PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DEL SISTEMA MIXER, PASTEURIZADOR FLASH, LLENADORA

Antes del arranque con producto de maltin power se debe realizar CIP.
Preparacin para el CIP
Cuando se realiza el CIP Lnea 4, primero verificar que en la zona de CIP (Lnea 2 y 4) las vlvulas estn en posicin
correcta para el envo de agua fra, soda y agua caliente para lnea 4 (Previamente se debe calentar la Soda y el agua)
utilizando el intercambiador de calor ubicado en zona CIP de Lnea 2.
Verificar en sotano que las vlvulas estn abiertas para el envo de soluciones CIP a Lnea 4 y cerradas para lnea 2.
Verificar que en el panel del jumper estn en posicin de CIP lnea 2 hacia el tanque pulmn y que el yamper de
pasteurizador flash este hacia la llenadora.
Verificar que las vlvulas de entra de CO2 del tanque pulmn estn cerradas.
OPERACIONES:
Cambiar el yamper de ingreso de CO2 por ingreso de aire que este conectada al tanque buffer, que se encuentra ubicada
detrs del panel de pasteurizador flash.
Seleccionar en el panel de pasteurizador flash, CIP, CIP con tubera de producto, y confirmar.
Abrir vlvula de seguridad del tanque pulmn para evitar la sobrepresin.
Cerrar vlvula de seguridad para evitar perder ya sea soda, agua caliente o agua blanda al momento de hacer el CIP.

Yanpers de CIP lnea 2 a TQ pulmon

Y de pasteurizador flash a llenadora

Vlvula de tanque pulmn

yampers de ingreso de CO2 hacia

ingreso de aire al tanque buffer

vlvula de seguridad

Para evitar sobrepresin

del tanque pulmn

PROCESO:
1).- Realizar CIP a todo el sistema, desde el tanque pulmn hasta la llenadora, con soda al 2.5%, a 90 C.; este
procedimiento se hace en un tiempo aprox. de 20 minutos.
2).- Enjuagar con agua blanda a todo el sistema a 20 C aprox. hasta que no contenga restos de soda (verificar con
fenolftalena); este procedimiento se hace en un tiempo de 10 minutos.
3).- Pasar agua caliente a 90 C a todo el sistema para su esterilizacin; este procedimiento se hace en un tiempo de 15 a
20 minutos.
4).- Enjuagar y enfriar el sistema con agua blanda a 20 C aprox. este procedimiento se hace en un tiempo de 10 minutos.
5).- Al mismo tiempo que realizamos el CIP de nuestro sistema coordinar con sala test (multipropsitos) y con bodega (agua
desairada para que tambin hagan su respectivo CIP.

PROCEDIMIENTO:
1).- Primero abrir las vlvulas del panel de jumper y de entrada al tanque pulmn, enviar agua blanda fra hacia el tanque
pulmn para enjuagar la lnea de posibles restos, sin accionar bomba. Abrir vlvula de ingreso por la cebolla del tanque
pulmn para que pueda lavar las paredes del tanque pulmn.
Una vez con insumos, la solucin seguir su recorrido hacia el mixer, pasteurizador, luego al tanque buffer y por ltimo
hacia la llenadora, en este punto, seleccionar en la pantalla de llenadora la opcin CIP y cerrar la vlvula de ingreso de CO2
en el caldern y la valvula general de entrada de CO2 hacia la llenadora.
Despus de haber pasado el tiempo determinado de circulacin de agua, el sistema al no detectar presencia de insumo en
el tanque pulmn, automticamente da por terminado el ciclo de CIP con agua, a continuacin seleccin en el panel de
pasteurizador la opcin fin de secuencia para dar por terminado el enjuague, de esta manera el tanque buffer quedar sin
restos.

2) Luego se proceder a enviar soda accionando bomba del tanque CIP lnea 2 y realizar el mismo procedimiento del punto
1. Abrir vlvula de ingreso por la cebolla del tanque pulmn para que pueda lavar las paredes del tanque y a la vez ir
llenando para realizar el CIP del sistema.; ir abriendo en ratos la vlvula de ingreso de CO2 al tanque pulmn para que
tambin lave esa lnea (no olvidarse de cerrar la vlvula principal de ingreso de CO2).
Una vez pasado el nivel mnimo del tanque pulmn ir a pantalla de centec y activar el CIP en la lnea con producto; despus
de haber pasado el tiempo determinado de circulacin de agua, poner en fin de secuencia para dar por terminado el CIP
con soda; meter CO2 al tanque pulmn por la cebolla para que purgue los restos de soda y a la vez para que enfre el
tanque para poder pasar agua y no sufra algn tipo de defecto (deformaciones).
3).-Despus de realizado el CIP con soda enjuagar el sistema de la misma manera que la accin anterior, metiendo el agua
blanda fra por la cebolla para que enjuague las paredes del tanque pulmn y drenarlo hasta que no contenga restos de
soda (verificar con fenolftalena). Al ver que no queda ningn residuo de soda cerrar la purga y esperar a que el tanque
pulmn llene; una vez pasado el nivel mnimo ir a pantalla de centec y activar el CIP con lnea de producto; despus de
haber pasado el tiempo determinado y verificando que no contenga restos de soda en el sistema, poner en fin de secuencia
para dar por terminado el enjuague con agua blanda; de igual manera que la anterior purgar con CO2 para eliminar los
restos de agua y a la vez para evitar a la medida posible a que el tanque se contamine.
3).-Una vez enjuagado el sistema con agua fra enviar agua caliente desde la zona CIP y seguir el mismo procedimiento del
punto 1. y de la misma manera como en las anteriores acciones, enviar agua caliente por la cebolla del tanque pulmn y
esperar a que llene; una vez pasado el nivel mnimo ir a pantalla de centec y activar el CIP de lnea con producto; despus
de haber pasado el tiempo determinado poner en fin de secuencia para dar por terminado el CIP con agua caliente; purgar
el tanque pulmon con CO2 de la misma manera que en la accin N1.
4).-Por ltimo enjuagar el sistema con agua blanda fra realizando el mismo procedimiento al anterior; al dar por terminado
esta accin purgar el tanque pulmn con CO2 hasta eliminar los restos de agua que queda en el tanque y tambin para
evitar la contaminacin de este; terminada esta accin dejar presurizado el tanque pulmn a 0.5 bar y empezar el arranque
con producto MALTIN POWER.

