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MONOGRAFA
INTRODUCCIN
Hoy en da la demanda de productos del consumidor, se ha elevado haciendo
que haya una competitividad entre productores, fomentando una cultura de
calidad en los productos, esto trae como consecuencia los altos costos debido a
los diferentes y mltiples procesos para la elaboracin de productos
subproductos. El ingeniero industrial ha tenido la necesidad de manejar trminos,
operaciones, as como procesos qumicos, dando como resultado
que la
acuosas de
azcar, cloruro de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. Entre estos
casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada
suele desecharse. En otros el agua que contiene pequeas cantidades de
minerales se evaporan para obtener agua libre de slidos que se emplea en la
alimentacin de calderas para procesos qumicos especiales.
II
Capitulo II
El mezclado es un proceso que es esencial en la industria para la transformacin
de materias primas en productos y para que esto se lleve a cabo se tienen
diversos procesos y maquinaria de acuerdo con los elementos que se quieran
incorporar. En este tipo de proceso se puede mezclar elementos de distinto
estado fsico, como puede ser un lquido con un gas, un lquido con un lquido, un
slido con slido, etc.
Capitulo III
En este capitulo se ver la composicin de una columna de destilacin, su
balance de materia y de energa, equipos y tipos de destilacin, fallas frecuentes
y aplicaciones. En la mayora de las veces se evapora un solvente que
posteriormente se puede reutilizar en otro proceso, y el soluto que queda en el
fondo de la columna de destilacin es el producto esperado. Que a su vez se
puede hacer pasar por una siguiente columna para repetir el procedimiento y
retirar una sustancia no deseada.
JUSTIFICACIN
El estar preparados para el mbito laboral es de gran importancia para el
ingeniero industrial, puesto que se tiene que contar con dominio de materias
bsicas en las cuales se encuentra la ingeniera qumica, esto nos ayuda a la
obtencin de productos o subproductos que se han tenido que pasar por
procesos qumicos. El presente trabajo ha sido elaborado, con el propsito de
que el alumno cuente con un apoyo didctico en el aula, siendo que se imparte la
materia de operaciones unitarias, la cual ayudara a comprender mejor la
diferencia entre un proceso qumico y un proceso fsico. As como la utilizacin de
herramientas tales como datos, tablas y diagramas. Para la resolucin de
problemas. Y por lo consiguiente el mejor dominio de la materia.
III
OBJETIVO
Contar con un apoyo didctico para el mejor aprendizaje de los futuros ingenieros
industriales en la materia de operaciones unitarias. As mismo, desea ser un
instrumento til para aquellos que busquen una plataforma slida en la utilizacin
de diagramas de bloques o de equipos para
OBJETIVOS ESPECIFICOS
IV
NDICE
AGRADECIMIENTOSI
INTRODUCCIN...II
JUSTIFICACIN...III
OBJETIVO.....IV
OBJETIVOS ESPECIFICOS..IV
CAPITULO I EVAPORACIN
DEFINICIN.......1
FUNDAMENTOS, CONCEPTOS, BASES Y LEYES......1
EQUIPOS (tipos, caractersticas, instrumentacin arreglos e informacin.)..3
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA.....11
APLICACIONES......15
PROBLEMAS.. 15
PROBLEMAS PARA RESOVER..23
CAPTULO II MEZCLADO
DEFINICIN.24
EQUIPOS (tipos de mezcladores, impulsores con proporciones tpicas,
tanques
agitados
mecnicamente
para
el
contacto
gas-liquido
agitacin)..24
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA.....45
METODOS
TECNICAS
PARA
RESOLVER
PROBLEMAS
DE
MEZCLADO..48
APLICACINES..50
PROBLEMAS...51
PROBLEMAS PARA RESOLVER61
CONCLUSIONES75
GLOSARIO DE TERMINOS..76
NOMENCLATURA..76
BIBLIOGRAFIA78
CAPITULO I EVAPORACIN:
DEFINICIN
Se entiende por evaporacin aquella operacin que tiene por objeto concentrar
una solucin evaporando parte del lquido en recipientes
calentados con
Entre
estos
productos
estn
los
farmacuticos,
productos
fenmeno se llama elevacin del punto de ebullicin. Para mantener a nivel bajo
la temperatura de los materiales termo sensibles suele ser necesario operar a
presiones inferiores a una atmsfera, esto es, a vaco.
