119 Capitulo I

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
EMPRESA NACIONAL DE MINERA
CAPITULO I
DESCRIPCION DEL PROYECTO AMPLIACIN PROCESOS
MOLIENDA FLOTACIN PROYECTO DELTA
Mayo - 2010
Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA
CONTENIDO CAPITULO I DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1. ANTECEDENTES GENERALES
2. DEFINICIN DE PARTES, OBRAS Y ACCIONES.
3. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS.
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1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Identificacin del Titular
Antecedentes de la Empresa
Titular
: Empresa Nacional de Minera, ENAMI
R.U.T.
: 61.703.000-4
Domicilio
: Mac Iver 459, Santiago
Telfono N
: 2-4355000
Fax N
: 2-4355436
Representante Legal
Representante Legal : Roberto de Groote Gonzlez
Ingeniero Comercial
Cargo
: Gerente de Sustentabilidad
R.U.T.
: 5.523.984-3
Domicilio
: Mac Iver 459, Santiago
Telfono N
: 2-4355000
Fax N
: 2-4355402
Correo
: rdegroote@enami.cl
En Anexo A se adjunta poder de Don Roberto de Groote Gonzlez para representar a la

Empresa Nacional de Minera, ENAMI, ante servicios pblicos, organismos y empresas
pblicas y privadas, en especfico ante el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental y
un certificado de vigencia del mismo.
1.2 Localizacin y vas de acceso

La Planta DELTA se sita a 18 km al noroeste de la ciudad de Ovalle, Comuna de Ovalle,
Provincia
del
Limari,
Regin
de
Coquimbo
una
altitud
de
800
m.s.n.m
aproximadamente. El acceso al Proyecto es a travs de la ruta D-43 Ovalle La Serena

hasta el desvio hacia panulcillo ubicado a 18 km al norte de Ovalle y a 70 km al sur de La
Serena, tal como se observa en la Figura N1.
En trminos georreferenciados, este Proyecto se emplaza al interior del Proyecto DELTA,
en terrenos de propiedad de la Empresa Nacional de Minera. Los vrtices del predio en
el cual se encuentra el proyecto se indican en la tabla N1:
Tabla N 1: Vrtices del predio en coordenadas UTM, Datum PSAD 56

VRTICE
NORTE
ESTE
P1
P2
P3
P4
6.625.389
6.625.375
6.625.324
6.625.339
286.909
286.938
286.909
286.882
Figura N1: Plano de Ubicacin Regional y Provincial
DELTA
1.3 Superficie donde se Emplaza el Proyecto

La Superficie Total para la construccin del proyecto es de 1.800 m2.
Cabe hacer notar que la superficie actual en la cual se emplazar el proyecto esta
constituido por suelo intervenido, el proyecto no contempla la utilizacin de nuevas
reas.
1.4 Justificacin de su Localizacin
El proyecto se ubica en al interior de las instalaciones existentes de la Planta de
Flotacin de ENAMI, en especifico en un sector adyacente a esta, tal como se aprecia en
la figura N 2, su localizacin logra los siguientes beneficios:
Utilizar un terreno intervenido no generando impactos a las componentes flora y

vegetacin, fauna, recursos hdricos, suelo, paisaje y arqueologa.
No se construirn nuevos caminos a los ya existentes.
Aprovechar la sinerga con las instalaciones existentes, generando eficiencias del

tipo productivo, econmico y manejo de recursos.
El Proyecto considera el emplazamiento estratgico de la nueva localizacin al

disminuir traslados de materiales otorgando mayor flexibilidad operacional a la
planta y disminuyendo por potenciales impactos ambientales por tal operacin.
Emplazamiento
actual Molienda Flotacin
Emplazamiento
Proyecto
Figura N 2: Emplazamiento actual y proyectado Planta de Sulfuros

Figura N 3: Terreno de Emplazamiento del Proyecto

1.5 Monto de Inversin
La inversin para la construccin del proyecto alcanza un monto de US 1.000.000.
2 DEFINICIN DE PARTES, OBRAS Y ACCIONES

2.1 Antecedentes Generales
La Planta DELTA tiene por objetivo cumplir adecuadamente el rol de fomento de ENAMI a
la pequea y mediana minera de la Regin de Coquimbo, este desarrollo contempla la
explotacin de una mina subterrnea de cobre, un poder de compra para mineros varios,
una planta de chancado, molienda y flotacin, lixiviacin en pilas, extraccin por
solvente y electroobtencin para producir concentrado y ctodos de cobre, y cuyo
proyecto fue aprobado ambientalmente a travs de la Resolucin Exenta N 32 de fecha
25.01.08. Ver en anexo B plano situacin actual.
Durante el ao 2009 inicia su operacin el poder de compra, el que recibe mineral
oxidado de cobre y sulfurado de cobre y oro. El mineral Sulfurado de cobre
ser
beneficiado en la planta de sulfuros aprobada para DELTA, y que se encuentra

actualmente en etapa de construccin.
Para el mineral sulfurado de oro el poder de compra recibe un abastecimiento
proveniente de mineros varios de la zona a un promedio de 4.300 t/mes, ms 5.000
t/mes de un contrato con Minera Cruz Limitada, lo que da un total de 9.300 t/mes
aproximadamente (diciembre de 2009). Este mineral, es chancado actualmente en la
planta existente y se encuentra en
stock. Actualmente existe un stock de
aproximadamente 100.000 ton acumulado en la planta, el cual ser beneficiado a travs

del proyecto presentado en la presente DIA, proyecto que contempla como una
ampliacin de la lnea de molienda flotacin paralela a la existente, garantizando as
una mejor eficiencia en la recuperacin de oro del orden de 80% al 90%.
El objetivo de este proyecto es ampliar la planta de Molienda y flotacin de mineral
sulfurado de oro y en su defecto cobre, efectuando un circuito con una capacidad para
beneficiar 10.500 t/mes, paralelo al circuito existente, aumentando la planta en dicha
tasa su capacidad de produccin de concentrados.
A fin del establecer el contexto de desarrollo del proyecto motivo de la presente DIA, se
procede a continuacin a realizar en primera instancia una breve descripcin de los
procesos de Planta Delta en sus condiciones originales, es decir sin proyecto y
posteriormente de los procesos y operaciones que implica el proyecto a presentar.
2.2 Contexto en el cual se inserta el proyecto

