514.625
184.00
63.50
11684
183.50
63.00
11560.5
182.75
62.50
11421.875
183.00
62.50
11437.5
MUESTRA
Tabla H.2.
Datos obtenidos durante la determinacin de la cantidad de
adhesivo por unidad de superficie

MUESTRA
Pssa
Pscai
Psdp
51.45
52.55
52.40
52.85
54.00
53.90
52.00
53.40
53.25
47.50
49.15
48.90
47.85
49.70
49.45
MEDIA
50.33
51.76
51.58
2.48
2.20
2.27
4.91
3.88
4.11
DESVIACIN
ESTNDAR
VARIANZA
Pscai = Peso del sndwich con adhesivo sin prensar (g)

Pssa = Peso del sndwich sin adhesivo (g)
Psdp = Peso del sndwich con adhesivo despus de aplicar presin
267
Tabla H.3.
Cantidad de adhesivo inicial y residual aplicados a la madera
MUESTRA
Pai
Par
Pd
1.10
0.95
15.79
1.15
1.05
9.52
1.40
1.25
12
1.65
1.40
17.86
1.85
1.60
15.63
MEDIA
1.43
1.25
14.16
DESVIACIN ESTNDAR
0.32
0.26
3.34
VARIANZA
0.08
0.06
8.93
Pai = Peso del adhesivo inicial (g)

Par = Peso del adhesivo residual (g)
Pd = Porcentaje del desperdicio (g)
Tabla H.4.
Cantidad de adhesivo por mm2
MUESTRA
Apus
9.55E-05
9.84E-05
0.000121102
0.00014446
0.000161749
PROMEDIO
0.000124253
VARIANZA
8.29052E-10
DESVIACIN ESTNDAR
2.87933E-05
268
H.2. Caractersticas de la unin

Tabla H.5.
Datos obtenidos durante el experimento de flexin esttica
MUESTRA
COLOCACIN DEL
CLARO
PERALTE
BASE
ADHESIVO
(cm)
(cm)
(cm)
14
0.814
0.81
14
0.883
0.744
14
0.882
0.776
14
0.885
0.771
14
0.906
0.812
14
0.799
0.887
14
0.783
0.878
14
0.805
0.885
14
0.781
0.878
PERPENDICULAR A
LA CARGA
PERPENDICULAR A
LA CARGA
PERPENDICULAR A
LA CARGA
PERPENDICULAR A
LA CARGA
PERPENDICULAR A
LA CARGA
PARALELO A LA
CARGA
PARALELO A LA
CARGA
PARALELO A LA
CARGA
PARALELO A LA
CARGA
269
Tabla H.6.
Resultados de flexin esttica
NMERO
13.78
14
15.48
13.88
17.08
13.62
13.77
9.38
10.38
CARGA MXIMA
DEFORMACIN AL
LIMITE
PROPORCIONAL
DEFORMACIN
MXIMA
18.16
21.34
21.68
18.61
20.43
15.44
16.8
14.53
14.07
0.28
0.22
0.24
0.25
0.26
0.26
0.34
0.24
0.26
0.43
0.51
0.41
0.49
0.4
0.32
0.43
0.34
0.42
77278
65911
83102
82794
74627
99603
65917
60179
65478
MOR
710.5
772.4
754.1
647.3
643.6
572.4
655.3
531.9
551.8
PRUEBA
CARGA AL LIMITE DE
PROPORCIONALIDAD
270
Figura H.1. Resultados de las probetas ensayadas
271
Glosario
Adhesivo
Toda sustancia que mantenga unidas dos superficies unidas,

de tal forma que las superficies unidas puedan resistir
esfuerzos fsicos y mecnicos.
Anillos anuales
Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos

zonas claramente diferenciadas.
Belleza
Armona fsica o espiritual de las cosas o las personas que

