Absorción-Desorción Gases Final 2

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de
Ingeniera Industrial y de Sistemas
ABSORCIN Y DESORCIN DE GASES

Curso : Fsico Qumica y Operaciones Unitarias
Integrantes :
- Sime Snchez, Diego Isaac
- Torres Eguilas, Bryan Robert
- Vilca Vilca, Jimmy Roberto
(20132560H)
(20131019A)
(20132587C)
Profesor : Ing. Carlos Chafloque Elas
Lima, 16 de Junio del 2015

NDICE
1 INTRODUCCIN.......................................................Error: Reference source not found
Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Industrial y

de Sistemas
2 FUNDAMENTO TERICO...............................................................................................
2.1
ABSORCIN DE GASES...................................................................................................
2.2
DESORCIN DE GASES ..................................................................................................
2.2.1 Clases de gases.......................................................................................................

2.2.1 Desorcin Trmica.............................................................................................
2.2.2 Desorcin gaseosa.............................................................................................
2.3
DEFINICIONES BASICAS.................................................................................................
3 EQUIPOS DE ABSORCIN Y DESORCIN GASEOSA...........................................10

3.1
TORRES RELLENAS.......................................................................................................
3.2
TORRES DE
3.3
OTROS EQUIPOS...........................................................................................................21
ABSORCIN DE PLATOS............................................................................13
3.3.1 Equipos de Absocin de Pulverizacin................................................................21

3.3.2 Columnas de paredes mojadas.............................................................................22
3.3.3 Tanques con agitacin mcanica..........................................................................23
4 EQUIPO PROTOTIPO: TORRES DE RELLENO........................................................24
5 APLICACIONES INDUSTRIALES................................................................................33
5.1
APLICACIONES DE LA ABSOCIN ................................................................................33
5.2
APLICACIONES DE LA DESORCIN...............................................................................33
5.2.1 Formas de realizacin de la desorcin y su relacin con las variables...............34

5.2.2 Factores que favorecen el stripping.....................................................................35
6 CASO ESPECIFIC: STRIPPING DEL AMONIACO................................................37
7 CONCLUSIONES..............................................................................................................47
8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................................49
I.
INTRODUCCIN
Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 1

de Sistemas
En el presente trabajo trataremos sobre las operaciones unitarias de Absorcin y
Desorcin de gases, el primero que es una operacin unitaria de transferencia de materia
que consiste en poner un gas en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera
selectiva uno o ms componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido y la
segunda operacin que es de gran utilidad para separar gases de lquido tratando de llegar a
la mayor pureza posible gas tanto como del lquido.
Analizaremos los diferentes equipos que se utilizan en los laboratorios e industrias, estos
equipos se destacan por presentar las denominadas torres o columnas, que son recipientes
cilndricos esbeltos, en posicin vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno (anillos Rasching, el ms utilizado). Generalmente, el gas y el
lquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el
contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie de interfaz a travs de la cual se
producir la transferencia de materia.
Posteriormente se realizar un anlisis a un equipo prototipo, el cul ser las denominadas
torres de relleno, en este captulo se describir los pasos para disear el equipo, las
variables que se utilizan, la descripcin de las partes del equipo, las ventajas y desventajas
que brinda las torres de relleno.
Por ltimo se hablar sobre las aplicaciones industriales que se realizan mediante la
operacin de absorcin y desorcin de gases, haciendo nfasis en la aplicacin del stripping
de amoniaco.

de Sistemas
II.
FUNDAMENTO TERICO
II.1
ABSORCIN DE GASES
Operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o ms componentes (el

soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida en la que los componentes a
eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una
transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.
Ejemplo:
Eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por medio de agua
lquida. Posteriormente se recupera el soluto del lquido por destilacin u otra tcnica y el
lquido absorbente se puede desechar o reutilizar.
II.2
DESORCIN (STRIPPING)
Es una operacin unitaria en la cual se pone en contacto una corriente lquida con una
corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la
corriente lquida a la corriente gaseosa. Por definicin la desorcin es lo contrario a la
adsorcin; la eliminacin de materia desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar
material.

de Sistemas
II.2.1 CLASES DE DESORCIN

Existen dos tipos de desorcin: trmica y gaseosa, a continuacin explicaremos en forma
breve de lo que trata la desorcin trmica, ya que a lo largo de este informe
profundizaremos ms sobre la desorcin gaseosa.
II.2.1.1
DESORCIN TRMICA
La desorcin trmica elimina las sustancias qumicas dainas del suelo y otros materiales,
como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas sustancias qumicas en
gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo especial. El polvo y las sustancias
qumicas dainas se separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se
regresa al sitio.
La desorcin trmica no es igual a la incineracin, que se emplea para destruir las sustancia
qumicas. Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a temperaturas
intermedias.
Es usada para tratar la tierra contaminada con desechos peligrosos calentndola a una
temperatura de entre 90C a 540C a fin de que los contaminantes con un punto de
ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la
tierra. Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan, generalmente con un sistema
de tratamiento de emisiones.
La desorcin trmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar los suelos
contaminados. El desorbedor es similar a un horno grande (Quintero, 2009), que cuando los
suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas dainas como compuestos voltiles
o metales voltiles como el mercurio (Hg) se evaporan a una temperatura de entre los 250 600 C (Milarium, 2008).