Proceso Actual (sin Proyecto)
La infraestructura del Planta Delta se emplaza en una superficie total aproximada de
350 ha. De stas alrededor de 150 ha son directamente ocupadas por instalaciones u
obras del proyecto, es decir, aproximadamente un 45 %, distribuida en siete
emplazamientos principales:
a) La Mina Subterrnea, con su botadero de estril, infraestructura de oficinas, servicios
y talleres.
b) La Planta de Flotacin, ubicada a 1 kilmetro al Sur de la Mina, concentra la
infraestructura compartida de administracin y servicios del proyecto, la recepcin, el
chancado y el muestreo de todos los minerales que se procesan y las instalaciones
propias del Proceso de Flotacin.
c) El depsito de Relaves de la Planta de Flotacin, ubicado a 2 kilmetros al Sur de ella.
d) La Planta de LIX-SX-EW ubicada a 1 kilmetro al Sur Este de la Planta de Flotacin.
e) Los Pozos de Captacin de Agua ubicados a 5 kilmetros al Sur de la Planta de
Flotacin.
f) Caminos de acceso e instalaciones auxiliares.
g) Poder de compra de minerales
I.- Poder de Compra de Minerales

ENAMI compra minerales atiende un nmero aproximado de 300 pequeos Mineros Varios
de la Cuarta Regin y tiene como objetivo recepcionar minerales de pequeos
productores para ser procesados dentro de la Planta. El Poder de Compra contempla
instalaciones de pesaje y recepcin de camiones, tolvas de recepcin, chancado y
muestreo mecanizado de ellos, procesos para minerales de cobre y oro de concentracin

va molienda y flotacin, y para cobre oxidado por medio de lixiviacin y SX-EW, todo
con caractersticas operativas diseadas para absorber las condiciones de variabilidad
del abastecimiento de minerales.
II.- Explotacin Mina Subterrnea

La mina subterrnea existente se explota va mtodo Sub -Level Stoping del yacimiento
Panulcillo a razn de 2.000 TPD1 durante 300 das ao. Esta explotacin contempla un
portal mina, cancha de minerales en transito, botadero de estriles, oficinas, servicios y
talleres, etc.
Botadero de estril
En el botadero de estril se dispone el material sin valor econmico proveniente
preferentemente de los desarrollos de la mina. El estril es extrado durante las etapas
de preproduccin y produccin de la mina.
El depsito final cubrir una superficie aproximada de 5 ha y tiene una capacidad de
recepcin de 1 milln de toneladas considerando un volumen aproximado de 630.000
m3. El piso del botadero es impermeabilizado como una manera de asegurar que no
infiltre lquidos al subsuelo, mediante una capa de ridos gruesos, arena y una capa de
material arcilloso.
El botadero se localiza al Sur de la salida de la mina, considerando en su diseo los
factores de estabilidad requeridos para este tipo de estructuras.
La seleccin del rea de emplazamiento del depsito, se realiz bajo criterios tcnicos
econmicos y ambientales que procuran minimizar la distancia y diferencia de cota
durante el transporte de estril.
III.- Area de Chancado de Minerales de la Mina
Esta rea incluye, las instalaciones de dos etapas de chancado (primario y secundario),
con clasificacin de mineral y el proceso de muestreo, distribuidos en tres edificios cuya
altura flucta entre 14 y 19 m.
El traspaso de mineral entre equipos se realiza con correas transportadoras sin etapas de
acumulacin intermedias.
El mineral chancado y muestreado se deposita en un acopio intermedio cubierto,
compartido con el mineral de cobre de concentracin proveniente de la planta de
chancado de Mineros Varios.
Para el control de las emisiones de polvo la planta cuenta con un sistema de captacin
de polvo ubicado en el chancado primario y un sistema supresor de polvo para el
chancado primario y secundario instalado en todos los traspasos de mineral;
adicionalmente el proyecto ha considerado todas las correas y harneros con cubiertas
para evitar la emisin de material.
Planta de Chancado de Mineros Varios
Esta rea incluye, las instalaciones de dos etapas de chancado (primario y secundario),
con clasificacin de mineral y el proceso de muestreo indicado anteriormente,
distribuidos en tres edificios cuya altura flucta entre 10 y 14 m.
El traspaso de mineral entre equipos se realiza con correas transportadoras sin etapas de
acumulacin intermedias.
El mineral chancado y muestreado, segn su caracterizacin, se deposita como se indica:
- el mineral de cobre de concentracin, en un acopio intermedio cubierto, compartido
con el mineral de cobre de concentracin proveniente de la Planta de Chancado de Mina
Panulcillo,
- el mineral de oro de concentracin, en un acopio intermedio cubierto exclusivo para
mineral de oro.
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- y el mineral de cobre de lixiviacin, en un silo de traspaso al proceso de lixiviacin.
Planta de Chancado Terciario

