Interciencia

ISSN: 0378-1844
interciencia@ivic.ve
Asociacin Interciencia
Venezuela

Bezerra Silva, Brena; Mano, Aline Patricia; Coser Mergulho, Ricardo; Faria Meirelles, Jorge Lus
Uso de tcnicas do lean no ensino da disciplina de gesto da qualidade em um curso de engenharia
Interciencia, vol. 40, nm. 5, mayo, 2015, pp. 296-304
Asociacin Interciencia
Caracas, Venezuela

Disponvel em: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=33937066002

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USO DE TCNICAS DO LEAN NO ENSINO DA

DISCIPLINA DE GESTO DA QUALIDADE EM UM
CURSO DE ENGENHARIA
BRENA BEZERRA SILVA, ALINE PATRICIA MANO, RICARDO COSER
MERGULHO E JORGE LUS FARIA MEIRELLES

RESUMO
A escassez de engenheiros qualificados formados para o mercado de trabalho brasileiro constitui um obstculo para o desenvolvimento do pas. O fato de muitos cursos de graduao
em engenharia no tratarem as aulas de forma mais aplicada
pode contribuir para essa carncia. O Lean Manufacturing surgiu na prtica das organizaes como uma abordagem de melhoria de processos e tem diversas tcnicas que podem contribuir para o ensino em engenharia, possibilitando que o mesmo
se aproxime mais da necessidade das organizaes. Com base
nesse cenrio, o estudo teve como objetivo investigar aplicaes
de tcnicas do Lean na melhoria da qualidade do ensino de um

escassez de profissionais
qualificados de nvel mdio ou superior, disponveis no mercado de trabalho brasileiro,
em praticamente todos os setores de atividade, constitui um entrave decisivo realizao das atuais necessidades e perspectivas de desenvolvimento do pas
(Figueiredo, 2013). Especificamente em
relao carncia de engenheiros, segundo o Instituto de Pesquisa Econmica
Aplicada, em 2011 o Brasil estava em ltimo lugar entre 36 pases, em termos de

curso de engenharia de produo de uma universidade pblica.

O estudo desenvolveu-se em uma sala de aula de um curso de
engenharia de produo, na disciplina de Gesto da Qualidade.
Os resultados apontam que as tcnicas do Lean investigadas:
SIPOC, uso de indicadores de desempenho, crculo de controle da qualidade (CCQ), anlise de feedback de mercado (MFA,
market feedback analysis), controle estatstico de processos
(CEP) e 5S puderam ser aplicadas no ensino de engenharia.
Conclui-se que as tcnicas do Lean podem contribuir para a
sala de aula dos cursos de engenharia, melhorando a proporo entre teoria e prtica.

proporo de graduados diplomados nas

engenharias (IPEA, 2013).
Alm disso, 40% dos formandos em engenharia so de cursos de
conceitos baixos de 1 e 2 no ENADE
(2013), no mais que 30% dos formandos
vm de universidades com conceitos 4 ou 5
(mximo). Segundo Lobo e Filho (2012), a
formao de engenheiros qualificados e especializados essencial para a moderna
economia, tornando-se necessria a pesquisa
para melhores prticas de ensino que garantam qualidade na formao de engenheiros.

Uma forma de melhorar

o aprendizado proporcionar aulas balanceadas entre a teoria e a prtica. No entanto, essa tarefa no simples, pois existe grande dificuldade, por parte dos educadores, em tratar as disciplinas do curso
de Engenharia num contexto prtico, cercado por problemticas que precisam ir
alm do conhecimento terico, envolvendo competncias como a de gesto de
projetos, gesto econmica, liderana, trabalho em equipe e prazos. Alunos de cursos de gesto de operaes no exterior,

PALAVRAS CHAVE / Engenharia / Ensino / Lean Manufacturing / Melhoria de Processos /

Recebido: 25/03/2014. Modificado: 02/03/2015. Aceito: 11/03/2015.

Brena Bezerra Silva. Graduada em Engenharia de Produo, Universidade Estadual de Santa Cruz
(UESC), Brasil. Mestranda em Engenharia de Produo, Universidade Federal de So Carlos (UFSCar) Brasil. Endereo: Rodovia Joo Leme
dos Santos, Km 110 - SP-264, Bairro do Itinga, Sorocaba. So Paulo, Brasil. CEP 18052-780, Brasil. e-mail: bezerra.brena@gmail.com
Aline Patricia Mano. Mestre em Engenharia de Produo, UFSCar, Brasil. Professora, UESC,
Brasil. e-mail: alinepatricia07@hotmail.com
Ricardo Coser Mergulho. Engenheiro Mecnico, Mestre e Doutor em Engenharia de
Produo, UFSCar, Brasil. Professor, UFSCar, Brasil. e-mail: mergulhao@ufscar.br
Jorge Lus Faria Meirelles. Economista, Mestre e Doutor em Engenharia de Produo,
Universidade de So Paulo, Brasil. Professor, UFSCar, Brasil. e-mail: jorgeluis@ufscar.br

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que prximo do de engenharia de produo no Brasil, alegam que aprendem