de Sistemas
II.2.1.2
DESORCIN GASEOSA
La desorcin gaseosa es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se produce la

extraccin de la fraccin voltil de una disolucin mediante el contacto del lquido con un
gas;
la
transferencia
de
masa
ocurre
desde
el
lquido
al
gas.
Es una operacin continua a la absorcin y en ella un gas disuelto en un lquido es

arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del lquido inicial. En algunas ocasiones la
desorcin
tambin
se
emplea
para
determinar
la
destilacin
sbita.
Entre los procesos industriales en los que se aplica la desorcin estn el despojamiento
(stripping) de fracciones del petrleo (derivados), por medio de vapor recalentado que no se
condensa en el despojador.
Existen tres procedimientos para realizar esta operacin que son:
Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el lquido

Suministrar calor al absorbente lquido
Disminuir la presin sobre el lquido

de Sistemas
Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento estn el de ser fcil de
separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento.
Los agentes despojadores ms corrientes son el aire, el nitrgeno y el vapor de agua.
En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalacin las operaciones de
absorcin y de desorcin, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo en los
sistemas de absorcin que utilizan aminas, donde stas se regeneran (desorcin) para su
reutilizacin.
En la representacin grfica del proceso la curva de trabajo debe caer por debajo de la lnea
de equilibrio, puesto que y* > Y en todo el intervalo normal de operacin.
Normalmente, las operaciones de absorcin, desabsorcin y rectificacin se realizan en las
denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos esbeltos, en posicin
vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno.
Generalmente, el gas y el lquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos
dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie interfacial
a travs de la cual se producir la transferencia de materia.

de Sistemas
II.3
DEFINICIONES BSICAS
Cada de presin en una columna empacada: Carga e Inundacin.

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente, con flujo de lquido
constante y flujo de gas variable, la cada de presin es proporcional a la raz cuadrada del
flujo msico del gas. En la fig. 1 se grafica el flujo de gas vs la cada de presin con el flujo
de lquido como parmetro.
B
Log r / z
Inundacin
Carga
Ls L2
Log Q Flujo msico del gas
Fig. 1CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS
Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el lquido va acompaado por un
incremento en la cada de presin. De manera semejante, a flujo constante de lquido, un
incremento en el flujo de gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de presin
hasta que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1 es idntica para todos
los empaques y sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como dos distintas
rectas, interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de carga.
En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no se presenta
interferencia entre gas y lquido, lo cual ocurre a flujos bajos; (2) Zona de carga
(interferencia media), a flujos superiores; (3) Zona de inundacin (violenta interferencia), a
muy altos flujos.

de Sistemas
Cada de presin con una sola fase circulante.

Cuando solo en el lecho, la cada de presin debido a un nico fluido que circula a travs de
un lecho de slidos empacados est razonablemente bien correlacionada mediante la bien
conocida ecuacin de Ergun, la cual se puede aplicar con igual xito al flujo de gases y
lquidos. Para un tipo y tamao especfico de empaque, la mencionada ecuacin puede
simplificarse a:
P C D G 2
(1)
Z
G
Cada de presin con las dos fases circulantes.
Para el flujo simultneo de lquido y gas, correlaciones generalizadas de cada de presin
Y
Fig.
2 Inundacin
y cada
de presin
enytorres
con empaques
al azar.de empaque. Para
han
sido
publicadas por
LEVA,
ECKERT
un sinnmero
de fabricantes
este caso se debe usar la Fig. 2.

IXI
Inundacin
Altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida (NTOT).

La altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida, se puede calcular
mediante:
H TQL
L
(2)
K L aC (1 X ) * M

de Sistemas
Ecuacin desde la cual se puede calcular el coeficiente global de transferencia de masa, de
la fase lquida KLa, si se conociera la altura global de una unidad de transferencia.
Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (H TG).

Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo la correlacin de
FELLINGER:
H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Donde el nmero de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se trabaje con sistemas
distintos al aire amoniaco. Las constantes , , , dependen del tipo de relleno y de la
velocidad del gas y del lquido.
El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se puede calcular con la ecuacin:
H TG
G
(4)
K G aP (1 Y ) * m
Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

Vivian y Whitney sugirieron que:
H TL 0.0848 L0.18 (5)
Donde:
H TL m
L Kg /( hm 2 )
Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (NTOT).

Puesto que en desorcin el lquido es el fluido sometido a proceso, es ms sencillo basar los
clculos en la fase lquida. Una razn adicional para ello es cuando la desorcin es un
proceso controlado por la fase lquida (es decir casi toda la resistencia a la transferencia

de Sistemas
est en la fase lquida), por lo que los valores globales (nmero y altura) de la unidad de
transferencia referida a la fase lquida son iguales a los individuales de la fase lquida.
Por definicin:
N TQL
X1
X2
III.
dx
(6)
x x
EQUIPOS DE ABSORCIN Y DESORCIN GASEOSA
Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin y desorcin son las torres
rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada
de presin.
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean
con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy
altas son poco eficientes.
Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de
absorcin pueden clasificarse del modo siguiente
superficiales
peliculares
de relleno
de burbujeo (de platos)
pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones.
Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se
establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o

de Sistemas
cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la
absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
III.1
TORRES RELLENAS
En las torres de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva a cabo de manera

continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto
entre el lquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida
que aumenta el tamao del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y
aumenta la prdida de carga, por tanto para determinar el tamao ptimo de relleno habr
que llegar a un compromiso entre estos dos factores.
La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosin,
resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas de mojado. Adems, es necesario
disponer un distribuidor de lquido en la parte superior de la columna para asegurar que el
lquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.