Esta rea, de uso exclusivo del mineral de concentracin, incluye los dos acopios
intermedios indicados anteriormente y una etapa de chancado terciario en circuito
cerrado con sus harneros, distribuida en dos edificios de 18 y 19 m.
Para el control de las emisiones de polvo el circuito cuenta con un sistema supresor de
polvo instalado en todos los traspasos de mineral; adicionalmente el proyecto ha
considerado todas las correas y harneros con cubiertas, para evitar la emisin del
material.
IV.- Produccin de Concentrado de Cobre (flotacin)
El mineral extrado de la mina y recepcionado en el poder de compra es procesado en
una planta de flotacin con una capacidad para procesar 64.500 TMS/mes2. Desde la
Mina Panulcillo se explota mineral a un ritmo de aproximadamente 50.000 TMS/mes. La
diferencia de abastecimiento es cubierta por el proceso de compra a Mineros Varios,
cifra estimada en 10.500 ton de mineral al mes aproximadamente.
Es as que el mineral extrado de la mina, es transportado y depositado en la tolva,
donde posteriormente se reduce de tamao mediante un chancado y molienda. La planta
de chancado considera instalaciones independientes de recepcin y chancado para los
minerales provenientes de la compra a Mineros Varios y los de mina Panulcillo.
Luego, el material resultante ser llevado al circuito de flotacin, con capacidad para
procesar 64.500 TMS/mes de minerales de cobre y oro de concentracin, donde se
concentrarn. De este proceso se obtendr concentrado de Cobre, Concentrado de Oro y
relaves; este ltimo es espesado para convertirse en pasta y es transportado hasta el
depsito de relaves ubicado a dos kilmetros de la planta. Finalmente, el concentrado
es conducido a un proceso de espesaje y filtrado para su trasladado en camiones a la
Fundicin Hernn Videla Lira de ENAMI.
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sta Planta incluye estanques acondicionadores de pulpas, 6 celdas de flotacin rougher,

un molino de remolienda de concentrados con su sistema de clasificacin con
hidrociclones, 6 celdas de flotacin de limpieza, bomba de piso, radier de hormign y
pretil para contencin de eventuales derrames.
El traspaso de pulpas entre equipos se realiza con bombas y descargas por gravedad.
Adicionalmente, en esta rea se construir una piscina de emergencia para eventuales
casos de contingencias.
La pulpa de concentrado resultante se bombea a un espesador de concentrado y la pulpa
de relave descartada se transporta por gravedad al rea de disposicin de relave.
El agua recuperada de ambas reas se bombea a su estanque y se recircula a procesos.
La planta de flotacin es una instalacin que utiliza un rea total aproximada de 17 ha y
presenta una longitud aproximada de 700 m, un ancho promedio de 240 m y una
diferencia de cotas de 71 m. aproximadamente con coordenadas centrales N 6.625.500 y
E 286.959 y una elevacin promedio de 530 m s.n.m.
Cabe hacer notar que la variabilidad del abastecimiento de Mineros Varios (poder de
compra), en cuanto a cantidad (30%) y caractersticas metalrgicas generar
variaciones en el abastecimiento de planta del orden del 10%. Se estima que se
producirn 3.010 TMS/mes de concentrado.
Para variaciones significativas de abastecimiento de Mineros Varios se contempla un
comportamiento anticclico en la produccin de la Mina, en un rango de 20 % de su
capacidad.
Espesaje y Filtrado de Concentrado
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El rea de espesamiento y filtrado de concentrado incluye un espesador, un filtro prensa

dentro de un edificio de 10 m de altura y una cancha pavimentada para secado y acopio
de concentrado, techada parcialmente, aledaa al edificio de filtrado.
El traspaso de pulpas de concentrado entre equipos se realiza con bombas, el agua
recuperada de ambas reas se bombea a su estanque y se recircula a procesos.
El concentrado filtrado se descarga con una correa transportadora y se distribuye en la
cancha de secado con un cargador frontal, una vez alcanzada la humedad de despacho
se acopia en la zona techada de la cancha o se despacha en camiones hacia fundicin.
El movimiento en cancha se realiza con un cargador frontal.
Depsito de Relave Espesado
El Proyecto considera el desarrollo de un depsito de relave mediante el mtodo
Depositacin de Relave Espesado -TTD (Thickened Tailings Disposal). Este mtodo
consiste en crear un depsito de relave en pendiente o loma auto-soportante para
minimizar o eliminar el requerimiento de muros de confinamiento y de laguna de
decantacin que tienen los tranques de relave convencionales. Para lo anterior es
necesario aumentar la consistencia del relave, removiendo gran parte del agua que stos
contienen y aumentando su concentracin de slidos a valores tpicamente entre 65 a 75
%, con lo que el material no es segregable.
Esto asegura que la composicin del depsito sea homognea, lo que permite que
mediante el secado por evaporacin que el relave alcance su lmite de contraccin, un
estado geotcnico denso, no licuable y ssmicamente estable. De acuerdo a lo anterior,
respecto del agua, slo permite prdida de agua por evaporacin, previniendo los
problemas de infiltracin de los depsitos convencionales, como los tranques y presas.
El depsito de relave se emplaza en un rea total de 102 ha y tiene una capacidad para
10 millones de toneladas con una produccin de relave seco de 1.950 ton/da
aproximadamente y una concentracin de slidos de 34,5%. Idealmente se considera una
13
pendiente entre 2 a 7% para su construccin, considerando un caudal de conduccin por

gravedad entre 216,77 y 219,03 m3/hr aproximadamente. El relave se depositar en
forma de conos adyacentes. De acuerdo al diseo, el pretil inicial tendr una altura
mxima de 1,5 m concluyendo en 4,0 m.
El depsito incluye un muro de confinamiento, un sistema de drenaje y canales
interceptores de aguas lluvias como obras adicionales. Asimismo, adyacente al depsito
se emplazar la planta de espesamiento.
V.- Produccin de Ctodos de Cobre (Lixiviacin).
La produccin de Ctodos de Cobre contempla la instalacin de una planta de lixiviacin
de cobre, extraccin por solventes y electroobtencin (LIX-SX-EW).
Esta planta, con capacidad para procesar 10.500 ton/mes de minerales, utiliza las
instalaciones de recepcin y chancado de minerales de Mineros Varios de la planta de
flotacin y considera instalaciones independientes para sus procesos de aglomeracin,
lixiviacin primaria dinmica, lixiviacin secundaria permanente, extraccin por
solvente y electroobtencin, ubicadas a un kilmetro de la planta de flotacin.
Los procesos incluidos en esta planta consideran la aglomeracin que consiste en agregar
una solucin cida concentrada. Posteriormente, el mineral es transportado hasta la
cancha de lixiviacin primaria, donde se acumular formando pilas que son regadas por
aspersores y/o goteros con una solucin cida, obteniendo una solucin rica en cobre
(PLS). Esta solucin son enviadas al circuito de extraccin por solventes (SX) donde,
mediante el contacto con solucin orgnica, se obtendr una solucin rica en cobre
denominada electrolito rico. Posteriormente, la solucin es enviada a la planta de
electroobtencin (EW), donde mediante la aplicacin de una corriente elctrica
continua de bajo voltaje se obtendrn los ctodos de cobre.
Esta etapa del proceso contempla una planta de lixiviacin de minerales de cobre
oxidados (LIX) con extraccin por solventes (SX) y electroobtencin (EW), con una
capacidad de produccin de 200 TMF3 Cu/mes.
14
El producto de este proceso es el ctodo de cobre Grado A segn la definicin de la bolsa

