13. Proceso de torneado.

Operaciones y geometra

Torneado

Mecanizado de una pieza de revolucin mediante dos movimientos, uno

de rotacin de la pieza y otro de avance de la herramienta.

Las piezas de revolucin pueden tener superficies no cilndricas

El nmero de piezas de revolucin suponen casi el 50% del total de

piezas producidas.
tiempo mecanizado
taladrado
15%

n operaciones

rectificado y
otros
25%

taladrado
12%

rectificado y
otros
33%

fresado
25%

fresado
20%
torneado
40%

torneado
30%

Magnitudes de la seccin de corte en torneado

Operacin de torneado.
Magnitudes de mecanizado:
avance f
profundidad ap
Seccin de corte:
espesor de viruta h1
ancho de corte b

Torno paralelo

Geometra de la herramienta de tornear I

Planos para la medida de ngulos de la herramienta

Plano de referencia: Pr

Pr V

Plano de supuesto de trabajo: Pf

a Pf y Pf Pr

Plano de retroceso: Pp

Pp Pr y Pp Pf

Plano del filo: Ps

filo Ps y Ps Pr

Plano ortogonal: Po

Po Pr y Po Ps

Plano normal: Pn
Pn filo

Geometra de la herramienta de tornear II

ngulos de la herramienta de torneado

Mecanizado de una pieza de revolucin

El mecanizado de una pieza de revolucin se descompone en una serie

de operaciones bsicas distintas.

Operaciones bsicas

Torneado exterior
Cilindrado
Refrentado
Perfilado (Contorneado)

Herramientas para torneado exterior

Torneado exterior

Operaciones de torneado

Torneado interior
Mandrinado

Herramientas para torneado interior

Torneado interno

Operaciones de torneado

Ranurado
Ranurado radial
Ranurado axial
Tronzado

Operaciones de ranurado

Operaciones con herramientas de ranurado

Roscado I

Tipos de roscas

Uso general para

todos los segmentos
de la industria de
ingeniera
UN
ISO

Roscas para la
industria
aeroespacial
MJ
UNJ

Ajuste y acoplamiento de tuberas en

conductos de gas, agua y
alcantarillado
Whitworth
NPT

Roscas de tuberas para lneas de vapor,

gas y agua
BSPT
NPTF

Roscas de tornillo trapezoidal para transmisin

de movimientos
ISO Trapezoidal / DIN 103
ACME
STUB-ACME

Defectos en las roscas

Acoplamiento de tuberas en
industrias de productos
alimenticios y de proteccin
contra incendios
Redonda DIN 405

Petrleo y gs
API
API BUT
VAM

Roscado II

Operacin de roscado interior y exterior

Penetracin radial

Ms comn
Formacin de viruta suave
Pasos finos
Desgaste uniforme
Vibraciones

Penetracin en flanco
Grandes pasos
Roscado interior
Mejor control de la viruta

Penetracin incremental
Grandes perfiles
Menor desgaste y ms uniforme
Programa especial de CN

Herramientas para roscar I

Tipos de plaquitas de roscar:

Monofilo de perfil completo
Asegura dimetros inferior y superior de la rosca
No provoca rebabas
Una plaquita distinta para cada paso y perfil

Monofilo de perfil en V
Se parte de dimetros exteriores o interiores
torneados con la precisin adecuada
Una misma plaquita para una gama de pasos
Menor inventario

Multifilo
Menos pasadas: mayor duracin y mayor
productividad
Condiciones estables de mecanizado (mayor
carga)
Disponibles solo para algunos pasos y perfiles

Herramientas para roscar II

Geometra de las plaquitas de roscar

Coordenadas para clculo de las trayectorias en control numrico

Denominacin de la plaquitas
Plaquitas para torneado general

Influencia del ngulo de posicin I

El ngulo de posicin efectivo depende de la direccin del movimiento de

de la herramienta
Cilindrado y refrentado

Contorneado / perfilado

Mayor versatilidad de la herramienta, puede sustituir el trabajo de varias

Influencia del ngulo de posicin II

El ngulo de posicin es esencial para la seleccin de la forma bsica de
la herramienta.
Direccin de las fuerzas
Las componentes de las fuerzas varan segn la orientacin del filo

Longitud del filo

Mayor longitud de contacto del filo con la pieza (b) para las mismas condiciones de
corte, da lugar a una distribucin ms reducida de las tensiones en el filo
b

Incremento de tensin

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
30

45

60

75

90

105

ngulo de posicin

Influencia del ngulo de posicin III

Formacin de la viruta
Variacin del espesor

Espesores pequeos dan lugar a una mayor tendencia al corte discontinuo

1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
30

45

60

75

90

105

ngulo de posicin

Fuerzas de corte
Factor variacin de la fuerza

Espesores ms pequeos dan lugar a fuerzas ms altas

5
4
3
2
1
0
0

0,1

0,2

Espesor de viruta

0,3

0,4

Influencia del ngulo de posicin IV

Desgaste de la herramienta
Menores tensiones en el filo dan lugar a menores desgastes

Modo de entrada del filo en la pieza

Con herramientas muy duras (frgiles) la entrada en la pieza puede originar la rotura
de la plaquita

Influencia ngulo de posicin secundario

En las operaciones de perfilado o ranurado el ngulo de posicin

secundario limita la aplicacin de la herramienta.

Influencia del ngulo de punta

ngulo de punta r

Robustez
El avance debe corregirse para que las fuerzas de corte sean distintas y acordes con
la resistencia de la punta

Correccin avance

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
30

45

60
ngulo de punta

75

90

Influencia del ngulo de punta

Tendencia vibraciones
Accesibilidad

Capacidad para realizar operaciones

de geometras diferentes

Mayor robustez
Mayor vibracin

Mayor accesibilidad
Menor potencia

Tamao de la plaquita

Tamao de la plaquita
Limita la profundidad

Radio de punta I
Radio de punta

El acabado superficial mejora si se incrementa el radio de punta

Con radios mayores y para un mismo acabado superficial es posible mecanizar ms rpido
7,0
6,0
Rugosidad Ra

5,0
4,0

r=0,4

3,0

r=1,2

2,0
1,0
0,0
0

0,1

0,2
Ava nce

0,3

0,4

Radio de punta II
Tendencia vibraciones
Las vibracin pueden aumentar con el aumento del radio de punta

Tendencia
Reduccinvibracin
avance

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

0,5

1,5

2,5

Radio de
Radio
de punta
punta

Mayor fuerza radial

Mayor resistencia al desgaste, mejor evacuacin del calor

Radio de punta III

Mayor radio proporciona una mayor resistencia al desgaste y una mejor
evacuacin del calor

Geometra de la plaquita I

Geometra
Redondeo del filo mejora su robustez

Geometra de la plaquita II
Formacin viruta

Torno paralelo contol numrico