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CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS
TRABAJO FINAL
PROYECTO DE MEJORA PARA LA EMPRESA LONDA APLICADO A
LA LNEA DE REFRESCO DE ARNDANO DE 64 OZ.
2015
Pgina 1
INDICE
I. INTRODUCCIN ______________________________________________________ 3
II. OBJETIVOS _________________________________________________________ 4
2.1. OBJETIVO GENERAL _________________________________________________ 4
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ____________________________________________ 4
Pgina 2
I. INTRODUCCIN
En la industria alimentaria existen muchas situaciones donde es necesario el control o
monitoreo de variables en el proceso productivo, para asegurar un producto final que
satisfaga los requisitos de calidad de los clientes.
Es por esto que el anhelo de las organizaciones empresas e instituciones es llegar a un
control total de la calidad de los producto y servicios brindados, para lo cual se usan
herramientas como la reingeniera de procesos, los procesos de comparacin
competitivos, la funcin de despliegue de calidad y el control estadstico de procesos.
Este ltimo es una coleccin de herramientas de resolucin de problemas, til para
lograr la estabilidad y mejorar la capacidad del proceso mediante la reduccin de la
variabilidad. El objetivo de CEP es lograr una alta calidad del producto, reduciendo
costos de produccin y minimizando los defectos del producto.
Cabe destacar que un proceso industrial como la elaboracin de jugo de arndano rojo
est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio que hacen imposible fabricar
dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las caractersticas del
producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es
claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo ms posible o al menos
mantenerla dentro de unos lmites.
En el presente trabajo se describe el anlisis, diagnstico, y propuesta de mejora en los
procesos de una empresa fabricante de bebidas a base de arndanos para ello se
utilizarn las herramientas del control estadstico de procesos que nos permitir
contribuir a la mejora de la calidad en la elaboracin. As como aumentar el conocimiento
sobre los procesos, identificar los problemas principales de la lnea, determinar las
causas crticas y plantear soluciones que conllevaran a una reduccin de costos e
incremento de la calidad y de la satisfaccin del cliente.
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II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar un proyecto de mejora para mantener bajo control estadstico el actual proceso
de elaboracin de jugo de arndano, haciendo uso de las herramientas estadsticas de
la calidad. Asimismo se determinara si el proceso es capaz de trabajar bajos las
condiciones actuales de desempeo.
III. EMPRESA
3.1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
L'ONDA BEVERAGE COMPANY SAC, es una empresa de capital peruano y extranjero
y privado, fundada a finales del 2007, para competir en la categora de jugos de fruta,
en el nicho de jugos de cranberry o arndano rojo como columna vertebral de su cadena
comercial. En el 2009 ampla su lnea hacia la lnea de jugo de uva, y tambin para la
categora de refrescos y de frutas deshidratadas. Est registrada como pequea
empresa, cuenta con ms de 30 trabajadores, y tiene un crecimiento proyectado en los
prximos aos; lo cual, aumentara sus volmenes de venta. La Compaa comercializa
sus productos en Brasil, Chile, Colombia, Ecuador y Venezuela.
CURSO: CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
PROFESOR: ING. JUAN QUISPE GUERRERO
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3.2. ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
Jeffrey Geller Hagg
VENTAS
GERENTE COMERCIAL
NACIONAL
Alex Zarak
OPERACIONES
GERENTE COMERCIAL
INTERNACIONAL
Samuel Geller
ASISTENTE COMERCIAL
Andrea Ayala
SUPERVISORES DE
VENTAS
Ana Valqui
Isabel Llactance
MERCADERISTAS
GERENTE DE
PRODUCCIN
Luis Olivera
ASISTENTE DE
PRODUCCIN
David Prraga
ENCARGADOS DE
TURNO
Carmen Salazar
lvaro Ros
JEFE DE
CALIDAD
Yure Quispe
ADMINISTRACIN
GERENTE DE LOGSTICA Y
ALMACN
Luis Angulo
ASISTENTE DE
LOGSTICA Y
COMPRAS
Maro Venegas
RRHH
Antonio Palma
ASISTENTE DE
ALMACN
Javier Parra
CONTABILIDAD
Y FINANZAS
Rossi Chacn
ASISTENTE DE
CONTABILIDAD Y FINANZAS
Erly Carrasco
OPERARIOS
OPERARIOS
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3.3. PRODUCTOS
Deseando brindar un producto con altos estndares de calidad, nuestros jugos son
elaborados a partir de concentrados de pura fruta, sin adicin de algn colorante o
saborizante artificial, es por eso que nuestros proveedores nos emiten en cada
importacin un certificado de calidad, ya que consideramos que para obtener un
producto con buena calidad debemos partir de una materia prima con tales
caractersticas.