de metales de Londres o Nueva York, el que se obtiene adosado al ctodo permanente de
acero inoxidable. Este ctodo una vez separado y lavado ser trasladado mediante
camiones a la Refinera Ventanas de CODELCO o a un puerto para su exportacin.
Para alcanzar el nivel de produccin de 200 toneladas de Cu Fino mensual se necesitar
un abastecimiento del orden de 10.500 toneladas de mineral al mes con una ley
promedio de 1,8 % en cobre total.
VI. Informacin Complementaria
Superficie de la Planta
La infraestructura del Proyecto Delta se emplaza en una superficie total aproximada de
350 ha. De stas, alrededor de 150 ha es directamente ocupadas por instalaciones u
obras del proyecto, es decir, aproximadamente un 45 % del total de la superficie.
El sector aledao de Rincn del Sauce y Talhun est prcticamente deshabitado y el
sector de Panulcillo presenta emplazamientos humanos escasos y dispersos, lo que
impide satisfacer completamente los requerimientos de mano de obra especializada en
el sector.
Pozos de Captacin de Aguas
ENAMI es propietaria de derechos de agua por 227 l/s, provenientes de tres pozos
ubicados en el sector de las quebradas de Rincn del Sauce y Talhun, comuna de
Ovalle, IV Regin, a 5 km aguas abajo de la planta de flotacin.
Los pozos son los siguientes:
Tabla: Pozos con Derechos de Aprovechamiento de Aguas.

IDENTIFICACIN
POZO
Pozo T2-26
Pozo T3-26
Pozo T4-26
CAUDAL
APROBADO
95 l/s
45 l/s
87 l/s
COORDENADAS UTM
6.620.350,29 N ;
6.621.284,82 N ;
6.620.499,38 N ;
285.656,36 E
285.672,02 E
286.054,98 E
ELEVACIN
272,824 m s.n.m.
293,141 m s.n.m.
238,092 m s.n.m.
15
Total
227 lts/s
Estos derechos de agua fueron otorgados por la Direccin General de Aguas mediante las
Resoluciones N 855/05 y 611/03. Estos pozos estn inscritos en el Catastro Pblico de
Aguas N 1524 y 1525 relativos al artculo 140 del Cdigo de Aguas.
Vida til
La vida til del Proyecto se estima en 13 aos.
la Figura 1.1 presenta un esquema del proceso productivo del Proyecto, la

cual se presenta en un plano del anexo B.
16
2.3.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es ampliar la planta de Molienda y flotacin de mineral
sulfurado de oro, efectuando un circuito con una capacidad para beneficiar 10.500
t/mes, paralelo al circuito existente, el cual alcanzar un total de Planta Delta de
75.000 ton/mes.
Los equipos actualmente instalados en la Planta Ovalle y Planta Vallenar que se
trasladaran a Delta para obtener 10.500 ton/mes de capacidad adicional corresponden a
los siguientes:
- Molino 9 x 9 de la planta Vallenar
- Bomba de molino Westinhouse
- Bombas de lubricacin de Alta y baja
- Vibrador de Cal, de alimentacin
- Pesmetro en serie
- 12 celdas de flotacin de 150 pie3.
- Bombas dosificadoras de reactivo
- Equipos complementarios y de apoyo al proceso
El rea de emplazamiento es un rea que se encuentra intervenida por la construccin
inicial del proyecto, habiendo sido previamente liberada, nivelada y compactada. En esta
rea se ejecutaran las obras que contemplan fundaciones y montaje de los equipos
mencionados, la cual contempla la construccin de un radier de hormign e infraestructura
para la contencin de eventuales derrames.
Cabe hacer notar que actualmente ENAMI posee los equipos mencionados en otra faena de
la Empresa, no requirindose para la implementacin del proyecto la construccin de
equipos en situ o su construccin en maestranzas externas.
Por tanto, la etapa de
construccin del proyecto solo contempla el desarrollo del radier mencionado,

levantamiento de estructuras de soporte y el montaje de los equipo en cuestin,
minimizando de esta manera los impactos por esta etapa del proyecto.
17
2.3.1 Antecedentes Especficos
El proyecto ser ejecutado por una empresa contratista, para dar inicio a las obras se
requiere principalmente una instalacin de faena, que comprende oficinas, bodega de
almacenamiento de herramientas y materiales, un patio para acopio y preparacin de
materiales. En todo momento el contratista debe cumplir con el estndar del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional para Contratistas y Subcontratistas de
ENAMI.
El terreno de emplazamiento se encuentra en condiciones para empezar las fundaciones y
el montaje, pues debido a obras anteriores de la planta de flotacin de Delta este se
encuentra liberado, compactado y preparado para las obras civiles. Ver en anexo B plano
situacin proyectada.
En necesario destacar que el proyecto presentado se inserta dentro de los procesos de
Planta Delta, motivo por el cual otros procesos de beneficio de minerales ligados a la
flotacin de minerales sulfurados de oro, tales como los procesos previos de recepcin de
minerales, chancado y acopio de minerales, y los posteriores como, sedimentacin y
secado de concentrado, espesamiento y disposicin de relaves, entre otros, no son
requeridos y no forman parte del proyecto presentado, ya que se utiliza la capacidad
existente en la planta.
2.3.2 Mano de Obra
NIVEL DE CALIFICACION
CALIFICADA
SEMICALIFICADA
NO CALIFICADA
ETAPA DE EJECUCION
(Hombres-mes)
15
ETAPA DE OPERACION (Empleos

permanentes adic.)
ETAPA DE CIERRE
18
Como es mostrado en la tabla precedente, el proyecto no contempla un aumento de

dotacin en su etapa de operacin, minimizando de esta forma impactos ambientales
por traslado y generacin de residuos de las personas.
2.3.3.- Suministros y Servicios

