N-2630

ABR / 99

TINTA EPOXI - FOSFATO DE ZINCO

DE ALTA ESPESSURA
Especificao

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e

que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma)
deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada
nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada
aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter noimpositivo). indicada no texto pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso,
o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnicoeconmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao
desta Norma.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

15 pginas

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PGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epoxi - fosfato de zinco de alta espessura, curada com poliamida com baixo teor de volteis
orgnicos, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epoxi (componente A) e o
outro contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B).
1.2 Esta Norma contm Requisitos Mandatrios e Prticas Recomendadas.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a
presente Norma.
PETROBRAS N-1212
- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro Pfund;
PETROBRAS N-1219
- Cores;
PETROBRAS N-1288
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1306
- Determinao do Tempo de Secagem de Pelculas de
Tintas;
PETROBRAS N-1338
- Determinao da Resistncia de Pelcula de Tinta
Imerso;
PETROBRAS N-1358
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1363
- Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life) em
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas
e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1537
- Ensaio de Resistncia de Pelculas de Tinta Imerso
em gua Destilada;
PETROBRAS N-1538
- Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
PETROBRAS N-1810
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
PETROBRAS N-1987
- Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
PETROBRAS N-2220
- Determinao de Fosfato de Zinco em Pigmentos;
ABNT NBR 8094
- Material Metlico Revestido e No Revestido
- Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ASTM D 562
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
ASTM D 1210
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1475
- Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 2247
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 2371
- Standard Test Method for Pigment Content of
Solvent-Reducible Paints;
ASTM D 4541
- Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers;
ISO 8501-1
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;

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3 CONDIES GERAIS

3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata
recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom estado de
conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente

fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses
aps a data de sua fabricao.

3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de
6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues
do fabricante. [Prtica Recomendada]

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3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes:
a) norma PETROBRAS N-2630;
b) tinta epoxi - fosfato de zinco alta espessura;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data de validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.

3.7 Cor
Esta tinta deve ser fornecida nas cores branca (0095), cinza claro (0065) e xido de ferro
(1733), da norma PETROBRAS N-1219.

4 CONDIES ESPECFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma

sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve se efetuada por

espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epoxi e do agente de cura,
isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.

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TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

(MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)

Ensaios

Espessura
Pelcula

Requisitos

Normas a Utilizar

Seca (
m)
-

mn.
1,4

mx.
1,6

ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

80

PETROBRAS N-1358

Tempo de Secagem ao Toque, h

140-160

PETROBRAS N-1306

Tempo de Secagem para Repintura, h

140-160

16

48

PETROBRAS N-1306

Tempo de Secagem Presso, h

140-160

16

PETROBRAS N-1306

Tempo de Vida til (Pot-Life) da

Mistura, h

PETROBRAS N-1363

Teor de Pigmentos, %

50

Ver Nota 2

Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, % em

Massa

10

Ver Nota 1 e
PETROBRAS N-2220

Finura de Moagem, m

50

ASTM D 1210

Consistncia (UK)

100

ASTM D 562

Descaimento, m

200

PETROBRAS N-1810

- branco (0095);

20

PETROBRAS N-1212

- cinza claro (0065);

15

PETROBRAS N-1212

- xido de ferro (1733).

10

PETROBRAS N-1212

Massa Especfica, g/cm

Poder de Cobertura:

Notas:

1) O teor de fosfato de zinco na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
% ZnP =

mA x PA x ZnPA
( mA + mB ) . 100

Onde:
ZnP = % de fosfato de zinco na mistura;
PA = % de pigmentos no componente A determinado pelo mtodo
ASTM D 2371;
ZnPA = % de fosfato de zinco nos pigmentos do componente A determinado pelo
mtodo descrito na norma PETROBRAS N-2220 - Determinao de
Fosfato de Zinco em Pigmentos;
mA = massa do componente A;
mB = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.
2) O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
Pm =

mA x PA
mA + mB
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Onde:
Pm
PA
mA
mB

= % de pigmentos na mistura;
= teor de pigmentos no componente A, determinao pelo ASTM D 2371;
= massa do componente A;
= massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1, 4.3.2 e
4.3.3.
4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de
corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as
1500 horas de ensaio, sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos
os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade
relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em
gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se alterao de cor da pelcula aps os
ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa.
4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere resistncia aos solventes xileno e
metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor
no solvente utilizado no ensaio.
TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA
Espessura
Pelcula

Ensaios

Requisitos

Normas a Utilizar

Seca (
m)

mn.

mx.

Aderncia, MPa

140 - 160

10

ASTM D 4541

Resistncia a Nvoa Salina, h

280 - 320

1500

ABNT NBR 8094

Umidade 280 - 320

1500

ASTM D 2247

PETROBRAS N-1538

1500

PETROBRAS N-1338

Resistncia Imerso em gua Destilada,

280 - 320
40 C, h

1500

PETROBRAS N-1537

Resistncia Imerso em Xileno, h

1000

PETROBRAS N-1338

PETROBRAS N-1338

1500

PETROBRAS N-1338

Resistncia
Relativa, h

100 %

de

Resistncia ao SO2, (2,0 l), Rondas

280 - 320

Resistncia Imerso em gua Salgada 280 - 320

(3,5 % de NaCl), a 40 C, h

280 - 320

Resistncia Imerso em Metil-Isobutil280 a 320

Cetona, h
Resistncia Imerso em NaOH a 40 % a
280 - 320
25 C, h

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5 INSPEO

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfazer.
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do item 4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as
seguintes condies:
5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos aps
mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao
carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau CSt 3
da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente ( doce e limpa ) e
escova de nylon, antes e aps o tratamento Cst 3. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao
carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo
ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de ancoragem
deve ser de 30 a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura
mnima de 2,0 mm.
5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta sobre
os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
(25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.
5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados a pistola . [Prtica Recomendada]
5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro
do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das bordas
superior e inferior.

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5.2.2.7 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar
o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

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/ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

FIGURA A-1 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPOXI - GRFICO 1

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FIGURA A-2 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPOXI - GRFICO 2

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FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 1

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FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 2

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FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 3

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