Captulo II

LOS CEMENTOS
Hay una gran variedad de cementos que son ampliamente utilizados en la industria de la construccin y edificacin o para solucionar problemas especficos de ingeniera. La composicin qumica
de estos cementos es muy diversa, sin embargo la mayor cantidad de concreto usado hoy da est
hecho con cementos Prtland. Debido a esto, este captulo discutir en detalle la composicin de
los cementos Prtland y describir brevemente los cementos especializados. El nombre Prtland
es un nombre comercial y por tanto no da ninguna indicacin de la composicin o propiedades. El
nombre agrupa a una familia de cementos con propiedades similares. Se pueden fabricar diferentes tipos de cementos Prtland para propsitos especficos por modificacin de ciertas propiedades y luego examinaremos como se logran estas modificaciones con una adecuada manipulacin
de la composicin bsica del cemento Prtland.
2.1 MANUFACTURA DEL CEMENTO PRTLAND
En principio la manufactura del cemento Prtland es muy simple y se apoya en el uso de abundante materia prima. Se obtiene a partir de una mezcla ntima de calizas y arcilla, la cual se calienta
en un horno entre 1400 C y 1600 C, temperatura a la cual los dos materiales interactan qumicamente para formar silicatos clcicos. En la prctica, debido a la gran cantidad de materiales que
se procesan y las altas temperaturas requeridas, se debe poner especial cuidado en cada una de
las etapas del proceso a travs de un adecuado control de calidad (Figura 2.1).

Figura 2.1. Esquema de las condiciones y reacciones en un horno rotatorio de cemento (proceso
en seco)
Materia prima
Cementos de alta calidad requieren materia prima de adecuada pureza y composicin uniforme.
Las calizas (carbonato de calcio) son la fuente ms comn de xido de calcio, aunque se pueden
utilizar otras formas de carbonato de calcio tales como tizas, depsitos de pizarras y lodos calcreos. Frecuentemente las plantas se ubican cerca de los depsitos calcreos, dado que casi siempre es posible encontrar depsitos de slice adecuados en la proximidad.
Los compuestos que se derivan del hierro y xidos de aluminio contenidos en la materia prima
silcea contribuyen poco a la resistencia del cemento y ms bien pueden ocasionar problemas de
durabilidad y fragua anormal. Esto podra llevar a pensar que el uso de slice pura llevara a obtener un mejor cemento; sin embargo la slice pura es un material relativamente no reactivo, y ms
an, mezclas de slice y cal puras tienen muy altas temperaturas de fusin (por encima de 2000