El proyecto requerir de los siguientes suministros y servicios:
En la etapa de construccin se requerir:
a.- Manejo de aguas servidas
Para el uso del personal que trabajar en la etapa de construccin (15 personas) se
instalarn baos qumicos de acuerdo a lo establecido en el Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo, manejndose las
aguas servidas en concordancia con el servicio de una empresa autorizada.
b.- Agua potable
Este suministro de agua potable para beber directa en la obra ser proporcionado en
bidones de 20 litros. En el caso de otros servicios requeridos como comedores se
utilizarn las instalaciones existentes, consistentes en la red de agua potable de
comedores y casas de cambio de la planta.
c.- Energa elctrica
El suministro de energa elctrica se tomar de la red existente sin que los consumos
estimados requieran de modificaciones de la actual red elctrica o subestaciones.
En la etapa de operacin se requerir:
a.- Manejo de Residuos
Durante la operacin del proyecto se necesitara el servicio de mantencin el cual podra
generar una cantidad reducida de residuos esencialmente despuntes de acero, maderas
y aceite su manejo se realizara de acuerdo a la normativa vigente. En el punto N3 del
presente capitulo se entrega una cuantificacin de los residuos generados.
19
El manejo de los residuos generados como motivo del proyecto se incorporar a los
sistemas e infraestructuras de manejo existentes en la planta. Para lo cual la planta
cuenta con un plan de
Manejo de residuos, en especial peligrosos y servicios de
recoleccin y disposicin de residuos domsticos autorizados.

b.- Agua Industrial
El agua requerida para el proyecto ser tomada desde el mismo sistema de suministro de
agua de la Planta existentes en la planta, es decir desde los pozos de agua Pozo T2-26,
Pozo T3-26, Pozo T4-26 de la planta.
El mayor consumo del agua derivado de los procesos de la planta en su etapa de
operacin alcanza a 1,93 lts/s. De la informacin existen de beneficio de minerales de
Oro en Planta Ovalle se realiz un balance hdrico donde se determin que el consumo
de agua de la planta de slfuros es de 8,46 l/s de los cuales 6,53 l/s vuelven al proceso
con lo cual se obtiene una recuperacin de 77,14 %. El agua fresca corresponde a 1,93
l/s la cual ser proporcionada por lo pozos existentes y corresponde a un aumento
menor al 10% del agua de consumo de la totalidad de la Planta.
Un balance de agua se presenta en el anexo E.
Sin perjuicio de lo anterior los derechos de agua establecidos para la planta se
encuentra por sobre los requerimientos de las operaciones actuales de la planta,
incluyendo el sobre consumo generado por el proyecto. Es as que los derechos de
aprovechamiento de agua corresponden a los mostrados en la tabla siguiente
Tabla : Pozos con derechos de aprovechamiento de aguas.
IDENTIFICACIN
POZO
Pozo T2-26
Pozo T3-26
Pozo T4-26
Total
CAUDAL
APROBADO
95 l/s
45 l/s
87 l/s
227 lts/s
COORDENADAS UTM
6.620.350,29 N ;
6.621.284,82 N ;
6.620.499,38 N ;
285.656,36 E
285.672,02 E
286.054,98 E
ELEVACIN
272,824 m s.n.m.
293,141 m s.n.m.
238,092 m s.n.m.
20
c.- Reactivos de Proceso

Segn lo estipulado en la ingeniera del proyecto los reactivos a utilizar en el proyecto
corresponden a los siguientes:
Tabla N1: Colectores
Nombre de Fantasa
Dosificacin (g/t)
A - 208
70 100
A - 404
40 60
MC - CIBXS
90 - 100
Consumo mes
1150 kg
690 Kg
1150 Kg
Tabla N2: Espumantes.

Nombre de Fantasa
Dosificacin (g/t)
DOWFROTH 250
35 - 60
DOWFROTH 1012
15 -20
Consumo mes
690 Kg
230 Kg
En el anexo F se entregan las hojas de seguridad de los reactivos mencionados, siendo

considerados peligrosos solo los colectores A-208 y A-404, los cuales sern manejados en
las bodegas existentes en la plantas y transportados a la planta para su consumo semanal
5 tambores 208 lts en total.
2.3.4 Maquinaria y Equipos
Los principales equipos que se utilizarn en la fase de construccin
son cargadores
frontales, gras, camiones betoneras, equipos de soldaduras y equipos de pintura.

No se contempla la utilizacin de ninguna maquinaria nueva en la operacin del
proyecto.
2.3.5 Descripcin cronolgica de sus fases y vida til del Proyecto.
El proyecto se construir en un plazo estimado de 7 meses y la vida til operativa de las
instalaciones se estima por un perodo de 13 aos.
21
Descripcin cronolgica de sus fases
22
2.4 Descripcin de las etapas del proyecto