de Sistemas
Salida de
Gases
A+B
Entrada de
Liquida + Gas A
Rellen
Rellen
Entrada
del Gas B
Salida del
lquido
Torre de relleno
Se tienen varios tipos de relleno:

a. Rellenos Desordenados:
Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la instalacin y se
dejan caer al azar. Los rellenos irregulares ms empleados en el presente son de fbrica, los
tipos ms comunes son:
Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de dimetros de entre y 4
pulgadas, o ms; pueden fabricarse de barros cermicos o de porcelana, materiales tiles
para el contacto con muchos lquidos, excepto lcalis y cido fluorhdrico; es til excepto
en atmsferas fuertemente oxidantes, de metales y de plsticos Los anillos metlicos de
paredes finas ofrecen la ventaja de ser livianos.

de Sistemas
Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox, se encuentran
en tamaos de a 3 pulgadas, hechos de base cermico, aunque pueden fabricarse de con
cualquier material que se le da forma mediante estampado.
b. Rellenos Ordenados:
Estos pueden ser del tipo:
Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.

Anillos doble espiral.
Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.
Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de los fluidos,
usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.
Tipos de Relleno
Cuerpos de relleno tpicos:

a) montura Berl
b) montura Intalox
c) anillo Raschig
d) anillo Pall
Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin:

Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.

de Sistemas
Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o
cada de presin.
Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
Coste razonable.
III.2
TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O
BORBOTEO)
En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la
superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente
espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los
vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin gas-lquido.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se
clasifican en:
Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

Platos cribados o perforados
Platos de vlvulas.
Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las
fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el
proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio interplatos.

de Sistemas
La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de

masa se efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a
contracorriente con el flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en
el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el
lquido al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato,
dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada.
Cuando la separacin entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las
fases.
El tapacete de la cazoleta puede ser semejante a una campana con agujeros o con
dientes puntiagudos.
Las cazoletas con campana con agujeros tienen un tubo central cuya altura debe ser
mayor que la altura deseada para la capa de lquido en el plato, con lo cual se garantiza que

de Sistemas
el lquido se desplace solamente a travs de los tubos de bajada del plato. Para asegurar
que el gas burbujee en el lquido, es preciso que las ranuras de la campana estn cubiertas
por el lquido.
Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos
y resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones.
La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en
el agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa
un listn transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada
al tubo.
Plato perforado
Plato de vlvulas

de Sistemas
Plato de casquete de burbujeo
Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un
rea variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn
cubiertas con casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.
Los platos vlvula mantienen un equilibrio, acorde a la presin del gas con relacin a la de
la columna del lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los
fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja
pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre completo.
MODELOS DE PLATOS (PLATO PERFORADO)

de Sistemas
MODELOS DE PLATOS (PLATO DE CAPUCHA Y TIPOS DE CAPUCHA)
COLUMNAS DE
DISCONTINUO
CONTACTO

de Sistemas
COLUMNA DE CONTACTO CONTINUO

de Sistemas
FUNCIONAMIENTO DE UNA COLUMNA DE CONTACTO DISCONTINUO
COLUMNA
DE
ABSORCIN
CONTACTO
DISCONTINUO (LNEAS DE EQUILIBRIO Y OPERACIN ETAPAS IDEALES)

de Sistemas
Condiciones
que
favorecen a las columnas:
COLUMNAS DE RELLENO
COLUMNAS DE PLATOS
Columnas de pequeo dimetro
Cargas variables de lquido y/o

vapor
Medios corrosivos
Presiones superiores a la atmosfrica
Bajas retenciones de lquido (si el
Bajas velocidades de lquido
material es trmicamente
inestable)
Lquidos que forman espuma

(debido a que en columnas de
Gran nmero de etapas y/o dimetro
relleno la agitacin es menor)

Elevados tiempos de residencia del
------------------------------------------
lquido
Posible ensuciamiento (las columnas
------------------------------------------
de platos son ms fciles de limpiar)

de Sistemas
Esfuerzos trmicos o mecnicos

------------------------------------------
(que pueden provocar la rotura del

relleno)

de Sistemas
III.3
III.3.1
OTROS EQUIPOS
EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN
En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las

fases
se
crea
por
la
pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas.

En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la
torre (1) y los inyectores de lquidos (2) situados en la parte superior. Existen diferentes
estructuras para estos absorbedores, las ms corrientes son cmaras huecas en las cuales
los
fluidos
se
mueven
contracorriente.
Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma
direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al
descargar
la
mezcla
en
una
cmara.
Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados
debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente
poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven bien.

de Sistemas
El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea cada de

presin en la corriente gaseosa.
III.3.2 COLUMNAS DE PAREDES MOJADAS
Se analiza la absorcin del oxgeno del aire en una columna hmeda con agua a la que que
se ha quitado el oxgeno al burbujear nitrgeno.
Este es un ejemplo de control de absorcin por film lquido. El coeficiente de transferencia

de masa se puede estudiar para varios caudales de lquido.