inspira placer.
Boleado
Etapa del proceso de produccin en la cual se da un

maquinado en uno de los extremos con el objetivo de
redondear dicho extremo.
Calidad
Grado de satisfaccin que proporciona un bien o servicio con

respecto a sus especificaciones de produccin y a las
expectativas (necesidades y preferencias) de un cliente, dentro
del rango de lo que el cliente esta dispuesto a pagar.
Campo de cruce rea delimitada por la interseccin de las paredes de una

traqueida longitudinal con una clula del parnquima radial.
Esta es una de las caractersticas microscpicas ms tiles en
la identificacin de maderas no porosas.
En los campos de cruce se distinguen 5 tipos de punteaduras

principales que caracterizan los principales grupos de maderas
de las conferas: Ventana o Fenestriforme (Pinaceae), Pinoide
(Pinaceae), Piceoide (Picea, Larix y Pseudotsuga), Cupresoide
(Cupresaceae) y Taxodiode (Sequoia y Taxodiaceae).
272
Canalizado
Etapa del proceso de produccin de lpices en la cual se

forman los canales en la tablilla que contendrn la puntilla del
lpiz.
Clisset
Placa metlica usada durante la etapa de marcado. Esta placa

que lleva el nombre del producto y el tono.
Contenido de
El anlisis de cenizas de la madera permite determinar su
Cenizas
composicin qumica inorgnica.
Contenido de
Se define como la cantidad de agua presente en la pieza de
Humedad
madera con relacin al peso anhidro de la misma.
Contramarcado
Placa metlica usada durante la etapa de marcado. Esta placa

contiene el lugar donde fue hecho el producto y la marca.
Corte de lpiz
Etapa opcional del proceso de produccin en la cual s

dimensiona la longitud de los lpices a acorde a cada modelo.
Densidad
Se define como la cantidad de masa por unidad de volumen.
Despegado
Actividad del proceso el la cual se elimina la unin formada

entre sndwich y sndwich para que puedan pasar a la
modeladora.
Dureza
Indica la facilidad de penetracin que se pueda a hacer a la

madera.
Encasquillado
Etapa opcional del proceso de produccin en la cual se coloca

un casquillo metlico en uno de los extremos del lpiz.
273
Engomado
Etapa del proceso de produccin de lpices en la cual se

forman los sandwiches.
Enmarquetado
Etapa opcional del proceso de produccin en la que se colocan

126 lpices en una marqueta para que puedan pasar al la
etapa de inmersin.
Especificaciones Es el conjunto de caractersticas que componen a un producto.
Extraccin en
Procedimiento de la estimacin de los componentes extraos,
agua caliente
tales como compuestos inorgnicos, taninos, gomas, azcares

y materiales colorantes que estn presentes en la madera as
como una estimacin de los almidones en la madera.
Extraccin en
Procedimiento que, proporciona una estimacin de los
solventes
carbohidratos
orgnicos
substancias solubles en agua, en adicin a ceras, grasas,
de
bajo
peso
molecular,
sales
otras
resinas, fotoesteroles e hidrocarburos no voltiles que si son

solubles en diclorometano.
Fibras
Trmino de conveniencia en anatoma de maderas para

designar a las clulas largas y estrechas diferentes de las de
los vasos y del parnquima. Se distinguen en las maderas de
las
latifoliadas
dos
tipos
bsicos:
fibras
libriformes
fibrotraqueidas.
Fraguado
o Fenmeno en el cual el adhesivo pasa de un estado lquido a
polimerizacin
uno slido a travs de la eliminacin del lquido en el que se
del adhesivo
encuentra diluido.
274
Guardapuntas
Etapa del proceso de produccin en la cual se coloca el guarda

punta o tapa plstica a los lpices.
Higroscopicidad Capacidad de los materiales de intercambiar humedad con el

medio ambiente que lo rodea por medio de los fenmenos de
adsorcin y desorcin hasta alcanzar un estado de equilibrio.
Hilo
Es la direccin en la que se encuentran acomodadas las fibras

o traqueidas de la madera. Se clasifica en los siguientes tipos:
Hilo recto.
Hilo entrecruzado.
Hilo espiralado.
Hilo crespo.
Inmersin
Etapa opcional del proceso de produccin. La cual se sumerge

un extremo del lpiz para crear un efecto de acabado.
Inspeccin Final Etapa del proceso de produccin en la cual se realiza un

muestreo aleatorio de los lotes producidos. Con el objetivo de
inspeccionar la calidad de los lotes.
Lpiz
Instrumento con el que se puede dibujar o coloreas cuyos

trazos son fciles de eliminar.
Lijado
Etapa del proceso de produccin en la que se lijan los lpices

obtenidos del modelado con los objetivos de dar lisura a la
superficie del lpiz y eliminar los defectos de maquinado.
275
Madera tarda
Tienen los vasos ms pequeos y apretados. Sus fibras forman

el tejido de sostn. Color oscuro denso y fibras de paredes
gruesas.
En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen,

prcticamente, variaciones climticas con los cambios de
estacin, y la actividad vital del rbol es continua), no se
aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de
crecimiento anual.
Madera
Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia
temprana
bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared

delgada y fibras huecas y blandas.
Marcado
Etapa del proceso de produccin en la cual se imprime la

leyenda al lpiz usando un estampado con altas temperaturas.
Mermas
Son el producto que fue daado durante el proceso

inhabilitndolo para poder ser comercializado.
Modelado
Etapa del proceso de produccin, en la que se maquinan los

sndwiches para obtener los lpices.
Parnquima
Difunden y almacenan en todo el espesor del rbol la savia

descendente o elaborada. El parnquima constituye una
especie de tejido conjuntivo (tegumental o de defensa), que
vincula entre s a los otros tejidos y que est formado por
clulas
polidricas
de
paredes
celulsicas
delgadas
esponjosas.
276
En el sentido radial hay menos clulas, y estas se disponen por

bandas o lminas delgadas (radios medulares), intercaladas
entre las fibras y los vasos, a los que cruzan en ngulo recto,
dirigindose desde la corteza hasta el centro del rbol.
En esas bandas de clulas llamadas radios celulares o mallas,

almacenan y difunden, como las clulas del parnquima, las
materias nutritivas que arrastra la savia descendente. La forma
en que se agrupa el parnquima es caracterstica de cada
especie.
Parnquima
El tejido est dispuesto de forma independiente de los poros.
apotraqueal:
A) Apotraqueal difuso: una o pocas clulas distribuidas
irregularmente entre las fibras.
B) Difuso en agregados: Las clulas tienden a agruparse
en cortas lneas tangenciales.
Apotraqueal
Apotraqueal difuso
Parnquima
marginal
zonado:
Apotraqueal en bandas
Cuando el parnquima se asocia a los anillos de crecimiento.

/ Este tipo de parnquima puede ser indistintamente apotraqueal
paratraqueal, por lo que hay que observar si est o no
asociado a los vasos. Se subdivide en inicial terminal de
acuerdo a su presencia al principio final del anillo de
277
crecimiento.
Marginal / Zonado
Terminal
Inicial
Parnquima
Cuando el tejido est asociado con los poros. Se subdivide en
paratraqueal:
los siguientes tipos principales:

