Plan de Mejoramiento de La Gestión de Mantenimiento en Empresas Manufactureras Proveedoras de La Industria Petrolera PDF

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

EN EMPRESAS MANUFACTURERAS PROVEEDORAS DE LA
INDUSTRIA PETROLERA
Trabajo de Grado presentado ante la
Ilustre Universidad del Zulia
para optar al grado acadmico de
MAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Autor: DANIEL ALBERTO REYES VLCHEZ

Tutora: Francisca Fernndez
Cotutor: Jos Antonio Garca
Maracaibo, febrero de 2009
DEDICATORIA
A Dios por sobre todas las cosas.
A mis padres y hermana, por su apoyo incondicional en todas mis metas personales y
profesionales, este logro, es de ustedes.
A mi abuela Lola, su espritu esta siempre conmigo.
A Yilenmi Campos por su gran amor, colaboracin y apoyo prestado en esta fase tan
importante de mi vida.
A mis tos, primos y amigos por su invaluable apoyo.
Daniel Reyes
AGRADECIMIENTO
A mis padres, por ensearme el camino correcto, por ser mi inspiracin, ejemplo de
honestidad y responsabilidad.
A la Ilustre Universidad del Zulia, Divisin de Postgrado de Ingeniera por formarme como
todo un profesional y por dejar en m un alto nivel de conocimientos.
A la empresa CAMERON, por brindarme la oportunidad de tener una valiosa experiencia, no

slo en el mbito profesional sino tambin en el mbito personal.
En especial, a la Prof. Francisca Fernndez, Prof. Jos Garca, Ing. Alberto Perozo, Ing.
Javier Bastidas, Ing. Alfredo Navarro y a la Prof. Ana Irene Rivas, por prestar su colaboracin y
sus conocimientos en la realizacin de esta tesis.
Al Licdo. Heberto Vlchez, por su valioso aporte metodolgico de este trabajo.
Al T.S.U. Edickson Duarte y a los Ingenieros Omar Olano, Jenny Betancourt por el gran
aporte Industrial y Tcnico prestado.
A todos Mil Gracias.
Daniel Reyes
Reyes Vlchez, Daniel Alberto. Plan de Mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en

Empresas Manufactureras Proveedoras de la Industria Petrolera (2009). Trabajo de Grado.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela.
286 p. Tutor: MSc. Francisca Fernndez; Cotutor: MSc. Jos A. Garca.
RESUMEN
El objetivo general de esta investigacin fue proponer un plan de mejoramiento de gestin de

mantenimiento en empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera del municipio
San Francisco, mediante los parmetros fundamentales y crticos de los procesos involucrados en
el sector productivo y del sistema integral de mantenimiento, basado en las diversas perspectivas
del mejoramiento continuo que responda de manera competitiva a los cambios exigidos por el
mercado mundial actual. Esta aplicacin se realiz en la Gerencia de Servicios de Mantenimiento
de la Empresa CAMERON VENEZOLANA, producto de un muestreo no probabilstico
intencional, ya que cumple con los requerimientos mnimos de una matriz de evaluacin, en el
que se compara cantidad y diversidad de equipos, cuantificacin de personal y nivel ocupacional
de los activos de produccin a considerar en el estudio como base piloto de la investigacin. Esta
investigacin se consider descriptiva y aplicada, las fases correspondientes estn dirigidas a la
evaluacin actual de la gestin del mantenimiento, identificando los factores ms importantes
tales como la organizacin de la empresa y del mantenimiento, la planificacin, el tipo de
mantenimiento, el sistema de control de calidad, apoyo logstico, el personal involucrado y los
recursos necesarios que inciden en el sistema gerencial de mantenimiento. La aplicacin de la
norma COVENIN 2500 ajusta a la empresa manufacturera piloto en un 62 % de eficiencia en su
gestin de mantenimiento, logrando detectar que las acciones de este departamento deben ser
ejecutadas con el personal adecuado y ptimos programas de los diferentes tipos de
mantenimiento. Finalmente, se gener un modelo o plan estratgico para el mejoramiento
contino de la gestin de mantenimiento basado en la metodologa de una matriz de seleccin de
indicadores efectivos, producto de la identificacin adecuada de los parmetros que inciden
significativamente en el sistema de mantenimiento en general.
Palabras claves: Gestin, Mantenimiento, Indicadores, Auditorias, Planificacin, Organizacin.

Correo electrnico: danirey437@hotmail.com
Reyes Vlchez, Daniel Alberto. Plan for Improving the Management of Maintenance Providers
Manufacturing Companies in the Oil Industry (2009). Trabajo de Grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela. 286 p. Tutor: MSc.
Francisca Fernndez; Cotutor: MSc. Jos A. Garca.
ABSTRACT
The overall objective of this research was to propose a plan to improve maintenance management
in manufacturing companies supplying the oil industry in San Francisco municipality, by the
basic parameters and the critical processes involved in the productive sector and system
maintenance Based on the diverse perspectives of continuous improvement to respond
competitively to the changes demanded by the world market today. This application was made in
the Management of Maintenance Services for Enterprise CAMERON VENEZOLANA result of
an intentional non-probabilistic sampling, as it meets the minimum requirements of an evaluation
matrix, which compared quantity and diversity of equipment, quantification personnel and
occupational level of production assets to be considered in the pilot study as a basis for research.
This research is considered descriptive and applied, the phases are related to the current
assessment of the management of maintenance, identifying the most important factors such as the
organization of the company and the maintenance, planning, the type of maintenance system
quality control, logistical support, personnel and resources needed that influence the management
of system maintenance. The implementation of the 2500 COVENIN line manufacturing company
to pilot 62% efficiency in managing maintenance, managing to detect the actions of this
department must be implemented with appropriate staff and excellent programs of different types
of maintenance. Finally, we generated a model or strategic plan for continuous improvement of
maintenance management based on a matrix methodology for selecting effective indicators, the
product of proper identification of the parameters that significantly impact the system
maintenance.
Keywords: Management, Maintenance, Indicators, Audits, Planning, Organization.

E-mail: danirey437@hotmail.com
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN ..........
ABSTRACT .....
DEDICATORIA. .....
AGRADECIMIENTO...........
TABLA DE CONTENIDO .....
LISTA DE TABLAS .......
11
LISTA DE FIGURAS ..
14
INTRODUCCIN.
17
CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Planteamiento y Formulacin del Problema ....
19
Objetivos de la Investigacin .......
21
Objetivo General de la Investigacin ...
21
Objetivos Especficos de la Investigacin .......
21
Justificacin de la Investigacin ..........
22
Delimitacin de la Investigacin ..
22
Vialidad de la Investigacin..
23
CAPITULO II. MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin ....
25
Descripcin de la Empresa Piloto....
31
Antecedentes de la Empresa.....
31
Proceso Productivo de Cameron Venezolana...
32
Productos que fabrica Cameron Venezolana.
33
Organigrama de la Empresa......
37
Poltica de la Empresa......
38
Visin....
38
Valores...
38
Misin.......
38
Objetivos de Calidad....
38
Fundamentacin Terica..
39
Mantenimiento.......
39
Gestin de Mantenimiento........
41
Factores que influyen sobre la Gestin del Sistema de Mantenimiento...
42
Organizacin del Mantenimiento.........
45
Planificacin de Calidad de Mantenimiento.........
45
Control de Calidad del Mantenimiento.........
48
Tipos de Mantenimiento...........
49
Personal de Mantenimiento..........
55
Apoyo logstico............
55
Recursos...........
56
Gestin del Sistema de Mantenimiento....
57
Norma Covenin 2500 93....
57
Anlisis Estadstico......
59
Control Estadstico de la Calidad.........
61
Control Estadstico de Procesos...........
61
Empresas Manufactureras....
61
Proceso de Manufacturera....
62
Clasificacin de los Procesos de Manufactura..........
62
Materiales en Manufactura............
63
Costos por Manufacturas..........
63
Tipos de Equipos utilizados en las Empresas de Manufacturas........
63
Trminos Claves para la Investigacin.....
66
Sistema de Variable......
68
Definicin Nominal..........
68
Definicin Conceptual..........
68
Definicin Operacional.............
68
Trminos Conceptuales utilizados en la Metodologa de la Investigacin...
69
Tipo de Investigacin...........
69
Diseo de Investigacin...........
71
Tcnica para Recolectar Informacin..........
71
Poblacin y Muestra.
73
CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO

Tipo de Investigacin ..
75
Diseo de la Investigacin ...
76
Tcnicas de Recoleccin de Datos ...
76
Poblacin y Muestra..
77
Poblacin ..
77
Muestra ....
78
Validez del Instrumento ...
78
Confiabilidad ...
78
Procedimiento de la Investigacin ...
79
Anlisis de los Datos ...
83
CAPITULO IV. RESULTADO Y ANLISIS

Resultados y Anlisis......
84
CAPITULO V. DISEO
Introduccin.....
139
Alcance.....
139
Objetivos.......
140
Justificacin.......
140
Definicin.....
141
Manual de Gestin de Mantenimiento.....
141
Conocimiento del Sistema Productivo ....
144
Conocimiento de la Organizacin de Mantenimiento .....
146
Diagnstico de la Organizacin Mantenimiento ......
148
Inventarios ....
153
Sistema de Codificacin ...
160
Registro de Informacin Tcnicas ....
162
ndice de Instrucciones Tcnicas ..
163
Procedimiento de Ejecucin .
168
Polticas para la Planificacin ..
170
Equilibrio de la Programacin .
171
Pasos para hallar la programacin anual de mantenimiento programado empleando la tcnica

de escalonamiento ......
172
Cuantificacin de Personal ...
184
Estructuracin de la Organizacin Mantenimiento .....
187
Costo del Personal de Mantenimiento .....
188
Lista de Acciones de Mantenimiento ...
190
Ejecucin de Mantenimiento Rutinario y Mantenimiento Programado ..
195
Chequeos de Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Circunstancial y Recorridos de

Inspeccin ...
196
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones ....
200
Inspeccin, Seguimiento y Control ..
203
Deteccin, Reporte y Registro de Averas ...
203
Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averas ....
205
Salida de Recursos Materiales (Materiales, Repuestos, Equipos, Instrumentos y Herramientas)..
207
Requisicin de Recursos ......
208
Requisicin de Trabajo .....
210
Hoja de Vida ....
212
Anlisis de la Data
214
Ordenes de Trabajo Para Mantenimiento Correctivo ...
214
Indicadores de Gestin .
216
Costos de Recursos ......
223
Ingeniera de Mantenimiento ..
223
Confiabilidad ..
224
Clculo y Prediccin de la Confiabilidad ...
224
Mantenibilidad ...
224
Clculo y Prediccin de la Mantenibilidad .
225
Disponibilidad .....
225
Metodologa de Seleccin de los Indicadores de Gestin ..
227
Generalidades ..
227
Ponderacin de los Factores de Evaluacin
227
Anlisis de Resultados de la Matriz de Evaluacin .
229
CONCLUSIONES ..
232
RECOMENDACIONES .
234
BIBLIOGRFA...
236
ANEXOS
Anexo 1. Entrevista dirigida a Gerentes y Supervisores involucrados con la Organizacin de
Mantenimiento en Empresas Manufactureras Proveedoras de la Industria Petrolera
del
Municipio San Francisco Estado Zulia..
242
Anexo 2. Instrumento de Validacin....
260
LISTA DE FIGURAS
Figura
Pgina
Tendencia del Producto Interno Bruto en Venezuela......
19
Producto Interno Bruto por Sectores (estructura porcentual)..
20
Blow Out Preventer ...
34
Casing Head Housing .......
34
Casing Head Spool ....
34
Tubing Spool .
35
Chirstmas Tree o Arbol de Navidad .
35
Plato Base o Landing Base .......
36
Conjunto de Stack Up ...
36
10
Organigrama de Gerencia General de la Empresa Cameron Venezolana...
37
11
Organigrama de la Gerencia de Operaciones de la Empresa....
37
12
Ficha de Evaluacin del Sistema de Mantenimiento de la Empresa......
60
13
Proceso de Manufactura
65
14
Funciones y Responsabilidades de la Organizacin de la Empresa..
84
15
Autoridad y Autonoma de la Organizacin de la Empresa ....
85
16
Sistema de Informacin de la Organizacin de la Empresa ....
86
17
Funciones y Responsabilidades de la Organizacin del Mantenimiento ....
87
18
Autoridad y autonoma de la Organizacin del Mantenimiento ..
88
19
Sistema de Informacin de la Organizacin del Mantenimiento ....
89
20
Objetivos y Metas Trazadas en el Departamento de Mantenimiento .....
90
21
Polticas para la Planificacin ...
91
22
Control y Evaluacin del Departamento de Mantenimiento ..
93
23
Planificacin del Mantenimiento Rutinario ....
94
24
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Rutinario ....
95
25
Control y Evaluacin del Mantenimiento Rutinario ...
96
26
Planificacin del Mantenimiento Programado .
97
27
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Programado .
98
28
Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado
99
29
Planificacin del Mantenimiento Circunstancial .
100
30
Programacin e Implementos del Mantenimiento Circunstancial ..
101
31
Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial
102
32
Planificacin de Actividades para el Mantenimiento Correctivo .
103
LISTA DE TABLAS
Tabla
Pgina
Anlisis Comparativo de Equipos.....
24
Equipos utilizados en las Empresas Manufactureras...
64
Operacionalizacin de la Variable Gestin de Mantenimiento...
70
Criterios de evaluacin para la seleccin de la muestra representativa...
77
Seleccin de la muestra piloto...
78
Validez del Instrumento....
79
Funciones y Responsabilidades de la Organizacin de la Empresa.
84
Autoridad y Autonoma de la Organizacin de la Empresa ...
85
Sistema de Informacin de la Organizacin de la Empresa ...
86
10
Funciones y Responsabilidades de la Organizacin del Mantenimiento ...
87
11
Autoridad y autonoma de la Organizacin del Mantenimiento ....
88
12
Sistema de Informacin de la Organizacin del Mantenimiento ...
89
13
Objetivos y Metas Trazadas en el Departamento de Mantenimiento ....
90
14
Polticas para la Planificacin ......
91
15
Control y Evaluacin del Departamento de Mantenimiento .
92
16
Planificacin del Mantenimiento Rutinario ....
93
17
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Rutinario ...
94
18
Control y Evaluacin del Mantenimiento Rutinario ..
95
19
Planificacin del Mantenimiento Programado ....
97
20
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Programado ...
98
21
Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado ..
99
22
Planificacin del Mantenimiento Circunstancial ...
100
23
Programacin e Implementos del Mantenimiento Circunstancial ....
101
24
Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial ..
102
25
Planificacin de Actividades para el Mantenimiento Correctivo ...
103
26
Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo
104
27
Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo .
105
28
Determinacin de Parmetros en el Mantenimiento Preventivo ...
106
29
Planificacin de Mantenimiento Preventivo ...
107
30
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Preventivo ..
108
31
Control y Evaluacin del Mantenimiento Preventivo ....
109
32
Atencin de las Fallas en el Mantenimiento por Avera .....
110
33
Supervisin y ejecucin en el Mantenimiento por Avera ..
111
34
Informacin Sobre las Averas en el Mantenimiento por Avera ...
112
35
Cuantificacin de las Necesidades del Personal ..
113
36
Seleccin y Formacin del Personal de Mantenimiento ....
114
37
Motivacin e Incentivos del Personal de Mantenimiento ..
115
38
Apoyo Administrativo ..
116
39
Apoyo Gerencial ......
117
40
Apoyo General .....
118
41
Equipos Utilizados como Recursos de Mantenimiento ..
119
42
Herramientas Utilizadas como Recursos de Mantenimiento ..
120
43
Instrumentos Utilizados como Recursos del Mantenimiento ....
121
44
Materiales Utilizados como Recursos de Mantenimiento ..
122
45
Repuestos que se Requieren para Ejecutar las Tareas de Mantenimiento .
124
46
Puntuacin por reas de la funcin mantenimiento....
125
47
Normas para los Procedimientos de las Actividades de Mantenimiento ...
126
48
Parmetros de Medicin del Mantenimiento ..
127
49
ndices para medir las Variables de Eficacia ...
128
50
ndices para medir las Variables de Costos .....
129
51
Conocimientos sobre el tiempo de produccin ..
130
52
Conocimiento Sobre los Procesos de Manufacturas ....
130
53
Prcticas o Estrategias de Mantenimiento
131
54
Seguimiento y Control de las Actividades de Mantenimiento
132
55
Ruta de Produccin de Insumos ...
133
56
Criticidad de los Equipos en Cuanto a la Produccin .....
134
57
Criticidad de los Equipos en Cuanto a Manufactura ..
135
58
Criticidad de los Equipos en Cuanto a Mantenimiento ..
136
59
Anlisis de Estadstica de los Indicadores de Gestin en Mantenimiento ....
137
60
Ubicacin de la puntuacin global de una empresa de acuerdo a la situacin de

mantenimiento...
151
61
Puntuacin por reas de la funcin mantenimiento....
152
62
Registro de Inventario de Objetos a Mantener.
154
63
Registro de Inventario de Materiales ...
155
64
Registro de Inventario de Repuestos
156
65
Registro de lnventario de Equipos ...
157
66
Registro de Inventario de Herramientas ...
158
67
Registro de Inventario de Instrumentos ...
159
68
Registro de Sistema de Codificacin ...
161
69
Registro de Ficha tcnica de Objetos ...
164
70
Registro de ndice de Instrucciones Tcnicas Rutinarias o Programadas ..
166
71
Registro de ndice de Instrucciones Tcnicas por Objeto
168
72
Registro de Procedimiento de Ejecucin .....
170
73
Proceso de determinacin del nmero de personas necesarias para el mantenimiento

programado..
74
186
Clculo del porcentaje de jornada diaria invertido en hacer Mantenimiento rutinario

...
187
75
Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal .....
191
76
Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal por tipo de actividad
193
77
Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal por objeto .
195
78
Registro de chequeo de mantenimiento rutinario ...
197
79
Registro de Recorrido de Inspeccin ...
199
80
Registro de Chequeos de Mantenimiento Circunstancial ..
201
81
Registro de Inspecciones de Instalaciones y Edificaciones ....
202
82
Registro de Semanal de Fallas .....
204
83
Registro de Orden de Trabajo ..
206
84
Registro de Orden de Salida de materiales y/o repuestos ...
208
85
Registro para la Requisicin de Recursos
210
86
Registro para la Requisicin de Trabajo ......
211
87
Registro de Hoja de Vida de un Objeto ...
213
88
Registro de Orden de Trabajo para Mantenimiento Correctivo .....
215
89
Ponderacin de Factores...
229
90
Indicadores de Medicin...
229
91
Matriz de Evaluacin ...
231
33
Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo .
104
34
Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo ..
105
35
Determinacin de Parmetros en el Mantenimiento Preventivo ..
106
36
Planificacin de Mantenimiento Preventivo .
107
36
Programacin e Implementacin del Mantenimiento Preventivo ...
108
38
Control y Evaluacin del Mantenimiento Preventivo .....
109
39
Atencin de las Fallas en el Mantenimiento por Avera ..
110
40
Supervisin y ejecucin en el Mantenimiento por Avera
111
41
Informacin Sobre las Averas en el Mantenimiento por Avera .
112
42
Cuantificacin de las Necesidades del Personal ...
113
43
Seleccin y Formacin del Personal de Mantenimiento ..
114
44
Motivacin e Incentivos del Personal de Mantenimiento
116
45
Apoyo Administrativo ..
117
46
Apoyo Gerencial ...
118
47
Apoyo General ..
119
48
Equipos Utilizados como Recursos de Mantenimiento ...
120
49
Herramientas Utilizadas como Recursos de Mantenimiento ..
121
50
Instrumentos Utilizados como Recursos del Mantenimiento ....
122
51
Materiales Utilizados como Recursos de Mantenimiento ...
123
52
Repuestos que se Requieren para Ejecutar las Tareas de Mantenimiento ..
124
53
Diagrama de Pareto del Diagnstico de la Funcin Mantenimiento ..
126
54
Normas para los Procedimientos de las Actividades de Mantenimiento ....
127
55
Parmetros de Medicin del Mantenimiento
127
56
ndices para Medir las Variables de Eficacia
128
57
ndices para Medir las Variables de Costos ..
129
58
Conocimientos Sobre el Tiempo de Produccin ..
130
59
Conocimiento Sobre los Procesos de Manufacturas ....
131
60
Prcticas o Estrategias de Mantenimiento
131
61
Seguimiento y Control de las Actividades de Mantenimiento
132
62
Ruta de Produccin de Insumos
133
63
Criticidad de los Equipos en cuanto a la Produccin ...
134
64
Criticidad de los Equipos en cuanto a Manufactura .
135
65
Criticidad de los Equipos en cuanto a Mantenimiento .
136
66
Anlisis de Estadstica de los Indicadores de Gestin en Mantenimiento ..
138
67
Fases de Gestin ...
142
68
Gestin para la Implantacin de la Funcin Mantenimiento .
143
69
146
70
Ficha de Evaluacin...
150
71
152
72
Diagrama para representar las 52 semanas del ao escalonamiento para el equilibrio

de la programacin de mantenimiento..
173
73
Diagrama de Equilibrio de los Procesos
175
74
Diagrama de Equilibrio de los Procesos de las Lneas de Produccin de cada

Proceso ......
75
Diagrama de Equilibrio para la Programacin de los Equipos de un

Sistema...
76
79
180
Diagrama de Equilibrio de las Semanas Bsicas de las Lneas de Produccin de dos

Procesos.....
78
179
Distribucin de las instrucciones tcnicas de dos equipos partiendo del diagrama de

equilibrio y de sus semanas bsicas...
77
177
181
Diagrama de Equilibrio de las Semanas bsicas de los Equipos que componen las
Lneas de Produccin de dos Procesos......
182
Diagrama de Desegregacin de los tiempos de fallas...
228
19
CAPITULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
Las empresas como sistemas complejos independientemente de sus objetos, estn
constantemente inmersas en una dinmica en donde se encuentran involucrados proyectos,
personas y tecnologas que estn expuestos a mejorar cada vez ms sus capacidades para producir
los bienes y servicios que la sociedad actual demanda con altas exigencias de calidad y
desempeo.
En base a este desarrollo de la actividad productiva, se ha requerido siempre del apoyo del
mantenimiento para cualquier actividad que no tenga que contar con el personal de este
departamento, bien sea para garantizar que la produccin de la organizacin no sea afectada por
fallas imprevistas. Adems, surge la necesidad de mejorar la productividad, confiabilidad y
disponibilidad de los equipos para ser ms competitivos que demanda una especializacin y
actualizacin cada vez mayor en las actividades de mantenimiento.
Sin embargo, las dos ltimas dcadas se han caracterizado por notables cambios en la
economa mundial, cuya tendencia se manifiesta en el proceso de globalizacin impulsado por el
desarrollo tecnolgico y comunicacional, situacin que ha permitido una mayor movilizacin de
los recursos productivos, bienes y servicios de un pas a otro. Estos cambios son notables en el
rea de la industria nacional, tal como se muestra en la Figura No. 1.
Fuente: Encuesta de Coyuntura CONINDUSTRIA y Banco Central de Venezuela (2008)
Figura 1. Tendencia del Producto Interno Bruto en Venezuela.
20
Frente a esta realidad, las empresas manufactureras en todos los niveles de nuestro pas, que
de acuerdo a la figura No. 2, han representado aproximadamente el 17 % del Producto Interno
Bruto Nacional en los ltimos aos, imponen un gran desafo de reordenar su estructura
productiva, de acuerdo con los patrones de competitividad establecidos por el mercado mundial,
en los que se demuestra que la flexibilidad organizativa y la rpida adaptabilidad a los cambios
de los procesos productivos son ventajosos para cualquier empresa en el comercio internacional.
El mantenimiento no constituye nicamente un sistema dentro de toda organizacin
industrial cuya funcin consiste en ajustar, reparar, reemplazar o modificar los componentes de
una planta industrial, sino tambin que la misma pueda operar satisfactoriamente en
cantidad/calidad durante un perodo dado. Para ello, su incidencia significativa sobre la
produccin y la productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para lograr y
mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de prdidas, optimizando as la
competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la Excelencia
Gerencial y Empresarial.
Fuente: BCV y clculos propios. Elaborado por la UAEI-CONINDUSTRIA 2006.

Figura 2. Producto Interno Bruto por Sectores (Estructura Porcentual)
21
Con esta investigacin se pretende efectuar un modelo para mejorar de forma continua y
sistemtica la gestin de mantenimiento, que se lleva a cabo en empresas metalmecnicas, en
funcin de modelar con criterios que apuntan hacia un mejor servicio integral de mantenimiento.
La gestin de mantenimiento implica disponer de una metodologa que involucre sistemas de
informacin y una accin cclica de mejoramiento constituida por auditoras de los puntos crticos
de xito en mantenimiento, planificacin a la medida y ejecucin del plan de trabajo definido
aplicando las herramientas de gestin apropiadas. Estas observaciones conducen a una serie de
interrogantes, dieron origen al trabajo de investigacin, entre ellas las siguientes: En qu medida
las empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera se dedican a mejorar su gestin
del mantenimiento?, Son considerados los factores ms significativos que inciden en su gestin
para mejorar la calidad de servicio dentro del mbito productivo?, La evaluacin de la gestin
de mantenimiento permitir mejorar la calidad de las acciones de mantenimiento?. Es importante
mejorar y focalizar el grado de medicin de estos factores a travs de parmetros tcnicos
cuantitativos y econmicos, para luego seleccionar el plan ms idneo de gestin.
Basndose en lo anteriormente expuesto, existe la necesidad de mejorar la gestin de
mantenimiento, con lo cual, surge la siguiente interrogante: Se podr disear un plan de
mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en empresas manufactureras proveedoras de la
industria petrolera?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General de la investigacin
Disear un plan de mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en empresas
manufactureras proveedoras de la industria petrolera.
Objetivos Especficos de la Investigacin

-
Identificar los factores que influyen en la gestin de Mantenimiento de las empresas
manufactureras
-
Evaluar la gestin del Sistema Actual de Mantenimiento a travs de normas
estandarizadas existentes y manuales prcticos de Gestin de Mantenimiento.
22
-
Clasificar los parmetros fundamentales de los procesos de manufactura que deben ser
considerados en la Gestin de Mantenimiento.

-
Disear un modelo de gestin de mantenimiento a partir de los parmetros fundamentales
que inciden directamente en el mejoramiento del sistema de mantenimiento para empresas

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La justificacin de esta investigacin se fundamenta en los siguientes aspectos:
En lo econmico, el desarrollo de mejores prcticas gerenciales de mantenimiento, que
busquen el mejoramiento constante de los resultados y acciones, ya que es un respaldo a la
empresa que permite el uso de los recursos disponibles al menor costo, teniendo presente que
cada empresa competente y sus sistemas de mantenimiento se encuentran en un nivel diferente de
desarrollo y que poseen caractersticas propias que la diferencian de las dems.
En lo metodolgico, el desarrollo de mejoras en la gestin del mantenimiento del sector
industrial, lleva implcito la metodologa de investigacin, donde se presenta el proceso de
recoleccin y procesamiento de la informacin de las actividades y mejores prcticas de
mantenimiento, lo cual fortalece la toma de decisiones como fuente de consulta para otras
investigaciones.
En lo terico, el presente estudio genera informacin sustancial sobre la evaluacin de
sistemas de mantenimiento y toma de decisiones efectivas para el mejoramiento del proceso
productivo.
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
El trabajo de campo se llev a cabo durante los meses enero 2008 hasta octubre 2008. La
realizacin del levantamiento de la informacin a travs de la Cmara de Industriales del Estado
Zulia permiti garantizar la confiabilidad estadstica de los datos y asegurar la obligatoriedad de
respuesta a la informacin solicitada.
La poblacin estudiada por la encuesta fue la Empresa Manufacturera Zuliana Proveedora de
la Industria Petrolera, se realiz un muestreo no probabilstico intencional orientado a las
23
empresas del municipio San Francisco del estado Zulia inscritas en la Cmara de Industriales del
estado Zulia, basado en la mediana empresa manufacturera que presentan una organizacin de
mantenimiento establecida por la gerencia general, personal mnimo de cinco (5) trabajadores en
el rea de mantenimiento y una cantidad mnima de doce (12) equipos con alto nivel de
ocupacin. Segn estos criterios de requerimientos mnimos y las caractersticas mostradas en la
tabla 1, la empresa piloto ms adecuada para el objeto estudio de esta investigacin apunta hacia
la empresa CAMERON VENEZOLANA, S.A.
VIALIDAD DE LA INVESTIGACIN
La Investigacin se considera viable y factible, en virtud que representa una solucin a los
problemas derivados de la ineficacia en la toma de decisiones bajo la gestin de mantenimiento
en empresas manufactureras que pueden desviarse de un buen control de sus actividades y de ser
menos competitivas cada vez ms frente a los cambios que ofrece el mercado mundial actual. De
all que, un mejoramiento de la gestin de mantenimiento puede representar un gran impacto no
slo para la propia organizacin de mantenimiento, sino tambin para el proceso productivo
asociado.
En consecuencia, la disponibilidad de un plan de mejoramiento de la gestin de
mantenimiento en empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera, basado en la
evaluacin de los parmetros ms significativos del sistema de mantenimiento existente, a la luz
de las normas COVENIN y la aplicacin posterior de las mejores prcticas bajo esquemas
estratgicos e indicadores de gestin, constituye una valiosa herramienta para el departamento de
mantenimiento de cualquier empresa manufacturera, al igual que resalta la importancia de
mantener la operatividad de los equipos con alto rendimiento de productividad.
Adicionalmente, se recibi la asesora de la MSc. Francisca Fernndez y el MSc. Jos
Antonio Garca en el rea de Gerencia de Mantenimiento y en el rea de Manufactura
respectivamente.
24
Tabla 1. Anlisis Comparativo de Equipos
EQUIPOS
ACTIVOS
CAMERON
FMC
INGRAM
2 PRODUCCIN Y
2 PRODUCCIN Y
ENSAMBLE
ENSAMBLE
VETCO GRAY
PUENTE GRA
2 ENSAMBLE
TORNO HORIZONTAL
4 JONES & LAMSON
5 MORI SEIKI
4 MORI SEIKI
CNC
(1978)
(1988)
(1978)
TORNO HORIZONTAL
1 HORIZONTAL MEDIANO
(VOLTEO 5 1/8 10K) (1972)
1 HORIZONTAL
2 HORIZONTALES
CONVENCIONAL
(VOLTEO 4 1/16 10K) (1965)
2 HORIZONTALES
MEDIANO
MEDIANOS (1998,
(1965)
1990)
1 HORIZONTAL GRANDE
MEDIANOS (1978)
CENTRO DE
MECANIZADO
MANDRINADORAS CNC
2 TOYODA MODELOS
2 TOYODAS MODELOS
2 TOYODAS MODELOS
FH 80 (1982)
FH 100 (1995)
FH 80 (1996)
FH 100 B (1998)
FH 100 (1998)
FH 100 (1998)
1 TOS MODELO WHN 110 NC

(1998)
MANDRINADORA
2 TOS MODELO W100A
CONVENCIONAL
(1991 , 1996)
(1988)
6 TORNOS (1960,
2 TORNOS
CONVENCIONALES
1961, 1965,1969,1975,1975)
(1979, 1980)
2 TALADROS RADIALES
2 TALADROS RADIALES
(1978, 1988)
(1980, 1983)
11
MAQUINAS CNC
TOTAL DE MAQUINAS
MAQUINAS
CONVENCIONALES
PROMEDIO DE USO
MAQ.
UNIDAD DE MTTO.
(PERSONAL)
1 TORNO TOS
(1998)
1 TORNO OM
1 TORNO DARNIER (1986)
TORNOS VENTICALES
TALADROS
1 WATAN (1998)
1 LUCA, (1980)
LEWIS (1998)
CNC
(1988)
1 GIDDING AND LEWIS
1 TORNO GIDDING AND
TORNOS VERTICALES
1 C.M MAZAK
(1990)
1.
TORNOS
1 TORNO
(1969, 1971)
(1971)
1 RADIAL (1978)
2 SEMIAUTOMATICOS SEMIAUTOMATICO
PEQUEOS (1996)
PEQUEO (1998)
18
13
12
12
251
148
9.33
7.1
Fuente: CAMERON VENEZOLANA, S.A. (2008).
25
CAPITULO II
MARCO TERICO
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
CAMACARO, Laura (2007), realiz una investigacin titulada Modelo de evaluacin de la
calidad de la gerencia de Mantenimiento en las empresas metalmecnicas del Municipio
Maracaibo. Realizado en la Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Divisin de
Postgrado. Programa Gerencia de Mantenimiento.
Este proyecto se dirigi a disear un modelo de evaluacin de la calidad de la gerencia de
mantenimiento en las empresas metalmecnicas del municipio Maracaibo. El tipo de estudio fue
descriptivo de campo, con diseo no experimental. Se aplic el instrumento a catorce (14)
Gerentes de Calidad y Mantenimiento. La recoleccin de datos fue realizada con una escala tipo
Likert, analizada con estadsticas descriptivas. Los resultados indicaron que existen estndares de
calidad respecto al logro de los objetivos evidencindose algunas limitaciones para cuantificar
stos, as como para medir los objetivos propuestos en trminos de la gestin de calidad.
Son ajustados los estndares de calidad respecto a las prcticas estratgicas, lo que trae como
consecuencia que sean ajustados los estndares de calidad para realizar las actividades de
monitoreo. Se propuso un modelo que especifica los estndares de evaluacin de la calidad de la
gerencia de mantenimiento en las empresas metalmecnicas del municipio Maracaibo basados en
los lineamientos estratgicos que manejan, indicndose la pertinencia de considerar los aspectos
referidos a los mismos para optimizar la gestin en beneficio de la actividad productiva y de la
satisfaccin de los clientes.
CHIRINOS, Jess (2007), present una investigacin titulada "Gestin de Costos de

Mantenimiento para los Circuitos de Distribucin en Empresas Elctricas", para optar al ttulo de
Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de
Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados.
En este trabajo se disea una metodologa que permite relacionar la confiabilidad de los
circuitos de distribucin en empresas elctricas con el presupuesto del mantenimiento, facilitando
26
el anlisis de los indicadores de cada circuito partiendo de datos bsicos de fallas, permitiendo
enfocar los esfuerzos de optimizacin del mantenimiento. Se aplic la metodologa en los
circuitos de una Sub-Estacin en el rea de Maracaibo y se estableci de esta manera un
presupuesto del sistema de mantenimiento basado en indicadores de gestin de costos, que puede
extenderse su aplicacin a los circuitos restantes de la zona y regin.
ARANGUREN, Brigitte y GUEVARA, Zaileti (2007). "Modelo de Gestin para proyectos
de rehabilitacin mayor en plantas de inyeccin de agua", para optar al ttulo de Magster
Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Estudios para Graduados. El propsito de esta investigacin fue disear un modelo
de gestin para proyectos de rehabilitacin mayor en plantas de inyeccin de agua, con el fin de
incrementar la efectividad del mantenimiento, disponibilidad y disminucin de los costos para las
empresas petroleras.
Los resultados revelados tienen conocimiento respecto al tipo de actividad que estn
desarrollando en el trabajo de mantenimiento e inspeccin y en virtud de conocerlo determinan
los parmetros correspondientes al SHA. Generando como recomendacin que las empresas
petroleras deben aplicar un sistema de control de gestin enmarcado en unos lineamientos que
expresan la manera de abordar en lneas generales la operatividad de un rea de trabajo especfico
para coadyuvar a la consecucin de objetivos organizacionales en una Planta de Rehabilitacin
Mayor.
RUZ RINCN, Jos Luis (2006), realiz una investigacin titulada "Optimizacin
Costo/Riesgo en la Gestin de Mantenimiento para estaciones de flujo de la industria petrolera,
para optar al ttulo de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados.
Se realiz un proyecto con el propsito de desarrollar el modelo de Optimizacin
Costo/Riesgo (OCR) como herramienta para mejorar la gestin de mantenimiento de la Unidad
de Explotacin Tierra Este Pesado (UE TEP) de PDVSA Occidente, a travs de la jerarquizacin
de las instalaciones con mayores oportunidades de mejoras de acuerdo con el impacto en el
negocio; adems de la caracterizacin del mantenimiento actual desde el punto de vista de las
actividades, costos y riesgos, con el propsito de aplicar el mtodo OCR, evaluando los
resultados obtenidos y describiendo los beneficios de su aplicacin.
27
Se concluy que mediante la aplicacin del OCR se crean condiciones para maximizar las
ganancias de la empresa optimizar la toma de decisiones de mantenimiento favorecer la
produccin la seguridad humanal la calidad y el cumplimiento de aspectos legales; sin dejar de
mencionar la repercusin positiva en la imagen empresarial en cuanto a calidad rendimiento
eficiencia y confiabilidad de sus operaciones.
NIETO, OSCAR (2005), present un proyecto de grado titulado "Gestin de mantenimiento
en sistemas de descarga y correas transportadoras de carbn, para optar al ttulo de Magster
Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Estudios para Graduados.
El objetivo general de este trabajo de grado consiste en desarrollar una metodologa y
procedimiento de evaluacin de la gestin de mantenimiento, aplicado a los sistemas de descarga
y correas transportadoras de carbn en la empresa Carbones de Guasare, S.A., que contribuya a
buscar la mayor disponibilidad operacional de sus equipos y una permanente mejora de sus
herramientas de produccin dentro de una gestin de calidad total. Se dise el modelo de
auditoras continuas, que permiten una evaluacin permanente y efectiva de los procesos y
calidad de los trabajos desde su planificacin, permitiendo mejorar el nivel de servicio.
LPEZ L, Arturo J. y NEHME C., Fuad B. (2004), presentaron una investigacin titulada
"Diseo y Lineamientos para la Implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad en
Organizaciones de Mantenimiento y Logstica del Sector Petrolero", para optar al ttulo de
Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados. El
objetivo general de este trabajo es proponer los lineamientos para la implementacin de un
sistema de gestin de la calidad basado en la serie de normas ISO 9000: 2000, aplicable a
organizaciones de mantenimiento y logstica del sector petrolero. Estos lineamientos servirn de
gua a las organizaciones que deseen implementar sistemas de gestin de la calidad en sus
procesos operacionales, sin importar a la actividad a que ests se dediquen.
RAMOS URDANETA, Madelayne J. (2004), present una tesis titulada "Diseo de un
Sistema Gerencial de Mantenimiento para Empresas de Transporte Lacustre", para optar al ttulo
de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de
28
La presente investigacin tuvo como finalidad el diseo de un sistema gerencial de
mantenimiento para empresas de transporte lacustre liviano que involucr el control de: equipos,
trabajo, costo y gestin; adems de la planificacin y programacin de las actividades inherentes
al mantenimiento de las unidades, as como el mejoramiento del sistema mediante el clculo de
parmetros estadsticos, todo ello con la finalidad de alcanzar la seguridad y buen funcionamiento
de las unidades (lanchas), adems de la bsqueda de una mejor gestin que tome en cuenta el
impacto de los costos de mantenimiento de un modo preventivo, facilitando as la toma de
decisiones por la alta gerencia. Se realiz un control de gestin que facilita la toma de decisiones
de alta gerencia para el desarrollo de un sistema de mantenimiento empresarial.
MORALES M., Sofa P. (2001), present un estudio titulado "Medicin y Control de la
Gestin de Mantenimiento a travs de un Sistema Balanceado de Indicadores", para optar al ttulo
de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de
El objetivo general de esta investigacin fue aplicar un sistema de gestin estratgica para
medir y controlar las actividades de la gerencia de mantenimiento a travs de un sistema
balanceado de indicadores, que considere las interacciones de las diversas perspectivas del
negocio. Los resultados de este estudio han sido engranar la estrategia de la organizacin con sus
objetivos, vincular los objetivos estratgicos con las metas y los presupuestos y determinar la
informacin que se requiere (indicadores) para poder establecer y mantener el rumbo de la
organizacin alineado a su misin y visin, identificando el aporte de las organizaciones en la
consecucin de los objetivos.
Tambin es importante resaltar :que esto es un proceso continuo, donde dados los constantes
cambios en el entorno, las estrategias deben ser constantemente revisadas y adaptadas a las
nuevas realidades, para garantizar una organizacin competitiva acorde con las exigencias de la
corporacin, por eso, todo el sistema de gestin se encuentra siempre en un continuo
mejoramiento.
DUERTO, Sheyla (2001), presento un estudio titulado Programa de Mantenimiento para la
industria Crnica, Control de Equipos, Control de Trabajo y Control de Gestin", para optar al
29
ttulo de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia. Facultad de
Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados. El objetivo principal consiste en disear un
programa de mantenimiento que contenga el Control de Equipos, Control de Trabajo y Control de
Gestin en la Industria Crnica; a fin de que se facilite la optimizacin tanto del uso de los
equipos como el mantenimiento de los mismos durante su vida til en este tipo de industria.
Se enuncian conclusiones y recomendaciones, entre las que se destacan: La planificacin y
programacin de actividades, confieren un ambiente de orden y seguridad que da al trabajador la
confianza para ejecutar sus jornadas con mejor disposicin; se recomienda vigilar el uso correcto
y continuo de los formatos sugeridos, considerando su adaptacin de acuerdo a las necesidades
futuras de la empresa, as como la creacin de nuevos ndices o indicadores que permitan
satisfacer la evaluacin del mantenimiento continuamente.
VILLARROEL, Henry J (2001), se orient en el trabajo de investigacin titulado Programa
de evaluacin de la gestin de mantenimiento en la pequea y mediana empresa metalmecnica,
para optar al ttulo de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados. Esta investigacin permiti
analizar un conjunto de factores que caracterizan la gestin de mantenimiento en las Pequeas y
Medianas Industrias Metalmecnicas (PYMIMM) y la obtencin de elementos que constituyen
una orientacin para revisar las lneas de formacin de los futuros ingenieros de mantenimiento
del Programa de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Rafael Mara Baralt.
Esta investigacin consisti en describir y analizar sistemticamente las caractersticas que
presenta la gestin de mantenimiento en la pequea y mediana industria metalmecnica con el fin
de establecer un modelo de caracterizacin de la relacin mantenimiento productividad. Como
conclusin general los resultados arrojados en este estudio muestran que la PYMIMM no cubri
los criterios para catalogar que realizaron una gestin de mantenimiento con criterio de
productividad, es decir la gestin de mantenimiento es casi inexistente.
BOLAO GAVIRIA, Alejandro Enrique (1999), present un estudio titulado Diseo y
Desarrollo de un Sistema de Control Estadstico de Proceso para el rea Metalmecnica, para
optar al ttulo de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados. El presente estudio tiene como
objetivo disear y desarrollar un modelo de control que permita monitorear, analizar y controlar
30
los aspectos de calidad de un proceso de fabricacin de piezas en serie, mediante la utilizacin de
herramientas de control estadsticos de proceso y la norma ISO-9000, con el fin de generar
informacin confiable y oportuna para la toma de decisiones.
Como resultado del estudio se obtuvo una herramienta para el monitoreo y control de las
operaciones y sub-operaciones criticas del producto seleccionado como prototipo (cuerpo de
vlvulas 2 1/16 API 10M), as como el mejoramiento en el proceso de fabricacin, utilizando el
criterio de la economa de movimiento fabrique el producto en el menor nmero de estaciones
de trabajo
CASADO L., Milagros (1999), present un estudio titulado "Programa para el Control de
Equipos y Mantenimiento Preventivo en Empresa Metalmecnica de Arranque de Viruta, para
optar al ttulo de Magster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera. Divisin de Estudios para Graduados.
Para tales efectos, se disea un procedimiento sistemtico que refleja los diferentes pasos a
seguir para lograr un efectivo control de las mquinas herramientas involucradas en el proceso de
produccin, y en base al comportamiento de las mismas, y sobre la informacin recopilada,
estructurar el Plan de Mantenimiento Preventivo, que permita imponer mejoras que contribuyan
a ampliar el tiempo de vida til de dichos equipos, y a reducir las paradas de emergencia las
cuales acarrean costos innecesarios.
El aporte fundamental de las investigaciones mencionadas anteriormente coinciden en seis
factores importantes que impulsan la gestin de mantenimiento como una variable determinante
en la competencia de las empresas manufactureras:
La evaluacin de la calidad de la gerencia de mantenimiento en las empresas
metalmecnicas.
El anlisis del sistema de mantenimiento basado en indicadores de gestin de costos.
Aplicacin de un sistema de mantenimiento basado en indicadores de gestin de costos.
Aplicacin de un sistema de control de gestin enmarcado en unos lineamientos que
expresan la manera de abordar la operatividad de un rea de trabajo especifico para coadyuvar a
la consecucin de objetivos organizacionales en las empresas petroleras.
La creacin de nuevos ndices o indicadores que permitan satisfacer la evaluacin del
31
mantenimiento para el mejoramiento continuo
El diagnstico del sistema de mantenimiento en las empresas metalmecnicas desde un
enfoque de calidad y productividad.
El anlisis sistemtico de la gestin de mantenimiento mediante un modelo de
caracterizacin de la relacin mantenimiento productividad. Todo esto con la finalidad de
introducir nuevas oportunidades estratgicas para la mejora de la gestin de los sistemas de
mantenimiento.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA PILOTO

Antecedentes de la Empresa
La empresa Cameron Iron Work nace en el ao de 1931 en Houston, estados Unidos,
dedicada a la fabricacin y reparacin de equipos especializados en perforaciones y preparacin
de pozos petroleros. As inicia su trayectoria como fabricante de vlvulas y equipos de control de
flujo, conocidos comnmente como rboles de navidad. Llega a Venezuela en el ao de 1975 con
actividades de comercializacin de productos fabricados en la Planta de Houston a travs de
Manufacturas United, compaa que los representaba en nuestro pas.
Se comenz a construir en 1981 una Planta en la ciudad de Maracaibo, Estado Zulia y en
1982 emprender la fabricacin de sus productos, coincidiendo en el tiempo con una alta demanda
de oro negro. En 1985 la Planta cesa sus operaciones como consecuencia de la inesperada, oferta
de petrleo por parte de pases no tradicionales, que disminuy las actividades de perforacin y
por lo tanto la demanda de productos en Venezuela, aunque mantuvo su presencia en el pas en el
rea de comercializacin.
Luego del reinicio de operaciones en 1987, se iniciaron conversaciones de asociacin entre
Cameron Iron Works y el grupo SIVENSA, empresa de prestigio en la fabricacin y
comercializacin de productos metalmecnicos. En 1988 comienza actividades la empresa
Cameron Venezolana S.A., con un 51% de capital venezolano y 49% de Cameron Iron Works.
Est asociacin de capitales mixtos se mantuvo hasta octubre de 1999, cuando el grupo
SIVENSA vende la totalidad de sus acciones a la corporacin Cooper Cameron, transformndose
en una empresa totalmente transnacional, cambiando su denominacin a Cameron Venezolana
32
S.R.L. bajo el mismo concepto de productividad en sus actividades con mano de obra venezolana
en su totalidad. La divisin Cameron, tienen en Houston su principal base de operaciones y
actualmente mantiene presencia en venta a travs de los cinco continentes y con instalaciones de
manufactura y remanufactura, manteniendo una poltica de alta calidad en la fabricacin de sus
productos para poder realizar intercambios entre las diferentes plantas, as como de servicios de
asesora tecnolgica entre sus sucursales.
Cameron Venezolana, S.R.L., es una empresa
metalmecnica que tiene por objeto la
fabricacin y comercializacin de cabezales y rboles de navidad para la perforacin, extraccin

y control de flujo de petrleo y gas, as como los servicios relacionados con estas actividades,
requerido por sus cliente de la industria petrolera nacional principalmente.
A partir de enero del 2002 la empresa cambia su razn social a Cameron Venezolana, S.A. La
empresa Cameron Venezolana, S.A., es bien reconocida en la fabricacin de cabezales para
pozos, vlvulas, rboles de navidad y otros componentes para la industria petrolera. Cuenta con el
respaldo de actual socio Cooper Oil Tool, que suministra las especificaciones tcnicas para la
manufactura de todas las piezas y equipos. Su sistema de produccin es intermitente y por
pedidos, debido a que sus productos son variados. Estos son fabricados bajo avanzados
procedimientos de ingeniera y control de calidad avalados por normas y auditorias API.
(American Petroleum Institute) ISO 9002 E INTEVEP.
Proceso Productivo de Cameron Venezolana

Un equipo o especificacin Cameron es un arreglo de diversos componentes o piezas los
cuales son instalados en un pozo petrolero de flujo natural (wellhead) para su perforacin y
posterior puesta en produccin. El requerimiento tcnico bsico de componentes es
proporcionado por los clientes a Cameron Venezolana, S.A., y esta ofrece un diseo que cumple
con las necesidades de perforacin y produccin, en funcin de la especificacin suministradas,
por estos un equipo Cameron puede ser un cabezal y un rbol de navidad, aunque en ocasiones la
especificacin puede ser nicamente el rbol o el cabezal.
Cada producto es fabricado de acuerdo a los requerimientos de cada cliente, cumpliendo con
medidas estandarizadas segn la norma A.P.I., ello requiere de un control excelente de cada
parte, desde que entra como materia prima hasta que es completamente ensamblada. Para
33
obtener un producto de alta calidad, estos son ensamblados con accesorios adquiridos por
proveedores externos como: anillos, sellos, colgadores, tuercas, tornillos, esprragos, asientos,
arandelas, entre otras, para luego ejecutarles pruebas de funcionalidad.
La materia prima utilizada en la fabricacin de los productos Cameron son: lminas, barras,
fundiciones de acero forjado. Esta constituida generalmente por acero SAE 4130. Estos insumos
provienen tanto de proveedores nacionales como internacionales, donde se pueden mencionar:
Aceros Venezolanos, Forja Centro, Forja Santa Clara, Risca, Cooper Oil Tool, entre otros. Esta
materia prima pasa por inspeccin de recepcin donde se le realizan pruebas destructivas y no
destructivas.
La materia prima es llevada al rea de premecanizado para darle unas dimensiones cercanas a
las del plano de ingeniera, las piezas mecanizadas pasan por un proceso de tratamiento trmico
(sin son requeridas), para liberar tensiones, el cual se lleva a cabo fuera de la empresa. Luego se
realiza un acabado final o de definicin de la pieza a la cual se le ejecuta una inspeccin final y
de all es llevadas al departamento de ensamble donde se efecta un rebabado (eliminacin de
filos cortantes), lavado, limpieza y armado del equipo para someterlo a pruebas de funcionalidad,
las cuales son pruebas hidrostticas de alta - baja presin, pruebas de gas y luego se proceden a
pintar, para finalizar en el almacn en donde son embalados y despachados. Si el equipo presenta
alguna imperfeccin se elabora un Reporte de No Conformidad (R.N.) y se procede a realizar
una orden de remanufactura por soldadura y mecanizado.
Productos que fabrica Cameron Venezolana.
La empresa produce una versatilidad de productos que se basa principalmente en cabezales
petroleros y sus distintos componentes como colgadores (Casing Hanger, Tubing Hanger),
arbolitos de navidad entre otros. A continuacin se muestra con mas detalle los principales
productos ensamblados, manufacturados y reparados por la empresa.
-
Blow out preventer (B.O.P).