de Sistemas
III.3.3 TANQUES CON AGITACIN MECNICA

de Sistemas
IV.
EQUIPO PROTOTIPO: TORRES DE RELLENO
En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas inerte,
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Este proceso se
utiliza cuando no es posible la separacin por destilacin, por Ej.: Cuando las presiones
de vapor de los componentes son muy parecidas.
Utilizamos la absorcin gaseosa a travs de un lquido, en el cual uno de los componentes
gaseosos sea miscible. Este tiene que ser soluble en el lquido.
El aparato ms frecuentemente utilizado en la absorcin de gases, y tambin en otras
operaciones, es la torre de relleno, provista de una (cmara) entrada y una cmara de
distribucin de lquido en la parte superior, salidas para el gas y el lquido en la cima y en
el fondo respectivamente, un lecho de partculas slidas inertes que reciben el nombre de
relleno.
La solubilidad del gas en el lquido es funcin de la naturaleza de ambos componentes, de
la temperatura, de la presin parcial del gas en la fase gaseosa y de la concentracin del
gas disuelto en el lquido.
Al elevarse la temperatura del sistema se verifica que el proceso va acompaado de un
desprendimiento de calor, la solubilidad del gas disminuir. Por otra parte, la solubilidad
aumenta con la presin parcial del gas, siendo independiente de la presin total.
Otra definicin:
En la absorcin de gases un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte
por medio de un lquido en el que el gas (soluto) es ms o menos soluble.
Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases y en algunas otras operaciones
de transferencia de materia es la columna o torre de relleno. El dispositivo consiste en una
columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en
la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el

de Sistemas
gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos
slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran
fraccin de rea libre de forma que no se produzca inundacin en el plato de soporte. La
entrada del lquido, que puede ser disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el
disolvente, y que recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior
del relleno mediante un distribuidor y en la operacin ideal, moja uniformemente la
superficie del relleno.
El gas que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo
del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo
de lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto ntimo entre el lquido y el

de Sistemas
gas, favoreciendo as el contacto entre las fases. El relleno permite que volmenes
relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a
travs de las aberturas, con cadas de presin del gas
relativamente bajas. El soluto
contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre y el gas
diluido o agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que
desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.
Etapas en el diseo
Las etapas en el diseo de una columna de relleno de absorcin, pasa por los siguientes
puntos o etapas:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Seleccin del disolvente.

Obtencin de datos de equilibrio.
Balance de materias.
Balance entlpico (excepto para absorcin isoterma).
Eleccin del relleno y clculo del dimetro de la columna.
Clculo de la altura de la columna.
En la absorcin de gas dependiendo del diseo se puede dar el caso de que tan slo sirva un
disolvente especfico, por el contrario cuando es posible seleccionar entre unos cuantos se
da preferencia a los lquidos con altas solubilidades del soluto. La alta solubilidad reduce la
cantidad de disolvente a recircular. El disolvente debe ser relativamente no voltil,
econmico, no corrosivo, estable, no viscoso, no espumante y de preferencia no inflamable.
Ya que, por lo general, el gas que sale est saturado con disolvente, la prdida de ste puede
ser costosa. Por lo tanto, se pueden escoger disolventes de bajo costo entre los ms costosos
de elevada solubilidad o baja volatilidad. En la absorcin de gases, la nueva fase consta del
disolvente inerte no voltil (absorcin) o el gas inerte no soluble (separacin) y por lo
general no se requiere reflujo.
Efecto de la Presin

de Sistemas
Las columnas de absorcin con frecuencia son operadas bajo presin para incrementar la
capacidad y elevar las velocidades de transferencia de masa. La presin parcial de
equilibrio del soluto depende slo de la composicin del lquido y de la temperatura, as
que la fraccin mol de equilibrio en el gas vara inversamente con la presin total.
yA= PA / P
Si las velocidades de gas y lquido se mantienen constantes de modo que la lnea de
operacin no cambie hacia una presin mayor, se incrementa la fraccin mol de la fuerza
impulsora, tal como se muestra en la figura, y se reduce el nmero de unidades de
transferencia. A mayor presin, la velocidad mnima del lquido es ms pequea, as que la
lnea de operacin podra cambiar para dar un producto ms rico, como se indica con la
lnea de trazos discontinuos en la figura, y alrededor del mismo nmero de unidades de
transferencia que antes.
Efectos de Temperatura

de Sistemas
Cuando una torre de absorcin se alimenta con un gas rico, la temperatura de la torre vara
en forma apreciable desde el fondo hasta la parte superior de la misma. El calor de
absorcin del soluto aumenta la temperatura de la solucin, mientras que la evaporacin
del disolvente tiende a disminuir la temperatura. Es comn que el efecto global es un
aumento de temperatura del lquido, pero a veces la temperatura pasa por un mximo cerca
del fondo de la columna. La forma del perfil de temperatura depende de las velocidades
de absorcin de los solutos, de la evaporacin o condensacin del solvente y de la
transferencia de calor entre las fases. Cuando la temperatura del gas a la entrada es
similar a la de salida del lquido, y el gas que entra est saturado, hay poco efecto en la
evaporacin del solvente, y el aumento de la temperatura del lquido es aproximadamente
proporcional a la cantidad de soluto absorbido. En este caso, la lnea de equilibrio se
curva gradualmente hacia arriba.
Cuando un gas rico se introduce como alimentacin en una torre de absorcin, la
temperatura vara a lo largo de la torre, y este gradiente de temperatura afecta a la forma
de la lnea de operacin equilibrio. La velocidad de absorcin es grande a la entrada del
gas, y el calor de disolucin del componente absorbido puede ser suficiente para provocar
un aumento considerable de la temperatura del lquido. Puesto que la presin parcial del
componente absorbido
aumenta con la temperatura, la concentracin del vapor en
equilibrio con un lquido de una composicin definida aumenta tambin con esta, la lnea
de equilibrio puede cortar a la lnea de operacin, y en el fondo de la torre el proceso se
detiene.
Velocidad
de Inundacin

