LA PRODUCCIN DE MALTA

Antes de transformacin de la cebada, tiene que ser lavado y empapado en

agua para ablandar la cscara y para hacer que el grano listo para
germinar, pero una vez que se suaviz el exceso de agua se drena. Como
hemos mencionado antes, la cebada germinada produce malta, pero se
necesita tiempo desde la germinacin es un proceso natural, por lo general
un perodo de ocho das, con el grano hacia fuera en las grandes salas
donde se anim a brotar. Durante este tiempo se dio la vuelta regularmente
para eliminar el grano que ha germinado suficientemente para ser
procesado. Para ayudar al crecimiento, el grano de cebada se somete a los
efectos de la circulacin de aire caliente y hmedo a una temperatura
constante mantenido. Mientras que el grano est brotando, el oxgeno es
absorbido, y dixido de carbono se desprende, y se forma la diastasa
enzima. Esta enzima es el catalizador biolgico que convierte el almidn en
el grano a la maltosa disacrido, que, cuando se transforma en
monosacrido glucosa por maltasa, se fermentables directamente por la
levadura. Una vez que todo el grano ha germinado, se somete a una
operacin de malteado bajo condiciones controladas en un horno.
INSTRUMENTACIN HORNO Y CONTROL
La Figura 7.5 es un esquema de un sistema de control del horno tpico en el
que la instrumentacin se muestra define la funcin requerida. Los perodos
de tiempo y temperaturas dadas son tpicos solamente, y el sistema
funciona como sigue:

La cmara de malteado horno es una habitacin grande dispuesto de

manera que el aire caliente es forzado a travs de debajo de un falso suelo

perforada con una capa de cebada germinada anteriormente. Como

resultado, el aire caliente es impulsado hacia arriba a travs de la capa de
cebada, llevndose con ella la humedad como lo hace.
Un promedio de termmetros de resistencia etiquetados TE-1 y TE-2 medida
de la temperatura del aire caliente entrante y el aire ms fro saliente. Estos
termmetros promedio se hacen generalmente en la forma de una espiral
estrechamente de la herida, un extremo del cual termina en un ojo que
puede ser fijado a un gancho montado en la pared. La espiral se extenda a
travs de la habitacin cuya temperatura se va a medir. Esta disposicin
garantiza que las variaciones de temperatura que siempre existen en una
ubicacin tan se contabilizan en la seal de medicin producido por el
transmisor. La diferencia entre las dos mediciones se toma en el mdulo de
etiquetado como "diff." Y la seal se aplica a un mdulo de alta alarma cuyo
punto de disparo est ajustado por el ingeniero de procesos en colaboracin
con el maestro cervecero en un valor que da la condicin necesaria para la
cebada se malteado. Como se apreciar a partir de la disposicin, el aire
caliente se aplicar durante el tiempo que la diferencia es inferior al ajuste
del punto de viaje establecido en la alarma etiquetada ALM y tan pronto
como los viajes ALM de alarma, el rel se iniciar RL-1 . Durante todo el
perodo que la diferencia est por debajo del punto de disparo de alarma, un
punto de 65.6 C (150 F) derivada del mdulo de etiquetado conjunto
(superior) generador de punto de ajuste se aplica al controlador de
temperatura etiquetados TIC (a travs del temporizador de contacto de
arranque etiquetado Tim 1/1).
COMBUSTIBLE / AIR CONTROL RATIO (HEAT INPUT)
Controlador de temperatura TIC recibe su medicin del termmetro de
resistencia promedio / transmisor TT-1, y su salida es el punto de referencia
para el controlador de flujo de combustible etiquetado FIC (sistema de
cascada clsica). En este caso, el combustible dicta la cantidad de aire de
combustin requerida y es necesario porque el calor debe estar disponible
inmediatamente cuando exigido. Este no sera el caso si el aire de
combustin llevara el combustible.
Sin embargo, en todos los casos si el combustible conduce aire o viceversa,
tambin requerimos de aire suficiente para quemar completamente todo el
combustible, ms una pequea cantidad en exceso para asegurar que este
es el caso.
Esta tcnica de aire que conduce el combustible se utiliza ampliamente en
buques de guerra a vapor, donde la demanda de vapor requerido tiene que
cumplir con muy poca antelacin. Dado que la cantidad de aire para quemar
una cantidad de combustible es siempre mayor (volumen por volumen),
como resultado, la relacin de mdulo de etiquetado tendr un valor mucho
mayor para el factor de multiplicacin que la necesaria cuando se manipula
el combustible. El multiplicador es mayor porque mucho ms aire por
unidad de cantidad de combustible quemado es necesario. El circuito de

combustible / aire funciona de la siguiente manera. La medicin del flujo de

combustible sensor / transmisor etiquetada FT-1 se obtiene a partir de un
dispositivo principal en lnea, que podra ser un caudalmetro de vrtice (un
dispositivo lineal), y se aplica a la relacin de mdulo de etiquetado donde
se multiplica y se utiliza como el conjunto punto para el controlador de aire
de combustin etiquetada FIC-1. Nota particularmente que la medicin de
combustible y no la salida del controlador de combustible se utiliza para
generar el punto de ajuste para el controlador de aire de combustin tagged
FIC-2. El controlador de aire de combustin recibe su medicin desde el
sensor de flujo / transmisor etiquetada FT-2 que tiene una placa de orificio
como el dispositivo primario. Por tanto, es necesario extraer la raz cuadrada
de la seal en el mdulo de etiquetado sqrt antes de usarlo en el
controlador FIC-2. La extraccin de la raz cuadrada se requiere para hacer
las caractersticas de las dos seales de flujo de aire-combustible y la misma
(tanto lineal con respecto a la velocidad de flujo para ratioing significativa).
El controlador de aire de combustin FIC-2 manipula el amortiguador en
consecuencia. Este es un sistema sencillo que controla la relacin airecombustible preestablecido, pero como todos los sistemas de combustin
que requiere la (terico) cantidad de aire para soportar la combustin
completa a ser calculado correctamente antes de aplicar una pequea
cantidad adicional (exceso de aire) para asegurar que se consigue una
combustin completa.

POSICIN DE LOS AMORTIGUADORES EN EL INICIO DE LA MALTA

operacin de acabado
Tres amortiguadores, A, B, C y dirigen el flujo del aire caliente en la cmara
de malteado. Al comienzo de la operacin, amortiguadores A y B estn
abiertas mientras amortiguador C est cerrada. Esta disposicin permite
que la cmara de salida de aire caliente para pasar a los gases de escape,
pero no antes de que el calor restante tiene es impartida al aire fresco
entrante a travs del precalentador de aire se muestra.
La tabla de la figura 7.6 muestra las posiciones de los amortiguadores como
avanza el proceso de malteado.
Los amortiguadores son conducidos a las posiciones requeridas por seales
generadas y establecidas en los mdulos etiquetados scl-1 a scl-6, que
estn escalando cada uno de los mdulos que puedan crearse ingeniero-en
cualquier valor de salida deseado para una entrada de seal dada y
sostendrn que el valor de salida durante el tiempo que existe la seal de
entrada dada. Con ninguna seal de entrada o una seal mnima disponible
en el escalador, su salida cae a cualquiera de un valor mnimo (por ejemplo,
4 mA) o cero por ciento. El amortiguador est dispuesto para cerrar bajo
estas condiciones. El cierre se logra mecnicamente bajo accin de resorte;
esto es similar a lo que ocurre cuando una vlvula de control vuelve a su

