LA MANUFACTURA ESBELTA

1. QU ES MANUFACTURA ESBELTA?
Son herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio o procesos, aumentando valor a las actividades y
eliminando lo que no se requiere. Es reducir los desperdicios y mejorar las
operaciones. Est basada en:

Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

Mejora continua
La mejora consistente de productividad y calidad

2. LOS OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA:

El principal es implantar una filosofa de mejora continua que permita, reducir
los costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
3. BENEFICIOS:

Reduce el 50% de los costos de produccin, as como tambin la

reduccin de los inventarios, desperdicios, mano de obra y tiempo de
entrega ( lead time)
Mejora la calidad y das mayor eficacia.

4. CARACTERSTICAS DE LA PLANTA DE MANUFACTURA:

Produccin integrada: una sola pieza, es decir flujo de trabajo continuo,

con inventarios mininos.
Capacidad de produccin
Prevencin de defectos
Organizacin de trabajo basado en el equipo con operadores
Participacin activa de los trabajadores
Integracin cercana de todo el flujo de valor.

5. QU ES LOS QUE SE HA LOGRADO AL ADOPTAR LOS PRINCIPIOS

DE MANUFACTURA ESBELTA?
Pratt & whitney quienes implementaron cdulas de produccin con
flujo de una pieza y un sistema Kanban en su planta de chuchillas de
turbinas, obtuvieron los beneficios de: menor tiempo de proceso (de 10 das
a 75 min.) , menor tiempo de cambio (de 480 min. A 100 seg.), el costo de
la herramienta se redujo en un 70%, el inventario se redujo de 1640 a 15
cuchillas.
Titeflex, fabricante de mangueras y conectores de alta presin estaba
perdiendo negocios sustanciales con competidores cuyos costos eran
menores, como respuesta esto Titeflex implemento un proceso de
mejora continua donde los equipos enfocados en la mejora estudiaron
cada uno de los procesos internos de la compaa (servicio la cliente,

captura de ordenes, fabricacin, ensamble, programacin y produccin); los

beneficios fueron, que se redujo el tiempo gua de 20 semanas a 12 para
productos de volumen y de bajo solo a 3 das.
Kawasaki, quien luchaba por mejorar el desempeo de baja calidad de su
nueva
lnea
de
ensamble,
cuyo
personal
estaba
compuesto
predominantemente por trabajadores no capacitados, implemento un
sistema de tipo Andon que permiti a los ensambladores alertar a los
mecnicos y personal de reparacin cuando tenan un problema que
necesitaba atencin inmediata, se pudo as reducir en un 20% el ndice de re
trabajo.