de Sistemas
Una torre que contiene un determinado relleno, regara con un flujo

lquido,
definido
de
la velocidad del flujo del gas tiene un lmite superior, que se conoce como
"VELOCIDAD DE INUNDACIN. Esta velocidad puede obtenerse a partir de la relacin

entre la cada de presin a travs del lecho de relleno y la velocidad del flujo del gas; a
partir del lquido retenido por el relleno.
En una torre empacada con cierto tipo y tamao de relleno y con un flujo conocido de
lquido, existe un lmite mximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad de
inundacin. La torre no puede operar con una velocidad de gas superior a sta. A
velocidades gaseosas bajas, el lquido fluye hacia abajo a travs del empaque casi sin
influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta el gasto de gas (cuando
se trata de velocidades bajas), la cada de presin es proporcional al gasto a la potencia 1.8.
Al llegar al
gasto de gas llamado punto de carga, ste comienza a impedir el flujo
descendente de lquido y al mismo tiempo aparecen acumulaciones o piscinas localizadas

en el empaque. La cada de presin del gas comienza a incrementarse a velocidades cada
vez mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulacin o retencin de lquido
tambin aumenta. En el punto de inundacin el lquido ya no puede seguir fluyendo a travs
del empaque y sale expulsado con el gas.
En la operacin real de una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del punto
de inundacin. Entonces la velocidad gaseosa econmica ptima se aproxima a la mitad de
la velocidad de inundacin. Esta velocidad depende de un balance econmico entre el costo
de la energa y los costos fijos del equipo.
Balances de materia
Tal como se ha visto, el dimetro de una torre empacada de absorcin depende de las
cantidades de gas y lquido tratadas, de sus propiedades, y de la relacin de una corriente
con otra. La altura de la torre, y por tanto el volumen total del empaque, depende de la
magnitud de los cambios deseados en la concentracin y de la velocidad de transferencia

de Sistemas
de masa por unidad de volumen empacado. Por tanto, los clculos de la altura de la torre se
basan en balances de materia, balances de entalpa y
en estimaciones de la fuerza
impulsora y de los coeficientes de transferencia de materia.

En una planta de contacto diferencial, tal como la torre empacada de absorcin que se
ilustra en la figura I, las variaciones de composicin son continuas de un extremo a otro del
equipo. Los balances de materia para la porcin de la columna por encima de una seccin
arbitraria son los siguientes:
DONDE:
G: Cantidad total de gas que pasa a travs de la torre.
L: Cantidad total de lquido que baja por la torre.
G: Moles de gas que no se difunde en la torre.
L': Moles de lquido que no se difunde en la torre.
G; L: Son constantes a lo largo de la torre.
y: Fraccin molar. Y: Relacin molar. Pa: Presin parcial. x: Fraccin molar. X: Relacin molar.

de Sistemas
Parte Gaseosa
Parte Lquida
Haciendo un balance de material referido al componente a separar, entre una seccin de la

torre y la seccin inferior tenemos.
G = (Y(n-1) Y) = L`(Xn X)
Esta ltima, en el diagrama X-Y representa una lnea que pasa por el punto (X n; Yn+1) y
tiene como pendiente L/G.
Aplicando el mismo balance entre la seccin anterior y la parte superior de la torre
tenemos:
G = (Y1 Y) = L`(X0 X)

de Sistemas
PLANTA DE ABSORCIN GASEOSA

de Sistemas
V.
APLICACIONES INDUSTRIALES
V.1 APLICACIONES DE LA ABSORCIN
Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin
Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos clorhdrico,
sulfrico y ntrico o hidrxido amnico).
Recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de
aminas.
Control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias
contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados)
Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido
de sodio.
Eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes.
V.2 APLICACIONES DEL STRIPPING O DESORCIN
El "stripping" o desorcin es un mtodo de tratamiento de aguas empleable en el caso

de que los compuestos a eliminar del agua tengan tendencia a pasar a un gas. En el caso,
y slo en el caso, que se d esta condicin la tcnica del stripping es viable. El gas puede
ser cualquiera, siendo en tratamiento de aguas los ms comunes vapor o aire.
El stripping supone, por tanto, el trasvase de la contaminacin de un medio (agua) a
otro (gas). En una aplicacin medioambiental slo tiene sentido cuando la eliminacin, o
desactivacin de su potencial contaminante, es ms fcil en la fase gas que en el agua.
Tecnolgicamente, el stripping no es ms que una instalacin en la que se favorece el
intercambio de compuestos entre la fase lquida y la fase gas, de manera que la cintica
del proceso permita unas velocidades suficientes para la aplicacin prctica. Ello se logra
en columnas de stripping, en las que mediante un relleno adecuado se maximiza la
superficie de contacto entre lquido y gas. El agua desciende por dicho relleno, mientras
que el gas circula en sentido contrario.