fracaso o modo seguro a prueba de. Para amortiguadores A y B, dos juegos

de contactos de conmutacin etiquetados RL-C / 1 y RL-C / 2 unidos a la
bobina del rel RL-etiquetados C dirigir la salida de cualquiera de los 65,6
C (150 F) o el 82,2 C (180 F) generadores de consigna a travs de los
escaladores etiquetada scl-1, scl-2 scl-3, y el SCL-4, respectivamente, a la
corriente correspondiente a los convertidores de neumticos con etiqueta
(I / P) asociados con los amortiguadores. Amortiguador C es impulsado a
travs de contactos etiquetados RL-D / 1 asociado con la bobina del rel
etiquetado RL-D. Discutiremos la accin de este amortiguador ms adelante
en este captulo.
Funcionamiento detallado y se concluye el proceso de malteado
A medida que el aire entrante caliente pasa por debajo y hacia arriba a
travs del lecho de cebada germinada, sino que tambin calienta el cebada
como lo hace as, una accin que conduce la humedad del grano. El aire
caliente pierde calor a medida que gana humedad, y su temperatura se
reduce como resultado. Figura 7.5 intentos de representar el resultado
grficamente. Desde amortiguador C est cerrada, el aire es forzado a pasar
a travs del conducto que contiene amortiguador B. Por lo tanto, el aire
pasa a travs del termmetro de resistencia etiquetados TE-1, que produce
una seal proporcional a la temperatura media, como se explic
anteriormente. Las acciones descritas ahora dan ms detalles sobre el
funcionamiento de los controles del proceso de malteado y elaboran en el
sistema descrito anteriormente. Como se dijo antes, la diferencia entre las
temperaturas del aire de entrada y salida se determina y se aplica a un
mdulo de alarma etiquetado ALM, que se fija en un (High) valor
predeterminado. Mientras la diferencia de temperatura es inferior al punto
de mdulo de alarma ALM viaje, la bobina de rel RL-C no es energizado y la
seal del generador de punto de ajuste de 65,6 C se aplica a travs de la
NC (normalmente cerrado) contactos de RL- C / 1 y RL-C / 2 y escaladores
SCL-1 y scl-2, respectivamente, a los amortiguadores A y B. Con una seal
que representa 65.6 C desde el generador de punto de ajuste de la salida
desde SCL-1 y scl-2 se establece a 20 mA; esto mantiene compuertas A y B
abierta. Escalador SCL-5 no tendr una seal en su entrada, por lo tanto,
como se dijo anteriormente su salida ser a 4 mA resultante en
amortiguador C volver a su modo de fallo cerrado. Una vez que la seal de
salida de los mdulos diff diferencia de temperatura excede el ajuste de la
alarma de ALM, los viajes de alarma e inicia rel RL-1. Esta accin se aplica
la alimentacin de corriente continua de baja tensin a la bobina del rel RLA para energizar y provocar el contacto RL-A / 1 para cerrar para iniciar el
temporizador TIM-1 para comenzar Perodo 2, y el contacto RL-A / 2 a iniciar
la bobina del rel RL-C.
Desde que se inicia el temporizador TIM-1, pngase en contacto con Tim 1/1
se abre inmediatamente y asla el punto de ajuste original de 65,6 C (150
F) al controlador TIC-1. Los cambios se llevan a cabo para el perodo de
cinco horas de juego en el TIM-1 como se muestra en la parte superior de la

Figura 7.6. Contacto Timer Tim medio cierra inmediatamente para

proporcionar un camino para la seal de diferencia de temperatura del
mdulo de etiquetado diff que se aplicar a la tasa de cambio de bloque de
alarma (algoritmo) etiquetada DTA. La alarma DTA monitoriza la velocidad a
la que la diferencia de temperatura est cambiando y est provista de
puntos altos y bajos de disparo que se establecen en los valores
predeterminados.
Temporizador contacto Tim tercera tambin se cierra inmediatamente, y un
nuevo punto de 82.2 C conjunto se aplica a un controlador de temperatura
TIC-1 a travs de temporizador contacto Tim cuarto, contacto NC del rel
RL-2 y el temporizador contacto Tim 2/4 resultando en nuevos valores para
el punto de ajuste al controlador de flujo de combustible FIC-1 y tambin
para el control del flujo de aire FIC-2. Este cambio del punto de ajuste se
hace por etapas al controlador TIC-1 e implica un cambio para una mayor
cantidad de combustible y el aire suministrado a los quemadores, que
inevitablemente significara una mayor temperatura del aire entrante.
La seal del (180 F) generador de punto de ajuste de 82,2 C tambin se
aplica a los escaladores
SCL-3, scl-4, y SCL-5 a travs del temporizador-contacts Tim 1/3, 2/5 y Tim.
Como resultado de la bobina del rel
RL-C se energiza su contactos RL-C / 1 y RL-C / 2 cambiar una y unidad
amortiguadores A y B parcialmente abierta. Debido a que la seal desde el
82,2 C (180 F) del punto de ajuste generador se aplica al escalador SCL-5
amortiguador C tambin se abre en parte a travs de RLD / l de la NC
contacto del rel RL-D-la cantidad real de apertura est determinado por la
experiencia del maestro cervecero y situado en escaladores SCL-3, SCL-4, y
SCL-5. Desde amortiguadores A, B y C estn abiertas parcialmente, una
parte del aire caliente se recircula a travs del amortiguador C, junto con
algunos que se agota a travs de amortiguador B y el precalentador de aire.
Un poco de aire fresco tambin se dibuja a travs de amortiguador A en la
cmara de malteado. Las posiciones abiertas en parte de A, B, y C se
mantienen hasta que se inicia el temporizador contacto Tim 2/5.
Al final del perodo temporizado de las cinco horas de contador TIM-1
contactos Tim 1/4 se abre, y TIM-1/5 cierra. Con el contacto Tim cuarta
apertura, el punto de 82.2 C (180 F) conjunto ya no se aplica al
controlador TIC-1. El NO (normalmente abierto) contacto del rel RL-2 que
est conectado en serie con el contacto del temporizador Tim 1/5 son ahora
tanto cerrado y proporcionar una ruta de acceso a invocar el generador de
rampa de la seal y comenzar la rampa de punto de consigna. Tambin al
final del perodo cronometrado por cinco horas, temporizador TIM-1
contactos Tim 1/6 se cierra y comienza temporizador TIM-2, que cierra el
contacto asociado temporizador Tim 2/3 inmediatamente y se aplica el
punto de 93.3 C conjunto de escalador SCL-6 de entrada. Escalador scl-6

est configurado de manera que con una entrada de 93,6 C su salida es a

20 mA. De alarma de temperatura diferencial viajes DTA cuando la tasa de
cambio de la diferencia de temperatura es cero y energiza la bobina del rel
RL-2, haciendo que los contactos asociados a cambio de estado. El segundo
contacto NA del rel RL-2 se cierra y energiza la bobina del rel RL-B, que
ofrece la bodega en el camino para el temporizador TIM-2 a travs de
contactos de rel RL-B / 1 que est conectado en paralelo a travs de
contactos temporizador Tim 1 / 6. NO poner en contacto rel RL-B / 2 se
cierra para energizar la bobina del rel RL D y la fuerza de rel contacto RLD / 1 para cambiar otra vez.
Temporizador contacto Tim 2/2 cierra inmediatamente; temporizador TIM-2
se inicia al iniciar Perodo 3
y proporciona un camino para el punto de ajuste de rampa desde el 93,8 C
(200 F) generador de punto de ajuste que se aplicar al controlador de
temperatura TIC-1 a travs de los contactos del temporizador Tim 2/2 y 2/4
Tim. Esto da lugar a nuevos valores para el punto de ajuste de controlador
de flujo de combustible FIC-1, y, como consecuencia, un nuevo valor de
punto de ajuste para el regulador de flujo de aire FIC-2. Tan pronto como se
inicia el temporizador TIM-2, temporizador de contacto Tim 2/5 abre
causando inmediatamente la seal de escaladores SCL-3 y scl-4 que ser
eliminado y permitiendo compuertas A y B para volver a su modo de fallo
cerrado bajo accin de resorte . Como se dijo anteriormente la salida del
escalador scl-6 es 20 mA, y la NO-rel de contacto RL-D / 1 est conectado a
la misma. Amortiguador C ser impulsado abierto y permitir que el aire
caliente en la cmara de malteado circule hasta timercontact Tim 2/3 abre
una vez ms al final del plazo fijado en TIM-2. Al final del perodo
temporizado establecido en el temporizador TIM-2, temporizador de
contacto Tim 2/1 cierra para restablecer el bloque generador de rampa y el
cronmetro de contacto Tim 2/4 abre para conducir el punto de control TIC-1
set a cero en preparacin para la prxima sesin de malteado. No
instrumentacin para mediciones directas de que el grano se hace porque
es difcil de medir el estado de la malta, ya que se est procesando. Por
ejemplo, el color y el aroma del grano malteado en ltima instancia,
determinar la calidad del producto acabado. Mucho se confa en la habilidad
y la experiencia de los operadores de proceso y el maestro cervecero, que
es responsable de la calidad de la cerveza producida. Esto a su vez depende
del tiempo asignado y la temperatura a la que la cebada germinada se
expone al efecto del aire caliente.