Su funcin principal es prevenir que el pozo al momento del montaje del equipo ocurra una
fuga de crudo (Figura 3).
34
Figura 3. Blow out preventer (B.O.P).

-
Casing Head Housing:

El Casing Head Housing es conocido con otros nombres, como seccin A del arreglo,
Casing head, Starting Head, Lower Most Housing y Braden Head. El Casing Head es la primera
pieza instalada en el conjunto de cabezales y est diseada para usos universales en todos los
pozos. Es el primer elemento que soporta el Plato Base (Figura 4).
Figura 4. Casing Head Housing.

-
Casing Head Spool:

El Casing Head Spool es una pieza que va unida sobre el Casing Head Housing u otro Casing
Spool, ste sirve para suspender y sellar la siguiente fila de Casing y ajustarla a la siguiente pieza
del taladro o equipo de cabezales del pozo. Tambin es conocida como la seccin B del
arreglo, el Casing Spool es instalado para suspender la lnea del Intermediate Casing y sellar el
prximo Intermediate Casing o lnea de produccin (Figura 5).
Figura 5. Casing Head Spool.
35
-
Tubing Spool:
Tambin es conocido como Tubing Head o Completion Spool, es usado para asegurar un
sello anular entre la ltima lnea de Casing (Production Casing) y el Tubing (Figura 6).
Figura 6. Tubing Spool.
Christmas Tree o rbol de vlvulas:

Es un montaje de vlvulas unido a la ms elevada conexin del Tubing Spool, este dispositivo
es utilizado para el control de flujo, y pueden ser colocadas de manera vertical u horizontal
(Figura 7).
Figura 7. Christmas Tree o rbol de vlvulas.
Plato Base o Landing Base:

Es una estructura utilizada para la distribucin de cargas estticas a lo largo de su rea de
soporte, dicho plato base es empleado para estabilizar el conjunto de cabezales petroleros cuando
se taladra en superficies inestables o en pozos profundos, su funcin principal es transferir parte
de la carga al tubo conductor el cual esta cementado a tierra (Figura 8).
36
Figura 8. Plato Base o Landing Base
En la figura 9 se muestra el armado en conjunto de un cabezal de la industria petrolera.
Figura 9. Dibujo de Conjunto del Stack Up.
37
Organigrama de la empresa
En las figuras 10 y 11 se representa la estructura organizativa de la empresa piloto seleccionada
hasta lograr la ubicacin de la organizacin de mantenimiento.
Gerente General
Asistente Ejecutivo
Ejecutivo Bilinge
Gerente de
Operaciones
Cinturn Negro
Six Sigma
Gerente de
Recursos
Humanos
Coordinador de
HSE
Contractor
Gerente de
Calidad
Gerente
Mercadeos y
Venta
Gerente de
Materiales
Supervisor de
Ingeniera de
Productos
Coordinador
de Sistemas
Figura 10. Organigrama de la Gerencia General de la Empresa Cameron de Venezuela, S.A.
Gerencia de
Operaciones
Departamento de
Produccin
Departamento de
Manufactura
Departamento de
Mantenimiento
Tcnicos Electricistas,
Mecnicos, Instrumentistas,
de Lubricacin, tcnicos en
General.
Figura 11. Organigrama de la Gerencia de Operaciones de la Empresa.
38
Poltica de la calidad
Cameron est comprometida a la satisfaccin de sus clientes, suministrando los mejores
productos y servicios los cuales cumplen consistentemente con los requerimientos acordados.
Visin
Generar satisfaccin, clientes - trabajadores accionistas.
Valores
Creatividad e innovacin, orientacin al logro, trabajo en equipo, responsabilidad,
compromiso, honestidad, respeto y calidad.
Misin
Manufacturar y comercializar productos y servicios a la Industria Petrolera Nacional e
Internacional, con el mejor valor entregado a nuestros clientes, mediante el desarrollo y
aplicacin de alta tecnologa, con calidad y confiable tiempo de entrega, con un recurso
humano
innovador, altamente motivado y capacitado, con la filosofa de mejoramiento
continuo, manteniendo la seguridad y sin afectar el medio ambiente. Logramos de esta forma la
satisfaccin de las necesidades de nuestros clientes, la rentabilidad que permita el aumento del
patrimonio de nuestros accionistas y el bienestar de los trabajadores.
Objetivos de Calidad
Obtener y mantener la calidad del producto o servicio que satisfaga las necesidades y
requerimientos del cliente.
Ofrecer a la Gerencia y los Accionistas la confianza de que la calidad se mantiene de acuerdo
a los estndares establecidos.
Asegurar que no existen desviaciones que puedan afectar adversamente el producto o
servicio.
Contribuir al desarrollo profesional de todos los empleados como medio para el mejoramiento
continuo, de acuerdo a los objetivos estratgicos y a la misin de la empresa.
39
FUNDAMENTACIN TERICA
Mantenimiento
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), public en 1993, la norma
COVENIN 3049-93, en la cual se define al mantenimiento como el conjunto de acciones que
permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico para que pueda
cumplir un servicio determinado.
Por su parte Perozo (1997), lo define como: "El trabajo generado para conservar y/o restaurar
los equipos a un estndar requerido de operacin, mediante la aplicacin de mtodos y tcnicas
especializadas, con el objeto de preservar la continuidad de los procesos productivos y sustentar
la rentabilidad operacional.
Tambin Duffuaa (2000), lo describe como: La combinacin de todas las acciones tcnicas
y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que
pueda realizar sus funciones especficas.
A partir de los criterios formulados por la norma y los autores citados, en relacin al
concepto de mantenimiento, ste se define como el conjunto de actividades mediante el cual los
equipos o maquinarias se conservan o reparan para que las mismas generen la rentabilidad
operacional esperada, pudiendo preservar la continuidad de los procesos productivos.
El mantenimiento es considerado como un sistema, compuesto por un conjunto de
actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin para garantizar la
continuidad operacional de los equipos.
Dicho sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada - salida.
Las entradas de dicho modelo son mano de obra, instalaciones, equipos, herramientas, entre
otros., y la salida son mquinas y equipos confiables, funcionando en condiciones normales para
lograr la operacin planificada en un proceso de produccin, permitiendo as optimizar los
recursos para aumentar al mximo las salidas de sistema de mantenimiento.
Objetivos del Mantenimiento
El objetivo fundamental del mantenimiento es prevenir fallas, eliminando y reduciendo al
40
mnimo los gastos de mantenimiento, para as aumentar la productividad de la empresa.
Segn Newbrough, E.T (1998), Tambin para el Departamento de Mantenimiento el
propsito primordial y ltimo es impulsar y cooperar a la generacin de utilidades por la
empresa. La meta subordinada se encuentra estrechamente vinculada a la produccin como medio
para el logro de utilidades.
Los diferentes tipos de objetivos de mantenimiento se podran dividir en dos grandes grupos,
los tcnicos y los econmicos.
Los Objetivos tcnicos seran:
- Conservar la maquinaria e instalaciones en condiciones ptimas.
- Conservar la maquinaria e instalaciones en un estado aceptable para la fabricacin.
- Reducir las prdidas de disponibilidad por avera a un lmite aceptable dentro de un costo
razonable.
- Sacar de la maquinaria e instalaciones un rendimiento mximo durante un plazo fijado.
- Asegurar un rendimiento de alta calidad para las mquinas.
- Conseguir en las instalaciones una limpieza absoluta en todo momento.
- Mantener las instalaciones razonablemente limpias.
Y los Objetivos econmicos son:

- Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los lmites de un presupuesto.
- Hacer depender el costo de mantenimiento del volumen de ventas, segn su rateo fijado de
antemano.
- Reducir los gastos de mantenimiento al mnimo, indispensable para seguir funcionando.
- Asignar presupuestos para cada una de las partes del equipamiento, en funcin de su edad y
de su tasa de utilizacin.
Filosofa del mantenimiento
La filosofa del mantenimiento es bsicamente la de tener un nivel mnimo de personal de
mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la
planta sin que se comprometa la seguridad (Duffuaa, 2000).
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Gestin de mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. (Norma COVENIN 3049-93). El proceso
de mejoramiento de la gestin de mantenimiento est conformado por tres grandes sistemas:
- Sistema de Gestin Empresarial.
- Gerencia de Proceso.
- Involucramiento del Personal.
Una buena Gestin de Mantenimiento trae consigo:
- Disminucin de prdidas por no produccin.
- Disminucin de gastos en nuevos equipos.
- Aumento de la seguridad industrial.
- Mejoras en la calidad de los procesos productivos.
- Control sobre la contaminacin.
Para estar siempre convencidos que la mejora continua origina altos niveles de calidad en
nuestras labores, es necesario en nuestro medio habitual, plantear una culturizacin de todos los
individuos en las actividades de mantenimiento, procurando definir:
- Formas de trabajo afines y claras.
- Documentacin comn, reveladora y a disposicin de los usuarios.
- Tcnicas de anlisis de problemas como herramientas de uso general.
- Integracin de trabajo en equipo.
- Sistematizacin, entre otros.
Para una buena Gestin de Mantenimiento debemos:
- Planificar: Primero Seleccionar el problema de manera concreta y describir la oportunidad
de mejora sugerida. Segundo crear tablas de funcionamiento, paretos, anlisis causa-efecto, entre
otros y por ltimo se pueden proponer varias soluciones, no obstante en el proceso de mejora
continua todo se debe experimentar y comprobar.
- Hacer: Simplemente es poner en prctica lo planeado, buscando siempre la eficiencia y el
buen resultado en cada una de las acciones requeridas sin dejar de lado que se debe cumplir con
los requisitos y criterios de aceptacin ya delineados en la planeacin.
42
- Revisar: No es ms que decidir si los resultados cumplen con los requisitos y criterios que
en un principio se definieron. Todo debe enfocarse principalmente en funcin de si se cumplieron
tanto los procedimientos establecidos junto con los requisitos predefinidos y lo que es ms
importante; si se logr la satisfaccin de nuestro cliente.
- Actuar: En la vida real y en cualquier Gestin de Mantenimiento siempre hay cosas que no
salen como son esperadas, ms la perseverancia y el mejoramiento ha de ser un aliado en
cualquier labor a desempear, en especial en la aplicacin de un servicio como lo es la gestin de
mantenimiento.
Factores que influyen sobre la Gestin del Sistema de Mantenimiento
Organizacin de la Empresa
La estructura organizacional puede definirse como el conjunto de medios que maneja la
organizacin con el objeto de dividir el trabajo en diferentes tareas y lograr la coordinacin
efectiva de las mismas (Henry Mintzberg, 1991). A travs del diseo de la estructura de la
organizacin se busca el logro de un adecuado grado de eficacia y eficiencia de la organizacin.
La estructura formal es un elemento fundamental para proporcionar un ambiente interno
adecuado en la organizacin, en el que las actividades que desarrollan sus miembros contribuyen
al logro de los objetivos organizacionales. En este sentido, una estructura es eficaz si facilita el
logro de los objetivos. Una estructura es eficiente si permite esa consecucin con el mnimo de
costo o evitando consecuencias imprevistas para la organizacin.
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por
escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin de
responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacin. Las personas
asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo
necesario de la direccin de la organizacin y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. La empresa cuenta con una
estructura tcnica administrativa para la recoleccin, depuracin, almacenamiento, procedimiento
y distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere. (Norma COVENIN 2500
93).
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Elementos de una Estructura Organizacional
a. Especificacin de las tareas a realizar en cada posicin de trabajo y agrupamiento de las
tareas similares y/o relacionadas en departamentos, los que a su vez sern agrupados en unidades
mayores que los contengan, de acuerdo a su especializacin, similitud o vinculacin de procesos
y funciones.
b. Fijacin de los mecanismos de coordinacin de las personas entre s, por un lado y de las
unidades o departamentos, por otro lado. Existen tres mecanismos de coordinacin:
- Adaptacin mutua, o comunicacin informal. Se logra a travs del conocimiento de lo que
cada uno debe hacer dentro de una lgica de decisiones programadas;
- Supervisin directa: surge como consecuencia directa de la autoridad que establecer y
controlar qu, quin, cmo, cundo y dnde debe hacerse algo;
- Formalizacin o normalizacin: consiste en estandarizar actividades o atributos respecto de
un proceso, producto o resultado. Se plasma a travs de instrumentos como los manuales, los
circuitos administrativos y otros.
c. Determinacin del sistema de autoridad. A travs de ste se consolidarn:
Los niveles jerrquicos;
Los procesos de toma de decisiones;
Las asignaciones de atribuciones (misiones y funciones); y
Los alcances de las responsabilidades.
Anlisis de puestos
Es el proceso deliberado y sistemtico para reunir informacin sobre aspectos laborales
importantes de los puestos (Ivancevich, 2005).
Descripcin de puestos
Es el resultado principal del anlisis de puestos. Es un resumen escrito del puesto como una
unidad identificable de la organizacin (Ivancevich, 2005).
44
Especificaciones del puesto
Es la explicacin escrita de los conocimientos, destrezas, capacidades, rasgos y otras
caractersticas necesarias para el buen desempeo de un puesto (Ivancevich, 2005).
Tareas
Serie coordinada y acumulada de elementos de trabajo con que se genera un resultado (por
ejemplo, una unidad de produccin o un servicio al cliente (Ivancevich, 2005).
Posicin
Son todas las responsabilidades y deberes realizados por un individuo. En una organizacin
hay tantas posiciones como empleados (Ivancevich, 2005).
Puesto
Grupo de posiciones con deberes semejantes, como programador de computadoras o
especialista en pagos (Ivancevich, 2005).
Familia de puestos
Es un grupo de dos o ms puestos que poseen deberes semejantes (Ivancevich, 2005).
Organigrama
Modelo grfico que representa, entre otras cosas, la forma en que se han agrupado las tareas,
actividades o funciones en una organizacin. Muestra las reas o departamentos de una
organizacin. El organigrama da una visin global de la organizacin, permite comparar sta con
otras organizaciones y aclara rpidamente las incongruencias, como las fallas de control,
duplicacin de funciones y otras. Parmetros a respetar en el diseo de organigramas: claridad,
simplicidad y simetra (los niveles de igual jerarqua se ubican a la misma altura), teniendo
siempre en cuenta que estos modelos deben cumplir con la finalidad de facilitar la comunicacin
entre las personas.
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Organizacin del Mantenimiento
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, la destreza de los
trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por reas o de forma
centralizada. Cada tipo de organizacin tiene su pro y su contra. En las organizaciones grandes, la
descentralizacin de la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms
rpido y lograr que los trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una seccin
particular de la planta. Sin embargo la creacin de un nmero de pequeas unidades tiende a
reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento. La gama de habilidades disponibles se
reduce y la utilizacin de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de
mantenimiento centralizada. En algunos casos puede implantarse una solucin de compromiso,
denominada sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del rea
de produccin se enlacen con la unidad de mantenimiento central. En la figura 8 se observa un
sistema de este tipo.
La funcin mantenimiento est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee un

organigrama para ese departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organizacin de mantenimiento.
Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos
planteados. Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades
cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo
y cumplimiento de las funciones y responsabilidades La organizacin de mantenimiento posee un
sistema que le permite manejar ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento
(registro de las fallas, programacin de mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre
equipos u otra informacin) (Norma COVENIN 2500 93).
Planificacin de Calidad de mantenimiento.

Consiste en definir en trminos cuantitativos y lgicos, todos los elementos de la gestin, su
mtodo de aplicacin y secuencia de actividades (Perozo, 1997).
La planificacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y personal para
los trabajos que tienen que realizarse en determinado momento. Es necesario asegurar que los
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trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar
una tarea de mantenimiento. En la programacin de mantenimiento deben tomarse en cuenta los
equipos crticos de una planta o proceso productivo, ya que una falla de este equipo detendr el
proceso de produccin o pondr en riesgo la seguridad de los trabajadores. El trabajo de
mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender
cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo
que los programas para el mantenimiento planeado en estos casos deben ser revisados. La
eficiencia de un programa de mantenimiento va a depender de su flexibilidad para ajustarse a los
cambios.
Dentro de la Organizacin de Mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos
los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos del mantenimiento, y el tiempo
de realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas,
todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de accin. La gerencia de mantenimiento
ha establecido una poltica general que involucra su campo de accin, su justificacin, los medios
y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de cada una de las acciones
de mantenimiento utilizando los recursos disponibles. La organizacin cuenta con un sistema de
sealizacin o codificacin lgica y secuencial que permite registrar informacin del proceso o
de cada lnea, mquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario tcnico de
cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos del mantenimiento necesario para la elaboracin
de los planes de mantenimiento (Norma COVENIN 2500 93).
La planificacin de un sistema de mantenimiento incluye:
a. Diseo del trabajo: En lo que se refiere a mantenimiento comprende el contenido de
trabajo de cada tarea y determina el mtodo que se va a utilizar, las herramientas especiales
necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
b. Estndares de tiempo: Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de
diseo, es bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estndares de tiempo
realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los
trabajadores y de esta forma reducir al mnimo el tiempo muerto en los procesos. No es esencial
tener estndares de tiempos para todos los trabajos de mantenimiento, solo para aquellos que son
crticos, consumen mucho tiempo o representan un cuello de botella.
47
c. Administracin de proyectos: En el caso de plantas o procesos grandes las reparaciones
generales de gran envergadura o el mantenimiento preventivo que se han planeado, se hacen
peridicamente. Durante estos trabajos toda la planta se paraliza, en tal sentido es necesario tener
en mente minimizar el tiempo muerto, por lo que es necesario planear y graficar el trabajo de tal
manera que se garantice el mejor uso de los recursos. La administracin de proyectos implica el
desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la ruta crtica
(CPM) o la tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT).
La fase de control de control de un proyecto incluye medir el avance en forma regular,
compararlo con el programa y analizar la varianza como un porcentaje del trabajo total.
Actividades de control: El control es una parte esencial de la administracin de cualquier
sistema en el caso del mantenimiento implica:
a. Control de trabajos: La administracin y control de trabajo de mantenimiento son
esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta
que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo de mantenimiento
bien diseada con un adecuado sistema de informes es el corazn de un sistema de
mantenimiento.
b. Control de inventarios: El control de inventario es la tcnica de mantener repuestos que
disminuyan el costo de tener las partes y componentes en existencia y el costo que se incurre si
los repuestos no estn disponibles. Tambin proporciona la informacin necesaria para asegurar
la disponibilidad de los repuestos necesarios para la oportuna ejecucin de los trabajos de
mantenimiento. Si no estn disponibles los repuestos se deben tomar las acciones para lograr su
abastecimiento e informar al departamento de programacin la fecha en la cual estarn
disponibles.
c. Control de costos: Es una funcin de la filosofa de mantenimiento, el patrn de operacin,
el tipo de sistema, y los procedimientos y normas de la organizacin. Es un componente
importante en el ciclo de vida de los equipos. El control de costos optimiza todos los costos de
mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos de la organizacin, como son los niveles
de produccin, venta, disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de eficacia y
eficiencia.
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d. Control de calidad: Se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio comparando
stos con las especificaciones preestablecidas. Una alta calidad se asegura verificando los
trabajos de mantenimiento crtico o mediante la supervisin del mantenimiento.
Control de Calidad del Mantenimiento
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad es responsabilidad del
personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la dedicacin de los supervisores de
mantenimiento, capataces, tcnicos y mecnicos son esenciales para garantizar la calidad y
confiabilidad de las reparaciones y disponibilidad de un equipo. En tal sentido las
responsabilidades de la funcin de mantenimiento en el mbito de la calidad son:
Realizar inspecciones de las acciones, los procedimientos, el equipo y las instalaciones de
mantenimiento.
Conservar y mejorar los documentos, procedimientos y las normas de mantenimiento.
Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en los procedimientos y
normas de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de conocimiento experto mantenindose al da con la literatura
referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.
Hacer aportaciones a la capacitacin del personal de mantenimiento.
Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejoras de procesos empleando diversas
herramientas para el control estadstico de los procesos.
Asegurar que los trabajadores cumplan con todos los procedimientos tcnicos y
administrativos cuando realicen el trabajo de mantenimiento.
Revisar los estndares de tiempo de los trabajadores para evaluar sin son adecuados.
Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y repuestos para asegurar su
disponibilidad y calidad.
Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y prescribir
recomendaciones y planes de accin a las reas con deficiencias.
Establecer la certificacin y autorizacin al personal que realiza tares crticas y altamente
especializadas.
Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y probar el equipo
antes de aceptarlo de los proveedores.
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Tipos de mantenimiento.
El mantenimiento es una actividad dinmica donde actan gran cantidad de variables dentro
de un patrn signado por la aleatoriedad, en efecto, nada es esttico, ni predecible fcilmente. La
dinmica de esta actividad puede ser gerenciada de mejor manera a travs de un sistema de
mantenimiento (Mosquera, 1987).
A continuacin se presentan los tipos de mantenimientos:
Mantenimiento Rutinario
La responsabilidad de este tipo de mantenimiento la tienen los propios operarios de las
mquinas, estableciendo el vnculo sobre problemas correctivos de muy fcil resolucin y de
mantenimientos preventivos de nivel bsico. Se ahorra tiempo de espera del personal de
mantenimiento y el conocimiento de la mquina es mayor por parte del operario. Es trabajo del
departamento de mantenimiento, delimitar hasta dnde se debe, formar y orientar al personal de
produccin, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces (Garca 2002).
El mantenimiento rutinario, es aquel donde se dan las instrucciones para atender al equipo en
forma muy frecuente y estable; se basa en el concepto de que mientras mejor atendida est la
mquina, su funcionamiento ser optimo.
La organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta
semanales que se van a realizar a los objetos del mantenimiento, asignando los ejecutores
responsables para llevar a cabo la accin de mantenimiento. Cuenta a su vez, con una
infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en
forma organizada, as como tambin un programa de stock de materiales y herramientas de mayor
uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento. Las acciones estn programadas de manera
que el tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las
actividades son menores o iguales a una semana. El departamento de mantenimiento dispone de
mecanismos que permitan llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y
herramientas utilizadas realizando evaluaciones peridicas de los resultados. (Norma COVENIN
2500 93).
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Mantenimiento Programado
De acuerdo con Garca (2002) se basa en las instrucciones de mantenimiento de los
fabricantes y constructores para obtener ciclos de revisiones y sustituciones de los elementos ms
importantes de los equipos. Considera el surgimiento de cambios en las caractersticas fsicas de
los componentes de una maquinaria en particular, que se incrementan a partir de cierto nmero de
horas de trabajo y por ello se debern cambiar determinadas piezas sin importar su estado,
inspeccionar otras y proceder conforme el anlisis de ellas, limpiar, lubricar, y otras actividades.
En tal sentido, la organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma
organizada. En un programa se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta
anuales a ser ejecutadas a los objetos del mantenimiento. La organizacin cuenta con estudios
previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento,
recomendadas por el fabricante, constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener
ciclos de revisin de los elementos ms importantes. La organizacin tiene establecidas
instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un
calendario anual. La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a
cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de produccin y
disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programacin. Tambin se dispone
de mecanismos eficientes en relacin al control y evaluacin de las actividades de mantenimiento
enmarcadas en dicha programacin (Norma COVENIN 2500 93).
Las ventajas del Mantenimiento Programado o Peridico son las siguientes:
- Se programa tcnicamente el trabajo, con eliminacin de posibles olvidos de partes a
revisar.
- Como consecuencia de lo anterior, da tiempo a reparar las actividades y realizar su estudio
econmico.
- Funcionamiento ms eficiente del mantenimiento, como consecuencia del mejor empleo de
la mano de obra.
- Al eliminar la falta de conocimiento de la avera y sus causas se evitan tambin, la falta de
repuestos, la falta de personal adecuado, la falta de herramientas y accesorios necesarios.
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Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, averas y correctivo
ya que por un intercambio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el
tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna
(COVENIN 3045-93).
La ejecucin de actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en forma
circunstancial o alterna, est dentro de los planes de la organizacin de mantenimiento y
ejecucin de estas actividades, est en coordinacin con el departamento de produccin y otros
entes de la organizacin. Dentro de la programacin de actividades de mantenimiento a
ejecutarse, cada una de ellas posee la debida y correspondiente prioridad, frecuencia y tiempo de
ejecucin en forma racional, con cierta elasticidad para atacar las fallas y se tienen previstos los
sistemas que sustituirn a los equipos desincorporados por efectos de los mismos. La empresa
dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de ejecucin de las actividades de este
tipo de mantenimiento en el momento establecido y se llevan registros, los cuales son tomados en
cuenta para determinar la incidencia del mantenimiento circunstancial del sistema, adems se
evala continuamente para realizar las mejoras pertinentes (Norma COVENIN 2500 93).
Mantenimiento Correctivo
Consiste en corregir una falla y la(s) causa(s) que la originan en un equipo despus de un
anlisis de falla, se planifica y se programa la reparacin (Perozo, 1997).
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven en forma planificada. El registro de informacin de fallas
permite una clasificacin y estudio que facilite su correccin. Las actividades se realizan
siguiendo una frecuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo
ni se pare la produccin. Tambin se cuenta con programas, planes, recursos y personal para
ejecutar este tipo de mantenimiento de la forma ms eficiente y eficaz posible. La implantacin
de programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva. La organizacin posee
un sistema de control que posee todos los formatos, planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas-hombres, se evala la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos
con la finalidad de introducir los correctivos necesarios (Norma COVENIN 2500 93).
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Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o sistema
despus de un paro no previsto. Las caractersticas ms resaltantes son:
- Presencia de un carcter urgente.
- Necesidad de una solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, prdidas de
produccin y prdidas de dinero (Nava, 1992).
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos encaminados a disminuir la necesidad
de mantenimiento, basados en el estudio exhaustivo de las averas registradas, condiciones de
trabajo de las maquinarias o instalaciones, causas de las averas, duracin, costos de reparacin y
de parada, etc.
Con todos estos datos se estudian las medidas a tomar para tratar de corregir las fallas, pero
esto de una forma integral: es decir, empezando por posibles modificaciones o mejoras en las
mquinas, alternativas de proceso e incluso revisin del sistema de mantenimiento existente.;
como se ve, se parte de la existencia de un sistema de mantenimiento ya implantado y que
adems debe permitir recoger de una forma confiable toda la informacin citada.
El mantenimiento correctivo se puede definir como un sistema complementario que, adosado
al principal, acta a mediano plazo sobre el conjunto del proceso de fabricacin, disminuyendo
sensiblemente la carga de trabajo de mantenimiento. Como consecuencia se produce un sobre
beneficio, al decretar que las averas puedan producir paradas y al abaratar el costo de
mantenimiento que lgicamente desciende al disminuir su carga.
Mantenimiento preventivo
Es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos
antes de que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de
mantenimiento, es decir, que es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la
productividad.
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la
disponibilidad de objetos de mantenimientos mediante el estudio de confiabilidad y
mantenibilidad. Se dispone de los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones,
revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la
determinacin de los tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas. Las actividades de
53
mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de manera que el sistema posea
la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir
con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la
programacin. La implantacin se realiza de forma progresiva. Se dispone de una evaluacin de
las condiciones reales del funcionamiento y de las necesidades de este tipo de mantenimiento
(Norma COVENIN 2500 93).
Mantenimiento de Avera
El mantenimiento debe ser observado desde diferentes puntos de vista con respecto al
servicio. Ejemplo, una mquina funciona suministrando un servicio cualquiera, los trabajos de
mantenimiento que se ejecuten en esta mquina sern considerados mantenimiento reparativo,
cuando la falla que se presente reduzca la calidad de servicio proporcionado a valores por debajo
del lmite inferior preestablecido. Este tipo de mantenimiento se encarga de realizar la reparacin
una vez que se ha producido la avera o falla y la mquina o instalacin para sbitamente.
La organizacin est en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier falla
que se presente, manteniendo el sistema en servicio, logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando para reportes de fallas, rdenes de trabajo, salida
de materiales, rdenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al
objeto averiado. Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen
urgentemente despus que ocurre la falla.
La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en
el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el perodo de
prueba, contando con los diferentes recursos para la atencin de averas. Se realiza la adecuada
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que se
derive de las averas, as como, analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar
mantenimiento preventivo
a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento
correctivo (Norma COVENIN 2500 93).

Puede ser de dos tipos:
- Mantenimiento paliativo o de campo o de arreglo: de campo o de arreglo, se encarga de la
reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc la avera.
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- Mantenimiento curativo o de reparacin: ste se encarga de la reparacin propiamente pero
eliminando las causas que han producido la avera.
El reparativo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva, ya sea en el
mismo momento o programando un paro, para que esa avera no se repita.
La gestin de mantenimiento debe rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad
para la empresa. Es importante tenerlo presente en la poltica de mantenimiento a implementar,
ya que en algunas mquinas o instalaciones el reparativo ser el sistema ms rentable.
El mantenimiento reparativo se realiza a equipos y/o instalaciones cuando a consecuencia de
una falla han dejado de prestar la calidad de servicio para la que fueron diseadas. Por lo tanto,
las labores que en este caso deben llevarse a cabo tienen por objeto; la recuperacin inmediata de
la calidad de servicio, ya sea que para tal efecto se hagan arreglos provisionales o definitivos.
Una vez que dicha falla se corrige cesa esta labor de mantenimiento.
El mantenimiento reparativo, exige una atencin inmediata, por lo que sta no puede ser
programada, solo se tramita y controla por medio de reportes mquina fuera de servicio por lo
que el personal debe efectuar los trabajos absolutamente indispensables, evitando arreglar otros
elementos de la mquina o hacer cualquier trabajo adicional que no sea necesario para que pueda
seguir prestando servicio.
Este tipo de mantenimiento se divide en mantenimiento reparativo ligero y mantenimiento
reparativo a fondo, dependiendo de la importancia de los trabajos que hay que desarrollar para
reparar la falla; este mantenimiento puede ser atacado por dos tipos de personal, el de escasa
preparacin atender el mantenimiento reparativo ligero, el personal especializado tendr que
atacar el mantenimiento reparativo a fondo o ambos.
Esta poltica de mantenimiento, por su falta de planeamiento y programacin, es la ms cara;
como esta labor ha resultado de una accin imprevista, es difcil que se tenga todo lo necesario
para el arreglo apropiado de la mquina, dando como resultado un mayor tiempo de parada con el
consiguiente aumento en los costos por baja produccin.
55
Para aumentar la confiabilidad, en muchas ocasiones es necesario tener una mquina de
reserva (arreglos en paralelo), lista para entrar en accin (si es posible automticamente) al sufrir
un paro la mquina normal en servicio. Esta confiabilidad ha de aumentarse slo en maquinarias
claves, las cuales, al fallar ocasionaran altos costos por prdidas de produccin.
Personal de Mantenimiento
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento, determina
el nmero ptimo de personas que se requieren en la organizacin de mantenimiento para el
cumplimiento de los objetivos propuestos. Se selecciona un personal atendiendo a la descripcin
escrita de los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u
otra). La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su
influencia sobre la calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para transmitir
esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar
el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. Posee un sistema de
evaluacin peridica del trabajador, para fines de ascensos o aumentos salariales (Norma
COVENIN 2500 93).
Apoyo Logstico
El apoyo logstico es ejecutado con el personal requerido de acuerdo a la informacin
recibida de parte del usuario, ya sea por medio de correo electrnico, circulares o memorandos.
Para la realizacin de estos apoyos logsticos es necesario contar con los elementos adecuados y
el personal capacitado para cubrirlos y as garantizar su xito. Este factor provee a la funcin de
mantenimiento los materiales requeridos al costo ms bajo.
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa,
en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se
cumplan los objetivos trazados por la organizacin. La gerencia posee la informacin necesaria
sobre la situacin y el desarrollo de planes de mantenimientos formulados por el ente de
mantenimiento, permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin que atae a sus
operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el
organigrama funcional de la empresa. Tambin se cuenta con el apoyo de la organizacin total, y
se trabaja en coordinacin con cada uno de los entes que la conforma la empresa (Norma
COVENIN 2500 93).
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Recursos
La organizacin de Mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y
adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual
intervienen las casas de fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso. Se tienen las herramientas
necesarias, en un sitio de fcil alcance, logrando as que el departamento de mantenimiento opere
satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas, al igual para la disposicin
de espacios adecuados para el almacenamiento herramental permitiendo el control de su uso.
Se cuenta con un stock de materiales y repuestos de buena calidad y con facilidad para su
obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales y repuestos, existiendo
seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se clasifican los materiales y repuestos para
su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material y repuesto
y los plazos de entrega con polticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento (Norma COVENIN 2500 93).
Este factor trata de minimizar los costos totales del ciclo de vida del equipo. Existen dos
niveles: 1. El apoyo acumulado al comienzo de la planta hasta el presente o el apoyo recibido de
un departamento de Ingeniera de Mantenimiento. Define el tipo de planta que se va a mantener.
Los factores importantes son: seleccin del equipo, procedimientos para localizar puntos
problemticos, equipos para hacer pruebas, accesibilidad, equipo para levantar y transportar,
ambiente y control de corrosin., 2. El apoyo prestado actualmente o el apoyo recibido de una
Gerencia de Ingeniera o Tcnica.
La organizacin de Mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y
adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual
intervienen las casas de fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso. Se tienen las herramientas
necesarias, en un sitio de fcil alcance, logrando as que el departamento de mantenimiento opere
satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas, al igual para la disposicin
de espacios adecuados para el almacenamiento herramental permitiendo el control de su uso. Se
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cuenta con un stock de materiales y repuestos de buena calidad y con facilidad para su obtencin
y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales y repuestos, existiendo seguridad de que
el sistema opere en forma eficiente. Se clasifican los materiales y repuestos para su fcil
ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material y repuesto y los
plazos de entrega con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento
(Norma COVENIN 2500 93).
GESTIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
Es un conjunto de procedimientos formales e informales, que permiten la captura,
procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles de la organizacin
para la toma posterior de decisiones (Norma COVENIN 3049 93).
Los procedimientos que conforman el sistema de informacin sern enumerados para luego
ubicarlos segn su uso en los diferentes subsistemas y solo se describirn su objetivo, ya que su
contenido depende del sistema productivo en estudio (Norma COVENIN 3049 93).
NORMA COVENIN 2500 93
Esta norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin del sistema de
mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la
empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes
factores:
- Organizacin de la empresa.
- Organizacin de la funcin de mantenimiento.
- Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.
- Competencia del personal.
- Tipos de Mantenimiento, apoyo logstico y recursos.
El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en funcionamiento. Para
aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacin que contemple aspectos funcionales
y de ingeniera tales como criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de
materiales, especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas, u otros.
Los criterios para la ponderacin de los demritos de la Norma COVENIN 2500-93 son:
58
a. Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que se haya
comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin exhaustiva y minuciosa, en el
mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que
pueda contribuir a disminuir la eficiencia del contenido del principio bsico.
b. Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima que se indica para
cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada captulo, pueden restar cualquier valor
comprendido entre cero y el valor mximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de
la intensidad con que el demrito se presenta.
A continuacin se muestran las instrucciones de llenado de la ficha de evaluacin para la
asignacin de los demritos en cada rea:
Encabezamiento:
Empresa: Debe indicarse el nombre o razn social.
Fecha, evaluador y nmero de inspeccin: Se indica la fecha en la cual se realiza la
evaluacin, el nombre del evaluador y el nmero de la inspeccin.
Puntuacin:
Columna (A): Representa las reas que deben intervenir en una organizacin de
mantenimiento para su adecuado funcionamiento.
Columna (B): Representa los principios bsicos.
Columna (C): Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de los principios bsicos.
Columna (D): Indica el valor de los demritos obtenidos en cada principio bsico. (D1+
D2+........+Dn).
Columna (E): Se indica la suma total de los demritos alcanzados en la columna anterior
(D).
Columna (F): se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna (C) y el
valor total de los demritos de la columna (E).
59
Puntuacin porcentual:
Se indica al final de la columna (F), el total de las puntuaciones obtenidas (casilla indicada
con el nmero (2)).
Se coloca al final de la (C) columna, la puntuacin mxima obtenible (casilla indicada con el
nmero (1)).
Puntuacin porcentaje global
(2) *100
(1)
En la Figura 12 se muestra la ficha de evaluacin del sistema de mantenimiento de una

empresa aprobada por la norma COVENIN 2500 93.
La Gestin de Mantenimiento diagnostica un sistema de variables. A los efectos de su
medicin, se propone considerar la definicin de los principios bsicos para cada variable en el
procedimiento de evaluacin:
ANLISIS ESTADSTICOS
Los mtodos estadsticos juegan un papel muy importante en la mejora de la calidad.
Algunas de sus aplicaciones son:
1. En el diseo y desarrollo de productos, los mtodos estadsticos (incluyendo los
experimentos diseados) pueden emplearse para comparar materiales, componentes o
ingredientes distintos, y como ayuda para determinar las tolerancias tanto del sistema como de los
componentes. Esta aplicacin puede reducir de manera significativa los costos y el tiempo de
desarrollo.
Los mtodos estadsticos pueden emplearse para determinar la capacidad de un proceso de
manufactura. El control estadstico de procesos pueden utilizarse para mejorar de manera
sistemtica un proceso mediante la reduccin de la variabilidad.
2. Los mtodos de diseo experimental pueden usarse para investigar mejoras en el proceso.
Estas pueden llevar a mayores rendimientos y menores costos de fabricacin.
60
Fuente: COVENIN 2500 - 93

Figura 12. Ficha de Evaluacin del Sistema de Mantenimiento de una Empresa.
61
3. Las pruebas de duracin proporcionan datos de confiabilidad y rendimiento de un
producto. Lo anterior pueden conducir a diseos y productos nuevos o mejores, con una duracin
mayor y menores costos de mantenimiento.
Control Estadstico de la Calidad
El campo del control estadstico de la calidad puede definirse de manera general como el
conjunto de mtodos de ingeniera y estadsticos que se emplea en la medicin, vigilancia,
control y mejora de la calidad. En este captulo, se hace uso de una definicin ms particular. El
control estadstico de la calidad se define como los mtodos de ingeniera y estadsticos para el
control estadstico de procesos y el muestreo de aceptacin.
Control Estadstico de Procesos
Es imprctico inspeccionar la calidad en un producto, ya que este debe fabricarse
correctamente desde la primera vez. Por tanto, el proceso de manufactura debe ser estable o
repetible, adems de tener la capacidad de operar con poca variabilidad alrededor de un valor
nominal. El control estadstico de procesos en lnea es una herramienta muy poderosa para lograr
la estabilidad del proceso y mejorar la capacidad de ste mediante la reduccin
de la
variabilidad.
Es costumbre considerar el control estadstico de proceso (CEP) como un conjunto de
herramientas para la resolucin de problemas que puede aplicarse a cualquier proceso.
1. Histograma
2. Diagrama de Pareto
3. Diagrama causa efecto
4. Diagrama defecto concentracin
5. Carta de control
6. Diagrama de dispersin
7. Hoja de verificacin
EMPRESAS MANUFACTURERAS
De acuerdo con Doyle (1996) la manufactura significa hacer artculos y objetos por procesos
62
industriales. La derivacin de la palabra manufactura refleja su significado original: hacer a
mano. Sin embargo, hoy en da la manufactura se efecta principalmente mediante maquinarias.
La actividad la cual dependen todas las ramas de la manufactura es la fabricacin y el uso de
maquinarias.
"Proceso. Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un
objetivo determinado".
Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de
materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Se refieren a los sistemas para la transformacin de los materiales con la calidad adecuada,
considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica. En la figura 12 se
muestra un modelo de proceso de manufactura aplicado a una empresa en general.
Clasificacin de los procesos de manufactura
Segn Kazanas (1983), los procesos que cambian la forma del material son:
Metalurgia extractiva.
Fundicin.
Formado en fro y caliente.
Metalurgia de polvos.
Moldeo de plstico.
Segn los procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas:
Por mtodos de maquinado convencional.
Por mtodos de maquinado especial.
Considerando los procesos que cambian las superficies:
Con desprendimiento de viruta.
Por pulido.
Por recubrimiento.
63
De acuerdo a los procesos para el ensamblado de materiales:
De uniones permanentes.
De uniones temporales.
Segn los procesos para cambiar las propiedades fsicas
Con Temple de piezas.
Con Temple superficial.
Materiales en Manufactura
La manufactura se basa en los materiales. Los ingredientes principales de los dispositivos
mecnicos son los metales porque proporcionan un balance ptimo de resistencia, ductilidad,
dureza, resiliencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional, resistencia al desgaste,
apariencia y economa para la mayora de las aplicaciones. Durante este siglo los plsticos han
llegado a ser suplementos importantes de los materiales debido a que ofrecen resistencia a la
corrosin, flexibilidad, facilidad de colaboracin y peso ligero en diversas formas.
Costos por Manufactura
La manufactura ha proporcionado una abundancia de artculos para satisfacer las necesidades
y deseos a precios que la mayora de las personas pueden pegar. Para hacer frente a la
competencia, el productor debe buscar siempre el costo ms bajo con la calidad aceptable. Una
base significativa para entender un proceso de manufactura est en sus elementos de costos. En
este libro se da nfasis a lo que determina los costos y como pueden controlarse, calcularse y
compararse los costos de los procesos.
Tipos de Equipos utilizados en las Empresas de Manufacturas
En la tabla 2 se muestran los tipos de equipos utilizados por las empresas manufactureras,
con la respectiva descripcin de sus componentes, tipos y parmetros operacionales.
64
Tabla 2. Equipos utilizados en las Empresas Manufactureras
EQUIPO
COMPONENTES
Puente Gra
Amortiguadores en los
cuatro extremos, poleas,
block, rodamiento y gancho
principal y auxiliar, freno
de retencin, conjunto
viga, riel, sistema de
fijacin, motor y caja
reductora.
Guas o rieles paralelos,
ejes de trabajo X y Z,
torreta portaherramientas,
carro, eje de rotacin y eje
de simetra, mordaza.
TIPOS
De cargas rpidas y
ligeras.
De movimiento
horizontal o avance,
vertical o elevacin.
PARMETROS
Altura de Izaje,
Capacidad Nominal en
Ton, carrera del puente y
el claro distancia
horizontal al puente entre
centros de las ruedas.
Horizontal, Mecnico Velocidad de giro de

o Paralelo de un solo cabezal portapiezas,
husillo
avance de los carros
Vertical, CNC o
longitudinal y transversal
Control Numrico.
y cotas de ejecucin de
Automtico
las piezas programadas
multihusillos
Mesa de trabajo, ejes,
Fresado, taladro y
Tamao de la mesa de
Centro de
herramientas de corte,
roscado con
trabajo, nmero de ejes,
Mecanizado
husillo orientable, plato
herramientas mltiples tipo y tamao de almacn
divisor, sistema de
de 6 o de 8 arranque de de herramientas. Avance,
proyeccin taladrina,
viruta. Convencional o Tolerancias de las piezas,
digitalizacin de piezas,
CNC, Cambio de
lotes de produccin,
evacuacin de viruta.
herramienta
tamao y complejidad.
automtico
Base: Apoyo y soporta la Tipo estndar
Elevacin, descenso y
Taladros
pieza
De husillo horizontal rotacin del brazo. Peso
Radiales
Columna: pieza giratoria
Universales o de
de la cabeza, capacidades
soporte.
husillo fijo vertical u por encima de los taladros
Brazo: soporte del motor y horizontal.
de columna.
cabeza, caja de engranajes. Convencional o CNC
Cabeza: engranajes para
movimientos de la mquina.
Husillo de taladrar
Mandrinadora Mesa giratoria, fijacin de Convencional o CNC Nivel de sustitucin por
piezas a mecanizar,
los Centros de
columna vertical, cabezal
Mecanizado. Agujeros de
motorizado, husillo
piezas cbicas con
portaherramientas.
tolerancias muy
estrechas.
Tornos
Fuentes: Doyle (1996)
65
Fuentes: Doyle (1996)