2.4.1 Descripcin de la etapa de construccin y su efecto ambiental
Efecto Ambiental en Etapa de Construccin
a) Instalacin de Faenas
Descripcin
El proyecto ser ejecutado por una empresa contratista, para dar inicio a las obras se
requiere una instalacin de faena, que comprende oficinas, bodega de almacenamiento
de herramientas y materiales y un patio para acopio y preparacin de materiales,
principalmente. El contratista debe cumplir con el estndar del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional para Contratistas y Subcontratistas de ENAMI.
La
instalacin de faenas comprender un conjunto de dos a tres contenedores adaptados

para los requerimientos de la construccin del proyecto.
En esta etapa, se utilizarn baos qumicos de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
Efecto Ambiental
Los residuos generados por la instalacin de faena son asimilable a domsticos, lo cuales
sern integrados al sistema de recoleccin y disposicin de residuos de la planta, en
especfico dispuestos en recipientes adecuados para su retiro y posterior envo al
vertedero de Ovalle.
Las aguas servidas generadas por los baos qumicos sern transportadas a disposicin
final por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.
No se advierte efectos ambientales adversos por la baja significancia de esta actividad.
23
b) Fundaciones y Montaje.
Descripcin
La etapa de construccin contempla el desarrollo de un radier de hormign con
fundaciones para los equipos, estructuras para soporte de equipos e instalaciones
elctricas, el montaje de equipos, montaje elctrico y las pruebas de puesta en marcha
correspondientes.
No se contempla la construccin de equipos o estructuras especiales en el lugar del
proyecto, toda vez que los equipos a instalar se encuentran disponibles en otra faenas
de ENAMI.
Est rea contempla el radier de hormign y pretil para contencin de eventuales
derrames, el cual conduce a un pozo de recoleccin y recirculacin de posibles derrames
en el lugar.
Efecto Ambiental
No existir un incremento de material particulado durante la etapa de construccin del
proyecto, producto que el terreno se encuentra en condiciones para iniciar las Obras y
no se contemplan nuevos movimientos de materiales ni compactacin de l, solo se
contempla la excavacin bsica para la fijacin de las fundaciones de los equipos
adicionales a instalar.
Actualmente el Proyecto DELTA, posee ingresos pavimentados y se humectan los caminos
no pavimentados 2 veces al da, medida que debe continuar durante la construccin y
operacin de este proyecto.
No se implementarn medidas especiales de control de ruido, en atencin a que las
obras son menores, de carcter temporal y no distintas a las realizadas actualmente en
la construccin del proyecto original de Delta. El personal que intervenga en la
construccin ser dotado con elementos de proteccin personal requeridos.
24
Los residuos de tipo industrial generados en esta etapa, consistente en restos de

construccin y despuntes de metal, debern ser retirados por el contratista entregando
el registro de dicha actividad.
Una estimacin de los residuos slidos generados se encuentra en el punto 3.1 del
presente captulo.
A fin de establecer una gestin sustentable del proyecto se ha
establecido que los residuos de ndole industrial de la etapa de construccin del

proyecto sean retirados por el contratista, controlndose la eliminacin o disposicin
final en instalaciones autorizadas para tal efecto.
2.4.2 Descripcin de la etapa de operacin y su efecto ambiental

Descripcin
El mineral fresco aportado por la mina y el poder de compra de ENAMI son chancados,
muestreados en las instalaciones actuales y ser incorporado al proyecto junto al stock
de mineral existente en la planta, ello va traspaso con cargador frontal o camiones se
incorporan a la tolva de recepcin del proceso, punto de inicio del proyecto materia de
la presente DIA, desde all el material, de tamao aproximadamente, se traspasar
por medio de una correa transportadora directamente a la unidad de molienda del
proceso.
La operacin de molienda hmeda se realiza en un molino de bolas de 24 r.p.m de 9x 9
ft. El producto de la molienda alimenta gravitacionalmente a los bancos de celdas de
Flotacin desde donde es muestreado para control y balance metalrgico de la planta.
El concentrado de Oro proveniente de la etapa de flotacin se une nuevamente al
circuito de procesos existente en la Planta DELTA, realizndose all su sedimentacin y
filtrado. El relave producido ser conducido va ducto a las reas de sedimentacin y
depsito de relaves del proyecto DELTA (depsito de relaves en pasta).
25
Los eventuales derrames y flujos de limpieza producidos en la planta de flotacin de oro

sern recolectados en un radier construido especialmente y conducidos, por pisos
inclinados y canaletas hacia un pozos, desde donde se recirculan con bombas al proceso.
El queque filtrado de concentrado es trasladado a la cancha de secado pertenecientes a
la planta, donde se distribuye para secado solar y se retira con cargador frontal, una vez
alcanzada la humedad de despacho (8 a 10%), lugar desde donde se despacha en
camiones encarpados y sellados hacia una fundicin de Cobre del pas, pudiendo ser
estas, Fundicin Hernn Videla Lira de ENAMI, o a la Divisin Ventanas de CODELCO.
Efecto Ambiental en Etapa de operacin.
Durante la etapa de operacin del proyecto los mayores efectos ambientales se
encuentran en las emisiones de material particulado respirable derivado del movimiento
de minerales de Oro, y el mayor consumo de agua industrial para desarrollo del proceso
en la zona. Sin perjuicio de la baja significancia de estos aspectos ambientales en el
proyecto, no se prevn otros efectos ambientales pues el rea de emplazamiento del
proyecto se encuentra previamente intervenida por la construccin de Planta DELTA no
afectando componentes naturales como flora y fauna.
Para mitigar la generacin de material particulado se utilizar un sistema de
humectacin de polvo en la tolva de alimentacin al proceso de Molienda. Los restantes
equipos y procesos de la planta de molienda y flotacin por ser en fase hmeda no
producen emisiones de material particulado.
Durante la mantencin los residuos industriales tales como despuntes de acero, HDPE,
etc., sern transportados al patio de salvataje para su segregacin, reutilizacin y
disposicin del desecho final por una empresa autorizada para tal efecto.
El residuo minero masivo (relaves) ser enviado a su disposicin final al depsito de
relaves en pasta de la Planta DELTA.
26
El residuo peligroso como aceite desechado ser manejado de acuerdo a lo estipulado en