MOLIENDA
Despus de la cebada malteada ha sido, se somete a un proceso llamado
fresado, que es

llevado a cabo en mquinas llamadas molinos de rodillos. El objetivo de esta

operacin es dejar la cscara de la cebada intacta pero aplastar el grano
dentro de ella. Dejando las asistencias intactas cscara de la separacin del
mosto y tambin reduce la posibilidad de extraer los componentes no
deseados, tales como taninos. El grano se extrae a travs de un espacio
entre pares de rodillos acanalados que se ajustan a un vaco suficiente para
aplastar el grano, pero no dividir la cscara. Sin embargo, la operacin de
trituracin se lleva a cabo no en una sola pasada a travs de los rodillos sino
por varias pasadas a travs del conjunto de rodillos. Algunos molinos
pueden tener tres pares de rodillos; estos son llamados molinos de seis
cilindros. Cada par de rodillos es seguido por una serie de vibrantes
pantallas de malla, que se califican de grueso a fino, el ms grueso que se
coloca por primera vez en el tren y el mejor pasado.

LA OPERACIN maceracin
El proceso se describe a continuacin sigue el procedimiento llevado a cabo
en Estados Unidos y es
conocido como doble maceracin. En el Reino Unido y Europa, el proceso de
maceracin es diferente y se llama maceracin por decoccin, que se
discutir ms adelante en esta seccin.
GRANO DE PESAJE
Habiendo obtenido ahora la malta, el proceso puede continuar, que implica
la preparacin del pur de patatas a partir del cual, tras la finalizacin de su
fermentacin, la cerveza es el producto. La malta y cereales utilizados se
miden en especialmente diseados sopesar los vasos, que son depsitos de
acero inoxidable a la que han sido equipados clulas de carga. Los vasos se
fabrican con una base cnica el ngulo del cono es mayor que el ngulo de
reposo de los materiales para los que se utiliza-que permite que todo el
material cargado se descargue completamente. El buque y su marco de
apoyo estn diseados para permitir que el buque se mueva verticalmente
(el movimiento real en cuestin es del orden de micro pulgadas), pero para
conservar su (localizacin) estabilidad. Las celdas de carga funcionan segn
el principio del calibrador de tensin, y en este caso la zona de ubicacin del
calibrador de tensin dentro de la clula de carga se indica generalmente en
la Figura 7.7. Una clula de carga se compone de un slido de palanquilla de
acero cilndrico al que se cementa un medidor de roseta cepa en una
posicin a lo largo del eje neutro de la palanquilla. Este posicionamiento
permite la cepa en la palanquilla debido a cualquier carga de compresin
impuesta a detectar. La palanquilla y el medidor de tensin estn alojados
en una carcasa de acero circular totalmente sellada, con los cables de
conexin de calibre sacado a travs de un pasacables estanco. La base a la
que la carcasa de acero est fijado de forma permanente est dispuesto de
manera que se utiliza como el mtodo por el cual la clula est montado en

el marco de montaje. La parte superior de la palanquilla es mecanizado para

proporcionar un rebaje como un platillo central, que permite que la bola de
acero para descansar en la lnea central de la palanquilla. Se proporciona
una disposicin similar para la placa de montaje superior, que permite a la
lnea de accin de la fuerza aplicada a ser axialmente a travs del centro de
la palanquilla de acero sin restriccin lateral. Tres clulas de carga se
utilizan para obtener el peso total de la suma. Cuando encargado, el peso
del tanque vaco se tara off (es decir, llevado a cero) para permitir slo el
peso neto del material cargado a obtener. Al igual que con todas las recetas,
los ingredientes tienen que ajustarse a cantidades muy especficas con el fin
de obtener los resultados requeridos. Esto significa que los cereales de
malta y lpulo tienen que ser medido con precisin. La Figura 7.7 es una
disposicin tpica de la clula de carga y la disposicin de montaje de
clulas solamente.
La vlvula de descarga en la parte inferior de la seccin cnica inferior es
por lo general ya sea un disco
o escribe el diafragma iris. La vlvula de tipo de disco tiene un disco
horizontal deslizante de metal que puede ser operado o se mueve a travs
de un cilindro neumtico manualmente. La vlvula de diafragma de iris
utiliza un manguito de caucho cilndrico, uno de cuyos extremos est fijo y
el otro extremo a travs de girar 180 grados para cerrar completamente
apagado. Una vez ms esta vlvula puede ser operado manualmente o se
mueve a travs de un cilindro neumtico. Kemutec en el Reino Unido fabrica
estas vlvulas, y el principio de operacin se muestra en la Figura 7.8, que
ilustra las versiones manuales y neumticos. Este tipo de vlvula es ideal
para la aplicacin de dispensacin de material granular o en polvo, para no
obstruccin del flujo est implicado debido a la diafragma de caucho
cilndrico. Cuando sea necesario para apagar mientras que un objeto slido
que se encuentre de paso, el diafragma cilndrico es lo suficientemente
flexible para envolver apretadamente alrededor del objeto slido e inhibir el
flujo. Una versin accionada por motor elctrico de la vlvula de diafragma
est disponible, pero no se ha demostrado aqu, ya que es similar al modelo
de neumtico. La vlvula de disco de deslizamiento no se ha ilustrado ya
que es fcil de visualizar un disco horizontal obligado a deslizarse entre dos
bridas y, al hacerlo, el corte de la descarga de material desde el recipiente a
la que se monta.

COCINAR CEREALES

El cereal cocinar y las operaciones de maceracin se ejecutan en paralelo,

de manera que la cuba de filtracin recibe el pur completa en una
descarga de la cuba de pur. Este procedimiento, como se mencion
anteriormente, se conoce como doble maceracin. Los cereales que se
utilizan en la preparacin deben ser cocinados (gelatinizada) antes de ser
incluido en el pur. La cantidad se pesa cuidadosamente en el tanque de
pesaje y se pasa a la olla de cereales junto con una cantidad medida de
agua. La Figura 7.9 es un diagrama esquemtico del sistema de control de
que se trate; No se incluye en la ilustracin es el tanque de pesaje previo a
la lnea de entrada de cereales debido, presumiblemente, el lector puede
visualizar fcilmente este ser incluido. La cocina de cereales en este caso es
un buque equipado con una camisa de calentamiento, aunque, como
alternativa, serpentines de calefaccin o la inyeccin directa de vapor se
pueden encontrar en estos vasos. Tambin se proporciona un agitador para
facilitar la distribucin del calor en toda la masa de cereales. Tambin se
incluye un motor de corriente sensor / transmisor etiquetada IT-1, que
supervisa la corriente consumida por la unidad de agitador y proporciona
una seal que se registra en la grabadora de etiquetado IR-1, Esto es
necesario para que el operador puede reducir la corriente diluyendo el
cereal con agua caliente en el caso de que sea demasiado gruesa. La figura
7.10 muestra los perfiles de tiempo / temperatura tpicos, tanto para la
cocina de los cereales y el tun pur. Estos perfiles deben ser consultados,
mientras que uno est leyendo la descripcin de funcionamiento. La
cantidad de agua caliente se mide por un medidor de flujo en lnea (por
ejemplo, tipo vrtice), o, preferentemente, un medidor de flujo magntico
para permitir el flujo de bajo punto de corte en una operacin por lotes. El
razonamiento detrs de esta recomendacin es la forma en que el metro
funciona vrtice. Sabemos que el medidor vortex utiliza un cuerpo achatado
arrojar vrtices; estos vrtices se desprenden alternativamente de cada lado
del cuerpo farol que se coloca en el medio de la corriente de flujo. La
velocidad de flujo se determina contando el nmero de vrtices generados
por unidad de tiempo.
Usando una analoga para visualizar la situacin, consideremos una bandera
en un asta de bandera y asumimos un viento moderado a paso ligero est
soplando. La bandera reacciona al viento que fluye ms all y se eleva, su
forma rectangular llena est mostrando. Hay algo sutil, sin embargo, sobre
los lados horizontales del rectngulo, que parecen ser recto cuando se ve
inelevation, porque lo que estamos buscando de canto en son curvas (es
decir, similar al extremo abierto de una taza de t se ve en alzado) . Cuando
la bandera se ve a simple vista, estos lados definitivamente no son
uniformemente recta; ms bien, son ondulante de una forma casi sinusoidal
alrededor de un eje normal al poste. Los picos de las curvas que representan
los vrtices, contando los picos a ambos lados de este eje normal, nos darn
la velocidad del viento. Si el viento aumenta, el nmero de picos que indican
aumentos de un flujo de aire ms rpido; a menos enrgicas resultados de
viento en una bandera limper, es decir, uno con un nmero muy reducido de
los picos. Si la velocidad del viento cae gravemente, la bandera no se

