Aceros Aleados

Nombre: Jefferson Guevara

Carrera: Electricidad 2
Fecha: 07/04/2015
Ctedra: Dr. Marco Peralvo

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o
ausencia de otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor
resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas
ms altas. Los aceros aleados adems permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede
ser
endurecido)
Aleaciones
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero
de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades
(0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser
trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia

al desgaste y corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos
de cromo que son muy duros;

sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma

dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La
adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el
manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidacin y
desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero
se clasifica como un acero aleado al manganeso. Adems de actuar como
desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta
tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Reduce el intervalo crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con
acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de
modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate
sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este abatimiento, el
molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en
aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto
endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia
a altas temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin
con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u
xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se
utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y
ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la
dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero
de aleacin. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono,
produce un material frgil con baja prdida por histresis y alta
permeabilidad magntica. El silicio se usa principalmente, junto con otros
elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar
los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas.
an estando stas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al
desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de
grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil
de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para
herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao

fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por

impacto) y a la fatiga.

Aplicaciones y caractersticas de las aplicaciones.

Aceros al Niquel (2 a 40%)
Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este
elemento mejora las propiedades de los aceros
- Dbilmente aleados producen mejora del temple y aumento de las
caractersticas mecnicas;
- Altamente aleados ofrecen un aumento de la resistencia a la corrosin.
Aceros al Cromo ( 1 a 8%)
Es uno de los elementos especiales ms empleados
para la fabricacin de aceros aleados, usndose
indistintamente en los aceros de construccin , en
los de herramientas, en los inoxidables y en los de
resistencia en caliente.
- Registran un aumento de la resistencia a la rotura,
pero se da la aparicin de cierta fragilidad (hasta el
4%, aceros para herramientas, para rodamientos; en proporcin ms
elevada, aceros para cuchillera fina y para tiles de corte.)

Aceros al Manganeso
El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar
la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que siempre suelen
contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos
durante el proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero se
desprendan gases que den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales
en el material

- Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se

utiliza para hacer carriles, cruzamientos de vas,
piezas de machacadores, maquinas trituradoras...

Aceros al Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se
aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un
desoxidante ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento
desoxidante complementario del manganeso con
objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y
defectos internos.
- (muelles, chapas de transformadores).

Aceros al Tungsteno
- Estas aleaciones se usan para hacer imanes permanentes.

Aceros al Cromo-nquel
- Son los aceros aleados ms importantes ya que renen las ventajas del
nquel y del cromo en una misma aleacin, hay dos tipos:
- Aceros perlticos ( 6% de nquel y 2% de cromo como mximo) , son
empleados en las construcciones de maquinaria.

- Aceros austenticos, ms altamente aleados, constituyen los aceros

inoxidables ( 18% de cromo , 8% de nquel ) y ciertos aceros reflactarios.

Aceros al Cromotungsteno
Son conocidos como aceros de corte rpido, se caracterizan por que son
materiales que presentan una resistencia muy alta a la deformacin, tiene
una gran seguridad en el temple y tiene un
rendimiento de
corte muy elevado.

Utilizando aceros aleados se puede lograr:

- Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior- Grandes
durezas con tenacidad
- Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
- Aceros inoxidables
- Aceros resistentes a la accin de agentes corrosivos
- Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza
al calentarse.