conceitos e teorias que no pertencem
prtica e isso culmina em uma lacuna entre a teoria e a prtica, que pode ser reduzida mediante a aplicao de novas tcnicas de ensino (Bamford etal., 2012).
Nesse contexto, essa
pesquisa se baseia na prtica de tcnicas
do Lean aplicadas ao servio de ensino
em um curso de engenharia. As tcnicas
escolhidas j faziam parte da ementa da
disciplina de Gesto da Qualidade da turma. O interesse das organizaes de servios na adoo das prticas do Lean tem
sido crescente, enquanto que as pesquisas
sobre o Lean em servios ainda so incipientes (Malmbrandt e hlstrm, 2013).
Como o ensino um servio, essa afirmao se aplica para esse segmento.
O Lean Manufacturing
uma abordagem de melhoria de processos
que objetiva atender s necessidades dos
clientes e reduzir os desperdcios de recursos ao focar o fluxo de valor para o
cliente Esses objetivos so alcanados por
meio da aplicao sistemtica de tcnicas
que permitem analisar, simplificar e melhorar o processo (Womack etal., 1990).
A vista disso ser que as
tcnicas do Lean podem ser aplicadas
com sucesso para melhorar o ensino?
Para responder isso, este estudo tem
como objetivo investigar aplicaes de
tcnicas do Lean na melhoria da qualidade do ensino de um curso de engenharia
de produo de uma universidade pblica.
O mtodo de pesquisa utilizado para atingir esse objetivo foi o estudo de caso
com enfoque na observao participante,
como tcnica de coleta de dados.
Reviso da Literatura
Lean manufacturing
Segundo Womack etal.
(1990), o Lean Manufacturing enxuto
por utilizar menores quantidades de tudo
em comparao com o sistema de produo em massa: esforo dos operrios, espao para fabricao, investimento em
tcnicas de melhoria, horas de planejamento para desenvolver novos produtos.
Dentre os objetivos do
Lean esto reduo dos desperdcios, o
aumento da produtividade, a melhoria da
qualidade, a reduo dos tempos de set
up, a reduo dos custos, entre outros
(Karlsson e Ahlstrm, 1996). E de acordo
com Ohno (1997), a produo Lean almeja a eliminao dos desperdcios, que podem ser definidos como qualquer atividade que no cria valor para o cliente final.
Atividades que no criam
valor para o cliente so consideradas

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desperdcios, para tanto o Lean utiliza um

conjunto de tcnicas com o propsito de
eliminar os desperdcios. Algumas delas
so: mapeamento do fluxo de valor (VSM,
do ingls value stream map) para a identificao dos resduos, de layout de plantas
(Rother e Shook, 2003), 5S para colocar
em ordem e limpeza locais de trabalho
(Becker, 2001), manufatura celular para
mquinas de agrupamento, como crculos
de controle da qualidade, e locais de trabalho (Ohno, 1997), troca rpida de tcnicas
(SMED, do ingls single minute exchange
of die), para reduzir tempos de setup
(Shingo, 1996) e manuteno produtiva total (TPM, do ingls total productive maintenance) para reduzir as falhas das mquinas e equipamentos (Monden, 1998).
De acordo com Godinho
e Fernandes (2004), alm dessas tcnicas
so utilizadas tambm o kanban, just in
time, poka yoke, empowerment, balanced
scorecard, grficos de controle visuais e
tcnicas de controle da qualidade. Dentre
elas esto o MFA (anlise de feedback
de mercado), SIPOC, controle estatstico
da qualidade (CEP), indicadores de
desempenho.

Womack e Jones (2004)

apontam: medida que as organizaes
comearem a especificar valor com preciso, identificarem a cadeia de valor como
um todo, medida que fizerem com que
os passos para a criao de valor referente
fluam continuamente, e deixem que os
clientes puxem o valor da empresa, ocorre
aos envolvidos que o processo de reduo
de esforo, tempo, espao, custo e erros
infinito e, ao mesmo tempo, oferece um
produto que se aproxima ainda mais do
que o cliente quer, chegando perfeio.

Princpios do lean

Desperdcios da produo

Segundo Womack
e
Jones (2004), muda uma palavra japonesa que significa desperdcio, especificamente qualquer atividade humana que absorve recursos, mas no cria valor. No intuito de eliminar os desperdcios existentes, os princpios do Lean conduzem a
maneira de fazer mais e mais com menos,
em outras palavras significa fazer cada vez
mais com cada vez menos -menos esforo
humano, menos equipamentos, menos tempo e menos espao. Ainda segundo o mesmo autor, os cinco princpios so:

Dois mecanismos simples so comumente usados para aprimoramento enxuto. Um a identificao dos
sete desperdcios da produo, que busca
identificar e eliminar os desperdcios; e o
outro so os 5Ss, que representa um
conjunto bem simples de regras para reduzir o desperdcio (Slack etal., 2009).
Shingo (1996) identifica
os sete desperdcios da produo. So eles:
1) Superproduo: produzir mais do que
necessrio. 2) Espera: est relacionado ao
tempo de espera de mquinas, mo de
obra e de materiais. 3) Transporte excessivo: a movimentao de materiais dentro da
fbrica, assim como a dupla ou tripla movimentao do estoque em processo, no
agrega valor. 4) Processos inadequados: alguns processos podem ser melhorados, algumas operaes existem apenas em funo do projeto ruim de componentes ou
manuteno ruim, podendo, portanto, ser
eliminadas. 5) Estoque desnecessrio: todo
estoque deve tornar-se alvo para eliminao. 6) Movimentao desnecessria: a
simplificao do trabalho uma rica fonte
de reduo do desperdcio de movimentao. 7) Produtos defeituosos: o desperdcio
de qualidade significativo em operaes.
Um oitavo desperdcio
foi definido por Womack e Jones (2003)
e pode ser chamado como desperdcio de
subutilizao, descrito como bens de produo ou servios que no atendem a demanda do cliente ou especificaes.

1) Especifique o valor. Consiste em identificar as caractersticas que criam valor,

isto , identificar o valor definido pelo
cliente final. Deve-se comear definir precisamente valor em termos de produtos
especficos com capacidades especficas
oferecidas a preos especficos atravs de
dilogo com clientes especficos.
2) Identifique a cadeia de valor. Consiste
na identificao da sequncia de atividades que agregam valor. A cadeia de valor
o conjunto de todas as aes especficas
necessrias para se levar um produto especfico a passar pelas trs tarefas gerenciais crticas: tarefa de soluo de problemas, tarefa de gerenciamento da informao e tarefa de transformao fsica.
3) Fluxo. Garantir que as etapas fluam,
uma vez que o fluxo de valor mapeado,

o prximo passo fazer as atividades

flurem, isto , garantir o movimento contnuo at o final do processo.
4) Produo puxada. Projetar, programar
e fabricar exatamente o que o cliente (interno ou externo) solicitar, isto , fazer o
que os clientes lhe dizem que precisam.
Dessa forma, o cliente estar puxando o
produto, quando necessrio.
5) Perfeio. Aperfeioamento contnuo
de todas as atividades da empresa na busca da excelncia.