de Sistemas
Algunos ejemplos de la utilizacin de stripping son:
Stripping por aire para separar compuestos orgnicos halogenados en potabilizacin
de aguas o descontaminacin de aguas subterrneas.
Stripping por vapor para separar compuestos poco voltiles y solubles.
Stripping por aire caliente para separar compuestos muy solubles, en los que el
stripping por vapor no sea aplicable ya que dichos compuestos no pueden separarse de
la fase acuosa una vez condensado el vapor. Tratamiento del aire del stripping, por
ejemplo, por oxidacin cataltica.
V.2.1 Formas de realizacin de la desorcin o stripping y su relacin con las

variables
Bsicamente, el stripping puede realizarse a temperatura y presin ambiente o a diferentes

temperaturas y presiones. Tambin puede modificarse el gas del stripping, aunque
normalmente se utiliza aire o vapor.
Modificacin de la presin:
El rendimiento del stripping se ve favorecido por la disminucin de la presin. En general,
el coste energtico y de aparataje que supone trabajar a presiones reducidas no compensa
los beneficios obtenidos.
Excepciones son por ejemplo casos en los que existe vaco disponible, por ejemplo en
tcnicas de descontaminacin de suelos, cuando se trata simultneamente gases del suelo
aspirados y aguas subterrneas.
Modificacin de la temperatura:

de Sistemas
A temperatura ambiente, normalmente slo se produce la desorcin de compuestos
bastante voltiles y a concentraciones reducidas. (Aproximadamente volatilidad mayor a
la del naftaleno)
La temperatura se modifica bien mediante la utilizacin de vapor en lugar de aire, o bien
mediante la utilizacin de aire caliente. En este caso, el aire debe suministrarse
Su presencia en la fase gas.
Un aumento del caudal del gas.
Stripping con aire caliente o vapor:

El stripping con aire caliente o vapor es una variante del saturado de humedad, para
evitar la evaporacin de agua y por tanto el enfriamiento del sistema.
La utilizacin de aire o vapor viene condicionada por la temperatura de trabajo del
sistema (a presin atmosfrica slo puede trabajarse con vapor a temperaturas de 100
C), del coste del aire caliente y/o vapor y de la gestin ulterior del gas y/o
condensados.
V.2.2 Parmetros que favorecen el Stripping
Un aumento de la temperatura favorece la desorcin de los compuestos (aumenta la

presin de vapor y por tanto su pase a la fase gas).
Una disminucin de la presin del sistema, ya que a la misma presin del vapor de
determinado compuesto, aumenta stripping que aprovecha el aumento de la
temperatura, para aumentar la presin parcial del vapor y por tanto la volatilidad de la
sustancia a desorber.

de Sistemas
Stripping al vapor con
separacin de fases del

residuo orgnico
Este proceso presenta sus ventajas y desventajas:

VENTAJAS:
Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos voltiles.
Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensacin
del vapor.
El stripping por aire caliente puede ser empleado tambin para compuestos
solubles (no separables de la fase acuosa en el caso del stripping por vapor.
La energa para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energa
residual de la oxidacin cataltica del gas del stripping.
DESVENTAJAS:
Mayor coste de inversin.
Aumentan los problemas de corrosin del material. Materiales plsticos pueden ser
no utilizables.
En el caso del stripping por vapor, la fase orgnica debe ser fcilmente
extrable (al menos uno de los compuestos significativos debe ser poco soluble,
normalmente).
En el caso del vapor, elevado consumo de energa, o instalacin complicada y en el
caso de reutilizacin de la energa de condensacin.

de Sistemas
Aumentan los problemas de formacin de espumas y la disminucin del
rendimiento asociada a ellas.
Aumentan los problemas de precipitacin y de atascamiento de los rellenos.
VI.
CASO ESPECFICO: STRIPPING DEL AMONIACO
El stripping del amoniaco puede realizarse de 3 maneras diferentes:

Stripping con vapor y condensacin (con agua de refrigeracin o bomba de
calor) de ste para formar un concentrado de 20-25% p.p. NH3, utilizable para el
tratamiento de gases en incineradoras de residuos o centrales trmicas.
Stripping del amoniaco con aire caliente y absorcin del gas del stripping en medio
cido, para
formar
sales
como
sulfato
amnico
fosfato
amnico.
Utilizacin del sulfato amnico como abono agrcola.

Stripping por aire caliente y oxidacin del gas del stripping, por ejemplo oxidacin
cataltica y proceso Denox para eliminar xidos de nitrgeno (proceso
AmonCat), a una temperatura de unos 300 C. Proceso AmonOx

de Sistemas
El mtodo ms apropiado vendr dado fundamentalmente por la concentracin de

amonaco, el caudal de la instalacin y la posibilidad de comercializacin de las sales
amnicas que se produzcan.
PROCESO AmonOx

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STRIPPING DEL AMONIACO Y LAVADO ACIDO

de Sistemas
EXTRACCIN O DESORCIN DE AMONACO POR ARRASTRE CON AIRE
DESCRIPCIN
La extraccin del amonaco por arrastre con aire es un proceso simple de desorcin que se
utiliza para reducir el contenido de amonaco en una corriente de agua residual. Algunas
aguas residuales contienen grandes cantidades de amonaco y/o de compuestos de
nitrgeno que generan fcilmente nitrgeno amoniacal. A menudo es ms fcil y menos
costoso el remover el nitrgeno del agua residual en forma de amonaco que el convertirlo
a nitratos antes de su remocin (Culp et al., 1978).
El amonaco (una base dbil) reacciona con el agua (un cido dbil) para formar hidrxido
de amonio. Para la extraccin del amonaco por arrastre con aire se aade cal viva o soda
custica hasta cuando el agua residual llega a un pH de 10.8 a 11.5 unidades estndar,
logrndose la conversin de los iones de amonio a amonaco gaseoso segn la siguiente
reaccin(es):
+
NH4 + OH H2O + NH3
La Figura 1 ilustra dos variantes de torres de extraccin de amonaco, las de flujo

transversal y las de flujo a contracorriente. En las torres de flujo transversal el gas de
disolucin (el aire) entra a travs de toda la capa de relleno y fluye por el material de
empaque a medida que el agua alcalina cae al fondo de la torre. En las torres de flujo a
contracorriente el aire entra a travs de orificios en el fondo de la misma, mientras que
el agua residual se bombea a la parte superior de la torre para ser distribuda por el
material de empaque. A medida que las pequeas gotas de agua van cayendo, el amonaco
libre (NH3) es arrastrado de estas a la corriente de aire y liberado a la atmsfera.

de Sistemas
FIGURA 1: DOS VARIANTES DE TORRES DE EXTRACCIN POR ARRASTRE CON AIRE
APLICABILIDAD
La extraccin del amonaco por arrastre con aire es efectiva para aguas residuales con
concentraciones de amonaco entre 10 y 100 mg/l. Para un mayor contenido de amonaco
(ms de 100 mg/l) puede ser ms econmico el uso de tcnicas alternas de remocin tales
como la extraccin con vapor o los mtodos biolgicos. La extraccin por arrastre con aire
puede ser utilizada tambin para la remocin de muchas molculas orgnicas hidrofbicas
(Nutrient Control, 1983).

de Sistemas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las siguientes ventajas y desventajas deben ser consideradas cuando se compara la

extraccin por arrastre con aire con otros sistemas de remocin de amonaco.
Ventajas
La operacin es relativamente sencilla y no se ve afectada por la fluctuacin del agua

residual si el pH y la temperatura del aire se mantienen estables.
La extraccin de amonaco por arrastre con aire es un procedimiento mecnico y no

produce retrolavados o materiales regenerados.
La extraccin por arrastre con aire no se ve afectada por compuestos txicos que
puedan alterar el desempeo de un sistema biolgico.
La extraccin por arrastre con aire es un proceso controlado para la remocin

selectiva del amonaco.
Desventajas
El agua debe ser re-bombeada a la torre de extraccin. El bombeo requiere un mayor

mantenimiento y consumo de energa.
La formacin de incrustaciones puede ser removida hidrulicamente en la mayora de

los casos pero no en todos, lo cual requiere que se hagan estudios piloto en la
mayora de las localidades.
La extraccin de amonaco por arrastre con aire no puede hacerse en condiciones de

helada (a menos que se cuente con suficiente aire caliente). La niebla y la deposicin
de hielo tienen como resultado una reduccin significativa en la remocin del

de Sistemas
amonaco.
Mientras que el amonaco normalmente se libera a la atmsfera a bajas

3
concentraciones ( 6 mg/m ), esto puede ser inaceptable en ciertas localidades debido
a normas existentes o problemas potenciales de la calidad del aire.
La extraccin de amonaco por arrastre con aire no remueve nitratos ni nitrgeno

orgnico.
Problemas de contaminacin atmosfrica pueden resultar de la reaccin entre el

amonaco y el dixido de azufre.
La extraccin por arrastre con aire a menudo requiere la adicin de cal viva para
control del pH, lo cual puede causar problemas de operacin y mantenimiento.
El ruido puede ser problemtico.
El pH elevado del agua residual puede degradar las empaquetaduras de madera de la

torre de extraccin.
CRITERIOS DE DISEO
Los siguientes criterios deben ser considerados cuando se disea un sistema de

extraccin de amonaco por arrastre con aire. Las condiciones ptimas se sealan en
parntesis.
3
2
Carga hidrulica de agua residual (0.1 a 0.2 l/min/m o 1 a 2 gal/min/pie ).
3
3
Tasa de flujo del aire de arrastre (32 a 54 l/min/m o 300 a 500 pie /min/gal).
Profundidad del relleno (6.1 a 7.6 metros o 20 a 25 pies).
pH del agua residual (10.8 a 11.5).

de Sistemas
Reduccin de la presin de aire (0.015 a 0.019 pulgadas de agua por pie).
Tipo de soplador de aire.
Requerimientos del sitio y del terreno.
Material de empaque (plstico o madera).
Espacio del empaque (aproximadamente 5 cm o 2 pulgadas en direccin horizontal y

vertical).
Temperatura del agua.
Capacidad de la planta.
Concentracin de amonaco en el agua residual.
Uniformidad en la distribucin del agua.
Remocin de incrustaciones y facilidad de limpieza.
La introduccin de aire en el sistema es una diferencia principal entre las dos variantes
de torres de extraccin. En la torre de flujo transversal el aire entra lateralmente, lo cual
es mucho menos eficiente que la torre de flujo a contracorriente en donde el aire entra
por el fondo.
DESEMPEO
La extraccin de amonaco por arrastre con aire depende altamente de la temperatura del
aire y de la razn aire/agua. La eficiencia se reduce significativamente a medida que
o
disminuye la temperatura del aire. A 20C (68 F) se tiene una eficiencia de remocin del
amonaco del 90 al 95 por ciento, mientras que a 10C (50F) la eficiencia disminuye al
75 por ciento.

de Sistemas
OPERACIN Y MANTENIMIENTO (O/M)
Una programacin rutinaria de O/M debe ser desarrollada y aplicada para cualquier
sistema de extraccin del amonaco por arrastre con aire. Actividades rutinarias de O/M
incluyen:
Seguimiento de todas las recomendaciones del fabricante.
Evaluacin y calibracin de equipos.
Mantenimiento de bombas y sopladores.
Inspeccin peridica de la torre para determinar deposicin de incrustaciones.
Mantenimiento de tasas apropiadas de flujo de aire y agua.
El ajuste apropiado del pH con cal requiere un manejo cuidadoso de esta.
Clarificacin del afluente antes de la extraccin por arrastre con aire.
Monitoreo y control de ruido de los equipos de extraccin.
La Tabla siguiente enumera las fuentes y soluciones a problemas de ruido.
TABLA: FUENTES DE RUIDO Y SOLUCIONES A PROBLEMAS