el D.S 148 y el plan de manejo de residuos peligrosos perteneciente a la Planta.
En el caso de mayor consumo de agua, esta se encuentra prevista obtener desde los
pozos en operacin de la planta, los cuales cuentan con las holguras de derechos de
explotacin suficientes para no genera un impacto en los niveles freticos del lugar.
Las emisiones de Nivel de presin sonora de los equipos del proyecto son cuantificados y
no logran impactar en las zonas pobladas cercanas a la Planta. En Anexo D se adjunta
monitoreos de ruido de septiembre a diciembre de 2009 del Proyecto DELTA, en todos
ellos se cumple con lo establecido en la normativa vigente D.S. 146/97. y una
modelacin del impacto de ruido del proyecto que indica en sus conclusiones:
Para la etapa de operacin del proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto
DELTA se ha evaluado, a travs de una modelacin de ruido, el incremento que tendrn los
niveles sonoros una vez que se incorporen nuevos equipos a la operacin: una tolva de
recepcin de mineral para molienda, un molino y doce bancos de celdas.
Los resultados obtenidos arrojan niveles proyectados que fluctan entre los 16 y los 26,4
dB(A). Para los cuatro puntos receptores identificados en el proyecto, los niveles proyectados
bajo las condiciones definidas en la ampliacin de los procesos de molienda y flotacin
cumplen con los lmites mximos establecidos por el Decreto Supremo N146/97 para el
Proyecto DELTA.
No se advierte otros efectos ambientales adversos por la baja significancia de esta

actividad.
2.4.3. Etapa de Cierre y su Efecto Ambiental
De acuerdo a lo establecido en el Ttulo X, y los artculos 22 y 23 del Reglamento de
Seguridad Minera (DS N72, modificado por el DS N132 en febrero de 2004), respecto del
cierre de las faenas mineras, se someter a consideracin del SERNAGEOMIN para tramitar
su aprobacin, a travs del informe tcnico. En trminos generales, se considera realizar
las siguientes actividades:
Desenergizar instalaciones.
Limpieza de instalaciones y equipos
27
Desmantelamiento de instalaciones y equipos.
Cierre de accesos
Sealizaciones.
Retiro de materiales.
Los residuos generados por la limpieza de equipos que se asemejan a productos mineros
de inters (mineral y concentrado) sern enviados a otra planta de ENAMI para su
incorporacin a los procesos productivos de estas y aquellos asimilables a relaves
limpieza de ductos de relave y otros) sern enviados al depsito de relaves de la Planta.
Efecto Ambiental Etapa de Cierre
Todos los residuos del cierre del Proyecto sern manejados segn la legislacin vigente.
3 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGA Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

3.1. Etapa de Construccin
a) Emisiones Atmosfricas
MANEJO
No existir un incremento de material particulado durante la etapa de construccin del
proyecto, producto que el terreno se encuentra en condiciones para iniciar las fundaciones y
el montaje, habiendo sido intervenido con anterioridad a la construccin del proyecto. No se
prevn mayores movimientos de material
b) Residuos
MANEJO
Los residuos domsticos generados durante la etapa de construccin (estimado en 19,5
kgs/da---0,75 kg/persona-dia) sern dispuestos en recipientes adecuados para su retiro y
posterior envo al vertedero de Ovalle en conjunto con los restantes residuos domsticos
generados por la planta. Cabe destacar que actualmente la planta posee un contrato de
recoleccin y disposicin de residuos con una empresa aprobada por la Autoridad Sanitaria
28
para tal efecto

Los residuos industriales tales como despuntes de acero, trozos de tuberas y elementos
menores sern retirados por el contratista, disponindose en un lugar autorizado por la
autoridad sanitaria. Se estima una generacin de 350 kgrs de residuos industriales en la etapa
de construccin el cual se desglosa como sigue:
Residuo
Despuntes de acero
Restos de HDPE
Madera
Tabla. Residuos Generados

Tipo de Residuo
Resduos Industrial
Resduos Industrial
Tambores vacos de
reactivos flotacin
Cantidad
200 kg
100 Kg
50 kg
Los residuos peligrosos tales como envases de pintura, brochas, etc., sern retirados por el
contratista, el manejo de estos residuos se realizara de acuerdo a la normativa vigente.
c) Residuos Lquidos
MANEJO
Aguas Servidas
Se utilizarn baos qumicos y los residuos generados sern trasportados a disposicin final
por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.
RILes
La etapa de construccin no genera este tipo de residuos.
d) Ruido
MANEJO
No se implementarn medidas especiales de control de ruido, en atencin a que las obras son
menores y de carcter temporal. El personal que intervenga en la construccin ser dotado
con elementos de proteccin personal requeridos.
29
3.2 Etapa de Operacin

a) Emisiones Atmosfricas
MANEJO
Para mitigar la generacin de PM-10, se utilizar un sistema de humectacin de polvo en la
tolva de alimentacin al proceso de Molienda, nico punto de posible emisin de polvo del
proyecto.
Segn los clculos de emisin de material particulado mostrado en el anexo C, las emisiones
de polvo del proyecto alcanzan un valor anual de 0,031 ton/ao (aproximadamente 85
grs/da), considerndose estas despreciables para la zona.
Sin perjuicio de lo anterior, el cumplimiento legal de la normativa de calidad de material
particulado (DS 59/98) y cualquier efecto derivado del proyecto podr ser controlado por
medio de la estacin de monitoreo implementada para tal efecto en el sector de la
Verdiona, entregndose en la presente DIA un resumen de las mediciones de PM-10 en dicho
poblado para un perodo de 12 meses (ver anexo c).
b) Residuos Slidos
MANEJO
No se prevn incrementos en la tasa de generacin de residuos domsticos pues la
operacin actual no sufre cambios en su dotacin por consecuencia del proyecto. (No hay
contratacin adicional de mano de obra).
Residuos Industriales: Se depositarn en el patio de salvataje de la Planta apara su
segregacin, reutilizacin y posterior eliminacin del desecho final en empresas
autorizadas.
Residuos Peligrosos: Se cumplir con los procedimientos establecidos en el D.S 148 y plan de
manejo de residuos de Planta Delta.
Respecto de los tambores con restos de reactivos de flotacin (A208 y A404) estos sern
doblemente lavados en situ, siendo el agua de lavado incorporado al proceso de flotacin.
Los tambores una vez lavados sern manejado como residuos industrial (chatarra).
Residuo Minero Masivo (Relave): Este ser depositado en el Depsito de relaves en pasta del
Proyecto DELTA.
En la tabla se siguiente se entrega una estimacin de los residuos generados
30
Tabla. Residuos Generados