Figura 13. Proceso de Manufactura.
66
TRMINOS CLAVES PARA LA INVESTIGACIN
Anlisis de criticidad: Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y
equipos, en funcin de su impacto en la empresa (Perozo, 1997).
Auditora: Una actividad documentada que se realiza para determinar mediante
investigacin, examen y evaluacin de evidencias objetivas el cumplimiento de procedimientos
establecidos, instrucciones, especificaciones, cdigos, normas, programas operativos o
administrativos y otros documentos aplicables, as como la efectividad de su implementacin
(Prado, 1996).
Calidad: Totalidad de caractersticas de un producto o servicio que conlleva cierta habilidad

para satisfacer las necesidades establecidas o implcitas del cliente consumidor (Norma ISO
9000:2000).
Codificacin: Sistema de smbolos y reglas que sirven para ordenar determinadas
operaciones (Nava, 1999).
Criticidad: Es la clasificacin dada a un componente o equipo en funcin de su importancia
operacional dentro de un sistema dado (Perozo, 1997).
Diseo: Es la unin de conceptos y conocimientos adquiridos de varias ciencias, en una
configuracin nueva y til para satisfacer algunas necesidades (Avallane, 1995).
Empresa Manufacturera: Las empresas manufactureras convierten la materia prima en
productos terminados y por lo general utilizan cuatro cuentas las cuales las conforman: almacn
de materiales directos, suministros de fbrica, produccin en proceso y almacn de artculos
terminados (Doyle, 1996).
Falla: Se entiende por falla la ocurrencia que origina la terminacin de la capacidad de un
equipo para realizar su funcin en condicin adecuada o para dejar de realizarla en su totalidad
(Nava, 1992).
Finalidad del Mantenimiento: Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los
servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron
67
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones
de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos
por los requerimientos de Produccin (Prado, 1996).
Frecuencia: Se refiere a la prioridad de ejecucin de una actividad medida en una unidad de
tiempo (Nava, 1992).
Frecuencia de Fallas: Es el nmero de fallas que arroja un componente o equipo en un
tiempo determinado (Perozo, 1997).
Gestin Tecnolgica: La propia empresa debe ser capaz de promover su propio proceso de
desarrollo del conocimiento tecnolgico. La mayor parte del nuevo conocimiento tecnolgico
puede y debe ser generado como un subproducto de la actividad productiva. Los objetivos de
generacin de nuevo conocimiento dentro de una organizacin industrial pueden formularse en
total consonancia con los objetivos productivos prioritarios de la organizacin. La gestin
tecnolgica se ha definido como la gerencia sistemtica del proceso de generacin de nuevos
conocimientos. Partimos por conocer que el nuevo conocimiento tecnolgico puede provenir de
fuentes externas a la empresa y de fuentes internas a la misma (COVENIN 2520 89).
Inspecciones: Son las tareas o actividades que se efectan en la operacin de equipo para
prevenir y corregir fallas, as como tambin para enterarse del avance progresivo en la realizacin
de un trabajo (Perozo, 1997).
Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de
manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada (Perozo, 1997).
Mantenimiento preventivo: Se define como el conjunto de acciones que de una manera
planificada y programada se aplica a los equipos, con el objeto de prever y corregir condiciones
disponibles, asegurando de esta manera que la calidad de servicio, permanezca dentro de los
lmites establecidos. En la medida en que optimizamos las frecuencias de la realizacin de las
actividades de mantenimiento logramos aumentar las mejoras operacionales de los procesos
(Duffuaa, 2000).
Procedimiento: Es un documento que en esencia debe responder a las siguientes preguntas.
Cmo se debe de hacer?, Cundo se realiza la actividad? Un procedimiento se elabora para
68
que el personal obtenga una direccin en la ejecucin de una actividad en particular siguiendo
normas establecidas (Dufuaa, 2000).
Programa de mantenimiento: Es una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de
mantenimiento requeridas incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento
(Duffuaa, 2000).
Registro Histrico de un equipo: Es un documento en el que se registra informacin acerca
de todo el trabajo realizado en un equipo en particular (Nava, 1999).
Vida til: Es el perodo durante el cual un equipo cumple un objetivo determinado, bajo un
costo determinado para la organizacin (Norma COVENIN 3049-93).
SISTEMA DE VARIABLES
Definicin Nominal
Gestin de Mantenimiento.
Definicin Conceptual
La gestin de Mantenimiento es un proceso sistmico donde a travs de una serie de medidas
organizativas se pueden planear las acciones de las actividades de mantenimiento por medio de
procedimiento que lleven un orden o secuencia lgica de esta funcin, a fin de conseguir un
constante y adecuado desempeo de los equipos pertenecientes al sistema productivo, esto con la
finalidad de identificar los pasos a seguir y preveer las posibles desviaciones que se puedan
presentar durante el desarrollo de estas actividades de mantenimiento (Zambrano y Leal, 2006).
Definicin Operacional
Para efectos de esta investigacin, la gestin de mantenimiento comprende el control de
indicadores orientados a la efectividad y eficiencia de la utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo mediante la toma de decisiones seguras para alcanzar los
objetivos de mantenimiento de una organizacin productiva.
En la tabla 3, se muestra la operacionalizacin de la variable Gestin de Mantenimiento
segn el objetivo general y la dimensin e indicadores aplicado para cada objetivo especfico de
la investigacin.
69
TRMINOS CONCEPTUALES UTILIZADOS EN LA METODOLOGA DE LA
INVESTIGACIN
Tipo de Investigacin
Investigaciones Descriptiva:
Tomando en cuenta la opinin de Chvez (2007), las investigaciones
descriptivas son
aquellas cuyo propsito se orienta a recolectar informacin relacionada a situaciones, fenmeno

u objetos en su estado real tal como se presentan en un determinado momento.
Por su parte Hernndez, Fernndez y Baptista (2006), definen una investigacin descriptiva
como el propsito es medir situaciones o problemas que buscan especificar las propiedades de
dicho fenmeno. Con esta definicin se confirma an ms que la investigacin es descriptiva, ya
que la investigacin busca describir la situacin actual de la gestin del sistema de mantenimiento
para luego buscar su mejoramiento.
Investigacin Aplicada
Chvez (2007), afirma que una investigacin Aplicada, tiene como fin principal, resolver
un problema en un perodo de tiempo corto, adems es el estudio y aplicacin a
problemas concretos. Esta forma de investigacin se dirige a su aplicacin inmediata y no
al desarrollo de las teoras. Al respecto, Tamayo y Tamayo (2007) indican que la investigacin
aplicada se enfoca a aportar resultados inmediatos dirigidos a dar respuesta o solucin a una
situacin especfica.
Investigacin Prospectiva
Tal como lo expone Chvez (2007), al definir la investigacin prospectiva como el estudio
en el que toda la informacin se recoger de acuerdo con los criterios del investigador y para fines
especficos de la investigacin despus de la planeacin de sta.
70
Tabla 3. Operacionalizacin de la variable Gestin de Mantenimiento.
Objetivo General: Disear un plan de mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en
empresas Manufactureras proveedoras de la Industria petrolera.
Objetivos Especficos
Identificar los factores que
influyen en la Gestin de
Mantenimiento
de
las
Empresas Manufactureras.
Variable
Dimensin
Factores que influyen
sobre la gestin del
Sistema de
Mantenimiento de las
Empresas
Manufactureras.
Evaluar la Gestin del

Sistema
Actual
de
Mantenimiento a travs de
normas
estandarizadas
existentes
y
manuales
prcticos de Gestin de
Mantenimiento.
Clasificar los parmetros

fundamentales
de
los
procesos de manufactura que
deben ser considerados en la
Disear un modelo de
Gestin de Mantenimiento a
partir de los parmetros
fundamentales que inciden
directamente
en
el
mejoramiento del sistema de
mantenimiento para empresas
manufactureras proveedoras
de la industria petrolera.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Gestin del Sistema

actual de
Mantenimiento
Parmetros
fundamentales en los
procesos de
manufactura.
Modelo de Gestin.
Indicadores
Organizacin de la
Empresa y del
Mantenimiento.
Planificacin,
Control de Calidad y
Tipo
de
Mantenimiento.
Personal,
Apoyo
Logstico y Recursos.
Normas estndares
existentes.
Instrumento
de
Medicin.
Entrevistas
y
Encuestas.
Anlisis
de
Resultados.
Anlisis Estadsticos.
Objetivo General del

Diseo.
71
Investigacin Transversal
En tal sentido, Chvez (2007), define la investigacin transversal como un estudio que
mide una vez la variable. Se miden los criterios de uno o ms grupos de unidades en un momento
dado, sin pretender evaluar la evolucin de esas unidades en un momento dado.
Diseo de la Investigacin
Diseo de Campo
Respecto al diseo de campo, Arias (2006) lo define como aqul que consiste en la
recoleccin directamente de la informacin de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna. Estos datos,
obtenidos directamente de la experiencia emprica, son llamados primarios, denominacin que
alude al hecho de que son datos de primera mano, originales, producto de la investigacin en
curso sin intermediacin de ninguna naturaleza.
Investigacin No Experimental
Hernndez (2006) seala que, la investigacin no experimental Se realiza sin manipular
deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigacin donde no se hace variar
intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigacin no
experimental es observar fenmenos tal y como se dan en su contexto natural, para despus
analizarlo.
Tcnicas para Recolectar Informacin
Las tcnicas son los medios para recolectar la informacin necesaria para el entendimiento de
la informacin.
Observacin documental
La gran multiplicidad y diversidad de los documentos constituye en su conjunto un arsenal
inmenso de fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se encuentran
recogidas y reflejadas, desde tiempos muy remotos, si bien de manera dispersa, desordenada y
fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de la humanidad en su conjunto y en
72
cada uno de sus sectores. De ah la importancia de este tipo de recoleccin de datos para la
investigacin. En cuanto a las investigaciones sobre la realidad actual, adems de constituir los
documentos un complemento indispensable de los dems medios de observacin de la realidad,
han de partir de las anteriores investigaciones realizadas de tipo similar, que respecto a ellas
constituyen tambin fuentes documentales (Sierra, 1999).
Observacin directa
Segn Tamayo y Tamayo (2007), la observacin directa es aquella en la cual el investigador
puede observar y recoger datos mediante su propia observacin, concretamente mediante
inspecciones que se realicen en el sitio.
Entrevistas Estructuradas
La entrevista es una tcnica de recoleccin de informacin que permite profundizar en un
fenmeno determinado, sea ste un tema relevante para el investigador, una opinin o un
problema detectado por l. Generalmente las entrevistas comparten una estructura bsica en la
que el investigador tiene las preguntas y el sujeto (o informante) da las respuestas.
Las preguntas del investigador estn contenidas en una pauta que han sido previamente
definidas en funcin de los intereses de la investigacin. De esta manera, pueden encontrarse
diferentes tipos de entrevistas, segn sea el grado de especificidad de las preguntas que estn
contenidas en las pautas; entre las cuales se encuentran: estructuradas, semi-estructuradas,
abiertas, no estructuradas, mixtas, entre otras.
Las entrevistas estructuradas se basan en un marco de preguntas predeterminadas. Las
preguntas se establecen antes de que se inicie la entrevista y todo solicitante debe responderla,
este enfoque mejora la entrevista, pero no permite que el entrevistador explore las respuestas
interesantes y poco comunes. El formato de respuestas para las preguntas de este tipo de
entrevista puede ser abierto o cerrado, en el caso de que sean abierto, el usuario podr dar
cualquier respuesta que considere apropiada; en el caso de preguntas cerradas se proporciona al
usuario un conjunto de respuestas que pueda seleccionar.
73
Tcnicas de Lectura Evaluativa
En el caso de que la investigacin amerite la utilizacin de tcnicas cuantitativas para el
procesamiento de los datos, se debe hacer referencia a un listado que permita visualizar, de
acuerdo al nivel de medicin de la variable, las tcnicas estadsticas ms apropiadas para su
evaluacin crtica (Ramrez, 1999).
Poblacin y Muestra
Poblacin
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (2006), una poblacin es el conjunto de todos los
casos que concuerdan con una serie de especificaciones.
Muestra
Segn Hernndez, Fernndez y Batista (2006), define la muestra como un subgrupo de la
poblacin, la muestra de dicha investigacin ser diseada en funcin de la complejidad de las
empresas de manufacturas orientadas a la industria petrolera como muestra intencional.
Muestreo no probabilstico intencional
Este tipo de muestreo implica que el investigador obtiene informacin de unidades de la
poblacin escogida de acuerdo con los criterios previamente establecidos, seleccionando
unidades tipo o muy representativas.
Validez del Instrumento
Se refiere a que la calificacin o resultado obtenido mediante la aplicacin del instrumento,
mida lo que realmente se desea medir en tal sentido Hernndez (2006), expresa: que: se refiere
al grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende medir. Una
caracterstica para medir la validez del instrumento es de contenido. A criterio de Hernndez
(2006), expresa la validez de contenido como: se refiere al grado en que un instrumento refleja
un dominio especfico de contenido de lo que se mide.
74
Confiabilidad del Instrumento
La confiabilidad de un instrumento, es el grado de congruencia con que se realiza la medicin

de una variable. Esta medicin, puede llegar a lograr un alto coeficiente de validez, pero un bajo
eficiente de confiabilidad. En este estudio, se estim la confiabilidad del instrumento, definida
por Hernndez (2006), como la estimacin de la consistencia de las respuestas. Sierra (1999)
agrega que la confiabilidad es un criterio esencial de los instrumentos de medicin, en tanto
asegura la estabilidad y congruencia con que se realiza.
75
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
En esta seccin se describe el tipo de investigacin que se emplea para el proyecto, eso
incluye los tipos de investigacin, las tcnicas y los procedimientos que se utilizaron para llevar a
cabo el proyecto.
TIPO DE INVESTIGACIN
La presente investigacin se clasifica a travs de diversos criterios establecidos por algunos
autores, los cuales se anuncian a continuacin:
Segn el nivel de profundidad del conocimiento:
La investigacin se considera descriptiva, ya que se fundamenta en la recoleccin de

informacin tal como se presenta actualmente en las empresas industriales del municipio San
Francisco, con un departamento de mantenimiento existente, con el fin de conocer el nivel de
operatividad del mismo.
Segn el propsito de la investigacin:
Esta investigacin se puede tipificar como aplicada, ya que a partir de los resultados
que se obtuvieron, se formul un modelo de verificacin
para ser aplicado a las empresas
industriales el cual facilitar la evaluacin de la operatividad del mismo, asimismo se refiere a

los resultados inmediatos y se centra en el perfeccionamiento del sistema o proceso de la
investigacin.
Segn el perodo en que se recolecta la informacin
La investigacin se considera prospectiva porque el investigador dise los instrumentos de

recoleccin de datos en base a sus criterios y las necesidades especficas de la investigacin que se
realiza en la evaluacin de la gestin del mantenimiento.
76
Segn la evolucin del fenmeno
La investigacin se clasifica como transversal porque los datos se recopilaron en un solo

momento, y son los que permiten evaluar las condiciones actuales del sistema de mantenimiento
de las empresas objeto de estudio.
DISEO DE LA INVESTIGACIN
Dado que el presente estudio se realiz en la empresa manufacturera piloto del municipio San
Francisco, ambiente en el cual se encuentra la poblacin objetivo de anlisis, a fin de evaluar la
gestin del sistema de mantenimiento se clasifica como un diseo de campo.
Asimismo, esta investigacin se considera no experimental, ya que los datos fueron tomados
tal como se presentan en la realidad sin manipular la variable por parte del investigador, quien
solo se limit a recabar los datos tal como se presentan en la realidad.
TCNICA PARA RECOLECTAR INFORMACIN

Las tcnicas son los medios para recolectar la informacin necesaria para el entendimiento de
la informacin.
Observacin documental
Para esta investigacin se hizo uso de la observacin documental debido a que consiste en la
aplicacin de las normas COVENIN para la medicin de gestin del sistema de mantenimiento
mediante un instrumento que contempla variables como mantenimiento, gestin tecnolgica,
organizacin, auditoras, capacitacin, las cuales pueden ser investigadas en literatura
especializada.
Observacin directa
La informacin es tomada desde el sitio, donde se llevaron a cabo las actividades de
mantenimiento y las caractersticas de todo el sistema.
77
Entrevistas Estructuradas
Para este tipo de investigacin se utilizaron entrevistas de tipo estructuradas con un formato
que se dise para medir la gestin del mantenimiento de las empresas manufactureras
proveedoras de la industria petrolera tomando en cuenta: capacitacin, gestin, diseo,
transferencia, inversin, recursos humanos, informacin e interaccin.
Tcnicas de Lectura Evaluativa
En esta investigacin se utilizaron las tcnicas de lectura evaluativa, debido a que se realiz
una revisin analtica del material resultante de la encuesta a la muestra de empresas
POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin
La
poblacin de esta investigacin est conformada por las veintisis (26) medianas
empresas inscritas segn los registros de la Cmara de Industriales del Estado Zulia (CIEZ) para
el municipio San Francisco. De estas empresas industriales, slo cuatro (4) son manufactureras
que cumplen con las siguientes caractersticas de seleccin: organizacin existente de
mantenimiento en relacin a la estructura organizativa general de la empresa, un mnimo de cinco
(5) miembro del personal de mantenimiento, ms de doce (12) equipos de maquinarias
(convencionales y de control numrico computarizado) a mantener con alto nivel de utilizacin.
La tabla 4 se muestra la descripcin de las empresas manufactureras sometidas a evaluar para su
posterior seleccin representativa de la investigacin.
Tabla 4. Criterios de Evaluacin para la Seleccin de la Muestra Representativa.
CRITERIOS DE
EVALUACIN
CAMERON
FMC
INGRAM
VETCO GRAY
MAQUINAS
CONVENCIONALES
11
MAQUINAS CNC
TOTAL DE MAQUINAS
18
13
12
12
PROMEDIO DE USO
MAQ.
251
148
9.33
7.1
UNIDAD DE MTTO.
(PERSONAL)
78
Muestra
Para esta investigacin se aplic un muestreo intencional, basado en los requerimientos
mnimos utilizados como criterios de evaluacin mostrados en el cuadro anterior, resultando la
empresa CAMERON VENEZOLANA, S.A. como la empresa piloto representativa de la
poblacin. La tabla 5 muestra la descripcin de la muestra seleccionada indicando el cargo de las
unidades informantes para la aplicacin del instrumento.
Tabla 5. Seleccin de la Muestra Piloto
NOMBRE DE LA EMPRESA
CARGO DE LAS UNIDADES

INFORMANTES
CAMERON VENEZOLANA, S. A.
Supervisor de Mantenimiento
Supervisor de Manufactura
Supervisor de Produccin
Gerente de Operaciones
Gerente de Planta Sede Maracaibo
VALIDEZ DEL INSTRUMENTO

Los expertos seleccionados, revisaron la pertinencia de los tems con la variable, dimensiones
e indicadores establecidos (Ver instrumento de validacin anexo N. 2), emitiendo juicios
independientes. En la tabla 6 se pueden apreciar sus observaciones respectivas.
CONFIABILIDAD
En el caso de esta investigacin y por tratarse de preguntas que requieren mayores
alternativas de respuesta, por la diversidad de las variantes a las cuales pueden optar las
empresas, no fue posible aplicar ningn mtodo estadstico para comprobar la confiabilidad, no
obstante se infiere que el instrumento es altamente confiable, en virtud no slo de la aprobacin
de los especialistas al considerar su validez, sino, porque a travs de l, se logr recabar
informacin real y fehaciente sobre los indicadores sometidos a interrogantes, los cuales reflejan
la verdadera problemtica de las empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera
del municipio San Francisco en cuanto a gestin de mantenimiento se refiere.
79
Tabla 6. Validez del Instrumento
VALIDADOR
Francisca
Fernndez
Jos Antonio
Garca
Alberto Perozo
Heberto
Vilchez
Jenny
Betancourt
Javier Bastidas
Alfredo
Navarro
Omar Olano
TTULO
ESPECIALIDAD
INSTITUCIN
Licda. Contadura Ex Coordinadora y

Pblica
Profesora del
Magister
Postgrado de Gerencia
de Mantenimiento de
LUZ.
Ingeniero
Profesor Jubilado de la
Mecnico
Escuela Mecnica de
Magister
LUZ y Profesor Activo
de URU.
Ingeniero
Docente de la Escuela
Mecnico
Mecnica e Industrial
de LUZ.
Licdo. en
Jubilado del ME y
Qumica y
Docente
del
IUP
Biologa
Santiago Mario.
Magister
Ingeniero
Ex - Coordinadora del
Industrial
Departamento de
Magister
Mantenimiento y
Especialista de Calidad
de la Empresa
VENEQUIP, S.A.
Ingeniero
Director de la Escuela
Mecnico
de Ing. Mecnica de
Magister
LUZ.
Ingeniero
Docente de la Escuela
Mecnico
de Ingeniera Mecnica
Magister
de LUZ.
Ingeniero
Industrial
OBSERVACIONES
Mejorar redaccin y definir el
significado de P y NP.
Cumple con la metodologa y

permite alcanzar el objeto
propuesto.
El instrumento en lneas
generales
es
suficiente,
aclarando algunos conceptos.
Colocar leyenda identificando
P y NP.
Sin comentarios.
Sin comentarios.
El cuestionario permite evaluar

de manera precisa los recursos
establecidos para el plan de la
gestin de mantenimiento.
Gerente de Materiales Sin comentarios.

de la Empresa FMC de
Venezuela.
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se describe el procedimiento que se desarrolla para alcanzar los objetivos de
la investigacin:
80
Objetivo No. 1: Identificar los factores que influyen en la gestin de Mantenimiento de las
empresas manufactureras.
FASE
METODOLOGA
1. Identificar las empresas manufactureras industriales del municipio San
Francisco, segn el directorio actualizado de la Cmara de Industriales
Seleccionar la
del estado Zulia, para constituir la poblacin objeto de estudio.
poblacin, muestra
de objeto estudio
2. Efectuar un muestreo intencional, no probabilstico de las empresas

seleccionadas
segn
la
existencia
de
un
departamento
de
mantenimiento.
1. Identificar las empresas manufactureras industriales del municipio San

Francisco, segn el directorio actualizado de la Cmara de Industriales
del Estado Zulia, para constituir la poblacin objeto de estudio.
2. Verificar los requerimientos mnimos de la empresa piloto de estudio
para identificar todos los factores que puedan incidir en cualquier
sistema de mantenimiento, mediante la revisin del historial de vida
Seleccionar los
de los equipos activos y de las acciones ejecutadas por el
posibles factores que
departamento de mantenimiento.
inciden en el rea
de Mantenimiento
en las Empresas
Manufactureras.
3. Definir los posibles factores que puedan incidir en la gestin del

mantenimiento de la empresa seleccionada.
4. Identificar al personal involucrado en Mantenimiento (Mano de Obra
Calificada).
5. Revisar historial de vida y registros de fallas de Mquinas o centros de
trabajo, herramientas y dispositivos utilizados en la empresa.
Identificar el proceso de operaciones en Manufactura y Produccin que
afectan el mantenimiento.
81
Objetivo No. 2: Evaluar la gestin del Sistema Actual de Mantenimiento a travs de normas
estandarizadas existentes y manuales prcticos de Gestin de Mantenimiento.
FASE
METODOLOGA
Disear
instrumentos de
recoleccin que
permitan levantar la
informacin referida
1. Recopilar la informacin inherente a la gestin de mantenimiento

basado en la revisin de manuales prcticos y normas estandarizadas.
2. Describir detalladamente los componentes de un sistema de
mantenimiento aplicado en la empresa que conforma la muestra
a la gestin de
mantenimiento
aplicada.
1. Definir los tipos de mantenimientos aplicables a una empresa segn la
norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
2. Analizar el sistema de mantenimiento de la empresa seleccionada bajo
la norma COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas de
Evaluar el sistema
mantenimiento en la industria.
de mantenimiento
actual aplicada.
3. Aplicar el instrumento de medicin basado en entrevistas y encuesta

estructurada a Supervisores y Gerentes involucrados en el rea de
Mantenimiento y Produccin.
4. Analizar el diagnstico de la Funcin Mantenimiento de la
Organizacin actual de la Empresa piloto seleccionada
Objetivo No. 3: Clasificar los parmetros fundamentales de los procesos de manufactura

que deben ser considerados en la Gestin de Mantenimiento.
FASE
METODOLOGA
Establecer los
1. Definir los procesos de manufactura.
procesos de
2. Localizar la informacin tcnica bibliogrfica relativa a la nueva
manufactura
tecnologa de equipos de procesos de manufactura.

3. Identificar los tipos de equipos ms comunes utilizados para los
procesos de manufactura segn su principio de funcionamiento.
82
1. Actividades de Inspeccin de Equipos (Mecnico, elctrico y
Identificar los
electrnico).
parmetros
2. Control de Lubricacin de los sistemas de trabajo.
fundamentales que
3. Analizar los indicadores e ndices existentes utilizados en la gestin
deben ser
de mantenimiento actual.
considerados en la
4. Analizar el Modo de Fallas de los equipos de la empresa piloto.
gestin de
5. Analizar el Sistema Integral del Departamento de Mantenimiento.
mantenimiento
6. Definir
las
estrategias
ms
considerables
con
tendencia
al
mejoramiento de la gestin de mantenimiento.

7. Analizar la gestin de calidad con base a la norma ISO-9000.
8. Analizar el comportamiento de la Gestin de Mantenimiento, dentro
del proceso productivo.
9. Comparar los resultados obtenidos sobre Mantenimiento Correctivo,
Preventivo y Predictivo, volumen de Requisicin u rdenes
de
Trabajos programados / ejecutados, disponibilidad de las mquinas de

produccin por perodos, confiabilidad, tiempos de reparacin,
tiempos de paradas programadas y no programadas, costos de
mantenimiento, Criticidad de los Equipos de produccin, Calidad del
Servicio de Mantenimiento por parte del Departamento
10. Evaluar la disponibilidad de recursos, mano de obra calificada y
costos mnimos de mantenimiento.
11. Determinar las debilidades de la gestin existente.
Objetivo No. 4: Disear un modelo de gestin de mantenimiento a partir de los parmetros
fundamentales que inciden directamente en el mejoramiento del sistema de mantenimiento
para empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera.
FASE
Generar un modelo
de control para el
mejoramiento de la
gestin de
mantenimiento en
METODOLOGA
1. Analizar los Resultados esperados de los anlisis en conjunto
realizados en la etapa anterior.
2. Definir polticas que en materia de gestin de mantenimiento deben
existir en una organizacin.
3. Establecer los procedimientos secuenciales bajo la aplicacin de
83
las empresas
formatos de mantenimiento que se adapten al proceso productivo de
manufactureras
empresas manufactureras.
proveedoras de la
industria petrolera.
4. Proponer un plan mejora a partir de las estrategias utilizadas en

mantenimiento a nivel mundial que identifique los indicadores de
gestin ms significativos adaptados a las empresas de manufacturas.
5. Plantear y aplicar de estas estrategias de mejoras con el uso de un
modelo que describa el procedimiento de los pasos a seguir basado en
la evaluacin de una matriz de seleccin de indicadores.
6. Formalizar las polticas, normas y procedimientos en un manual de
uso continuo.
7. Realizar Recomendaciones puntuales para controlar la continuidad de
estas estrategias de mejorar a implementar.
8. Divulgar y Aprobar el modelo.
ANLISIS DE LOS DATOS

La tcnica de anlisis que se utiliza es la estadstica descriptiva de manera de obtener un
anlisis frecuente donde se observen las variables e indicadores que den a conocer las etapas del
proceso y sus diferentes fases de operacin. El resultado final de los datos analizados se
manifiesta a travs de la tabla y grficos donde se muestran todos los elementos que influyen en
la investigacin. Los pasos llevados a cabo para realizar este anlisis y el procedimiento de datos
fueron los siguientes:
Se aplican los instrumentos a la empresa seleccionada para identificar los parmetros
fundamentales considerados que inciden en el Departamento de Mantenimiento y la gestin del
sistema actual de mantenimiento aplicado en la empresa muestra seleccionada.
Se recolecta la informacin suministrada por los instrumentos a su vez se procesan los
datos obtenidos mediante una hoja de clculo de excel de manera que ordene las respuestas en
valores de frecuencia, valores medios y puntos crticos del proceso. Finalmente se efecta el
anlisis de los resultados obtenidos que se muestran en grficos y tablas que permitan producir
las conclusiones y recomendaciones respectivas.
84
CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
En este captulo se presentan los resultados obtenidos de la investigacin una vez aplicado el
instrumento de recoleccin de datos a los sujetos objeto de estudio; los cuales fueron analizados
de manera cuantitativa a travs de los indicadores seleccionados para la variable. Asimismo, se
proyectan los grficos representativos de estos resultados obtenidos al aplicar la metodologa
propuesta en funcin de los objetivos especficos; con el objeto de crear un modelo para disear
un plan de mejoramiento de la gestin de mantenimiento en empresas manufactureras
proveedoras de la industria petrolera.
Variable: Gestin de Mantenimiento
Dimensin: Factores que influyen sobre la gestin de mantenimiento de las empresas
manufactureras
Indicador: Organizacin de la empresa
tem 1: Segn las Funciones y Responsabilidades, la empresa posee lo siguiente:
Tabla 7. Funciones y Responsabilidades de la Organizacin de la Empresa
Alternativas
1
2
3
Estructura organizativa actualizada a nivel general y de

departamentos.
Funciones y responsabilidades especificadas por escrito.
Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro
de los objetivos.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
Aplica
No Aplica
1
1
0
0
3
4
1
0
Figura 14. Funciones y Responsabilidad de la Organizacin de la Empresa.
85
En la Tabla 7 y Figura 14, el Supervisor de mantenimiento considera que segn las funciones
y responsabilidades, la empresa posee estructura organizativa actualizada a nivel general y de
departamentos, funciones y responsabilidades especificadas por escrito y asignaciones para el
logro de los objetivos, de igual manera los resultados demuestran que el personal involucrado con
mantenimiento consideran el mismo criterio, a excepcin de uno de ellos quien no sostuvo la
condicin de existencia de funciones y responsabilidades especificadas por escrito.
tem 2: Segn la Autoridad y Autonoma, la empresa cumple con lo siguiente:
Tabla 8. Autoridad y Autonoma de la Organizacin de la Empresa
Alternativas
1
2
3
4
Definicin de la lnea de autoridad.

Conocimiento de sus funciones en el personal
asignado a cada puesto de trabajo.
Asignacin nica de funciones para los cargos.
Toma de decisiones en cada dependencia o unidad,
sin consulta a los niveles superiores.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
1
1
No Aplica
0
0
0
1
1
0
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
4
0
2
3
2
1
Figura 15. Autoridad y Autonoma de la Organizacin de la Empresa.

.
En la Tabla 8 y Figura 15, el Supervisor de mantenimiento indic que segn la autoridad y

autonoma, la empresa cumple con la definicin de la lnea de autoridad, con el conocimiento de
sus funciones en el personal asignado a cada puesto de trabajo, y con las toma de decisiones en
cada dependencia o unidad, sin consultar a los niveles superiores. Caso contrario ocurri con la
asignacin nica de funciones para los cargos, considerando que este factor no aplicaba en la
86
empresa. Por su parte, el personal involucrado con mantenimiento estuvo de acuerdo con el
supervisor del departamento en cuanto a la lnea de autoridad, el conocimiento de las funciones y
la toma de decisiones.
tem 3: Segn los sistemas de Informacin que manejen en la empresa, se cuenta con:
Tabla 9. Sistemas de Informacin de la Organizacin de la Empresa

Alternativas
Supervisor de
Mantenimiento
Diagrama de flujo para el sistema de informacin.
Mecanismos para evitar informacin errada

incompleta.
Archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
Procedimientos normalizados (formatos), as como

almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
Aplica
No Aplica
Figura 16. Sistemas de Informacin de la Organizacin de la Empresa.
Como se refleja en los resultados, el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado

respondieron que los sistemas de informacin que maneja la empresa cuentan con un diagrama de
flujo, con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente, un mecanismo para evitar
informacin errada o incompleta y procedimientos normalizados (formatos), as como
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin, aunque de acuerdo con el supervisor del
departamento, los dos ltimos no aplican.
87
Indicador: Organizacin del Mantenimiento.
tem 4: Segn las Funciones y Responsabilidades, La Unidad de Mantenimiento posee lo
siguiente:
Tabla 10. Funciones y Responsabilidades de la Organizacin del Mantenimiento
Alternativas
3
4
5
6
Estructura
Organizativa
actualizada
para
la
Organizacin de Mantenimiento.
Dimensiones adecuadas al tamao del Sistema
Productivo, tipo de objetos a mantener, tipo de
personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u
otro.
Presencia en el organigrama general, independiente del
departamento de produccin.
Funciones y asignacin de responsabilidades por escrito
claramente.
Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro
de los objetivos.
Personal suficiente y calificado, para cubrir las
actividades de mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
4
0
Aplica
1
No Aplica
0
1
1
Figura 17. Funciones y Responsabilidades.
De acuerdo, a lo expresado en la Tabla 10 y Figura 17, el Supervisor de mantenimiento y el

personal estuvieron de acuerdo que segn las funciones y responsabilidades. La Unidad de
Mantenimiento posee una estructura organizativa actualizada para la Organizacin de
Mantenimiento presente en el organigrama general, independiente del departamento de
produccin, funciones y asignacin de responsabilidades por escrito claramente, asignaciones con
88
alto nivel de supervisin para el logro de los objetivos y personal suficiente y calificado, para
cubrir las actividades de mantenimiento, aunque tres de los sujetos indicaron que no se aplican
las dimensiones adecuadas al tamao del Sistema Productivo, tipo de objetos a mantener, tipo de
personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.
tem 5: Segn la Autoridad y Autonoma, la unidad de mantenimiento cumple con lo siguiente:
Tabla 11. Autoridad y Autonoma de la Organizacin del Mantenimiento

Alternativas
1
2
3
4
Lneas de autoridad claramente definidas.

Pleno Conocimiento de sus funciones del personal
asignado a mantenimiento.
Asignacin nica de funciones para cada cargo asignado
a mantenimiento.
Solucin de problemas rutinarios sin consulta a niveles
superiores.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
4
0
4
0
Aplica
1
1
No Aplica
0
0
Figura 18. Autoridad y Autonoma de la Organizacin del Mantenimiento.
En la Tabla 11 y Figura 18, se refleja que el Supervisor de mantenimiento y el personal

involucrado con el departamento indicaron que segn la autoridad y autonoma, la unidad de
mantenimiento cumple con las lneas de autoridad claramente definidas, pleno conocimiento de
las funciones del personal asignado a mantenimiento, siendo que estos solucionan problemas
rutinarios sin consultar niveles superiores, pero de acuerdo a lo que expresan la mayora de la
89
poblacin, la empresa no cuenta con la asignacin nica de funciones para cada cargo asignado a
mantenimiento.
tem 6: Segn los sistemas de Informacin que manejen en la unidad de mantenimiento, se

cuenta con:
Tabla 12. Sistemas de Informacin de la Organizacin del Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
Flujogramas de los componentes estructurales

involucrados en la toma de decisiones.
Disposicin de los medios para el procesamiento
de la informacin en base a los resultados que se
desean obtener.
Mecanismos para evitar informacin errada o
incompleta.
Archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
Procedimientos normalizados (formatos) y
almacenamiento (archivo) suficiente para su cabal
recuperacin.
Disposicin de los mecanismos para que la
informacin recopilada y procesada llegue a las
personas que deben manejarla.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
2
2
Aplica
0
No Aplica
1
Figura 19. Sistemas de Informacin de la Organizacin del Mantenimiento.
En la Tabla 12 y Figura 19, se refleja que el Supervisor de Mantenimiento y el personal

involucrado con el departamento, respondieron que segn los sistemas de informacin que
manejen en la Unidad de Mantenimiento, se dispone de los medios para el procesamiento de la
informacin en base a los resultados que se desean obtener Archivo ordenado y jerarquizado
90
tcnicamente, con procedimientos normalizados (formatos) y almacenamiento (archivo)
suficiente para su cabal recuperacin. Sin embargo, el supervisor y tres de los miembros del
personal involucrado consideran que no hay disposicin de estos medios en la unidad de
mantenimiento, flujogramas de los componentes estructurales involucrados en la toma de
decisiones, mecanismos para evitar informacin errada o incompleta y disposicin de los
mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
Indicador: Planificacin de Mantenimiento
tem 7: Para los Objetivos y metas trazadas en el Departamento de Mantenimiento, se posee lo
siguiente:
Tabla 13. Objetivos y Metas trazadas en el Departamento de Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
Objetivos y Metas claramente por escrito.

Plan especfico y detallado de las necesidades reales y
objetivos de mantenimiento para los diferentes objetos
a mantener.
Orden de prioridades para la ejecucin de aquellos
sistemas que lo requieren.
Orientacin de las acciones de mantenimiento hacia el
logro de los objetivos.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No
Aplica
1
0
Personal Involucrado
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
Figura 20. Objetivos y Metas trazadas en el Departamento de Mantenimiento.
91
En la Tabla 13 y Figura 20, el Supervisor de mantenimiento y el personal estuvieron de
acuerdo que para los objetivos y metas trazadas en el Departamento de Mantenimiento, se poseen
objetivos y metas claramente por escrito, plan especfico y detallado de las necesidades reales y
objetivos de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener, adems orientacin de las
acciones de mantenimiento hacia el logro de los objetivos, aunque el supervisor del departamento
y dos del resto del personal involucrado indicaron que no existe orden de prioridades para la
ejecucin de aquellos sistemas que lo requieran.
tem 8: Segn las Polticas para la planificacin, el Departamento de Mantenimiento posee:
Tabla 14. Polticas para la planificacin

Alternativas
1
3
4
Estudio especfico y detallado de las necesidades

reales y objetivas para los diferentes objetos a
mantener.
Se tiene establecido un orden de prioridades para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento de
aquellos sistemas que lo requieran.
A los sistemas se les realiza mantenimiento
programado y no programado.
Equipo gerencial alineado a las polticas de
mantenimiento establecidas.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
3
1
Aplica
0
No Aplica
1
Figura 21. Polticas para la planificacin.
92
En la Tabla 14 y Figura 21, el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado
indicaron que segn las polticas para la planificacin, el Departamento de Mantenimiento posee
orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que
lo requieran, realiza mantenimiento programado y no programado, y posee un equipo gerencial
alineado a las polticas de mantenimiento establecidas; pero de acuerdo a lo que expresa el
supervisor de mantenimiento, la empresa no realiza estudios especficos y detallados de las
necesidades reales y objetivos para los diferentes objetos a mantener.
tem 9: Segn el Control y Evaluacin, el Departamento de Mantenimiento contiene:

Tabla 15. Control y Evaluacin del Departamento de Mantenimiento
Alternativas
1
2
4
5
6
7
8
Procedimientos normalizados y almacenamiento de

informacin para su posterior uso.
Codificacin secuencial para ubicacin rpida de cada
objeto dentro del proceso y el registro de informacin de
cada uno de ellos.
Inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as
como los catlogos de piezas y partes de cada objeto a
mantener.
Inventario tcnico de objetos de mantenimiento en
formatos normalizados.
Registros de fallas y causas por escrito.
Estadsticas de tiempos de parada y de tiempos de
reparacin.
Informacin archivada y clasificada para la elaboracin de
los planes de mantenimiento.
La informacin procesada y analizada para la futura toma
de decisiones.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
4
0
Aplica
1
No Aplica
0
1
1
0
0
4
4
0
0
En la Tabla 15 y Figura 22, se observa que el Supervisor del mantenimiento y los miembros
del personal involucrado con el departamento estuvieron de acuerdo, que segn el Control y
Evaluacin, el Departamento de Mantenimiento contiene procedimientos normalizados y
almacenamiento de informacin para su posterior uso, as como tambin contiene codificacin
secuencial para ubicacin rpida de cada objeto dentro del proceso y el registro de informacin
de cada uno de ellos. De igual manera, se realizan inventarios tcnicos de objetos de
mantenimiento en formatos normalizados, se registran las fallas y causas por escrito, y se realizan
93
estadsticas de tiempos de parada y de tiempos de reparacin, siendo esta informacin archivada
y clasificada para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
Figura 22. Control y Evaluacin del Departamento de Mantenimiento.
Segn los entrevistados no se realizan inventario a los manuales de mantenimiento y

operacin, ni a los catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener, adems no se procesa
la informacin que se puede analizar para la futura toma de decisiones.
Indicador: Mantenimiento Rutinario

tem 10: Segn la planificacin del Mantenimiento Rutinario, el Departamento cuenta con:
Tabla 16. Planificacin del Mantenimiento Rutinario

Supervisor de
Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
Descripcin de las instrucciones tcnicas en forma clara

y precisa para la aplicacin a los sistemas por parte del
operario o personal de mantenimiento.
Documentacin sobre instrucciones tcnicas para la
generacin de acciones de este tipo de mantenimiento
Operarios bien informados sobre el mantenimiento a
realizar.
Las actividades son realizadas por el personal ms
adecuado segn la complejidad y dimensiones de cada
actividad a ejecutar.
Stock de materiales y herramientas de mayor uso para la
ejecucin.
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Aplica
No Aplica
94
Figura 23. Planificacin de Mantenimiento Rutinario.
En la Tabla 16 y Figura 23, el Supervisor de mantenimiento considera que segn la

planificacin de Mantenimiento Rutinario, el Departamento cuenta con descripcin de las
instrucciones tcnicas en forma clara y precisa para la aplicacin a los sistemas por parte del
operario o personal de mantenimiento, con documentacin sobre instrucciones tcnicas para la
generacin de acciones de este tipo de mantenimiento, con operarios bien informados sobre el
mantenimiento a ejecutar, con actividades que son desempeadas por el personal ms adecuado
segn la complejidad y dimensiones de cada actividad a ejecutar, y stock de materiales y
herramientas de mayor uso para la ejecucin.
tem 11: Para la Programacin e Implantacin, el Departamento posee lo siguiente:
Tabla 17. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Rutinario
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
Sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

Programacin de Mantenimiento rutinario de manera clara y detallada.
Programas de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando
las acciones de manera continua y oportuna.
Actividades de mantenimiento programadas durante todos los das de
la semana, con holgura para el ajuste de la programacin.
La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza,
ajuste, calibracin y proteccin) estn asignadas a un momento
especfico de la semana.
Personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento
rutinario.
Identificacin de los sistemas que formarn parte de las actividades de
mantenimiento rutinario.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
1
0
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
4
0
4
0
95
Figura 24. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Rutinario.
De acuerdo a lo observado en la Tabla 17 y Figura 24, los entrevistados respondieron que

para la programacin e implantacin, el Departamento posee sistema donde se identifique el
programa de mantenimiento rutinario, de manera clara y detallada, con la frecuencia estipulada,
ejecutando las acciones de manera continua y oportuna, personal idneo para la implantacin del
plan, e identificacin de los sistemas que formaran parte de las actividades de mantenimiento
rutinario. De igual manera, se pudo constatar que en el departamento de mantenimiento no
ejecuta las actividades de mantenimiento programadas durante todos los das de la semana, con
holgura para el ajuste de la programacin.
tem 12: Para el control y evaluacin, el Departamento cuenta con:
Tabla 18. Control y Evaluacin del Mantenimiento Rutinario
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
Disposicin de fichas para el control de manuales de servicio, operacin

y partes.
Seguimiento desde la generacin de las actividades tcnicas hasta su
ejecucin.
Registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
Formatos de control para la verificacin de este tipo de mantenimiento y
emisin de rdenes de trabajos para reparaciones a las fallas detectadas.
Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento permitiendo
presupuestos ms reales.
Personal adiestrado para la tarea de las labores de acopio y archivo de
informacin, con el fin de realizar evaluaciones peridicas.
Recopilacin de informacin para la evaluacin del mantenimiento
basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema con los
dems tipos de mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
3
0
0
1
1
2
2
2
2
96
Figura 25. Control y Evaluacin del Mantenimiento Rutinario.
Como se refleja en los resultados, el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado

con el departamento responden que para el control y evaluacin del mantenimiento rutinario, el
departamento utiliza los formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento, permitiendo presupuestos ms reales.
Asimismo, se evidencia que el mayor nmero de encuestados consideraron que el

departamento no tiene la disposicin de fichas para el control de manuales de servicio, operacin
y partes, ni seguimientos que deben realizarse desde la generacin de las actividades tcnicas
hasta su ejecucin, registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas, formatos de
control para la verificacin de este tipo de mantenimiento y emisin de rdenes de trabajos para
reparaciones a las fallas detectadas.
Por otra parte, no se tiene un personal adiestrado para las labores de acopio y archivo de
informacin, con el fin de realizar evaluaciones peridicas, y recopilacin de informacin para la
evaluacin del mantenimiento basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema
con los dems tipos de mantenimiento.
97
Indicador: Mantenimiento Programado.
tem 13: Segn la planificacin del Mantenimiento Programado, el Departamento cuenta con:
Tabla 19. Planificacin del Mantenimiento Programado
Supervisor de
Mantenimiento
Alternativas
Aplica
1
2
3
4
5
6
7
Estudios que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y

ciclos de revisin de los objetos e instalaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
Estudio especfico de las necesidades reales y objetivas para los
diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
Plan de las acciones de mantenimiento programado en orden de
prioridad, y acciones a ser ejecutadas con frecuencias desde
quincenales hasta anuales.
Elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado
y eficientes procedimientos de ejecucin
Disposicin de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
Fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de
este tipo de mantenimiento.
Planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento,
produccin y administracin y otros entes de la organizacin, para la
ejecucin.
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No
Aplica
4
0
No
Aplica
0
1
1
0
0
4
3
0
1
De acuerdo, a lo expresado en la Tabla 19 y Figura 26, el Supervisor de mantenimiento y el

personal estuvieron de acuerdo que, segn la planificacin del Mantenimiento Programado, el
departamento realiza estudios que conllevan a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos
de revisin de los objetos e instalaciones sujetas a acciones de mantenimiento, estudio especfico
de las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones. Tambin se planifican las acciones de mantenimiento programado en orden de
prioridad, y acciones a ser ejecutadas con frecuencias quincenales hasta anuales.
Figura 26. Planificacin del Mantenimiento Programado.