Paratraqueal escaso: Cuando las clulas del parnquima se
disponen ocasionalmente alrededor de los poros.
Paratraqueal vasicntrico: Cuando las clulas forman una
capa que recubre todo el poro.
Paratraqueal
aliforme/confluente:
Cuando
las
clulas
forman extensiones en forma de alas/ cuando las alas se

hacen coalescentes uniendo dos o ms poros, sin formar
largas y continuas bandas.
Paratraqueal en bandas: Cuando las clulas forman bandas
concntricas de ocurrencia frecuente.
Paratraqueal
278
Paratraqueal escaso
Paratraqueal vasicntrico
Paratraqueal aliforme
Paratraqueal aliforme
confluente
Paratraqueal en bandas
Peso
El producto de la masa de la madera por la aceleracin de la

gravedad en el siti donde se muestreo. Pero se ocupa este
concepto para indicar la cantidad de masa de una pieza.
Plano
Corta al tronco a lo largo del eje de crecimiento y es
longitudinal
perpendicular a la corteza (se realiza sobre un radio).
radial (R)
Plano
Corta al tronco a lo largo del eje de crecimiento y es tangencial
longitudinal
a los anillos de crecimiento.

279
tangencial (T)
Plano
Corta al tronco horizontalmente si este se encuentra de pie y
transversal
es perpendicular al eje de crecimiento.
Prensado
Etapa del proceso de produccin en la cual los sandwiches son

sometidos a una presin de 4.22 kg/cm2.
Pulido de los
Etapa del proceso de produccin en la cual se limpia un
extremos.
extremo del lpiz.
Pulido
del Etapa del proceso de produccin en la cual son cortados los
sndwich
extremos del sndwich.
Punto de
Es un valor terico que indica el CH en el cual las paredes
Saturacin de la celulares estn saturadas pero los lmenes de las mismas se

Fibra (PSF)
encuentran vacos.
El PSF es un valor crtico del CH debido a que a partir de este

cambia el comportamiento de las propiedades fsico mecnicas de la madera.
PVC
Es un adhesivo plstico perteneciente a la familia de los

adhesivos acetatos de polivinilo.
Radios leosos
Bandas o lminas delgadas de un tejido, cuyas clulas se

desarrollan en direccin radial, o sea, perpendicular a los
anillos de crecimiento. Ejercen una funcin de traba.
Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la
savia descendente (igual que las clulas de parnquima).
280
Contribuyen a que la deformacin de la madera sea menor en

direccin radial que en la tangencial.
Son ms blandos que el resto de la masa leosa. Por ello

constituyen las zonas de rotura a comprensin, cuando se
ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras. Cuando los
radios estn formados por varias clulas de parnquima es
posible su observacin a simple vista.
Radios Homocelulares
Uniseriados
Multiseriados
Radios Heterocelulares
Uniseriados
Ruta de calidad
Multiseriados
Es un procedimiento para mejorar los resultados desde un

punto deficiente hasta un nivel ptimo. Las causas de los
problemas se investigan desde un punto de vista de los hechos
y se analizan con preescisin la relacin existente entre causa
y efecto.
281
Sndwich
Es el resultado de unir una tablilla base que contiene las

puntillas con una tablilla tapa previamente engomada.
Seleccin y
Etapa del proceso de produccin netamente manual. En esta
limpieza
operacin se retiran a aquellos lpices con defectos los cuales

son reclasificados como segunda (destinados al mercado
nacional) o merma (desechados). Y se limpia el cuerpo rgido
del lpiz.
Tajado
Etapa de proceso de produccin en la cual se le saca punta al

lpiz.
Temperizado
Etapa del proceso de produccin en la cual los sndwiches son

sometidos a una temperatura en el rango de 60 C a 80 C
durante un tiempo aproximado de 2 h. Con la finalidad de
suavizar las puntas extruidas.
Termoencogible Empaque plstico el cual reduce su tamao al someterse a

temperaturas elevadas.
Textura
La relacin entre la madera tarda y la temprana se llama

textura.
Vasos o poros
Presente en las especies latifoliadas son tejidos vasculares que

forman los rganos de conduccin o vehculo de la savia
ascendente o bruta.
Los poros de la madera aparecen en seccin transversal

(pequeos agujeros), y en seccin longitudinal (pequeas
estras).
282
Distribucin de los vasos
Vasos predominantemente
Vasos en mltiples radiales
solitarios
Vasos en grupos tangenciales
283
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El pulido de los extremos se realiza con una mquina mecnica cuyo ritmo de

CORTE DEL LPIZ

Etapa del proceso de produccin condicionada a las especificaciones del

. Cada lpiz requiere de 0.00483 minutos para su produccin. La

principal causa de tiempo muerto es el desalojo de recorte de lpiz.

