Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Instituto Universitario de Tecnologa del Estado Bolvar
Seccin: IV-MEC-1M

PARADA DE PLANTA.

PROF:
Ing. Jos Lpez

INTEGRANTES:
Renyer Centeno C.I: 22.800.602

CIUDAD BOLVAR, SEPTIEMBRE 2014

INTRODUCCIN

En el mundo globalizado de hoy, donde la competitividad ha venido generando la necesidad

de contar con plantas e industrias con altos ndices de productividad, calidad, seguridad y
medio ambiente, con bajos costos, se hace evidente la bsqueda de nuevas metodologas y
tcnicas que permitan alcanzar estos ndices de manera de poder mantenerse en el mercado.
Para cumplir con los ndices antes descritos, juega un papel muy relevante el
mantenimiento dentro de la industria, ya que aqu se concentra gran cantidad de recursos
destinados a mantener la operatividad de las mismas. En tal sentido se presenta el siguiente
trabajo donde se abarca de manera general uno de los tpicos inmerso dentro del rea de
mantenimiento en la industria, este tiene que ver con las paradas de planta.
El presente trabajo tiene como fin mostrar en lneas generales los aspectos relacionados a
Paradas de Planta en la industria, tales como, definicin, gestin, optimizacin de paradas
de planta, tcnicas y modelos utilizados, entre otros.
Por lo general, las paradas de planta se manejan como un proyecto con el cual se busca
poner en prctica la planificacin de un conjunto de trabajos que no pueden ser ejecutados
durante la operacin normal de la planta, pues durante la parada se realizan generalmente
trabajos de reemplazo de equipos o partes, mejoras o modificaciones, correccin de fallas,
entre otras, que implican gran cantidad de recursos.

Parada de Planta

El mantenimiento con parada de planta (paro de la planta) es un mantenimiento peridico

en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos,
modificaciones y correcciones que solo pueden efectuarse cuando los activos (instalaciones
de plantas) se dejan fuera de servicio.
Una parada de planta significa que toda o parte de las instalaciones sern sometidas a un
rgimen de mantenimiento intensivo para acondicionar todos o algunos de sus
componentes, de modo que la planta pueda ofrecer un servicio de calidad satisfactoria
(como nueva). Significa tambin que el proceso de produccin debe ser completo o
parcialmente desactivado durante un periodo de tiempo, lo que traer como consecuencia
que se incurrir en un costo de paralizacin de la produccin, el cual debe ser minimizado
mediante una adecuada planificacin.
La decisin para proceder a una parada de planta est basada en las condiciones o en datos
histricos de fallas de los equipos.
La parada consta de dos categoras: 1) Paradas de plantas programadas que se basan en las
caractersticas operacionales de los equipos, ya bien sea, determinadas por el anlisis
estadsticos o por el funcionamiento y las condiciones de los equipos; y, 2) Paradas de
planta administrativa donde no existen razones operacionales o tecnolgicas que la
justifiquen por y, donde, generalmente la dinmica natural de fallas es cambiada por la
accin humana.

Gestin de las Paradas de Planta

Las paradas de planta proveen la oportunidad nica para intervenir los activos que
normalmente no estn disponibles durante la operacin normal o que lo estn en un breve o
escaso perodo de parada. La capacidad de prdida puede ser recuperada hasta una
funcionalidad superior durante una parada de planta.
Durante el mantenimiento con paro de planta se realizan los siguientes trabajos:

Trabajos sobre un equipo que no puede hacerse a menos que pare toda la planta.
Trabajos que puede hacerse mientras el equipo est en operacin pero requiere un
periodo de mantenimiento largo y un gran nmero de personal de mantenimiento.
Trabajos que se realizan para corregir defectos que se sealaron mediante la
operacin pero que no pudieron ser reparados.

El concepto de suspensin de operaciones de la planta se origin en la industria de

procesos, y es un acontecimiento importante en la industria petroqumica.

El objetivo general el mantenimiento con paro de planta es hacer que todo el equipo opere
de manera correcta y ser afn de aumentar el mximo la capacidad de produccin.
Teniendo como objetivos especficos:

Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados mediante el
incremento de la capacidad produccin, reduccin al mnimo del costo de operacin
y la reduccin del tiempo muerto.
Minimizar los riesgos de los empleados en el rea inmediata que rodea al equipo en
operacin.
Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida econmica
pronosticada de los activos.
Modificar el equipo de operacin para cumplir los requisitos legales u otra
regulacin gubernamental.

El mantenimiento con paro de planta en un evento que exige todos los elementos de un
sistema de mantenimiento eficaz: organizacin, planeacin, programacin, informes, costos
y mejora continua.

Planeacin del mantenimiento con paro de la planta

La planeacin del mantenimiento con paro de la planta deber comenzar de 6 a 8 meses
antes de iniciar el trabajo real. El proceso de planeacin se deriva de los objetivos
planteados previamente y, para cada objetivo se formula un objetivo operativo
correspondiente, que se acopla con un conjunto de tareas de mantenimiento para lograr los
objetivos del mantenimiento con paro de la planta.
El primer objetivo se logra a travs de los siguientes objetivos de operaciones:

Evitar la falta de disponibilidad de produccin.

Reducir el tiempo muerto.
Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas:
Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas.
Reemplazar los componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento
no deseado.
Efectuar una reparacin general o reemplazar las piezas de equipo y maquinaria
cuya vida mecnica puede predecirse.

El segundo objetivo, que se relaciona con el riesgo y la seguridad, puede alcanzarse

mediante el siguiente objetivo de operaciones:

Preservacin y mejora de la seguridad y contaminacin.

Este objetivo se alcanza siguientes tareas:

Asegurar que los sistemas de paro de emergencia estn en su mejor condicin.

Asegurar que los sistemas de fallas y alivios, estn en la mejor condicin de
operacin.
Inspeccionar y probar los dispositivos y el equipo para el control de la
contaminacin y la seguridad.

El tercer objetivo se centra en el logro de las cifras del presupuesto y de costos y puede
alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones:

Prediccin de mantenimiento futuro y de la falla inminente de componentes o

deterioro dependiente del tiempo.

Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas:

Inspeccionar el equipo especificado y recopilar datos tcnicos para predecir la falla

inminente de componentes.
Desarrollar un programa eficaz de mantenimiento basado en las condiciones y
emplear tcnicas que pronostiquen las condiciones actuales del equipo.

El cuarto objetivo tiene que ver con el cumplimiento de los requisitos legales, como la
regulacin ambiental y las normas internacionales de calidad. Este objetivo puede
alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones:

Vincular los procedimientos y prcticas del mantenimiento con los requisitos

legales, la regulacin ambiental y las normas de calidad.

Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas:

Revisar los ltimos requisitos legales, la nueva regulacin ambiental y los planes de
la compaa para adoptar nuevas normas de aseguramiento de calidad.
Identificar el equipo que viola las normas durante su operacin.
Programa del mantenimiento con paro de la planta.

El programa para el mantenimiento con paro de la planta deber tomar lo siguiente en

cuenta:

Limitaciones legales o contractuales

Programa de operaciones
Naturaleza del proceso

Suficiente tiempo de entrega para preparar un plan general, solicitar los materiales
y asegurar contar con el personal adecuado.
Programa de operaciones de otras industrias relacionadas.

A continuacin, se debe desarrollar el programa global de mantenimiento con paro de la

planta. Con fines de planeacin, monitoreo y control se debe preparar un programa
detallado para grandes trabajos utilizando el anlisis de la ruta crtica. El resultado debe ser
una grfica de barras para cada tamao de trabajo.

Informe del mantenimiento con paro de la planta.

Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de los siguientes:

Un informe del avance diario, empleado principalmente para monitoreo y control.

Un informe del mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los trabajos
realizados en diferentes areas, y que proporcione hechos y cifras del
mantenimiento.
Informe de costos del mantenimiento con paro d la planta, que consta del costo de
materiales, costo de los empleados y servicios contratados.

CONCLUSIN

Las paradas de planta nos brinda la oportunidad de intervenir los equipos que normalmente
no podemos durante la operacin normal de la planta.

Las paradas de planta revisten de gran importancia para todos los entes que se encuentran
en una instalacin industrial, ya que se necesita de la participacin de todos para lograr
conformar un equipo de trabajo que responda a las necesidades reales durante la etapa de
planificacin.
Se deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las metas de la
empresa, y deben ser realistas, alcanzables y medibles.
Una parada de planta debe ser planificada con el tiempo suficiente, de tal forma que todos
los entes involucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan
ejecutar y que sern incluidos en la lista de trabajo
Generalmente la organizacin o direccin de la parada de planta se centrara en los puntos
de la lista de trabajo debido a que son trabajos considerados crticos.
Existe gran variedad de metodologas que buscan la optimizacin de las paradas de planta,
las cuales nos sirven de gua para lograr una eficiente ejecucin y control de una parada de
planta.
Durante la ejecucin de una parada de planta debe existe controles de los costos, de manera
que aunque existan algunos cambios en la planificacin, en lo posible no se debe exceder
del costo estimado en la definicin del alcance y presupuesto aprobado.
Durante la post-parada, lo ms importante son las lecciones aprendidas durante la parada,
ya que sern muy til para planificar la siguiente parada de planta.