ARRANQUE DEL SISTEMA CON MALTIN POWER

Una vez terminado de hacer el CIP del sistema, sala tex (multipropsitos, y bodega (agua desairada), colocar los
jumpers en zona lnea 4 en posicin para produccin, cambia el jumper de ingreso de aire por el de ingreso de
CO2 y abrir vlvula de seguridad del tanque pulmn y de ingreso de CO2 del tanque pulmn. Seleccionar en el
panel del pasteurizador flash drenaje de agua desaireada, para evitar contaminacin cruzada con restos de
detergente que quedaron en la lnea que utilizaron al realizar el CIP, seleccionar en el panel del pasteurizador
flash: CIP, enjuague de sistema con agua desaireada, para enfriar las tuberas.

Luego de asegurar que todo el sistema est listo para el arranque llamar a multipropsitos y pedir que nos enven
agua helada, una vez confirmado el envo purgar por la vlvula que se encuentra antes de las vlvulas de ingreso
de producto en el tanque pulmn para que drene los restos de detergente que utilizaron para realizar el CIP de la
lnea y luego meter al tanque pulmn por la cebolla para enfriarlo.

Avisar que corten el envo de agua helada y que enven CO2 para drenar todo lo que hay en la lnea; al ver que
ya no queda restos de agua en la lnea, pedir que corte el envo de CO2 y pedir que nos enve jarabe de MALTIN
POWER.

Una vez confirmado el envo, drenar un poco de producto, luego meter un poco de maltin por la cebolla del tanque
pulmn para que enjuague un poco el tanque y drenarlo y por ultimo empezar a llenar el tanque con producto.

En el proceso de llenado sacar muestra del tanque para analizar los grados brix y tener una referencia para la
receta.

Cuando ya vemos que alcanzo al nivel mximo del tanque pulmn, ir a pantalla centec, poner en receta los
grados brix de acuerdo al anlisis; seleccionar produccin, iniciar produccin y confirmar.

Una vez alcanzado todos los puntos que solicitan el sistema de centec tales como:
o
Temperatura de chiller, tiene que estar entre 0 C hasta 2 C como mximo.
o
Temperatura de recirculacin, tiene que estar entre 83.7 C y 84 C.
o
La presin del tanque buffer que tiene que estar entre 2.5 bar a 2.6 bar.
o
Las unidades de pasteurizacin que tiene que estar a partir de 110 UP.
Una vez alcanzado todos estos puntos se debe confirmar el envo de maltin power del tanque pulmn hacia el
tanque buffer, que te sale en la pantalla y controlar el ingreso desde el carboblender (mixer) hasta el
pasteurizador flash, controlando que la mezcla y el CO2 estn en norma; si es posible ir regulando los parmetros
hasta que estos dos factores estn completamente en norma y as obtener un producto con los ms altos
estndares de calidad y tambin cantidad.

PANTALLA CENTEC, COLOCACION DE LA RECETA Y REGULACION DE LOS PARAMETROS PARA

ESTRACTO Y CO2

PANTALLA CENTEC CONTROL DE ESTRACTO Y CO2

El formato ya sea 269 o 473, se cambia manualmente y el procedimiento es el mismo (estrellas de

entrada, altura de caldern, altura de cerradora, estrella de cerradora y tornillo sin fin)
En llenadora abrir las vlvulas de CO2 y en el panel seleccionar la opcin de produccin, luego colocar
las tapas.

Seleccionar en el panel envo de producto y abrir la vlvula de ingreso de producto hacia la llenadora,
purgar un pequea cantidad como enjuague del caldern, seleccionar en el panel: pedido de latas,
seleccionar en el panel la opcin 1/(Start), llenar el caldern, hasta cierto lmite, luego desbloquear el
ingreso de envases de aluminio. Envasar una muestra para el anlisis de extracto Brix y CO2, enviar
muestra para anlisis a control de calidad para que den pase a produccin.