El departamento cumple con la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento
98
programado y eficientes procedimientos de ejecucin, disposicin de los manuales y catlogos de
todas las mquinas, fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de este tipo
de mantenimiento; aunque no realiza una planificacin conjunta entre la organizacin de
mantenimiento, produccin y administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin.
tem 14: Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Programado, el
Departamento cuenta con:
Tabla 20. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Programado
Alternativas
1
2
3
4
5
6
Sistema donde se identifique el programa de

mantenimiento programado.
Las actividades estn programadas durante todas las
semanas del ao, con holguras para el ajuste de la
programacin.
Programa de mantenimiento con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera continua
y oportuna.
Estudio de las condiciones reales de funcionamiento y
las necesidades de mantenimiento.
Procedimiento para la implantacin de los planes de
mantenimiento.
Supervisin sobre la ejecucin de las acciones de este
tipo de mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Figura 27. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Programado.
En la Tabla 20 y Figura 27, el Supervisor de Mantenimiento y el personal involucrado

indicaron que la programacin e implantacin del mantenimiento programado, el departamento
presenta un sistema donde se identifica el programa de mantenimiento programado, con
actividades programadas durante todas las semanas del ao, con holguras para el ajuste de la
99
programacin, procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento y supervisin
sobre la ejecucin de las acciones de este tipo de mantenimiento. Asimismo, se evidenci la
ausencia de un programa de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones
de manera continua y oportuna, sin estudio alguno de las condiciones reales de funcionamiento y
las necesidades de mantenimiento.
tem 15: Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado, el Departamento cuenta
con:
Tabla 21. Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado
Alternativas
1
2
3
5
6
Control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento.

Fichas de control de mantenimiento por cada objeto de
mantenimiento.
Planillas de programacin anual por semanas para las acciones
de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluacin de
ejecucin.
Formatos de control y verificacin de este tipo de
mantenimiento y emisiones de rdenes de trabajo para
reparaciones a las fallas detectadas.
Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a
consumo para ejecutar mantenimiento programado para estimar
presupuestos ms reales.
Personal adiestrado para las labores de acopio y archivo de
informacin.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
1
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
2
2
4
0
Figura 28. Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado.
En la Tabla 21 y Figura 28, el Supervisor de mantenimiento y el resto del personal

involucrado respondieron, que segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado, el
departamento posee fichas de control de mantenimiento por cada objeto, formatos de control y
verificacin de este tipo de mantenimiento y emisiones de rdenes de trabajo para reparaciones a
100
las fallas detectadas, formatos que permitan recoger informacin, en cuanto a consumo para
ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales, con personal
adiestrado para las labores de acopio y archivo de informacin. Por otro lado, se detect la
ausencia del control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento, y sin planillas de
programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior
evaluacin de ejecucin.
Indicador: Mantenimiento Circunstancial
tem 16: Segn la planificacin del Mantenimiento Circunstancial, el Departamento cuenta con:
Tabla 22. Planificacin del Mantenimiento Circunstancial
Alternativas
1
2
3
4
5
Objetos definidos para las acciones de mantenimiento

circunstancial.
Formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento.
Coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin.
Personal capacitado para absorber la carga de trabajo.
La organizacin concede dentro de la estructura general de
mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento a la
hora.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
0
1
3
1
1
3
Figura 29. Planificacin del Mantenimiento Circunstancial.

Lo expresado en la Tabla 22 y Figura 29 indica que, el Supervisor de mantenimiento y el
personal estuvieron de acuerdo que segn la planificacin del mantenimiento circunstancial, el
departamento posee los objetos definidos para las acciones de mantenimiento circunstancial,
formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, se tiene una
coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin, y la organizacin concede
101
dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento a la
hora. De igual manera, se obtuvo informacin de insuficiencia de personal capacitado para
absorber la carga de trabajo.
tem 17: Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Circunstancial, el
Tabla 23. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Circunstancial
Alternativas
1
2
3
4
5
Ejecucin con basamento tcnico y especializado.

Informacin detallada sobre las acciones a
ejecutarse en el momento en que sea requerido.
Ejecucin de las actividades de mantenimiento
considerando los otros departamentos de la
empresa.
Identificacin de los sistemas que sustituirn a los
objetos desincorporados.
Ejecucin de las actividades de mantenimiento
segn el programa existente, con la holgura
necesaria para atender situaciones imprevistas.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
3
1
3
Figura 30. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Circunstancial.
Como se refleja en la Tabla 23 y Figura 30, el Supervisor de mantenimiento y el personal

involucrado, indicaron que segn la programacin e implantacin del mantenimiento
circunstancial, el departamento ejecuta las actividades de mantenimiento considerando los otros
departamentos de la empresa. De igual manera, se evidencia en los resultados, la falta de una
ejecucin con basamento tcnico y especializado, informacin detallada sobre las acciones a
ejecutarse en el momento en que sea requerido, identificacin de los sistemas que sustituirn a los
102
objetos desincorporados, sin ejecucin de las actividades de mantenimiento segn el programa
existente, ni la holgura necesaria para atender situaciones imprevistas.
tem 18: Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial, el Departamento
cuenta con:
Tabla 24. Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial
Alternativas
1
2
3
4
Procedimientos de control de ejecucin adecuados.

Medios para la evaluacin de las acciones de
mantenimiento, de acuerdo con los criterios tanto tcnicos
como econmicos.
Sistema de recepcin y procesamiento de informacin para
la evaluacin en el momento oportuno.
Mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en
la produccin como consecuencia de las actividades de
Recopilacin de informacin para evaluacin del
mantenimiento basndose en los recursos utilizados y su
incidencia en el sistema con los dems tipos de
mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
0
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
3
2
2
Figura 31. Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial.
En la Tabla 24 y Figura 31, se observa que el Supervisor de mantenimiento y el personal

involucrado encuestado estuvieron de acuerdo que segn el control y evaluacin del
mantenimiento circunstancial, el departamento no cumple con un procedimiento de control de
ejecucin adecuado, medios para la evaluacin de las acciones de mantenimiento, de acuerdo con
los criterios tanto tcnicos como econmicos. Por otra parte, no existe un sistema de recepcin y
procesamiento de informacin para la evaluacin en el momento oportuno, sin mecanismos que
permitan disminuir las interrupciones en la produccin como consecuencia de las actividades de
103
este tipo de mantenimiento, ni recopilacin de informacin para evaluacin del mantenimiento
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de
mantenimiento.
Indicador: Mantenimiento Correctivo
tem 19: Segn la planificacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento cuenta con:
Tabla 25. Planificacin de Actividades para el Mantenimiento Correctivo
Alternativas
1
2
3
4
Registros de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar

su futura presencia.
Clasificacin de las fallas que determinan cuales se van
atender o a eliminar por medio de la correccin.
Orden de prioridades, con la participacin de la unidad de
produccin para ejecutar las labores de mantenimiento.
Distribucin de las labores de mantenimiento actualizadas
por el nivel superior, segn la complejidad y dimensiones
de las actividades a ejecutar.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Figura 32. Planificacin de Actividades para el Mantenimiento Correctivo.

En la Tabla 25 y Figura 32, el Supervisor de mantenimiento y el personal, consideraron que
segn la planificacin del mantenimiento correctivo, el departamento presenta registros de
aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia, y con orden de prioridades, con
la participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento. Por otro
lado, se evidencia la falta de clasificacin de las fallas que determinan cuales de ellas se van a
atender o a eliminar por medio de la correccin, sin la distribucin de las labores de
mantenimiento actualizadas por el nivel superior, segn la complejidad y dimensiones de las
actividades a ejecutar.
104
tem 20: Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento
cuenta con:
Tabla 26. Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo

Supervisor de
Mantenimiento
Alternativas
ejecucin
de
las
acciones
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Aplica
No Aplica
Programacin de
mantenimiento.
de
Seguimientos de los criterios de prioridad, segn el orden

de importancia de las fallas, para la programacin de las
actividades de mantenimiento.
2
3
Distribucin del tiempo para hacer el mantenimiento.
Personal capacitado para la ejecucin.
Figura 33. Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo.
De acuerdo a lo observado en la Tabla 26 y Figura 33, el Supervisor indic que segn la

programacin e implantacin del Mantenimiento Correctivo, el departamento planifica una
distribucin del tiempo para hacer el mantenimiento y con el personal capacitado para la
ejecucin, pero no realiza la programacin de la ejecucin de las acciones de mantenimiento, ni
hace seguimientos de los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de las fallas, para
la programacin de las actividades de mantenimiento.
105
tem 21: Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento cuenta
con:
Tabla 27. Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo

Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
3
Alternativas
Mecanismos de control peridicos que sealen el estado y
avance de las operaciones de mantenimiento.
Registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
Registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la

ejecucin.
Recopilacin de informacin para la evaluacin del

mantenimiento.
Figura 34. Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo.
Como se refleja en los resultados, el Supervisor de mantenimiento y el personal,

respondieron que segn el control y evaluacin del mantenimiento correctivo, el departamento
cumple con los
mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las
operaciones de mantenimiento, as como tambin, se tienen los registros del tiempo de ejecucin
de cada operacin, registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin, pero no se
recopila la informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose en los recursos
utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de mantenimiento.
Indicador: Mantenimiento Preventivo
106
tem 22: Para la determinacin de parmetros en el mantenimiento preventivo, el Departamento
cuenta con:
Tabla 28. Determinacin de parmetros en el Mantenimiento preventivo
Alternativas
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
1
No Aplica
0
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
4
0
Apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la

determinacin de los parmetros de mantenimiento.
Estudios que permitan determinan la confiabilidad y

mantenibilidad de los objetos mantenimiento.
Estudios estadsticos para determinar los tiempos de

parada y sustituciones de piezas claves.
Registros con los datos necesarios para determinar los

tiempos de paradas y los tiempos entre fallas.
Personal capacitado para realizar mediciones de tiempo

de paradas y tiempo entre fallas.
Figura 35. Determinacin de parmetros en el Mantenimiento preventivo.

En la Tabla 28 y Figura 35, el Supervisor de mantenimiento y el personal estuvieron de
acuerdo que para la determinacin de parmetros en el mantenimiento preventivo, el
departamento cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin
de los parmetros de mantenimiento, registros con los datos necesarios para determinar los
tiempos de paradas y los tiempos entre fallas y personal capacitado para realizar mediciones de
tiempo de paradas y tiempo entre fallas, pero no se realizan estudios estadsticos para determinar
107
los tiempos de parada y sustituciones de piezas claves y registros con los datos necesarios para
determinar los tiempos de paradas y los tiempos entre fallas
tem 23: Segn la planificacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento cuenta con:
Tabla 29. Planificacin del Mantenimiento Preventivo
Alternativas
Supervisor de
Mantenimiento
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Aplica
No Aplica
Clara Delimitacin entre los sistemas que forman parte

de programas de mantenimiento preventivo de aquellos
que permanecieran en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
Fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la

informacin tcnica bsica de cada objeto de
mantenimiento inventariado.
Figura 36. Planificacin del Mantenimiento Preventivo.

involucrado indicaron que segn la planificacin del mantenimiento preventivo, el departamento
no tiene clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de programas de mantenimiento
preventivo de aquellos que permanecieran en rgimen inmodificable hasta su desincorporacin,
sustitucin o reparacin correctiva, sin fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la
informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
tem 24: Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento
108
cuenta con:
Tabla 30. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Preventivo
Alternativas
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
1
Personal Involucrado con

Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
3
Frecuencias de las acciones de mantenimiento

asignadas a un da especfico en los perodos de
tiempo correspondientes.
rdenes de trabajo emitidas con la suficiente

antelacin a fin de que el personal encargado de la
ejecucin pueda planificar sus actividades.
Actividades programadas de mantenimiento

durante todas las semanas del ao, con holguras
para el ajuste de la programacin.
Apoyo hacia la organizacin que permita la
implantacin progresiva del programa de
mantenimiento preventivo.
Planes y polticas para la programacin del

mantenimiento ajustados a la realidad de la
empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
Figura 37. Programacin e Implementacin del Mantenimiento Preventivo
Segn lo establecido en la Tabla 30 y Figura 37, el Supervisor de mantenimiento y el

personal, contestaron que segn la programacin e implantacin del Mantenimiento preventivo,
el departamento utiliza rdenes de trabajo emitidas con la suficiente antelacin a fin de que el
personal encargado de la ejecucin pueda planificar sus actividades, actividades programada de
mantenimiento durante todas las semanas del ao, con holguras para el ajuste de la programacin,
apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa de
mantenimiento preventivo. Sin embargo, no se tienen definidas las frecuencias de las acciones de
mantenimiento asignadas a un da especfico en los perodos temporales correspondientes, sin
109
planes ni polticas para la programacin del mantenimiento, ajustados a la realidad de la empresa,
debido al estudio de las fallas realizado.
tem 25: Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento cuenta
con:
Tabla 31. Control y Evaluacin del Mantenimiento Preventivo

Alternativas
1
2
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Seguimiento desde la generacin de las instrucciones

tcnicas hasta su ejecucin.
Mecanismos idneos para medir la eficiencia de los

resultados.
Fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica

de cada equipo inventariado.
Figura 38. Control y Evaluacin del Mantenimiento Preventivo.

respondieron que segn el control y evaluacin del mantenimiento preventivo, el departamento
realiza seguimientos desde la generacin de las instrucciones tcnicas hasta su ejecucin, y con
mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados. Por otro lado, se evidencio que de
acuerdo a los resultados el departamento no posee fichas o tarjetas donde se recoja la informacin
bsica de cada equipo inventariado.
Indicador: Mantenimiento por Avera.
110
tem 26: Segn la atencin de las fallas en el mantenimiento por avera, el Departamento
considera lo siguiente:
Tabla 32. Atencin de las fallas en el Mantenimiento por avera
Alternativas
1
2
3
4
5
Cuando se presenta una falla, sta se ataca de

inmediato para evitar daos a otros sistemas
interconectados y conflictos entre el personal.
Instructivos de registros de fallas que permitan el
anlisis de las averas sucedidas para cierto perodo
Emisin rpida de rdenes de trabajo para atacar las
fallas.
Procedimientos de ejecucin que permitan disminuir
el tiempo fuera de servicio del sistema
Tiempos administrativos, de espera por materiales o
repuestos, y de localizacin de la falla presentes en
muy bajo grado durante la atencin de la falla
Orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas
con la participacin de la unidad de produccin
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica

Mantenimiento
Aplica
No Aplica

personal estuvieron de acuerdo que segn la atencin de las fallas en el mantenimiento por
avera, el departamento considera que cuando se presenta una falla, sta se ataca de inmediato
para evitar daos a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal. Adems se
tienen los instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas sucedidas para
cierto perodo, emisin rpida de rdenes de trabajo para atacar las fallas, y con un orden de
prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.
Figura 39. Atencin de las fallas en el Mantenimiento por avera.

Aunque no se consideran los procedimientos de ejecucin que permiten disminuir el tiempo
111
fuera de servicio del sistema y los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos,
ni de localizacin de la falla presente en muy bajo grado durante la atencin de la falla.
tem 27: Segn la Supervisin y Ejecucin en el mantenimiento por avera, el Departamento

Tabla 33. Supervisin y Ejecucin en el Mantenimiento por avera

Supervisor de
Mantenimiento
Alternativas
Aplica
1
2
3
4
5
6
Seguimiento desde la generacin de las acciones de

mantenimiento hasta su ejecucin.
Personal de supervisin adecuado para inspeccionar los
equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.
Supervisin presente en todo momento en el transcurso de la
reparacin y puesta en marcha del sistema averiado.
El retardo de la ejecucin de las actividades de este tipo de
mantenimiento no ocasiona paradas prolongadas en el proceso
productivo.
Registros para analizar las fallas y determinar la correccin
definitiva o la prevencin de las mismas
Registros sobre el consumo, de materiales o repuestos
utilizados en la atencin de las averas.
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No
Aplica
4
0
No
Aplica
0
Figura 40. Supervisin y Ejecucin en el Mantenimiento por avera.

Como se refleja en la Tabla 33 y Figura 40, el Supervisor de mantenimiento y personal
involucrado indicaron que segn la supervisin y ejecucin en el mantenimiento por avera, el
departamento realiza el seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento hasta
112
su ejecucin, se cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos
inmediatamente despus de la aparicin de la falla, los registros para analizar las fallas y
determinar la correccin definitiva o la prevencin de las mismas, y los registros sobre el
consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de las averas. Por otra parte, no es
considerada la supervisin presente en todo momento, en el transcurso de la reparacin y puesta
en marcha del sistema averiado, y el retardo de la ejecucin de las actividades de este tipo de
mantenimiento ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
tem 28: Segn la Informacin sobre las averas en el mantenimiento por avera, el Departamento
Tabla 34. Informacin sobre las Averas en el Mantenimiento por Avera
Alternativas
1
2
3
Procedimientos que permitan recopilar la informacin

sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo
determinado.
Personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la
informacin sobre fallas.
Historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con
el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas;
con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
Recopilacin de la informacin para la evaluacin del
mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Figura 41. Informacin sobre las Averas en el Mantenimiento por Avera.

113
involucrado estuvieron de acuerdo, que segn la informacin sobre las averas en el
mantenimiento por avera, el departamento considera procedimientos que permitan recopilar la
informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado, y personal
capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas. Sin embargo, no se
considera el historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis
y clasificacin de las fallas, ni la recopilacin de la informacin para la evaluacin del
mantenimiento basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los dems
tipos de mantenimiento
Indicador: Personal de Mantenimiento

tem 29: Para la cuantificacin de las necesidades del personal, el Departamento cuenta con:
Tabla 35. Cuantificacin de las necesidades del personal
Alternativas
1
2
3
Datos que proporciona el proceso de cuantificacin de

personal.
Cuantificacin de personal ptima y ajustada a la
realidad de la empresa.
Formatos donde se especifique, el tipo y nmero de
ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo
de mantenimiento y para cada semana de programacin.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Figura 42. Cuantificacin de las necesidades del personal.
Como se muestra en la Tabla 35 y Figura 42, el Supervisor de mantenimiento considera que

para la cuantificacin de la necesidades del personal, el departamento contiene los datos que
proporcionan el proceso de cuantificacin del personal, pero no posee la cuantificacin ptima de
114
personal y ajustada a la realidad de la empresa y sin formatos donde se especifique, el tipo y
nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para
cada semana de programacin.
tem 30: Para la Seleccin y formacin del personal de mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
Tabla 36. Seleccin y formacin del personal de mantenimiento
Alternativas
2
3
4
5
6
7
8
Seleccin de personal de acuerdo a las caractersticas del

trabajo a realizar: educacin, experiencia, conocimiento,
habilidades, destrezas y actitudes personales en los
candidatos.
Procedimientos para la seleccin de personal con alta
calificacin y experiencia que requiera la credencial del
servicio determinado.
Perodos de adaptacin de personal plenamente
establecidos.
Programas permanentes de formacin de personal que
permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la
difusin de nuevas tcnicas
Descripcin de cargos por escrito en la organizacin de
mantenimiento
Conocimiento de la descripcin del cargo por el personal
Ocupacin de los cargos vacantes con promocin interna
Seleccin de cargos tomando en cuenta las necesidades
derivadas de la cuantificacin del personal.
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica No Aplica
4
0
Aplica
1
No Aplica
0
1
0
0
0
1
1
4
3
3
0
1
1
Figura 43. Seleccin y formacin del personal de mantenimiento.

De acuerdo a lo observado en la Tabla 36 y Figura 43, el Supervisor de mantenimiento y el
115
personal involucrado indicaron que para la seleccin y formacin del personal, el departamento
realiza la seleccin de personal de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin,
experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos, con
perodos de adaptacin de personal plenamente establecidos, programas permanentes de
formacin de personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de
nuevas tcnicas, con descripcin de cargos por escrito en la organizacin de mantenimiento.
A su vez, se tiene el conocimiento de la descripcin del cargo por el personal, con la

ocupacin de los cargos vacantes con promocin interna, y con la seleccin de cargos teniendo en
cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacin del personal.
En contraste con lo antes expuesto, los resultados arrojaron la ausencia de procedimientos

para la seleccin de personal con alta calificacin y experiencia que requiera la credencial del
servicio determinado
tem 31: Para la Motivacin e Incentivos del personal de mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
Tabla 37. Motivacin e Incentivos del personal de mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
con Mantenimiento
Alternativas
Aplica
No Aplica
Aplica
No Aplica
Personal consciente de los efectivos positivos con que

incide el mantenimiento para el logro de las metas de
calidad y produccin.
Evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o

aumentos salariales.
Otorgamientos de incentivos o estmulos basados en la

puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad de trabajo,
iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la
actividad de mantenimiento.
Adiestramiento del personal con cursos que aumenten su

capacidad y su situacin dentro del sistema.
116
Figura 44. Motivacin e Incentivos del personal de mantenimiento.
Como se refleja en la Tabla 37 y Figura 44, el Supervisor de mantenimiento y el personal,

respondieron que para la motivacin e incentivos del personal de mantenimiento, el departamento
cuenta con un personal consciente de los efectivos positivos con que incide el mantenimiento
para el logro de las metas de calidad y produccin, evaluacin peridica del trabajo para fines de
ascensos o aumentos salariales, y con otorgamientos de incentivos o estmulos basados en la
puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de mantenimiento. Aunque, no se realiza el adiestramiento del personal
con cursos que aumenten su capacidad y su situacin dentro del sistema.
Indicador: Apoyo Logstico

tem 32: Segn el Apoyo Administrativo, el Departamento considera lo siguiente:
Tabla 38. Apoyo Administrativo

Alternativas
1
2
3
4
Recursos suficientes asignados a la organizacin de

mantenimiento.
La administracin tiene polticas bien definidas, en
cuanto al apoyo que se debe prestar a la organizacin de
mantenimiento.
La administracin funciona en coordinacin con la
organizacin de mantenimiento.
Se tienen que desarrollar pocos trmites dentro de la
empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios a
mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
117
Figura 45. Apoyo Administrativo.
De acuerdo a lo expresado en la Tabla 38 y Figura 45, el Supervisor de mantenimiento y el

personal estuvieron de acuerdo que segn el apoyo administrativo, el departamento considera los
recursos suficientes asignados a la organizacin de mantenimiento, debido a que la
administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a la
organizacin de mantenimiento. Adems, la administracin funciona en coordinacin con la
organizacin del mantenimiento, y se tienen que desarrollar pocos tramites dentro de la empresa,
para que se le otorguen los recursos necesarios al mantenimiento.
tem 33: Segn el Apoyo Gerencial, el Departamento considera lo siguiente:
Tabla 39. Apoyo Gerencial

Alternativas
1
2
4
5
La organizacin de mantenimiento tiene el nivel

jerrquico adecuado dentro de la organizacin en general.
Para la gerencia, mantenimiento no es slo la reparacin
de los sistemas.
La gerencia considera que es primordial la existencia de
una organizacin de mantenimiento, que permita prevenir
las paradas innecesarias de los sistemas; por tanto, le da
el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos
establecidos.
La gerencia delega autoridad en la toma de decisiones.
La gerencia general demuestra confianza en las decisiones
tomadas por la organizacin de mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
1
0
0
4
4
0
0
118
Figura 46. Apoyo Gerencial.

afirmaron que segn el apoyo general, el departamento considera que la organizacin de
mantenimiento tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin en general, y para la
gerencia, el mantenimiento no es slo la reparacin de los sistemas. Asimismo, se obtuvo la
informacin que para la gerencia es primordial la existencia de una organizacin de
mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por tanto, la
gerencia general se involucra con los compromisos del departamento y le da el apoyo requerido
para que se cumplan los objetivos establecidos, y delega la autoridad en la toma de decisiones,
demostrando confianza en las decisiones tomadas por la organizacin de mantenimiento.
tem 34: Segn el Apoyo General, el Departamento considera lo siguiente:
Tabla 40. Apoyo General

Alternativas
Se cuenta con el apoyo general de la organizacin,

para llevar a cabo todas las acciones de
mantenimiento en forma eficiente.
Sugerencias por parte de uno de los entes de la
organizacin que no est relacionado con
mantenimiento.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
119
Figura 47. Apoyo General.

personal involucrado, respondieron que segn el apoyo general, el departamento cuenta con el
apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en
forma eficiente, y las sugerencias por parte de uno de los entes de la organizacin que no est
relacionado con mantenimiento.
Indicador: Recursos
tem 35: Para los equipos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
Tabla 41. Equipos utilizados como recursos de mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
Disposicin de Equipos necesarios para que la

organizacin de mantenimiento opere con efectividad.
Equipos necesarios con uso adecuado
Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre
las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin
de equipos
Parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de
los equipos plenamente conocidos
Registro de entrada y salida
Controles de uso y estado de los equipos.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
0
1
1
3
2
1
2
120
Figura 48. Equipos utilizados como recursos de mantenimiento.

personal estuvieron de acuerdo que para los equipos utilizados como recursos del mantenimiento,
el departamento dispone de los equipos necesarios para que la organizacin de mantenimiento
opere con efectividad, con uso adecuado de los mismo, bajo parmetros de operacin,
mantenimiento y capacidad de los equipos plenamente conocidos. De igual manera, el personal
involucrado afirm que el departamento no tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u
otros) sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos, y con los
controles de uso y estado de los equipos.
tem 36: Para las herramientas utilizadas como recursos del mantenimiento, el Departamento
cuenta con:
Tabla 42. Herramientas utilizadas como recursos de mantenimiento

Alternativas
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Disposicin de Herramientas necesarias para que la

organizacin de mantenimiento opere eficientemente.
Disposicin de un sitio para la localizacin de las

herramientas, donde se facilite y agilice su obtencin.
Herramientas existentes adecuadas para ejecutar las

tareas de mantenimiento.
4
5
Registros de entrada y salida.

Controles de uso y estado de herramientas.
0
0
1
1
2
1
2
3
121
Figura 49. Herramientas utilizadas como recursos de mantenimiento.

involucrado indicaron que el departamento dispone de las herramientas necesarias para que la
organizacin de mantenimiento opere eficientemente, con un sitio para la localizacin de las
herramientas, donde se facilite y agilice su obtencin y con las herramientas existentes adecuadas
para ejecutar las tareas de mantenimiento. Adems, se detect que el departamento no tiene los
registros de entrada y salida, y el control de uso y estado de las herramientas.
tem 37: Para los instrumentos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento
cuenta con:
Tabla 43. Instrumentos utilizados como recursos del mantenimiento
Alternativas
1
Instrumentos necesarios para que la organizacin de

mantenimiento opere con efectividad.
Seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud
de los mismos.
Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre
diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.
Instrumentos necesarios para operar con eficiencia y uso
adecuado.
Registro de entrada y salida.
Controles de uso y estado de los instrumentos.
2
3
4
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Aplica
1
No Aplica
0
122
Figura 50. Instrumentos utilizados como recursos del mantenimiento.

involucrado estuvieron de acuerdo que el departamento posee los instrumentos necesarios para
que la organizacin de mantenimiento opere con efectividad, con seleccin de los instrumentos,
la efectividad y exactitud de los mismos, con acceso a informacin (catlogos, revistas u otros),
sobre diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos, con instrumentos necesarios para
operar con eficiencia y uso adecuado. Aunque, no tiene los registros de entrada y salida, y los
controles de uso y estado de los instrumentos.
tem 38: Para los materiales utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento
cuenta con:
Tabla 44. Materiales utilizados como recursos de mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Disposicin de los Materiales que se requieren para ejecutar las

Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento de materiales.
Identificacin de los materiales en el almacn (etiquetas, sellos,
rtulos, colores u otros).
Determinacin del costo por falta de material.
Seleccin de los materiales en stock y cuales comprar de acuerdo a
pedidos.
Formatos de control de entradas y salidas de materiales de
circulacin permanente.
Control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material,
conociendo los procedimientos para la solicitud de aquellos
materiales requeridos en el exterior.
Perodos de entrega de los materiales por los proveedores
Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada tipo de
material.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
1
1
0
0
4
4
0
0
0
0
1
1
1
2
3
2
0
0
1
1
1
3
3
1
0
0
1
1
1
2
3
2
123
Figura 51. Materiales utilizados como recursos de mantenimiento.

involucrado estuvieron de acuerdo, el departamento dispone de los Materiales que se requieren
para ejecutar las tareas de mantenimiento, de un rea adecuada de almacenamiento de materiales,
identificacin de los materiales en el almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
De igual manera, los resultados demuestran que el departamento no determina el costo por
falta de material, la seleccin de los materiales en stock, ni los materiales a comprar de acuerdo a
pedidos.
Por otra parte, no se tienen los formatos de control de entradas y salidas de materiales de
circulacin permanente, el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad, la
informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material para conocer los
procedimientos para la solicitud de aquellos materiales requeridos en el exterior, los perodos de
entrega de los materiales por los proveedores, y el conocimiento de los stocks mnimos y
mximos para cada tipo de material.
124
tem 39: Para los repuestos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
Tabla 45. Repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Disposicin de los Repuestos que se requieren para

ejecutar las tareas de mantenimiento.
Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento.
Identificacin de Repuestos en el almacn (etiquetas,
sellos, rtulos, colores u otros).
Determinacin del costo por falta de repuestos.
Seleccin de los repuestos en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
Formatos de control de entradas y salidas de repuestos de
Control (formatos) de los repuestos desechados por mala
calidad.
Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada
repuesto.
Perodos de entrega de los repuestos por los proveedores
Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada
tipo de repuesto.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
1
1
0
0
4
4
0
0
0
1
1
0
1
3
3
1
0
1
1
0
1
4
3
0
Figura 52. Repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

involucrado estuvieron de acuerdo que el departamento dispone de los repuestos que se requieren
para ejecutar las tareas de mantenimiento, .con un rea adecuada de almacenamiento., con la
identificacin de repuestos en el almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros), con la
determinacin del costo por falta de repuestos, con la seleccin de los repuestos en stock y cuales
comprar de acuerdo a pedidos, con los formatos de control de entradas y salidas de repuestos de
circulacin permanente, con el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad,
con la informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto, con los perodos de
125
entrega de los repuestos por los proveedores, pero sin el conocimiento de los stocks mnimos y
mximos para cada tipo de repuesto.
En el tabla 46, se muestran los resultados obtenidos de la aplicacin de la norma COVENIN
2500-93, basados en la evaluacin del sistema de mantenimiento para la empresa piloto
seleccionada en representacin a las empresas manufactureras proveedoras de la industria
petrolera, mediante la utilizacin del diagrama de pareto mostrado en la Figura 53. El diagnstico
de la funcin mantenimiento por reas seala la oportunidad de mejorar el sistema en el
mantenimiento circunstancial, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, en los
recursos disponibles, y el personal suficiente y capacitado que debe conformar la organizacin.
Tabla 46. Puntuacin por reas de la funcin mantenimiento

rea
Descripcin
76.67
II
Organizacin del mantenimiento.
70.00
III
Planificacin del mantenimiento.
75.00
IV
Mantenimiento Rutinario.
66.40
Mantenimiento programado.
74.00
VI
Mantenimiento circunstancial.
38.00
VII
Mantenimiento correctivo.
50.00
VIII
Mantenimiento preventivo.
48.00
IX
Mantenimiento por avera.
64.00
Personal de mantenimiento.
55.00
XI
Apoyo logstico.
XII
Recursos.
100.00
54.00
Puntuacin Mxima por Principio Bsico
2500
Diferencia entre el Mximo y Evaluacin
1546
Puntuacin Global
C / F (%)
61.84
126
DIAGNSTICO DE LA FUNCIN MANTENIMIENTO
100
76.67
70
75
66
74
38
II
III
IV
VI
64
50
48
VII
VIII
IX
55
54
XI
XII
REAS
Figura 53. Diagrama de Pareto del diagnstico de la funcin mantenimiento
Dimensin: Gestin del Sistema actual de Mantenimiento

Indicador: Normas Estndares existentes
tem 40: Las Normas para los procedimientos de las actividades de mantenimiento estn basadas
en:
Tabla 47. Normas para los procedimientos de las actividades de Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
ISO 9000
COVENIN 2500 (Manual para Evaluar los Sistemas
de Mantenimiento en la Industria)
COVENIN 3049 (Mantenimiento. Definiciones)
ISO 14001
ISO 9001
COVENIN 2520 (Gua de evaluacin de la Gestin,
tecnologa en organizaciones industriales)
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica No Aplica
0
1
0
1
0
0
1
0
1
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
3
1
0
4
0
2
4
0
4
2
0
4
Como se muestra en la Tabla 47 y Figura 54, el Supervisor de mantenimiento y el personal

involucrado considera que las normas para los procedimientos de las actividades de
mantenimiento estn basadas en ISO 9000, e ISO 9001, y algunas normas del ISO 14001. Sin
embargo, no utilizan las normas COVENINI 2500 (Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria, la norma COVENIN 3049 (Mantenimiento. Definiciones) y la
norma COVENIN 2520 (Gua de evaluacin de la Gestin, tecnologa en organizaciones
industriales).
127
Figura 54. Normas para los procedimientos de las actividades de Mantenimiento.
Indicador: Instrumento de medicin

tem 41: Los parmetros de medicin del mantenimiento ms significativo para la empresa son:
Tabla 48. Parmetros de Medicin del Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Costos
Paradas No programadas
Falta de Personal Calificado
Tiempos de Operacin
Distribucin de trabajos
Calidad del Producto
Tiempo de Puesta a Punto
Disponibilidad
Cantidad de Trabajo
Prioridades de Trabajo
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
1
1
0
1
0
1
1
1
1
0
No Aplica
0
0
1
0
1
0
0
0
0
1
Figura 55. Parmetros de Medicin del Mantenimiento.

.
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
4
0
0
4
3
1
2
2
0
4
4
0
1
3
3
1
2
2
128
De acuerdo a lo observado en la Tabla 48 y Figura 55, el Supervisor de mantenimiento
indic que los parmetros de medicin del mantenimiento ms significativo para la empresa son
los costos, las paradas no programadas, la falta de personal calificado, los tiempos de operacin,
el tiempo de puesta a punto, y la cantidad de trabajo. Por otra parte, no son considerados los
parmetros la distribucin de trabajos, la calidad del producto, la disponibilidad y las prioridades
del trabajo.
tem 42: Los ndices para medir las variables de eficiencia aplicados por el departamento de
mantenimiento para la toma de decisiones en cuanto al uso adecuado de los recursos son:
Tabla 49. ndices para medir las variables de eficiencia
Alternativas
1
2
3
4
5
6
Horas hombre
Proporcin de rdenes de trabajo
Demoras
Desperdicios de materiales
Total horas hombre de sobretiempo
Nmero de personas de mantenimiento utilizadas
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
0
1
0
1
1
0
1
0
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
0
4
3
2
0
4
2
2
4
0
Como se refleja en los resultados el Supervisor de mantenimiento y el personal

involucrado, respondieron que los ndices para medir las variables de eficiencia aplicados por el
departamento de mantenimiento para la toma de decisiones, en cuanto al uso adecuado de los
recursos son las horas hombres, las demoras, el total horas hombre de sobre tiempo y el
nmero de personas de mantenimiento utilizadas.
Figura 56. ndices para medir las variables de eficiencia.
129
Los indicadores que no son tomados en cuenta son, proporcin de rdenes de trabajo y
desperdicios de materiales.
tem 43: Los ndices para medir las variables de costos aplicados por el departamento de
mantenimiento para la toma de decisiones son:
Tabla 50. ndices para medir las variables de costos
Alternativas
1
2
3
4
5
Proporcin del costo real

Proporcin del costo de mantenimiento
Proporcin del costo proyectado
Relacin Costo / Produccin
Proporcin del costo de horas de sobretiempo
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
0
1
0
1
0
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
2
2
4
0
3
1
1
3
3
1
Figura 57. ndices para medir las variables de costos.
Como se refleja en los resultados el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado,

respondieron que los ndices para medir las variables de costos aplicados por el departamento de
mantenimiento para la toma de decisiones son la proporcin del costos de mantenimiento, del
costo proyectado, y la proporcin del costos de horas de sobre tiempo. Asimismo, se obtuvo que
los ndices no considerados son la proporcin del costo real, y la relacin costo / produccin.
Indicador: Entrevistas
tem 44: La organizacin de Mantenimiento tiene conocimiento del tiempo de produccin
asignado a los equipos para generar los productos requeridos por la Gerencia de Operaciones?
130
Tabla 51. Conocimiento sobre el tiempo de produccin
Alternativas
1
2
S
No
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
Figura 58. Conocimiento sobre el tiempo de produccin.

concuerdan que la organizacin de mantenimiento tiene conocimiento del tiempo de produccin
asignado a los equipos para generar los productos requeridos por la Gerencia de Operaciones.
tem 45: La organizacin de mantenimiento conoce los procesos de manufacturas que son
utilizados con los equipos de produccin?
Tabla 52. Conocimiento sobre los procesos de Manufacturas
Alternativas
1
Si
No
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
1
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
4
131
Figura 59. Conocimiento sobre los procesos de Manufacturas.
Como se refleja en la Tabla 52 y Figura 59, el Supervisor de mantenimiento y el resto del

personal encuestado, indicaron que la organizacin de mantenimiento conoce los procesos de
manufacturas que son utilizados con los equipos de produccin.
tem 46: Las mejores prcticas o estrategias de mantenimiento en la empresa van orientadas al:
Tabla 53. Prcticas o Estrategias de Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Mantenimiento Clase Mundial
Balanced Score card
Calidad Total (Six Sigma)
Ninguna de las prcticas anteriores
Programa de mantenimiento preventivo (PMP)
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
0
1
0
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
2
2
0
4
1
3
2
2
2
2
0
4
3
1
Figura 60. Prcticas o Estrategias de Mantenimiento.
132
personal, respondieron que las mejores prcticas de mantenimiento en la empresa van orientadas
slo al Programa de Mantenimiento Preventivo, y no al Mantenimiento Productivo Total,
Centrado en Confiabilidad, Clase Mundial, Balanced Score Card, ni a la Calidad Total (Six
Sigma).
Dimensin: Parmetros fundamentales en los procesos de manufactura

Indicador: Anlisis de Resultados
tem 47: Para el seguimiento y control de las actividades mantenimiento se considera lo
siguiente:
Tabla 54. Seguimiento y Control de las Actividades de Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
Asegurar que la gestin se desarrolle de acuerdo a la

planificacin.
Identificar y evitar posibles eventos que pudieran afectar
negativamente la ejecucin de los trabajadores segn la
programacin.
Recabar informacin para retroalimentar el sistema
administrativo.
Reunir la informacin propia de cada equipo para
retroalimentar al sistema control de equipos y de esta forma
optimizar el mantenimiento de los mismos.
Mantener una visin detallada del comportamiento de cada
subsistema, que sirva como patrn de referencia al anlisis de
los indicadores de gestin.
Identificar las posibles causas de una determinada tendencia.
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica

Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Figura 61. Seguimiento y Control de las Actividades de Mantenimiento.
133
personal coinciden que para el seguimiento y control de las actividades de mantenimiento se
considera asegurar que la gestin se desarrolle de acuerdo a la planificacin, identificar y evitar
posibles eventos que pudieran afectar negativamente la ejecucin de los trabajadores segn la
programacin, recabar informacin para retroalimentar el sistema administrativo, reunir la
informacin propia de cada equipo y de esta forma optimizar el mantenimiento de los mismos, e
identificar las posibles causas de una determinada tendencia. En contraste con lo antes expuesto,
no se mantiene una visin detallada del comportamiento de cada subsistema, que sirva como
patrn de referencia al anlisis de los indicadores de gestin.
tem 48: Cul de los siguientes equipos de manufacturas son aplicados en la empresa para la
ruta de produccin de insumos?
Tabla 55. Ruta de Produccin de Insumos
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tornos Horizontales Convencionales

Tornos Verticales Convencionales
Centros de Mecanizados CNC
Mandrinadora Convencional
Gras Puentes
Tornos Horizontales CNC
Tornos Verticales CNC
Taladros Radiales
Mandrinadora CNC
Fresadoras
Prensas Mecnicas
Mquinas de Soldadura (Arco Sumergible)
Banco de Prueba Hidrosttica
Supervisor de
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
1
0
1
1
0
1
0
Figura 62. Ruta de Produccin de Insumos.
con Mantenimiento
Aplica
No Aplica
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
0
4
0
4
4
0
4
0
134
involucrado indicaron que los equipos de manufacturas utilizados en la empresa para la ruta de
produccin de insumos son los tornos horizontales convencionales, los tornos verticales
convencionales, los centros de Mecanizados por Control Numrico Computarizado (CNC), la
mandrinadora convencional, las Gras Puentes, los Tornos Horizontales CNC, los Tornos
Verticales CNC, los Taladros Radiales, las Mandrinadora CNC, las mquinas de soldadura (Arco
Sumergible) y el Banco de Prueba Hidrosttica.
tem 49: Cul o cules de los siguientes equipos de manufacturas considera Usted como No
Crticos (NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Produccin?
Tabla 56. Criticidad de los Equipos en cuanto a la produccin

Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Gras Puentes
Taladros Radiales
Mandrinadora CNC
Fresadoras
Prensas Mecnicas
Crtico
Semicrticos
No Crticos
1
1
4
2
1
0
0
2
5
0
0
1
1
1
3
1
3
3
4
4
0
0
1
0
4
4
3
1
0
0
1
1
1
3
0
4
0
0
0
Figura 63. Criticidad de los Equipos en cuanto a la produccin.
135
involucrado, sealaron que los equipos considerados como crticos, en cuanto a la Produccin son
el Centro de Mecanizados CNC y la Mandrinadora CNC, los equipos semicrticos son el Torno
Vertical Convencional, las Gras Puentes, los Tornos Horizontales CNC, los Tornos Verticales
CNC, las Mquinas de Soldadura (Arco Sumergible) y el Banco de Prueba Hidrosttica.
Finalmente, los equipos No Crticos son Tornos Horizontales Convencionales, los Taladros
Radiales, las Fresadoras, y las Prensas Mecnicas.
Crticos (NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Manufactura?
Tabla 57. Criticidad de los Equipos en cuanto a Manufactura

Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Gras Puentes
Taladros Radiales
Mandrinadora CNC
Fresadoras
Prensas Mecnicas
Critico
Semicrticos
No Crticos
2
1
4
1
0
0
4
0
3
1
0
1
1
1
2
1
3
2
0
0
1
2
2
0
4
4
2
2
0
1
3
5
1
4
0
2
5
0
0
Figura 64. Criticidad de los Equipos en cuanto a Manufactura.
136
Como se muestra en la Tabla 57 y Figura 64, el Supervisor de mantenimiento y personal
involucrado indicaron que los equipos considerados como crticos en cuanto a Manufactura, son
el Centro de Mecanizados CNC y la Mandrinadora CNC. Los equipos semicrticos son el Torno
CNC, las Mquinas de Soldadura (Arco Sumergible) y el Banco de Prueba Hidrosttica. Sin
embargo, los equipos No Crticos son Tornos Horizontales Convencionales, los Taladros
Crticos (NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Mantenimiento?
Tabla 58. Criticidad de los Equipos en cuanto a Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Gras Puentes
Taladros Radiales
Mandrinadora CNC
Fresadoras
Prensas Mecnicas
Critico
Semicriticos
No Crticos
1
2
4
1
1
0
0
0
5
0
0
0
0
3
2
1
3
1
5
5
4
0
0
0
5
5
1
1
0
1
3
0
0
1
5
1
5
0
0
Figura 65. Criticidad de los Equipos en cuanto a Mantenimiento.
137
En la Tabla 58 y Figura 65, el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado,
manifestaron que los equipos considerados como crticos relacionados al Mantenimiento, son el
Centro de Mecanizados CNC y la Mandrinadora CNC. Los equipos semicrticos son el Torno
CNC, las Mquinas de Soldadura (Arco Sumergible) y el Banco de Prueba Hidrosttica. No
obstante, los equipos No Crticos son Tornos Horizontales Convencionales, los Taladros
Indicador: Anlisis Estadsticos.

tem 52: El anlisis de estadstica de los indicadores de gestin en mantenimiento son
proyectados mediante:
Tabla 59. Anlisis de Estadstica de los Indicadores de Gestin en Mantenimiento
Alternativas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Diagrama de Paretos
Diagrama de Puntos
Diagrama de Lneas
Grfico Circular
Grficos de Volumen
Diagrama Causa Efecto
Diagrama Defecto Concentracin
Diagrama de Dispersin
Carta de Control
Hoja de Verificacin
Grficos de rea
Distribucin de Probabilidades
Grficos de Tendencias
Histogramas
Distribucin de Frecuencias
Supervisor de
Mantenimiento
Personal
Involucrado con
Mantenimiento
Aplica
No Aplica
Aplica
No Aplica
0
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
4
0
1
0
0
0
1
1
0
0
0
0
2
0
3
0
4
3
4
4
4
3
3
4
4
4
4
2
Como se refleja en los resultados el Supervisor de mantenimiento y el personal involucrado

con el departamento, respondieron que el anlisis de estadsticas de los indicadores de gestin en
mantenimiento es proyectado mediante diagramas de paretos, diagrama de lneas, carta de
control, hoja de verificacin, histogramas, y distribucin de frecuencias.
138
Figura 66. Anlisis de Estadstica de los Indicadores de Gestin en Mantenimiento.