Los productos ofrecidos al mercado nacional como internacional son:
-
Jugo de Cranberry.
Jugo de Uva.
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IV. JUSTIFICACIN
Actualmente en este mundo competitivo exige las empresas estar cada vez ms a la
vanguardia y para volverse ms competitivas requieren el uso de ciertas herramientas
que permitan controlar y analizar los procesos que es una de las alternativas para
optimizacin y asegurar una satisfaccin en el cliente.
El presente trabajo va mostrar a partir de un anlisis de problemas, determinar el
problema de mayor recurrencia. El primer objetivo es analizar si los datos recolectados
siguen una distribucin normal luego de esto llevaremos la data a un grfico de control
donde podremos analizar la tendencia y si es que estamos cumpliendo los valores
estndar finalmente luego de esto podemos calcular la capacidad de proceso.
El presente trabajo nos sirve como herramienta de anlisis de las causas de los
problemas ms recurrentes y as podamos tomar decisiones identificando problemas
especficos con la interpretacin de los grficos empleando la herramienta del software
Minitab.
V. PROCESO PRODUCTIVO
5.1 DESCRIPCIN DE PROCESO PRODUCTIVO
a. Recepcin
Se recepciona el concentrado de arndano en cilindros debidamente sellados, cada uno
de ellos con sus especificaciones tcnicas correspondientes. Posteriormente, se lleva
los concentrados a las cmaras de congelacin con el fin de asegurar su conservacin.
b. Formulacin
Se pesa cada uno de los insumos correspondientes y se agrega a la marmita para su
mezclado. Previ a la pasteurizacin, se realiza el control de los siguientes parmetros:
Brix, pH, acidez (expresado como cido ctrico) y densidad.
c. Pasteurizacin
La mezcla obtenida en el proceso anterior se lleva a una temperatura de 95C por 3
minutos en constante agitacin.
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d. Enfriamiento 1
Se circula agua a travs de las chaquetas de la marmita hasta alcanzar la temperatura
deseada, segn el tipo de envase:
e. Envasado
Se bombea el jugo de las marmitas hacia la envasadora, previa desinfeccin de las
botellas. El envasado se realiza mediante el uso de las vlvulas dosificadoras.
f. Cerrado
Se cierran las botellas, previa desinfeccin de las tapas.
g. Enfriamiento 2
Se enfran las botellas en duchas de agua, hasta la temperatura de 40-45C.
h. Etiquetado y Codificado
Se etiquetar y codifica (lote, fecha de produccin y vencimiento) las botellas.
i. Encajado
Se colocan las botellas dentro de las cajas correspondientes.
j. Almacenamiento
Se ordenan las cajas en los pallets y son llevadas al almacn de producto terminado.
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RECEPCIN
cido ascrbico
Agua tratada
Azcar
Concentrado de
arndano
( 50Brix)
Sorbato de potasio
FORMULACIN
PASTEURIZACIN
T= 95C.
= 3 min.
ENFRIAMIENTO 1
ENVASADO
CERRADO
Agua fra
ENFRIAMIENTO 2
T= 40-45C
ETIQUETADO
CODIFICADO
ENCAJADO
ALMACENAMIENTO
T= 25-26 C
Jugo de Cramberry
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5.3. PRODUCTO
5.3.1. FICHA TCNICA DE JUGO DE CRAMBERRY
Descripcin fsica
Ingredientes
principales
Caractersticas fsico
qumicas
Caractersticas
microbiolgicas
Aerobios
mesfilos
10
10
Mohos
10
Levaduras
10
Coliformes
<3
Pgina 11
consumidores
general.
potenciales
En botellas de PET de 64 onz.