mueve, sino que simplemente pasar por el asta de la bandera. Si ahora

adjuntamos la bandera y el poste en un tubo horizontal de la seccin
transversal uniforme (el polo aparece como una de dimetro) y permitimos
que las mismas cosas que suceden, entonces es relativamente fcil de
relacionar el nmero de picos de flujo de aire. Cuando el flujo de aire es tan
baja que la bandera tiende a colgar cojera, contando los picos se vuelve
extremadamente difcil, por lo que la exactitud del sospechoso flujo de aire
determinada. Por lo tanto, si estamos usando el metro vrtice para
determinar el tamao de un lote de material, a continuacin, como el
tamao del lote se acerca a su final y el flujo de material es reducido, la
frecuencia de la salida es tan reducido (es decir, el inicio y final de las
curvas sucesivas es indeterminada) que la precisin de la cantidad pasado
ser irremediablemente incorrecta.
Lo mismo no es aplicable a la metro magntico porque, basndose en la ley
de induccin de Faraday, este medidor produce una seal de medicin de
fuerza electromotriz que es dependiente de la velocidad (velocidad) en el
que el conductor, que es el lquido en este caso, corta una campo
magntico uniforme que es desarrollado por la bobina electromagntica
herida alrededor de la tubera que contiene. (Tenga en cuenta que casi toda
el agua es suficientemente conductora para un funcionamiento
satisfactorio.) Por lo tanto, la reduccin de las tasas de cortar el campo
magntico producir valores de disminucin de la fuerza electromotriz
generada. Cuando la seal llega tan baja que afecta a la
exactitud, es el punto de corte para la medida, y se conoce normalmente
como el bajo de corte de la seal. La medicin producida por el medidor de
flujo en lnea se aplica a un contador predeterminar tagged FQ-1 y un
controlador de flujo tagged FIC-1. El controlador de flujo FIC-1 regula una
vlvula de control en la lnea de agua caliente. El contador de predeterminar
funciona como sigue: los diales de operador en (a travs de ruedecillas en el
caso de un dispositivo de hardware) o programas en (cuando se utiliza un
dispositivo de software) la cantidad de agua caliente requerida. La velocidad
de flujo entrante se totaliza continuamente y se compara con el
cantidad predefinida, y cuando hay acuerdo entre las dos cantidades (el
totalizado y el predeterminado), se inicia un contacto. Este contacto es la
palanca de un interruptor que cambia el punto de ajuste remoto del
controlador de flujo, que se fija en un valor mnimo para accionar el cierre
de la vlvula de control. El contacto tambin inicia la vlvula solenoide en la
lnea de seal neumtica a la vlvula de control, lo que impulsar la vlvula
a su modo de fallo (cerrado).
Se toman Estas dos acciones de cierre de la vlvula de control para
asegurar que el recipiente no puede ser inadvertidamente llena con agua
despus de la cantidad requerida ha sido admitido. El nivel en la olla se
controla por el nivel de sensor / transmisor marcado LT-1, y la medicin
producida se aplica a un controlador de nivel etiquetada LIC-1 cuya salida es
el punto del controlador de flujo de agua caliente conjunto etiquetado FIC-1.

Este bucle en cascada se proporciona con una seal de realimentacin de

restablecimiento derivada de la salida de controlador de flujo FIC-1, para
evitar que el controlador de nivel LIC-1 de saturar caso de que el operador
del proceso de transferencia del controlador de flujo a modo manual durante
la coccin de cereales est en funcionamiento.
La presin dentro de la olla de cereales es supervisada por el sensor de
presin / transmisor etiquetada PT-1, y la medicin producida se aplica a un
controlador de presin etiquetada PIC-1 que regula una vlvula de control
colocada en la lnea de escape de la olla. Esto mantendr las condiciones de
presin dentro de la olla a un valor fijado por el operador en el controlador
PIC-1. La temperatura de la olla de cereales es una medida importante que
es controlado por sensor / transmisor etiquetada TT-1. La seal de medicin
se aplica a un controlador etiquetados TIC-1 y tres alarmas de temperatura
etiquetados TALL-1 (alarma baja-baja), TAL-1 (alarma baja), y TAH-1 (alarma
alta), cuyos puntos viaje se fij en 48,8 C (120 F), 80,0 (176 F) C y
100,0 C (212 F), respectivamente. Controller TIC-1 de salida es dividida a
distancia por los dos escaladores TX-s (vapor) y TX-w (agua) y de ese modo
manipula las dos vlvulas, una
en la lnea de suministro de vapor y el otro en la lnea de agua de
refrigeracin. El tiempo / temperatura
perfil de la coccin de cereales se muestra en la figura 7.10a. Al inicio del
ciclo de coccin,
controlador TIC-1 proporciona un control bajo su propio punto de ajuste local
de 48,8 C (120 F) para permitir que la temperatura del cereal se eleve.
De lo que sigue puede parecer extrao que una gran cantidad de
conmutacin est involucrado en la etapa inicial de la operacin de coccin,
pero esto es necesario para cumplir con la peticin expresa de que las
operaciones deben comenzar en el modo manual. Cuando se alcanza la
temperatura de 48,8 C (120 F), alarma de temperatura TALL-1 va
abiertos (untrips): el punto de referencia del controlador se cambia de local
para la operacin remota; se inicia el temporizador de 30 minutos; y el
interruptor Sw-1 se inicia. Esto permite que el punto de 48.8 C (120 F)
generada en la HIC asociada set para seguir aplicndose durante el tiempo
establecido en el temporizador. Este perodo de perodo previo y 30
minutos, es perodo mencionado cronometrada como la mezcla o amasado
en perodo. Sin embargo, se debe recordar que el maestro cervecero decide
sobre la duracin real del tiempo permitido. Cuando el temporizador de 30
minutos completa su perodo determinado cronometrado, inicia cambiar Sw2 haciendo que cambie de estado, y se inicia el punto de ajuste de rampa
de hasta 80.0 C (176 F). El perodo que se necesita para la rampa de la
temperatura hasta se llama peptonizing. El tiempo total asignado para este
lado de varias etapas, incluyendo el perodo de rampa, es del orden de 60
minutos, pero el maestro cervecero decide la tasa de rampa y el periodo de
retencin. El periodo de retencin dentro del tiempo llegar es otro intervalo
determinado por el maestro cervecero y establecer en el periodo de

retencin en el mdulo de rampa. Al final de este perodo, la temperatura se

aumenta gradualmente de nuevo a un valor de 100 C (212 F). Cuando la
temperatura alcanza 100 C, la
alarma de temperatura se dispara TAH-1, que inicia el temporizador de 60
minutos. A continuacin, el temporizador establece la entrada de retencin
del mdulo de rampa para el segundo perodo de 60 minutos a travs de la
puerta y se aplica otro punto de 100 C listo para el controlador de
temperatura TIC-1, lo que permite a los complementos para cocinar a su
estado final. Al final del perodo temporizado y el nivel dentro de la olla en
su mximo, ambas entradas de la segunda puerta Y son lgica 1. Esto inicia
la vlvula de solenoide en la lnea de descarga de la olla y la bomba de
descarga, permitiendo de ese modo el contenido de la olla de cereales que
se descarga en el tun pur.
LA OPERACIN maceracin EN LA PRCTICA
Como se dijo anteriormente, la operacin de trituracin est en curso,
mientras que el contenido de la olla de cereales se estn preparando. La
cuba de pur originalmente no tena un agitador porque el mosto densa fue
empujado de manera efectiva a travs del lecho pur espeso por una serie
de oleadas de agua de aspersin caliente. Esta tcnica se conoce como
maceracin infusin y fue el mtodo clsico britnico original de
maceracin. Modernos diseadores tun pur utilizaron los datos obtenidos
de los trituradores de infusin para modificar la tcnica y ahora ajuste
cuchillos y rastrillos que cortar y levantar la masa para hacer la recoleccin
de la hierba densa un poco ms fcil y ms rpido.
Doble maceracin
Nos referimos una vez ms a la figura 7.9, y tambin a la figura 7.10 para la
operacin del sistema y el perfil de temperatura aplicable al tun pur. La
cuba de pur tiene un doble fondo perforado y est libre de drenaje a lo
largo del proceso de maceracin. Sin embargo, inicialmente la conexin de
salida se cierra por una vlvula equipada con un regulador de presin y el
indicador de etiquetado PI situado en la base de la cuba de pur y se abri
despus de todo la malta ha sido admitido. La malta se pesa y se descarga
en el tun pur donde se combina con una cantidad medida de agua que ya
haba sido admitido en el buque con el fin de amortiguar la carga impuesta
cuando se descarga la malta. La cantidad de agua suministrada se mide por
el sensor de flujo / transmisor etiquetada FT-2 e integrada por el integrador
FQ-2, que, como antes, es un contador de predeterminar que inicia una
vlvula de solenoide en la lnea de seal neumtica a la vlvula de control,
conducirlo cerrado cuando la cantidad preestablecida se ha cargado. El nivel
en la cuba de pur se controla por el nivel de sensor / transmisor
etiquetados LT-2 como la medicin a un controlador de nivel etiquetada LIC2 cuya salida es el punto del controlador de flujo de agua caliente conjunto
etiquetado FIC-2. Este bucle en cascada est provisto de una seal de
realimentacin de reset (rfb marcado), derivada de la salida de controlador

de flujo FIC-2, lo que evitar que el controlador de nivel LIC-2 de saturar

caso de que el operador del proceso de transferencia del flujo de
controlador al modo manual.
La presin dentro de la cuba de pur es supervisada por el sensor de
presin / transmisor etiquetado PT-2, como la medicin de un controlador de
presin etiquetada PIC-2 que regula una vlvula de control en la lnea de
escape de la cuba de pur. Esto mantendr las condiciones de presin
dentro de la cuba de pur a un valor fijado manualmente por el operador en
el controlador de presin PIC-2. Como antes, la temperatura de la cuba de
pur es la medida ms importante que se hace y se controla y mide por el
sensor / transmisor etiquetada TT-2. La seal de medicin se aplica a un
controlador etiquetados TIC-2 y cinco alarmas de temperatura, con puntos
de disparo establecidas a los valores indicados, TALL-2 (alarma de bajo-bajo)
37.7 C (100 F), TAL-2 (baja alarma) 45.0 C (113 F), TAH-2 (alarma
alta) 60.0 C (140 F), TAHH-2 (alto-alarma alta) 71,0 C (159,8 F), y TA-2
78.0 C (1 72,4 F). Como se ha descrito antes en el caso de la cocina de
cereales, controlador de salida TIC-2 se vari dividida a travs de dos
escaladores de manipular dos vlvulas, una en la lnea de suministro de
vapor y otro en la lnea de agua de refrigeracin. Una alarma separado (o
unidad) de bloque proporciona la quinta alarma de temperatura TA-2 porque
la mayora de bloques de regulacin (algoritmos) slo puede proporcionar
un mximo de cuatro alarmas. El perfil de tiempo / temperatura de la
maceracin se muestra en la Figura 7.10b. Al comienzo del ciclo de
maceracin, un punto de ajuste local de 37,7 C (100 F) se aplica al
controlador TIC-2 para permitir que la temperatura de la masa aumente.
Cuando la temperatura de 37,7 C (100 F) se alcanza alarma TALL-2
untrips: el punto de referencia del controlador TIC-2 se cambia de local para
la operacin remota; se inicia el temporizador de 30 minutos; y el
interruptor Sw-3 se inicia. Esto permite que el punto de 37.7 C (100 F)
generada en la HIC-7 asociado set para seguir aplicndose durante el
tiempo establecido en el temporizador-las razones del cambio son los
mismos que se administra antes de la olla cereal. Este periodo se conoce
como el perodo de descanso lctico, tiempo durante el cual la actividad de
la enzima produce cido lctico; el maestro cervecero sin embargo,
determina la longitud real de tiempo permitido. Al finalizar el perodo
asignado, los iniciados del temporizador de 30 minutos conmutador SW-4
haciendo que cambie de estado, y comienzan el punto de ajuste de rampa
de hasta 45.0 C (113 F). El tiempo total de espera asignado, para esta
prxima mltiples etapas, es del orden de 60 minutos. Sin embargo, una vez
ms el maestro cervecero decide la tasa de rampa y el periodo de retencin;
el perodo que sea necesario para la rampa y mantenga la temperatura se
llama el resto de protenas. Durante este perodo, la enzima proteinasa
alcanza su mxima actividad y reduce las grandes molculas de protenas a
los compuestos de peso molecular inferior. El siguiente rampa a la
temperatura de 60,0 C (140 F) y mantenga perodo, conocido como el
resto de azcar, es tambin determinado por el maestro cervecero y
configurado en el periodo de retencin en el mdulo de rampa. Es durante

este perodo que la maltosa de azcar se forma por la accin de la enzima

amilasa -. Al final del perodo de descanso de azcar, la temperatura se
aumenta gradualmente de nuevo a 71 C (159,8 F) y se mantuvo durante
un perodo de 45 minutos. Como antes, el maestro cervecero determina la
velocidad de rampa y mantenga perodo. Al final del perodo de espera, el
pur de la olla de cereales se combina con la de la cuba de pur, y se toman
muestras para verificar y asegurar que el almidn ha sido completamente
convertido. La temperatura se aumenta gradualmente una vez ms a un
valor de 78,0 C (172,4 F) cuando se dispara la alarma TA-2. La cuba de
pur se mantiene a este valor durante un perodo determinado maestro
cervecero con el fin de inactivar el proceso de conversin. El mosto que
continuamente se est procesando se descarga entonces en la cuba de
filtracin.

Decoccin maceracin
Cuando se utiliza este procedimiento en el proceso de maceracin, se
requieren dos vasos para preparar el pur. Una pequea embarcacin
llamada el hervidor pur y una ms grande llamada la mezcladora pur
estn equipados con agitadores y calentadores. Un perfil de temperatura
tpico obtenido se muestra en la Figura 7.11. Como se ha descrito antes,
cuando nos topamos con el doble de maceracin, el agua caliente se coloca
en la mesa de mezclas pur, y el agitador se pone en marcha antes de
aadir la malta. Parte de la primera carga se transfiere rpidamente a la
caldera de mosto donde se lleva a ebullicin y se mantuvo la temperatura
durante un periodo antes de que se devuelve a la mezcladora pur. El pur
principal en el mezclador de pur est a una temperatura inferior durante
este perodo; esta etapa se conoce como el resto de la protena.
Presentacin de la pur de ebullicin de la tetera pur a la mezcladora pur
eleva la temperatura de este ltimo. Se permite un periodo para la
conversin de una parte del almidn a tener lugar antes de nuevo parte de
la masa se retira del mezclador y se transfiere a la caldera de mosto. No se
somete a un nuevo perodo de ebullicin, despus de lo cual se volvi de
nuevo a la mezcladora pur, lo que eleva an ms la temperatura de la
masa una vez ms a un valor final llamado el pur-off.
Lautering
Despus de la conversin del almidn en azcares que se produce en la
cuba de pur est completa, el pur se transfiere a la cuba de filtracin. La
separacin de los constituyentes insolubles se efecta en este recipiente. El
recipiente de clarificacin comprende un recipiente cilndrico muy grande
mucho mayor que la cuba de pur; la cuba de filtracin tiene un falso fondo
perforado y un agitador altamente especializado que comprende una barra
horizontal con rastrillos verticales (a veces tambin llamados cuchillos), el
tono de los cuales puede ser alterado. El falso fondo de la vasija ha
perforado ranuras que son ms estrechas y acamparon ms separados que

los que se encuentran en la cuba de pur. El verdadero fondo del recipiente

tiene un nmero de puntos de venta instalados en l, para que el lquido se
puede drenar fuera. Tambin hay un tubo de rociado horizontal en la parte
superior del conjunto a travs del cual el agua puede ser rociada. El
conjunto agitador completo se puede subir o bajar, ya sea mecnica o
hidrulicamente. Figura 7.12 ilustra la cuba-filtro y el sistema de control. En
vista de la complejidad de los requisitos de control (por ejemplo, por lo
general la cantidad de agua de rociado y la cantidad de agitacin), este
aspecto se debe discutir con el maestro cervecero y otros en la cervecera
para determinar las necesidades reales del sistema. A continuacin se dar
una breve idea de lo que se requiere, pero estos requisitos tendr que ser
modificado
cuando el sistema est siendo diseado e implementado. El pur entregado
a la cuba de filtracin est en una condicin bien mezclado debido a las
acciones combinadas del agitador pur de patatas y la bomba. Cuando la
cantidad completa ha sido entregado, se deja reposar durante un corto
tiempo, durante el cual los componentes ms grandes y por lo tanto ms
pesados sern estratificar y establecerse en el doble fondo, con los
componentes ms ligeros en la parte superior. Si el licor se retira
rpidamente, se puede ver fcilmente que
los componentes ms ligeros tendern a consolidar porque se aceleran ms
fcilmente y, como resultado tendern a unirse juntos, obstruir, e inhibir el
flujo fcil de licor a travs del resto. Por lo tanto, el conjunto de rastrillo
tendr que ser iniciado y, dependiendo de la gravedad de la coagulacin de
la carga pur, tanto la cantidad de rastrillo en las cuchillas y la profundidad
tiene que ser rebajado en la cama de pur tendr que ser decidido. Estos
ajustes son pequeas y de hecho slo se pueden determinar por experiencia
ganado trabajar con el equipo y la observacin de los parmetros de
densidad y
la claridad de las aguas. En Estados Unidos, los rastrillos se ejecutan de
forma continua, y por lo tanto la cama est en un constante estado de
agitacin.
Una buena idea en cuanto al grado de consolidacin de la cama se puede
derivar de la medicin de la presin diferencial a travs de ella. El
instrumento utilizado normalmente para hacer la medicin es una clula de
presin diferencial. Sin embargo, en este caso es preferible utilizar dos
instrumentos de deteccin de presin diferencial de tipo brida en su lugar.
Estos instrumentos estn dispuestos como sigue: la conexin de baja
presin en el sensor / transmisores se deja abierto a la atmsfera. Esto
permitir que los instrumentos para llevar a cabo de muy bajo rango del
sensor de presin / transmisores en lugar de los instrumentos de presin
diferencial que son.
La diferencia de presin se calcula utilizando externamente las seales de
los dos transmisores de presin. Este mtodo se adopt debido a los

extraos efectos experimentados cuando una clula DP con sellos de

membrana se somete a operaciones CIP (limpieza in situ). El rango de
medicin debe ser estudiado con detenimiento ya que las variaciones sern
pequeos y sensibilidad es importante. El medidor de flujo magntico y un
transmisor etiquetados FT-1 medida de la segunda vuelta de licor y el agua
underletting cuando se utiliza. Este instrumento se elige porque es
prcticamente obstructionless y est disponible en una construccin
higinica, que es vital cuando se utilizan en la industria alimentaria. Una
cada en la tasa de salida indica que se acercan problemas con la cama
debido a la consolidacin, que se puede anticip mediante el inicio de un
perodo de burbujeo con agua caliente. A veces es necesario admitir el flujo
de agua desde la parte inferior de la cama (underletting) cuando la cama se
ha consolidado; esta accin provoca la cama y se restablece el flujo de licor.
La densidad del mosto y la claridad son las mediciones realizadas sobre
muestras tomadas a intervalos regulares. Estas medidas podran hacerse en
lnea, pero el equipo utilizado (llamado refractmetros, que utilizan tcnicas
pticas) son delicadas y difciles de mantener. Por otra parte, el autor no es
consciente de que se fabrican en versiones de higiene, lo que sera un
requisito en esta aplicacin. Se permite que la cantidad inicial de licor
despus de la cuba de filtracin primero se carga a la descarga, pero a
partir de entonces el mosto se recicla y se detuvo cuando el licor salga
clara. Los escurrimientos se recogen en un recipiente llamado una
subvencin. La cantidad total de tiempo requerido para que el mosto que se
obtiene a partir del proceso de clarificacin es del orden de 90 a 120
minutos.
Una alternativa a la cuba de filtracin es instalar un filtro de mosto. Estos
dispositivos son mucho ms
mano de obra e implican el uso de telas de filtro, que hoy en da estn
hechos de algn tipo de material plstico. Cuando se utilizan estos filtros,
los controles implicados requieren un medidor de flujo magntico para
medir el flujo y determinar cuando el filtro se obstruye, indicado por una
disminucin de la velocidad de flujo, y un controlador de flujo, que regula
una bomba de velocidad variable. Este ltimo equipo es necesario porque
mxima filtracin se obtiene a caudal constante y esto se logra mediante el
control de la velocidad de la bomba.

LA CALDERA BREW hervidor cerveza

La figura 7.13 muestra un recipiente tpico y los controles que participan en
esta parte de los vasos process.The son grandes y, aunque en forma
diferente a las que se encuentran hoy en da, han sido parte de la
elaboracin de la cerveza desde el principio de los tiempos. Originalmente,
se construyeron a partir de cobre, y como resultado se llev el nombre
cobres. La seleccin de este material de construccin se basa en la buena
transferencia trmica conferida por el cobre. Sin embargo, las calderas

modernas estn hechas de acero inoxidable, aunque el material tiene

capacidades de transferencia de calor mucho ms pobres. De todos modos,
este material es ms fuerte y es ms capaz de resistir los productos
qumicos de limpieza agresivos utilizados en la actualidad. Desde los
serpentines de calefaccin o calandria se montan siempre internamente, las
propiedades de retencin de calor de acero inoxidable son explotados en
beneficio. Algunos cerveceros todava incluyen algunos artculos de cobre
en una parte del equipo de procesamiento de la hierba, porque creen que la
cerveza recoge algunos rastros de este elemento metlico para realzar el
sabor y la calidad del producto. Bsicamente, hay tres razones para la
ebullicin:
1. inactive los enzimas que logran sobrevivir al proceso de maceracin.
2. Se precipita un compuesto de protena / tanino / carbohidrato complejo
llamado trub caliente, lo que podra hacer que el tema de la cerveza para
relajarse bruma.
3. La ebullicin es un proceso de esterilizacin para el mosto, que la hace
estable a partir de una
punto de vista bacteriolgico, ya que mata a todos los microbios vegetativas
contenidos en las materias primas. El lpulo que son tan vitales para dar a
la cerveza su sabor amargo caracterstico se introducen al mosto en la
caldera de preparacin. El lpulo se aaden en una de dos maneras: o bien
la medida completa requerida para la cantidad de mosto se incluye en la
salida, o se aade en pequeas cantidades en varias etapas durante toda la
operacin de procesamiento. Cuando se adopta este ltimo procedimiento,
el maestro cervecero debe definir la hora exacta de la adicin de saltos
como la calidad es sin duda afectada.
El recipiente est diseado de modo que el recipiente concentra el calor en
el centro del mosto contenido en la misma. Esto asegura que la ebullicin se
convierte en un punto de ebullicin completo lo que significa un movimiento
intenso y rpido de la carga calentada por corrientes de conveccin y la
evolucin y la eliminacin del vapor generado por la ebullicin. Por lo tanto,
la cafetera o vertical calanderia est montado centralmente dentro del
cuerpo de la vasija. Con la disposicin de los elementos de calentamiento se
muestra, llenando el hervidor de agua con mosto se lleva a cabo en dos
etapas. La primera etapa permite que el mosto para cubrir la bobina de
calentamiento solamente, y se deja entonces de vapor para hacer circular y
calentar el mosto. A continuacin, una vez que este material inicial alcanza
la temperatura deseada, el vapor a la bobina se apaga, y ms mosto se
introduce hasta que el nivel cubre todo el percolador. En este punto, el
vapor se aplica a la cafetera y el mosto se hierve.

El sistema de control de la caldera y Lgica

Los controles para el sistema mostrado en la Figura 7.13 operan como se

indica, y el funcionamiento de la (seleccin) lgica asociada, que se muestra
en la Figura 7.14, tambin deben ser referidos a. La temperatura del mosto
se mide por el sensor / transmisor etiquetada TT, y el sensor est instalado
en un pozo termomtrico, lo que garantizar que las condiciones higinicas
se mantienen en todo momento. La temperatura es la medida aplicada al
controlador etiquetado TIC y alarmas de temperatura etiquetados TAH
(alto), TAHH (alto / alto), y Tal (bajo) tambin estn conectados a la entrada
de medicin. La salida del controlador de temperatura TIC se aplica a las
vlvulas de solenoide de tres vas bajo el control de la lgica instalada en la
lnea de seal neumtica a cada vlvula de control a travs de su
convertidor de I / P, que se instalan en el suministro de vapor tanto a la
bobina de calentamiento hervidor y para el percolador. La presin del sensor
/ transmisor etiquetada PT mide la presin en el espacio de vapor como la
seal de medicin para el controlador etiquetado PIC, que recibe su punto
de ajuste de la salida del controlador de temperatura TIC a travs de un
char etiquetado bloque caracterizador. La funcin de este bloque es
relacionar la presin correspondiente a la temperatura debido a que estos
dos parmetros son ntimamente interdependientes.
Se proporciona Restablecer retroalimentacin para el PIC controlador de
presin para aquellos casos en los que el operador pone el controlador de
temperatura en el modo manual. Esta disposicin, que es comn en los
bucles en cascada, evitar que el trmino integral del controlador de presin
de saturacin PIC. Dos instrumentos miden el nivel del mosto en la caldera,
uno de los cuales es un transmisor de presin diferencial con diafragma
extendida, etiquetado LT, situado en la base de la caldera; el otro
instrumento, un repetidor neumtica etiquetados PT, se encuentra en la
parte superior de la caldera con su conexin de entrada hecho al espacio de
vapor. La seal producida por el PT repetidor se aplica a la conexin de baja
presin del transmisor de nivel LT principalmente para evitar los problemas
que se produciran debido a la temperatura de la caldera y su contenido que
influyen en la medicin de nivel si sellos qumicos con la interconexin de
los capilares llenos eran utilizado, ya que estos se comportan como un
termmetro lleno de lquido. El repetidor de neumtico es un instrumento
que produce una seal neumtica que reproduce exactamente la presin
aplicada a su diafragma sensor por el fluido de proceso. La presin de la
alimentacin neumtica al mecanismo de transmisin instrumento, por
tanto, limita el rango del instrumento. Dado que, como se ha indicado, el
instrumento repetidor replica exactamente su
de entrada, se debe tener cuidado para asegurarse de que no se especifica
el rango correcto cuando inicialmente
definir y despus de calibrar el transmisor cuando ajustndolo a la caldera.
El nivel
la medicin se aplica a un controlador de LIC y alarmas de nivel etiquetados
LAL (bajo), LAH

(Alto), y lahh (alto / alto) estn configurados en la entrada de medicin. El

nivel
controlador regula la vlvula de control en la lnea de suministro de mosto a
travs de una electrovlvula de tres vas vlvula montado en su seal
neumtica; tambin es bajo el control del circuito de conmutacin lgica se
muestra en la Figura 7.14.
La lgica de conmutacin
El funcionamiento de la lgica de conmutacin mostrado en la Figura 7.14
es como sigue. El hervidor de agua "limpieza completa" contacto est
configurado como parte del procedimiento de limpieza y es
iniciado automticamente al final del ciclo de limpieza. El operador iniciar el
interruptor de anulacin puede omitir el ciclo de limpieza si la caldera est
en uso continuo. Los
funcin de anulacin de limpieza debe, sin embargo, se disear en el
procedimiento de limpieza de
permitir que sea operado como se describe. Cuando el Lauter est listo para
ser descargado, la
operador inicia el conmutador de descarga Lauter. La limpieza completa /
override y la Alta Lauter son las dos entradas a la puerta Y U1, que tendrn
la lgica 1 en su
salida slo cuando ambas entradas son tambin lgica 1. Y U2 puerta
acepta la salida de puerta U1 y la salida LAL de alarma de bajo nivel. Con el
hervidor vaco, la alarma hervidor de agua bajo nivel LAL ser cerrado y, por
tanto, en la lgica 1, lo que har que la salida de U2 puerta tambin lgica
1. puerta XOR U3 acepta la salida de U2 puerta, y desde esta est en 1
lgico y el alto nivel de alarma LAH "nivel de la caldera hasta la bobina" en
la lgica 0 la salida de U3 puerta tambin ser 1 lgico puerta XOR U4
acepta la salida lgica 1 de U3 puerta, y, ya que ni lahh alarma ni alarma
TAH se dispara , XOR de salida U9 puerta debe ser de al 0 lgico haciendo la
salida de U4 puerta tambin lgica 1. Como resultado, el solenoide de la
LSVA vlvula de tres vas (situado como se muestra en la Figura 7.13) ser
energizado y permitir la salida de la I / convertidor P, que es impulsado por
el controlador LIC que se aplicar a la vlvula de control y empezar a admitir
el contenido de la clarificacin en la caldera. Desde U3 y U4 puerta son
funciones XOR, o bien el nivel hervidor hasta bobina (LAH) o la salida de la
puerta XOR U9 va a lgica 1 se desenergizar la de tres vas LSVA vlvula de
solenoide, y ventilar el motor diafragma. Por consiguiente, la vlvula de
control asociada ser conducido a su modo de fallo "cerrado". Durante el
funcionamiento normal, el nivel hervidor hasta bobina (LAH) se inici
primero como el hervidor de agua se llena y adems inhiben la entrada de
material de la lauter por desenergizar la de tres vas LSVA vlvula de

solenoide, sino que tambin har que una entrada de Y la lgica U5 puerta
1. Desde la tetera est siempre vaco en el inicio de la operacin, la
temperatura es baja la toma de la temperatura de la caldera. baja (TAL)
cerca, pero el inversor puerta NOT U8 forzarn la seal a aparecer abierta.
Tan pronto como se introduce el material de la Lauter, ambas entradas a la
puerta Y U10 estarn en lgica 1 para activar la puerta en. Esta salida se
aplica a la segunda entrada de la puerta O U11 para hacer su lgica de
salida 1 y por lo tanto energizar el de tres vas TSVA vlvula de solenoide
para permitir que el vapor a las bobinas de calefaccin. La temperatura de
la caldera comenzar a subir, y cuando se va por encima del ajuste de
temperatura caldera. baja (TAL), la seal del inversor U8 ir a lgica 1 y
hacer que la salida de la puerta lgica U5 1. El resultado de esto har que la
salida de la puerta XOR U6 lgica 1, que se aplica a la primera entrada de O
U11 puerta y alternativamente energizan la de tres vas TSVA electrovlvula
asociada con la vlvula de control en el suministro de vapor a la bobina de
calentamiento para conducirlo abierto a una cantidad determinada por la
salida del controlador de temperatura TIC. La temperatura del material en el
hervidor de agua seguir aumentando, y si el ajuste de la temperatura de la
caldera de alarma. alta est cerca de su punto de ebullicin, a continuacin,
el material ser llevado hasta ese nivel. Cuando la temperatura de la
caldera de alarma. alta es disparado, la segunda entrada de la puerta XOR
U6 va a la lgica 1, por lo que la salida
de esta puerta lgica 0 y U5 como puerta todava habr en lgica 1-la
caracterstica especfica de puertas XOR-y desenergizar de este modo la de
tres vas TSVA vlvula de solenoide asociada con la vlvula de control en el
suministro de vapor a la bobina de calentamiento para apagarlo . Al mismo
tiempo, la entrada a la puerta XOR U9 de la temp hervidor de alarma. alta
(TAH) hace que la salida de U9 puerta de ir a la lgica 1 (como TAHH es
lgica 0) y una vez ms energizar el de tres vas LSVA vlvula de solenoide
asociada con la vlvula de control en la lnea de suministro de material de
filtracin para abrir y admitir ms mosto a la tetera.
Como una ayuda de memoria, la tabla de verdad dada en la Tabla 7.1 define
la lgica utilizada en la
de trabajo de una puerta XOR de dos entradas. Uno puede ver de la lista
que cuando ambas entradas estn a 1 lgico, la salida de la puerta siempre
ser 0 lgico, pero cuando alguna de las entradas es de 1 lgico, la salida es
tambin lgico 1.
En respuesta, el nivel en el hervidor de agua comenzar a subir y continuar
hacindolo hasta el
se inicia valor alto (lahh) alarma de nivel hervidor de agua. Esto har que la
segunda entrada de
U9 puerta lgica XOR 1 y conducir la salida de la puerta lgica a 0, lo que
resultar en

desenergizar la de tres vas LSVA vlvula de solenoide asociada con la

vlvula de control en el
la lnea de suministro de material de filtracin, lo que oblig a cerrar,
terminar la carga. Como resultado, el
la temperatura en la caldera caer debido al material una mayor aadido a
la caldera.
Esto har que la TAH alarmas de temperatura y TAHH volver a la normalidad
y permitir que el vapor pueda ser admitida a la bobina de calentamiento y la
cafetera para elevar la temperatura una vez ms a travs de la unidad a las
tres vas solenoides de U6 y U7 portn puerta.
El maestro cervecero determina el tiempo que se permite el mosto a hervir
y, como se mencion
antes, los puntos en los que se aaden los lpulo a la cerveza. Esto debe
tenerse en cuenta en el diseo de la secuencia.
El contenido de la caldera se transmiten, de ser descargado a un colador tan
rpidamente como
posible donde se eliminan los saltos. El mosto tensa se almacena en
tanques donde se permiten las protenas (trub) hasta estabilizarse. Se deja
que la temperatura a caer, despus de lo cual el mosto ms claro se hace
pasar a travs del marco y de la placa refrigeradores donde la temperatura
se reduce an ms. No todos los slidos se eliminan por la sedimentacin
tanques, y un separador de hidromasaje se utiliza para eliminar an ms de
los slidos restantes. Un separador de hidromasaje es un recipiente circular
en el que la altura es ms o menos igual al dimetro. El mosto se bombea
tangencialmente en el recipiente, lo que resulta en una fuerza centrfuga
est establecido, lo que obliga a las partculas a la periferia donde se renen
los lados y se deslizan hacia abajo, hacia la base del recipiente. A
continuacin, son impulsados hacia el centro, a partir de cuyo momento se
eliminan fcilmente. El tiempo necesario es del orden de 20 minutos.
FERMENTACIN
La fermentacin es un proceso exotrmico. Por lo tanto se necesita
refrigeracin para deshacerse del calor generado y por lo tanto mantener la
actividad de la levadura. Sin embargo, la levadura es un organismo vivo que
acta sobre los azcares contenidos en el mosto. El proceso metablico no
se puede separar de el crecimiento y la multiplicacin del organismo, y
como resultado se produce etanol alcohol en realidad-y una porcin entera
de otros productos, ya que emiten dixido de carbono en el proceso. El
resultado de la accin metablica de la levadura hace una contribucin
significativa al sabor del producto final. Como se dijo muy temprano, la
levadura utilizada es, con fines cientficos en lugar de elaboracin de la

cerveza, tomadas a partir de cepas del gnero Saccharomyces cerevisiae y

especies. La industria cervecera, sin embargo, conserva las dos
clasificaciones anteriores, uno para cervezas-S. cerevisiae, y el otro para
lagers-S. carlsbergensis. Con el equipo de la fermentacin de hoy, las dos
clasificaciones se conservan por razones puramente tradicionales porque
toda la fermentacin se lleva a cabo en la parte inferior. La levadura se
mantiene fresco a una temperatura de 2 a 4 C, pero para la propagacin
ale-levadura, una temperatura de 25 C usando un mosto de 1,045 sg y
una tasa de aireacin de aire controlada con precisin es mejor. Para
obtener el mximo de alcohol con un crecimiento mnimo, la temperatura de
fermentacin es de 9 a 20 C con un suministro limitado de oxgeno. Para el
mximo crecimiento, levadura prefiere un amplio suministro de oxgeno y
una temperatura de 25 a 28 C. El proceso de conversin de azcar a
etanol toma alrededor de 6 a 10 das en completarse. La fermentacin se
produce por la adicin de levadura al mosto. La fermentacin que se
produce cuando se aade la primera cantidad de levadura se llama la
fermentacin primaria, que es seguido por otro perodo de fermentacin con
una menor cantidad de levadura, que se llama fermentacin secundaria. El
tratamiento final consiste en retirar la levadura restante y el envejecimiento
de la cerveza a una temperatura baja. Una fbrica de cerveza utilizar
habitualmente la levadura varias veces, y, debido a que es un organismo
vivo, se debe tener cuidado para mantener las condiciones adecuadas para
la levadura para seguir viviendo e incluso reproducir. Para continuar su
accin y la supervivencia, la levadura debe estar provisto de los hidratos de
carbono fermentables, nitrgeno asimilable (sales de amonio), oxgeno
molecular, biotina (una vitamina), fsforo, azufre, magnesio, calcio, y trazas
de cobre y zinc. El mosto se somete a pruebas de rutina para los azcares
fermentables y nitrgeno asimilable (sales de amonio) con el fin de
garantizar que se cumplan estos criterios. El oxgeno disuelto en el mosto es
un requisito muy importante, y cantidades suficientes debe estar disponible
en el inicio de la fermentacin. Una vez que la fermentacin ha comenzado,
sin embargo, no se requiere ms oxgeno, y cualquier exceso ser arruinar
la cerveza al causar una reaccin de oxidacin. La cantidad de oxgen
disuelto es inversamente proporcional a la temperatura y peso especfico
(SG). Un exceso de los resultados de oxgeno disuelto en una fuerte
fermentacin y el crecimiento excesivo de levadura, con una reduccin
proporcional en el contenido de alcohol y el cambio en el sabor de la
cerveza.
Figura 7.16 ilustra lo anterior de manera ms explcita y debe ser utilizado
para identificar el
tendencias de los parmetros que intervienen en la fermentacin de slo
cervezas / cervezas; cervezas tienen un conjunto diferente de los patrones
de tendencia. La figura muestra solamente un patrn; no est a escala,
y por lo tanto las lecturas no deben ser tomados directamente de ella. En la
mayora de las cerveceras modernas, las viejas fermentadores estn siendo

reemplazados por el tipo cilindrocnica ilustra en la Figura 7.17. Estos vasos

se construyen a partir de acero inoxidable con un fondo en forma de cono,
el cono que tiene un ngulo incluido de 65 a 75 mximo. Gas CO2 se
desarroll como el mosto fermenta y la temperatura comienza a subir. Los
evolucin de los aumentos de CO2 como la fermentacin avanza, y un
camino de circulacin del mosto es
formado como se ilustra. Las burbujas de gas se elevan por el medio de los
dos caminos, dando la apariencia de la ebullicin del mosto. Como la
fermentacin avanza, la levadura se flocular (formar masas grumosas) e
instalarse en el cono de la embarcacin, por lo que es ms fcil de quitar. En
el rango de 2 C a 30 C, la velocidad de fermentacin depende
directamente de la temperatura; por lo tanto, una forma muy efectiva para
controlar la velocidad de fermentacin es para regular la temperatura. El
bucle de control consta de un termmetro de resistencia etiquetados TE que
detecta la temperatura del mosto, y el transmisor etiquetado TT produce
una seal proporcional. Esta medicin se aplica a una tasa de cambio de la
limitacin de bloque (algoritmo) etiquetados lim, que permite al ingeniero
establece tasa aceptable de los lmites de cambio. Se monitorea la medicin
y se aplica limitante de la velocidad a la misma para producir la salida del
mdulo. Este bloque funciona como sigue: Si la tasa de entrada de cambio
es menor que la tasa de cambio configurado lmite, la salida de un
seguimiento de la entrada (medicin). Si la tasa de entrada de cambio es
mayor que la tasa de cambio configurado lmite, la salida se intente realizar
un seguimiento de la medicin, pero su tasa de cambio se limita a la tasa de
cambio configurado lmite. Tan pronto como la tasa de medicin del cambio
se hace menor que el lmite configurado, la salida seguir a cambios en la
tasa lineal de cambio configurado hasta que finalmente se rastrea la
medicin. La salida de la tasa de cambio de bloque lmite es la entrada de
medicin de un PID (tres trminos) bloque de control etiquetada TIC cuya
salida se aplica a un convertidor A / neumtico electro, que regula la vlvula
de control colocado en la lnea de entrada de refrigerante. La figura 7.17
muestra un fermentador con tres chaquetas de enfriamiento (# 1 a # 3),
que no es siempre el caso, ya que por lo general slo hay dos (# 1 y # 2).
Jacket # 3 se utiliza cuando se utiliza la levadura del fermentador para
lanzar (proporcionar la levadura para) otros fermentadores, y las vlvulas A
y B directa o bloquear el flujo de refrigerante de manera apropiada. La
mayor circulacin mosto se logra cuando el enfriamiento de la chaqueta # 1
solamente se utiliza. Es usual para que la levadura se retira al final del
proceso de fermentacin y para transferirla a un
tanque de suspensin enfriada. La temperatura del mosto entrante en el
inicio de la fermentacin est en el intervalo
15 C (59 F) a 17 C (62,6 F), y el mximo se dej alcanzar durante
de fermentacin est en el intervalo 20 C (68 F) a 23 C (71,6 F). Como
fermentacin se acerca

finalizacin, la cantidad de CO2 generado disminuye, y la temperatura cae.

Enfriamiento adicional se puede aplicar para permitir ms levadura se
asiente en el cono, la
temperatura ahora es ligeramente inferior a la que se fue cuando el mosto
fue primero
introducido en el fermentador. Se lleva a cabo entonces en el recipiente
para el acondicionamiento caliente. Los
maestro cervecero decide el perodo para mantener el mosto, tras lo cual la
cerveza se enfra a 4 C (39.2 F), y no menor, porque la cerveza ahora se
llama verde de cerveza se encuentra en su estado ms denso y se transfiere
a otros tanques vasos-para -normalmente horizontales de maduracin a una
temperatura en el rango de 0 C (32,0 F) a -1 C (30,2 F). Esta baja
temperatura se consigue mediante intercambiadores de calor o serpentines
de enfriamiento en los vasos.

MEDIDA PESO ESPECFICO

La siguiente descripcin de la medicin de la gravedad especfica se utiliza
para muchos procesos
aplicaciones. Cuando se utiliza en la hierba, sin embargo, Europa tiene otros
mtodos ms sofisticados disponibles, que se aconseja al lector a investigar.
Para guiar al operador del proceso en su tarea, el CO2 se desarroll, la
gravedad especfica, y
el pH del mosto son todos mide y se registra en el mismo registrador
grfico. Esto le dar una traza de carcter similar a la mostrada en la Figura
7.16 y permitir que el operador del proceso de visualizar claramente el
resultado de sus acciones. La gravedad especfica, o ms correctamente la
densidad, se mide cuando se utiliza una presin diferencial