297

Nessa filosofia so estimuladas mudanas pequenas e sustentveis de forma que ao longo do tempo
todo o esforo para a melhoria no perdido. As tcnicas Lean iro auxiliar nessa
sustentao das melhorias obtidas. Existe
uma coleo de vrias tcnicas que tanto
programam como apoiam o andamento
dessa filosofia (TabelaI).
A terminologia 5S tem
origem no Japo e se refere a cinco palavras japonesas que se traduzem em etapas
para organizao de reas de trabalho, essas
palavras significam (Slack etal., 2009).
Lean no setor de servios
possvel aplicar os
conceitos do Lean nos servios. Para isso,
preciso enxergar quem so os fornecedores, quais so os produtos e os processos. um desafio maior, pois nesse setor
os clientes tambm participam da formao do produto (o oferecimento do servio) e dessa forma, contribuem diretamente para a qualidade final.
Segundo Ricci (2003),
cada tipo de servio poder ter determinantes que so considerados crticos para
o setor que se encontra. Os determinantes
identificados na literatura, segundo
Miguel e Salomi (2004), cinco dimenses
para servio so: a) confiabilidade: capacidade de realizar um servio prometido
de forma confivel e precisa; b) presteza:
ajudar o cliente e prover pronto atendimento; c) segurana: habilidade em transmitir confiana e segurana, com cortesia
e conhecimento; d) empatia: cuidados e
ateno individualizados aos clientes; e
e)aspectos tangveis: instalaes, equipamentos, pessoal envolvido e material de
comunicao.
Exemplos de estudos
com o Lean aplicado em servios so nos
setores de sade (Souza, 2009; Mazzocato
etal. 2010), construo (Alarcon, 1997;

Salem etal., 2006), bancos (George,

2004) e transporte (Fernandes e Marins,
2012), entre outros.
Para a reduo dos desperdcios da filosofia Lean no setor de
servios, adaptado classificao para
os tipos de desperdcios. Segundo
Francischini etal. (2006), os desperdcios
para os servios so: servio defeituoso,
processo desnecessrio, estoque intermedirio, estoque de produtos acabados, movimentao desnecessria, transporte desnecessrio, tempo de espera e excesso de
capacidade.
Para a identificao e
eliminao desses desperdcios existe um
conjunto de tcnicas comumente utilizadas que sero expostas nos prximos subtpicos, entre elas: indicadores de desempenho, 5S e crculo de controle da qualidade. E tambm ser abordado sobre tcnicas que no so do Lean, mas tambm
so usadas em processos com o Lean, so
elas o SIPOC, CEP e MFA.
SIPOC
O SIPOC utilizado
para identificao de funes dentro de
um processo. Segundo McGilvray (2008),
o SIPOC considerado uma tcnica de
anlise de processo, conseguida atravs
de cinco parmetros: 1) fornecedor (supplier): partes envolvidas que providenciam as entradas no processo; 2) entradas
(input): recursos necessrios para que o
processo gere as sadas pretendidas;
3)processo (process): as atividades que
transformam as entradas em sadas; sadas
(output): o resultado do processo; e clientes (customer): as partes envolvidas que
recebem as sadas do processo.
5S
O 5S foi desenvolvido
por Takashi Osada nas organizaes do

5S

VSM

Rearranjo fsico

Pokayoke

Fluxo contnuo

Kanban

Crculos de controle
da qualidade

TRF

MFA

CEP

Indicadores de
desempenho

TABELA I
RELAO ENTRE TCNICAS E ELIMINAO DE DESPERDCIOS

X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

Tcnicas

Desperdcios
Super produo
Espera
Transporte
Movimentao
Defeitos
Super processamento
Estoque

298

Japo no inicio da dcada de 80 (SurezBarraza e Ramis-Pujol, 2012). Segundo

Slack etal. (2009), a terminologia do 5S
significa: 1) separe (seiri): elimine o que
no necessrio e mantenha o que necessrio; 2) organize (seiton): posicione
as coisas de tal forma que sejam facilmente alcanadas sempre que necessrio;
3) limpe (seiso): mantenha tudo limpo e
arrumado, exclua lixos e limpe sujeiras na
rea de trabalho; 4) padronize (seiketsu):
mantenha a ordem e limpeza, arrumao
contnua; e 5) sustente (shitsuke): desenvolva o compromisso e o orgulho em
manter os padres.
Indicadores de desempenho
A medio de desempenho um tpico amplamente discutido,
mas dificilmente definido, por ser tratado
de forma ampla e pela literatura sobre o
assunto ser muito diversa. Uma das definies mais completas (Neely, etal.
1995): um sistema de medio de desempenho permite que as decises e aes sejam tomadas com base em informaes
porque ele quantifica a eficincia e a eficcia das aes passadas por meio da coleta, exame, classificao, anlise, interpretao e disseminao dos dados adequados.
De acordo com Dias,
Fernandes e Godinho (2008) dois problemas principais ocorrem com relao utilizao de indicadores de desempenho: i) a
utilizao de indicadores inadequados, que
conduzem ao dispndio de tempo pelos gerentes tentando melhorar alguma coisa que
tem pouco impacto no resultado da empresa; e ii) a no utilizao de indicadores chave, fazendo com que algum fator importante para a empresa seja desprezado.
Para isso, so criados
grupos de acompanhamento da execuo
da filosofia chamados de clula. O processo de melhoria consiste na criao de
um determinado nmero de clulas que
iro ser responsveis pelo monitoramento
do desempenho do trabalho no espao de
produo. Uma clula composta por
profissionais de diferentes reas e hierarquias que compartilham o mesmo resultado. Cada membro da clula deve participar de alguma das tcnicas de melhoria
contnua, expondo para toda a equipe, colegas de toda a organizao, os resultados
ou constataes do perodo em que essa
tcnica foi implementada e usada (Silva
etal., 2012).
Os indicadores de desempenho podem ser armazenados em
uma planilha onde se concentra todos os
indicadores adotados e que deve ser atualizada periodicamente, conforme a produo, possibilitando acompanhar a evoluo do processo de melhoria contnua.