Empaque y
presentacin
LES:1980 gr
LEI: 2000 gr
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TORMENTA DE IDEAS
Botellas deformes
produccin
No
hay
planificacin
en
la
pH fuera de especificacin
El
rea
muestras
comercial
con
tiempo
-
solicita
muy
Pobre
arreglada completamente.
comunicacin
interna
produccin
Quejas
de
los
clientes
por
un
programa
Continuas
de
paradas
en
la
Retraso en la entrega de
los
produccin
Improvisacin en el programa de
produccin
-
hay
problemas de calidad
-
No
mantenimiento de equipos
poca
anticipacin
-
No
existe
la
aplicacin
de
La
capacidad
del
pozo
es mayor
es
de
manera simultnea
Pgina 13
Defecto
Frecuencia
Porcentaje
29
21
12
9
4
75
39%
28%
16%
12%
5%
100%
Porcentaje
Acumulado
39%
67%
83%
95%
100%
En Londa se visualiza que el 83% de los problemas es representado por las causas
variacin del volumen, botellas deformes y botellas mal selladas; sin embargo el
problema que trataremos de resolver es el que se presenta con mayor frecuencia,
variacin de volumen, ya que nos representa el mayor porcentaje dentro de los
problemas observados en la tabla, y el que consideramos en conjunto es el de mayor
importancia y necesario de resolver en corto tiempo, debido a los costos que nos genera.
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Por otro lado, se realizar un diagrama Causa Efecto para los problemas de botellas
deformes (mal soplado) y variacin de peso de botellas con contenido, sin embargo se
realizar solo un plan de accin para la causa de variacin de peso de botellas con
contenido.
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Pgina 16
Pgina 17
Pgina 18
Pgina 19
Disminuir el porcentaje de productos defectuosos disminuyendo el porcentaje de desviacin del volumen neto.
David Parraga
Responsable
Fecha de Implementacin
Programada
Real
Gantt (semanas)
Indicador
1
David Prraga
03/06/2015
04/06/2015
Giuliana Guerrero
10/06/2015
10/06/2015
Especificacin de nmero de
productos defectuosos por
cada causa
Consideracin de acciones
para resolver
las causas de los problemas en
el volumen final.
Naner Reynoso
13/06/2015
13/06/2015
Implementacin de acciones.
Marilia Paredes
20/06/2015
21/06/2015
Nmero de acciones
implementadas
Verificacin de la reduccin de
la variabilidad del volumen
neto.
Yamine Ochoa
27/06/2015
28/06/2015
Giuliana Guerrero
05/07/2015
06/07/2015
Nmeros de procedimientos
generados por cada nuevo
mtodo de operacin
Marilia Paredes
13/07/2015
14/07/2015
Nmero de controles
establecidos
Pgina 20
produccin.
Las razones para trabajar con los dos turnos de produccin fueron la variacin de pesos
que se observaba para cada uno de ellos y los informes de calidad que reportaban que
haba una diferencia entre las producciones de ambos turnos. Debido a que la mquina
es la misma para ambos casos, la variacin de los pesos se debera a la manipulacin
que realiza cada operario del turno para regular el equipo en la medida correspondiente.
Cuadro 2. Pesos de botellas del jugo de arndano de la produccin del turno maana
TURNO
MAANA
Semana 1
Da
1
Da
2
Sema
na 2
Da
3
Da
1
Hora
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
Vlvula
1
2002.50
1998.62
2001.30
2003.15
2000.83
2002.09
2001.84
1999.40
1997.77
1999.73
2003.33
2000.73
2002.25
2003.33
1995.75
2001.85
1999.94
Vlvula
2
2001.52
2001.79
2004.06
2000.34
1999.94
2002.41
2002.03
1999.00
1998.58
2001.45
1995.27
2002.39
1998.79
2002.59
2002.61
2000.90
2003.29
Vlvula
3
2005.61
2004.91
2001.94
2002.82
2000.82
1999.71
2000.86
2000.89
1998.46
2004.97
2003.81
2001.20
2000.98
2003.80
1998.65
2002.07
2001.65
Vlvula
4
2002.70
2001.97
1997.01
1997.86
2001.95
2002.04
2001.77
2002.28
2003.80
2001.36
2000.47
2000.87
1998.90
2001.46
2000.29
2001.80
2001.67
Vlvula
5
2002.94
1998.38
2002.10
2000.47
2001.69
1998.64
2000.54
2001.18
2001.59
2000.26
2005.96
2006.09
2004.44
2002.06
2000.06
2003.47
2002.70
Vlvula
6
2002.12
2000.24
1999.09
2002.82
2002.41
2003.12
2000.95
2001.57
2003.93
1999.81
2001.57
2000.01
2001.83
1997.39
1999.34
1998.33
2003.05
Vlvula
7
2001.19
2001.53
1999.07
2000.01
2000.10
2002.10
2003.97
2001.55
2000.25
2000.65
2000.81
2004.11
2000.78
2001.43
2002.45
2001.60
2001.93
Pgina 21
Vlvula
8
2000.43
2001.97
2000.44
2001.78
2002.76
1997.19
2000.54
1999.67
2001.70
2001.59
1997.70
2000.42
2002.74
2001.02
2000.40
1999.75
2003.71
Da
2
Da
3
Semana 3
Da
1
Da
2
Da
3
Semana 4
Da
1
Da
2
Da
3
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
08:00 a.m.