Tipo de Residuo
Residuo
Envases de alimentos,
papeles, otros
Bolas desechadas de molino
Chatarra
Despuntes de Mantencin
Chatarra
Aceite Usado
Tambores vacos de
reactivos flotacin (A208
A404)
Tambores vacos de
reactivos flotacin (otros)
Residuos de Mantencin
(Huaipes y otros con
hidrocarburos)
Cantidad
Residuo Domstico
Resduos Industriales
1200 Kg/ao
Tambores vacos de
reactivos flotacin
Residuo Peligroso
250 Kg/ao
600 l/ao
Residuos peligrosos
10 tambores/mes
Tambores vacos de
reactivos flotacin
11 tambores/mes
Residuo Peligroso
50 Kg/ao
c) Residuos Lquidos
MANEJO
La operacin del proyecto no trae asociada la generacin de residuos lquidos de
ninguna ndole.
d) Ruido
MANEJO
No se contempla medidas especiales de control de ruido, ya que no se prev aumento del
nivel de presin sonora respecto del nivel de fondo, derivado de la operacin del proyecto. Se
continuara monitoreando en los puntos indicados en la lnea de base del Proyecto DELTA.
En el anexo D es posible encontrar informes de monitoreo de ruido, una estimacin del nivel
de presin sonora emitido por el proyecto y la modelacin del impacto de este, siendo
despreciable respecto de los niveles actuales.
En la Tabla es posible apreciar que en todos los puntos receptores los niveles de ruido no se supera el
lmite mximo fijado.
31
Tabla. Evaluacin de los Niveles de ruido proyectados segn D.S. 146/96- etapa de operacin
"Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA"
D.S. N146/97
PUNTO
Niveles
proyectados
AMPLIACIN
Leq dB(A)
Leq mximo
permitido
dB(A)
Evaluacin
Descripcin
PERIODO
Localidad de Panulcillo
frente a iglesia
DIURNO
20,0
49.9
CUMPLE
Parcela N 81
DIURNO
26,4
45.0
CUMPLE
Criadero de avestruces
DIURNO
23,4
78.0
CUMPLE
Casas en sector El
Dorado
DIURNO
16,0
67.7
CUMPLE
Siendo el mapa de ruido proyectado el mostrado en la figura siguiente
32
286000
288000
290000
6632000
6632000
284000
20.0
Proyecto
"Ampliacin Procesos
Molienda - Flotacin
Proyecto DELTA"
6626000
6626000
6624000
6624000
6628000
6628000
6630000
6630000
Punto A
MAPA DE RUIDO
FUENTES DE RUIDO
AMPLIACION:
- 1 tolva de alimentacin
- 1 molino centrix bolas
9' x 7' marca Centrix, y
- 12 celdas de flotacin.
PUNTO
A
B
C
D
Descripcin
Loc . de Panulc illo
Parcela N 81
Criadero de avestruc es
C asas en sector El Dorado
6622000
6622000
PUNTO
PUNTO
PUNTO
PUNTO
Punto B
6620000
6620000
26.4
Punto C
6618000
6618000
23.4
Punto D
16.0
284000
286000
288000
290000
Emisor Puntual
Emisor Lineal
Emisor Superficial
Edificio
Pantalla
Curva de Nivel...
Rec eptor
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
25.0 dB(A)
30.0 dB(A)
35.0 dB(A)
40.0 dB(A)
45.0 dB(A)
50.0 dB(A)
55.0 dB(A)
60.0 dB(A)
65.0 dB(A)
70.0 dB(A)
75.0 dB(A)
80.0 dB(A)
33
34

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DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

EMPRESA NACIONAL DE MINERA

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

CONTENIDO CAPITULO I DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2. DEFINICIN DE PARTES, OBRAS Y ACCIONES.

3. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS.

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

: Empresa Nacional de Minera, ENAMI

: Mac Iver 459, Santiago

: Mac Iver 459, Santiago

En Anexo A se adjunta poder de Don Roberto de Groote Gonzlez para representar a la

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

1.2 Localizacin y vas de acceso

aproximadamente. El acceso al Proyecto es a travs de la ruta D-43 Ovalle La Serena

Tabla N 1: Vrtices del predio en coordenadas UTM, Datum PSAD 56

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Figura N1: Plano de Ubicacin Regional y Provincial

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

1.3 Superficie donde se Emplaza el Proyecto

Utilizar un terreno intervenido no generando impactos a las componentes flora y

No se construirn nuevos caminos a los ya existentes.

Aprovechar la sinerga con las instalaciones existentes, generando eficiencias del

El Proyecto considera el emplazamiento estratgico de la nueva localizacin al

Figura N 2: Emplazamiento actual y proyectado Planta de Sulfuros

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Figura N 3: Terreno de Emplazamiento del Proyecto

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

2 DEFINICIN DE PARTES, OBRAS Y ACCIONES

beneficiado en la planta de sulfuros aprobada para DELTA, y que se encuentra

stock. Actualmente existe un stock de

aproximadamente 100.000 ton acumulado en la planta, el cual ser beneficiado a travs

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

2.2 Contexto en el cual se inserta el proyecto

I.- Poder de Compra de Minerales

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

muestreo mecanizado de ellos, procesos para minerales de cobre y oro de concentracin

II.- Explotacin Mina Subterrnea

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

- y el mineral de cobre de lixiviacin, en un silo de traspaso al proceso de lixiviacin.

Planta de Chancado Terciario

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

sta Planta incluye estanques acondicionadores de pulpas, 6 celdas de flotacin rougher,

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

El rea de espesamiento y filtrado de concentrado incluye un espesador, un filtro prensa

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

pendiente entre 2 a 7% para su construccin, considerando un caudal de conduccin por

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

El producto de este proceso es el ctodo de cobre Grado A segn la definicin de la bolsa

Tabla: Pozos con Derechos de Aprovechamiento de Aguas.

Proyecto Ampliacin Procesos Molienda Flotacin Proyecto DELTA

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL