Fluencia de materiales compuestos de matriz metlica reforzados con

fibras cortas bajo deformaciones en cizalla

G. Garcs* y A, Wanner**
Resumen

En el artculo se propone un nuevo modelo para describir el comportamiento a fluencia de

materiales compuestos reforzados con fbras cortas. El dao interno del compuesto
producido por la fragmentacin de las fibras durante el ensayo de fluencia se introduce
mediante una relacin no lineal entre la tensin y la deformacin de las fibras. Se ha
simulado, en el caso de diferentes distribuciones de fibras, el comportamiento a fluencia de
este tipo de materiales compuestos bajo una deformacin a cizalla.

Palabras clave

Materiales compuestos Fibras cortas. Fluencia. Dao.

Creep of fiber reinforced metal matrix composites under shear stress

Abstract

A new model is proposed which described the creep behaviour of metal matrix composites
randomly reinforced by short fibers. The internal damage of the composite during creep due
to fiber fragmentation is introduced by assigning a heuristic non-linear stress-strain
relationship to the fiber. The macroscopic creep behaviour is simulated for composites
deformed in shear for different fiber distribution.

Keywords

Metal matrix composites. Short-fibres. Creep. Damage.

1. INTRODUCCIN

Los materiales compuestos de matriz metlica reforzados por fibras cortas, aleatoriamente distribuidas,
presentan una mejor resistencia a la fluencia que el
material sin reforzar. Adems, este tipo de compuestos con fracciones en volumen inferiores al 30
% presentan propiedades ms atractivas para ciertas
aplicaciones que materiales compuestos reforzados
con una alta fraccin en volumen de fibras cortas o
continuas, orientadas en una nica direccin. Sin
embargo, debido a la complejidad de la distribucin
de las fibras, los procesos micromecnicos que ocurren en el material son difciles de introducir en
modelos simples que relacionen las microestructuras y sus propiedades. Se ha comprobado experimentalmente que el dao en el refuerzo^^ ^ ^^ tiene
un papel muy importante en el comportamiento a
fluencia de este tipo de materiales, debindose introducir tambin en los modelos tericos.
El comportamiento macroscpico a fluencia de
este tipo de materiales ha sido descrito por Dlouhy,
Eggeler et alP ^ quienes proponen que est con-

trolado por tres procesos que ocurren simultneamente:

-

la transferencia de carga de la matriz a las fibras

mediante la formacin de una zona endurecida
en la intercara fibra/matriz,
- un proceso de restauracin el cual diminuye la
densidad de dislocaciones de esta zona endurecida y
- la fractura de las fibras que progresivamente aumenta el fenmeno de restauracin por la disminucin del camino que tienen que recorrer las
dislocaciones para aniquilarse. Sus resultados tericos indican que la fractura de las fibras ocurre
desde el inicio de la deformacin del material,
transcurriendo, continuamente, durante todo el
ensayo de fluencia hasta la fractura. Zwerschke et
al}^ han sido capaces de monitorizar el dao del
refuerzo in-situ mediante espectroscopia de emisin acstica. Sus resultados confirman los resultados de Dlouhy, Eggeler y colaboradores. Adems, durante todo el proceso, la localizacin de la
fractura de las fibras esta homogneamente distribuida a lo largo de toda la probeta.

(*) Max-Planck fr Metallforchung, Heisenbergstrasse 3, 70569 Stuttgart, Alemania.

(**) Institut fr Metallkunde, Universitat Stuttgart, Heisenbergstrasse 3, 70569, Stuttgart, Aennania.

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G. GARCES Y A. WANNER

Mientras que el modelo de Dlouhy et al} ^ describe el proceso a nivel de fibras individuales en
tensin, la multidireccionalidad de las fibras no se
tiene perfectamente, en cuenta. La distribucin de
las fibras est representada por una distribucin de
fibras unidireccionales con un volumen de fibras
efectivo. En el caso de un ensayo de compresin, el
modelo predice una ausencia de fractura de las fibras y mayores resistencias a fluencia de las que realmente se observan^ .
Recientemente, Wanner y Garcs^ ^ ^ han presentado un modelo de fluencia en el que tienen en
cuenta la multidireccionalidad de las fibras, adems del dao interno. Por un lado, la multidireccionalidad de las fibras se expresa a travs de las
constantes elsticas, las cuales estn promediadas
en funcin de la distribucin de fibras. Por otro lado, las fibras fragmentadas se tratan como fibras
continuas, con un modulo elstico no-lineal, que
tiende a cero a medida que aumenta la deformacin en las fibras. A pesar de las simplificaciones,
el modelo es capaz de racionalizar el comportamiento a fluencia en traccin o compresin de este
tipo de materiales compuestos con diferentes distribuciones de fibras.
Este trabajo tiene como objetivo presentar, brevemente, el modelo, as como presentar el efecto
de diferentes distribuciones de fibras para otro tipo
de deformacin como el que sera un ensayo de cizalla pura.

(7'=afEV

(3)

donde, E^ es el modulo de Young de las fibras, /, la

fraccin de volumen de fibras, y a es la probabilidad de encontrar una orientacin en la distribucin de fibras. Es importante mencionar que la
ecuacin (2) est basada en la premisa de que el
estado de tensiones de las fibras es uniaxial.
Las componentes del tensor de tensiones de la
distribucin de las fibras, en el mismo sistema de
coordenadas cartesianas usado para la deformacin, se obtendr proyectando cf sobre las direcciones principales ffi, irf2 7^3<=(T^(r-f^)(rf.rfJ

(4)

El tensor de compliancias introducido de esta

manera puede ser calculado utilizando la ecuacin
(4) Para obtener el comportamiento de toda la
distribucin de fibras, habr que promediar sobre
todas las orientaciones. Un ejemplo para el caso de
una de las constantes elsticas, C]], sera:
cos'^jsin'^sinS dG d
P Jo Jo

(5)

donde, T es una funcin de normalizacin definida

por :

r = J J a{e,(p)nededc

(g)

2. MODELO
2.1. Comportamiento elstico de una distribucin continua de fibras
La distribucin de fibras se considera como una
distribucin orientacional de direcciones. Por ello,
la orientacin de cada fibra viene definida, en coordenadas esfricas, por un vector ri descrito como:
r? =( eos (p sin 6, sin (p sin 9, eos 9)

(1)

donde, 9 y (p son los ngulos polar y azimutal, respectivamente. La deformacin de la fibra en la direccin de la fibra es un escalar, , que depende de
ri y de la deformacin de la distribucin de las fibras s^.

("tyt

(2)

Cada orientacin de fibras contribuye a una

tensin en su propia direccin definida por
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2.2. Ecuaciones constitutivas de una distribucin mutidireccional de fibras en una matriz deformable plsticamente
Naturalmente, un material compuesto real est
formado por las fibras y la matriz. Cuando se aplica
una tensin al sistema,
sta se distribuye entre
ambas componentes de diferente manera. El tensor
de tensiones promedio impuesto sobre la matriz
vendr definido por:
(7)

CT^=-^

(1-/)
Si se consideran a las fibras como refuerzo continuo, stas tendrn la misma deformacin que el
material compuesto. Adems, esta deformacin es
nicamente elstica. El tensor de tensiones que acta sobre las fibras vendr dado por:
G'

= C''i

(8)
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Sin embargo, en el caso de la matriz, la deformacin tiene dos trminos, uno elstico, Seaso Y
otro plstico, ^CTeep- Si se aplica la aproximacin de
iso-deformacin, la tensin en la matriz vendr dada por la siguiente expresin:
M _ p M ^M

^C^-(^-l,)

(9)

Las velocidades de deformacin de la matriz dependen nicamente de su estado de tensiones. Las

velocidades de deformacin de cizalla estn definidas por^l^l:
n-l

(10)

*-'kk,creep '

La evolucin temporal de la deformacin del

material compuesto puede obtenerse a partir de las
ecuaciones (7)-(10) mediante integracin numrica en el tiempo. La deformacin plstica de la matriz en el instante inicial se asume como nula, lo
que permite calcular la particin de las tensiones
entre la matriz y las fibras. En los pasos sucesivos,
se calcula la deformacin plstica de la matriz integrando la ecuacin (10).
2.3. Dao interno en la fase del refuerzo
La fractura y el buckling de las fibras afecta a la
transferencia de carga de la matriz al refuerzo, deviniendo en una prdida de su eficiencia. Una manera posible de modelar el dao interno del material compuesto es suponer que las fibras son
continuas pero que su modulo de Young es no lineal. En primera aproximacin, se ha supuesto que el
modulo de Young va a depender nicamente de la
deformacin axial de cada fibra en su propia direccin. Recientemente, los autores han estudiado tericamente el comportamiento de di^fefentes funciones. En este artculo se va a utilizar la c^e mejor se
ajustaba al comportamiento experimental, que
est definida por:

la deformacin de la fibra es 0,004 y 0,005 respectivamente.

Es importante mencionar que al asumir una relacin no lineal entre la tensin y la deformacin
de las fibras, las constantes elsticas que describen
el comportamiento de la distribucin de las fibras
van a depender de la deformacin del material
compuesto y, por lo tanto, deben de ser calculadas
en cada paso.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Se ha simulado el comportamiento a fluencia del
material compuesto deformado en cizalla pura en
dos situaciones: a) que el refuerzo no sufre dao
interno y b) que el refuerzo sufre dao. La tabla I
presenta los valores de las constantes empleadas en
la simulacin. En el caso de suponer que el refuerzo no sufre ningn tipo de dao interno, las fibras
asumiran toda la carga transferida de la matriz,
haciendo que la velocidad de deformacin tendiese montonamente a cero, lo que ocurrira en un
tiempo infinito En ese momento, toda la carga de
la matriz estara transferida y la tensin a la que estara sometido el material compuesto sera completamente hidrosttica. Sin embargo, en el caso de
que las fibras no sean capaces de asumir toda la
carga haciendo imposible su transferencia completa, la velocidad de deformacin no tiende montonamente a cero sino que alcanza un mnimo,
mientras que la tensin soportada por el refuerzo
alcanza un mximo. Las curvas de la figura 2 racionalizan la forma de una curva de fluencia en este
segundo supuesto^ ^ ^
Variando la tensin aplicada, se puede estudiar
la evolucin del mnimo de la velocidad de deformacin con la tensin. La figura 3 muestra el diagrama de Norton para tres distribuciones de fibras

Tabla I. Valores de los parmetros constantes durante las

simulaciones
Table I. Set of parameter values used in the simulations

E'{s') =

Elexpi^ke')

(11)
Parmetros

donde, EQ es el Modulo de Young de la fibra sin

dao y k es una constante que controla la velocidad de fractura de las fibras. El valor de esta constante depende de si la fibra est en compresin o
en traccin. Tericamente, se han elegido los valores de k como 250 y 200 para la fibra en traccin y
en compresin respectivamente, lo que implica
que E diminuye 1/e veces su valor inicial cuando
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Smbolos

Valores

Mdulo deYoung de la matriz

E'^

70 Gpa

Coeficiente de Poisson de la matriz

v^

0,34

Constante de fluencia de la matriz

5,33x10"^^ s"^
MPa-^

Exponente de la tensin

Fraccin en volumen de fibras

0,15

Mdulo de Young de las fibras

285 GPa

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3^ 10-^
c 10-^

-~3D
o 2D-paralelo
2D-perpendicular

'o

CO

^ o ^^/e'

10-^
10"^
10-^
10-^^

60

80 100

Tension de cizalla (MPa)

a)
Figura 1. Evolucin de las constantes elsticas de una distribucin de fibras en funcin de la orientacin.
Figure /. Elastic constant evolution of arrangements of fiber
exhibiting different orientation distribution.

"o
co

0.08-

r I
/I
/I fc-HO"'
/; c

.E
>

/ 1

0.02-

/ /

C5 0.04- \

/ /

'

<

'

8.0x10"

lo-"^

Time (s)

a)
100

Stress (fiber)
Shear stress (Matrix)

0.00

b)

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

Composite shear strain

Figura 2. 3D-Tensin de la simulacin: 20 MPa. a) Evolucin de la deformacin del material compuesto y de la velocidad de deformacin en el tiempo, b) Evolucin de la
tensin en la matriz y el refuerzo en funcin de su deformacin.

Figure 2. 3D-Simulation stress: 20 MPa. a) Time evolution of

the composite strain and creep rate, b) Strain evolution of
the stress in the matrix and the fibers.
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7 k
10-1'

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^O'^

=^

o-^

-^"^^

CD

--m^i

CO
'
Js.
CD

lU i
C)

>b)

4.0x10'

M0-
CD

\ ^ ' ^ ^
^.""""'''^''^ ^
^ " ""

0.000.0

CD

^^(
^'^

^o-^

o 10 1

C/5

.2
0

"CD 0 . 0 6 -

\rf-

1 4

Composite shear strain

Creep rate

o 3D-2D paralelo
3D-2D perpendicular

30

60

Figura 3. a) Diagramas de Norton en el caso de un material compuesto con distribuciones: 3D y 2D con el plano de
las fibras perpendicular y paralelo a la direccin de cizalla, b) Evolucin del mnimo de la velocidad de deformacin en funcin de la distribucin de fibras (a=30 MPa).
Figure 3. a) Norton plot of composite with fiber distribution:
3D and 2D with the fiber plane perpendicular and parallel
to the shear direction, b) Evolution of the minimum creep
rate for different distribution of fiber (a=30 MPa).

diferentes: 3D y 2D con el plano de las fibras perpendicular y paralelo a la direccin de cizalla.

Comparando los tres casos, se observa que una distribucin de fibras 2D con el plano de fibras perpendicular a la direccin de cizalla presentara la
mayor resistencia a la fluencia. Sin embargo en el
caso opuesto, las fibras no restringen la cizalla en
la direccin del plano de las fibras y su comportamiento viene definido por el de la matriz ya que se
observa el exponente de la tensin terico (n = 5).
En los dos casos en los que se observa que las fibras tienen un carcter reforzante, 3D y 2D perpendicular, las curvas a bajas tensiones parecen
tender a una tensin umbral, debajo de la cual, el
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G. G ARCES Y A. WANNER

dao a las fibras es despreciable. Por otro lado, a

altas tensiones, el comportamiento del refuerzo
tiende hacia el comportamiento de la matriz.
En el caso de las simulaciones de materiales
compuestos con distribuciones intermedias entre
3D y 2D bajo tensiones uniaxiales, se observ que
haba situaciones intermedias en las que el material flua a mayores velocidades de deformacin
que los casos extremos^ \ Sin embargo, en el caso
de la cizalla los valores del mnimo de deformacin
varan montonamente. Adems, todos los casos
de materiales compuestos con una distribucin de
fibras 2D perpendicular presentaban una mayor resistencia a fluencia que el material 3D.

REFERENCIAS
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4. CONCLUSIONES
Se puede concluir que el aumento del grado de la
multidirecionalidad de las fibras disminuye la anisotropa en la deformacin, siendo el material
compuesto menos sensible a la direccin del refuerzo. Por otro lado, el modelo debe ser mejorado
con la incorporacin de nuevos mecanismos como
pueda ser la deformacin por la formacin y crecimiento de poros o por el efecto de la dimensionalidad de las fibras.

[7] T. BiDLINGMAIER, A. WOLF, A. WANNER Y E. ARZT, Proc.

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