09:00 a.m.
10:00 a.m.
11:00 a.m.
12:00 p.m.
2000.39
2000.82
2002.54
1998.50
1998.96
2002.37
2002.65
1999.28
2005.40
1999.50
2000.59
2000.45
2000.42
2000.62
2000.46
2001.65
2004.80
1998.93
2001.81
2003.89
2002.70
2002.67
1999.57
1995.93
1999.23
1999.72
2004.73
1997.96
2001.48
1999.46
2000.02
2001.57
2002.69
2000.69
1999.18
1999.46
2000.69
2001.35
2003.08
2001.29
2005.30
1997.97
2001.11
2002.28
1998.18
2002.00
2000.79
1999.28
2001.71
2001.72
2002.93
2002.43
2002.20
2000.82
1999.72
1999.91
2001.91
2000.56
2002.13
1997.35
2002.55
2001.76
2002.79
2000.49
1999.04
2001.75
2001.87
2002.48
1998.14
2002.45
2001.88
2002.92
2001.22
1998.49
2000.26
2003.80
2004.78
2005.87
2001.73
2002.45
2000.30
2003.64
2000.40
2001.22
1997.74
1999.88
2001.24
2004.15
2002.76
2004.52
1998.73
2002.36
1999.92
1998.38
1997.15
2002.82
1997.99
2001.31
2001.62
2000.00
2000.62
1997.94
1996.79
2000.69
2004.33
2000.77
1998.10
1999.05
2001.19
2001.05
2000.53
2000.09
1998.83
2004.34
2001.79
2002.17
2000.78
2000.67
1999.39
2000.03
1999.00
2000.98
2002.37
2000.61
2001.92
2002.76
2001.83
2001.61
1998.62
2001.06
2004.27
1997.22
2004.92
1998.45
1998.94
1999.10
1999.09
2001.39
1999.83
2000.77
2000.09
2002.47
2002.47
1999.70
2001.50
2003.77
2000.49
2001.69
1998.55
1998.55
1999.90
2005.06
1999.42
2001.57
2001.16
2005.17
2003.87
2001.39
2000.98
2001.13
2001.92
1999.33
2001.78
2002.96
2005.31
1996.65
2000.59
1999.97
2001.13
1999.48
2000.85
2003.98
2002.99
2002.46
1999.73
2002.66
2001.82
2002.62
1999.12
2000.44
2000.41
1999.51
1998.75
1995.58
2002.00
1998.71
1999.51
2003.60
2001.52
1998.00
1997.73
2001.83
2000.87
2000.68
1998.83
2003.25
1996.85
1999.76
2001.40
2002.27
2001.21
2001.75
2001.03
1999.64
2004.63
2000.17
1999.21
2000.39
1999.89
1998.97
2001.52
2000.58
2000.14
1999.68
2001.23
2002.58
2003.41
2001.80
2002.34
2001.15
2001.06
2001.18
2004.10
2004.09
2001.39
1992.21
2000.95
2000.57
2000.35
1997.85
2001.83
2000.83
2000.75
2003.38
1998.95
2001.12
1999.19
2000.35
2000.41
2001.87
1999.72
2002.32
2000.19
2001.18
2001.20
2001.44
1999.31
2000.78
1999.57
2004.62
2003.00
2003.84
1998.40
2003.55
2000.96
1997.47
2001.77
2003.03
2004.02
2002.40
2003.14
2000.83
2002.61
2003.44
2000.33
2001.64
1996.07
2000.75
1999.41
1999.66
2002.21
2000.91
1997.95
2000.78
1999.27
2003.18
2000.36
2000.48
2001.24
2001.20
2000.39
1996.70
1999.69
2002.55
2001.38
2001.51
2003.10
1999.51
1999.07
2002.12
1999.61
1997.04
1999.79
2000.52
1999.83
1999.22
1999.92
1999.38
2002.22
2001.79
2001.18
Pgina 22
2000.17
2001.88
2000.52
2001.98
1999.44
2000.88
2001.96
2003.40
2001.53
2002.67
2000.75
2000.33
1999.10
1998.67
1999.17
2001.74
2004.56
1998.41
1998.77
2001.32
1999.92
1999.37
2002.96
1998.77
1999.70
2003.68
1998.25
2003.92
2000.70
2000.18
2002.04
2002.41
2001.25
1999.98
2001.37
2001.35
2002.24
2000.91
2001.40
2001.92
1998.86
2000.20
2001.78
Cuadro 3. Pesos de botellas del jugo de arndano de la produccin del turno tarde
TURNO
TARDE
Semana 1
Da
1
Da
2
Da
3
Semana 2
Da
1
Da
2
Semana 3
Da
3
Da
1
Da
2
Hora
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
2003.48
2000.44
2000.67
1999.79
2002.57
2003.36
2003.32
2001.60
2001.49
1999.48
1997.20
1997.49
1998.28
2000.90
2001.74
1997.47
2000.76
1999.40
1998.64
2000.05
2000.47
1998.19
2007.18
1999.46
1998.44
2001.04
2001.03
2004.41
2000.29
1999.70
2002.33
2000.77
2000.24
1998.85
1998.31
2002.71
1998.61
2001.53
1999.89
1999.53
2000.64
2003.61
1999.33
2002.48
2003.82
2000.12
2000.18
2000.40
2000.04
1999.62
2001.80
2002.24
2005.51
2000.21
2001.29
2002.58
1997.07
1999.90
2003.12
2003.28
2001.62
1999.95
2001.76
2001.39
2001.02
2005.20
1998.47
1999.48
1999.87
2001.45
1999.15
2002.58
1999.72
1999.90
2001.28
1997.75
1998.65
1999.79
1997.56
1999.11
2002.99
1998.63
2000.70
1997.95
2002.86
2001.81
2003.30
2001.12
1999.73
1998.31
2000.80
2000.59
2000.64
2000.34
1997.41
1998.59
2002.59
1999.88
1999.51
2002.50
2000.65
1999.22
2001.81
1999.78
2001.32
2002.16
1998.64
1999.87
2002.03
2006.85
2001.45
1997.99
1999.13
2001.41
2000.95
2000.90
2002.12
1999.13
2005.26
2002.59
2000.46
1999.87
1998.82
2002.59
2002.30
2001.90
2000.06
2002.97
2001.77
2000.11
1999.26
1999.74
2003.13
2002.41
2003.23
2002.42
1999.31
2002.53
1998.83
1999.85
1999.04
2003.13
2002.96
2003.53
2000.26
1999.55
2000.78
2003.28
2000.15
2000.63
1999.34
2000.00
2000.17
1999.70
2003.27
2001.31
2000.81
2001.35
2000.59
2000.04
2002.00
1998.24
1998.78
2004.64
1999.95
1999.48
1999.39
1999.54
2000.25
2001.94
2002.20
2003.89
1996.84
1997.67
2001.35
2002.21
1998.33
2002.26
2003.91
1998.07
2002.92
2002.33
1998.54
2002.93
1999.48
2004.44
2001.76
2000.67
1998.53
2001.23
1998.80
2001.79
2002.47
2002.16
2006.00
1997.19
1996.32
2000.53
1999.80
1999.65
1997.90
2002.33
2000.74
2000.82
2004.02
2001.24
2002.40
2003.08
2002.36
2001.44
1998.14
2003.70
2002.82
2000.79
2000.23
2000.30
2001.47
2005.10
1997.67
1999.88
1998.24
1995.72
2002.60
1999.71
2000.34
2000.84
1999.95
2000.61
1998.60
2002.36
2000.56
1998.80
2004.06
2000.80
2000.42
2002.92
2001.21
2002.07
1999.17
1997.88
2000.97
2001.79
2003.35
1999.42
2003.75
2000.20
1999.49
2004.33
2001.72
2002.89
2000.36
2001.50
1999.40
2000.43
2000.57
2002.56
2001.13
2000.97
2001.47
2002.95
1998.95
1999.63
2001.55
2003.58
1999.78
2001.54
Pgina 23
Da
3
Semana 4
Da
1
Da
2
Da
3
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
03:00 p.m.
04:00 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
07:00 p.m.