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C). De este modo la reaccin entre los dos componentes ocurrira a travs de un lento proceso de
sinterizacin. Los xidos de aluminio y hierro actan disminuyendo la temperatura de fusin de
una porcin de la materia prima hasta las temperaturas alcanzadas por la llama.
Preparacin de la materia prima
El objeto del procesamiento previo de la materia prima es lograr una materia prima de composicin
constante y completamente mezclada al ingreso del horno. Fallas en esta etapa de preparacin de
la materia prima llevaran a obtener un cemento con composicin variable y propiedades impredecibles. La temperatura ptima de quemado tambin variara con la variacin de la composicin
qumica de la materia prima. Adems, si las partculas de materia prima fueran muy grandes no se
lograra una reaccin qumica completa durante el tiempo de permanencia en el horno y resultara
un cemento de baja calidad.
La secuencia exacta de operacin en esta etapa podra variar de planta a planta dependiendo de
la materia prima, el equipamiento y el diseo de la planta. En el proceso hmedo cada material
es extrado, chancado y almacenado por separado para luego mezclarlos en las proporciones
requeridas a fin de lograr una alimentacin con materia prima de composicin adecuada. La mezcla de los materiales podra tener lugar durante la molienda fina o despus de que cada material
haya sido molido por separado. Por ejemplo las partculas de arcilla pueden separarse a travs de
un mecanismo de agitacin en agua hasta lograr una suspensin. La molienda hmeda de la caliza se lleva a cabo separadamente en otro molino para formar una segunda suspensin. Cuando
se usan suspensiones el mezclado y dosificacin son muchos ms eficientes. Sin embargo, el
costo se incrementa sustancialmente debido a la necesidad de evaporar una gran cantidad de
agua.
Las mejoras introducidas en los sistemas de molienda han tornado al proceso hmedo obsoleto y
antieconmico; las plantas modernas de cemento utilizan procesos en seco. La energa adicional
que podra requerirse en la molienda en seco es ms que compensada con el ahorro de energa
en el horno. Sin embargo, an en el proceso en seco podra aadirse agua al material de alimentacin para granularlo, mejorar el manejo y lograr un buen contacto en el horno.
En el proceso en seco se debe tener cuidado para evitar una excesiva prdida de polvo. Comnmente se usa un circuito cerrado de molienda con equipos de clasificacin para evitar la molienda
excesiva y excesiva prdida de polvo. Los materiales molidos se almacenan en silos y el mezclado
final se completa durante la transferencia al silo final de almacenamiento, antes de ser enviado al
horno.
En algunas plantas se usa el proceso semihmedo. En este caso la materia prima se prepara
como en el proceso seco, pero se le aade 12 a 14 % de agua para formar ndulos, los cuales se
alimentan en el horno por medio de movimiento vibratorio.
El proceso de quemado
Una vez que la materia prima ha sido satisfactoriamente molida y mezclada, est lista para ingresar al horno. Este tratamiento es llamado clinkerizacin para distinguirlo de sinterizacin (donde no
ocurre derretimiento) y fusin (donde ocurre un derretimiento total). El horno de cemento es un
cilindro de acero recubierto con ladrillos refractarios inclinado unos pocos grados con respecto a la
horizontal, el cual rota alrededor de su eje a aproximadamente 60 a 200 revoluciones por hora.
Algunos hornos modernos pueden tener 6,00 m de dimetro y ms de 180 m de longitud con una
capacidad de produccin mayor a 5000 ton/da utilizando el proceso en seco. El ingreso de la materia prima ocurre por el extremo superior del horno y la combinacin de inclinacin y rotacin
mueve lentamente el material a lo largo del horno. En el proceso hmedo el material podra estar
en el horno alrededor de 2 a 2,5 horas, esto se reduce para procesos en seco hasta 1 1,5 horas
y hasta 20 minutos para algunos hornos con modernos intercambiadores de calor. El combustible
se inyecta y quema en el extremo inferior del horno y los gases calientes pasan a travs del horno.
El combustible tradicionalmente usado es el polvo de carbn. De este modo la materia prima ingresa gradualmente a zonas de mayor temperatura. En el horno ocurren cuatro procesos distintos:
evaporacin, calcinacin, clinkerizacin y enfriamiento. Los gases salen por el extremo superior a
una temperatura de 240 a 450 C y rpidamente elevan la temperatura de la materia alimentada
hasta el punto en el cual se pierda el agua libre por evaporacin. Una vez que el agua se pierde, la

Captulo II. Los cementos.

carga se calienta rpidamente hasta temperaturas superiores a los 600 C, momento en el cual la
materia prima empieza a descomponerse (calcinar) perdiendo el agua enlazada y el CO2 generado
por la descomposicin trmica de la caliza (CaCO3 CaO + CO2). La zona de calcinacin se
extiende un poco ms all de la mitad de la longitud del horno y transforma la carga en una mezcla
reactiva que puede entrar en nuevas combinaciones qumicas. La combinacin qumica inicial
tiene lugar al final de esta parte alrededor de 1200 C, cuando los aluminatos clcicos y la fase
ferrita reaccionan en estado slido. Estos componentes se derriten a 1350 C aproximadamente,
temperatura a la cual empieza la clinkerizacin. La zona de clinkerizacin ocupa alrededor de la
cuarta parte de la longitud del horno, pero es la zona ms caliente del horno, donde se forman los
silicatos clcicos en la fase lquida de la carga. Los materiales alcanzan temperaturas del orden de
1400 a 1600 C durante los 15 a 45 minutos que el material permanece en esta zona. A medida
que la carga pasa a la altura de la llama (en el tramo final del horno) su temperatura desciende
rpidamente. La velocidad de enfriamiento puede alterar significativamente la velocidad de cristalizacin de los nuevos componentes del cemento desde su estado lquido, y por lo tanto alterar la
reactividad del cemento final.
Proceso final
El material que sale del horno es conocido como clnker, el cual est formado por ndulos porosos
de color gris oscuro y de dimetro variable entre 6 y 50 mm, los cuales estn an calientes y requieren un posterior enfriamiento. Luego el clnker se lleva a un molino de bolas donde se muele
hasta convertirlo en un polvo muy fino, para su comercializacin. El clnker se muele con una pequea cantidad de yeso para controlar la reaccin temprana del aluminato triclcico (C3A). Sin la
adicin del yeso, el C3A puede causar la fragua instantnea del clnker. Por lo tanto el cemento
Prtland es clnker molido con yeso, sin la adicin de yeso es nicamente clnker molido. El cemento molido se almacena listo para su comercializacin luego de un mezclado final para mejorar
la uniformidad del comportamiento del producto y para promediar pequeas diferencias en la composicin qumica por condiciones de quemado que inevitablemente ocurren durante el proceso
anteriormente descrito.
2.2