La merma producida en esta rea no puede ser eliminada en su totalidad mientras

Los problemas durante el corte de lpiz son:

1. Error en el diseo de la mquina provoca:

a. Que el principal problema sea el desalojo de recortes de lpices lo

2. Desconocimiento de las especificaciones del producto.

Ver anexo A tabla A.29

3. Problemas con el mantenimiento provocan:

Etapa de proceso de produccin en la cual se le saca punta al lpiz. En esta etapa

Antes de que el producto entre a esta etapa del proceso de produccin es

Esta operacin es realizada en dos mquinas. La productividad estndar por el

Los problemas durante el tajado son:

1. Falta de mantenimiento preventivo provoca:

a. Que no se revise el filo de las cuchillas lo que tiene como

Ver anexo A tabla A.31 y A.33

2. Lpiz con puntilla rota.

Etapa del proceso de produccin netamente manual. En esta operacin se retiran

lpices con defectos los cuales son reclasificados como segunda

(destinados al mercado nacional) o merma (desechados). Depus se limpia el

Se destinan aproximadamente a 25 personas para esta operacin. Se tiene una

La productividad real de esta etapa de produccin es del 90% siendo la nica

Los problemas durante la seleccin y limpieza son:

1. Errores humanos provocan

Ver anexo A tabla A.34

Etapa del proceso de produccin en la cual se coloca el guarda punta o tapa

La productividad de esta etapa de produccin de forma mecnica es de 34 lpices

Solo se realiza la operacin de colocacin de guardapuntas de forma manual

Para la forma manual se destinan a 10 personas La productividad promedio por

Los problemas provocados durante la colocacin de guardapuntas:

1. Desajuste constante de mquina provoca:

Ver anexo A tabla A.35

Etapa del proceso de produccin en la cual se coloca el termoencogible encima

Existen 12 personas destinadas a esta labor. Se tiene una productividad promedio

La productividad estndar por rea es de

261.6 lpices /min. Con una

Los problemas originados durante la colocacin de termoencogible son:

1. Los errores en procedimiento provocan:

a. Colocacin incorrecta del termoencogible

Ver anexo A tabla A.36

Etapa de proceso de produccin netamente manual En esta operacin se

Etapa del proceso de produccin manual. Esta operacin se divide en dos:

1. En la primera se envasan seis lpices por estuche. A los estuches se les

2. En el segundo empaque, los estuches son envasados en corrugados con

Se encuentra representado en la figura 3.5 como la etapa nmero 24. Los

1. Los errores en procedimiento provocan:

Etapa del proceso de produccin en la cual se realiza un muestreo aleatorio de los

Los lotes pueden ser aprobados o rechazados, de acuerdo a las especificaciones

4.2. Cuellos de Botella

1. La primera ocurre al llenar el gabinete para el temperizado, esta actividad

2. La segunda demora se registra durante el temperizado esta actividad tiene

3. La tercera ocurre al momento de retirar la en la etapa de retirar marqueta,

Se puede observar en la figura 4.7 que el sistema no esta equilibrado. De acuerdo

4. Las etapas de terminado (inmersin, Encasquillado, Boleado, Pulido de los

La mayor cantidad de excesos se encuentran en la etapas de Despegado, Pintura.

Figura 4.7. Comparativo de la produccin estndar por cada etapa

Las mermas representan uno de los aspectos ms importantes a evaluar dentro

Todo proceso de produccin genera una cantidad de mermas (producto basura).

Para realizar el anlisis del comportamiento de las fuentes productoras de merma