2001.41
2003.26
2002.47
2003.89
1999.47
2001.81
1997.07
2000.39
2001.90
2000.96
1998.73
2000.85
2005.76
2002.19
2000.93
1999.65
2001.61
1999.71
2001.93
2001.66
2000.88
2002.31
2000.84
2002.72
1998.80
2001.19
1999.35
2000.07
1999.56
2002.88
2003.45
1998.48
1999.38
2000.20
2000.09
2000.57
2000.45
2001.96
1998.97
2001.49
2002.06
1999.89
2001.07
1999.97
2000.80
2001.70
2002.23
1999.19
2001.52
2001.42
1997.33
2001.48
2000.85
2001.01
2001.75
1999.79
2001.93
2000.84
2008.12
2001.51
1997.89
1998.85
2004.91
2001.41
2000.27
1999.39
2000.09
1998.80
2003.71
2001.87
2002.81
2002.28
2000.58
1993.96
2001.22
1999.94
2000.60
2002.26
2006.98
1999.45
2001.29
2002.76
2000.25
1999.22
2000.40
1999.45
1998.87
2001.78
1999.03
2001.00
2001.45
1998.35
2001.61
2002.35
1998.69
2001.36
1999.37
2005.25
2004.27
2001.23
2000.51
2001.68
1998.70
1999.99
2003.21
2001.36
2000.35
1998.60
2000.96
2002.50
2005.44
1998.81
2000.22
2001.51
2003.85
2002.44
1995.34
1999.74
2002.67
2002.04
2001.17
2002.42
2000.56
2001.14
1997.42
1996.49
1997.85
1995.06
1999.84
2000.13
1999.08
1997.85
2000.87
2002.35
2001.28
2004.41
2001.82
2000.18
1998.85
1998.64
1999.02
1997.17
1999.57
1999.44
2002.88
1999.63
1996.88
1998.69
2000.24
2004.06
2003.33
1998.02
2000.60
1999.20
1999.52
1998.88
2002.47
1998.00
1999.88
2001.30
2000.50
2003.49
1999.98
2001.68
2000.88
2000.09
1999.42
2002.01
2001.37
2000.97
2002.84
1997.71
2001.76
2000.99
2000.88
1997.17
Pgina 24
Turno
Turno maana
Turno tarde
Conteo
total
480
480
Media
2001.0
2000.8
Desv.Est.
1.92
1.98
Variable
Peso de botellas
Turno
Turno maana
Turno tarde
Q3
2002.2
2002.1
Mximo
2006.1
2008.1
Asimetra
-0.24
0.19
CoefVar
0.10
0.10
Mnimo
1992.2
1994.0
Q1
1999.8
1999.5
Mediana
2001.1
2000.8
De los 480 pesos tomados para ambos turnos se observa que el peso promedio para
las botellas de jugo en el turno maana es de 2001.0 y para el turno tarde 2000.8; los
cuales son muy cercanos al mximo valor de la especificacin. Segn las
especificaciones de la ficha tcnica el jugo de cranberry debe pesar entre 1980 2000g.
Al comparar el coeficiente de variabilidad de los datos, se observa que el grado de
variabilidad de los pesos de las botellas para ambos turnos de trabajo es de 10%, lo
cual indica que los datos en ambos turnos tienen igual variabilidad, ninguno presenta
mayor o menor variabilidad que el otro. Con un CV igual al 10% indica que los datos son
regularmente homogneos.
Pgina 25
Media
2001
Desv.Est. 1 .921
N
480
64
60
53
Frecuencia
50
45
40
37
46
40
33
30
31
25
18 17
20
8
10
1 0 0 0 0 0 1
0
1 992
1 994
1 996
11
13
10 10
5
1 998
2000
2002
2004
2006
Peso en gramos
Pgina 26
49
50
46
Media
2001
Desv.Est. 1 .979
N
480
46
41
40
37
36
Frecuencia
33
32
30
21
20
13
15
17
11
10
1 0 0
1 994
9
5
2 3
1 996
1 998
2000
2002
2004
3
0
2006
1 0 1
2008
Peso en gramos
Pgina 27
Datos
2005
2000
1 995
1 990
Turno maana
Turno tarde
Pgina 28
En la grfica de cajas podemos observar que ambos turnos presentan datos con similar
distribucin debido a que el ancho de la caja para ambos turnos es similar, se evidencia adems
la asimetra que presentan, ligeramente negativa para el turno maana y ligeramente positiva
para el turno tarde, lo que indica que el conjunto los datos del turno tarde son menores que en
el turno de maana.