COMPOSICIN DEL CEMENTO PRTLAND

Composicin qumica
La composicin qumica de un cemento Prtland de uso ordinario se muestra en la tabla 2.1
Tabla 2.1. Composicin tpica del cemento Prtland ordinario
Nombre qumico
Frmula qumica
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
Ferroaluminato tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4.2H2O

Notacin corta
C3S
C2S
C3A
C4AF
C S H2

% en peso
50
25
12
8
3,5

En la tabla 2.1 se observa que la suma de los porcentajes de los componentes es menor a 100 %,
el faltante est formado por impurezas. Asimismo se puede observar que el 75 % est formado por
los silicatos clcicos, los cuales adems son los responsables de sus cualidades cementantes.
Las frmulas qumicas de los componentes son tradicionalmente escritas como xidos con notacin frecuentemente usada en la qumica de los cermicos. Esto ha dado paso a una nica notacin corta de uso universal y que se resume en la tabla 2.2.
El anlisis qumico del cemento Prtland se hace rutinariamente con mtodos estndar y cada
elemento se reporta como su xido. Un anlisis tpico se da en la tabla 2.2. Se pueden ver las
impurezas cuyo efecto se discutir ms adelante.
Utilizando la composicin estequiomtrica de estos xidos, es posible calcular la composicin del
cemento. Esto es conocido como clculo de Bogue. Aunque se han desarrollado procedimientos
ms sofisticados, un simple clculo de Bogue, indicado en la Norma ASTM C 150, es suficiente

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para la mayor parte de propsitos. Las ecuaciones necesarias se dan a continuacin; en ellas, las
cantidades C2S, A, F, C3S, etc. representan los porcentajes en peso de los distintos componentes.
Tabla 2.2. Composicin tpica de los xidos de un cemento Prtland de uso general
xido
Notacin corta
Nombre comn
Porcentaje en peso
CaO
C
Cal
64,67
SiO2
S
Slice
21,03
Al2O3
A
Almina
6,16
Fe2O3
F
xido frrico
2,58
MgO
M
xido de magnesio
2,62
K2O
K
0,61
lcalis
Na2O
N
0,34
SO3

Trixido de azufre

CO2

C
H

Dixido de carbono

-.-

Agua

-.-

H2O

Caso A:

A/F
C3S
C2S
C3A
C4AF

2,03

0,64
=
=
=
=

4,071 C 7,600 S 6,718 A 1,430 F 2,852 S

2,867 S 0,7544 C3S
2,650 A 1,692 F
3,043 F

Caso B*: A/F < 0,64

C3S
C2S
C3A
C4AF*

= 4,071 C 7,600 S 4,479 A 2,859 F 2,852 S

= 2,867 S 0,7544 C3S
= 0
= 2,100 A + 1,702 F

* Nota: En el caso B, el C4AF tiene una composicin diferente a la del caso A. El C2F podra tambin estar presente y se incluye en la cantidad calculada.
Clasificacin ASTM
Gracias al conocimiento de la composicin del cemento es posible predecir sus propiedades. Se
puede manipular la composicin para modificar ciertas propiedades de modo que se consiga mejorar su comportamiento en alguna aplicacin particular.
Hidratacin del cemento
Cuando el cemento se mezcla con agua sus componentes sufren una serie de reacciones qumicas, responsables del eventual endurecimiento del cemento. Las reacciones con el agua se llaman reacciones de hidratacin, y producen nuevos slidos llamados productos de hidratacin.
Todas las reacciones qumicas incluyendo las de hidratacin pueden describirse a travs de ecuaciones estequiomtricas, velocidades de reaccin y calores de reaccin. Tambin en el caso de la
qumica del cemento es de inters conocer si los productos de la hidratacin contribuyen a la resistencia de la pasta de cemento endurecida. Las caractersticas de hidratacin de los componentes del cemento se resumen en la tabla 2.3.
Las velocidades de hidratacin de los componentes del cemento puro se dan en la figura 2.2 a.
All se puede ver que el C3A y el C3S son los componentes ms reactivos mientras que el C2S
reacciona mucho ms lentamente. La presencia de yeso disminuye la velocidad inicial de hidratacin del C3A. No se dispone de datos cuantitativos para el C4AF, pero se cree que la reaccin del
C4AF-yeso-agua es algo ms lenta que la del C3S, mientras que la hidratacin del C4AF sin yeso
es mucho ms rpida. La velocidad de hidratacin en el cemento Prtland se grafica en la figura
2.2 b donde se puede ver que C3S (alita) y C2S (belita) reaccionan ms rpidamente cuando lo

Captulo II. Los cementos.

hacen en las pastas puras, y C4AF hidrata ms lentamente que C3S. La velocidad instantnea de
hidratacin depende de cada cemento en particular. Cabe hacer notar que durante la hidratacin
del cemento tanto C3A como el C4AF reaccionan con yeso as como con el agua.
Tabla 2.3. Caractersticas de hidratacin de los componentes del cemento
Contribucin al cemento
Velocidad de Cantidad de calor
Componentes
reaccin
liberado
Liberacin de calor
Resistencia
C3S
Moderada
Moderada
Alta
Alta
Baja inicialmente y
C2S
Lenta
Baja
Baja
luego alta
Rpida
Muy alta
Baja
Muy alta
C3A + C S H2
C4AF + C S H2

Moderada

Figura 2.2.

Moderada

Baja

Moderada

Velocidad de hidratacin de los componentes del cemento:

(a) en pastas de los componentes puros; (b) en pastas de
cemento tipo I.

Las velocidades de reaccin no guardan relacin; sin embargo el desarrollo de la resistencia del
cemento Prtland, como se muestra en la figura 2.3, es producto de la hidratacin del C3S y C2S.
El C3S proporciona la mayor parte de resistencia temprana (en las primeras 3 4 semanas) y ambos silicatos clcicos contribuyen a la resistencia final.

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Figura 2.3. Desarrollo de resistencia a la compresin de los componentes puros del cemento.

Todas las reacciones de hidratacin son de tipo exotrmicas, es decir producen calor. Por este
motivo el calor generado durante el proceso de endurecimiento del cemento, calienta continuamente el concreto. El aumento de temperatura en una seccin de un elemento de concreto depender de que tan rpido se produce el calor a partir de los procesos de hidratacin y que tan rpido
se pierde a travs de la superficie del elemento hacia los alrededores. La contribucin de cada
componente a la velocidad total de liberacin de calor es funcin del calor de hidratacin, la velocidad de hidratacin y la fraccin del componente en el cemento.
Mediante mltiples anlisis de regresin se obtienen las siguientes relaciones para el calor de
hidratacin en J/g de un cemento tpico:
H 3 das

= 240(xC3S) + 50(xC2S) + 880(xC3A) + 290(xC4AF)

(2.1 a)

H 1 ao

= 490(xC3S) + 225(xC2S) + 1160(xC3A) + 375(xC4AF)

(2.1 b)