138-
139
CAPITULO V
DESARROLLO DEL PLAN DE MEJORAMIENTO
En esta seccin, se desarrolla el plan de mejoramiento de la gestin de mantenimiento en las

empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera, con el fin de garantizar un nuevo
modelo de gestin para la implantacin de la funcin mantenimiento de manera ptima y efectiva
en este tipo de empresas.
INTRODUCCIN
La funcin mantenimiento a travs de las dcadas ha sufrido cambios, desde una simple
reparacin en caso de fallas en los equipos hasta llegar a una serie de normas y procedimientos
debidamente fundamentados para lograr cero fallas, cero defectos y cero reprocesos, todo esto
enmarcado dentro de lo que es la mejora de la calidad y productividad empresarial en las
organizaciones.
Hoy en da, la funcin mantenimiento se ha gestionado a travs de tres filosofas, las cuales
son Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el cual se basa en la gerencia de equipos, el
Mantenimiento Productivo Total referida a la gerencia del personal de mantenimiento y el
Mantenimiento Clase Mundial, filosofa que representa una combinacin de las mejores prcticas
de los anteriores.
Partiendo de esta ltima filosofa, surge el modelo que se muestra en este proyecto de
investigacin, para el desarrollo de la gestin de mantenimiento en cualquier organizacin con un
enfoque de calidad y mejoramiento continuo.
ALCANCE
Este modelo establece los requerimientos mnimos de diseo que deber cumplir la gestin de
mantenimiento aplicada en las empresas que laboran bajo procesos de manufacturas proveedoras
de componentes o piezas los cuales son instalados en un pozo petrolero de flujo natural
(wellhead) para su perforacin y posterior puesta en produccin, tales como conjunto de
cabezales petroleros y soportes, montajes de vlvulas, y los principales productos ensamblados,
manufacturados y reparados por este tipo de empresas.
140
Se debe destacar que, los requerimientos establecidos por normas oficiales vigentes, leyes y
reglamentos, prevalecern sobre lo contemplado en el presente modelo, de igual manera se
contempla las ltimas tcnicas y mejores prcticas de ingeniera para la gestin de mantenimiento
establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e internacional y en la experiencia
propia de personas especialistas en el rea.
Este proyecto incorpora la planificacin, programacin, seguimiento a la ejecucin, control y
evaluacin de la gestin de mantenimiento ayudando a que la implantacin del mantenimiento
sea lo ms orientada posible hacia la optimizacin del proceso como un todo. Tambin muestra
los diferentes registros necesarios para llevar un orden cabal de toda la informacin necesaria
para una buena gestin de mantenimiento, as como los procedimientos de los pasos para obtener
la programacin anual de mantenimiento por medio de ejemplos prcticos y la cuantificacin del
personal requerido para conformar la organizacin de mantenimiento.
OBJETIVOS
1.- Implementar el plan de mejoramiento de gestin de mantenimiento de las fases de
planificacin, direccin, evaluacin y control del mantenimiento aplicado en las empresas
manufactureras de la industria manufacturera.
2. Definir los indicadores de gestin que debe aplicar la organizacin de mantenimiento en la
empresa basado en una matriz de evaluacin que caracterice los tipos de programas de
mantenimiento utilizados y la clasificacin del personal involucrados en las actividades a
cumplir.
JUSTIFICACIN
Este instrumento es creado con la finalidad de impartir una metodologa acerca de la forma
en que se debe gestionar la funcin mantenimiento dentro de organizaciones sociales, en especial
lo que se conoce como pequea y mediana empresa.
La anterior observacin se hace dado que en organizaciones que utilizan tecnologa de punta
y tienen sistemas de gestin en sus procesos, ya tienen implantados mecanismos de optimizacin
y por tanto no se justifica la implantacin de un nuevo modelo como el aqu propuesto.
141
Ahora bien, no significa que este modelo est alejado de los implantados en procesos
grandes, sino que en la pequea y mediana empresa deben ver al mantenimiento como un proceso
sistmico y tratar de implantar modelos sencillos que logren un gran impacto sin traumas al
producirse las mejoras en los procesos.
Este proyecto surge de la necesidad detectada en sistemas productivos con los cuales se ha
tenido contacto ya sea acadmicamente o con trabajos de investigacin y de campo relacionados
con el diseo e implantacin de modelos de sistemas de mantenimiento en sistemas productivos.
DEFINICIN
Manual de Gestin de Mantenimiento
El gestionar el mantenimiento se puede decir que es un proceso sistmico donde a travs de
una serie de medidas organizativas se pueden planear las acciones de las actividades de
mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lgica de esta
funcin, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeo de los equipos pertenecientes al
sistema productivo, esto con la finalidad de identificar los pasos a seguir y preveer las posibles
desviaciones que se puedan presentar durante el desarrollo de estas actividades de
mantenimiento.
Como se mencion anteriormente, la funcin mantenimiento debe ser procedimental, es decir

llevar una secuencia, esto visto desde los procesos sistmicos se podra decir que este debe
cumplir con seis fases de gestin.
Basados en las fases mostradas, en la teora administrativa, teora organizacional, el ciclo de

calidad total (TQM) y la filosofa del Mantenimiento Clase Mundial, los autores describen un
modelo que consta de una serie de pasos que ayudan a desarrollar e implantar en cualquier tipo de
empresa la funcin de mantenimiento en una forma prctica y amigable, este modelo busca que al
ser implantado con destreza y habilidad, se logre obtener una eficaz y eficiente gestin de la
organizacin de mantenimiento en cualquier empresa.
142
Figura 67. Fases de Gestin.
El modelo de gestin para la implantacin de mantenimiento ya ha sido probado por medio

de investigaciones.
Este modelo consta de treinta y seis (36) procedimientos o pasos que debern realizarse para
que la funcin de mantenimiento de cualquier empresa tienda a ser lo ms efectiva posible.
Adems, la retroalimentacin o evaluacin continua de la funcin mantenimiento es

requerida en el modelo, ya que a partir de esto, se pueden disear medidas para el mejoramiento
continuo. Adems ayuda a optimizar los recursos con que cuenta la organizacin y lo ms
importante, tiende a optimizar costos por paradas no programadas, factor que afecta en gran
medida la productividad de cualquier sistema productivo.
143
Figura 68. Gestin para la implantacin de la funcin mantenimiento.
144
Una vez justificado el modelo en su campo de accin, su forma, objetivo y propsito,
proceder a la descripcin de la implantacin del modelo de gestin para la funcin de
mantenimiento.
Cualquier proceso de implantacin conlleva a que se deba poseer un principio, informacin
necesaria para la puesta en marcha, es por ello que el modelo comienza con los aspectos bsicos
del mantenimiento como lo es el entorno que la rodea, as como lo afirman los autores en su libro
Fundamentos Bsicos de mantenimiento: el mantenimiento puede ser considerado como un
sistema, el cual comprende un conjunto de actividades que son realizadas paralelamente con las
actividades de produccin y no solo a este ente de la organizacin sino tambin est
estrechamente interrelacionado con la Gerencia General, Almacn, Administracin y Calidad.
Conocimiento del Sistema Productivo

Toda funcin de mantenimiento nace bajo la necesidad que posee en especfico un sistema
productivo u organizacin de mantener disponibles los sistemas industriales que lo componen y
de los cuales depende la produccin. Es por ello que el entorno donde se desenvuelve la funcin
mantenimiento hay que analizarla previamente, ya que como es conocido, todo departamento
dentro de una empresa debe trabajar bajo un fin comn.
Ante esto, se deben detallar del sistema productivo los aspectos siguientes:
Jornada de trabajo: conocer los turnos trabajos, ya que la organizacin de mantenimiento
tambin se regir por este, presentndose que en una empresa se pueda laborar un solo turno y
por lo tanto la funcin mantenimiento tambin trabaje igual. Aunque, se ha observado que existen
empresas que trabajan dos o ms turnos, mantenimiento, en estos casos no necesariamente trabaja
la misma cantidad sino que funciona en horario diurno y el resto de jornadas se pueden trabajar
por medio de guardias a cargo de supervisores.
Materia prima, insumos y proveedores; esto debido a que se hace necesario conocer la
naturaleza de los elementos que se procesan en el proceso productivo as como los proveedores y
la capacidad de respuesta de estos ante diferentes percances que puedan existir ya que se pueden
presentar reprocesos y esto puede ser a causa del insumo o debido a especificaciones de mquina.
145
Productos generados; toda empresa se crea con el fin de generar un producto para
satisfacer una necesidad, y es competencia de mantenimiento y todas las dems reas, conocer el
fin tangible que la empresa tiene como meta.
Objetivos, metas, estrategias, misin y visin; al igual que el aspecto anterior se hace
necesario saber de estos ya que todos, incluyendo mantenimiento debe planificar y ejecutar
acciones que ayuden y conlleven a fines comunes para la empresa.
Organigrama de la empresa; este es de importancia, ya que a travs de este se puede
visualizar la dependencia de la organizacin mantenimiento dentro de la empresa, es as como la
funcin mantenimiento puede depender de la gerencia general o del departamento de produccin
directamente.
Manuales de cargo; los cuales describen en la mayora de los casos cabalmente cada cargo
dentro de la empresa definiendo en ellos funciones y responsabilidades principalmente para
conocer as los roles de cada miembro del sistema productivo y en el caso objeto de este proyecto
del personal de mantenimiento.
Diagramas de procesos, operaciones, recorrido; son de importancia ya que un diagrama de
procesos y operaciones, indican paso a paso el proceso de transformacin de la materia prima a
producto terminado, en especfico el diagrama de procesos, indica tambin los recorridos y
traslados a cada mquina donde se procesan los cambios de la materia prima y el diagrama de
recorrido indica en plano de la planta como se mueve este proceso de transformacin dentro de la
planta.
Los diagramas son de importancia para mantenimiento, ya que el diagrama de procesos se
indica el tiempo de ejecucin de cada operacin del proceso productivo y este tiempo indicar
entonces aquellos puntos de cuidado, es decir mquinas a las cuales se les puede denominar
mquinas crticas para el proceso porque al ella detenerse por cualquier razn tender a alterar la
produccin de la planta, generando problemas de no cumplimiento con los clientes y
probablemente como resultado se obtenga la prdida de ellos. En la Figura 69 se presenta un
ejemplo de un diagrama de procesos.
146
Figura 69. Diagrama de flujo del proceso del rehabitado del cojinete radial
Conocimiento de la organizacin de mantenimiento

Todo departamento de una organizacin debe poseer procedimientos o lineamientos
gerenciales y la funcin mantenimiento no escapa de ellos, es por esta razn que en este tpico se
hace necesario indagar en cuanto a factores tales como:
Filosofas de mantenimiento existente en la empresa; puede existir el caso de presentarse
cualquiera de las corrientes filosficas o combinacin de stas:
- Mantenimiento productivo total (MPT); basado en la relacin operador mantenedor y en
la gerencia del personal.
147
- Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC); el cual busca el anlisis minucioso de
los equipos crticos de los sistemas productivos; es decir, esta filosofa se describe como una
gerencia de equipos.
- Mantenimiento clase mundial (MCM); toma las mejores prcticas de las dos filosofas
anteriores y unifica criterios para la optimizacin de la funcin de mantenimiento.
Tendencias de mantenimiento implantadas en organizaciones:
- Tradicional; aplica trminos de mantenimiento correctivo y preventivo.
- Innovadora; adicionando a los trminos correctivos y preventivo el mantenimiento
predictivo.
- Sin objetivos; el cual no maneja ningn tipo de mantenimiento.
- Sistmica; que estudia sistemticamente, como su nombre lo indica, la funcin
mantenimiento y aplica los siguientes trminos de mantenimiento: rutinario, programado, avera,
correctivo, preventivo, predictivo y circunstancial que incluye al mantenimiento por condicin.
Organigrama de la funcin mantenimiento; este a diferencia del que se menciona en el
punto anterior, conocimiento del sistema productivo, es el organigrama interno de la funcin
mantenimiento donde se deben indicar los cargos existentes.
Descripcin de cargos; este factor va de la mano con el anterior, ya que al conocer los
cargos existentes se deben poseer por escrito las funciones y responsabilidades de cada una de las
personas que se encuentran en mantenimiento, as como otros elementos, como la persona que lo
supervisa, habilidades y destrezas, riesgos, etc.
Forma de ejecucin de mantenimiento; entre los cuales se pueden encontrar:
- Directa:
Mantenimiento de rea; donde se tiene personal designado por cada rea de la empresa.
Mantenimiento centralizado; aqu existe una organizacin de mantenimiento que se mueve
en todas las reas de una empresa.
Mantenimiento rea central; la cual es una mezcla de las anteriores.
Mantenimiento por celdas de produccin; no es ms que por cada celda habr un responsable
de produccin, calidad y mantenimiento, tenindose tantas personas responsables como celdas
existan en el sistema productivo.
148
Contratado u Outsourcing; consiste en la utilizacin de recursos fuera de la organizacin para
la ejecucin de mantenimiento.
Recursos existentes en almacn para la ejecucin ptima de mantenimiento; estos
recursos pueden ser materiales, equipos, herramientas, instrumentos y repuestos. Adicionalmente
a estos se pueden tener recursos humanos, financieros y de tiempo.
Es as como por medio del conocimiento de estos factores se permite la visualizacin de la

funcin mantenimiento de forma globalizada.
Diagnstico de la organizacin mantenimiento

Dentro de cualquier estudio deben existir dos tipos de diagnsticos para poder evaluar un
rea en especfico dentro de las organizaciones. La evaluacin de la funcin mantenimiento
dentro de cualquier empresa se puede realizar a travs de dos diagnsticos, el cualitativo y el
cuantitativo.
a. Diagnstico cualitativo: Este diagnstico, se podra realizar de dos formas:
Por medio de observaciones y entrevistas, a travs de las cuales se logran establecer una
serie de caractersticas descriptivas de la situacin actual de la funcin mantenimiento.
Utilizando la matriz DOFA o FODA, donde se describen las debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas de la funcin mantenimiento.
b. Diagnstico cuantitativo: Este diagnstico se realiza empleado como herramienta la
Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en
la industria, con el fin de determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento, en dicha norma se establece el anlisis y clasificacin de los siguientes factores:
Organizacin de la empresa.
149
Apoyo logstico.
Recursos.
El diagnstico cuantitativo se condensa en la Ficha de Evaluacin el cual es un formato
donde se puede obtener el perfil y la puntuacin global de la empresa en el rea de
mantenimiento, es por esta razn que los autores recomiendan el uso de este instrumento de
evaluacin. A continuacin se describe la forma de emplear esta Norma COVENIN.
La ficha de evaluacin donde se condensa el diagnstico consta de siete (7) columnas que se
describen de la siguiente forma:
Columna A; se describe el rea de evaluacin.
Columna B; se describe los principios bsicos objeto de demritos para su evaluacin.
Columna C; es la puntuacin mxima obtenible por cada principio bsico.
Columna D; es la puntuacin obtenida por los demritos que componen el principio
bsico.
Columna E; es la suma de los demritos que comprende el principio bsico.
Columna F; es la diferencia entre el puntaje mximo obtenible y la puntuacin obtenida
en la evaluacin de los demritos.
Columna G; proporciona el perfil de la empresa por medio de una lnea poligonal que
resulta de la unin de barras horizontales producto del porcentaje parcial por cada rea de
estudio, este porcentaje se obtiene dividiendo el total obtenible de la columna C entre el total
obtenido de la columna F.
Finalmente se obtiene la puntuacin porcentual global a travs de la suma de los totales

obtenidos por cada rea entre la suma de los totales obtenidos por cien, siendo la forma de la
ficha como la que se puede apreciar en la figura 70.
150
Figura 70. Ficha de Evaluacin
151
Como se observar en esta figura, cada rea objeto de evaluacin para mantenimiento est
constituido por una serie de principios bsicos y cada principio bsico de cada rea posee una
cantidad determinada de demritos los cuales se describen en la norma; cada demrito hace que el
valor obtenible del principio bsico pueda verse disminuido o por el contrario se mantenga.
Cabe destacar que cada demrito posee un valor y el evaluador debe asignar una puntuacin
hasta ese rango que establece la norma, es por ello que en la figura 70 se muestra un ejemplo de
una ficha de evaluacin una vez aplicada la NORMA COVENIN 2500-93 Manual para evaluar
los sistemas de mantenimiento en la industria; all se especifica cunto obtuvo una determinada
empresa por cada demrito y se observa la puntuacin obtenida luego de evaluado cada principio
bsico, por sus correspondientes demritos y finalmente el porcentaje que se obtuvo por cada
rea. Una vez que este procedimiento se realiza para cada rea se obtendr la puntuacin global
de la funcin mantenimiento y se proceder a ubicar este porcentaje en los siguientes rangos:
Tabla 60. Ubicacin de la puntuacin global de una empresa de acuerdo

a la situacin de mantenimiento
Puntuacin
Situacin
0 40
Grave
41 50
Mejorable
61 80
Regular
81 90
Bueno
91 100
Excelente
Con esta ficha de evaluacin se puede hacer uso de grficos de control como es el conocido
Pareto o Grfico de Barras, que indican las reas que deben ser objeto a revisin y mejoramiento.
El tabla 61 y la figura 71 muestra un modelo de ficha de evaluacin del sistema de
mantenimiento basado en la norma COVENIN 2500-93.
152
Tabla 61. Puntuacin por reas de la funcin mantenimiento
rea
Descripcin
76.67
II
70.00
III
75.00
IV
66.40
74.00
VI
38.00
VII
50.00
VIII
48.00
IX
64.00
55.00
XI
Apoyo logstico.
XII
Recursos.
100.00
54.00
Puntuacin Mxima por Principio

Bsico
2500
Diferencia entre el Mximo y

Evaluacin
1546
Puntuacin Global
C / F (%)
61.84
DIAGNSTICO DE LA FUNCIN MANTENIMIENTO
100
76.67
70
75
66
74
38
II
III
IV
VI
64
50
48
VII
VIII
IX
55
54
XI
XII
REAS
Figura 71. Diagrama de Pareto del diagnstico de la funcin mantenimiento
Es de preferencia, una vez obtenida la ficha de evaluacin y su correspondiente perfil,

realizar un grfico de barras o de pareto ya que estos permiten tener una visin de los que sucede
y cules son los aspectos a mejorar en la funcin mantenimiento, se debe dar pie a atacar las
debilidades y para ello hay que hacer revisin de cada aspecto de la gestin de mantenimiento.
153
Inventarios
Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que requieren de acciones de
mantenimiento as como tambin se debe poseer ciertos recursos que se hacen necesarios para
realizar dichas acciones.
Ante esto se pueden clasificar dos (2) tipos de inventarios dentro de una empresa, los cuales
son:
Inventario de objetos a mantener
Se definir como inventario de objetos a mantener a aquella lista de todos los equipos,
mquinas, edificaciones e instalaciones susceptibles a acciones de mantenimiento.
Como un inventario es una lista ordenada de los elementos antes mencionados, a
continuacin se describe y se muestra un registro modelo para llevar el inventario de objetos a
mantener en una empresa.
La Tabla 62 muestra el formato diseado para el registro de informacin, el cual tiene la
siguiente estructura:
1. Nombre y Logotipo de la empresa.
2. Ttulo del formato, para este caso Inventario de Objetos a Mantener.
3. Nmero de tem.
4. Descripcin: Nombre de la mquina, equipo, instalacin y/o edificacin.
5. Cdigo: dgitos alfanumricos que identifican el objeto a mantener dentro del proceso
productivo.
6. Cantidad: Nmero de objetos a mantener del mismo tipo existentes en el sistema productivo.
7. Caractersticas: Especificaciones de cada mquina o equipo del sistema productivo.
8. Realizado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el
llenado del registro.
9. Fecha: de la realizacin del inventario.
10. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en el registro
que tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla.
11. Fecha: en que se realiz la revisin mencionada anteriormente.
154
Tabla 62. Registro de Inventario de Objetos a Mantener
1. Nombre de la Empresa
3. N
4. Descripcin
2. Inventario de objetos a mantener

5. Cdigo
6. Cantidad
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
7. Caractersticas
10. Aprobado por: ___________________________

11. Fecha: _______________________
Hay que resaltar que todos los formatos que se presentan y los que cada sistema productivo,
deben tener un cdigo de identificacin que se coloca en la parte superior derecha del formato.
En este caso particular no fue colocado para dejar libertad al usuario a atender a las normas y
procedimientos que en este sentido tenga la empresa, pero si es el caso de que no existan tales
normas, se tiene como referencia la NORMA COVENIN 3049-93 Mantenimiento
Definiciones, la cual presenta una codificacin de formatos de un sistema de informacin de
mantenimiento.
155
Inventario de recursos de mantenimiento
Se definir como inventario de recursos de mantenimiento a la lista de materiales, repuestos,
herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la ejecucin de las diferentes acciones de
mantenimiento que son los objetos a mantener.
Cabe destacar, que el registro para el inventario de recursos se debe hacer por cada uno de
los tipos mencionados; es decir, existir un registro o planilla para el inventario de materiales,
otro para el de repuestos y as sucesivamente.
Los registros de recursos son similares al de inventario de objetos a mantener a diferencia del
ttulo del recurso. Es por esta razn, que estos registros siguen la misma descripcin del formato
anterior.
Tabla 63. Registro de Inventario de Materiales
3. N
4. Descripcin
2. Inventario de materiales
5. Cdigo
6. Cantidad
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
7. Caractersticas
10. Aprobado por: ___________________________

11. Fecha: _______________________
156
Tabla 64. Registro de Inventario de Repuestos
2. Inventario de Repuestos
3. N
4. Descripcin
5. Cdigo
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
6. Cantidad
7. Caractersticas
10. Aprobado por:

___________________________
11. Fecha: _______________________
157
Tabla 65. Registro de Inventario de Equipos
2. Inventario de Equipos
3. N
4. Descripcin
5. Cdigo
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
6. Cantidad
7. Caractersticas
10. Aprobado por: ___________________________
11. Fecha: _______________________
158
Tabla 66. Registro de Inventario de Herramientas
2. Inventario de Herramientas
3. N
4. Descripcin
5. Cdigo
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
6. Cantidad
7. Caractersticas
10. Aprobado por: ___________________________
11. Fecha: _______________________
159
Tabla 67. Registro de Inventario de Instrumentos
2. Inventario de Instrumentos
3. N
4. Descripcin
5. Cdigo
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
6. Cantidad
7. Caractersticas
10. Aprobado por:

___________________________
11. Fecha: _______________________
160
Sistema de Codificacin
Un cdigo es una representacin mediante dgitos alfanumricos de un objeto del sistema
productivo, con el fin de implantar un sistema de codificacin de fcil interpretacin por parte de
todos los usuarios del departamento de mantenimiento y de la empresa en general; se debe
disear un sistema con un lenguaje sencillo, que lo permita identificar de forma clara y rpida.
Este cdigo puede ser una combinacin alfanumrica que permita abarcar toda la planta y se
sugiere que este represente lo ms grande dentro de la planta hasta lo ms detallado de una
mquina tal como se muestra en el siguiente ejemplo:
XX XXX XXX XXX XX XXX XXX
(1) - (2) - (3) - (4) - (5) - (6) - (7)
Esta combinacin alfanumrica es simplemente un ejemplo general de un cdigo. La

codificacin ptima es aquella que posea tantos caracteres como la descripcin del sistema
productivo lo exija, es decir, no tan reducida como para que no indique o describa bien, ni tan
extensa como para que produzca confusin al usuario, siendo la combinacin denominada
trmino general cuyo significado se describe a continuacin:
(1) - Representa los dgitos que identificarn la planta o galpn donde se encuentra ubicado
el objeto.
(2) Representa los dgitos que identificarn el proceso que realiza el objeto.
(3) - Representa los dgitos que identificarn la lnea de produccin donde se ubica dentro de
la planta.
(4) - Representa los dgitos que identificarn el nombre del objeto.
(5) - Representa los dgitos que identificarn el consecutivo del objeto.
(6) - Representa los dgitos que identificarn el subsistema de cada equipo dentro del sistema
Productivo.
(7) - Representa los dgitos que identificarn el carcter alfanumrico que identifica el
componente y los elementos que conforman las partes de cada subsistema.
Al igual que para los inventarios, el sistema de codificacin debe poseer un registro o
planilla (Ver Tabla 68) donde explicarse el cual tiene la siguiente estructura:
161
1. Nombre y logotipo de la empresa.
2. Ttulo de formato, para este caso Sistema de Codificacin.
3. Descripcin del Trmino general: donde se desglosa cada uno de los trminos alfanumricos
que componen el cdigo.
4. Ejemplo de codificacin.
5. Realizado por: persona(s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el
llenado del registro.
6. Fecha: de la realizacin del sistema de la codificacin.
7. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en el registro que
tiene la responsabilidad de aprobarla o rechazarla.
8. Fecha: en que se realiz la revisin mencionada anteriormente.
Tabla 68. Registro de Sistema de Codificacin
1. Empresa Modelo
2. Sistema de Codificacin
3. Descripcin del trmino general
4. Ejemplo de codificacin
8. Realizado por:
___________________________
9. Fecha: _______________________
10. Aprobado por: ___________________________

11. Fecha: _______________________
162
Registro de Informacin Tcnica
Se denominar registro de informacin tcnica a aquel registro o planilla que recopile toda la
informacin descriptiva del objeto de mantenimiento. Es as como al poseer el inventario de
objetos y el sistema de codificacin se procede a registrar los objetos que componen el sistema
productivo los cuales se deben conocer suficientemente, ya que es pieza fundamental dentro de la
organizacin.
En el registro se deben resaltar las caractersticas ms importantes de un objeto en especfico
a fin de tener un mayor conocimiento de este y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o
acciones de mantenimiento.
Los medios para recabar la informacin de esta planilla pueden ser:
Manuales de mquina.
Catlogos.
Planos.
Proveedor.
Internet.
Personal de produccin (operario de la mquina).
El registro de informacin tcnica puede recibir la denominacin de ficha tcnica de objetos
(Ver Tabla 69) y contiene la siguiente informacin:
1. Nombre y Logotipo de la empresa.
2. Ttulo del formato, para este caso Ficha tcnica de objeto.
3. Nombre del objeto a mantener.
4. Cdigo del objeto a mantener segn codificacin explicada.
5. Unidad de ubicacin o rea de operacin dentro de la empresa.
6. Costo del objeto o precio de compra.
7. Fabricante y/o proveedor: del objeto a mantener.
8. Telfono del proveedor y/o fabricante.
9. Caractersticas y especificaciones: ms resaltantes del objeto.
163
10. Funcionamiento y manejo: breve descripcin del uso dado al objeto dentro del proceso
productivo.
11. Observaciones de mantenimiento: cualquier previsin o medida de seguridad a tomarse en
el momento de realizar acciones de mantenimiento al sistema.
12. Instrucciones tcnicas aplicadas: acciones de mantenimiento a realizarse al objeto, estas
pueden ser: mantenimiento programado y mantenimiento rutinario.
13. Desagregacin: la mayora de los objetos a mantener en cualquier sistema productivo se
encuentra constituido por partes que permiten el funcionamiento de este, es por esto que
adems de conocer la cantidad de objetos existentes se debe profundizar ms en el objeto
para que se pueda realizar el mantenimiento de forma detallada y completa a todo el
objeto ya que si falla una de sus partes se puede paralizar completamente o trabajar
deficientemente, siendo esta la razn principal de realizar la desagregacin de los equipos.
En la desagregacin debe ir informacin referida a: subsistema, componente y
caracterstica.
14. Elaborado por: persona(s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el
llenado de la planilla.
15. Fecha: de la realizacin de la ficha tcnica.
16. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en la planilla
que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.
17. Fecha en que se realiz tal revisin.
ndice de instrucciones tcnicas

Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados poseen una serie de
instrucciones tcnicas de mantenimiento que pueden ser de dos tipos, el primero de
mantenimiento rutinario que son acciones sencillas con frecuencia de ejecucin va desde
quincenal hasta anual. Es por ello que en una empresa deben existir una gran cantidad de
instrucciones tcnicas a ejecutar y es as como surge el registro de ndice de instrucciones
tcnicas de todo el sistema productivo por tipo de actividad y por tipo de mantenimiento, cabe
destacar que existen seis (6) tipos de actividades: mecnica, elctrica, de lubricacin, de
instrumentacin, electrnica y general.
164
Tabla 69. Registro de Ficha tcnica de Objetos
2. Ficha Tcnica de Objetos
3. Nombre del Equipo:
5. Unidad de Ubicacin:
7. Fabricante y/o proveedor:
9. Caractersticas y especificaciones
4. Cdigo:
6. Costo:
8. Telfono:
10. Funcionamiento y manejo:
11. Observaciones de Mantenimiento:
12.1. Mantenimiento Programado
13.1. Subsistema
12. Instrucciones tcnicas aplicadas

12.2. Mantenimiento Rutinario
13. Desagregacin
13.2. Componente
13.3. Caracterstica
14. Realizado por:

___________________________
15. Fecha: _______________________
13.4. Cdigo
16. Aprobado por: ___________________________

17. Fecha: _______________________
Como se mencion en el prrafo anterior un ndice de instrucciones tcnicas ser aquel

registro donde se contengan las acciones de mantenimiento a realizarse por tipo de
mantenimiento y por tipo de actividad, esto quiere decir que la cantidad de registros de ndices de
instrucciones tcnicas a poseer deben ser doce (12) ya que se tienen dos (2) tipos de
mantenimiento y por cada tipo existen seis (6) tipos de actividades a ejecutar.
165
Con este registro se puede observar lo concerniente a mantenimiento rutinario, estas
instrucciones se pueden utilizar para el registro del ndice de instrucciones tcnicas para
La ficha de ndice de instrucciones tcnicas rutinarias y programadas (Tabla 70) contiene la
siguiente informacin:
2. Ttulo del formato, para este caso ndice de Instrucciones Tcnicas Rutinarias o
Programadas.
3. Tipo de mantenimiento: aqu se selecciona el tipo de mantenimiento a listar bien sea de
rutinario o programado.
4. Tipo de actividad: se selecciona el tipo de actividad a listar y para ello se tiene, M para la
actividad mecnica, L para la actividad de lubricacin, E para la actividad elctrica, I para la
actividad de instrumentacin, G para la actividad general y O para otro tipo de actividad, como
por ejemplo la actividad de electrnica.
5. Cdigo de la instruccin tcnica: designando como dgito identificador del tipo de actividad la
inicial del mismo, ejemplo para la actividad mecnica se designa M seguido de un nmero
consecutivo de acuerdo a la cantidad total de instrucciones del tipo mecnica y as sucesivamente
para las dems actividades.
6. Descripcin de la instruccin tcnica: la cual debe ser redactada de forma generalizada a fin de
que se pueda emplear en ms de un componente, subsistema u objeto del sistema productivo.
7. Personal (P): aqu se indica el tipo de personal y la cantidad que se encarga de la ejecucin de
la actividad, mecnico (MEC), Lubricador (LUB), Instrumentista (INST), Electricista (ELE),
General (AYU).
8. Frecuencia (F): es el perodo de realizacin de la actividad, por ejemplo, si es rutinaria, cada x
unidades, cada x kilmetros, cada x horas trabajadas, cada x cantidad de combustible, diaria
(DIA), interdiaria (IND), semanal (SEM), si es programada, cada x unidades, cada x kilmetros,
cada x horas trabajadas, cada x cantidad de combustible, quincenal (QUIN), mensual (MEN),
bimensual (BIM), trimestral (TRIM), semestral (SET), anual (ANU).
9. Tiempo: empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo bien sea en horas, minutos
o segundos.
166
10. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el
llenado del formato.
12. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en el formato
Tabla 70. Registro de ndice de Instrucciones Tcnicas Rutinarias o Programadas
2. ndice de Instrucciones Tcnicas Rutinarias / Programadas
3. Tipo de Mantenimiento
3.1. Rutinario: _______
4. Tipo de Actividad:
5. Cdigo
3.2. Programado: _________
M:_____
L:_____
6. Descripcin
10. Realizado por:

___________________________
11. Fecha: _______________________
E:_____
I:_____
7.P
G:_____
O:_____
8.F
9.T (mn)
12. Aprobado por: ___________________________

13. Fecha: _______________________
167
ndice de instrucciones tcnicas por objeto
Cada objeto dentro del sistema productivo es susceptible de mantenimiento y por ello es que
se hace necesario tener registros donde se indiquen dichas acciones, es as como surge el ndice
de instrucciones tcnicas para cada objeto, presentndose dos registros, uno para mantenimiento
rutinario y otro para mantenimiento programado. Este registro a diferencia del anterior permite
que en una sola ficha se listen las instrucciones tcnicas para todas las actividades.
La Ficha del ndice de Instrucciones Tcnicas por Objeto (Tabla 71) contiene la siguiente
informacin:
2. Ttulo del formato, para este caso ndice de instrucciones tcnicas por objeto.
3. Equipo: Nombre del objeto al cual se le va a describir las instrucciones tcnicas que se le
deben realizar.
4. Cdigo: del objeto establecido con anterioridad.
5. Tipo de mantenimiento: aqu se seleccionan el tipo de mantenimiento a listar bien sea de
rutinario o programado.
6. Tipo de actividad: se seleccionan los tipos de actividades a ejecutar en el sistema de estudio y
para ello se tiene, M para la actividad Mecnica, L para la actividad de lubricacin, E para la
actividad elctrica, I para la actividad de instrumentacin, G para la actividad general y O para
otro tipo de actividad encajando en esta la actividad electrnica.
7. Cdigo de la instruccin tcnica: el cual ya se debe encontrar establecido en el ndice de
instrucciones tcnicas general de toda la empresa.
8. Descripcin de la instruccin tcnica: la cual debe ser redactada de forma generalizada y
establecida en el ndice de instrucciones tcnicas general de toda la empresa.
9. Personal (P): aqu se indica el tipo de personal y la cantidad que se encarga de la ejecucin de
la actividad, mecnico (MEC), lubricador (LUB), instrumentista (INST), electricista (ELE),
general (AYU).
10. Frecuencia (F): es el perodo de realizacin de la actividad, si es rutinaria, diaria (DIA),
interdiaria (IND), semanal (SEM), si es programada, quincenal (QUIN), mensual (MEN),
bimensual (BIM), trimestral (TRIM), semestral (SET), anual (ANU).
168
11. Tiempo: empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo bien sea en horas o
minutos.
Tabla 71. Registro de ndice de Instrucciones Tcnicas por Objeto.
2. ndice de Instrucciones Tcnicas por objeto
4. Cdigo:
3. Equipo
5 Tipo de Mantenimiento:
7. Cdigo
Rutinario: _________
M:_____
L:_____
8. Descripcin
12. Realizado por:

___________________________
13. Fecha: _______________________
Programado: _________
E:_____
I:_____
9.P
G:_____
O:_____
10.P
11.T (mn)
14. Aprobado por: ___________________________

15. Fecha: _______________________
169
Procedimiento de ejecucin
Al tener informacin acerca de las instrucciones tcnicas a seguir para realizar el
mantenimiento de cada mquina se procede a hacer un registro detallado, paso a paso, sobre
cmo desarrollar una instruccin tcnica y los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y
herramientas que se requieren para el cumplimiento de dicha instruccin.
La ficha del procedimiento de ejecucin de las instrucciones tcnicas (Tabla 72) presenta la
2. Ttulo del formato, para este caso Procedimiento de ejecucin.
3. Equipo: nombre del objeto o sistema a mantener.
4. Cdigo: del objeto a mantener.
5. Cdigo de I.T.: es el cdigo de la instruccin tcnica a describir.
6. Descripcin: de la instruccin tcnica a describir.
7. Personal: que debe realizar la instruccin tcnica.
8. Frecuencia: de ejecucin de la instruccin tcnica.
9. Tiempo: de ejecucin de la instruccin tcnica.
10. Tipo de mantenimiento: el cual puede ser de tipo rutinario o programado.
11. Tipo de actividad: de la instruccin tcnica, mecnica (M), elctrica (E), instrumentista (I),
lubricacin (L) y general (G).
12. Nmero: consecutivo de pasos necesarios para la ejecucin de la instruccin tcnica.
13. Descripcin: detallada de los pasos para la realizacin de las instrucciones tcnicas.
14. Equipos, instrumentos, herramientas, materiales y equipos: requeridos para la ejecucin de la
instruccin tcnica que se est describiendo.
16. Fecha: de la realizacin del registro.
170
Tabla 72. Registro de Procedimiento de Ejecucin
3. Equipo
6. Descripcin:
7. Personal:
10. Tipo de Mantenimiento:
12. N de
Pasos
2. Procedimiento de Ejecucin
4. Cdigo:
5. Cdigo IT:
8. Frecuencia:
9. Tiempo:
Rutinario: _________
M:_____
L:_____
13. Descripcin
15. Elaborado por:

___________________________
16. Fecha: _______________________
Programado: _________
E:_____
I:_____
G:_____
O:_____
14. Equipos, Herramientas, Instrumentos, Repuestos

y Materiales
17. Aprobado por: ___________________________

18. Fecha: _______________________
Polticas para la planificacin

Todo proceso de programacin debe seguir ciertos lineamientos los cuales deben estar
interconectados con los objetivos y metas organizacionales, es as como se definirn las polticas
de planificacin de mantenimiento como aquellos lineamientos necesarios para poder programar
las diferentes actividades de mantenimiento dentro de un proceso productivo; algunos ejemplos
de lineamientos son los que se mencionan:
171
Nmero de semanas del ao a usar para la programacin de las actividades de
mantenimiento.
Definicin del ao de mantenimiento, cabe destacar que no necesariamente un ao
calendario ser el mismo ao de mantenimiento.
Tipos de actividades a programar.
Tipos de mantenimientos a programar.
Frecuencia de ejecucin de los chequeos de mantenimiento.
Jornada de trabajo del personal de mantenimiento.
Configuracin de las cuadrillas de mantenimiento.
Niveles mnimos y mximos de existencia de los recursos de mantenimiento.
Estos son solo algunos de los lineamientos que se pueden presentar, estos pueden variar de
acuerdo al tipo de empresa.
Equilibrio de la programacin
Una vez que se tiene el inventario de objetos a mantener, la desagregacin de estos y los
ndices de instruccin tcnica definidos por cada objeto, se procede a efectuar la programacin
del mantenimiento rutinario, programado y circunstancial.
El objetivo de la programacin de mantenimiento es sealar la periodicidad de la realizacin
de las instrucciones tcnicas. Es el mantenimiento programado los programas abarcan perodos
de hasta un ao, en el rutinario hasta semanales y en circunstancial como no se tiene una fecha
fija de arranque se debe hacer el programa para un ciclo de funcionamiento.
El mantenimiento programado se debe planificar y programar en un ao calendario, en fin de
ver la distribucin de las instrucciones tcnicas por objeto. Sin embargo, a pesar de que el
mantenimiento rutinario tambin tiene una frecuencia de ejecucin, no es viable que en la
programacin de ste, se realicen las mismas acciones de mantenimiento. Es por esto, que para el
mantenimiento rutinario es de vital importancia el registro de instrucciones tcnicas por objeto,
porque en l se detallan las acciones a realizar en todas las semanas.
Ante la aclaratoria realizada sobre la programacin del mantenimiento rutinario y
programado, se presenta un procedimiento para obtener un adecuado programa de estos tipos de
172
mantenimiento, esta se puede realizar por medio de la tcnica de escalonamiento y se debe iniciar
por determinar la semana bsica de cada objeto.
El objeto de las tcnicas de equilibrio o escalonamiento, es determinar la semana bsica de
cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento, siendo esta semana bsica aquella en la cual se
ejecutan o coincide la programacin de todas las instrucciones tcnicas de mantenimiento.
Una semana bsica de un objeto ser aquella donde se realicen todas las instrucciones
tcnicas de dicho objeto y a partir de la cual se distribuye la frecuencia de ejecucin de cada
instruccin tcnica del objetivo a lo largo de todo el ao calendario y/o ao de mantenimiento.
Pasos para hallar la programacin anual de mantenimiento programado empleando la
tcnica de escalonamiento.
a. Utilizando las 52 semanas del ao para los dos procesos.
Realizar un diagrama que representar al calendario anual donde se muestran las 52
semanas de un ao, tal como se muestra en la Figura 72.
Determinar el equilibrio externo entre los dos procesos de la empresa. Para esto se puede
utilizar la siguiente frmula para determinar la semana bsica:
N o semanas disponible s anual