Se observa en la grfica adems que ambos turnos tienen datos extremos y estos son varios para
ambos casos, presentndose un mayor alejamiento en el turno maana, donde se observa un
asterisco muy por debajo del lmite inferior de la caja.
Asimismo se observa que en el turno de maana los datos extremos se ubican en su mayora
por debajo de la media; y para el turno tarde se observa que los datos extremos se distribuyen
uniformemente tanto por arriba del valor de la media como por debajo.
Como ya se mencion en el plan de muestreo, se tomaron 480 datos, con tamao de muestra
igual a 8 y numero de muestras igual a 60, muestras tomadas durante 4 semanas.
Pgina 29
2003
6
Media
2002
__
X=2001.011
2001
2000
1 999
LCI=1999.014
1
1
13
19
31
25
37
43
49
55
Muestra
1
LCS=9.99
Rango
1 0.0
7.5
_
R=5.36
5.0
2.5
LCI=0.73
0.0
1
13
19
31
25
37
43
49
55
Muestra
Figura 11: Carta Promedio- Rango para los datos de Pesos del Turno 1
Como se puede apreciar en la figura 11 en la Carta Promedio se encontraron 2 puntos que
reflejan presencia de causas especiales.
Por un lado encontramos que el punto de la muestra numero 28 (n=8) se encuentra fuera de los
limites, en especfico rebasa el lmite de control inferior dado que es un punto fuera ms all de
3.00 desviaciones estndar (3 ) de la lnea central. Los datos obtenidos en el punto 28, n=8
(2000.59, 2000.82, 1997.99, 2000.77, 1998.75, 1992.21, 1999.41, 2000.75 gr.) fueron rastreados
y se comprob que la muestra fue tomada en la segunda semana del plan de muestreo, un
viernes a las 10 am; as mismo en ese lapso de tiempo haba ingresado nuevo personal en el rea
de envasado, motivo por el cual hubo un cambio repentino ya que no tena el adecuado
entrenamiento y es factible el operador de cometer ms errores en el proceso.
Por otro lado tenemos que el punto de la muestra numero 21 presenta un caso probabilstico
(aleatorio) segn el software del tipo 6, lo que significa que 4 de 5 puntos consecutivos estn
situados a ms de 1 desviacin estndar (1) a partir de la lnea central (en un mismo lado). Los
datos obtenidos en el punto 21, n=8 (1998.50, 2000.79, 2004.52, 2004.92, 2002.66, 2002.34,
2000.83, 2001.98 gr.) fueron rastreados y se comprob que la muestra fue tomada en la segunda
semana del plan de muestreo, un mircoles a las 8 am; como ya se mencion en el anterior caso,
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estas causas especiales se deben al ingreso de nuevo personal que no est suficientemente
capacitado en el proceso.
As mismo, como se puede apreciar en la figura 11 en la Carta Rango se encontr un punto que
refleja presencia de causa especial, es un punto fuera ms all de 3.00 desviaciones estndar (3
) de la lnea central. Este punto de la muestra numero 11 n=8 (2003.33, 1995.27, 2003.81,
2000.47, 2005.96, 2001.57, 2000.81, 1997.70 gr.) fue rastreado y se comprob que la muestra
fue tomada en la primera semana del plan de muestreo, un viernes a las 8 am; las posibles causas
que originaron esto se debe a que la persona encargada de tomar las muestras no estaba lo
suficientemente capacitada y no tena la experiencia adecuada en el muestreo de datos. Adems
un factor a resaltar es que como en el anterior caso (punto 28) la fecha de muestreo cae en un
viernes, motivos que podran afectar el clima laboral y propiciar el aumento de errores.
Por lo tanto, para mejorar el proceso de envasado es necesario ajustarlo, y eliminar las causas
especiales que propician variabilidades no naturales, entonces se eliminaron los puntos (11,21
y 28). Ahora se dispone de 456 datos, con tamao de muestra igual a 8 y numero de muestras
igual a 57, muestras tomadas durante 4 semanas; recalculando y graficando nuevamente se
obtuvo la siguiente figura.