Las cantidades de cada componente se expresan como fracciones en peso (xi) del cemento. Los
coeficientes en la ecuacin 2.1 b son similares a los calores de hidratacin total de los componentes puros.
Tipos de cementos Prtland segn ASTM
ASTM reconoce cinco tipos de cemento Prtland, los cuales se diferencian nicamente por las
cantidades relativas de los componentes; debido a estas diferentes proporciones los cementos
obtenidos tienen un comportamiento diferente principalmente en la velocidad de hidratacin, ganancia de resistencia y resistencia al ataque de sulfatos. Estos cementos son generalmente conocidos por su designacin ASTM o descripcin equivalente. La tabla 2.4 indica la composicin tpica de estos cementos.
El cemento ASTM tipo I es el ms comnmente utilizado cuando no se requiere propiedades especiales. Sin embargo cuando se necesita una mayor velocidad de endurecimiento, como por
ejemplo, en la fabricacin de elementos prefabricados donde los moldes son reutilizados o cuando
se va a colocar concreto a bajas temperaturas podra especificarse un cemento tipo III. El efecto
se puede lograr aumentando la proporcin del C3S o, mejor an, aumentando la fineza del cemen-

Captulo II. Los cementos.

to. La ganancia de resistencia del cemento tipo III a la edad de 1 da es casi el doble de la del cemento tipo I.

Tabla 2.4. Composicin qumica tpica y propiedades del cemento Prtland tipos ASTM tipos I a V
Componente/Propiedad
I
II
III
IV
V
C3S
50
45
60
25
40
C2S
25
30
15
50
40
C3A
12
7
10
5
4
C4AF
8
12
8
12
10
5
5
5
4
4
CSH
2

Fineza (superficie especfica Blaine, m /kg)

a
Resistencia a compresin (1 da , MPa)
Calor de hidratacin (7 das, J/g)

350
7
330

350
6
250

450
14
500

300
3
210

350
6
250

Medida en cubos de mortero de 50 mm (2) (ASTM C 109).

El alto contenido de C3S y la rpida velocidad de hidratacin conllevan una alta evolucin de calor.
Si no se permite la disipacin del calor (condiciones adiabticas) la temperatura puede elevarse
tanto como muestra la figura 2.4. En concretos masivos estas condiciones adiabticas se pueden
presentar cuando el volumen del concreto es grande en comparacin con la superficie desde la
cual se disipa el calor hacia los alrededores. La generacin de altas temperaturas internas se produce principalmente en los primeros das, cuando el concreto est en condiciones relativamente
plsticas, motivo por el cual no se producen daos inmediatos. Sin embargo el problema se presenta durante el enfriamiento que ocurrir cuando el concreto ha ganado rigidez. Debido a este
enfriamiento, se producirn esfuerzos trmicos que podran llevar a agrietamientos por tensin.
Por esta razn el cemento tipo III no debera utilizarse cuando se emplean secciones con espesor
mayor a 0,50 m. Incluso usando cemento tipo I se pueden presentar aumentos de temperatura de
hasta 30 C cuando el calor no se disipa rpidamente.

Figura 2.4.

Velocidad de evolucin de calor (almacenado bajo

condiciones adiabticas) medido como aumento en
la temperatura de la masa del concreto.

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Este problema ha sido bien resuelto con el desarrollo del cemento tipo IV (de bajo calor de hidratacin). Puesto que el C3S y el C3A son los responsables de la mayor parte de la liberacin temprana de calor, la reduccin de estos componentes reducir sustancialmente la cantidad de calor
producida (figura 2.4). Con el uso de cementos tipo IV se puede eliminar el agrietamiento trmico
teniendo cuidado de controlar la temperatura inicial del concreto y asegurando una oportuna disipacin del calor. En concreto masivo no se presentan mayores consecuencias debido a la lenta
velocidad de endurecimiento que resulta del bajo contenido de C3S.
Otro problema superado fue el deterioro del concreto expuesto a aguas o suelos con altos contenidos de sulfatos. Un ejemplo obvio de tales medios agresivos es el agua de mar particularmente
cuando el concreto est ubicado entre los niveles de alta y baja marea y expuesto al humedecimiento y desecamiento. Otro ejemplo es el agua fretica con altos contenidos de sulfatos los cuales son an ms agresivos que el agua de mar bajo total inmersin.
El ataque por sulfatos implica una interaccin con los productos de hidratacin del C3A como se
discutir posteriormente. Un medio para combatir el ataque de sulfatos es la disminucin del contenido de C3A y su reemplazo por C4AF.
La experiencia ha demostrado que un modo confiable de proporcionar un comportamiento satisfactorio en los medios ms agresivos se consigue manteniendo el contenido de C3A por debajo del
5 % en peso, como ocurre en el cemento tipo V (tabla 2.5).

Tabla 2.5. Tipos de cemento y requerimientos de la relacin agua/cemento en concreto que est
a
en contacto con suelos y aguas freticas que contienen distintas concentraciones de sulfatos
-2
Sulfatos (SO4 )
Grado potenen el agua freti- Tipo de cemento Mxima relacin
Sulfatos solubles
cial de ataque
-2
ca
a usar
agua cemento
(SO4 ) en el suelo (%)
por sulfatos
(mg/L)
Despreciable
0,00 0,10
0 150
Cualquiera
-.Moderado
0,10 0,20
150 1500
II
0,50
Considerable
0,20 2,00
1500 10 000
V
0,45
Severo
> 2,00
> 10 000
V ms puzolana*
0,45
* Cuando se usa puzolana en concretos que contienen cemento Prtland tipo V debe comprobarse que esta es adecuada
para mejorar la resistencia a los sulfatos.
Fuente: Reglamento Nacional de Construcciones del Per.

Para bajas concentraciones de sulfatos se pueden tolerar cantidades algo superiores de C3A, sobre 8 % en peso. Por este motivo el cemento tipo IV es moderadamente resistente al ataque de
sulfatos pero tiene la desventaja de un lento desarrollo de resistencia. Este ltimo inconveniente
se ha superado con el desarrollo del cemento tipo II, el cual tiene un mayor contenido de C3S que
el tipo IV, y por tanto, una ganancia de resistencia ms rpida, pero libera ms calor de hidratacin. Es similar al tipo V excepto por su ms baja resistencia al ataque de sulfatos.
Especificaciones y propiedades
La composicin qumica sealada en la tabla 2.4 es solo referencial y puede variar considerablemente entre fabricantes. Debido a esto la especificaciones ASTM son en esencia especificaciones
del comportamiento del cemento las cuales aseguran que cumplan ciertas especificaciones fsicas
sin tener en cuenta la composicin qumica (ver: NTP 334.009 1997, Requisitos para cementos
Prtland). En la mayor parte de los casos cuando se requieren propiedades especiales en el cemento se pueden obtener a partir del cemento tipo I aadindole aditivos como se discutir posteriormente.
En todos los tipos de cemento Prtland la suma del C3S y C2S es aproximadamente 75 % en peso.
Por este motivo la resistencia final de concretos y morteros elaborados con estos cementos son
similares incluso considerando que la ganancia de resistencia inicial es muy diferente. Esto se
aprecia en la figura 2.5, aunque aquellos cementos que ganan resistencia ms lentamente generalmente tienen resistencias finales ligeramente ms altas.

Captulo II. Los cementos.

Figura 2.5. Resistencia de cilindros de concreto de 6 de dimetro x

x 12 de alto elaborados con los mismos agregados pero
con diferentes cementos.

Impurezas y xidos
En la tabla 2.2 se muestran varias impurezas en forma de xidos. Algunas de ellas tales como el
MgO, el Na2O y el K2O tienen considerable inters al momento de evaluar el comportamiento del
cemento. A menudo se encuentran pequeas cantidades de otros xidos como el Mn2O3, P2O5 y
TiO2 pero rara vez influyen significativamente en el comportamiento del cemento.
Todos los componentes del cemento presentan pequeas cantidades de impurezas. As los silicatos clcicos presentan alrededor de 3% en peso de impurezas en forma de xidos, principalmente
Al2O3, Fe2O3 y MgO. El C3S impuro como se halla en el cemento Prtland se conoce como alita y
el C2S impuro como belita, ambos son ms reactivos que los silicatos puros y se hidratan ms
rpidamente. El C3A contiene considerables cantidades (cerca del 10% en peso) de SiO2 y Fe2O3,
mientras que el C4AF contiene considerable SiO2 y tambin mucho MgO. De hecho la presencia
del MgO en el C4AF le da al cemento Prtland su familiar color gris; el C4AF tiene un color marrn
chocolate pero se vuelve negro cuando hay presencia de MgO. Los cementos con bajo contenido
de MgO pueden tener un tono ligeramente marrn diferente.
An cuando el C4AF est libre de impurezas, no tiene una estequiometra exacta como los otros
componentes del cemento. En la mayora de los cementos Prtland la composicin cae en el rango de C6A2F a C6AF2 y rara vez se presenta como C4AF. Por esta razn a menudo se llama fase
ferrita, para evitar la implicancia de una composicin fija. La reactividad de la fase ferrita decrece
con el incremento del contenido de hierro. Se encuentran fases ferrita ricas en hierro en cementos
con alto contenido de ferrita, como los cementos tipo V; algunos cementos tipo V pueden contener
C2F en adicin a la fase ferrita.

10

UDEP/DIC Curso: Tecnologa del concreto

A partir de la experiencia se han puesto lmites en el contenido de MgO de los cementos, de otro
modo los morteros y concretos empezaran a expandirse y eventualmente se agrietaran algn
tiempo despus del endurecimiento. Esto se debe al hecho de que la mayor parte del MgO se
concentra como periclasa (MgO cristalino). Ordinariamente el MgO se hidrata muy rpidamente a
Mg(OH)2, pero debido a que ha sido sometido a altas temperaturas en el horno, es mucho menos
reactivo y la hidratacin tiene lugar despus que la pasta del cemento ha endurecido.
La reaccin

M+H

MH

implica una expansin en volumen slido, y por lo tanto las partculas de periclasa actan como
centros expansivos que causan esfuerzos dentro de la matriz y eventual agrietamiento.
Incluso si el contenido de MgO est dentro de las especificaciones (menos de 6 %), se podran
producir daos si los cristales de periclasa en el clnker son muy grandes. Debido a ello el cemento debe tambin pasar la prueba de expansin en autoclave la cual acelera el potencial dao por
expansin curando a altas temperaturas. Esta prueba tambin evala el efecto de la cal libre (cal
no combinada) la cual puede causar expansin de manera anloga. Aunque no se limita especficamente por el ASTM, los contenidos de cal libre generalmente son menores de 0,5 % en la mayora de los cementos comerciales.
Otra forma de alterabilidad es aquella debida a la expansin resultante de altos contenidos de
yeso, los cuales pueden reducir la resistencia de la pasta de cemento. Esto es debido a la formacin de etringita (C6A S H32) como se discutir en la hidratacin del cemento. La ASTM limita el
contenido total de SO3. Hay una adicin ptima de yeso para cada tipo de cemento que asegura la
mxima resistencia y la mnima contraccin por secado. La mayora de niveles ptimos de yeso
son menores que la cantidad equivalente de SO3 permitida por la ASTM.
La presencia de lcalis (Na2O y K2O) generalmente no causa ningn problema especial excepto
cuando ciertos agregados reaccionan con ellos para producir un gel expansivo. Bajo estas circunstancias deberan utilizarse cementos bajos en lcalis. Es cada vez ms difcil producir econmicamente cementos bajos en lcali, no solamente porque las fuentes de materias primas bajas en
lcali son cada vez ms escasas, sino tambin porque los procesos modernos tienden a concentrar loa lcalis en el clnker. Muchos de los lcalis en el material alimentado volatilizan, y en las
plantas antiguas se ventilan por la chimenea. (Los lcalis recondensan como gases fros de chimenea y se deben remover para cumplir con las regulaciones ambientales). En hornos con precalentadores, tanto los lcalis que condensan como los gases se recirculan a travs de la alimentacin, incrementando su contenido en lcali u obstruyendo los conductos de los precalentadores o
vasos. El uso de carbn con alto contenido de azufre tambin incrementa la cantidad de lcalis en
el cemento. La mayora de lcalis adicionados estn en forma de sulfatos alcalinos ms que como
impurezas en los compuestos del cemento.
Tambin se han puesto lmites al residuo insoluble que permanece cuando se disuelve el cemento
en cido clorhdrico. As se evita la dilucin excesiva con materiales inertes. Los residuos insolubles se derivan principalmente del yeso adicionado, aunque una parte puede ser slice no reactiva.
Mientras la norma ASTM C 150 los limita a 0,75 %, la BS 12 los fija en 1,5 %, as el lmite parece
ser una cifra arbitraria.
2.3

CEMENTOS PRTLAND MODIFICADOS

Todos los cinco tipos de cemento ASTM anteriormente discutidos contienen los cuatro componentes principales (C3S, C2S, C3A y C4AF) en distintas proporciones. Hay otros cementos Prtland
que se obtienen por la adicin de otros materiales al clnker o por la formacin de otros componentes durante el quemado. Estos cementos se llaman cementos Prtland modificados puesto que
son bsicamente cementos de silicatos clcicos.
Cementos Prtland puzolnicos
Los cementos Prtland se pueden mezclar con puzolanas como se especifica en la Norma ASTM
C595. Una puzolana es una forma de slice reactiva finamente dividida, que reacciona con el hidrxido de calcio presente en la pasta de cemento para formar C-S-H adicional. La reaccin puzolnica se discutir con ms detalle en captulos posteriores. Las mezclas ms importantes son las

Captulo II. Los cementos.

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de tipo IP (15 a 40 % de puzolana) y tipo I PM (0 a 15 % de puzolana). La adicin de una puzolana generalmente reduce el calor de hidratacin y la resistencia temprana pero tambin puede
mejorar la resistencia al ataque de sulfatos y a la reaccin lcali agregado, as como incrementar
la resistencia final. Un cemento Prtland- puzolana pueden designarse como de moderado o bajo
calor de hidratacin, o moderada resistencia a los sulfatos. Un cemento tipo IP es similar en propiedades a un tipo IV y un tipo I PM a un tipo II. Sin embargo, las propiedades del cemento original no cambiarn significativamente si se adiciona una baja proporcin de puzolana.
Cemento con escoria
La escoria de alto horno, un subproducto de la industria del hierro y el acero, tiene potencial como
material cementante. La escoria se compone de cal, slice y almina con menor cantidad de xidos
de magnesio, hierro y lcalis. La composicin depende de la materia prima y el proceso industrial
utilizado, pero cuando se utiliza como cemento deber siempre tener un alto contenido de cal
(aproximadamente 40 %). Adems la estructura fsica depende de la velocidad de enfriamiento;
para usarlo como cemento se necesita un enfriamiento rpido para apagar el material, formar vidrio reactivo y para prevenir la cristalizacin de compuestos qumicos no reactivos. La escoria
generalmente se apaga con agua, un proceso conocido como granulacin. Cuando se prepara en
forma vtrea, la escoria no hidratar, a menos que se active por adicin de otros compuestos; generalmente se usa hidrxido de calcio o sulfato de calcio. Hay varias clase de cementos de escoria, dependiendo del tipo y cantidad del activador.
Un ejemplo de estos cementos es el cemento MS mencionado en la Norma Tcnica Peruana
334.082 Cementos Prtland adicionados: Especificacin de la performance.
Cemento de albailera
Los morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques tienen requerimientos especiales de trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua. Los cementos de albailera deben cumplir con la Norma
Tcnica Peruana 334.069 para asegurar caractersticas de uniformidad. Este cemento es esencialmente un cemento Prtland tipo I mezclado con un material finamente dividido tal como cal o
caliza molida junto con algn agente incorporador de aire. Estos aditivos proporcionan cohesividad al mortero, mejoran su adherencia al ladrillo o bloque, y minimizan la prdida de agua debida
a absorcin. El incorporador de aire adems proporciona resistencia al congelamiento.
Los tipos y clases de cemento manufacturados en el Per se indican a continuacin:
Empresas

Cemento Prtland
I
II
V
(1)
(1)
(1)
Cemento Andino
X
X
X
(1)
Cemento Lima
X
X
Cemento Pacasmayo X
X
X
(1)
(1)(2)
(1)(2)
Cementos Selva
X
X
X
(2)
(2)
Cementos Sur
X
X
X
(2)
(2)
Cementos Yura
X
X
X

IP
X
X
X
X
X

Cemento Prtland adicionado

I(PM)
MS
I Co
X
X
X
X

(1) De bajo contenido de lcali

(2) A pedido.
Fuente: ASOCEM. http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx. (18/03/2014)

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