Equilibrio
N o procesos lneas objetos
Para emplear esta ecuacin primero hay que conocer el nmero de semanas disponibles al
ao; para poder programar el mantenimiento tal como se plante en el aspecto de polticas de
planificacin; para continuar explicando esta tcnica de escalonamiento se tomar como nmero
de semanas disponibles 49 de las 52 que tiene el ao. Cabe destacar que las tres (3) semanas no
disponibles corresponden a la primera y dos ltimas del ao, las cuales por lo general no son
usadas por la empresa para efectos de programacin de mantenimiento correctivo o parada de
planta y tambin son aprovechadas en la pequea y mediana empresa para vacaciones colectivas.
173
Figura 72. Diagrama para representar las 52 semanas del ao escalonamiento para el
equilibrio de la programacin de mantenimiento.
174
Entonces, partiendo de esto se procede a determinar las semanas de equilibrio para los
procesos, tenindose 49 semanas disponibles y 2 procesos, el equilibrio entre ellos ser de 24.5
semanas por proceso.
Para evitar las fracciones de semana, se puede tomar con divisores los nmeros 48, 49, 50,
51 o 52, dependiendo del nmero de procesos, lneas u objetos de cada sistema, aclarando que
cualquier otro nmero deja mucho espacio al principio o final del ao sin programacin de
mantenimiento, es decir, se concentra el equilibrio reduciendo las semanas de separacin entre
sistemas.
Para el caso en estudio, en lugar de usar 49 semanas se debe usar un nmero que d exacto y
est cercano a ste, siendo as, el valor ms prximo sera 48 para entonces tener 48 semanas
disponibles entre 2 procesos, el equilibrio entre ellos ser de 24 semanas por proceso.
Una vez obtenido este valor se proceder a ubicar las semanas bsicas de equilibrio de los
procesos ya que el valor obtenido indica la cantidad de semanas de separacin entre un proceso y
otro; nuevamente para el caso de estudio como no se va a utiliza r la semana uno del ao se
procede a marcar un lnea en la semana nmero dos ya que esta semana s se utiliza para
programa y de esta forma la semana dos ser la semana bsica de equilibrio para el proceso 1 y
24 semanas despus de esta, es decir, la semana 26 ser la semana bsica de equilibrio para el
proceso 2.
Es de importancia resaltar, que estas semanas la 2 y la 26, son semanas bsicas que
determinan el equilibrio de las cargas entre ambos procesos ms no significa que de la semana 2
hasta la 25 se va a programar el proceso 1 y de la 26 a la 50 el proceso dos. Luego, el diagrama
de la Figura 73 que representa las semanas bsicas de equilibrio entre los procesos.
Ahora, en el caso en que cada proceso posee una serie de lneas y para cada una de ellas
se debe hallar la semana de equilibrio y la semana bsica. A continuacin se muestra un ejemplo
del clculo y se muestra grficamente.
175
Figura 73. Diagrama de equilibrio de los procesos.
176
Para el proceso 1 se tienen 48 semanas disponibles y 6 lneas, por lo tanto:
Semanas para el equilibrio entre lneas del proceso 1: 48 / 6 = 8.
Esto quiere decir, que cada 8 semanas se van a establecer las lneas de equilibrio para
determinar la semana bsica de equilibrio de las lneas de produccin de cada proceso de la
empresa. Por ejemplo, la primera lnea debe ir en la semana 2 porque all es donde parte el
equilibrio del proceso, esto se determin con anterioridad, entonces, la semana 2 es la semana
bsica para la lnea de produccin 1 del proceso 1 de la planta, 8 semanas despus, la semana 10
es la semana bsica para la lnea dos del proceso 1 y as sucesivamente.
Para el proceso 2 se tienen 48 semanas disponibles y 3 lneas, por lo tanto:
Semanas pare el equilibrio entre lneas del proceso 2: 48 / 3 = 16.
Entonces, la semana 26 es la semana bsica para la lnea de produccin 1 del proceso 2 de la
planta, 16 semanas despus, la semana 42 es la semana bsica para la lnea 2 del proceso 2 y la
semana de equilibrio de la tercera ser 26 menos 16, la semana 10 dado que no se puede pasar de
la 52 y al restar no debe coincidir con otra lnea del mismo proceso, como se muestra en la Figura
74.
Al tener las semanas bsicas de equilibrio de las lneas de produccin para ambos
procesos, se procede al equilibrio de los equipos que componen cada lnea de produccin usando
el mismo mtodo, es as como se tiene que para el la lnea 1 del proceso 1 el nmero de semanas
que determinan el equilibrio entre un equipo, y otro es de cada 10 semanas, dado que se toman 50
semanas disponibles entre 5 equipos, entonces el equipo 1 de la lnea 1 del proceso 1 tiene como
semana bsica de mantenimiento la semana 2, el equipo 2 de la lnea 1 del proceso 1 tiene como
semana bsica de mantenimiento la semana 12 y as sucesivamente para cada equipo.
La lnea 2 del proceso 1 como todos los equipos son dependientes y al tener uno los
dems tambin se detienen, entonces la semana bsica de dicha lnea es la semana 10.
177
Figura 74. Diagrama de equilibrio de los procesos de las lneas de Produccin de cada proceso.
178
La lnea 3 del proceso 1 el nmero de semanas que determinan el equilibrio entre un
equipo y otro es de cada 8 semanas dado que se toman 48 semanas disponibles entre 6 equipos,
entonces el equipo 1 de la lnea 3 del proceso 1 tiene como semana bsica de mantenimiento la
semana 18, el equipo 2 de la lnea 3 del proceso 1 tiene como semana bsica de mantenimiento la
semana 26 y as sucesivamente para cada equipo de cada lnea de cada proceso.
De la misma forma se procede con las dems equipos de las diferentes lneas de los procesos
1 y 2, mostrndose el diagrama donde se observan las semanas bsicas para los equipos del caso
en estudio, aclarndose que lo expuesto es solo un ejemplo, cada sistema productivo es particular
y depende de las polticas de planificacin que se generen en l.
Finalmente al tener la semana bsica de mantenimiento de cada equipo de cada lnea de
produccin de cada proceso se procede a distribuir las instrucciones tcnicas de cada equipo. A
continuacin se muestra un ejemplo, porque no es viable mostrar dentro de este diagrama de
calendario la distribucin de todas las instrucciones tcnicas de todos los equipos, la distribucin
ejemplifica solo dos equipos, exactamente los dos primeros del proceso 1, esto es extensible al
resto de los equipos.
Es de notar que, para distribuir las instrucciones tcnicas de mantenimiento en el diagrama
sigue la misma metodologa, ya que por ejemplo una instruccin tcnica del tipo quincenal se
conoce que se realiza cada dos semanas y que por lo tanto se realiza esta instruccin tcnica 24
veces al ao, entonces se marca en el diagrama cada 2 semanas.
Utilizando un semestre, es decir 24 semanas del ao para que en este lapso de tiempo se
programen las acciones de mantenimiento de los equipos para cada uno de los procesos
mencionados en el ejemplo anterior.
Emplendose las mismas normas y procedimientos en la opcin <<a>>, se tiene el siguiente

diagrama de equilibrio de las semanas bsicas por procesos, por lneas de cada proceso y
finalmente de los equipos que componen las lneas de cada proceso y finalmente de los equipos
que componen las lneas de produccin de los procesos de la empresa en ejemplo.
179
Figura 75. Diagrama de equilibrio para la programacin de los equipos de un sistema

productivo.
180
Figura 76. Distribucin de las instrucciones tcnicas de dos equipos partiendo del diagrama
de equilibrio y de sus semanas bsicas.
181
Figura 77. Diagrama de equilibrio de las semanas bsicas de las lneas de produccin de dos
procesos.
182
Figura 78. Diagrama de equilibrio de las semanas bsicas de los equipos que componen las
lneas de produccin de dos procesos.
183
La mejor forma de programacin de mantenimiento ser aquella donde se utilicen ms
semanas y existan menos solapamientos entre los equipos, porque si esto se presenta puede existir
exceso de carga de trabajo. En el ejemplo en desarrollo la mejor opcin es la de usar las 49
semanas al ao para programar el mantenimiento.
Programa de mantenimiento rutinario, programado y circunstancial, programacin de
inspecciones de instalaciones y edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario, inspeccin
de mantenimiento programado y chequeos de mantenimiento circunstancial
Este paso del modelo de gestin para la implantacin de mantenimiento no es ms que el
resultado de las polticas de planificacin y la programacin mediante la tcnica de equilibrio.
As pues, la programacin del mantenimiento rutinario est basada en las fichas de instrucciones
tcnicas por objeto y no requiere que se realice un equilibrio para la programacin de este.
El mantenimiento programado se obtiene mediante la tcnica de equilibrio estableciendo
semanas bsicas de los objetos, a partir de las cuales se distribuyen las instrucciones tcnicas
contenidas en el registro de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado por objeto.
La programacin del mantenimiento circunstancial es la mezcla de la programacin de las

dos anteriores, con la salvedad que esta se programa por un ciclo de funcionamiento del objeto,
ya que el mantenimiento circunstancial no tiene fecha de arranque definido y el ciclo de
mantenimiento por estos objetos lo determinar la frecuencia ms alta de ejecucin de las
instrucciones tcnicas. Es decir, si un objeto tiene una instruccin tcnica con frecuencia anual y
es la frecuencia ms alta de ejecucin el ciclo del objeto circunstancial ser un ao de
funcionamiento ms no un ao calendario porque estos equipos trabajan de forma intermitente.
En la programacin de instalaciones y edificaciones se busca establecer una frecuencia, de

acuerdo con las necesidades de la empresa, mediante chequeos de las partes sujetas a acciones de
mantenimiento tales como paredes, techos, iluminacin, ventilacin, ambientes espaciales, reas
verdes, columnas, sistemas de drenaje, etc., en forma trimestral, semestral o anual, para verificar
el estado de las mismas, o de acuerdo a las polticas de planificacin de mantenimiento del
sistema productivo.
184
Cuantificacin de Personal
Una vez obtenida la programacin de los mantenimientos y diferentes chequeos se tiene el
siguiente paso del modelo de gestin de mantenimiento como es la cuantificacin de personal,
utilizando para ello los registros de ndices de instrucciones tcnicas por cada objeto, mediante el
siguiente procedimiento:
Para mantenimiento programado
1) Determinar el nmero de horas requeridas al ao por tipo de actividad (TTA/act), a travs
de la multiplicacin del nmero de personas (P) necesarias para realizar la instruccin tcnica
(IT) por el nmero de veces a realizar la instruccin tcnica en un ao por el tiempo (T) en que se
tardar en realizar dicha instruccin tcnica por el nmero de objetos de la empresa a los que
debe realizrsele esta instruccin, estos parmetros deben estar claramente definidos en el
registro de ndice de instrucciones tcnicas por objeto definido y explicado en el punto 8.
Es as como se puede tener la siguiente ecuacin:
TTA
( P) veces( IT ) (T ) ( N o objetos )
act
Esta ecuacin se debe realizar por cada instruccin tcnica de cada tipo de actividad por cada
objeto para as obtener el valor total de las horas requeridas por cada actividad de mantenimiento.
Cabe aclarar que las instrucciones tcnicas contenidas en los registros antes mostrados se
encuentran en preferencia en minutos por lo tanto hay que hacer la conversacin para determinar
el valor en horas.
Cuando se est realizando este clculo, se debe tener en cuenta que aquellas acciones de
mantenimiento donde se requiera de ayudantes para ejecutar una determinada accin de tipo
mecnica, elctrica, de lubricacin o de instrumentacin, el clculo de este se hace o se totaliza
en el momento que se est hallando el tiempo total requerido para la actividad genera, porque esta
actividad es realizada por ayudantes y aqu es donde debe ir este valor ms no en las otras
actividades siempre y cuando sea ejecutada por un ayudante, y dichos ayudantes sean utilizados
para cualquier tipo de actividad, en caso contrario se tendrn ayudantes por cada tipo de
actividad.
185
2) El valor obtenido en 1 se debe multiplicar por un factor de calificacin o rendimiento que
pueda poseer un trabajador y en este caso el factor comnmente conocido y adaptado a las
condiciones locales est en un 15% sobre su rendimiento normal, este valor se puede determinar
a travs de la metodologa explicada en Niebel (1996).
3) Dividir el valor obtenido en el punto 2 de cada actividad entre el nmero total de horas
trabajadas en la empresa en un ao laboral.
4) Dividir el valor obtenido en 3 entre el 40% que es el porcentaje normalmente asignado
para ejecutar las funciones de mantenimiento programado resto que se asigna para las otras
actividades de mantenimiento, segn investigaciones de los autores en el Proyecto de
Investigacin de Sistemas de Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003.
5) Con el valor obtenido en 4 se tiene el nmero de personas para cada actividad o el total de
personas que pueden ejecutar todas las funciones y que se necesita para conformar la
organizacin mantenimiento, pero como el valor se encuentra fraccionado este debe adecuar a
nmeros enteros y se sugiere utilizar los siguientes criterios:
Si la fraccin resulta ser mayor que 0.7 el nmero de personas se aproxima al entero
superior.
Si la fraccin es menor a 0.3 se desprecia.
Si la fraccin se encuentra entre 0.3 y 0.7 se sugiere que se le asigne a un operario del
proceso productivo para realizar ciertas actividades de mantenimiento, mientras pasa el proceso
de implantacin de mantenimiento y se retroalimenta el sistema para definir con exactitud si es
requerido o no una persona ms de mantenimiento.
Lo anterior descrito significa que si las IT haban sido sobreestimadas, la fraccin tiende a
desaparecer y en caso contrario si las IT haban sido subestimadas la fraccin aumenta y entonces
se requerir de la persona incorporada a mantenimiento.
Para poder visualizar la cuantificacin de personal para realizar mantenimiento programado,
la Tabla 64 muestra la manera de realizar el clculo respectivo. Es as como puede observar que
para esa cantidad de horas se necesitan de siete (7) personas, de las cuales dos (2) son mecnicos,
un (1) electricista, un (1) lubricador y tres (3) ayudantes.
186
Tabla 73. Proceso de determinacin del nmero de personas necesarias para el mantenimiento
programado.
Tipo de Actividad
Factor de
Calificacin
(15%)
Hrs Totales
por Ao
Hrs. Al Ao
/ (2000) *
40%
Nmero de
personas
Mecnica
1250
1437.5
0.7
1.80
2
Elctrica
520
598
0.3
0.75
1
Lubricacin
542
623.3
0.3
0.78
1
Instrumentacin
221
254.2
0.1
0.32
0
General
1800
2070
1
2.59
3
Total
4333
4983.0
7
Nota: 2000 horas anuales que corresponden a jornadas diarias de 8 horas, 5 das hbiles en 50 semanas al ao.
Para el mantenimiento rutinario
Para la cuantificacin del personal necesario a contratar para realizar el mantenimiento

rutinario se siguen los mismos pasos descritos anteriormente.
Con el mantenimiento rutinario la filosofa es que el operario de la mquina lo haga porque

son acciones sencillas de poco tiempo y no se requiere de mano de obra especializada, por tanto
debe determinarse el tiempo promedio dedicada al mantenimiento rutinario o el porcentaje de la
jornada diaria dedicada por el operario para ejecutar el mencionado mantenimiento, por lo tanto
el procedimiento a seguir es el siguiente:
1) Determinar el nmero de horas requeridas al ao por tipo de actividad (TTA/act),

relacionado el nmero de personas (P) necesarias para realizar la instruccin tcnica (IT), el
nmero de veces a realizar la instruccin tcnica en un ao, el tiempo (T) requerido por dicha
instruccin y el nmero de objetos a los que debe realizrsele esta instruccin, estos parmetros
deben estar claramente definidos en el registro de ndice de instrucciones tcnicas por objeto, los
cuales fueron explicados y definidos anteriormente.
De esta manera, se puede tener la siguiente ecuacin:
TTA
( P) veces( IT ) (T )
act
187
2) Una vez obtenido el tiempo por tipo de actividad se suma para hallar el tiempo total para
3) El valor obtenido en 2 se divide entre el nmero de das laborales al ao.
4) El valor obtenido en 3 se divide entre el nmero de equipos a los que se realiza el
mantenimiento rutinario a fin de hallar un tiempo promedio diario invertido en mantenimiento
rutinario.
5) El valor obtenido en 4 se divide entre el tiempo de la jornada diaria y se multiplica por el
100% a fin de conocer el porcentaje de jornada diaria invertido en hacer mantenimiento rutinario.
En investigaciones realizadas por los autores en el Proyecto de Investigacin Implantacin de
Sistemas de mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003, se determin que el porcentaje
de jornada diaria oscila entre el 5 y 10% o se puede tambin decir que se invierten entre 10 y 25
minutos diarios por mquina operario.
El clculo del porcentaje de jornada diaria invertido en hacer mantenimiento rutinario se
muestra en la Tabla 74.
Tabla 74. Clculo del porcentaje de jornada diaria invertido en hacer Mantenimiento rutinario
Tiempo total anual

de mantenimiento
rutinario (Hrs.)
Das
laborales en
un ao
Hrs. por da
dedicadas a
mantenimiento
rutinario
2320
250
9.28
Hrs. dedicadas
Nmero de
a
equipos en mantenimiento
la planta
rutinario por
equipo
23
0.40
% Jornada
diaria (JD)
4.35
Se puede decir que en este caso, los operarios dedican 24 minutos por equipo para hacer
mantenimiento rutinario o que estos dedican un 5% de la jornada diaria.
Estructuracin de la Organizacin Mantenimiento
La estructuracin de la organizacin mantenimiento depender de la cuantificacin de

mantenimiento programado y rutinario (si es el caso), ya que al cuantificar el personal se conoce
a qu tipo de personal se debe contratar, para posteriormente proceder a realizar la respectiva
descripcin de cargos y la estructura de la organizacin de la funcin mantenimiento, definiendo
188
las lneas de mando entre la organizacin mantenimiento y la gerencia general o con el
departamento de produccin que son los casos ms comunes.
Costo del Personal de Mantenimiento

En cuanto a costos del personal de mantenimiento una vez obtenido la cantidad de personal
necesario para realizar mantenimiento se debe proceder a determinar el costo en el que se incurre.
Los costos se pueden determinar con la siguiente frmula:
CPM = CPMP + CPMR

Donde:
CPM: Costo de Personal Mantenimiento.
CPMP: Costo de personal de mantenimiento programado, teniendo en cuenta que el 100%
de este personal pertenece a la organizacin mantenimiento.
CPMR: Costo de personal de mantenimiento rutinario, teniendo en cuenta que el porcentaje

de jornada diaria dedicado a mantenimiento rutinario se carga a la organizacin mantenimiento y
por ende se descarga a operaciones.
El costo por personal de mantenimiento programado viene dado por la relacin entre el
nmero de personas (P), el sueldo mensual (SM), el nmero de meses al ao y el factor de
beneficios (FB):
CPMP = (P).(SM).(12).(FB)
El factor beneficio es el equivalente al nmero de veces de un sueldo de un operario y viene

determinado por la cantidad de beneficios traducidos en dinero
Efectivo entre el sueldo bsico mensual. Se puede apreciar la siguiente ecuacin para
determinar este factor:
FB = Total de beneficios percibidos / Sueldo Bsico Mensual.
189
Los beneficios percibidos por el personal de mantenimiento de una empresa pueden ser:
Bono vacacional.
Bono de fin de ao.
Utilidades.
Prestaciones sociales.
Seguros.
Dotaciones de seguridad.
Capacitacin.
Caja de ahorros.
Prima por hogar.
Prima por hijos.
Cesta ticket.
Cualquier otro sea el caso.
Los costos por mantenimiento rutinario pueden variar segn el caso, esto debido a que como
se menciono con anterioridad, existe la posibilidad de contratar personal para realizar
mantenimiento rutinario o puede ser que la empresa quiera implantar la filosofa de que el
operario de la mquina sea quien haga este tipo de mantenimiento, partiendo de estos dos
supuestos se puede presentar que para determinar el costo de mantenimiento contratando personal
sea por medio de la siguiente expresin:
El costo por personal de mantenimiento rutinario, en el caso en caso en que este tipo de
mantenimiento, viene dado por la relacin entre el nmero de personas (P), el sueldo mensual
(SM), el nmero de meses al ao y el factor de beneficios (FB):
CPMR = (P).(SM).(12).(FB)
Si las acciones de mantenimiento rutinario sean ejecutadas por el personal de operaciones, el
costo viene dado por la relacin entre el nmero de operaciones dedicados a este tipo de acciones
(Op), el sueldo mensual de los operarios (SM), el nmero de meses del ao, el factor de
beneficios (FB) y el porcentaje de jornada diaria dedicada a su ejecucin (JD):
190
CPMR = (Op).(SM).(12).(FB).(JD)
Es as como se componen los costos de personal de mantenimiento. Cabe destacar que en las
investigaciones realizadas por los autores, en el proyecto de Investigacin Implantacin de
Sistemas de Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003, determinaron que la opcin
donde el operario realiza el mantenimiento en cuanto a personal sean mucho menores que la
opcin de contrata personal exclusivamente para realizar estas acciones, oscilando el beneficio
resultante entre un 25 y un 35% del costo total de la organizacin mantenimiento.
Lista de Acciones de Mantenimiento
Las listas de acciones de mantenimiento surgen de la programacin de mantenimiento
rutinario, programado y circunstancial, la programacin de inspecciones de instalaciones y
edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario, inspeccin de mantenimiento programado y
chequeos de mantenimiento circunstancial (paso 11 del modelo de gestin), ya que una vez
programado todos los tipos de mantenimiento y chequeos de los mismos se tiene una lista de
acciones por semana, por actividad, por cuadrilla y/o por objetos y cada una de ellas distribuida
por da a la semana.
A continuacin se muestra tres de varios modelos de listas de acciones de mantenimiento que
puedan surgir para ejecutar mantenimiento.
Listas de acciones de mantenimiento por semana
Las listas de acciones de mantenimiento por semana es una lista de todas las actividades de
mantenimiento de tipo programado a realizar en una determinada semana en una empresa. Como
se mencion anteriormente las de tipo rutinario estn en la ficha de ndice de instrucciones
tcnicas por objeto y a estas no es necesario hacerle lista de acciones de mantenimiento, ya que
las acciones de mantenimiento no varan semana a semana.
El registro de lista de acciones de mantenimiento semanal (Tabla 75) debe contener la
2. Ttulo de la planilla, para este caso Lista de acciones de mantenimiento semanal.
191
3. Semana N: Semana del ao en que se va a realizar la acciones de mantenimiento a describir.
4. Cdigo del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
5. Nombre del Objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
6. Actividad: Tipo de actividad a realizar.
7. Cdigo de IT: cdigo de la instruccin tcnica a realizar definida previamente en el registro de
ndice de instrucciones tcnicas.
9. Personal: cantidad de personas requeridas para ejecutar la accin de mantenimiento.
10. Tiempo: a invertir en la ejecucin de mantenimiento.
11. Observacin: cualquier nota de inters al momento de la ejecucin.
12. Departamento de mantenimiento: persona responsable de la lista de acciones de
mantenimiento.
13. Firma: de la persona responsable.
Tabla 75. Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal
2. Lista de Acciones de Mantenimiento Semanal

3. Semana N:
4. Cdigo del
Objeto
5. Nombre del
Objeto
6. Actividad
12 Dpto de Mantenimiento: ____________________
7. Cdigo de
LT
8.
Frecuencia
9.
Personal
13. Firma: _______________________
10.Tiempo 11. Observacin
192
Listas de acciones de mantenimiento por semana y por tipo de actividad.
En este registro se clasificar por semana del ao las acciones de mantenimiento a realizar y
solamente por un tipo de actividad definida.
Es decir, que existirn listas de acciones de mantenimiento por cada tipo de actividad
existente.
El registro de lista de acciones de mantenimiento semanal por tipo de actividad (Tabla 76)
debe contener la siguiente informacin:

2. Ttulo de la planilla, para este caso Lista de acciones de mantenimiento semanal por tipo de
actividad.
4. Actividad: Tipo de actividad a listar.
6. Nombre del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
7. Cdigo IT: cdigo de la instruccin tcnica a realizar definida previamente en el registro de
mantenimiento.
193
Tabla 76. Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal por tipo de actividad
2. Lista de Acciones de Mantenimiento Semanal por tipo de actividad

3. Semana N:
4. Cdigo del
Objeto
5. Nombre del
Objeto
6. Actividad
12 Dpto de Mantenimiento: ____________________
7. Cdigo de
LT
8.
Frecuencia
9.
Personal
13. Firma: _______________________
10.Tiempo 11. Observacin
194
Lista de acciones de mantenimiento por semana y por objeto
En este registro se clasificar por semana las acciones de mantenimiento que deben
ejecutarse a cada objeto del sistema productivo. Cabe aclarar que esta lista de acciones de
mantenimiento por objeto no es igual al registro de instrucciones tcnicas de mantenimiento por
objeto debido a que no todas las actividades se realizan todas las semanas sino que cambian en
funcin de la frecuencia de ejecucin.
El registro de lista de acciones de mantenimiento semanal y por objeto (Tabla 77) debe
contener la siguiente informacin:

2. Ttulo de la planilla, para este caso Lista de acciones de mantenimiento semanal por objeto.
4. Nombre del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
6. Actividad: Tipo de actividad a realizarse en un objeto en una determinada semana.
7. Cdigo IT: cdigo de la instruccin tcnica a realizar definida previamente en el registro de
mantenimiento.
195
Tabla 77. Registro de lista de acciones de mantenimiento semanal por objeto
3. Cdigo del Objeto:

5. Semana N:
6. Actividad
2. Lista de Acciones de Mantenimiento Semanal por Objeto

4. Nombre del Objeto:
7. Cdigo de LT
12 Dpto de Mantenimiento: ___________________
8. Frecuencia
9. Personal
10.Tiempo
11. Observacin
13. Firma: _______________________
Ejecucin del mantenimiento rutinario y mantenimiento programado.

Al tener las fichas de mantenimiento rutinario y las listas de acciones de mantenimiento
antes descritas el prximo paso es entregar estas a la cuadrilla de personal correspondiente
quienes deben ejecutar dichas actividades y as cumplir este pas del modelo.
196
Chequeos de mantenimiento rutinario, mantenimiento circunstancial y recorridos de
Inspeccin.
Chequeo de mantenimiento rutinario
Este chequeo debe ser realizado por el personal de la organizacin de mantenimiento, de esta
manera se asegura que las instrucciones tcnicas asignadas al operario sern cumplidas a
cabalidad con el fin de lograr la optimizacin de funcionamiento del sistema productivo y de los
objetos a travs de la inspeccin de sus componentes, logrando de esta manera la reduccin de
parada, mantener y alargar la vida til de los objetos.
El registro para el chequeo del mantenimiento rutinario (Tabla 78) contiene la siguiente
informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso Chequeo de mantenimiento rutinario.
3. Nmero: que se le da a cada chequeo de mantenimiento rutinario efectuado a los objetos a
mantener.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las actividades de mantenimiento
rutinario ejecutadas a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades de mantenimiento
rutinario ejecutadas a los objetos.
6. Departamento: rea donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a acciones de mantenimiento.
7. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.
8. Cdigo del objeto: informacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y rpida al
objeto dentro del sistema productivo.
9. Accin: actividad del mantenimiento rutinario a ser chequeada o reportar con presencia de
fallas, tenindose entre las principales: limpieza, proteccin, calibracin, ajustes y apoyos, estado
de lubricacin, funcionamiento mecnico, funcionamiento elctrico, estado de conexiones y
cables, funcionamiento instrumental, estado de conexiones con otros equipos.
10. Solucin: que se aplic durante el chequeo del mantenimiento, para facilitar la intervencin
de los objetos.
197
Tabla 78. Registro de Chequeo de Mantenimiento Rutinario
2. Chequeo de Mantenimiento Rutinario

3. Nmero:
4. Fecha de Inicio:
6. Departamento:
8. Cdigo del Objeto
5. Fecha Final:
7. Responsable:
9. Accin
10.Solucin
11. Elaborado por: ______________
13. Aprobado por: _______________________
12. Fecha: ___________________
14. Fecha: _______________________
198
Recorridos de Inspeccin
Los recorridos de inspeccin de los equipos son necesarios a fin de registrar cualquier falla
que no haya sido detectada y verificar que las acciones se estn ejecutando segn lo programado.
El recorrido de inspeccin debe ser realizado por la organizacin de Mantenimiento ya sea
trimestral o semestral o de acuerdo a las polticas que se tengan en el sistema productivo, este
recorrido se realiza debido a que muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que
no se reportan ya sea por negligencia o por no haber sido detectadas o porque no han sido bien
ejecutadas las acciones de mantenimiento.
El registro del recorrido de inspeccin (Tabla 79) contiene la siguiente informacin:

2. Ttulo de la planilla, para este caso Recorrido de Inspeccin.
3. Nmero: que se le da a cada recorrido de Inspeccin.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el recorrido de Inspeccin ejecutado a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el recorrido de Inspeccin realizado a los objetos.
7. Responsable: persona que ejecuta la inspeccin.
8. Cdigo del objeto: informacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y rpida al
9. Estado: de la falla localizada los cuales son: crtico, soportable, programar.
10. Prioridad: para realizar la intervencin de los objetos, entre las prioridades se tienen: esperar
mantenimiento, programar, urgente.
11. Solucin: que se aplic durante la inspeccin del mantenimiento, para facilitar la intervencin
de los objetos.
199
Tabla 79. Registro de Recorrido de Inspeccin
3. Nmero:
6. Departamento:
8. Cdigo del Objeto
2. Recorrido de Inspeccin
4. Fecha de Inicio:
5. Fecha Final:
7. Responsable:
9. Estado
10. Prioridad
11. Solucin
12. Elaborado por: ______________
14. Aprobado por: _______________________
13. Fecha: ___________________
15. Fecha: _______________________
Chequeos de mantenimiento circunstancial
Los chequeos de mantenimiento circunstancial se deben realizar en los objetos con baja
frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como auxiliares, cuya programacin de
mantenimiento no presenta una fecha de inicio prevista, debido a que su arranque va a depender
de las exigencias que tenga dentro de la organizacin de mantenimiento, ya que para su puesta en
marcha se hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos. Este es un procedimiento de
importancia para la organizacin de mantenimiento debido a que al momento de colocar en
funcionamiento estos objetos se debe optimizar los tiempos de parada as como disminucin de
averas a corto plazo.
200
El registro para los chequeos de mantenimiento circunstancial (Tabla 80) contiene la
2. Ttulo de la planilla, para este caso Chequeo de mantenimiento circunstancial.
3. Nmero: que se le da a cada chequeo de mantenimiento circunstancial efectuado a los objetos a
mantener.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las actividades de mantenimiento
circunstancial ejecutadas a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades de mantenimiento
circunstancial ejecutadas a los objeto.
6. Cdigo del objeto: combinacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y rpida al
7. Tipo: de accin a ejecutar en cuanto a mantenimiento circunstancial.
9. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.
10. Componente: desagregacin del objeto a los cuales se les realiza el chequeo.
11. Estado: del componente chequeado, tenindose dos valores de estados: falla y no falla.
12. Accin: actividad del mantenimiento circunstancial a ser, realizar o reportar con presencia de
fallas.
13. Solucin: que se aplic durante el chequeo del mantenimiento, para facilitar la intervencin
de los objetos.
INSPECCIN DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES
En este tipo de inspeccin se determina el estado general de las instalaciones y edificaciones
del galpn donde se encuentra ubicado e sistema productivo y se detectarn puntos crticos que
pueden ser subsanados con prontitud y eficiencia.
201
Tabla 80. Registro de Chequeos de Mantenimiento Circunstancial
3. Nmero:
8. Departamento:
10. Componente
2. Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

4. Fecha de Inicio:
5. Fecha Final:
7. Tipo:
9. Responsable:
11. Estado
12. Accin
13. Solucin
14. Elaborado por: ______________
16. Aprobado por: _______________________
15. Fecha: ___________________
17. Fecha: _______________________
Las instalaciones y edificaciones tambin estn sujetas al chequeo de mantenimiento ya que

son parte importante, es por ello que la organizacin mantenimiento debe tener acciones de
mantenimiento para velar por el funcionamiento ptimo de estas a fin de poder eliminar toda falla
posible a ocurrir, la revisin se debe realizar con frecuencia trimestral, semestral o de acuerdo a
las polticas del sistema productivo.
El registro para las inspecciones de las instalaciones y edificaciones (Tabla 81) contiene la
2. Ttulo de la planilla, para este caso Inspeccin de instalaciones y edificaciones.
3. Nmero: que se le da a cada Inspeccin de instalaciones y edificaciones efectuadas.
202
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia la inspeccin de las instalaciones y edificaciones.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina a inspeccin de las instalaciones y edificaciones.
6. Cdigo del objeto: combinacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y rpida al
7. Tipo: de sistema a inspeccionar, instalacin o edificacin.
9. Responsable: persona que ejecuta la inspeccin.
10. Componente: desagregacin del objeto a los cuales se les realiza la inspeccin.
11. Estado: del componente chequeado, tenindose dos valores de estados: malo o bueno.
12. Observacin: vistas en la edificacin o instalacin.
Tabla 81. Registro de Inspecciones de Instalaciones y Edificaciones
3. Nmero:
8. Departamento:
10. Componente
2. Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones

4. Fecha de Inicio:
5. Fecha Final:
7. Tipo:
9. Responsable:
11. Estado
12. Observaciones
13. Elaborado por: ______________
15. Aprobado por: _______________________
14. Fecha: ___________________
16. Fecha: _______________________
203
INSPECCIN, SEGUIMIENTO Y CONTROL
A travs del uso de los formatos presentados anteriormente se lleva a cabo la ejecucin,
inspeccin, seguimiento, registro y control de todas las actividades de mantenimiento y con la
informacin all recabada se hace seguimiento a cada objeto a fin de controlar las diversas
situaciones de fallas que se puedan presentar en ellos.
As por ejemplo se tiene que la medida en que se ejecuten las actividades tanto de
mantenimiento rutinario como de mantenimiento programado, se va registrando el informe de
ejecucin, el cual sirve de mecanismo de seguimiento y control. Por otra parte al realizar los
diferentes chequeos y recorridos, se registra la informacin para hacer seguimiento al estado de
los objetos y controlando la planificacin de mantenimiento.
DETECCIN, REPORTE Y REGISTRO DE AVERAS
A pesar de que se tengan aplicaciones el mantenimiento rutinario y programado se pueden
presentar hechos fortuitos donde cualquier objeto del sistema productivo puede presentar averas
por lo tanto se debe llevar un registro semanal de fallas a fin de reportarlas y poder tomar las
acciones para subsanarlas, este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve para
controlar y priorizar las acciones de mantenimiento.
La ficha para el registro semanal de fallas (Tabla 82) contiene la siguiente informacin:
1.
Nombre y logotipo de la empresa.
2.
Ttulo de la planilla, para ese caso Registro Semana de Fallas.
3.
Nmero: que se le da a cada registro semanal de fallas.
4.
Fecha de inicio: fecha en la cual se indica el registro semanal de fallas.
5.
Fecha final: fecha en el cual se termina el registro semanal de fallas.
6.
Responsable: persona que ejecuta la inspeccin.
7.
Departamento: rea donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a acciones de

mantenimiento.
8.
Cdigo del equipo: combinacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y
rpida al objeto dentro del sistema productivo.
9.
Fecha: en la cual ocurri la falla del objeto que se reporta.
204
10.
Causa: se hace una descripcin de las posibles causas que produjeron la falla del objeto.
11.
Tipo: actividad relacionada a la falla, tenindose que se pueden presentar fallas mecnicas,
elctricas, lubricacin, instrumentacin y generales.
12.
Tiempo: probable para reparar la falla.
13.
Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el

14.
Fecha: de la realizacin de la ficha tcnica.
15.
Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en la planilla

16.
Fecha en que se realiz tal revisin.
Tabla 82. Registro de Semanal de Fallas
2. Registro Semanal de Fallas
4. Fecha de Inicio:
3. Semana N:
6. Responsable
7. Departamento
8. Cdigo
9. Fecha
5. Fecha Final:
10. Causa
11. Tipo
13 Elaborado por: _______________________
15. Aprobado por: _______________________
14. Fecha: _______________________
16. Fecha: _______________________
12.Tiempo
205
ORDEN DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO POR AVERAS
Cuando se presenta una avera, se debe proceder a realizar la reparacin necesaria para
colocar el equipo nuevamente en funcionamiento, para ello se debe emitir una orden de trabajo
para mantenimiento por averas, representando la emisin de rdenes de trabajo la base ms
importante para el historial de fallas de los objetos de mantenimiento pues se registra informacin
acerca del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos y horas hombre a utilizar para la
realizacin de la accin de mantenimiento, esta informacin se puede utilizar para hacer
seguimiento al objeto.
El registro para emitir una orden de trabajo (Tabla 83) contiene la siguiente informacin:
2. Ttulo de la planilla, para ese caso Orden de trabajo.
3. Nmero: que se le da a cada orden de trabajo.
4. Fecha: en la cual se emiti la orden de trabajo.
5. Cdigo del objeto: combinacin alfanumrica que permite identificar de forma clara y rpida
al objeto dentro del sistema productivo al cual se le va a realizar la orden de trabajo.
7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo.
8. Accin: a realizar para subsanar la falla de acuerdo al tipo de actividad.
9. Mano de obra: informacin con respecto a este rengln.
9.1. Cdigo: del personal a utilizar.
9.2. Cantidad: nmero de personas a utilizar para la realizacin de la accin de
mantenimiento.
9.3. Tiempo: horas hombre estimadas a utilizar para ejecutar el mantenimiento.
9.4. Costos: en los que se incurrira por la utilizacin de ese personal.
10. Materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas: empleadas para la realizacin de
la reparacin: estos son los recursos necesarios para ejecutar la orden de trabajo.
10.1 Cdigo: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a utilizar para la
realizacin de la accin de mantenimiento.
10.2 Cantidad: estimada a usar para la ejecucin de la reparacin.
206
10.3 Costos: en los que se incurrira por la utilizacin de los materiales, repuestos, equipos,
herramienta e instrumentos.
llenado de la plantilla.
Tabla 83. Registro de Orden de Trabajo
2. Orden de Trabajo
4. Fecha:
7. Responsable:
3. Nmero:
6. Departamento:
8. Accin:
10. Material, respuesto, equipos,

Instrumento y herramientas
9. Mano de obra
9.1 Cdigo
9.2 Cantidad
9.3 Tiempo
9.4 Costos
10.1 Cdigo
10.2 Cantidad
11 Elaborado por: _______________________
13. Aprobado por: _______________________
12. Fecha: _______________________
14. Fecha: _______________________
10.3 Costos
207
SALIDA DE RECURSOS MATERIALES (MATERIALES, REPUESTOS, EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS)
Como se pudo observar, en la emisin de rdenes de trabajo se requiere recursos materiales y

mano de obra, a partir de lo cual se hace la solicitud de materiales y/o repuestos necesarios para
la correccin de la falla, estos materiales son solicitados al almacn de materiales, repuestos,
equipos, instrumentos y herramientas de mantenimiento o del sistema productivo. Este
procedimiento sirve para llevar el registro y control de los renglones en existencia dentro del
almacn del sistema productivo y que se consumen en la medida del cumplimiento de cada orden
de trabajo.
La ficha para la emisin de rdenes de salida de materiales, y/o repuestos (Tabla 84)
requiere de la siguiente informacin:
1.
2.
Ttulo de la planilla, para ese caso Orden de salida de materiales y/o repuestos.
3.
Nmero: que se le da a cada orden de salida de materiales y/o repuestos.
4.
Orden: nmero de la orden a travs de la cual se hace la solicitud de los materiales y/o
repuestos.
5.
Fecha: en la cual se emite la orden de salida de materiales y/o repuestos.
6.
Uso: que se le va a dar durante la ejecucin de la orden de trabajo de mantenimiento.
7.

mantenimiento.
8.
Responsable: persona que ejecuta la salida de los materiales y/o repuestos.
9.
Cdigo del recurso: combinacin alfanumrica que describe los recursos con lo que se va
a realizar mantenimiento el cual debe ir en concordancia con los cdigos contables de la
empresa.
10.
Cantidad: del recurso solicitado.
11.
Costos: del recurso.
12.
Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para

el llenado de la planilla.
13.
208
14.
Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en la planilla

15.

Tabla 84. Registro de Orden de Salida de materiales y/o repuestos
2. Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos

3. Nmero:
4. Orden:
5. Fecha:
6. Uso:
7. Departamento:
9. Cdigo del Recurso
8. Responsable:
10. Cantidad
11. Costo
13. Elaborado por: ______________
15. Aprobado por: _______________________
14. Fecha: ___________________
16. Fecha: _______________________
REQUISICIN DE RECURSOS
Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema productivo, los materiales y/o
repuestos necesarios para ejecutar una orden del trabajo o una accin de mantenimiento, debido a
que en algunas ocasiones estos pueden no estar disponibles en el almacn de mantenimiento o del
209
sistema productivo, lo que trae consigo una demora en la ejecucin de las rdenes, lo cual puede
ser perjudicial para el proceso productivo, por lo tanto se debe generar un registro dirigido a la
administracin del sistema productivo (Tabla 85) para cumplir a cabalidad con la accin
recomendada, con la siguiente informacin:
1.
2.
Ttulo de la planilla, para ese caso Requisicin de recursos.
3.
Nmero: que se le da a cada requisicin de recursos.
4.
Orden: nmero de la orden a travs de la cual se hace la solicitud de los materiales,

repuestos, equipos, instrumentos y herramientas.
5.
Fecha: en la cual se emite la orden para la compra de materiales, repuestos, equipos,

instrumentos y herramientas.
6.
Uso: que se le va a dar durante la ejecucin de la accin de mantenimiento.
7.

mantenimiento.
8.
Responsable: de la solicitud de los requisicin de compra de los materiales, repuestos,

equipos, instrumentos y herramientas.
9.
Cdigo del recurso: combinacin alfanumrica que describe los materiales, repuestos,
equipos, instrumentos y herramientas previamente definido y que debe estar en
concordancia con los cdigos contables de la empresa.
10.
Nombre: de cada recurso solicitado.
11.
Cantidad: del recurso solicitado.
12.
Costos: de cada recurso.
13.
Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para

14.
15.
Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en la

planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.
16.
210
Tabla 85. Registro para la Requisicin de Recursos
3. Nmero:
6. Uso:
7. Departamento:
9. Cdigo del Recurso
2. Requisicin de Recursos
4. Orden:
5. Fecha:
10. Nombre
8. Responsable:
11. Cantidad
12. Costo
13. Elaborado por: ______________
15. Aprobado por: _______________________
14. Fecha: ___________________
16. Fecha: _______________________
REQUISICIN DE TRABAJO
Este procedimiento se utiliza para contratar fuera del sistema productivo o empresa, una
orden de trabajo que no pueda ser ejecutada por diferentes razones, ya sea por la complejidad de
la accin o porque no se cuenta con los recursos de personal, materiales, repuestos, equipos,
instrumentos y herramientas necesarias.
El registro para la solicitud de trabajo (Tabla 86) contendr la siguiente informacin:
2. Ttulo de la planilla, para ese caso Requisicin de Trabajo.
3. Nmero: que se le da a cada requisicin de trabajo.
4. Orden: nmero de la orden a travs de la cual se hace la requisicin de trabajo.
211
5. Fecha: en la cual se emite la orden de requisicin de trabajo.
6. Cdigo del objeto: al cual se le va a realizar la orden de trabajo por medio de una
requisicin.
7. Departamento: rea de ubicacin del objeto sujeto a acciones de mantenimiento.
8. Responsable: de la solicitud de los requisicin de trabajo.
9. Descripcin del trabajo a realizarse: registrar la necesidad de mantenimiento por terceros.
10. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para
Tabla 86. Registro para la Requisicin de Trabajo
3. Nmero:
7. Departamento:
2. Solicitud de Trabajo
4. Orden:
5. Fecha:
8. Responsable:
9. Descripcin del Trabajo a Realizarse
10. Elaborado por: ______________
12. Aprobado por: _______________________
11. Fecha: ___________________
13. Fecha: _______________________
212
HOJA DE VIDA
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que es all donde se
registra todo lo acontecido al objeto, recopila informacin acerca de los tipos de mantenimiento
aplicados, los tipos de actividades a las que ha sido sujeto, los tipos de parada en las que de ha
visto involucrado, la mano de obra y recursos utilizados en l.
La ficha de hoja de vida que recoge toda la informacin de un objeto a mantener (Tabla 87)
debe contener la siguiente informacin:
2. Ttulo de la planilla, para ese caso Hoja de vida.
3. Nmero: que se le da a cada hoja de vida de objeto a mantener.
4. Cdigo del objeto: definido anteriormente.
5. Fecha: en la cual se empez a llenar la ficha de hoja de vida.
6. Fecha: en la se ejecuta una determinada accin de mantenimiento al objeto.
7. Tipo de mantenimiento: realizado al objeto (programado, avera)
8. Tipo de actividad: realizada al objeto (elctrica, mecnica, instrumentista, lubricacin,
general, otros)
9. Tipo de parada: que tuvo el objeto (programada, no programada).
10.1) Cdigo: del personal utilizado.
10.2) Cantidad: nmero de personas utilizadas para la realizacin de la accin de
mantenimiento.
10.3) Tiempo: horas hombre utilizadas para ejecutar el mantenimiento.
10.4) Costos: en los que se incurri por la utilizacin de ese personal.
11. Recursos: empleados para la realizacin de la reparacin.
11.1) Cdigo: del recurso utilizado para la realizacin de la accin de mantenimiento.
11.2) Cantidad: empleada para la ejecucin de la reparacin.
11.3) Costos: en los que se incurri por la utilizacin de los materiales, repuestos, equipos,
herramientas e instrumentos.
12) Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el
213
13) Fecha: de la realizacin de la ficha tcnica.
1) Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin contenida en la planilla
2) Fecha en que se realiz tal revisin.
Tabla 87. Registro de Hoja de Vida de un Objeto
2. Hoja de Vida
3. Nmero:
6.Fecha
7. Tipo de
Mantenimiento
8. Tipo
de
Actividad
9. Tipo
de
Parada
5. Fecha:
Instrumento y herramientas
10. Mano de obra

10.1
Cdigo
10.2
Cantidad
10.3
Tiempo
10.4
Costos
11.1
Cdigo
11.2
Cantidad
11.3
Costos
12 Elaborado por: _______________________
14. Aprobado por:

_______________________
13. Fecha: _______________________
15. Fecha: _______________________
214
La informacin contenida en esta hoja de vida tiene dos importantes propsitos analizar la
data y generar los indicadores de gestin.
ANLISIS DE LA DATA
Al analizar la data registrada de forma estadstica (determinacin de media aritmtica,
desviacin estndar, histogramas de frecuencia, diagramas de pareto, grficos de barras) se puede
tomar decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre todo aquellas
que se presentan con cierta frecuencia y tambin determinar las acciones de mantenimiento que
se requieren para solucionar definidamente el problema, pudindose emitir rdenes de trabajo
para mantenimiento correctivo.
RDENES DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Esta orden permitir una vez realizada el anlisis de los datos realizar acciones dirigidas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de manera integral a mediano plazo, donde se
realizan actividades tales como remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales,
modificacin de partes mquinas, cambios de especificaciones, modificacin de alternativas de
proceso, y otras.
Se puede emplear un registro para la emisin de rdenes de mantenimiento correctivo
(Tabla 88) que contenga los siguientes datos:
2. Ttulo de la planilla, para ese caso Orden de trabajo para mantenimiento correctivo.
3. Nmero: que se le da a cada orden de trabajo para mantenimiento.
4. Fecha: en la cual se emiti la orden de trabajo para mantenimiento.
5. Cdigo del objeto: al cual se le va a ejecutar la accin de mantenimiento correctivo.
6. Departamento: rea donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a acciones de
mantenimiento.
7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo para mantenimiento correctivo.
8. Accin correctiva: a realizar para subsanar a mediano plazo la falla de acuerdo al tipo de
actividad.
9. Causa: que origin la accin correctiva del objeto.
215
10.1 Cdigo: del personal a utilizar.
10.2 Cantidad: nmero de personas a utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento
correctivo.
10.3. Tiempo: horas hombre a utilizar para ejecutar el mantenimiento.
10.4. Costos: en los que se incurri por la utilizacin de ese personal.
11. Recursos: necesarios para la ejecucin de la orden de trabajo.
11.1. Cdigo: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a utilizar para la
realizacin de la accin de mantenimiento.
11.2. Cantidad: estimada a usar para la ejecucin de la reparacin.
11.3. Costos: en los que se incurri por la utilizacin de los materiales, repuestos, equipos,
herramientas e instrumentos.
15. Fecha en que se realiz tal revisin
Tabla 88. Registro de Orden de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
2. Orden de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
3. Nmero:
4. Fecha:
6. Departamento:
7. Responsable:
8. Accin Correctiva:
9. Causa:
10. Mano de obra
Instrumento y herramientas (MREHI)
10.1 Cdigo
10.2 Cantidad
10.3 Tiempo
12 Elaborado por: _______________________