6.-FORMACIN DE INCRUSTACIONES Y MATERIAL DE CONSTRUCCIN.Algunas soluciones depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre
las superficies de calentamiento. Estas incrustaciones pueden formarse a causa
de los productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El
resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga
a limpiar el evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del
evaporador tiene importancia en la prevencin de la corrosin.
EQUIPOS (tipos, caractersticas, instrumentacin, arreglos e informacin)
La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado
depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de calor
como de los medios utilizados para lograr la agitacin o circulacin del lquido.
1. Marmita abierta o artesa.
2. Evaporador de tubos horizontales con simulacin natural.
3. Evaporador vertical con circulacin natural.
4. Evaporador vertical de tubos largos
5. Evaporador de cada de pelcula
6. Evaporador de circulacin forzada
7. Evaporador de pelcula agitada
8. Evaporador solar de artesa abierta
1. Marmita abierta o artesa. La forma masa simple de un evaporador es una
marmita abierta o artesa en la cual se hierve el liquido, el suministro de calor
proviene de condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines
sumergidos en el liquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego
directo.
3
evaporador de tubos
cortos. Una variacin de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos
verticales, pero el elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal
manera que haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de canasta
difiere del evaporador vertical de circulacin natural, despus este tiene un
espacio central en vez del anular como bajada. Este equipo se usa con
frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica.
4. Evaporador vertical de tubos largos puesto que los coeficientes de
transferencia de calor del lado de vapor es muy alto en comparacin con el de
lado del lquido que se evapora, es conveniente contar con velocidades altas para
4
parte superior. Este tipo de evaporador es prctico para materiales muy viscosos,
pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los modelos de
circulacin forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como el
ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugo de frutas. Sin embargo, tiene costo
alto y capacidad baja.
8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que
todava se usa es la evaporacin solar en artesas abiertas. El agua salina
se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja
evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.
cdefghij
EVAPORADOR k
Muestreador
Termometro
e
Rotametro
f
Vlvula de paso
g
Manmetro
h
Nivel de condensador
i
Vacuometro
j
Condensador
d
Alimentacin directa en 1
Vap
Contra corriente alimentacin en 1
Vap
F
F
Alimentacin paralela en 1
W
Mixta (3,4,2,1)
Vap
COSTO
RELATIVO
RELATIVA
LQUIDOS
DELGADOS
LIQUIDOS
VISCOSOS
VELOCIDAD
DE
ENTRADA
DEL LQUIDO
TIEMPO
DE
RESIDENCIA
UN SOLO
PASO O
RECIRCULACION
DELGADO
VISCOSO
ESPUMA
INCRUSTANTE
SALES
TEMP.
SENSITIVA
Tubos
cortos,
circulacin
natural
Mnimo
Moderado
alto
Bajo
Bajo 1-3
pies/seg.
Alto
Recirculacin
Bueno
Pobre
Pobre
Regular
Regular
Pobre
Circulacin
Forzada
Muy alto
Moderado
alto
Alto
Alto 6-18
pies/seg.
Moderado
Uno a otro
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Regular
Regular
Tubos largos
circulacin
natural (flujo
hacia arriba)
Menor que
el de
circulacin
forzada
Alto
Moderado
alto
Alto
Corto
Uno u otro
Bueno
Regular
Bueno
Regular
Pobre
Regular
Pelcula
descendente
Moderado
Regular
Alto
-------
Corto
Uno u otro
Bueno
Bueno
------
-----------
-----
Bueno
Pelcula
Agitada
Alto
Alto
Alto
---------
-------
Un solo paso
Bueno
Bueno
-------
-----------
------
Bueno
Fuente, esta tabla fue elaborada con datos extraidos de,Warren l Mc Cabe Julian C Smith, (1979),Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill, Third
Edition,Pag.427-459.
CARACTERISTICA
CAPACIDAD:
ECONOMA:
Ligeramente
INFLUENCIADA POR:
- Calentamiento de la alimentacin.
- Calor de vaporizacin del vapor
- Calor de vaporizacin del lquido
- Calor de dilucin del lquido
- Cantidad de sobrecalentamiento a
agua
- Calor perdido
Fuente, esta tabla fue elaborada con datos extraidos de,Warren l Mc Cabe Julian C Smith, (1979),Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill, Third
Edition,Pag.427-459.
TIP
O
1) Altos coeficientes de
Transferencia de calor.