2003
Media
2002
__
X=2001.028
2001
6
2000
LCI=1999.093
1 999
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
1 0.0
LCS=9.68
Rango
7.5
_
R=5.19
5.0
2.5
LCI=0.71
0.0
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
Figura 12. Carta Promedio- Rango (corregido) para los datos de Pesos del Turno
1
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PROFESOR: ING. JUAN QUISPE GUERRERO
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2003
Media
2002
__
X=2001.042
2001
2000
LCI=1999.110
1 999
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
1 0.0
LCS=9.66
Rango
7.5
_
R=5.18
5.0
2.5
LCI=0.71
0.0
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
Figura 13. Carta Promedio- Rango (corregido) para los datos de Pesos del Turno
1
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LCS=2002.806
Media
2002
__
X=2000.775
2001
2000
1 999
LCI=1998.744
1
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
1
LCS=10.16
Rango
1 0.0
7.5
_
R=5.45
5.0
2.5
LCI=0.74
0.0
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
Figura 14. Carta Promedio- Rango para los datos de Pesos del Turno 2
Como se puede apreciar en la figura 14 en la Carta Promedio se encontr 1 puntos que refleja
presencia de causa especial, en el punto de la muestra numero 45 (n=8) se encuentra fuera de
los limites, en especfico rebasa el lmite de control inferior dado que es un punto fuera ms all
de 3.00 desviaciones estndar (3 ) de la lnea central. Los datos obtenidos en el punto 45, n=8
(1997.07, 1999.56, 1997.33, 2000.58, 1998.69, 1995.34, 1998.85, 2000.50 gr.) fueron rastreados
y se comprob que la muestra fue tomada en la tercera semana del plan de muestreo, un viernes
a las 7 pm; como ya se mencion anteriormente, en el primer turno (punto 39) en la tercera
semana hubo cambio de lugar del balanza motivo que se sospecha hay producido una
descalibracin del equipo.
As mismo, como se puede apreciar en la figura 14 en la Carta Rango se encontr un punto que
refleja presencia de causa especial, es un punto fuera ms all de 3.00 desviaciones estndar (3
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) de la lnea central. Este punto de la muestra numero 53 n=8 (2000.93, 2000.45, 2008.12,
2001.29, 1998.70, 1997.42, 1996.88, 2001.37 gr.) fue rastreado y se comprob que la muestra
fue tomada en la Cuarta semana del plan de muestreo, un mircoles a las 5 pm; las posibles
causas que originaron esto se debe a que ese da del segundo turno se ajust el pistn de la
maquina envasadora para mejorar el proceso
Por lo tanto, para mejorar el proceso de envasado es necesario ajustarlo, y eliminar las causas
especiales que propician variabilidades no naturales, entonces se eliminaron los puntos (45 y
53). Ahora se dispone de 464 datos, con tamao de muestra igual a 8 y numero de muestras
igual a 58, muestras tomadas durante 4 semanas; recalculando y graficando nuevamente se
obtuvo la siguiente figura.
LCS=2002.811
Media
2002
__
X=2000.817
2001
2000
1 999
LCI=1998.822
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
LCS=9.98
Rango
1 0.0
7.5
_
R=5.35
5.0
2.5
LCI=0.73
0.0
1
13
19
25
31
37
43
49
55
Muestra
Figura 15. Carta Promedio- Rango (corregido) para los datos de Pesos del Turno 2
7.4.3. Grficas comparativas de control X-R para los datos de peso en el turno 1 y 2
Como se aprecia en la figura 16 ambos turnos tienden a tener procesos por encima de la lnea
central en cuanto al llenado de las botellas de zumo de arndano, es decir hay un problema del
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lado financiero ya que se est dando un sobre exceso de lquido en las botellas lo que conlleva
a generar un mayor nmero de merma en el proceso e incrementa los costos de produccin.
As tambin se aprecia que en el segundo turno es la que tiene una mayor variabilidad en los
datos, pero es en el primer turno donde se encontraron un mayor nmero de causa especial
en comparacin al segundo turno. Por lo que se debe mejorar el control en el primer turno.
Figura 16. Carta Promedio- Rango comparativa (corregidos) para los datos de Pesos del
Turno 1 y 2
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VIII. CONCLUSIONES
-
El principal problema identificado despus del anlisis de Pareto fue la variabilidad del
peso de el volumen de la presentacin de la bebida de 64 onz.
Los datos presentaron una desviacin normal con un valor de p value de 0.157 para el
turno maana y p value de 0.387 para el turno tarde.
En el turno de maana y turno tarde se puede observar que existen datos que se
encuentran fuera de los lmites de especificacin superior.
IX. SUGERENCIAS
-
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