13. Fecha: _______________________
10.4 Costos
11.1 Cdigo
11.2 Cantidad
14. Aprobado por: _______________________

15. Fecha: _______________________
11.3 Costos
216
Al igual que la orden de trabajo para mantenimiento por avera, a raz de esta se pueden
generar tres rdenes adicionales que son: la orden para la salida de materiales y/o repuestos, si los
recursos se encuentran en el almacn de mantenimiento o del sistema productivo; la orden para la
emisin de la requisicin de recursos, si no se dispone en el sistema productivo de los recursos a
utilizar y/o la orden para la requisicin de trabajo, en el caso del uso de entes forneos, todas
estas rdenes fueron descritas anteriormente.
INDICADORES DE GESTIN
Los indicadores sirven como factor de control del sistema productivo para verificar la fluidez
del proceso, as como tambin constituyen una valiosa informacin que puede ser usada en el
Departamento de Mantenimiento para la toma de decisiones.
Con la informacin que generan los indicadores se puede decir que estos son un punto de
arranque para el anlisis de factores que envuelven la organizacin de mantenimiento con los que
se puede realizar diagramas de pareto donde se puedan resaltar las principales causas de falla de
los equipos, mano de obra y/o recursos, as como su frecuencia de ocurrencia con vistas a
establecer el plan de inspecciones y reparaciones correspondientes para el buen desempeo de la
organizacin.
Tavares (2002) define en su libro: Administracin Moderna de Mantenimiento, los siguientes
ndices para mantenimiento:
a. Tiempo medio entre fallas.
b. Tiempo medio para reparacin.l
c. Disponibilidad de equipos.
d. Costos de mantenimiento por facturacin de la empresa.
e. Costo de mantenimiento por valor de reposicin.
f. No conformidad de mantenimientos.
g. Sobrecarga de servicios de mantenimiento.
h. Alivio de servicios de mantenimiento.
i. Personal de control.
j. Personal de supervisin.
k. Tasa de frecuencia de accidentes.
l. Tasa de gravedad de accidentes.
217
m. Costos de mantenimiento con relacin a la produccin.
n. Costos de mano de obra propia con relacin de costo total de mantenimiento.
o. Costos de mano de obra contratada con relacin al costo total de mantenimiento.
p. Costos de los recursos (materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas) con
relacin al costo total de mantenimiento.
q. Costos de capacitacin.
r. Costos de paradas programadas.
s. Costos de paradas no programadas.
t. Horas invertidas en mantenimiento con relacin a las disponibles en todo el sistema
productivo.
A continuacin, se presentan los ndices de gestin para evaluar la funcin mantenimiento
ms significativo.
Por tipo de mantenimiento
Tiempo medio entre mantenimientos rutinarios.
Tiempo medio para intervenciones rutinarias.
Costos del mantenimiento rutinario con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento rutinario con respecto al costo total de
mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento rutinario con respecto al costo total de
Costos de los recursos (materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas) del
mantenimiento rutinario con respecto al costo total de mantenimiento.
mantenimiento rutinario con respecto al costo total de mantenimiento rutinario.
Horas hombre invertidas en mantenimiento rutinario con respecto a las horas disponibles
en la organizacin de mantenimiento.
Cumplimiento de la programacin del mantenimiento rutinario.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento rutinario con respecto a las horas
programadas.
Tiempo medio entre mantenimientos programados.
218
Tiempo medio para intervenciones programadas.
Costos del mantenimiento programado con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento programado con respecto al costo total de
mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento programado con respecto al costo total de
mantenimiento programado con respecto al costo total de mantenimiento.
mantenimiento programado con respecto al costo total de mantenimiento programado.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento programado con respecto a las horas
programadas.
Cumplimiento de la programacin del mantenimiento programado.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento programado con respecto a las horas
programadas.
Tiempo medio entre mantenimientos por avera.
Tiempo medio para intervenciones por avera.
Costos del mantenimiento por avera con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento por avera con respecto al costo total de
mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento por avera con respecto al costo total de
mantenimiento por avera.
mantenimiento por avera con respecto al costo total de mantenimiento.
mantenimiento por avera programado con respecto al costo total de mantenimiento por avera.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento por avera con respecto a las horas
disponibles en la organizacin de mantenimiento.
Tiempo medio entre mantenimientos circunstancial.
Tiempo medio para intervenciones circunstancial.
Costos del mantenimiento circunstancial con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento circunstancial con respecto al costo total de
219
mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento circunstancial con respecto al costo total de
mantenimiento circunstancial.
mantenimiento circunstancial con respecto al costo total de mantenimiento.
mantenimiento circunstancial programado con respecto al costo total de mantenimiento
circunstancial.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento circunstancial con respecto a las
horas disponibles en la organizacin de mantenimiento.
Cumplimiento de la programacin del mantenimiento circunstancial.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento circunstancial con respecto a las
horas programadas.
Tiempo medio entre mantenimientos correctivos.
Tiempo medio para intervenciones correctivas.
Costos del mantenimiento correctivo con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento correctivo con respecto al costo total de
mantenimiento.
Costos de mano de obra del mantenimiento correctivo con respecto al costo total de
mantenimiento correctivo.
mantenimiento correctivo con respecto al costo total de mantenimiento.
mantenimiento correctivo con respecto al costo total de mantenimiento correctivo.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento correctivo con respecto a las horas
Cumplimiento de la programacin del mantenimiento correctivo.
Horas hombre invertidas en realizar el mantenimiento correctivo con respecto a las horas
programadas.
Por tipo de actividad
Tiempo medio entre actividades de ndole elctrica.
Tiempo medio para intervenciones elctricas.
220
Costos de las actividades elctricas con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra de las actividades elctricas con respecto al costo total del
mantenimiento de las actividades elctricas.
Costos de los recursos (materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas) de las
actividades elctricas con respecto al costo total de mantenimiento.
actividades elctricas con respecto al costo total de las actividades elctricas.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades elctricas con respecto a las horas
Cumplimiento de la programacin de las actividades elctricas.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades elctricas con respecto a las horas
programadas.
Tiempo medio entre actividades de ndole mecnicas.
Tiempo medio para intervenciones mecnicas.
Costos de las actividades mecnicas con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra de las actividades mecnicas con respecto al costo total del
mantenimiento de las actividades mecnicas.
actividades mecnicas con respecto al costo total de mantenimiento.
actividades mecnicas con respecto al costo total de las actividades mecnicas.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades mecnicas con respecto a las horas
Cumplimiento de la programacin de las actividades mecnicas.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades mecnicas con respecto a las horas
programadas.
Tiempo medio entre actividades de ndole de lubricacin.
Tiempo medio para intervenciones de actividades de lubricacin.
Costos de las actividades de lubricacin con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra de las actividades de lubricacin con respecto al costo total del
mantenimiento de las actividades de lubricacin.
221
actividades de lubricacin con respecto al costo total de mantenimiento.
actividades de lubricacin con respecto al costo total de las actividades de lubricacin.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades de lubricacin con respecto a las horas
Cumplimiento de la programacin de las actividades de lubricacin.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades de lubricacin con respecto a las horas
programadas.
Tiempo medio entre actividades de ndole de instrumentacin.
Tiempo medio para intervenciones de actividades de instrumentacin.
Costos de las actividades de instrumentacin con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra de las actividades de instrumentacin con respecto al costo total
del mantenimiento de las actividades de instrumentacin.
actividades de instrumentacin con respecto al costo total de mantenimiento.
actividades de instrumentacin con respecto al costo total de las actividades de instrumentacin.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades de instrumentacin con respecto a las
horas disponibles en la organizacin de mantenimiento.
Cumplimiento de la programacin de las actividades de instrumentacin.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades de instrumentacin con respecto a las
horas programadas.
Tiempo medio entre actividades generales.
Tiempo medio para intervenciones de actividades de generales.
Costos de las actividades de instrumentacin con respecto al costo total de mantenimiento.
Costos de mano de obra de las actividades generales con respecto al costo total del
mantenimiento de las actividades generales.
actividades generales con respecto al costo total de mantenimiento.
actividades generales con respecto al costo total de las actividades generales.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades generales con respecto a las horas
222
Cumplimiento de la programacin de las actividades generales.
Horas hombre invertidas en realizar las actividades generales con respecto a las horas
programadas.
Como se puede observar son 10 clases de indicadores aplicados a tipos de mantenimiento y
tipos de actividad; con ellos ahora se pueden hacer combinaciones tal como se observa a
continuacin:
Por tipo de mantenimiento y tipo de actividad
Entre las combinaciones de estos se pueden conseguir:
Mantenimiento rutinario y actividad elctrica.
Mantenimiento rutinario y actividad mecnica.
Mantenimiento rutinario y actividad de lubricacin.
Mantenimiento rutinario y actividad de instrumentacin.
Mantenimiento rutinario y actividad general.
Mantenimiento programado y actividad elctrica.
Mantenimiento programado y actividad mecnica.
Mantenimiento programado y actividad de lubricacin.
Mantenimiento programado y actividad de instrumentacin.
Mantenimiento programado y actividad general.
Mantenimiento por avera y actividad elctrica.
Mantenimiento por avera y actividad mecnica.
Mantenimiento por avera y actividad de lubricacin.
Mantenimiento por avera y actividad de instrumentacin.
Mantenimiento por avera y actividad general.
Mantenimiento circunstancial y actividad elctrica.
Mantenimiento circunstancial y actividad mecnica.
Mantenimiento circunstancial y actividad de lubricacin.
Mantenimiento circunstancial y actividad de instrumentacin.
Mantenimiento circunstancial y actividad general.
Mantenimiento correctivo y actividad elctrica.
223
Mantenimiento correctivo y actividad mecnica.
Mantenimiento correctivo y actividad de lubricacin.
Mantenimiento correctivo y actividad de instrumentacin.
Mantenimiento correctivo y actividad general.
Por tipo de actividad y tipo de parada.
Parada Programada y actividad elctrica.
Parada Programada y actividad mecnica.
Parada Programada y actividad de lubricacin.
Parada Programada y actividad de instrumentacin.
Parada Programada y actividad general.
Parada No Programada y actividad elctrica.
Parada No Programada y actividad mecnica.
Parada No Programada y actividad de lubricacin.
Parada No Programada y actividad de instrumentacin.
Parada No Programada y actividad general.
Hay que destacar que en este aparte del manual, se identificaron grupos de indicadores y
cada sistema productivo debe clasificar y ordenar la informacin para fijar los objetivos en base a
dichos indicadores dndoles un ordenamiento de acuerdo a su importancia dentro del proceso de
gestin de mantenimiento.
COSTOS DE RECURSOS
Los costos por recursos utilizados se determinan de la hoja de vida ya que es all donde se
registran todas las acciones realizadas a cada objeto y entre estas se encuentran los recursos
usados en cada accin. Por concepto de recursos se pueden determinar mensualmente sumando
los costos de los recursos de todas las hojas de vida de todos los objetos.
INGENIERA DE MANTENIMIENTO.
El anlisis de data y los indicadores de gestin dan origen a la ingeniera de mantenimiento
donde se utilizan los parmetros bsicos de mantenimiento los cuales proporcionan los tiempos
entres fallas que sirven para determinar la confiabilidad y el tiempo fuera de servicio que se
224
emplea para poder establecer la mantenibilidad de un objeto, haciendo un anlisis sistmico que
estos dos tiempos proporcionan la disponibilidad o efectividad del sistema.
CONFIABILIDAD
La confiabilidad es la probabilidad de que un equipo opere sin presentar fallas o averas en
un tiempo determinado bajo condiciones de operacin establecida, el parmetro que define la
confiabilidad es el tiempo entre fallas, este es el tiempo estimado que debe transcurrir para que se
presente una falla.
Clculo y prediccin de la confiabilidad
Se debe poseer una serie de datos donde se indique la fecha de la falla, como los datos
obtenidos en la hoja de vida a fin de hacer una lista de estas fallas y proceder el clculo de la
confiabilidad.
Determinar el tiempo transcurrido entre una falla y otra (TEF), usando para ello las fechas
que se deben registrar en la hoja de vida; cabe aclarar que se debe clasificar primero los datos de
la hoja de vida porque la ingeniera de fallas estudia a las averas y no a los mantenimientos
programados.
Los autores recomiendan que antes de proceder al clculo de confiabilidad es necesaria una
adecuada sistematizacin de la funcin mantenimiento, pues es la forma ms idnea de obtener la
informacin ms confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la sistematizacin,
se podr aplicar la metodologa que est al alcance, ya sea modelos convencionales o la
aplicacin de opciones o mdulos de software para el clculo automatizado del parmetro tiempo
entre fallas base de la confiabilidad, no siendo este, objetivo del presente manual.
MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un
perodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su
parmetro bsico el tiempo promedio fuera de servicio.
225
Clculo y Prediccin de la Mantenibilidad
Al igual que para la confiabilidad se debe poseer una serie de datos donde se indique el
tiempo de fuera de servicio que dur el objeto a raz de la falla y as proceder el clculo de la
mantenibilidad.
Determinar el tiempo transcurrido entre la aparicin de una falla y la entrega del sistema al
equipo de operaciones luego de la reparacin (TFS), usando para ello las fechas que se deben
registrar en la hoja de vida; cabe aclarar que se debe clasificar primero los datos de la hoja de
vida porque la ingeniera de fallas estudia a las averas y no a los mantenimientos programados.
Es recomendable, que antes de proceder al clculo de mantenibilidad, se requiera de una
adecuada sistematizacin de la funcin mantenimiento, pues es la forma ms idnea de obtener la
informacin ms confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la sistematizacin,
se podr aplicar la metodologa que est al alcance, ya sea modelos convencionales o la
aplicacin de opciones o mdulos de software para el clculo automatizado del parmetro tiempo
fuera de servicio base de la mantenibilidad, no siendo este, objetivo del presente manual.
DISPONIBILIDAD
Es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del sistema productivo
bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante dentro de un
sistema productivo, ya que de l depende la planificacin del resto de actividades de la
organizacin.
La disponibilidad (D) es el resultado de la relacin entre el parmetro bsico de confiabilidad
el tiempo medio entre fallas (TPEF) y el parmetro bsico de la mantenibilidad el tiempo medio
fuera de servicio (TPFS) y la expresin que permite calcularla es:
TPEF
TPEF TPPR
Los parmetros de mantenimiento contribuyen a la retroalimentacin del sistema luego de

implantado el modelo por un perodo recomendado de al menos un ao, algunos de los pasos que
se retroalimenta son:
226
En los diagnsticos: porque el valor del porcentaje global de la funcin mantenimiento
cambia a raz de la implantacin del modelo.
En los inventarios: ya que se pueden anexar o desincorporar objetos y/o recursos de
mantenimiento.
En la ficha tcnica de los objetos: porque al realizarse las rdenes de mantenimiento
correctivo se pueden cambiar los subsistemas de los objetos.
En el ndice de instrucciones tcnicas: porque puede que en el proceso de implantacin
los tiempos, frecuencias y/o personal de una instruccin tcnica cambie.
En las polticas de planificacin: porque se pueden cambiar ciertos lineamientos
establecidos al inicio del proceso.
El Manual Prctico de Gestin de Mantenimiento, como se ha venido desarrollando, genera
un enfoque sistmico al tratamiento de la informacin relacionada con la gestin de la funcin
mantenimiento y toma en cuenta dos grandes objetivos de mantenimiento proactivo, los cuales
son:
1. Optimizar las paradas programadas.
2. Minimizar las paradas no programadas.
Los objetivos mencionados anteriormente se traducen en la ptima planificacin y
programacin de mantenimiento los cuales trabajan en coordinacin con los diversos entes de la
organizacin del sistema productivo y por otra parte atender al proceso de fallas desde el punto
de vista de registro, procesamiento, aplicacin de la ingeniera de mantenimiento, mtodos y
tcnicas adecuadas a las fallas.
Cuando se hace referencia a la atencin del proceso de fallas, se debe hacer referencia al
tiempo ente fallas que es el parmetro bsico sobre el cual debe actuar la organizacin
mantenimiento y cuya desagregacin se muestra en la figura 79, implica que una vez implantado
una gestin de mantenimiento en un sistema productivo, esta debe hacer nfasis en la bsqueda
del logro de los objetivos ya descritos, mediante la reduccin de cada una de las partes que
componen dicho tiempo.
227
Por otra parte si se toma en cuenta que el parmetro disponibilidad de los sistemas, relaciona
a los tiempos entre fallas y fuera de servicio de acuerdo a:
Ds
TPEF
TPEF TFS
Donde:
Ds: Disponibilidad de los sistemas
TPEF: Tiempo entre Fallas
TFS: Tiempo fuera de Servicio
Entonces, de la anterior relacin se deriva que para obtener una mejor o alta disponibilidad
es necesario desde todo punto de vista mejorar el tiempo fuera de servicio, siendo all donde
interviene la gestin de la funcin mantenimiento, con la aplicacin e implantacin sistmica del
modelo de gestin aqu propuesto y en lo cual el manual se ha fijado dicho objetivo.
METODOLOGA DE SELECCIN DE LOS INDICADORES DE GESTIN.

Generalidades.
La metodologa de seleccin se basa en los siguientes pasos generales:
Se evalan y se establece una serie de parmetros, con mayor o menor relevancia, entre
los que se debe discriminar entre las opciones.
Para seleccionar la opcin ms adecuada, se aplicar el mtodo de los criterios
ponderados. El mismo permite cuantificar criterios importantes en la determinacin del mtodo a
seguir para la gestin de mantenimiento.
Ponderacin de los Factores de Evaluacin.

Considerando el nivel de informacin disponible en esta fase, los parmetros o factores de
Tiempo Medio, intervenciones, costos, mano de obra, Horas hombres, cumplimiento de la
programacin son los de mayor importancia al momento de la toma de decisiones, por lo cual se
le asigna a cada uno parmetros que oscilan entre los 8 a 14 % de ponderacin (Tabla 89).
228
Figura 79. Diagrama de desagregacin de los tiempos de fallas.
229
Tabla 89. Ponderacin de Factores

Factor
Ponderacin (%)
Tiempo Promedio
Tiempo de Intervenciones
Costos Totales
Costos de Mano de Obra
Costo por Actividad o Tipo de Mantenimiento de
MO
Costos de Recursos
Costos por Actividad o Tipo de Mantenimiento de
Recursos
Horas Hombres Invertidas segn las Horas
Disponibles
Cumplimiento de la Programacin de cada actividad
o tipo de mantenimiento
Horas Hombres Invertidas segn las Horas
Programadas
8
8
14
13
10
13
10
8
8
8
Los indicadores de medicin con sus respectivos puntajes se presentan en el tabla 90:
Tabla 90. Indicadores de Medicin
Indicador
Excelente
Muy Bueno
Bueno
Regular
Deficiente
Puntos
5
4
3
2
1
ANLISIS DE RESULTADOS DE LA MATRIZ DE EVALUACIN

La Tabla 91 muestra una matriz de evaluacin de opciones ms significativas y adecuadas
para la Seleccin de los Indicadores de Gestin ms efectivos del Sistema de Mantenimiento
aplicado a cualquier Empresa Manufacturera proveedora de la Industria Petrolera, en relacin a la
puntuacin ponderada correspondiente a la opcin ms importante que debe ser considerada en la
toma de decisiones a proponer, debida a las prioridades que actualmente se presentan en las
Actividades de Mantenimiento respondiendo a la solucin inmediata de las necesidades
230
presentadas para la mejora continua de los procesos.
El modelo de matriz aplicado en la empresa piloto, califica cada factor (tiempos , costos,
recursos, personal, disponibilidad, cumplimiento, desempeo) seleccionado segn el cuadro 10,
con sus respectivas ponderaciones, en funcin de las opciones ms destacadas respecto al tipo de
mantenimiento (rutinario, programado, por avera, circunstancial, correctivo, preventivo) y el tipo
de actividad asociado (elctrica, mecnica, lubricacin, instrumentacin y general).
Los resultados totales obtenidos de la suma de cada puntuacin por factor, son representados
en valores nominales y ponderados, esto con la finalidad de comparar y visualizar el estatus de
cada indicador y su prioridad en relacin al resto de los indicadores que son considerados como
los ms significativos para la evaluacin de seleccin. Por supuesto, los valores ms bajos son los
indicadores que deben tenerse en cuenta para la toma de decisiones de las acciones para el
mejoramiento correspondiente.
Finalmente, la matriz de evaluacin para la seleccin de indicadores significativos en el

mejoramiento continuo de la gestin de mantenimiento en empresas manufactureras, puede
extenderse notablemente en la medida que se consideren parmetros orientados a la capacidad de
los activos instalados, recursos disponibles, personal suficiente y calificado para desarrollar las
labores de cada tipo de mantenimiento, y la filosofa organizacional por parte de la gerencia de
involucrarse con el departamento de mantenimiento para optimizar los objetivos de productividad
del proceso productivo asociado.
231
Tabla 91. Matriz de Evaluacin.
232
CONCLUSIONES
Al finalizar el presente trabajo de grado se observ una serie de aspectos que facilitan aportes
significativos al conocimiento del rea de gestin de mantenimiento, donde los ms resaltantes se
identifican mediante las siguientes aseveraciones:
Se realiz un plan de mejoramiento de la gestin de mantenimiento que responde a las
necesidades de las empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera y que se ajusta
a cualquier empresa nacional que contenga una organizacin de mantenimiento existente de
diferentes dimensiones en cuanto a personal y cantidad de equipos asociados al proceso
productivo.
Los factores que influyen directamente en la gestin de mantenimiento de las empresas
manufactureras van orientadas al tipo de las unidades estructurales de la organizacin, tanto
general como del propio departamento de mantenimiento, asignacin de funciones y
responsabilidades del personal involucrado, la planificacin y ejecucin de las actividades de
mantenimiento, los tipos de mantenimiento empleados para la intervenciones de los equipos y
activos de la empresa, apoyo logstico y disposicin de los recursos ms utilizados. Todo esto,
es alcanzado mediante registros histricos que generan la trazabilidad y efectividad de
informacin para la toma de decisiones futuras con la aprobacin de la gerencia general.
Se estableci un instrumento y una metodologa adecuada para evaluar la gestin de
mantenimiento, a travs de la aplicacin de la Norma COVENIN 2500 en una empresa piloto que
cumple con los requerimientos mnimos de una organizacin de mantenimiento adaptada a
cualquier empresa manufacturera proveedora de la industria petrolera.
Los resultados obtenidos muestran que el 62 % de puntuacin global de la funcin de
mantenimiento en la empresa piloto, es debido al bajo desempeo en el mantenimiento
circunstancial, cumplimiento del mantenimiento preventivo y correctivo, deficiencia en la
disposicin de los recursos necesarios y personal calificado ms no suficiente para la ejecucin
de las actividades.
Los parmetros fundamentales en los procesos de manufactura que deben ser considerados
en la gestin de mantenimiento estn identificados como:
233
Asistencia tcnica especializada para los equipos de control numrico, los cuales
presentan alta criticidad en cuanto manufactura, produccin y mantenimiento debido a la

automatizacin de los proceso, complejidad del funcionamiento, logrando la mayor confiabilidad,
rapidez y precisin en los procesos de fabricacin.
Existencia de un plan detallado para la mejora continua en el corto, mediano y largo
plazo, mediante estrategias basadas en el Mantenimiento Productivo Total, Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad y Mantenimiento Clase Mundial.
Esfuerzos focalizados en medir el rendimiento de los equipos y personal de trabajo
basado en indicadores de gestin efectivos aplicados al sistema de mantenimiento actual de la

empresa.
Constante involucramiento del personal que integra la gerencia media y del nivel ejecutor
del mantenimiento.
La filosofa seleccionada del plan de mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento contiene
una metodologa y conjunto de herramientas que enfocan el uso de los recursos de las
organizaciones asociados con personal, procesos y tecnologas efectivas para mejorar el
rendimiento de los activos del proceso productivo en las empresas manufactureras con ndole de
extenderse a cualquier servicio industrial.
Asimismo, se evalu el sistema actual de mantenimiento de la empresa por medio de la
norma COVENIN 2500 93, permitiendo detectar problemas como: no existe organizacin de
mantenimiento, falta de planificacin, control y evaluacin de mantenimiento, el apoyo logstico
que le da la gerencia al departamento de mantenimiento es escaso y el personal de mantenimiento
no es el ms adecuado para la realizacin de las actividades.
De igual manera, la empresa realiza la clasificacin de los equipos y cdigo funcional que
permite facilitar la identificacin de los equipos. Debido a la falta de mucho de los manuales,
fichas tcnicas y historiales de falla de los equipos es necesario realizar entrevistas estructuradas
a los supervisores de mantenimiento con la finalidad de realizar un levantamiento de la
informacin necesaria para crear las bases de datos necesarios en la realizacin del plan de
234
RECOMENDACIONES
Con el logro del plan de mejoramiento propuesto en este trabajo de grado, se busca el
cumplimiento de la metodologa empleada por la organizacin de mantenimiento y personal
involucrado en el proceso productivo de las empresas manufactureras de la industria petrolera
que apliquen el modelo de gestin propuesto.
Se deben establecer convenios de cooperacin con el sector empresarial, educativo,
gubernamental y nacional, que permitan el desarrollo de polticas y estrategias dirigidas al
fortalecimiento del sistema gerencial en el rea de mantenimiento, mediante procedimientos de
una gestin tecnolgica proporcionada y adaptada a las oportunidades de mejora de estas
organizaciones de servicio.
Los indicadores de gestin no tienen lmites de cuantificacin y calificacin al incrementar la
complejidad de los sistemas de mantenimiento que son destinados a mejorar su servicio en el
proceso productivo de cualquier empresa manufacturera seleccionada, pero son altamente
significativos cuando al evaluar los parmetros y factores que inciden en los cambios de mejora,
estos sean precisamente los ms adecuados y los ms idneos que permiten a la organizacin
gerencial ser lo suficientemente competitiva segn los estndares mnimos de calidad requeridos
en el mercado actual.
Se recomienda la implementacin del sistema de gestin de mantenimiento propuesto, el cual
permitir medir la eficiencia y efectividad en la utilizacin de los recursos, materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para lograr el mejor aprovechamiento de los equipos y la
infraestructura.
Adiestrar y capacitar al personal involucrado acerca de sistema de mantenimiento que se
propone, de manera que pueda aprovecharse al mximo los beneficios que ofrece dicho
programa.
Revisar el programa de mantenimiento preventivo en forma peridica anual, para identificar
cualquier desviacin surgida en la ejecucin de las actividades del mismo. Los cambios que
imponga la revisin debern realizarse de inmediato, ya que la correccin oportuna de cualquier
deficiencia servir para evitar costosas interrupciones.
235
Se recomienda que las actividades de mantenimiento se realicen bajo un estricto margen de

seguridad integral debido a que se debe tomar en cuenta la conservacin de la integridad fsica y
mental de las personas que utilizaran el servicio.
La gerencia general debe prepararse para la adopcin de la tecnologa de mantenimiento,
mediante la concentracin de personal calificado y de esfuerzos en las tecnologas claves del
mantenimiento.
El Supervisor de Mantenimiento designado debe llevar un registro histrico de las fallas
presentadas en los equipos; as como un informe diario automatizado que permita identificar cul
equipo o maquinaria est o no disponible.
El departamento de mantenimiento debe llevar un informe automatizado mensual que
permita evaluar la eficiencia del sistema de la gestin de mantenimiento, donde se d un
monitoreo y mejoramiento continuo del indicador crtico, al compararse con el indicador de
criticidad promedio del sector; para asegurar que su desarrollo se lleve a cabo de una forma
coherente y eficaz. Estas acciones se traducirn en que la empresa incremente su nivel de
competitividad y rentabilidad ante el mercado industrial.
Revisar el programa de entrenamiento existente en donde se capacita a los trabajadores para
ejecutar las actividades de mantenimiento, fabricar las piezas que se necesitan y elaborar un plan
y mantenerlo vigente; a fin de formalizar un programa de entrenamiento anual para cada
trabajador.
Elaborar un procedimiento para conocer los tiempos de ejecucin de las
tareas de
mantenimiento y evaluar los cuellos de botella para su mejora. De igual manera elaborar
manuales que incluyan estos procesos y dems relacionados con las labores, instrucciones de
trabajo, estimados de costos y recursos de mantenimiento.
236
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ANEXO 1
ENTREVISTA DIRIGIDA A GERENTES Y SUPERVISORES INVOLUCRADOS CON
LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO EN EMPRESAS MANUFACTURERAS
PROVEEDORAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA
DEL MUNICIPIO SAN
FRANCISCO ESTADO ZULIA.
Objetivo General: Disear un plan de mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en
empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera.
Variable: Gestin de Mantenimiento.
Para alcanzar el objetivo de la misma, es preciso atenderse a las siguientes instrucciones:
a) Antes de responder cualquier pregunta, lea detenida y cuidadosamente la formulacin de

cada planteamiento.
b) Las preguntas cerradas deben ser respondidas colocando una equis (X), en las opciones que
ms se adapte al criterio que usted considere aplicable.
c) El manejo de los datos suministrados estar sujeto a una estricta y total confidencialidad, las
mismas son annimas y los resultados sern utilizados para fines acadmicos, por lo que es
necesaria su objetividad, sinceridad y precisin al momento de responder.
I.
1.- Segn las Funciones y Responsabilidades, la empresa posee lo siguiente:

____ Estructura Organizativa actualizada a nivel general y de departamentos.
____ Funciones y responsabilidades especificadas por escrito.
____ Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro de los objetivos.
2.- Segn la Autoridad y Autonoma, la empresa cumple con lo siguiente:

____ Definicin de la lnea de autoridad.
____ Conocimiento de sus funciones en el personal asignado a cada puesto de trabajo.
____ Asignacin nica de funciones para los cargos.
____ Toma de decisiones en cada dependencia o unidad, sin consulta a los niveles superiores.
3.- Segn los sistemas de Informacin que manejen en la empresa, se cuenta con:
____ Diagrama de flujo para el sistema de informacin.
____ Mecanismos para evitar informacin errada o incompleta.
____ Archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
____ Procedimientos normalizados (formatos), as como almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperacin.
II.
Organizacin del Mantenimiento
4.- Segn las Funciones y Responsabilidades, La Unidad de Mantenimiento posee lo siguiente:

____ Estructura Organizativa actualizada para la Organizacin de Mantenimiento.
____ Dimensiones adecuadas al tamao del Sistema Productivo, tipo de objetos a mantener, tipo
de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.
____ Presencia en el organigrama general, independiente del departamento de produccin.
____ Funciones y asignacin de responsabilidades por escrito claramente.
____ Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro de los objetivos.
____ Personal suficiente y calificado, para cubrir las actividades de mantenimiento.
5.- Segn la Autoridad y Autonoma, la unidad de mantenimiento cumple con lo siguiente:

____ Lneas de autoridad claramente definidas.
____ Pleno Conocimiento de sus funciones del personal asignado a mantenimiento.
____ Asignacin nica de funciones para cada cargo asignado a mantenimiento.
____ Solucin de problemas rutinarios sin consulta a niveles superiores.
6.- Segn los sistemas de Informacin que manejen en la unidad de mantenimiento, se cuenta
con:
____ Flujogramas de los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.
____ Disposicin de los medios para el procesamiento de la informacin en base a los resultados
que se desean obtener.
____ Procedimientos normalizados (formatos) y almacenamiento (archivo) suficiente para su
cabal recuperacin.
____ Disposicin de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las
personas que deben manejarla.
III.
Planificacin de Mantenimiento.
7.- Para los Objetivos y metas trazadas en el Departamento de Mantenimiento, se posee lo

siguiente:
____ Objetivos y Metas claramente por escrito.
____ Plan especfico y detallado de las necesidades reales y objetivos de mantenimiento para los
diferentes objetos a mantener.
____ Orden de prioridades para la ejecucin de aquellos sistemas que lo requieren.
____ Orientacin de las acciones de mantenimiento hacia el logro de los objetivos.
8.- Segn las Polticas para la planificacin, el Departamento de Mantenimiento posee:

____ Estudio especfico y detallado de las necesidades reales y objetivas para los diferentes
objetos a mantener.
____ Se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de
mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
____ A los sistemas se les realiza mantenimiento programado y no programado.
____ Equipo gerencial alineado a las polticas de mantenimiento establecidas.
9.- Segn el Control y Evaluacin, el Departamento de Mantenimiento contiene:

____ Procedimientos normalizados y almacenamiento de informacin para su posterior uso.
____ Codificacin secuencial para ubicacin rpida de cada objeto dentro del proceso y el
registro de informacin de cada uno de ellos.
____ Inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como los catlogos de piezas y
partes de cada objeto a mantener.
____ Inventario tcnico de objetos de mantenimiento en formatos normalizados.
____ Registros de fallas y causas por escrito.
____ Estadsticas de tiempos de parada y de tiempos de reparacin.
____ Informacin archivada y clasificada para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
____ La informacin procesada y analizada para la futura toma de decisiones.
IV.
10.- Segn la planificacin del Mantenimiento Rutinario, el Departamento cuenta con:

____ Descripcin de las instrucciones tcnicas en forma clara y precisa para la aplicacin a los
sistemas por parte del operario o personal de mantenimiento.
____ Documentacin sobre instrucciones tcnicas para la generacin de acciones de este tipo de
mantenimiento.
____ Operarios bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
____ Las actividades son realizadas por el personal ms adecuado segn la complejidad y
dimensiones de cada actividad a ejecutar.
____ Stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin.
11.- Para la Programacin e Implantacin, el Departamento posee lo siguiente:

____ Sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.
____ Programacin de Mantenimiento rutinario de manera clara y detallada.
____ Programas de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de
manera continua y oportuna.
____ Actividades de mantenimiento programadas durante todos los das de la semana, con
holgura para el ajuste de la programacin.
____ La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibracin y
proteccin) estn asignadas a un momento especfico de la semana.
____ Personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario.
____ Identificacin de los sistemas que formarn parte de las actividades de mantenimiento
rutinario.
12.- Para el control y evaluacin, el Departamento cuenta con:
____ Disposicin de fichas para el control de manuales de servicio, operacin y partes.
____ Seguimiento desde la generacin de las actividades tcnicas hasta su ejecucin.
____ Registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
____ Formatos de control para la verificacin de este tipo de mantenimiento o y emisin de
rdenes de trabajos para reparaciones a las fallas detectadas.
____ Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento permitiendo presupuestos ms reales.
____ Personal adiestrado para la tarea de las labores de acopio y archivo de informacin, con el
fin de realizar evaluaciones peridicas.
____ Recopilacin de informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose en los
recursos utilizados y la incidencia en el sistema con los dems tipos de mantenimiento.
V.
Mantenimiento Programado.
13.- Segn la planificacin del Mantenimiento Programado, el Departamento cuenta con:

____ Estudios que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de revisin de
los objetos e instalaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
____ Estudio especfico de las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
____ Plan de las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y acciones a ser
ejecutadas con frecuencias desde quincenales hasta anuales.
____ Elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado y eficientes
procedimientos de ejecucin.
____ Disposicin de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
____ Fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de este tipo de
mantenimiento.
____ Planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento, produccin y
administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin.
14.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Programado, el Departamento

cuenta con:
____ Sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.
____ Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, con holguras para el
ajuste de la programacin.
____ Programa de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de
manera continua y oportuna.
____ Estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento.
____ Procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento.
____ Supervisin sobre la ejecucin de las acciones de este tipo de mantenimiento.
15.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado, el Departamento cuenta con:
____ Control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento.
____ Fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
____ Planillas de programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento a
ejecutarse y su posterior evaluacin de ejecucin.
____ Formatos de control y verificacin de este tipo de mantenimiento y emisiones de rdenes de
trabajo para reparaciones a las fallas detectadas.
____ Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo para ejecutar
mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.
____ Personal adiestrado para las labores de acopio y archivo de informacin.
VI.
Mantenimiento Circunstancial.
16.- Segn la planificacin del Mantenimiento Circunstancial, el Departamento cuenta con:

____ Objetos definidos para las acciones de mantenimiento circunstancial.
____ Formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento.
____ Coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin.
____ Personal capacitado para absorber la carga de trabajo.
____ La organizacin concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia
que tiene el mantenimiento a la hora de llevar a cabo la planificacin.
17.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Circunstancial, el Departamento

cuenta con:
____ Ejecucin con basamento tcnico y especializado.
____ Informacin detallada sobre las acciones a ejecutarse en el momento en que sea requerido.
____ Ejecucin de las actividades de mantenimiento considerando los otros departamentos de la
empresa.
____ Identificacin de los sistemas que sustituirn a los objetos desincorporados.
____ Ejecucin de las actividades de mantenimiento segn el programa existente, con la holgura
necesaria para atender situaciones imprevistas.
18.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial, el Departamento cuenta

con:
____ Procedimientos de control de ejecucin adecuados.
____ Medios para la evaluacin de las acciones de mantenimiento, de acuerdo con los criterios
tanto tcnicos como econmicos.
____ Sistema de recepcin y procesamiento de informacin para la evaluacin en el momento
oportuno.
____ Mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccin como consecuencia
de las actividades de este tipo de mantenimiento.
____ Recopilacin de informacin para evaluacin del mantenimiento basndose en los recursos
utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de mantenimiento.
VII.
Mantenimiento Correctivo.
19.- Segn la planificacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento cuenta con:

____ Registros de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia.
____ Clasificacin de las fallas que determinan cuales se van atender o a eliminar por medio de la
correccin.
____ Orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccin para ejecutar las
labores de mantenimiento.
____ Distribucin de las labores de mantenimiento actualizadas por el nivel superior, segn la
complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar.
20.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento

cuenta con:
____ Programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento.
____ Seguimientos de los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de las fallas, para
la programacin de las actividades de mantenimiento.
____ Distribucin del tiempo para hacer el mantenimiento.
____ Personal capacitado para la ejecucin.
21.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento cuenta con:
____ Mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las operaciones de
mantenimiento.
____ Registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
____ Registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin.
____ Recopilacin de informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose en los
recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de mantenimiento.
VIII.
Mantenimiento Preventivo
22.- Para la determinacin de parmetros en el mantenimiento preventivo, el Departamento

cuenta con:
___ Apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin de los parmetros de
mantenimiento.
___ Estudios que permitan determinan la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos
mantenimiento.
___ Estudios estadsticos para determinar los tiempos de parada y sustituciones de piezas claves.
___ Registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de paradas y los tiempos
entre fallas.
___ Personal capacitado para realizar mediciones de tiempo de paradas y tiempo entre fallas.
23.- Segn la planificacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento cuenta con:

___ Clara Delimitacin entre los sistemas que forman parte de programas de mantenimiento
preventivo de aquellos que permanecieran en rgimen inmodificable hasta su desincorporacin,
sustitucin o reparacin correctiva.
___ Fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto
de mantenimiento inventariado.
24.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento

cuenta con:
___ Frecuencias de las acciones de mantenimiento asignadas a un da especfico en los perodos
de tiempo correspondientes.
___ rdenes de trabajo emitidas con la suficiente antelacin a fin de que el personal encargado
de la ejecucin pueda planificar sus actividades.
___ Actividades programada de mantenimiento durante todas las semanas del ao, con holguras
para el ajuste de la programacin.
___ Apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa de
___ Planes y polticas para la programacin del mantenimiento ajustados a la realidad de la
empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
25.-Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento cuenta con:

___ Seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas hasta su ejecucin.
___ Mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados.
___ Fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada equipo inventariado.
IX.
Mantenimiento por Avera.
26.- Segn la atencin de las fallas en el mantenimiento por avera, el Departamento considera lo
siguiente:
____ Cuando se presenta una falla, sta se ataca de inmediato para evitar daos a otros sistemas
interconectados y conflictos entre el personal.
____ Instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas sucedidas para
cierto perodo.
____ Emisin rpida de rdenes de trabajo para atacar las fallas.
____ Procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del
sistema.
____ Tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacin de la falla
presentes en muy bajo grado durante la atencin de la falla.
____ Orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de
produccin.
27.- Segn la Supervisin y Ejecucin en el mantenimiento por avera, el Departamento

____ Seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento hasta su ejecucin.
____ Personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despus de
la aparicin de la falla.
____ Supervisin presente en todo momento en el transcurso de la reparacin y puesta en
marcha del sistema averiado.
____ El retardo de la ejecucin de las actividades de este tipo de mantenimiento no ocasiona
paradas prolongadas en el proceso productivo.
____ Registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin de
las mismas.
____ Registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de las
averas.
28.- Segn la Informacin sobre las averas en el mantenimiento por avera, el Departamento
____ Procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los
sistemas en un tiempo determinado.
____ Personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.
____ Historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y
clasificacin de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
____ Recopilacin de la informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose en los
recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de mantenimiento.
X.
Personal de Mantenimiento.
29.- Para la cuantificacin de las necesidades del personal, el Departamento cuenta con:
__ Datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal.
__ Cuantificacin de personal ptima y ajustada a la realidad de la empresa.
__ Formatos donde se especifique, el tipo y nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin.
30.- Para la Seleccin y formacin del personal de mantenimiento, el Departamento cuenta con:
__ Seleccin de personal de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin,
experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.
__ Procedimientos para la seleccin de personal con alta calificacin y experiencia que requiera
la credencial del servicio determinado.
__ Perodos de adaptacin de personal plenamente establecidos.
__ Programas permanentes de formacin de personal que permitan mejorar sus capacidades,
conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
__ Descripcin de cargos por escrito en la organizacin de mantenimiento.
__ Conocimiento de la descripcin del cargo por el personal.
__ Ocupacin de los cargos vacantes con promocin interna.
__ Seleccin de cargos tomando en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacin del
personal.
31.- Para la Motivacin e Incentivos del personal de mantenimiento, el Departamento cuenta con:
__ Personal consciente de los efectivos positivos con que incide el mantenimiento para el logro
de las metas de calidad y produccin.
__ Evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.
__ Otorgamientos de incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo,
calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
__ Adiestramiento del personal con cursos que aumenten su capacidad y su situacin dentro del
sistema.
XI.
Apoyo Logstico.
32.- Segn el Apoyo Administrativo, el Departamento considera lo siguiente:

____ Recursos suficientes asignados a la organizacin de mantenimiento.
____ La administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a la
____ La administracin funciona en coordinacin con la organizacin de mantenimiento.
____ Se tienen que desarrollar pocos trmites dentro de la empresa, para que se le otorguen los
recursos necesarios a mantenimiento.
33.- Segn el Apoyo Gerencial, el Departamento considera lo siguiente:

____
La organizacin de mantenimiento tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la
organizacin en general.
____ Para la gerencia, mantenimiento no es slo la reparacin de los sistemas.
____ La gerencia considera que es primordial la existencia de una organizacin de
mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por tanto, le da el
apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
____ La gerencia delega autoridad en la toma de decisiones.
____ La gerencia general demuestra confianza en las decisiones tomadas por la organizacin de
mantenimiento.
34.- Segn el Apoyo General, el Departamento considera lo siguiente:

____ Se cuenta con el apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de
mantenimiento en forma eficiente.
____ Sugerencias por parte de uno de los entes de la organizacin que no est relacionado con
mantenimiento.
XII.
Recursos.
35.- Para los equipos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta con:
__ Disposicin de Equipos necesarios para que la organizacin de mantenimiento opere con
efectividad.
__ Equipos necesarios con uso adecuado.
__ Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas
econmicas para la adquisicin de equipos.
__ Parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos plenamente conocidos.
__ Registro de entrada y salida.
__ Controles de uso y estado de los equipos.
36.- Para las herramientas utilizadas como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
__ Disposicin de Herramientas necesarias para que la organizacin de mantenimiento opere
eficientemente.
__ Disposicin de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice su

obtencin.
__ Herramientas existentes adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.
__ Registros de entrada y salida.
__ Controles de uso y estado de herramientas.
37.- Para los instrumentos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
__ Instrumentos necesarios para que la organizacin de mantenimiento opere con efectividad.
__ Seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los mismos.
__ Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas
de los instrumentos.
__ Instrumentos necesarios para operar con eficiencia y uso adecuado.
__ Controles de uso y estado de los instrumentos.
38.- Para los materiales utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta
con:
__ Disposicin de los Materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
__ Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento de materiales.
Identificacin de los materiales en el almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
__ Determinacin del costo por falta de material.
__ Seleccin de los materiales en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
__ Formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin permanente.
__ Control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
__ Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material, conociendo los
procedimientos para la solicitud de aquellos materiales requeridos en el exterior.
__ Perodos de entrega de los materiales por los proveedores.
__ Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada tipo de material.
39.- Para los repuestos utilizados como recursos del mantenimiento, el Departamento cuenta con:
__ Disposicin de los Repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
__ Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento.
__ Identificacin de Repuestos en el almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
__ Determinacin del costo por falta de repuestos.