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Atravs dela, possvel que os membros

da organizao possam ver, por meio
quantitativo, a real situao de eficincia
e parada da produo.
Crculo de controle da qualidade (CCQ)
A filosofia enxuta visa
incluir todos os funcionrios e todos os
processos na organizao. Ela incentiva a
resoluo de problemas, encorajando o alto
grau de responsabilidade pessoal, engajamento e senso de propriedade. Os crculos
de controle da qualidade (CCQ) surgiram
no Japo no incio dos anos 60 e destinado mobilizao dos recursos humanos
das empresas para a melhoria da qualidade
e produtividade. (Grande, 1995).
Segundo Juse (1980), o
CCQ um grupo de pessoas de uma
mesma rea, formado voluntariamente
para desempenhar atividades de controle
da qualidade. Este grupo funciona como
parte das atividades do controle da qualidade e procura continuamente desenvolver habilidades de seus membros em controlar e promover melhorias no local de
trabalho, atravs do uso de tcnicas de
controle da qualidade.
Na anlise de soluo de
problemas os circulistas utilizam certas
tcnicas que facilitam o levantamento e a
resoluo de problemas, entre as quais as
mais empregadas so: brainstorming, check list, histogramas, diagrama de Pareto,
diagrama de causa e efeito, diagrama 4M
e grficos de controle. (Grande, 1995).
Os crculos da qualidade
so compostos pelos prprios colaboradores, os quais trabalham no processo em
anlise e por isso conhecem com maior
profundidade os aspectos relacionados ao
problema (Bhuiyan e Baghel, 2005).
Controle estatstico do processo (CEP)
Segundo Garvin (1992),
o controle estatstico do processo (CEP)
corresponde ao desenvolvimento das tcnicas de amostragem e controle estatstico
de processos aplicados ao controle dos
processos de produo, permitindo o monitoramento e controle da qualidade do
produto mais que sua simples inspeo.
No setor de servios, o
CEP aplicado na identificao dos defeitos e variabilidades que dificultam alcanar a qualidade definida pelas necessidades do cliente. Alm disso, ele oferece na sua aplicao a percepo e o
entendimento das causas e prioridades
para a melhoria contnua, permitindo
combater a ocorrncia e reincidncia da
insatisfao dos clientes. A premissa do
CEP controlar o comportamento de
variveis ao longo do tempo, reduzindo

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a variabilidade do processo, monitorando-o e estimando seus parmetros

Montgomery e Runger (2003).
MFA (market feedback analysis)
A anlise de feedback de
mercado, o MFA (market feedback analysis), um instrumento poderoso que permite compreender as expectativas do
cliente em relao aos seus produtos e
servios. O objetivo principal e bsico de
uma empresa administrar o negcio tendo como o centro da ateno os clientes
(internos e externos), empregados, os
acionistas, os fornecedores e a sociedade,
ou seja, os stakeholders (Ishikawa, 1993).
Um dos meios de satisfazer esses stakeholders descobrir, atravs deles mesmos, qual a sua necessidade. Para isso, so feitas coletas, atravs
de MFA, e anlises de dados buscando
identificar as principais exigncias de
seus clientes, para assim melhorar a qualidade do servio.
Um MFA bem construdo deve ser objetivo e sem vis, facilitando para quem est respondendo e, posteriormente, para quem ir interpret-lo.
Mtodo de Pesquisa
Para se alcanar o objetivo, o mtodo de pesquisa escolhido foi
o estudo de caso com enfoque em observao participante, como tcnica de coleta
de dados. Segundo Yin (2001), um estudo
de caso uma investigao emprica que
investiga um fenmeno contemporneo
dentro de seu contexto da vida real. O fenmeno estudado foi o uso do Lean no
ensino, sob a perspectiva dos indivduos,
que so os estudantes. No contexto estudado a observao participante permite
que o pesquisador perceba a realidade do
ponto de vista de algum de dentro do
estudo de caso, e no de um ponto de
vista externo (Yin, 2001).
O ambiente onde a pesquisa ocorreu foi disciplina de Gesto
da Qualidade de um curso de Engenharia
de Produo em uma universidade pblica
no estado da Bahia, Brasil.
Os assuntos relacionados
ao Lean Manufacturing j faziam parte da
ementa dessa disciplina, o que facilitou o
entendimento dos alunos e tambm possibilitou aos mesmos verificarem na prtica
como tais tcnicas funcionavam, porque
elas foram ministradas em sala de aula e
depois praticadas pelos alunos que compunham diferentes grupos responsveis pela
implantao das mesmas na turma, contribuindo para a quebra do paradigma de que
as tcnicas estudadas na disciplina s poderiam ser aplicadas em um ambiente

industrial. Assim, os pesquisadores juntamente com os alunos aplicaram o Lean nos

processos produzidos em uma sala de aula.
Escolhida a abordagem
de pesquisa e delimitado o ambiente de
aplicao traou-se uma estratgia de pesquisa que consistiu na execuo dos passos a seguir.
a) Pr-passo: pesquisa bibliogrfica abordando os assuntos de melhoria contnua,
SIPOC, 5S, MFA, indicadores de desempenho, crculos da qualidade (que nesse
estudo foi chamada de crculo da qualidade), gesto de plano de aes, TPM (manuteno preventiva total), CEP (controle
estatstico de processo).
b) Coleta de dados: essa etapa consistiu
na coleta de dados relacionados ao Lean
aplicado a servios, mais especificamente
para a sala de aula. Foi definida a turma
que participaria da implementao do
Lean, que foi a turma de qualidade de um
curso de Engenharia de Produo.
c) Anlise de dados e planejamento das
aes: escolha das tcnicas a serem aplicadas na sala de aula. Essa etapa consistiu
em uma anlise das tcnicas estudadas e
sua aplicabilidade em servios, pois se entende que os processos existentes em uma
sala de aula aproximam-se mais aos processos de servios do que os de manufatura. Entre as tcnicas escolhidas para aplicar nos processos existentes elegeu-se o
SIPOC, MFA, indicadores de desempenho,
crculo da qualidade, plano de ao e CEP,
pois alm dessas tcnicas fazerem parte da
ementa da disciplina tambm foram as
mais apropriadas para o ambiente.
d) Implementao da ao: consistiu em
duas etapas: 1) Nivelamento de conhecimento: para o bom funcionamento de todas as tcnicas. Como todas as tcnicas
fazem parte da ementa de disciplina de
Gesto da Qualidade essa etapa se deu
gradativamente, a cada semana uma tcnica foi apresentada para todos os alunos da
disciplina. Somente aps o conhecimento
terico ser difundido ento se iniciava
aplicao prtica da mesma na disciplina
de Gesto da Qualidade. As tcnicas foram
ensinadas na seguinte ordem: SIPOC, indicadores de desempenho (torre de controle),
MFA, crculo da qualidade e gesto de
plano de aes e CEP. 2) Aplicao de
tcnicas, a primeira aplicada foi o SIPOC,
em seguida foi elaborada a torre de controle contendo os indicadores de desempenho de cada processo do SIPOC, MFA,
crculo da qualidade e CEP.
e) Avaliao da ao: O ltimo passo foi
avaliao das aes implementadas.

299

Sntese dos Resultados Alcanados com

a Proposta de Ensino
A seguir apresentam-se
as etapas de desenvolvimento da proposta
de ensino da disciplina mediante o uso das
tcnicas do Lean no ensino de engenharia.
Planejamento do ambiente de trabalho
O ambiente de desenvolvimento da pesquisa foi na sala de aula da
disciplina de Gesto da Qualidade Total
(GQT) do curso de Engenharia de Produo
de uma universidade pblica da Bahia.
A sala de aula funcionou
como uma clula de qualidade em que foram definidos grupos de alunos que ficaram responsveis por aplicar os diferentes
tipos de tcnicas do Lean. O professor e
os pesquisadores de iniciao cientfica
atuaram como facilitadores do processo
de aprendizagem. Participaram do processo de melhoria duas turmas de GQT, em
dois semestres consecutivos.
Esse ambiente permitiu
a aplicao de tcnicas do Lean, conforme descrito nas etapas seguintes.
Etapas de ensino da disciplina
Inicialmente, apresentouse o conceito de melhoria e os princpios
do Lean turma da disciplina de GQT, em
seguida, iniciaram-se os treinamentos semanais das tcnicas do Lean. Foram criados grupos de trs alunos para monitorar o
uso de cada tcnica ensinada. A distribuio desses alunos no grupo ocorreu de forma voluntria, sem qualquer tipo de imposio. As tcnicas utilizadas para o Lean
foram SIPOC, MFA, indicador de desempenho, CCQ, CEP e 5S; esta ltima s foi
utilizada no semestre 2012.1.
A primeira tcnica a ser
apresentada foi o SIPOC, onde se identificaram quais foram os processos existentes na sala, suas entradas e sadas. No
SIPOC foram identificados trs processos: ensinar Gesto da Qualidade; aprender Gesto da Qualidade; e avaliar o conhecimento adquirido. Para cada processo foram identificados os fornecedores,
clientes, entradas e sadas, como mostra
a TabelaII.
Para o processo de ensinar Gesto da Qualidade foram identificados os fornecedores: professor e universidade. Os insumos fornecidos pelo professor o conhecimento, pela a universidade a infraestrutura, sala e material
didtico e a sada do processo a aula
dada, que por sua vez ir atender aos
clientes, que so os alunos.
O processo aprender
Gesto da Qualidade tem como

300

fornecedores aluno e universidade, como

insumos: tempo disponvel, infraestrutura
e material didtico; como sada: conhecimento; e como cliente: mercado de trabalho e professor.
E foram identificados os
fornecedores professor e universidade
para o processo de avaliar o conhecimento adquirido. Para este processo,
tem-se como insumos contedo, avaliao, critrio de avaliao, papel, impressora e sistema de cadastro. Como sadas
o processo resulta em avaliao, que ir
atender ao cliente universidade.
Feito isso, a segunda
tcnica foi o MFA, que consistiu em duas
etapas: a primeira identificar as necessidades dos alunos em relao ao processo
ensinar Gesto da Qualidade, e a segunda em avaliar se estas necessidades foram
atendidas ao longo da disciplina. Essa
avaliao foi realizada atravs de questionrios que foram aplicados mensalmente
ao longo do semestre. A partir do resultado do MFA, foi possvel identificar pontos que necessitavam ser melhorados.
A tcnica indicador de
desempenho foi utilizada atravs da torre
de controle, onde foram registrados os indicadores medidos durante o perodo.
Esses indicadores foram divididos em cinco categorias (cliente, qualidade, EH&S,
ergonomia e entrega), sendo que cada
uma foi mensurada por ao menos um indicador, assim ao final de cada ms foram registrados os indicadores apresentados na TabelaIII.
Assim, o objetivo de
melhorar o ensino mediante o uso das
tcnicas do Lean foi traduzido nessas
categorias identificadas na TabelaIII.

Os alunos responsveis por essa tcnica

foram responsveis por monitorar, atualizar e divulgar os ndices de produtividade da classe.
Outra tcnica aplicada
foi a crculo de controle da qualidade,
CCQ. As pesquisas de MFA e o resultado
atualizado na TabelaIII foram utilizados
como entrada para propor solues para
os indicadores abaixo da meta e atender
as necessidades dos clientes, descobertas
no MFA. Para isso, foram utilizadas outras tcnicas da qualidade como brainstorming, 5W2H, diagrama de Ishikawa e
cinco porqus para descobrir a causa dos
problemas e combat-las. Os indicadores
de desempenho foram atualizados mensalmente ao longo de trs meses.
J durante a execuo
da pesquisa na segunda turma, foram
apresentados os conceitos da filosofia e
executado todos os treinamentos das tcnicas logo na primeira semana de aula,
permitindo a execuo de todas as tcnicas desde o comeo do curso. A mudana
da forma de execuo ocorreu, pois se
percebeu que muitas tcnicas comearam
a entrar em ao tardiamente, no oferecendo o resultado esperado. O SIPOC utilizado foi o mesmo feito pela primeira
turma, por entender-se que os processos
no mudaram.
No comeo do primeiro
semestre de 2012, os alunos responsveis pelo MFA iniciaram a pesquisa e
os alunos dos ndices de produtividade
comearam a registrar os parmetros
determinados.
Dessa forma, os grupos
da qualidade puderam discutir sobre os
ndices abaixo da meta, buscando soluo

TABELA II
IDENTIFICAO DE PROCESSOS PELO SIPOC
Fornecedores
Professor
Universidade
Aluno
Universidade
Professor

Universidade

Insumos
Conhecimento
Sala
Material didtico
Infraestrutura
Tempo disponvel
Infra estrutura
Material didtico
Contedo
Avaliao
Critrio de avaliao
Papel
Impressora
Sistema de cadastro
(NOTA)

Processos

Sadas

Clientes

Ensinar Gesto
da Qualidade

Aula

Aprender Gesto
da Qualidade

Conhecimento

Mercado de
trabalho

Avaliar o
conhecimento
adquirido

Avaliao

Universidade

Alunos
Professor

MAY 2015, VOL. 40 N 5

TABELA III
DESCRIO DOS INDICADORES
Categoria

Parmetro

Indicador

Mtodo de clculo

Frequncia

Mdia das notas respondidas

no questionrio aplicado aos
clientes, notas 1 a 7.
Soma das notas dividida pela
quantidade de alunos.

Quinzenal

Ocorrncias de alunos e professores

atrasados
Acompanhamento da ocorrncia de
atrasos

Soma dos atrasos ocorridos

durante a semana
Soma dos atrasos ocorridos

Semanal

Acompanhamento da assiduidade

Soma dos absentesmos

ocorridos

Semanal

Cliente

Satisfao do cliente

Nota do MFA

Qualidade

Notas de avaliaes e atividades

Notas de atividades e avaliaes

iguais/acima da mdia, (mdia=7)

EH&S/Ergonomia

Alunos atrasados
Professor atrasado
Pontualidade na entrega de
atividades
Cumprimento da ementa
Assiduidade

Entrega
Pessoas

para o problema desde o comeo das aulas. Ao passo que, buscavam tambm satisfazer as necessidades dos clientes descobertas atravs do MFA.
O grupo 5S, que somente foi utilizado pela a turma 2012.1, ficou
encarregado de organizar o ambiente de
trabalho, sala de aula, atravs da filosofia
5S. Os responsveis por essa tcnica deveriam chegar sala de aula mais cedo
que os outros alunos para assim organizar
as carteiras da classe, garantir a limpeza
da sala e garantir os materiais necessrios
para a execuo da aula. E o grupo de
CEP, responsvel por fazer cartas de controle com as notas da turma.
Quanto ao CEP, foi iniciado o uso offline dos grficos de controle, onde aps um conjunto de dados
coletados elaborou-se grficos de controle para monitorar o processo de avaliar o
conhecimento adquirido, sendo elaborado
um grfico de Xbarra e R (Figuras 1 e
2), onde a varivel controlada foi a mdia das mdias das atividades, isto , o
indicador medido foi a nota das atividades. Na turma foram realizadas atividades semanais que foram avaliadas pelo
professor de 0 a 10, dessa forma, foi tirada a mdia de todos os alunos por atividade e depois calculada a mdia das
mdias de todas as atividades, ao final
do semestre os alunos realizaram oito
atividades diferentes.
Fazendo uma comparao com a aplicao do CEP na segunda
turma (2012.1), possvel perceber que
os ndices de produtividade foram melhores. As amplitudes do processo exibido
nos grficos da primeira turma se mostraram maiores que na segunda turma, a amplitude da primeira turma foi de 3,41 enquanto que a amplitude da segunda turma
foi de 2,98. Alm disso, pode se observar
(Figura1) causas especiais atuando no
primeiro semestre, essas causas especiais
podem ser atribudas principalmente ao
fato do semestre ter sido interrompido por

MAY 2015, VOL. 40 N 5

14

8,14

7,21
6,5
6,54

6,57

6
5

5,14

4,96

12
10
8,14

4,73

6,57

3
2

6,54

7,21
6,5

Medias

LSC

6,45

5,97

LSC

8
LIC

10,00

8,95

8,00

7,07

4
LC

Grfico R (2a Turma)

8,95
7,14

Medias

LIC

Grfico x (2a Turma)

10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00

5,14 4,73

4,96

1
0

Semanal

Grfico R (1a Turma)

Grfico x (1a Turma)

9
8

Bimestral

6,78

6,77

7,14

6,00

7,07

6,78

6,45

5,97

6,77

4,00
2,00

2
Medias

4
x

5
LSC

7
LIC

0,00

Medias

4
LC

5
LSC

7
LIC

Figura1. Grficos Xbarrra.

Figura2. Grficos R.

uma greve e depois de trs meses retomado, j o CEP da segunda turma, , mostrou-se livre da ao de causas especiais.
O grfico R (Figura2)
da primeira turma (2011.2) est mais concentrado na linha central do que o grfico
R da segunda turma (2012.1), o que leva
a interpretar que os alunos da segunda
turma tinham um desempenho mais homogneo Apesar do pouco nmero de
amostras (apenas oito) o objetivo principal da utilizao dessa tcnica foi demonstrar aos alunos o processo de construo dos grficos de controle, e esse
objetivo foi alcanado.
Essas foram as tcnicas
do Lean aplicadas para a melhoria do ensino no curso de engenharia de produo.

O objetivo foi o de melhorar por meio

dessas tcnicas os indicadores apresentados na torre de controle, so eles: professor atrasado, alunos atrasados, MFA, notas das atividades, retrabalho de atividades, pontualidade de entrega, cumprimento da ementa e assiduidade. O passo a
passo para melhorar esses indicadores
ser apresentado na sesso seguinte.
Resultados alcanados
Aps aplicao das tcnicas do Lean Manufacturing na primeira turma de sala de aula, foi obtido o resultado dos indicadores de desempenho
(TabelaV). Nele, possvel verificar
que algumas caractersticas apresentaram

301

TABELA IV
QUADRO VISUAL DO CRCULO DE CONTROLE DA QUALIDADE
Parmetro
Alunos
atrasados
Notas

Causa
Conduo
Conversa
Atividade em vspera
Falta de motivao
Falta de planejamento de estudo
Falta de comprometimento nos
trabalhos em grupo
Falta de motivao

Plano de ao
Divulgar os horrios dos nibus (Ilhus e Itabuna)
Informar a tolerncia de 15 min e realizar a chamada
Conscientizar e recolher atividades propostas no incio de cada aula
Conscientizar a importncia de se cumprir a meta do projeto de melhoria contnua
Criar e divulgar um modelo de planejamento de estudo
Conscientizar a importncia e as vantagens do trabalho participativo em equipe

Prazo
20/12/2011
Contnuo
Contnuo
16/12/2011
04/01/2011
04/01/2011

Conscientizar a importncia e as vantagens do trabalho participativo em equipe

04/01/2011 Andamento

melhorias, atingindo a meta, enquanto

que outras no atingiram a meta.
As categorias professor
atrasado, pontualidade na entrega de atividades e assiduidade exibiram ndices positivos. O bom resultado dessas categorias
foi graas a medidas eficazes adotadas pelos alunos dos CCQs, que conseguiram
descobrir e combater as causas dos problemas (TabelaIV). Apesar de as categorias
pontualidade da entrega de atividades no

ter atingido a meta inicial, sua melhoria

foi notvel em relao ao incio do curso.
Entretanto, as categorias
alunos atrasados, notas de atividades e
cumprimento da ementa, apresentaram
tendncia negativa no decorrer do perodo
de observao. O resultado negativo desses parmetros aconteceu porque o plano
de ao do CCQ no foi eficaz, j que a
melhoria deles no dependia de medidas
do grupo e sim do esforo individual

TABELA V
INDICADOR DE DESEMPENHO DA 1 TURMA

0,0
0,0
0,0
0,0

5,0
5,9
N
>5

Assiduidade

47,6
57,1
31,0
10,0

Cumprimento da
ementa

15

Pessoas

Pontualidade da
entrega de atividades

Entregas

Retrabalho de
atividades por falha
de comunicao

MFA-Anlise de
feedback do mercado

Qualidade
Notas de atividades

Professor atrasado

Unidade
de medida
Novembro 2011
Dezembro 2011
Janeiro 2012
Metas

Cliente

Alunos Atrasados

EH&S

% de notas
7 10
64,3
48,8
85,7
90,0

0,0
0,0
0,0
0,0

84,3
90,0
90,5
95,0

100,0
80,0
100,0
75,0

87,0
93,0
95,0
95,0

TABELA VI
INDICADOR DE DESEMPENHO DA 2 TURMA

302

0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

5,6
5,8
6,3
7,0
>5

Assiduidade

9,7
28,2
8,0
53,0
10,0

% de notas
7 10
60,0
60,4
79,0
90,0

Cumprimento da
ementa

15

Pessoas

Pontualidade da
entrega de atividades

Entregas
Pontualidade da
correo de atividades

MFA-Anlise de
feedback do mercado

Qualidade
Notas de atividades

Professor atrasado

Unidade
de medida
Abril 2012
Maio 2012
Junho 2012
Julho 2012
Metas

Cliente

Alunos Atrasados

EH&S

75,0
75,0
100,0
100,0
100,0

84,2
81,3
82,0
83,0
95,0

100,0
100,0
100,0
100,0
75,0

92,0
81,0
76,0
69,0
95,0

Status
Andamento
Ativo
Andamento
Atrasado
Andamento
Andamento

dentro e fora do ambiente da sala de aula,

como por exemplo, estudar para melhorar
as notas. Para cada categoria foram feitas
discusses a respeito da causa desses problemas, de forma que se tentou descobrir
suas principais causas, que foram consideradas subjetivas (por exemplo, falta de
conscientizao de alunos) e os planos de
ao no obtiveram sucesso.
E por fim, verificou-se
que o indicador de retrabalho por falta de
comunicao no foi relevante, pois tal
evento no ocorreu no perodo e ento
deveria ser retirado.
O resultado dos ndices
de produtividade obtido na aplicao da
tcnica na segunda turma pode ser visto
na TabelaVI.
Os ndices professor atrasado, MFA, pontualidade na entrega de atividades e cumprimento da ementa apresentaram melhoria. As aes de melhoria adotadas na primeira turma foram reforadas,
fazendo esses ndices melhorarem.
Apesar de alunos atrasados no ter atingido a meta ao final do
processo de melhoria, ele atingiu a meta
por dois meses ao longo do processo,
Abril e Junho, e houve melhorias em relao Janeiro, exceto pelo ndice de
Julho que apresentou um ndice ruim por
se tratar de um ms em que as atividades
avaliativas j haviam terminado, ocorrendo o absentesmo dos alunos.
De acordo com as pesquisas do MFA os ndices com menores
notas foram: balanceamento entre prtica
e teoria, pontualidade na entrega de notas
pelo professor, e bom funcionamento dos
equipamentos necessrios a aula.
Para atender as principais necessidades dos alunos foram realizados diversos exerccios para que ocorresse um melhor balanceamento entre teoria e prtica, pois havia carncia de aplicao da teoria. Em relao s notas das
atividades, foi estipulado um prazo de
uma semana, contada a partir da data de
realizao da atividade. E, finalmente, no
caso do bom funcionamento dos equipamentos, muitas no foram tomadas aes,
pois envolvia recursos financeiros que estavam fora do alcance dos alunos.

MAY 2015, VOL. 40 N 5

Essas foram as categorias que foram identificadas e aplicadas

as tcnicas do Lean. O SIPOC foi utilizado para identificar os processos. O MFA
foi utilizado para identificar as necessidades dos clientes. Os indicadores de desempenho foram utilizados para acompanhar as melhorias das categorias, identificando necessidade de mudana mediante
o uso de outras tcnicas como CCQs e
CEP, e o 5S como modo de manter organizar o ambiente de ensino.
Consideraes Finais
O objetivo desse trabalho foi investigar aplicaes de tcnicas
do Lean na melhoria da qualidade do ensino de um curso de engenharia de produo de uma universidade pblica. As tcnicas do Lean identificadas e aplicadas
foram SIPOC, MFA, indicador de desempenho, CCQs, CEP e 5S.
O SIPOC foi utilizado
com sucesso na identificao dos processos existentes. Os processos identificados
foram os processos de ensinar e aprender
Gesto da Qualidade e avaliar o conhecimento adquirido. Para esses processos
tambm foram identificados os fornecedores, insumos, sadas e clientes, detalhados
na TabelaII. Dessa forma, foi possvel
caracterizar os indicadores a serem medidos, os mtodos de clculo e a frequncia
de medio.
O desempenho dos indicadores medidos foi acompanhado pelos
alunos, que utilizaram do resultado do
SIPOC para separar o que seria medido
em categorias. O MFA identificou as necessidades dos clientes, ajudando estabelecer as metas a serem alcanadas. O
CEP e a tabela de indicador de desempenho permitiram acompanhar o desempenho. Ao passo que algum indicador apresentasse ndices abaixo das metas, reunies de CCQs foram realizadas para combater as causas dos problemas. O 5S foi
utilizado para organizar a sala de aula.
Como as tcnicas so
inter-relacionadas, o atraso na aplicao
de uma delas acabou criando um resultado negativo durante a aplicao de outras.
Como foi o caso das reunies de CCQs
que no conseguiu descobrir a causa real
para alunos atrasados, notas de atividades
e cumprimento da ementa, dificultando a
elaborao de um plano de ao eficaz
para a soluo desses problemas. Tambm
o uso do CEP de modo offline causou
prejuzos ao controle do processo, necessitando de adequao para aplicao dessa
tcnica nesse caso especfica.
A falta de frequncia
durante as discusses do CCQ foi determinante para o resultado negativo dos

MAY 2015, VOL. 40 N 5

ndices finais. Isso porque, os CCQs foram cruciais para a melhoria, sendo eles
responsveis por descobrir a causa dos
problemas e combat-las, de modo a alcanar a meta estabelecida. Em decorrncia disso, algumas solues encontradas
no foram colocadas em prtica pelos
alunos.
Algumas das solues
sugeridas no foram praticadas por alguns
alunos, pois eles no se envolveram de
forma esperada na implantao da melhoria contnua, havendo resistncia por parte
deles em mudar alguns comportamentos,
como assiduidade, pontualidade e envolvimento na execuo de atividades que no
influenciaram a pontuao.
Os resultados das pesquisas MFA aplicadas foram indispensveis para descobrir as reais necessidades
dos clientes e dessa forma atend-los.
Necessidades que no envolviam recursos
financeiros foram levadas para as discusses do crculo da qualidade para serem
resolvidas da melhor maneira.
A conduta do CEP tambm foi deficiente. Os dados do CEP deveriam favorecer a gesto visual e auxiliar na resoluo de problemas, alm de
informar se o processo capaz ou no.
No entanto, o numero de amostras da varivel controlada foi pequena, o que no
possibilitou a etapa de utilizao online
desses grficos, entretanto possibilitou aos
alunos participarem do processo de construo dos grficos de controle.
A compreenso das verdadeiras necessidades dos alunos na disciplina de Gesto Qualidade Total e a interao dessas necessidades permitiu uma
melhoria do envolvimento da classe na
busca pela qualidade de ensino, apesar de
todos os problemas na conduo das tcnicas. A experincia comprovou que
possvel sim, de forma mais organizada e
padronizada, aplicar as tcnicas do Lean,
melhorando a proporo entre teoria e
prtica na formao de engenheiros, proporcionando melhoria do aprendizado.
Como limitaes desse
trabalho, tem-se a utilizao dessas tcnicas em duas turmas de qualidade do curso e no se pode generalizar para o curso
de engenharia como um todo. Entretanto,
como sugestes para posteriores pesquisas, pode-se verificar a aplicao dessas
tcnicas em outras turmas, verificando o
funcionamento delas no curso como todo.
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USING LEAN TECHNIQUES IN THE TEACHING OF QUALITY MANAGEMENT COURSES

IN AN ENGINEERING CLASS
Brena Bezerra Silva, Aline Patricia Mano, Ricardo Coser Mergulho and Jorge Lus Faria Meirelles
SUMMARY
The shortage of qualified professionals at mid-level or higher,
available in the Brazilian labor market, constitutes an obstacle to the development of the country, especially in the training of engineers. The fact that many engineering undergraduate courses do not address the lessons in a more applied way
can contribute to this shortage. Lean manufacturing appeared
as an approach for process improvement and includes several
techniques that can contribute to engineering teaching, enabling
the latter to come closer to the needs of organizations. For

this purpose, tools from Lean were used in order to improve

the quality of teaching in a production engineering course at a
public universitty. The use of these tools took place in a Quality Management course. The tools used were SIPOC (supplier
input process output control), performance indicators, quality circle control, market feedback analysis, statistics process
control and 5S. It was concluded that the Lean techniques can
contribute to engineering courses, improving the ratio between
theory and practice.

USO DE TCNICAS LEAN EN LA ENSEANZA DE LA MATERIA GESTIN DE LA CALIDAD

EN UN CURSO DE INGENIERA
Brena Bezerra Silva, Aline Patricia Mano, Ricardo Coser Mergulho y Jorge Lus Faria Meirelles
RESUMEN
La escasez de ingenieros capacitados para el mercado laboral brasileo es un obstculo para el desarrollo del pas. El
hecho que muchos de los cursos de pregrado de ingeniera no
abordan las el tema con mayor nfasis contribuir a esta carencia. La Lean Manufacturing surgi en la prctica de las
organizaciones como un enfoque para la mejora de procesos
y cuenta con varias tcnicas que pueden contribuir a la enseanza de la ingeniera, lo que le permite acercarse a la necesidad de las organizaciones. Sobre la base de este escenario, el
objetivo del estudio fue investigar las aplicaciones tcnicas de
Lean en la mejora de la calidad de la enseanza de un curso

304

de ingeniera de produccin en una universidad pblica. El estudio se desarroll en un saln de clases de la materia gestin
de calidad en un curso de ingeniera de produccin. Los resultados muestran que las tcnicas Lean investigadas: SIPOC,
indicadores de rendimiento de uso, crculo de control de la
calidad (CCC), anlisis del feedback del mercado (MFA, market feedback analysis), control estadstico de procesos (SPC) y
5S podran ser aplicadas en la enseanza de la ingeniera. Se
concluye que las tcnicas Lean pueden contribuir a la sala de
clase de los cursos de ingeniera, mejorando la proporcin entre teora y prctica.

MAY 2015, VOL. 40 N 5