Generalidades del proceso

La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse
durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del
que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases
(Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este
procedimiento de soldadura es el oxgeno puro.
Equipamiento necesario para el proceso
La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible
y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:
Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms
representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca,
mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca
de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una
botella a una presin de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme
del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las
encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de
4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de
color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.
Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el
soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de
aire en la manguera y en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un
equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

Equipamiento

Regulador de Soldadura

Mangueras de Soldadura

Vlvulas

Antorchas
Contenido.
Normas de seguridad.
Soldadura oxiacetilnica.
Equipo de autgena.
- Cilindros.
- Manorreductores y manmetros. - - Mangueras.
- Soplete.
Llama.
- Llama nutra.
- Llama oxidante.
- Llama carburante.
Material de aportacin.
Preparacin de los materiales a soldar.
- Chapas finas.
- Chapas gruesas.
Realizacin de la soldadura.
NORMAS DE SEGURIDAD
Antes de comenzar a soldar, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:

 Los soldadores no deben nunca llevar en los bolsillos o usar encendedores de butano mientras realiza una
soldadura.
Debe usar siempre ropa protectora adecuada para el trabajo.
Use siempre protectores adecuados para ojos, odos, nariz, manos y pies.
Antes de soldar asegrese de que no haya material inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de
trabajo.
No suelde en recipientes que haya contenido combustibles.
Cuando los cilindros estn vacios cerrar bien la vlvula y marque con una (V) sobre el cilindro o en su defecto
colocar la etiqueta de seguridad cilindros vacios.
No permita que la chispa producida por el gas lleguen a las mangueras, reguladores o cilindros.
SOLDADURA OXIACETILNICA
Soldar es unir dos metales, cuyos bordes se funden, aadiendo otro metal que se conoce como el material de
aportacin.
En la soldadura oxiacetilnica el calor se produce al encenderse una mezcla de dos gases que salen por un
soplete, oxgeno y acetileno. El metal de aportacin se suministra en forma de alambre o varilla.
EQUIPO DE AUTGENA
El equipo oxiacetilnico consta de las siguientes partes:

Cilindros.
Manorreductores y manmetros.
Mangueras.
Soplete.

imagen tomada: ronald asturias sarti

CILINDROS:
Son bombonas metlicas y de cierre hermtico que se usa para contener gases y lquidos muy voltiles.
Partes del cilindro:

imagen tomada: gases y equipo para soldar y corte acetilenicos AGA

Tapa: pieza destinada a proteger la vlvula del cilindro, pudiendo ser fija o removible.
Vlvula: fabricada en la mayora de los casos con latn forjado, esta diseada para trabajar con gases en altas
presiones.
Collarn: pieza fijada ala garganta y provista de una rosca externa para la colocacin de la tapa.
Garganta: parte gruesa del cilindro dispuesta hacia afuera en direccin de su eje, en la cual existe un orificio
roscado para la colocacin de la vlvula.
Hombro: parte del cilindro limitada por una superficie de revolucin cuya generatriz es una lnea de
concordancia entre la garganta y el cuerpo.
Cuerpo: parte del cilindro limitada externamente por una superficie de revolucin cuya generatriz es un
segmento de recta y cuyo radio de generacin es el radio del cilindro.
Base: parte del cilindro de una configuracin que permita la estabilidad del mismo en posicin vertical.
CILINDRO DE ACETILENO: dentro del cilindro contiene una capa de un lquido llamado acetona, gracias a este
lquido se puede envasar el acetileno, y de color rojo oscuro.
El acetileno es un gas incoloro, de olor caracterstico similar al ajo e inspido. No es toxico ni corrosivo,
considerndose un asfixiante simple. El proceso de produccin actual mas utilizado se basa en la reaccin
CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2. Bsicamente es la adicin controlada de carbono de calcio al agua de reaccin. El
acetileno generado se conduce a un gasmetro y se purifica para luego comprimirlo, secndolo y envasndolo
en recipientes especiales llamados acumuladores.
CILINDRO DE OXIGENO: el oxigeno es de color verde o blanco.
El oxigeno es un gas incoloro, incoloro e inspido. Se obtiene principalmente por destilacin fraccionada del
aire, en el que hay aproximadamente 21%. Es el gas oxidante ms abundante y comn. Por su carcter de
oxidante promueve y mantiene los procesos de combustin. El oxigeno puro expuesto a la grasa produce una
reaccin de explosin.
MANORREDUCTORES Y MANMETROS:
El objetivo de los manorreductores es la regulacin ala presin del gas embotellado, estas reducciones se
logran por medio de aparatos denominados manorreductores, compuestos de dos cmaras unidas por
dispositivos para reducir la presin y dotadas cada una de ellas con un manmetro, uno de ellos a la llegada
del gas, denominado de alta presin, que indica la de la cmara de alta, y otro de baja presin que seala la
de la cmara de baja.

imagen tomada: libro mecanica industrial.

Los manorreductores deben cumplir las siguientes condiciones:
Deben mantener constante la presin de baja, aunque vari la presin de alta al ir vacindose los cilindros.
Deben mantener la presin de baja independientemente del consumo que se realice.
Deben producir una sobrepresin lo mas reducida posible al cerrar la salida de gas.
MANGUERAS:
Las mangueras tienen por finalidad transportar los gases a baja presin desde las vlvulas reguladoras hasta
los sopletes de corte o para soldar.
Las mangueras para uso en soldadura constan de capas de caucho sobre una trama interna. Las mangueras
debern estar especificadas para las presiones mximas de trabajo para los procesos oxiacetilnico.
Las mangueras son identificadas por un cdigo de colores segn su uso:
Acetileno: color rojo oscuro con extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16 18 UNF izquierda.
Oxigeno: color verde, azul o negro, extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16 18 UNF derecha.
Debemos cumplir las siguientes normas de seguridad:
Antes de la instalacin de las mangueras, purgarlas con gas para retirar el talco o impurezas.
No usar mangueras daadas o deterioradas.
No exponer las mangueras a aceite, grasa, piezas calientes o al fugo.
SOPLETE:
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxigeno. Pasando a una cmara a
travs de unos agujeritos calibrados, siendo en esta cmara donde se efecta la mezcla del oxigeno con el
acetileno saliendo por un tubo llamado lanza que acaba en la boquilla, tambin calibrada para regular la
velocidad de salida de la llama.
El soplete lleva incorporadas dos llaves de corte y regulacin del acetileno y del oxigeno para realizar la
mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseado para poder mantener constante el ajuste efectuado,
con el fin de que la velocidad de salida de la mezcla se siempre mayor que la velocidad de transmisin de
llama, para evitar el retroceso de la llama hacia los cilindros.
La empuadura esta formada por dos tubos concntricos, el interior de pequeo dimetro por el que llega el
oxigeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeo dimetro termina en un estrechamiento
al llegar a la seccin que circula de inyeccin, que produce un aumento de la velocidad del oxigeno que circula
por el, hasta llegar a unos 3.000 m/segundo, aspirando acetileno que circula por el tubo concntrico, que se
estrecha tambin en esta seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxigeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a uno, entran a continuacin ala
cmara de mezcla donde se realiza un incremento de presin. Como esta cmara es de forma alargada se
denomina lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se quema la mezcla. Los sopletes son
generalmente de latn excepto la boquilla, que es de cobre.

imagen tomada: libro mecanica industrial.

LA LLAMA:
Se denomina llama ala combustin de una sustancia con el oxigeno puro o una mezcla que lo contenga
cuando en la combustin se necesita. Este fenmeno desarrolla luz y calor. Las llamas para soldar se
consiguen variando la proporcin de acetileno y oxigeno, obtenindose diferentes tipos de llama.
CLASES DE LLAMA:
Variando las proporciones de acetileno y oxigeno y las presiones de salida respectivas pueden obtenerse las
siguientes clases de llamas oxiacetilnicas:
Llamas neutras.
Llamas oxidantes.
Llamas carburantes.
Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya que no precisa
desoxidante, y el oxigeno del aire se utiliza para completar la combustin. Las proporciones tericas en que
deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son de un volumen de oxigeno por un volumen de
acetileno.
Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de oxigeno. Esto se consigue
aumentando la proporcin de oxigeno hasta un 25% o 30% abriendo la llave de paso correspondiente de este
gas. Esta llama es de color azulado y su cono es ms corto que en la llama neutra. La llama oxidante oxida y
quema los metales base y de aportacin producindose por esto muchas chispas.
Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporcin de acetileno, abriendo para esto
la llave correspondiente del soplete. Esta llama se caracteriza por tener un dardo mas largo que la llama
neutra.

3.5- La llama oxiacetilnica

Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo)
con 1.1 a 1.3 volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en
el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los volmenes de los gases se distinguen tres tipos de
llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama
neutra.

A continuacin se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilnica y las
reacciones que se originan en cada caso.

a) Zona A
Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:
- Regin 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxgeno a temperatura baja. Se distingue como un cono o
dardo de color azulado brillante.
- Regin 2: Se sita inmediatamente despus de la Regin 1 y es donde tiene lugar la reaccin primaria
originndose a su vez un aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor mximo al final de un cono
de color verdoso. La reaccin que tiene lugar es reductora y por tanto apta para soldar.
C2H2 + O2 > 2CO + H2 + 106500 (cal)
b) Zona B Penacho
En esta zona tiene lugar la reaccin secundaria como consecuencia del contacto con el aire. No es una zona
apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La zona de alta temperatura est poco definida y los
gases resultantes no dan la proteccin adecuada.
CO + O2 + 2N2 > CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + O2 + 2N2 > H2O + 2N2 + 58000 (cal)
3.6- Productos de aporte
A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los fundentes.
a) Metal de aporte
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los bordes de la pieza a
soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas
propiedades mecnicas al metal base.
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:
- que sea de la mejor calidad posible;
- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que resulte posea
mejores propiedades mecnicas que el metal base;
- se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C;
- el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la pieza a soldar.
Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.
b) Fundentes

Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son productos qumicos que se utilizan para
evitar la formacin de xidos que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la
soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave.
Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
- debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el proceso de soldeo;
- el compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en el metal fundido, para evitar as que
quede ocluido en el interior de la soldadura;
- deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.

Metal

Varilla

Tipo de Llama

Fundente

Acero Suave

Acero al Carbono

Neutra

No

Acero Inoxidable

Acero Inoxidable

Neutra

Aleacin de Aluminio

Aluminio

Carburizante

Aleacin de Cobre

Cobre

Neutra

3.7- Tcnica operatoria

Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se proceder a la operacin de soldeo. Se
pueden distinguir varias posiciones o tcnicas:
a) Mtodo Clsico o "a izquierdas"
El metal de aportacin se sita por delante de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige
hacia la zona no soldada.

Ventajas:
- es de aplicacin en piezas con espesores de hasta 6 mm;
- ejecucin fcil y de buena penetracin;
- buen aspecto del cordn.
Inconvenientes:
- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases;
- deformaciones residuales importantes.
b) Mtodo "a derechas"
El metal de aportacin se sita por detrs de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige
hacia la zona ya soldada.

Ventajas:
- es de aplicacin para espesores de 12-15 mm;
- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecucin;
- menores distorsiones en la pieza base.
Inconvenientes:
- no est recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.
c) Soldadura en vertical ascendente
Est dentro de las llamadas soldaduras en posicin, por lo que su ejecucin reviste ms dificultad.

4- Precauciones de uso y seguridad

4.1- Peligro por retroceso de llama
Las causas ms comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama son: boquilla sucia, soplete en
mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.
Como norma general de actuacin se recomienda cerrar primero la salida de oxgeno para que cese la
combustin.
4.2- Incendio o explosin de mangueras
Las causas ms comunes por las que puedan originarse accidentes con las mangueras pueden ser debidas a
su mal estado de conservacin, mal reglaje de presin en los manorreductores, mala colocacin de las
mangueras durante el proceso de soldeo, etc.
Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presin, y en primer lugar el oxgeno.
4.3- Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presin
Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas. En general mantener los cilindros
almacenados por debajo de 50C, en lugar bien ventilado.
Los cilindros de oxgeno no se deben manipular en contacto con materiales aceitosos o grasos.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio, plata y latn que tenga ms del
70% de cobre.
En general, se recomienda cada 5 aos realizar una prueba hidrosttica sobre los cilindros.
A continuacin se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso del acetileno:
- El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones superiores a 1 kg/cm 2 supone un
riesgo alto de explosin. Por lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones superiores a
1 kg/cm2.
- Nunca abrir la vlvula con ms de de vuelta.
- Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presin.
- Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.