__ Seleccin de los repuestos en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
__ Formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin permanente.
__ Control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.
__ Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.
__ Perodos de entrega de los repuestos por los proveedores.
__ Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.
40.- Las Normas para los procedimientos de las actividades de mantenimiento estn basadas en:
_______ ISO 9000
_______ COVENIN 2500 (Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria)
_______ COVENIN 3049 (Mantenimiento. Definiciones)
_______ ISO 14001
_______ ISO 9001
_______ COVENIN 2520 (Gua de evaluacin de la Gestin, tecnologa en organizaciones
industriales)
41.- Los parmetros de medicin del mantenimiento ms significativo para la empresa son:
______ Costos
_______ Paradas No programadas
_______ Falta de Personal Calificado
_______ Tiempos de Operacin.
_______ Distribucin de trabajos
_______ Calidad del Producto
_______ Tiempo de Puesta a Punto
_______ Disponibilidad
_______ Cantidad de Trabajo.
_______ Prioridades de Trabajo
42.- Los ndices para medir las variables de eficiencia aplicados por el departamento de
mantenimiento para la toma de decisiones en cuanto al uso adecuado de los recursos son:
______ Horas hombre
______ Proporcin de rdenes de trabajo
______ Demoras
______ Desperdicios de materiales
______ Total horas hombre de sobretiempo
______ Nmero de personas de mantenimiento utilizadas
43.- Los ndices para medir las variables de costos aplicados por el departamento de
mantenimiento para la toma de decisiones son:
______ Proporcin del costo real
______ Proporcin del costo de mantenimiento
______ Proporcin del costo proyectado
______ Relacin Costo / Produccin
______ Proporcin del costo de horas de sobretiempo.
44.- La organizacin de Mantenimiento tiene conocimiento del tiempo de produccin asignado a

los equipos para generar los productos requeridos por la Gerencia de Operaciones?.
_____ S
______No
Justifique su Respuesta:
___________________________________________________
45.- La organizacin de Mantenimiento conoce los procesos de manufacturas que son utilizados
con los equipos de produccin?
_____ S
______No
Justifique su Respuesta: ___________________________________________________
46.- Las mejores prcticas o estrategias de mantenimiento en la empresa van orientadas al:
_____ Mantenimiento Productivo Total
_____ Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
_____ Mantenimiento Clase Mundial
_____ Balanced Score card.
_____ Calidad Total (Six Sigma)
_____ Ninguna de las prcticas anteriores
_____ Programa de mantenimiento preventivo (PMP)
47.- Para el seguimiento y control de las actividades mantenimiento se considera lo siguiente:

_____ Asegurar que la gestin se desarrolle de acuerdo a la planificacin.
_____Identificar y evitar posibles eventos que pudieran afectar negativamente la ejecucin de los
trabajadores segn la programacin.
_____Recabar informacin para retroalimentar el sistema administrativo.
_____Reunir la informacin propia de cada equipo para retroalimentar al sistema control de
equipos y de esta forma optimizar el mantenimiento de los mismos.
_____Mantener una visin detallada del comportamiento de cada subsistema, que sirva como
patrn de referencia al anlisis de los indicadores de gestin.
_____ Identificar las posibles causas de una determinada tendencia.
48.- Cul de los siguientes equipos de manufacturas son aplicados en la empresa para la ruta de
produccin de insumos?
____ Tornos Horizontales Convencionales
____ Tornos Verticales Convencionales
____ Centros de Mecanizados CNC
____ Mandrinadora Convencional
____ Gras Puentes
____ Tornos Horizontales CNC
____ Tornos Verticales CNC
____ Taladros Radiales
____ Mandrinadora CNC
____ Fresadoras
____ Prensas Mecnicas
____ Mquinas de Soldadura (Arco Sumergible)
____ Banco de Prueba Hidrosttica
49.- Cul o cules de los siguientes equipos de manufacturas considera Usted como No Crticos
(NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Produccin?
____ Gras Puentes

____ Fresadoras
____ Centro de mecanizados
(NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Manufactura?
____ Gras Puentes
____ Fresadoras
(NC), Semicrticos (SC) y crticos (C), en cuanto a Mantenimiento?

____ Gras Puentes
____ Fresadoras
52.- El anlisis de estadstica de los indicadores de gestin en mantenimiento son proyectados

mediante:
________ Diagrama de Paretos
________ Diagrama de Puntos
________ Diagrama de Lneas
________ Grfico Circular
________ Grficos de Volumen

________ Diagrama Causa Efecto
________ Diagrama Defecto-Concentracin
________ Diagrama de Dispersin
________ Carta de Control
________ Hoja de Verificacin
________ Grficos de rea
________ Distribucin de Probabilidades.
________ Grficos de Tendencias
________ Histogramas
________ Distribucin de Frecuencias
ANEXO 2
INSTRUMENTO DE VALIDACIN
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE POSTGRADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

EN EMPRESAS MANUFACTURERAS PROVEEDORAS DE LA INDUSTRIA
PETROLERA
Autor:Ing. Daniel Alberto Reyes Vlchez

Tutora: Msc. Francisca Fernndez
Cotutor: Msc. Jos Antonio Garca
Maracaibo, noviembre de 2009
Ciudadano __________________
Presente.-
Hago entrega del instrumento de recoleccin de informacin, con el objeto de someterlo a su

opinin y validacin. Dicho instrumento es un cuestionario dirigido a gerentes generales,
supervisores de mantenimiento, supervisores de manufactura, supervisores de produccin,
gerentes de operaciones en las empresas de manufactura proveedoras de la industria petrolera del
Municipio San Francisco, quienes constituyen y conocen los sujetos objetos de estudio. Esta
encuesta estructurada servir para medir la variable de la gestin de mantenimiento
correspondiente a la investigacin titulada Plan de mejoramiento de la gestin de mantenimiento
en las empresas manufactureras
proveedoras de la industria petrolera del Municipio San
Francisco.
Para la validacin del contenido del instrumento, se le agradece tomar en consideracin aspectos
como: pertinencia de los tems en relacin con los objetivos, la variable e indicadores, tipo de
preguntas y redaccin, adems de cualquier otra observacin que considere necesaria agregar al
respecto.
Agradeciendo su colaboracin.
Atentamente,
Ing. Daniel Reyes.

Telf. 0424 9010618.
Danirey437@hotmail.com
1.
IDENTIFICACIN DEL EXPERTO
Apellido y Nombre: _________________________________________________

Profesin: _________________________________________________________
Ttulo de Pregrado: __________________________________________________
Grados Acadmicos: Universidad:
Postgrado:
Maestra:
Doctorado:
Empresa donde trabaja: ______________________________________________

Cargo que ocupa: ___________________________________________________
No. Telfono :______________________________________________________
Firma: ___________________
C. I.: ____________________
2.
TTULO DE LA INVESTIGACIN
Plan de Mejoramiento de la gestin de mantenimiento en las empresas manufactureras
proveedoras de la industria petrolera del Municipio San Francisco.
3.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General.
Disear un plan de mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en empresas manufactureras
proveedoras de la industria petrolera.
Objetivos Especficos
1. Identificar los factores que influyen en la gestin de Mantenimiento de las empresas manufactureras
2. Evaluar la gestin del Sistema Actual de Mantenimiento a travs de normas estandarizadas existentes y
manuales prcticos de Gestin de Mantenimiento.
3. Clasificar los parmetros fundamentales de los procesos de manufactura que deben ser considerados en
la Gestin de Mantenimiento.
4. Disear y desarrollar un modelo de gestin de mantenimiento a partir de los parmetros fundamentales
que inciden directamente en el mejoramiento del
sistema de mantenimiento para empresas
4.
TIPOS DE INSTRUMENTOS
Se aplicar un (1) cuestionario estructurado; diseado para ser aplicado al personal gerencial y
supervisores involucrados con la Organizacin de Mantenimiento de las empresas que conforman
la poblacin, conformado por cincuenta (50) de seleccin mltiple y dos (2) preguntas.
5.
VARIABLE DE ESTUDIO
Variable: Gestin de Mantenimiento.
Definicin conceptual: Es la efectividad y eficiente utilizacin de los recursos materiales,

econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. (Norma
COVENIN 3049-93).
Definicin operacional: Es un proceso sistmico donde a travs de una serie de medidas

organizativas se pueden planear las acciones de las actividades de mantenimiento por medio de
procedimiento que lleven un orden o secuencia lgica de esta funcin, a fin de conseguir un
constante y adecuado desempeo de los equipos pertenecientes al sistema productivo, esto con la
finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones que se puedan
presentar durante el desarrollo de estas actividades de mantenimiento. (Zambrano y Leal, 2006).
Mapa de variables:
La Tabla N 1 que se muestra a continuacin describe la operacionalizacin de la variable objeto
de estudio, con dimensiones e indicadores.
6.
JUICIO DEL EXPERTO
1. Considera usted que las preguntas concuerdan con los objetivos?

a) Suficiente.
b) Medianamente Suficiente.
c) Insuficiente.
2. Considera usted que las preguntas miden las dimensiones e indicadores?
a) Suficiente.
c) Insuficiente.
3. El instrumento mide la variable de estudio?
a) Suficiente.
c) Insuficiente.
4. Considera usted que la redaccin de los tems es:
a) Suficiente.
c) Insuficiente.
5. Considera vlido el instrumento?
Si ______ No ______
Si su respuesta es negativa, mencione sus observaciones:
___________________________________________________________________________
___________________________________________
Si su respuesta es positiva, mencione sus observaciones:
Firma: _______________________
INSTRUMENTO GERENTES Y SUPERVISORES INVOLUCRADOS CON

LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO.
INSTRUCCIONES
La encuesta estructurada contiene una serie de planteamientos con respuestas abiertas,

cerradas y de seleccin mltiple, las cuales solicito por favor sean respondidas con objetividad
para lograr culminar mi investigacin titulada, Plan de mejoramiento de la gestin de
mantenimiento en las empresas manufactureras proveedoras de la industria petrolera del
Municipio San Francisco.
Para alcanzar el objetivo de la misma, es preciso atenderse a las siguientes instrucciones:
a) Antes de responder cualquier pregunta, lea detenida y cuidadosamente la formulacin de

cada planteamiento.
b) Las preguntas cerradas deben ser respondidas colocando una equis (X), en las opciones que
ms se adapte al criterio que usted considere aplicable.
c) El manejo de los datos suministrados estar sujeto a una estricta y total confidencialidad, las
mismas son annimas y los resultados sern utilizados para fines acadmicos, por lo que es
necesaria su objetividad, sinceridad y precisin al momento de responder.
Tabla N 1. Operacionalizacin de la variable Gestin de Mantenimiento.

OBJETIVOS
VARIABLE
Evaluar la gestin del Sistema Actual de

Mantenimiento a travs de normas
estandarizadas existentes y manuales
prcticos de Gestin de Mantenimiento.
Clasificar los parmetros fundamentales de
los procesos de manufactura que deben ser
considerados
en
la
Gestin
de
Mantenimiento.
Disear y desarrollar un modelo de gestin
de mantenimiento a partir de los parmetros
fundamentales que inciden directamente en
el mejoramiento del
sistema de
mantenimiento
para
empresas
manufactureras proveedoras de la industria
petrolera.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Identificar los factores que influyen en la

gestin de Mantenimiento de las empresas
manufactureras.
DIMENSIONES O SUB
VARIABLES
INDICADORES
Factores que influyen sobre

la gestin del Sistema de
Mantenimiento de las
Empresas Manufactureras.
Organizacin de la Empresa y del

Mantenimiento.
Planificacin, Control de Calidad y Tipo de
Mantenimiento.
Personal, Apoyo Logstico y Recursos.
Gestin del Sistema actual

de Mantenimiento
Normas estndares existentes.

Instrumento de Medicin.
Entrevistas y Encuestas.
Parmetros fundamentales
en los procesos de
manufactura.
Anlisis de Resultados.
Modelo de Gestin.
Objetivo General del Diseo.
Anlisis Estadsticos.
Objetivo Especfico:
Identificar los factores que influyen en la gestin de Mantenimiento de las empresas manufactureras.
Variable:
Dimensin:
Factores que influyen sobre la gestin del Sistema de Mantenimiento de las Empresas Manufactureras.
Indicador
Organizacin de la Empresa y del Mantenimiento.

DEFINICIN
Organizacin de la Empresa: La
organizacin de una empresa es
fundamental
para
el
buen
funcionamiento y rendimiento de la
misma. La organizacin de la
empresas consiste en un conjunto de
normas que coordinan los medios
destinados a obtener un resultado
determinado (Garca Ahumada 2005)
TEM
I.
Pertinencia del tem con

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
1.- Segn las Funciones y Responsabilidades, la empresa posee lo

siguiente:
____Estructura Organizativa actualizada a nivel general y de
departamentos.
____ Funciones y responsabilidades especificadas por escrito.
____ Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro de
los objetivos.
2.- Segn la Autoridad y Autonoma, la empresa cumple con lo
siguiente:
____ Definicin de la lnea de autoridad.
____ Conocimiento de sus funciones en el personal asignado a
cada puesto de trabajo.
____ Asignacin nica de funciones para los cargos.
____ Toma de decisiones en cada dependencia o unidad, sin
consulta a los niveles superiores.
3.- Segn los sistemas de Informacin que manejen en la
empresa, se cuenta con:
____ Diagrama de flujo para el sistema de informacin.
____
Procedimientos normalizados (formatos), as como
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
P: Pertinente, NP: No pertinente
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
Organizacin de la Empresa y del Mantenimiento.

DEFINICIN
TEM
Organizacin de Mantenimiento: El
primer paso en el proceso de
implantacin de un sistema de gestin
de
mantenimiento
implica
la
recopilacin
y
anlisis
de
la
informacin necesaria. El objetivo es
la identificacin adecuada de la
instalacin para lo que se proponen
las actividades siguientes:
- Estructuracin singularizada de la
funcin
de
mantenimiento.
- Codificacin de instalaciones y
recopilacin de datos reales en planta.
- Clasificacin y caracterizacin de
instalaciones desde una perspectiva
racional
y
prctica.
Recopilacin
de
informacin
documental tanto de las instalaciones
como
de
los
procesos
de
mantenimiento
asociados
a
las
mismas.
- Revisin y/o establecimiento del
programa
de
mantenimiento
planificado mediante el anlisis de
requisitos tcnicos de la instalacin, la
situacin actual y el estado del arte
en
tcnicas
de
mantenimiento
preventivo y, sobretodo, predictivo.
- Identificacin de las limitaciones
impuestas por la seguridad en la
ejecucin
de
actividades
de
mantenimiento por medio de la
definicin de listas de descargo
asociadas al mantenimiento. (Garca
Ahumada 2005)

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
II. Organizacin del Mantenimiento

4.- Segn las Funciones y Responsabilidades, La Unidad de
Mantenimiento posee lo siguiente:
____ Estructura Organizativa actualizada para la Organizacin de
Mantenimiento.
____ Dimensiones adecuadas al tamao del Sistema Productivo,
tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso,
distribucin geogrfica, u otro.
____ Presencia en el organigrama general, independiente del
departamento de produccin.
____ Funciones y asignacin de responsabilidades por escrito
claramente.
____ Asignaciones con alto nivel de supervisin para el logro de
los objetivos.
____ Personal suficiente y calificado, para cubrir las actividades
de mantenimiento.
5.- Segn la Autoridad y Autonoma, la unidad de mantenimiento
cumple con lo siguiente:
____ Lneas de autoridad claramente definidas.
____ Pleno Conocimiento de sus funciones del personal asignado
a mantenimiento.
____ Asignacin nica de funciones para cada cargo asignado a
mantenimiento.
____ Solucin de problemas rutinarios sin consulta a niveles
superiores.
6.- Segn los sistemas de Informacin que manejen en la unidad
de mantenimiento, se cuenta con:
____ Flujogramas de los componentes estructurales involucrados
en la toma de decisiones.
____ Disposicin de los medios para el procesamiento de la
informacin en base a los resultados que se desean obtener.
____ Procedimientos normalizados (formatos) y almacenamiento
(archivo) suficiente para su cabal recuperacin.
____ Disposicin de los mecanismos para que la informacin
recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
Planificacin, Control de Calidad y Tipo de Mantenimiento.

DEFINICIN
TEM
Planificacin
de
Mantenimiento:
El mantenimiento planificado
alcanza reducciones de costos a
travs de la eliminacin de
desperdicios, del establecimiento
de estrategias por equipo y del
aumento
de
la capacidad,
disponibilidad y confiabilidad de
los equipos.
La planificacin de mantenimiento
es compuesta por una serie de
actividades, siendo las principales
etapas del proceso: enfocar el
esfuerzo, desarrollar los planes e
implantarlos. El resultado de esta
planificacin, deber ser una
serie coherente de estrategias de
mantenimiento,
continuamente
monitoreadas y ajustadas, con el
objetivo de minimizar los costos
totales (Tavares 2006)
III. Planificacin de Mantenimiento.

7.- Para los Objetivos y metas trazadas en el Departamento de
Mantenimiento, se posee lo siguiente:
____ Objetivos y Metas claramente por escrito.
____ Plan especfico y detallado de las necesidades reales y objetivos de
mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
____ Orden de prioridades para la ejecucin de aquellos sistemas que lo
requieren.
____ Orientacin de las acciones de mantenimiento hacia el logro de los
objetivos.
8.- Segn las Polticas para la planificacin, el Departamento de
Mantenimiento posee:
____ Estudio especfico y detallado de las necesidades reales y objetivas
para los diferentes objetos a mantener.
____ Se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
____ A los sistemas se les realiza mantenimiento programado y no
programado.
____
Equipo gerencial alineado a las polticas de mantenimiento
establecidas.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
9.- Segn el Control y Evaluacin, el Departamento de Mantenimiento

contiene:
____ Procedimientos normalizados y almacenamiento de informacin para
su posterior uso.
____ Codificacin secuencial para ubicacin rpida de cada objeto dentro
del proceso y el registro de informacin de cada uno de ellos.
____ Inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como los
catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.
____
Inventario tcnico de objetos de mantenimiento en formatos
normalizados.
____ Registros de fallas y causas por escrito.
____ Estadsticas de tiempos de parada y de tiempos de reparacin.
____ Informacin archivada y clasificada para la elaboracin de los planes
de mantenimiento.
____ La informacin procesada y analizada para la futura toma de
decisiones.
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
DEFINICIN
TEM
Mantenimiento Rutinario:
El mantenimiento rutinario
lo comprenden aquellas
actividades
de
mantenimiento que pueden
ser realizadas por el
personal de las residencias
de conservacin. Dichas
actividades
son:
sealizacin,
pintura,
alumbrado, entre otros.
Limpieza de acotamientos,
drenes, lavaderos y coronas
de
pilas,
estribos,
caballetes.
Limpieza
y
rehabilitacin de conos de
derrame
incluida
su
proteccin, enrrocamiento o
zampeado.
Limpieza
y
rehabilitacin del cauce.
Recarpeteo de los accesos
del
puente.
Proteccin
contra
la
socavacin.
Reacondicionamiento
de
parapetos
daados.
Limpieza o rehabilitacin de
las juntas de dilatacin.
Limpieza o proteccin de
apoyos. (Tavares 2006)
IV. Mantenimiento Rutinario.

10.- Segn la planificacin del Mantenimiento Rutinario, el Departamento cuenta con:
____ Descripcin de las instrucciones tcnicas en forma clara y precisa para la
aplicacin a los sistemas por parte del operario o personal de mantenimiento.
____ Documentacin sobre instrucciones tcnicas para la generacin de acciones de
____ Operarios bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
____ Las actividades son realizadas por el personal ms adecuado segn la
complejidad y dimensiones de cada actividad a ejecutar.
____ Stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin.
11.- Para la Programacin e Implantacin, el Departamento posee lo siguiente:
____ Sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.
____ Programacin de Mantenimiento rutinario de manera clara y detallada.
____ Programas de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando las
acciones de manera continua y oportuna.
____ Actividades de mantenimiento programadas durante todos los das de la
semana, con holgura para el ajuste de la programacin.
____ La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,
calibracin y proteccin) estn asignadas a un momento especfico de la semana.
____ Personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario.
____ Identificacin de los sistemas que formarn parte de las actividades de
12.- Para el control y evaluacin, el Departamento cuenta con:
____ Disposicin de fichas para el control de manuales de servicio, operacin y
partes.
____ Seguimiento desde la generacin de las actividades tcnicas hasta su
ejecucin.
____ Registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
____ Formatos de control para la verificacin de este tipo de mantenimiento o y
emisin de rdenes de trabajos para reparaciones a las fallas detectadas.
____ Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos
insumos requeridos para ejecutar mantenimiento permitiendo presupuestos ms
reales.
____ Personal adiestrado para la tarea de las labores de acopio y archivo de
informacin, con el fin de realizar evaluaciones peridicas.
____ Recopilacin de informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose
en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema con los dems tipos de
mantenimiento.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
DEFINICIN
Mantenimiento
Programado: Este tipo de
mantenimiento se puede
calificar
como
un
mantenimiento preventivo,
debido a que presta
mucha atencin a las
recomendaciones
del
fabricante y otra personas
conocedoras del tema,
para
obtener
un
cronograma de aplicacin
del mantenimiento. Es
ejecutado por cuadrilla
siguiendo
una
planificacin o calendario.
(Rodrguez
Goncalvez
2002)
TEM

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
V. Mantenimiento Programado.
13.- Segn la planificacin del Mantenimiento Programado, el Departamento cuenta
con:
____ Estudios que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de
revisin de los objetos e instalaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
____ Estudio especfico de las necesidades reales y objetivas para los diferentes
objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
____ Plan de las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y
acciones a ser ejecutadas con frecuencias desde quincenales hasta anuales.
____ Elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado y eficientes
procedimientos de ejecucin.
____ Disposicin de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
____ Fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de este tipo de
mantenimiento.
____ Planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento, produccin y
administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin.
14.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Programado, el
____ Sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.
____ Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, con
holguras para el ajuste de la programacin.
____ Programa de mantenimiento con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones
de manera continua y oportuna.
____ Estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de
mantenimiento.
____ Procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento.
____ Supervisin sobre la ejecucin de las acciones de este tipo de mantenimiento.
15.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Programado, el Departamento
cuenta con:
____ Control de la ejecucin de las acciones de mantenimiento.
____ Fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
____ Planillas de programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento
a ejecutarse y su posterior evaluacin de ejecucin.
____ Formatos de control y verificacin de este tipo de mantenimiento y emisiones de
rdenes de trabajo para reparaciones a las fallas detectadas.
____ Formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo para ejecutar
mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.
____ Personal adiestrado para las labores de acopio y archivo de informacin.
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador

DEFINICIN
TEM
Mantenimiento Circunstancial: Este

tipo de mantenimiento es una mezcla
entre rutinario, programado, averas y
correctivo ya que por un intercambio se
ejecutan acciones de rutina pero no
tienen un punto fijo en el tiempo para
iniciar su ejecucin, porque los sistemas
atendidos
funcionan
de
manera
alterna.(COVENIN 3045-93)
VI. Mantenimiento Circunstancial.

16.- Segn la planificacin del Mantenimiento Circunstancial, el
____ Objetos definidos para las acciones de mantenimiento
circunstancial.
____ Formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento.
____ Coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin.
____ Personal capacitado para absorber la carga de trabajo.
____ La organizacin concede dentro de la estructura general de
mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento a la hora de
llevar a cabo la planificacin.
17.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento
Circunstancial, el Departamento cuenta con:
____ Ejecucin con basamento tcnico y especializado.
____ Informacin detallada sobre las acciones a ejecutarse en el
momento en que sea requerido.
____ Ejecucin de las actividades de mantenimiento considerando los
otros departamentos de la empresa.
____ Identificacin de los sistemas que sustituirn a los objetos
desincorporados.
____ Ejecucin de las actividades de mantenimiento segn el programa
existente, con la holgura necesaria para atender situaciones imprevistas.
18.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Circunstancial, el
____ Procedimientos de control de ejecucin adecuados.
____ Medios para la evaluacin de las acciones de mantenimiento, de
acuerdo con los criterios tanto tcnicos como econmicos.
____ Sistema de recepcin y procesamiento de informacin para la
evaluacin en el momento oportuno.
____ Mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la
produccin como consecuencia de las actividades de este tipo de
mantenimiento.
____ Recopilacin de informacin para evaluacin del mantenimiento
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema con
los dems tipos de mantenimiento.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador

DEFINICIN
TEM
Mantenimiento
Correctivo:
Este
mantenimiento es una composicin de
correctivo con preventivo, ya que entra
en accin en el momento en que ocurra
la
falla,
caracterstico
del
mantenimiento correctivo con la
diferencia de que el tiempo y la forma
de atacar la falla estn programados y
planificados en el tiempo para que no
se produzcan paradas injustificadas,
caracterstico
del
mantenimiento
preventivo.
(Rodrguez
Goncalvez
2002)
VII. Mantenimiento Correctivo.

19.- Segn la planificacin del Mantenimiento Correctivo, el Departamento
cuenta con:
____ Registros de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura
presencia.
____ Clasificacin de las fallas que determinan cuales se van atender o a
eliminar por medio de la correccin.
____ Orden de prioridades, con la participacin de la unidad de
produccin para ejecutar las labores de mantenimiento.
____ Distribucin de las labores de mantenimiento actualizadas por el
nivel superior, segn la complejidad y dimensiones de las actividades a
ejecutar.
20.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento Correctivo,
el Departamento cuenta con:
____ Programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento.
____ Seguimientos de los criterios de prioridad, segn el orden de
importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de
mantenimiento.
____ Distribucin del tiempo para hacer el mantenimiento.
____ Personal capacitado para la ejecucin.
21.- Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento Correctivo, el
____ Mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance
de las operaciones de mantenimiento.
____ Registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
____ Registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin.
____ Recopilacin de informacin para la evaluacin del mantenimiento
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los
dems tipos de mantenimiento.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
DEFINICIN
TEM
Mantenimiento
Preventivo: Este tipo de
mantenimiento se relaciona
con
el
mantenimiento
predictivo, ya que su
basamento
y
principal
objetivo es anticiparse a
una posible falla. Para lo
cual hace uso de estudios
especiales
y
personal
calificado, adems utiliza
una plataforma estadstica
que le permite predecir las
fallas.
(Rodrguez
Goncalvez 2002)
VIII. Mantenimiento Preventivo

22.- Para la determinacin de parmetros en el mantenimiento preventivo, el
___ Apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin de los
parmetros de mantenimiento.
___ Estudios que permitan determinan la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos
mantenimiento.
___ Estudios estadsticos para determinar los tiempos de parada y sustituciones de
piezas claves.
___ Registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de paradas y los
tiempos entre fallas.
___ Personal capacitado para realizar mediciones de tiempo de paradas y tiempo entre
fallas.
23.- Segn la planificacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento cuenta con:
___ Clara Delimitacin entre los sistemas que forman parte de programas de
mantenimiento preventivo de aquellos que permanecieran en rgimen inmodificable
hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
___ Fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de
cada objeto de mantenimiento inventariado.
24.- Segn la Programacin e Implantacin del Mantenimiento preventivo, el
___ Frecuencias de las acciones de mantenimiento asignadas a un da especfico en
los perodos de tiempo correspondientes.
___ rdenes de trabajo emitidas con la suficiente antelacin a fin de que el personal
encargado de la ejecucin pueda planificar sus actividades.
___ Actividades programada de mantenimiento durante todas las semanas del ao,
con holguras para el ajuste de la programacin.
___ Apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa
de mantenimiento preventivo.
___ Planes y polticas para la programacin del mantenimiento ajustados a la realidad
de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
25.-Segn el Control y Evaluacin del Mantenimiento preventivo, el Departamento
cuenta con:
___ Seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas hasta su ejecucin.
___ Mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados.
___ Fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada equipo
inventariado.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
P
N
P
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
DEFINICIN
TEM
Mantenimiento
por
Avera:
Aqu
el
mantenimiento entra en
accin en el exclusivo
momento en el que se
produce la falla, por lo
cual se define como un
mantenimiento de tipo
correctivo. Su objetivo
es
absolutamente
corregir las fallas que se
presenten para poner en
funcionamiento
los
sistemas productivos. La
atencin a la falla es
inmediata, es decir, la
labor de mantenimiento
se hace presente en el
momento que aparezca
una falla, aqu no hacen
presencia programas de
mantenimientos
ni
tampoco
paradas
programadas.
(Rodrguez Goncalvez
2002)
IX. Mantenimiento por Avera.

26.- Segn la atencin de las fallas en el mantenimiento por avera, el Departamento
____ Cuando se presenta una falla, sta se ataca de inmediato para evitar daos a otros
sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
____ Instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas sucedidas
para cierto perodo.
____ Emisin rpida de rdenes de trabajo para atacar las fallas.
____ Procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del
sistema.
____ Tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacin de
la falla presentes en muy bajo grado durante la atencin de la falla.
____ Orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la
unidad de produccin.
27.- Segn la Supervisin y Ejecucin en el mantenimiento por avera, el Departamento
____ Seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento hasta su
ejecucin.
____ Personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente
despus de la aparicin de la falla.
____ Supervisin presente en todo momento en el transcurso de la reparacin y puesta
en marcha del sistema averiado.
____ El retardo de la ejecucin de las actividades de este tipo de mantenimiento no
ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
____ Registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la
prevencin de las mismas.
____ Registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de
las averas.
28.- Segn la Informacin sobre las averas en el mantenimiento por avera, el
Departamento considera lo siguiente:
____ Procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en
los sistemas en un tiempo determinado.
____ Personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.
____ Historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a
anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
____ Recopilacin de la informacin para la evaluacin del mantenimiento basndose en
los recursos utilizados y su incidencia en el sistema con los dems tipos de
mantenimiento.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
DEFINICIN
TEM
Personal de Mantenimiento: La
organizacin, a travs de la
programacin de las actividades de
mantenimiento,
determina
el
nmero ptimo de personas que se
requieren en la organizacin de
mantenimiento
para
el
cumplimiento de los objetivos
propuestos. Se selecciona un
personal
atendiendo
a
la
descripcin escrita de los puestos
de trabajo (experiencia mnima,
educacin,
habilidades,
responsabilidades u otra). La
direccin de la empresa tiene
conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre
la calidad y la produccin,
emprendiendo
acciones
y
campaas para transmitir esta
importancia al personal. Existen
mecanismos de incentivos para
mantener el inters y elevar el nivel
de responsabilidad del personal en
el desarrollo de sus funciones.
Posee un sistema de evaluacin
peridica del trabajador, para fines
de ascensos o aumentos salariales.
(Norma COVENIN 2500 93)
X. Personal de Mantenimiento.
29.- Para la cuantificacin de las necesidades del personal, el
__ Datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal.
__ Cuantificacin de personal ptima y ajustada a la realidad de la
empresa.
__ Formatos donde se especifique, el tipo y nmero de ejecutores de
mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada
semana de programacin.
30.- Para la Seleccin y formacin del personal de mantenimiento, el
__ Seleccin de personal de acuerdo a las caractersticas del trabajo a
realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y
actitudes personales en los candidatos.
__ Procedimientos para la seleccin de personal con alta calificacin y
experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.
__ Perodos de adaptacin de personal plenamente establecidos.
__ Programas permanentes de formacin de personal que permitan mejorar
sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
__ Descripcin de cargos por escrito en la organizacin de mantenimiento.
__ Conocimiento de la descripcin del cargo por el personal.
__ Ocupacin de los cargos vacantes con promocin interna.
__ Seleccin de cargos tomando en cuenta las necesidades derivadas de la
cuantificacin del personal.
31.- Para la Motivacin e Incentivos del personal de mantenimiento, el
__ Personal consciente de los efectivos positivos con que incide el
mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin.
__ Evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.
__ Otorgamientos de incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en
la asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para
mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento.
__ Adiestramiento del personal con cursos que aumenten su capacidad y
su situacin dentro del sistema.

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
P
N
P
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador

DEFINICIN
Apoyo Logstico:
El apoyo logstico es ejecutado con el
personal requerido de acuerdo a la
informacin recibida de parte del usuario,
ya sea por medio de correo electrnico,
circulares o memorandos. Para la
realizacin de estos apoyos logsticos es
necesario contar con los elementos
adecuados y el personal capacitado para
cubrirlos y as garantizar su xito.
TEM

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
P
N
P
XI. Apoyo Logstico.

32.- Segn el Apoyo Administrativo, el Departamento considera lo
siguiente:
____
Recursos suficientes asignados a la organizacin de
mantenimiento.
____ La administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al
apoyo que se debe prestar a la organizacin de mantenimiento.
____ La administracin funciona en coordinacin con la
____ Se tienen que desarrollar pocos trmites dentro de la
empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios a
mantenimiento.
33.- Segn el Apoyo Gerencial, el Departamento considera lo
siguiente:
____ La organizacin de mantenimiento tiene el nivel jerrquico
adecuado dentro de la organizacin en general.
____ Para la gerencia, mantenimiento no es slo la reparacin de
los sistemas.
____ La gerencia considera que es primordial la existencia de una
organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas; por tanto, le da el apoyo requerido
para que se cumplan los objetivos establecidos.
____ La gerencia delega autoridad en la toma de decisiones.
____ La gerencia general demuestra confianza en las decisiones
tomadas por la organizacin de mantenimiento.
34.- Segn el Apoyo General, el Departamento considera lo
siguiente:
____ Se cuenta con el apoyo general de la organizacin, para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma
eficiente.
____ Sugerencias por parte de uno de los entes de la organizacin
que no est relacionado con mantenimiento.
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador

DEFINICIN
TEM
Recursos:
La
organizacin
de
Mantenimiento
posee
los
equipos
adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la
operabilidad de los sistemas. Para la
seleccin y adquisicin de equipos, se
tienen en cuenta las diferentes alternativas
tecnolgicas, para lo cual intervienen las
casas de fabricantes y proveedores. Se
dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de equipos permitiendo el
control de su uso. Se tienen las
herramientas necesarias, en un sitio de fcil
alcance, logrando as que el departamento
de mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de
herramientas, al igual para la disposicin de
espacios
adecuados
para
el
almacenamiento herramental permitiendo el
control de su uso. Se cuenta con un stock
de materiales y repuestos de buena calidad
y con facilidad para su obtencin y as
evitar prolongar el tiempo de espera por
materiales
y
repuestos,
existiendo
seguridad de que el sistema opere en
forma eficiente. Se clasifican los materiales
y repuestos para su fcil ubicacin y
manejo. Se conocen los diferentes
proveedores para cada material y repuesto
y los plazos de entrega con polticas de
inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento. (Norma COVENIN 2500
93)
XII. Recursos.
35.- Para los equipos utilizados como recursos del mantenimiento,
el Departamento cuenta con:
__ Disposicin de Equipos necesarios para que la organizacin de
__ Equipos necesarios con uso adecuado.
__ Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las
diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos.
__ Parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los
equipos plenamente conocidos.
__ Controles de uso y estado de los equipos.
36.- Para las herramientas utilizadas como recursos del
mantenimiento, el Departamento cuenta con:
__ Disposicin de Herramientas necesarias para que la
organizacin de mantenimiento opere eficientemente.
__ Disposicin de un sitio para la localizacin de las herramientas,
donde se facilite y agilice su obtencin.
__ Herramientas existentes adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
__ Registros de entrada y salida.
__ Controles de uso y estado de herramientas.
37.- Para los instrumentos utilizados como recursos del
__
Instrumentos necesarios para que la organizacin de
__ Seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los
mismos.
__ Acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre
diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.
__ Instrumentos necesarios para operar con eficiencia y uso
adecuado.
__ Controles de uso y estado de los instrumentos.
38.- Para los materiales utilizados como recursos del
__ Disposicin de los Materiales que se requieren para ejecutar las
__ Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento de
materiales.
__ Identificacin de los materiales en el almacn (etiquetas, sellos,

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
P
N
P

__ Determinacin del costo por falta de material.
__ Seleccin de los materiales en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
__ Formatos de control de entradas y salidas de materiales de
__ Control (formatos) de los materiales desechados por mala
calidad.
__ Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada
material, conociendo los procedimientos para la solicitud de
aquellos materiales requeridos en el exterior.
__ Perodos de entrega de los materiales por los proveedores.
__ Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada tipo
de material.
39.- Para los repuestos utilizados como recursos del
__ Disposicin de los Repuestos que se requieren para ejecutar
las tareas de mantenimiento.
__ Disposicin de un rea adecuada de almacenamiento.
__ Identificacin de Repuestos en el almacn (etiquetas, sellos,
__ Determinacin del costo por falta de repuestos.
__ Seleccin de los repuestos en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
__ Formatos de control de entradas y salidas de repuestos de
__ Control (formatos) de los repuestos desechados por mala
calidad.
__ Informacin precisa de los diferentes proveedores de cada
repuesto.
__ Perodos de entrega de los repuestos por los proveedores.
__ Conocimiento de los stocks mnimos y mximos para cada tipo
de repuesto.
Objetivo Especfico:
Evaluar la gestin del Sistema Actual de Mantenimiento a travs de normas estandarizadas existentes y manuales
Variable:
Dimensin:
Gestin del Sistema actual de Mantenimiento.
Indicador
Normas estndares existentes.

DEFINICIN
TEM
Una norma es un
documento que contiene una serie
de
reglas,
especificaciones
tcnicas,
y
caractersticas
optimizadas, que se ha elaborado
y aprobado por consenso a travs
de un organismo reconocido
internacionalmente.
(Rodrguez
40.- Las Normas para los procedimientos de las actividades de

mantenimiento estn basadas en:
Normas:
Goncalvez 2002)

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
_______ ISO 9000

_______ COVENIN 2500 (Manual para Evaluar los Sistemas
de Mantenimiento en la Industria)
_______ COVENIN 3049 (Mantenimiento. Definiciones)
_______ ISO 14001
_______ ISO 9001
_______ COVENIN 2520 (Gua de evaluacin de la Gestin,
tecnologa en organizaciones industriales)
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
Instrumento de Medicin.
DEFINICIN
TEM
Instrumento de Medicin: En ingeniera,

medir es la actividad de comparar
magnitudes fsicas de objetos y sucesos del
mundo real. Como unidades se utilizan
objetos
y
sucesos
previamente
establecidos como estndares, y la
medicin da como resultado un nmero que
es la relacin entre el objeto de estudio y la
unidad de referencia. Los instrumentos de
medicin son el medio por el que se hace
esta conversin. (Hernndez, Fernndez y
Baptista 2006)
41.- Los parmetros de medicin del mantenimiento ms

significativo para la empresa son:

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
______ Costos
_______ Paradas No programadas
_______ Falta de Personal Calificado
_______ Tiempos de Operacin.
_______ Distribucin de trabajos
_______ Calidad del Producto
_______ Tiempo de Puesta a Punto
_______ Disponibilidad
_______ Cantidad de Trabajo.
_______ Prioridades de Trabajo
42.- Los ndices para medir las variables de eficiencia aplicados por
el departamento de mantenimiento para la toma de decisiones en
cuanto al uso adecuado de los recursos son:
______ Horas hombre
______ Proporcin de rdenes de trabajo
______ Demoras
______ Desperdicios de materiales
______ Total horas hombre de sobretiempo
______ Nmero de personas de mantenimiento utilizadas
43.- Los ndices para medir las variables de costos aplicados por el
departamento de mantenimiento para la toma de decisiones son:
______ Proporcin del costo real
______ Proporcin del costo de mantenimiento
______ Proporcin del costo proyectado
______ Relacin Costo / Produccin
______ Proporcin del costo de horas de sobretiempo.
Objetivo Especfico:
Variable:
Dimensin:
Indicador
Entrevistas y Encuestas.
DEFINICIN
TEM
Entrevistas: Una entrevista es un dialogo

en el que la persona (entrevistador),
generalmente un periodista hace una serie
de preguntas a otra persona (entrevistado),
con el fin de conocer mejor sus ideas, sus
sentimientos
su
forma
de
actuar.
(Hernndez, Fernndez y Baptista 2006)
44.- La organizacin de Mantenimiento tiene conocimiento del

tiempo de produccin asignado a los equipos para generar los
productos requeridos por la Gerencia de Operaciones?.
Encuestas: Tcnica cuantitativa que

consiste en una investigacin realizada
sobre
una
muestra
de
sujetos,
representativa de un colectivo ms amplio
que se lleva a cabo en el contexto de la
vida cotidiana, utilizando procedimientos
estandarizados de interrogacin con el fin
de conseguir mediciones cuantitativas
sobre una gran cantidad de caractersticas
objetivas y subjetivas de la poblacin.
(Hernndez, Fernndez y Baptista 2006)
_____ S

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
______No
___________________________________________________
45.- La organizacin de Mantenimiento conoce los procesos de
manufacturas que son utilizados con los equipos de produccin?
_____ S
______No
___________________________________________________
46.- Las mejores prcticas o estrategias de mantenimiento en la
empresa van orientadas al:
_____ Mantenimiento Productivo Total
_____ Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
_____ Mantenimiento Clase Mundial
_____ Balanced Score card.
_____ Calidad Total (Six Sigma)
_____ Ninguna de las prcticas anteriores
_____ Programa de mantenimiento preventivo (PMP)
Objetivo Especfico:
Clasificar los parmetros fundamentales de los procesos de manufactura que deben ser considerados en la
Variable:
Dimensin:
Parmetros fundamentales en los procesos de manufactura.
Indicador
Anlisis de Resultados.
DEFINICIN
Anlisis de los Resultados: corresponde

a la etapa de la investigacin en la cual
se decide esencialmente, si las hiptesis
se aceptan o se refutan. (Hernndez,
Fernndez y Baptista 2006).

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
TEM
47.- Para el seguimiento y control
mantenimiento se considera lo siguiente:
de
las
actividades
_____ Asegurar que la gestin se desarrolle de acuerdo a la

planificacin.
_____Identificar y evitar posibles eventos que pudieran afectar
negativamente la ejecucin de los trabajadores segn la
programacin.
_____Recabar informacin para retroalimentar el sistema
administrativo.
_____Reunir la informacin propia de cada equipo para
retroalimentar al sistema control de equipos y de esta forma
optimizar el mantenimiento de los mismos.
_____Mantener una visin detallada del comportamiento de cada
subsistema, que sirva como patrn de referencia al anlisis de los
indicadores de gestin.
_____ Identificar las posibles causas de una determinada
tendencia.
48.- Cul de los siguientes equipos de manufacturas son
aplicados en la empresa para la ruta de produccin de insumos?
____ Gras Puentes
____ Fresadoras
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP

49.- Cul o cules de los siguientes equipos de manufacturas
considera Usted como No Crticos (NC), Semicrticos (SC) y
crticos (C), en cuanto a Produccin?
____ Gras Puentes
____ Fresadoras
crticos (C), en cuanto a Manufactura?
____ Gras Puentes
____ Fresadoras
crticos (C), en cuanto a Mantenimiento?

____ Gras Puentes
____ Fresadoras
Objetivo Especfico:
Clasificar los parmetros fundamentales de los procesos de manufactura que deben ser considerados en la
Variable:
Dimensin:
Parmetros fundamentales en los procesos de manufactura.
Indicador
Anlisis Estadsticos
DEFINICIN
TEM
Anlisis estadsticos: La estadstica es

una ciencia con base matemtica referente
a la recoleccin, anlisis e interpretacin
de datos, que busca explicar condiciones
regulares en fenmenos de tipo aleatorio.
Es transversal a una amplia variedad de
disciplinas, desde la fsica hasta las
ciencias sociales, desde las ciencias de la
salud hasta el control de calidad, y es
usada para la toma de decisiones en reas
de ingeniera. (Hernndez, Fernndez y
Baptista 2006)
52.- El anlisis de estadstica de los indicadores de gestin en

mantenimiento son proyectados mediante:

Objetivo
Variable
Dimensin
P
NP
P
NP
P
NP
Indicador
P
NP
Redaccin
Objetivo
P
NP
tem
NP
________ Diagrama de Paretos

________ Diagrama de Puntos
________ Diagrama de Lneas
________ Grfico Circular
.
________ Grficos de Volumen
________ Diagrama Causa Efecto
________ Diagrama Defecto-Concentracin
________ Diagrama de Dispersin
________ Carta de Control
________ Hoja de Verificacin
________ Grficos de rea
________ Distribucin de Probabilidades.
________ Grficos de Tendencias
________ Histogramas
________ Distribucin de Frecuencias

Plan de Mejoramiento de La Gestión de Mantenimiento en Empresas Manufactureras Proveedoras de La Industria Petrolera PDF

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Autor: DANIEL ALBERTO REYES VLCHEZ

Maracaibo, febrero de 2009

A Dios por sobre todas las cosas.

A mi abuela Lola, su espritu esta siempre conmigo.

A mis tos, primos y amigos por su invaluable apoyo.

A la empresa CAMERON, por brindarme la oportunidad de tener una valiosa experiencia, no

Al Licdo. Heberto Vlchez, por su valioso aporte metodolgico de este trabajo.

A todos Mil Gracias.

Reyes Vlchez, Daniel Alberto. Plan de Mejoramiento de la Gestin de Mantenimiento en

El objetivo general de esta investigacin fue proponer un plan de mejoramiento de gestin de

Palabras claves: Gestin, Mantenimiento, Indicadores, Auditorias, Planificacin, Organizacin.

Keywords: Management, Maintenance, Indicators, Audits, Planning, Organization.

TABLA DE CONTENIDO .....

LISTA DE TABLAS .......

CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Objetivos de la Investigacin .......

Objetivo General de la Investigacin ...

Objetivos Especficos de la Investigacin .......

Justificacin de la Investigacin ..........

CAPITULO II. MARCO TERICO

Descripcin de la Empresa Piloto....

Proceso Productivo de Cameron Venezolana...

Productos que fabrica Cameron Venezolana.

Factores que influyen sobre la Gestin del Sistema de Mantenimiento...

Organizacin del Mantenimiento.........

Planificacin de Calidad de Mantenimiento.........

Control de Calidad del Mantenimiento.........

Gestin del Sistema de Mantenimiento....

Norma Covenin 2500 93....

Control Estadstico de la Calidad.........

Control Estadstico de Procesos...........

Clasificacin de los Procesos de Manufactura..........

Costos por Manufacturas..........

Tipos de Equipos utilizados en las Empresas de Manufacturas........

Trminos Claves para la Investigacin.....

Trminos Conceptuales utilizados en la Metodologa de la Investigacin...

Tcnica para Recolectar Informacin..........

CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO

Diseo de la Investigacin ...

Tcnicas de Recoleccin de Datos ...

Validez del Instrumento ...

Procedimiento de la Investigacin ...

Anlisis de los Datos ...

CAPITULO IV. RESULTADO Y ANLISIS

Manual de Gestin de Mantenimiento.....

Conocimiento del Sistema Productivo ....

Conocimiento de la Organizacin de Mantenimiento .....

Diagnstico de la Organizacin Mantenimiento ......

Sistema de Codificacin ...

Registro de Informacin Tcnicas ....

ndice de Instrucciones Tcnicas ..

Polticas para la Planificacin ..

Pasos para hallar la programacin anual de mantenimiento programado empleando la tcnica

Cuantificacin de Personal ...

Estructuracin de la Organizacin Mantenimiento .....

Costo del Personal de Mantenimiento .....

Lista de Acciones de Mantenimiento ...

Ejecucin de Mantenimiento Rutinario y Mantenimiento Programado ..

Chequeos de Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Circunstancial y Recorridos de

Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones ....