REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DR. JOS GREGORIO HERNNDEZ
UNIHER
VALERA, ESTADO TRUJILLO

Integrante:
Yackson Abreu C.I 18.349.200

JULIO 2015

Control de produccin.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar

que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin
para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias
del plan original, por los resultados y prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga
de ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado
y dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua
evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital,
la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no
solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo
hacia el futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de
modo que se apegue al plan trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control
de la produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por
todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de
instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo ms econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los
trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

Preguntas bsicas para el control de la produccin:

1. Qu es lo que se va a hacer?
2. Quin ha de hacerlo?
3. Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
El control es algo ms que planeacin:
Control, es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la
ejecucin del programa de produccin deseado.
Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin

del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir

los planes si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se

han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias

en determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se

han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y

Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la

existencia constituyen el medio central de la produccin.

El proceso de

fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se

utilizan en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto
acabado que constituye el potencial de salida.

Control
De
Produccin

Materia Prima

Sistema de
Conversin

Potencial - Salida

Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado
los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para
realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades,
al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn
inactivos.
Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y
niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin
requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados
dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las
tcnicas de control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben
hacerse para alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo
por una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o
demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio
y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la
programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y
rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la
planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros
de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su

entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo

eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una

utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la

siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los

centros de produccin.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que

destacan los siguientes:
1. Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas
relativamente pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un
mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de
los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de
tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de
calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos.

Evolucin del Control de Produccin

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de
produccin / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en direccin hacia los
objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando
eventos inesperados los directores los directores de produccin

operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y

cambiar las actividades de conversin para que el desempeo general se
mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de produccin.
El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose
conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las
organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los
sistemas tericos puros estudiados por los cientficos.

Sin embargo, los

conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los

directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar,
entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta
razn, los directores de produccin deben familializarse con los elementos
con los elementos, tipos y caractersticas de los sistemas de control.
El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus
orgenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba
direccin cientfica taylorista, sistema que promulgaba la realizacin de
tareas especficas, observando los procedimientos de los trabajadores y
midiendo la salida del producto. Este autor desarroll los mtodos para
maximizar cada operacin as como para seleccionar al hombre adecuado
para cada trabajo. Cre una compaa de consultora en 1893, ideando
mquinas y procesos que ayudaran a acelerar el trabajo y promoviendo sus

ideas en los principios de gerencia cientfica (1911). Ide lo que l llamaba la

direccin cientfica de la empresa. Parta de la estricta idea de un camino
ptimo para cada accin en cada proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al
mximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con
este fin el flujo de produccin era dividido y subdividido de manera tal que
cada trabajador solo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin.
La responsabilidad por esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las
llamadas Oficinas de Mtodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes
analizaban lo que hacan los obreros, lo descomponan en tareas simples y
lo asignaban como normas de produccin.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban
con un entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin
de un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de
productividad eran resultado directo de esta misma especializacin.
Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo
pensando sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que
se le asignaba a su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde sus
orgenes fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales
del proceso grfico donde el taylorismo incidi en la definicin de puestos y
tareas. Los procedimientos de elaboracin de productos, concepcin de
procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberan usar sus manos y
no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr sus limitaciones, la
prdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con
su esfuerzo. Identificacin que le otorgaba no slo identidad sino adems
comprensin del proceso en el cual estaba inserto.

Un hombre que

simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda el propsito

de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena para las

etapas que lo precedan y que lo continuaban. Como resultado, los

trabajadores no comprendan su aporte al proceso productivo, difcilmente
esto produca ptimos resultados. En esta etapa la gestin de la calidad se
consideraba como la funcin especializada de determinados empleados, del
personal de inspeccin, desarrollada en el sector industrial.
La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en
los productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin.
Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms
complicados, implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno
de los capataces de produccin; como resultado, aparecieron los primeros
inspectores de tiempo completo y se inicia as la segunda etapa, denominada
inspeccin de la calidad.
Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga
xito.
Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten
configurar los procesos de produccin.
Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).
Estos son los materiales, energa,...

Como se organiza un Sistema de Produccin

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de
artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere
a la actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya
sea pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio.

Un servicio es una

actividad solicitada por una persona o cliente.

Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o
inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas

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productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor

valor. El concepto de produccin se divide en:

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad

econmica global que desarrolla un agente econmico por la que se
crea un valor susceptible de transaccin.

Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la

etapa concreta de la actividad econmica de creacin de valor que
describe el proceso de transformacin.

Funcin de produccin:
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para
generar y fabricar los productos de la organizacin.

La funcin de

produccin a su vez est formada por:

Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores
o inputs en productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre
las

materias

primas.

Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea;
una tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien
o servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin,
etc.).

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Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman

parte de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente
relacionados con ella.
Existen dos tipos:
1) Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide
con el entorno de la empresa.

Por ejemplo: afectan las polticas,

condiciones legales, la tecnologa.

2) Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de
la empresa.
Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo
los objetivos.
Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus caractersticas

Sistema

Entradas

Actividad de

Acontecimientos Resultados

principales

transformacin

fortuitos
Nuevos

Acero,
Renault

vidrio,

trabajadores,
directivos, ...

Edificios,
Cruz Roja ambulatorios,
Las
Tinajas

principales

reglamentos
Montaje
automviles

de gubernamentale
s,

menos Automviles

automviles
Diagnstico,

competencia
Disminucin de

ciruga,

los

alimentos

precio

pagos

por

Personas sanas
personas, ...
rehabilitacin, ... atencin mdica
Carne, personas. Preparacin de Aumento
del Clientes
de

la satisfechos

que

carne, huelga de desean regresar

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camareros
Aulas,
IC

material Clases en aulas,

diverso,

lecturas, anlisis

personal,

con los alumnos,

profesores, ...

uso de biblioteca

Prdida de libros
en

biblioteca,

cancelacin
curso por salud
del profesor

Profesionales
con preparacin
que pueden ser
contratados

La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran

importancia por cuanto define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin
de produccin.
Segn los criterios de diversos autores:
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio
- Tipo de flujo del proceso

Tipo de sistema
- Lnea (continuo)

Autores
Schroeder (1992)

- Flujo material

- Intermitente (por batch) *

Daz (1993)

- Tipos para la manufactura

Por

proyecto

(nico

o Salvendy (s.a.)

- Realizacin del volumen de singular)

Ottina (1988)

produccin
- Tipo de pedido del cliente

- Por pedido *

Velzquez (1995)
Schroeder (1992)

- Relacin con el cliente

- Tipos de produccin

almacn)
- En masa

Para

inventario

(contra Arjona Siria (1979)

Dilworth (1989)
Maynard (1984)

- En lnea
- Por lotes *
- Tiempo de utilizacin del -Intermitente

discreto Voris (1970)

equipo productivo

(secuencial o manufacturero) Alford (1972)

- Tipo de proceso

Arjona Siria (1979)

- Continuo

Mallo (s.a.)

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Dilworth (1989)
Ochoa
-

Nmero

de

(s.a.)
Arjona Siria (1979)

plantas - Mono-plantas

productivas
- Respuesta a la demanda

- Multiplantas *
- Para existencia

Laburu

- Segn Ottina (1988)

pedido *
- Montaje segn pedido
- Modo de fabricacin de los - Por partes *

Voris (1970)

productos
- Condiciones de venta

- Por proceso
- A medida

Ottina (1988)
Ochoa
Laburu

- Sobre catlogo *

(s.a.)

- Contra pedido *
-

Repetitividad

de

produccin

- Contra

stocks
la - Produccin no repetitiva

Ochoa

Laburu

-Productos repetitivos o con (s.a.)

demanda repetitiva *

Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con
eficacia y eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados
que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia
se refleja en que conforme un administrador asciende en una organizacin
tiene que tratar con un mayor nmero de problemas no estructurados, de
manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los
administradores de niveles medios.

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En gran parte el tramo de control puede determinar el nmero de niveles y

administradores que necesita una organizacin.

Si todos los aspectos que

se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados,

mientras ms amplio sea el tramo de control, ms eficiente es el diseo de la
organizacin.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde
comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las
funciones y el jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo.
Tipos De Organizacin:
Organizacin:
Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de existir entre las
funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de
un organismo social, con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los
planes y objetivos sealados.
Los 4 Aspectos Especficos Que Se Refieren A La Organizacin:
1. La estructura, donde es quiz la parte ms tpica de los elementos que
corresponden a la mecnica administrativa.
2. Como deben de ser las funciones, las jerarquas y actividades.
3. Las funciones, niveles o actividades que estn por estructurarse; ms o
menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
4. La organizacin constituye el dato final del aspecto esttico o mecnico;
nos dice como y quien va a hacer cada cosa y como la va a hacer,
cuando la organizacin est terminada slo resta actuar, integrando,
dirigiendo y controlando.
Los Cinco Propsitos Bsicos De La Organizacin Son:
1. Es de carcter continuo, donde la empresa y sus recursos jams se
puede decir que estn sujetas a cambios constantes.

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2. Es un medio al travs del cual se establece la mejor manera de lograr los

objetivos del grupo social.
3. Suministra los mtodos para que se puedan desempear las actividades
eficientemente y con un mnimo de esfuerzo.
4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los costos e
incrementando la productividad.
5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar funciones y
responsabilidades.
La estructura de la organizacin describe el marco de la organizacin.
Diseo De La Organizacin:
Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura de una
organizacin.
El diseo ideal depende de factores de contingencia como la estrategia,
estructura, tamao, tecnologa, ambiente.
Dos Tipos De Organizacin
MECNICA: Complejidad, formalizacin, centralizacin, es ms efectiva en
ambientes

estables.

ORGNICA: Baja complejidad, formalizacin y descentralizacin, se

desarrolla en ambientes dinmicos e inciertos.
Para llevar a cabo el proceso de organizacin, es necesario aplicar
simultneamente las tcnicas y los principios organizacionales, as como
delimitar que tipo de organizacin es idnea en la situacin especfica que se
est manejando.
Etapas de la organizacin:
Divisin del trabajo:
Separacin y delimitacin de actividades dando lugar a la especializacin y
perfeccionamiento

del

trabajo,

se

divide

en

jerarquizacin

departamentalizacin.
Coordinacin:

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Sincronizacin de recursos y esfuerzos de un grupo social para lograr los

objetivos.
Los factores de los cuales depende la determinacin de la clase de
organizacin ms adecuada son: Giro o magnitud de la empresa, Recursos,
Objetivos, Tipo, y Volumen de produccin.
Tipos de organizacin
Las ms usuales son:
1.2.-

Lineal

Funcional

3.-

militar
de

Lineo

Taylor
funcionales

4.-

Staff

5.-

Comits

6.- Matricial
1- Organizacin Lineal
Se origin con los antiguos ejrcitos y en la organizacin eclesistica de la
era medieval.
Es una organizacin muy simple y de conformacin piramidal, donde cada
jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su rea, cada vez que las
lneas de comunicacin son rgidamente establecidas.
Tiene una organizacin bsica o primaria y forma un fundamento de la
organizacin. Sus caractersticas son:
a) Autoridad lineal y nica:

Es la autoridad del superior sobre los

subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su superior, tiene

un solo jefe y no recibe rdenes de ningn otro.
b) Lneas formales de comunicacin: La comunicacin se establece a travs
de las lneas existentes en el organigrama. Cada superior centraliza las
comunicaciones en lnea ascendente de los subordinados.

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c) Organizacin formal: Es un sistema de tareas bien determinadas, cada

una de estas tiene en si una determinada cantidad especifica de autoridad,
responsabilidad y deber de rendir cuentas.
Esta organizacin facilita la determinacin de objetivos y polticas, es una
forma de organizacin fija y predecible, lo que permite a la empresa anticipar
sus futuros logros.
Construccin de la organizacin interna
Los principales objetivos de la organizacin son: desarrollo, estabilidad e
interaccin. Esta ltima es la provisin de medios para que sus miembros se
asocien, recprocamente en actividades que hacen a la organizacin.
La actividad desicional se concentra en una persona quien toma las
decisiones y tiene la responsabilidad bsica del mando.
Las ventajas de que se concentran haca la toma de decisiones:
a)

Mayor

b)

No

c)
d)

facilidad

en

hay

toma

de

conflictos

Es
Es

la

de

claro
til

en

decisiones
autoridad

y
las

sencillo

pequeas

empresas

e) La disciplina es fcil de mantener.

Las desventajas de que se concentran haca la toma de decisiones:
1.2.3.-

Es
La

rgida

organizacin
No

depende

fomenta

e
de
la

inflexible
hombres

clave

especializacin

4.- Los ejecutivos estn saturados de trabajo, no se dedican a labores

directivas si no que de operacin simplemente.

Qu es Control de Calidad?

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El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para

estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de
grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
Notas sobre la calidad
La Calidad tiene diferentes definiciones segn la evolucin que ha tenido el
trmino en su todava reciente historia, y en su abordaje por diferentes
autores. Se agregan mas definiciones si el trmino es referido como adjetivo
o

como

sustantivo.

Sin

contradecir

las

definiciones

normalizadas

internacionalmente del trmino y las que han realizado distintos autores

como Crosby, Juran, Taguchi, Feigenbaum, Deming, Shewhart y otros sobre
el trmino Calidad en general considerando al trmino Calidad como Adjetivo
Calificativo, hoy el trmino es utilizado asimismo como Sustantivo para
denominar a una Tecnologa Blanda que se aplica en Organizaciones de todo
tipo y tamao. La Tecnologa de la Calidad se aplica en las Organizaciones,
generalmente mediante una inversin significativa, para estandarizar y
mejorar continuamente sus procesos, y con el objetivo de obtener por un
lado productos y servicios estandarizados, uniformes, estables y confiables
que satisfagan en forma contnua al cliente para el cual estn diseados, y
por otro lado lograr productividad, competitividad, seguridad, replicabilidad y
globalizacin de las actividades, operaciones, productos y servicios, entre
otros beneficios. La aplicacin de la Tecnologa de la Calidad en una
organizacin involucra un cambio cultural de la misma, fuertemente
influenciado por actividades de sensibilizacin, capacitacin y formacin.
Este cambio cultural suele ser un proceso lento, que requiere un largo y

19

continuado esfuerzo de toda la Organizacin y un Liderazgo muy importante

de la Alta Direccin.
Ensayo sobre la definicin de calidad
La calidad se suele definir como el cumplimiento de los requisitos, ya sea
que estos sean explcitos o implcitos, para la satisfaccin de un cliente.
Diferentes clientes pueden tener diferentes conjuntos y niveles de requisitos
respecto de una misma categora de productos o servicios. Es por ello que la
definicin de requisitos, debe realizarse para un cliente o conjunto de clientes
en particular. Y para ello, antes de definir los requisitos de un producto, debe
necesariamente definirse al cliente para el cual va destinado. La calidad se
define tambin como el conjunto de las caractersticas de un producto o
servicio que cumplen con las expectativas del cliente para el cual fueron
diseados, satisfaciendo sus necesidades y expectativas. La calidad tambin
involucra que la productividad, la rentabilidad y la aceptacin en el mercado
sean proporcionales al nivel de satisfaccin del cliente.
Calidad Total
La Gestin de la Calidad Total (abreviada TQM, del ingls Total Quality
Management) es una estrategia de gestin desarrollada en las dcadas de
1950 y 1960 por las industrias japonesas, a partir de las prcticas
promovidas por el experto en materia de control de calidad W. Edwards
Deming, impulsor en Japn de los crculos de calidad, tambin conocidos, en
ese pas, como crculos de Deming, 1 y Joseph Juran. La TQM est
orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de
organizacin y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la
manufactura a la educacin, el gobierno y las industrias de servicios. Se le
denomina total porque concierne a la organizacin de la empresa
globalmente considerada y a las personas que trabajan en ella.

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Tras un anlisis de la TQM publicado en Harvard Business Review en 1983,

la estrategia fue ampliamente adoptada por empresas estadounidenses

Norma de calidad
Una norma de calidad es un papel, establecido por consenso y aprobado
por un organismo reconocido (nacional o internacional), que se proporciona
para un uso comn y repetido, una serie de reglas, directrices o
caractersticas para las actividades de calidad o sus resultados, con el fin de
conseguir un grado ptimo de orden en el contexto de la calidad. Las
principales organizaciones internacionales, emisoras de normas de calidad
son: ISO (Organizacin Internacional de Estndares)

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