POTENCIALES
Fuente de
Motores
ruido
Posible solucin
Instalacin
apropiada,
Ventiladores
Reduccin
de lay
mantenimiento
velocidad de punta e
Salpicado
Cobertor
dede
agua
instalacin
del agua
para el relleno de la
torre y la entrada de

de Sistemas
Fuente: Culp, et. al, 1978.
COSTOS
Los costos de la extraccin de amonaco por arrastre con aire dependen del fabricante
de los equipos, la ubicacin de la planta y su capacidad, la concentracin de amonaco
en el agua residual, el caudal deseado, los tipos de sopladores, y la temperatura del agua
(esta ltima afecta el diseo, y por ello los costos). Las comparaciones de costo son
posibles para un grupo especfico de criterios de diseo. Los costos de O/M incluyen la
energa elctrica, los materiales, los compuestos qumicos y los costos laborales.

de Sistemas
CONCLUSIONES
Tanto la absorcin como la desorcin son operaciones unitarias muy importantes a

nivel industrial debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las
diversas actividades industriales, sobre todo en la de purificacin ecolgica del agua
de procesos, o en el proceso de destilacin del petrleo, etc.
Segn lo visto en el desarrollo del equipo prototipo, el proceso de alimentacin de

la torre empaquetada de desorcin es generalmente llevado a contracorriente, es
decir la solucin liquida entra por la parte superior de la torre, y el gas que
absorber al elemento a separar entrar por la parte inferior de la torre y as la
solucin viene de arriba a abajo y el gas se mueve de abajo a arriba, absorbiendo o
desorbiendo el gas deseado.
La forma y el tipo del relleno dependen del lquido y gas a utilizar. Hay que recalcar
que el relleno tiene como caracterstica fundamental la no reactividad (son inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin que se observa
durante un proceso con torres empacadas, ya que el contacto con las sustancias las
hace perder energa y esta energa prdida es la generadora de la cada de presin; a
su vez este tipo de relleno es el ms usado comnmente en los procesos con torres
empacadas por su gran alcance de rea superficial y su precio econmico.
En conclusin ambos procesos tanto el de absorcin como el de desorcin,

presentan variadas formas de uso; diferenciando estas por las variables a medirse,
las condiciones, los materiales a usarse y los resultados a esperarse.
Tanto la absorcin como la desorcin son operaciones de transferencia de materia

cuyo objetivo es separar uno o ms componentes de una fase con ayuda de otra fase,

de Sistemas
para la transferencia de masa (la gradiente de concentracin) se toman en cuenta las
siguientes condiciones: Polaridad, densidad y viscosidad.

de Sistemas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Pginas web:
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2.
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4.
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7.
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9.
www4.ujaen.es/~fespino/asignaturas/Procesos/Tema%204%20PSIA.pps
http://procesosbio.wikispaces.com/Absorci%C3%B3n
http://es.slideshare.net/lilyzzz/absorcion-de-gases-1
http://es.slideshare.net/alexsanz78/absorcin-13772494
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2696.pdf
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/21/35/a35.pdf
http://www.ecotec.es/docs/depuracion-de-gases-en-procesos-industriales.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/camacho_a_l/capitulo3.pdf
https://laboratoriodeprocesosquimicos.files.wordpress.com/2011/05/absorcic3b3n-
gaseosa.pdf
10. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4324/Capitulo6.pdf
Video:
1. https://www.youtube.com/watch?v=II37AQaXj2Q

Absorción-Desorción Gases Final 2

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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de

Ingeniera Industrial y de Sistemas

ABSORCIN Y DESORCIN DE GASES

Profesor : Ing. Carlos Chafloque Elas

Lima, 16 de Junio del 2015

1 INTRODUCCIN.......................................................Error: Reference source not found

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Industrial y

DESORCIN DE GASES ..................................................................................................

2.2.1 Clases de gases.......................................................................................................

3 EQUIPOS DE ABSORCIN Y DESORCIN GASEOSA...........................................10

3.3.1 Equipos de Absocin de Pulverizacin................................................................21

APLICACIONES DE LA ABSOCIN ................................................................................33

5.2.1 Formas de realizacin de la desorcin y su relacin con las variables...............34

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 1

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Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 2

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Operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o ms componentes (el

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 3

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II.2.1 CLASES DE DESORCIN

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La desorcin gaseosa es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se produce la

Es una operacin continua a la absorcin y en ella un gas disuelto en un lquido es

Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el lquido

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 5

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Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 6

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Cada de presin en una columna empacada: Carga e Inundacin.

Log Q Flujo msico del gas

Fig. 1CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 7

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Cada de presin con una sola fase circulante.

este caso se debe usar la Fig. 2.

Altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida (NTOT).

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 8

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Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (H TG).

H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (NTOT).

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EQUIPOS DE ABSORCIN Y DESORCIN GASEOSA

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En las torres de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva a cabo de manera

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 11

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Se tienen varios tipos de relleno:

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 12

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Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.

Cuerpos de relleno tpicos:

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin:

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TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O

Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 14

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La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de

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Fisicoqumica y Operaciones Unitarias Pgina 16

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