Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Scre
Vice-rectorado Barquisimeto

Integrantes:
- David Carao
- Miguel Garca
- Alcides Quiroz
- Angel Alvarado

Maquinado con
Chorro de Agua
y Abrasivos
Maquinado con
Maquinado con
Chorro de Abrasivos
Chorro de Agua

Maquinado
Ultrasnico

Es un mecanizado no tradicional que remueve material de la pieza dejando una

forma especfica en ella, esto ocurre cuando la herramienta vibra a una baja
amplitud (25-100 micras) y alta frecuencia (15-30 kHz).
Al penetrar la pieza a altas frecuencias en un medio abrasivo bajo condiciones
controladas, el impacto de las partculas desarrolla una fuerza suficientemente
concentrada para realizar operaciones como corte de pequeos orificios,
ranuras o patrones intrincados en materiales metlicos y no metlicos muy
duros o frgiles, y limpieza general de componentes con superficies irregulares.

Caractersticas
Movimiento vibratorio de la herramienta de baja amplitud
(p.ej. 0,1 mm) y alta frecuencia ( p.ej. 20.000 Hz )
Materiales de herramienta: acero al carbono, acero inoxidable
Relacin de desgaste de material vs herramienta: 100:1 para vidrio, 1:1
acero inoxidable
Aplicable a materiales duros y frgiles como cermica, vidrio, carburos
cementados
Se tiene un acabado superficial de 0.25-0.75 micras.

Partes del Maquinado Ultrasnico

1. Generador senoidal de alta frecuencia: Esta
unidad convierte la baja frecuencia (60 Hz) en
potencia elctrica de alta frecuencia (20 kHz).
2. Transductor: La seal elctrica de alta
frecuencia es transmitida por el transductor para
convertirla en vibracin de alta frecuencia pero
baja amplitud. Es decir, el transductor convierte la
energa elctrica en vibracin mecnica.
3. Porta herramienta: Es la unin entre el
transductor y la herramienta. El porta herramienta
transmite la energa pero en algunos casos tambin
amplifica la amplitud de la vibracin. Sus
materiales presentan buenas propiedades acsticas
y sobretodo resistencia a la fatiga. Los materiales
ms comunes para su fabricacin son monel,
titanio y acero inoxidable.
4. Herramienta: Estn hechas de materiales
dctiles y los ms comunes son: latn, aceros
dulcese inoxidables.

Consideraciones
La forma de la herramienta es importante para que no recoja energa, la
punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles.
El material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente se come
el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras, como
por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de
silicio y xido de aluminio, de esto el ms usado es el carburo de boro.

Ventajas

Desventajas

Es adecuado para materiales

duros o frgiles, y as obtengan un
mecanizado preciso.
No se producen alteraciones
trmicas ni qumicas de la
superficie de la pieza.
Proceso independiente de
conductividad de la pieza.

Tiene una tasa de remocin de

material baja.
La herramienta se desgasta muy
rpido.
El rea de mecanizado y
profundidad es moderado.

la
El proceso es costoso.

Aplicaciones
Operaciones de pulido
Agujeros y cavidades de forma en materiales frgiles.
En la industria ptica: para mecanizar lentes cncavas y convexas.
En la industria automotriz: pulidos de discos de frenos.
En la industria odontolgica: prtesis dentales.

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el

cual se consigue cortar un material, haciendo impactar sobre ste un chorro de
agua a gran presin y velocidad el cual produce el corte y acabado deseado.

Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso,

pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la
industria.
El nombre de la pieza en ingles (WJC: Water Jet Cutter)

Caractersticas
Se usan aberturas de boquilla de dimetros de 0.004 a 0.016 In (0.1 a
0.4 mm)
Se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa)
El chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg
(900 m/seg).
Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polmeros, las
cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente
coherente.
Algunos tipos de materiales que se pueden cortar con este proceso
son: caucho, tapizado de vehculos, polipropileno, cartn, papel,
goma, espuma, fibra de vidrio, cualquier material que no sea
metlico.

El chorro de agua abrasivo difiere del chorro de agua pura slo en algunos
aspectos. En el chorro de agua pura, el chorro erosiona el material. En el chorro
de agua abrasivo, el chorro de agua acelera las partculas abrasivas y estas
partculas, no el agua, erosionan el material.
El chorro de agua abrasivo es cientos, si no miles de veces ms potente que el
chorro de agua pura.

Abrasivos
Los abrasivos son mezclas de arcilla y vidrio. Los factores a tomar en cuenta para la
seleccin de estos son: buena estructura, una dureza adecuada, un buen comportamiento
mecnico y tener un grano de forma y distribucin adecuadas.
Para cortar materiales, como acero por ejemplo, son adecuados abrasivos con granos
duros y de formas afiladas y para materiales como aluminio son preferibles los de
granos ms blandos y no de gran calidad, lo que lo hace ms econmico.
Los abrasivos ms utilizados son: Granate, Olivino (ambos minerales), Oxido de
Aluminio, Arena Silica, entre otros. El Granate tipo Almandino es el que presenta
caractersticas ms estables y que permite ser empleado sobre gran cantidad de
materiales, por lo que es el ms popular a nivel mundial

Caractersticas
El chorro puede tener diametros que van desde 0,02 0,05 pulgadas.
Puede alcanzar presiones que van desde 344 MPa hasta 690 MPa en
los equipos mas modernos.
Corta materiales mucho mas duros que los que se cortan con el chorro
de agua puro (Kevlar, vidrio, cermica, marmol, titanio, granito,
aluminio, acero, acero inoxidable, acero templado entre otros)
Corte de grosores de hasta 10 pulgadas

1. Alta presin de agua

2. Enfoque

3. Cmara de mezcla
4. Tapa
5. Salpicaduras
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente

8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante.
El diamante dura ms, pero es el de mayor costo.

Consideraciones
La distancia de separacin: es la abertura entre la boquilla y la superficie de
trabajo, en general, se prefiere que sea mnima para reducir la dispersin de la
corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin
normal es de 1/8 de In (3.2 mm).
Tamao del orificio de la boquilla: este afecta la precisin del corte; las aberturas
ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para
cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y
mayores presiones.
Velocidad de avance: se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo
largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12
in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de
trabajo y su grosor.

Equipos a utilizar

PC de oficina
PC de taller
Balsa de agua
Boquilla
Centro de Refrigeracin
Deposito de abrasivos
Descalcificador
Depuradora de abrasivos

La PC de oficina se encuentra en la oficina tcnica y es donde se realiza el diseo de la

pieza.
La PC de taller, centro logstico donde se reciben las rdenes del PC de oficina y aqu es
donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua.

Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de unas dimensiones
aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho.

Boquilla por la que sale el chorro de agua.

Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para realizar el
mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la mquina se quemara.
La bomba que tiene a la izquierda mueve el refrigerante almacenado en los dos depsitos
contiguos.

Depsito de abrasivos, es un depsito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua, ya

que sin este no se podra realizar el corte.

Descalcificador, se utiliza para evitar la obstruccin de las tuberas.

Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita en la balsa, es
necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua,
almacenndolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta
manera reducir los costes.

Ventajas
No altera las propiedades del material.

Perdida de material, mnima (reduce contaminacin).

Fcil de automatizar.
Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste
de la misma.
Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un
acabado posterior.
Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme
variedad de materiales.

Desventajas

No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el

agua en comparacin al corte por plasma es ms lento. El corte por
agua solo puede trabajar en dos dimensiones, impidiendo de esta forma
el trabajo en ms ejes.

No es recomendable para materiales frgiles como el vidrio.

Aplicaciones
Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta
resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el fresado por
necesitar sistemas de sujecin ms sencillos.
Se utiliza para la preparacin de superficies, como por ejemplo la limpieza de
cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al
corte de zapatas de freno.

Aplicaciones
Industria txtil: Se utiliza para cortar moquetas.
Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso
de herramientas de metal sufre un gran desgaste.

Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de

todo tipo, desde arandelas, a laminas.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos,
cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en
las suelas y en otras partes.

Este maquinado es un proceso que se utiliza tanto para dar un acabado

superficial especfico como tambin para el corte de materiales duros y
quebradizos.
Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de
abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio de gases
se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor
de 900 a 18000 m/min.

Caractersticas
El gas que se aade es seco (baja oxidacin)
Las presiones van de 25 200 PSI.

La velocidad va de 152,4 a 30,48 m/s

Los gases incluyen el aire seco, nitrgeno, dixido de carbono y helio.
Este proceso puede realizarse tanto manualmente por parte de un
operador en el caso de usarse para acabados superficiales como
tambin se puede automatizar en el caso de usarse para cortes.
La estacin de trabajo debe contar con una excelente ventilacin.

Abrasivos mas utilizados

Granates: minerales comnmente

usados como abrasivos

Granate almandino

xido de Aluminio o Alumina:

componente bastante duro y soporta
altas temperaturas

Abrasivos mas utilizados

Carburo de Silicio:
material extremadamente duro,
casi como el diamante, no se
funde.

Olivino:
mineral rico en
magnesio con una alta
dureza

Perla de Vidrio
(micro esfera de vidrio):
Material con alta dureza, redondez
y finura, muy bueno para
limpiados.

Ventajas
Mantiene las caractersticas del
material mecanizado gracias al
despreciable diferencial de calor
entre la pieza y el chorro.
Puede servir para limpiar y pulir
piezas

Desventajas
El mtodo de corte con chorro
abrasivo tiende a redondear las
aristas agudas en las esquinas
Alto riesgo por partculas abrasivas
suspendidas en el aire

Aplicaciones
Remocin de virutas

Corte de materiales
Retiro de rebabas
Limpieza y pulido de piezas