2) Circulacin positiva.
3) Libertad relativa de
cristalizacin, incrustacin
y ensuciamientos.
TUBOS HORIZONTALES
TUBOS CORTOS
VERTICALES
VENTAJAS
CIRCULACION
FORZADA
EVAPORADORES o
1) Altos coeficientes de
transferencia de calor.
2) Poca altura del local
3) Desincrustacin mecnica
fcil
4) Relativamente econmico.
1) Bajo costo.
2) Gran superficie de
calentamiento en un
cuerpo.
3) Pequeo espacio en el
piso.
4) Baja permanencia
(retensin)
5) Buenos chef. De Transf.
de calor a todas las
diferencias de temperatura
(pelcula descendente.
6) Buenos coef. De Transf.
de calor a diferencia de
temp. Razonables (pelcula
ascendente)
1) Muy baja altura de local.
2) rea grande de
desocupacin vapor
liquido.
3) Costo relativamente bajo
en el tipo de baja
corpolidad y tubos
derechos.
4) Buenos coef. De Transf.
de calor.
5) Desincrustacion
semiautomtica fallo en el
tipo de tubos inclinados.
DESVENTAJAS
1) Alto Costo.
2) Energa adicional para la
bomba de circulacin.
3) Tiempo relativamente alto
de permanencia o
resistencia.
1) Transferencia de calor
pobre bajas diferencias de
temperatura y baja
temperatura de operacin.
2) Gran espacio de piso y
piso.
3) Relativamente alta
permanencia.
4) Pobre transferencia de calor
con lquidos viscosos.
MEJOR APLICACIN
DIFICULTADES
FRECUENTES
1) Producto Cristalino.
2) Soluciones Corrosivas.
3) Soluciones viscosas.
1) Taponamiento de los
tubos por depsitos
salinos desperdiciados de
las paredes del equipo.
2) Circulacin pobre debido
a ms altas perdidas de
altura que las esperadas.
1)
2)
3)
4)
5)
Lquidos claros.
Lquidos espumeantes.
Soluciones corrosivas.
Cagas grandes de evaporaron.
Altas diferencias de
temperatura en pelcula
ascendente te baja diferencias
de temperatura en pelcula
descendente.
6) Baja temperatura de operacin
pelcula descendente.
3) Cristalizacin debida a la
ebullicin en los tubos.
4) Correccin - Erosin.
1) La sensibilidad en
mitades de pelcula
ascendente o cambiar en
condiciones de operacin
2) Pobre distribucin de
alimentacin a unidades
de pelcula descendente.
VALORES DE U btu/hr.pt2
TLV. Circ.nat
Circ. For
T.C
200-600
400-2000
Horizontal 200-400
Vertical
150-500
Pelcula de Tina
200400
P liq. 1 c.p 400
Aguada
100 c. p. 300
10,000 c. p 120
Fuente, esta tabla fue elaborada con datos extraidos de ,Warren l Mc Cabe Julian C Smith, (1979),Unit
Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill, Third Edition,Pag.427-459.
10
alimentacin, S= vapor, P=
aXL=
Balance
(Slidos):
A+S=P+E+L
S S = L
en
base
al
componente
A* a x A + S * a X s = P* a X p + E* a H E + L* a X L
A* a X A = P* a X P
A=
Sustituyendo A, P
P = A-E
A = P + E despegando
P*a X P
a XP
P*a X P
A
A*a X A
P=
a XP
XP =
XP =
E = A-P
A*a X P
P
11
Balance de energa:
QA + QS = QP + QE + QL
Si S = L
R5= =(H5-hL)
SR5 = PhP + EHE - AhA
S = PhP+ E*HE A*hA
12
13
14
APLICACIONES
el porcentaje de la
PROBLEMAS
F= 2,500 lb./min.
XF= 10%
P= 500 lb./min.
XP =
F *XF
P
E =FP
15
XP =
2,500 * 0.10
= 0.50
500
X P = 50%
E = 2,500 500 = 2,000lb. / min .
capacidad = 2,000
lb. 60 min
= 120,000 lb. H2O evaporada / hr.
min 1hr.
BalanceNaOH : F * X F = E * X EW + P * X P + C * X C
25,000 * 0.10 = E * 0 + P * 0.50 + C * 0
2500
25,00 = 0.50 P P =
= 5,000
0.50
BalanceNaCl : F * X F = E * X E + P * X P + C * X C
25,000 * 0.10 = E * 0 + 5,000 * 0.02 + C *1.0
2,500 = 100 + C C = 2,500 100 = 2,400 kg. hr
16
=17,000
E
=2,400 kg/hr
p
En..1
Cr
100% NaCl
=5,000 kg/hr
50% NaOH
Xp
48% H2O
2% NaCl
10% NaOH
X
10% NaCl
80% H2O
Problema # 3 Una de las etapas del proceso para la fabricacin del azcar,
consiste en concentrar un jugo de caa de azcar que contiene 15% de slidos
en peso hasta obtener un jarabe que contenga 60% de slidos en peso en un
evaporador de triple efecto; suponiendo que la cantidad de agua evaporada en
cada efecto es la misma; calcular cul ser la concentracin del jugo de caa a
la salida de cada efecto.
17
E1=250
E2=250
F1=1000
XF1=15%
E3=250
ET=750
P2=500
P1=750
XP1=20%
XP2=30%
P3=250kg./h
Xp3= 60%
1,000 * 0.15
= 250 kg. hr.
0.60
ET = 1,000 250 = 750 kg. hr.
Si cada efecto evapora la misma cantidad de agua E1= E2= E3= 750/3
E1=E2=E3 = 250 Kg./hr.
El.efecto...1
F1 * X F1 = P1 * X P1
1,000 * 0.15 = 750 * X P1
X P1 =
1,000 * 0.15
= 0.20 = 20%
750
18
El.efecto..2
F2 * X F2 = P2 * X P2
750 * 0.20 = 500 * X P2
X P2 =
750 * 0.20
= 0.30 = 30%
500
El.efecto..3
f 3 * X f 3 = P3 * X p3
500 * 0.30 = 250 * X p3
X p3 =
500 * 0.30
= 0.60 = 60%
250
Datos
F
XF = 12%........0.12
Xp = 40% ..0.40
p=
xF * F
xP
E=FP
Sustitucin
19
p=
0.12 * 18,000
= 5,400 kg hr
0.40
XF =
P* XP
F
20
5,200 * 0.27
= 0.0557 = 5.57%
25,200
XF
4 , 000 * 0 . 32
= 0 . 0512
25 , 000
X f = 5.12%
Capacidad = 21, 000 lb. de H2O evaporada / hr.
XF= 6%
P= 150kg./seg.
21
Xp= 25%
F=
P * xp
XF
E =FP
F=
150 * 0.25
= 625 kg . h
0.06
3.600 seg.
Capacidad = 475Kg. /seg.
= 1`710, 000 Kg, de H2O evaporada por hr.
1.hr
22
23
CAPITULO II
MEZCLADO
DEFINICIN
Un examen del nmero de Reynolds revela que es posible una turbulencia intensiva
comparable de los lquidos que fluyen a una velocidad algo menor que las de los
chorros de gas. Sin embargo, por medio de la ecuacin de la energa mecnica se
puede demostrar fcilmente que las presiones necesarias para lograr las
r
Fuente G. D. Ulrich,(1992), Procesos de ingeniera qumica ,Mc Graw Hill, primera edicin, Mxico,pag.
180
24
q
x
= 0 .3
q0
D0
(Aire)
q
x
= 0 .2
q0
D0
(Agua)
25
Placa de Orificio
Otro de los dispositivos empleados para provocar la agitacin de gases y lquidos no
viscosos es una reduccin o una vlvula parcialmente cerrada dentro de un tubo o
canal de flujo. Esto induce la turbulencia y la recirculacin, de manera parecida al
chorro de fluido descrito antes. Para lograr una mezcla moderada o intensa, la
relacin del orificio con respecto a los dimetros del tubo estar en el intervalo de 0.5
a 0.2. Esto crea una cada de presin de 0.05 a 0.3 bar en las tuberas de lquidos.
La turbulencia creada por un orificio es capaz de dispersar un lquido no miscible
dentro de otro.
Con gases o lquidos miscibles que tienen viscosidades menores de 0.1 Pa./s, la
mezcla puede efectuarse eficientemente por medio de una placa de orificio seguida
de un tubo de una longitud igual a 50 dimetros del tubo.
26
Los mezcladores sin movimiento son dispositivos ingeniosos de tuberas que pueden
subdividir y volver a combinar los filamentos de lquidos viscosos, suspensiones o
pastas.
El mezclador es una serie de aspas de metal o elementos similares insertados
dentro de una seccin de tubera. Cada uno de los elementos divide el fluido, lo hace
girar lo entrega al segmento siguiente, el cual lo subdivide y lo mezcla an ms. De
dos a veinte de estos pasos son suficientes para mezclar por completo inclusive
materiales de alta viscosidad. La cada de presin es baja, slo aproximadamente
mayor que la de la tubera simple. La cada de presin tpica de un mezclador sin
movimiento, se encuentra generalmente dentro del intervalo de 0.01 bar para la
mayora de los lquidos, incrementndose aproximadamente a 1 bar. Para las pastas
de 100 Pas, las cuales fluyen slo con dificultad dentro de las tuberas.
Los mezcladores sin movimiento fueron desarrollados para la mezcla de lquidos
viscosos bajo condiciones donde no es necesaria o no se desea la turbulencia. A
causa del capital, mantenimiento y costo de operacin bajos, se han vuelto muy
populares en otra clase de aplicaciones; stas incluyen el mejoramiento de la transferencia de calor (especialmente para flujos demasiado viscosos), la mezcla de
gases, la suspensin lquido-lquido, la dispersin lquido-gas y otras aplicaciones.
Con las modificaciones apropiadas pueden servir aun para a mezcla slido-slido.
Las positivas caractersticas de mezcla y baja cada de presin de los mezcladores
sin movimiento los hacen superiores a las placas de orificio en casi todas las
aplicaciones.
27
Estos slo son tubos perforados o elementos porosos sumergidos cerca del fondo de
un tanque, a travs de los cuales los gases burbujean y s elevan hacia la
superficie. En el proceso agitan al lquido, y en algunos casos reaccionan o
intercambian masa o calor con l.
Dependiendo del diseo del rociador del flujo de gas, normalmente el intervalo de las
burbujas va de 2 a 6 mm de dimetro, subiendo a travs de lquidos ligeros a una
tasa de 0.15 a 0.30 m/s.
posible para
28
29
Aunque las bombas o mezcladores de lnea con agitacin son simples en cuanto a
su instalacin, mantenimiento y operacin, son mucho menos verstiles que los
mezcladores helicoidales o de turbina, los cuales representan la eleccin mayoritaria
para la agitacin mecnica de los fluidos de viscosidad baja a media.
Agitadores de propela y de turbina
Empleado en las plantas de procesos qumicos. Consisten bsicamente de un
impulsor rotatorio motorizado inmerso dentro de un lquido.
Aun cuando la variedad de los tipos de impulsin y
recipientes son enormes, solo los agitadores de propela y turbina son significativos
para la generalidad de la gente.
Los agitadores de propela se parecen a las propelas marinas de tres aspas que se
emplean para la propulsin de barcos, excepto que en el servicio comercial el
recipiente permanece estacionario mientras que el fluido es el que se mueve. Estas
propelas provocan un flujo paralelo al eje de rotacin (flujo axial). Instaladas
verticalmente dentro de un tanque, el flujo circula en una direccin a lo largo del eje
en direccin inversa a lo largo de las paredes. Los agitadores de propela se emplean
extensamente para las aplicaciones flexibles en pequea escala. A causa del
remolino que pueden crear, a menudo se emplean para dispersar gases o slidos
que no se humedecen dentro de lquidos. Los agitadores de propela caracterizados
por sus grandes velocidades de rotacin rara vez exceden de 1.5 m de dimetro.
Para la agitacin en grandes tanques o recipientes de almacenamiento, a menudo
se emplean unidades de una o ms propelas insertadas a travs de uno de los
lados. Se encuentran en intervalos de potencia desde tamaos de laboratorio hasta
los equipos de 50 Kw. Una aplicacin interesante de un mezclador de propela es la
combinacin dentro del envolvente de un intercambiador de calor para que sirva
como reactor de alquilacin bien agitado para el procesamiento de petrleo.
Los impulsores de las turbinas estn montados sobre ejes parecidos a propelas,
pero generalmente son mucho ms grandes y giran a baja velocidad. Las turbinas,
30
Axial
Radial
Los impulsores radiales pueden observarse como estrellas de aspas planas como
los impulsores de las bombas centrfugas, descargan lquido a gran velocidad en
direccin radial. Esto acta como un mezclador de chorro, que arrastra al fluido que
lo rodea al mismo tiempo que crea dos sistemas de circulacin: uno por encima del
impulsor y el otro por debajo. El lquido que fluye hacia afuera se separa en la
pared; una parte fluye hacia arriba, hacia la superficie y regresa al centro del
impulsor a lo largo del eje. La otra corriente fluye hacia abajo a lo largo de la pared,
a travs del fondo del recipiente, y regresa al centro del impulsor.
Los impulsores axiales son similares a los radiales, excepto que las aspas estn
inclinadas generalmente a un ngulo aproximado de 45 grados.
A causa de la uniformidad y del control de la circulacin, las turbinas de flujo axial
son lo mejor que existe para la suspensin de slidos, la dispersin de lquidos no
miscibles, el mejoramiento de la transferencia de calor y la promocin de las
reacciones qumicas. Por otro lado, los impulsores radiales son lo mejor que existe
para la dispersin de gases.
Aunque es posible tener una combinacin infinita de parmetros de escala, la
mayora de los recipientes de agitacin por turbina estn diseados con una relacin
de dimetro del tanque a dimetro del inductor que va aproximadamente de 2 a 5.
31
25 Pa
s. generalmente se emplean
propelas especiales, como la del tipo ancla o la helicoidal. Para el diseo en este
ltimo intervalo debe consultarse a los vendedores o la literatura mas especializada.
32
V 2 V
3
P 1.0m
= 12000.
1
5
Fuente .G. D. Ulrich,(1992),Proceso de Ingeniera qumica, Mc Graw Hill, primera edicin, Mxico, pag.198
33
EMULSIFICACIN
Las emulsiones son suspensiones de lquidos no miscibles en las cuales las gotas
dispersas (de 1 a 1.5 m de dimetro) son demasiado pequeas para chocar y
separarse. Para crear una emulsin se emplean agitadores axiales con una gran
energa especfica y aspas de alta velocidad. Ocasionalmente se emplea un tubo de
circulacin forzada con agitadores del tipo propela. Este es un forro cilndrico abierto
por los extremos y sumergido alrededor del impulsor que fuerza a todo el lquido que
circula para que pase a travs de la zona de mezcla de gran corte, cerca de las
aspas de la propela.
34
DISPERSIN DE GASES
Se emplea agitacin mecnica en un tanque rociador cuando se desean mayores
tiempos de residencia del gas. En los recipientes con agitacin puede aumentarse
la retencin volumtrica del gas donde 10% (de volumen), mencionado
anteriormente para el tanque rociador sin ayuda, hasta 30% con agitacin mecnica
intensa (aproximadamente de 1.0 a 2.0 Kw./m3 basndose en el volumen de la
mezcla).
El flujo con la agitacin puede ser tan alto como 0.1 m3/s. m2. El dimetro de las
burbujas permanece relativamente constante. (Con una intensidad de agitacin que
se incrementa) aproximadamente de 1 a 5 mm.
35
36
puede aplicar fcilmente un balance de energa como verificacin. Con los polvos
secos, el consumo de energa es considerablemente menor y el costo de los equipos
se reduce segn esto.
Los extrusores empleados comnmente para la fabricacin de plsticos tambin
pueden servir como mezcladores. Un tornillo de paso y dimetro variables que gira
dentro de un barril recto o multicnico forma la cmara de mezcla.
La forma de extrusin es ideal para las pastas o semislidos no abrasivos que estn
razonablemente bien dispersos pero que requieren gran accin de corte bajo presin
para dar una mejora de consistencia.
Los rodillos de mezcla son similares a los molinos de rodillos, esto es, son tambores
mltiples rotatorios que aplastan al medio de proceso conforme pasa a travs de la
se accin entre ellos.
Estos rodillos a menudo giran a velocidades diferentes para crear tanto el corte
como la compresin. Generalmente no son tan verstiles para las operaciones
compuestas como los "amasadores" o los extrusores; se emplean comnmente para
dispersar aditivos y pigmentos en suspensiones de polmeros pesados.
Los mazos trituradores, casi idnticos a las quebradoras de charolas, trituran por
medio de una accin embarradora parecida a la de los morteros. Las ruedas ruedan
sobre la pasta, golpendola y tallndola contra la superficie de las charolas. Una de
las unidades diseada para operacin continua esta compuesta de dos, charolas y
ensambles de mazos trituradores
37
numerosos tipos de rotor, con uno o dos de stos dentro de una simple cubierta.
Estos rotores pueden ser hlices, como en los transportadores de tornillo sinfn.
En los mal llamados molinos amasadores (realmente no es un molino sino un
mezclador), los rotores tienen aspas como hlices que cortan y mezclan al mismo
tiempo que transportan.
Los mezcladores de rotor son eficaces con las pastas no pegajosas de viscosidad
intermedia y con los slidos suaves aterronados o aglomerados. Tambin pueden
usarse eficazmente para la mezcla de polvos.
El consumo de potencia con las pastas cae ligeramente por debajo del nivel
mostrado para los amasadores y la intensidad de la mezcla tambin es un poco
menor.
Otra variacin de la transportacin por tornillo sinfn se encuentra en la mezcladora
de aspas, donde las aspas concntricas de doble hlice que giran en sentido
contrario elevan, dispersan y mezclan polvos secos. Los mezcladores de aspas no
son adecuados para pastas pegajosas o para lquidos.
EQUIPOS
En las ilustraciones siguientes se presentan equipos de impulsores con o sin
mamparas
a) Impulsor marino Turbinas
b) De hojas planas
c) En tanques llenos sin una interfase gas-lquido(flujo continuo)
38
Fluido agitado
Chorro de
fluido
Placa de
orificio
(tubera)
Mezclador
sin movimiento
Rociador
de gas
Mezclador de
bomba o de
lnea
agitada
30 Da
0.005-0.5
0.003-2.0
0.01-5
0.01-0.5
100 Da
0.001 -0.1
50 Dt
0.2Dt-0.5Dt
0.03-80
0.03-5
0.3-2
0.05-0.5
0.001-100
0.1 -10000
0.03-300
0.16-16
0.001-100
0.01-1000
_a
0.1-200
0.16-16
0.02-5.0
_a
0.15-l
0.0-0.01
<0.4
0-0.1
<0.4
0-1000
0-1.0
<0.1
()-1.0
<0.8
A
E
A
B
B
X
X
A
A
A
D
A
B
B
X
X
8
B
A
B
A
D
B
A
D
D
D
X
A
B
D
D
X
_d
B
A
D
B
A
B
E
X
X
D
B
Mezcla lquido-slido
Mezcla de materiales pegajosos
D
E
D
E
D
A
B
X
D
D
0.3-1.0
1-3
0.0002-0.001
0.05-0.3
6 x 100.006-0.6
_e
_e
1.5m-5th
0.03m-015m
0.007 m0.04m
0.001m
0.001 m
_e
0.1-400
b
0.007m
0.007 m
0.001 m
0.01 m
0.02 m
0.02 m'
0.04 m
0.007 m - 0.02 m 0.007 m-0.04 0.001m 0.1 m
0.1 m
_e
_e
0.15m-1.5m
0.04m
0.007 m
0.02 m
0.04m
0.007 m 0.04m
Coeficientes globales de
transferencia de calor
2
U (J/s. m . K)
Tabla :G. D. Ulrich,(1992),Procesos de ingeniera qumica, Mc Graw Hill, Primera edicin, Mxico, Pag.188
39
Propela
<50
<20
<1.5
<40.000
Turbina
Radial
Axial
.1/2
0-5
<0.8
E
D
B
B
B
X
X
B
B
B
E
Molinos
de
agitaci
ny
jaula de
martillo
Amasador
Extrusor
Rodillo
Maza
Triturador
a
20-200
20-200
2-10
100-200
20-200
_c
2002000
X
X
X
X
X
A
X
B
B
A
B
20010,000
X
X
X
X
X
A
X
A
B
D
A
5002000
X
X
X
X
X
D
X
D
E
B
E
500-5000
1001000
X
X
X
X
X
B
B
A
A
A
D
_c
Banda
Molinos de
Choro de
esferas
Vibratorios
Y de
tambor
<20
<40
<5
<1200
12000 (VIP)
60-20 000
60
Rotor
sencillo
y doble
0.2
20200
_c
X
X
X
X
X
E
A
C
D
D
E
X
X
X
X
X
E
A
B
B
D
E
1m6m
_c
60-1000
60
Del anlisis cintico
0-500
<0.8
E
A
B
B
B
X
X
B
B
B
B
E
D
A
A
A
C
X
A
A
A
D
1.0 V - 3.0
V
X
X
X
X
X
A
D
D
E
B
E
X
X
X
X
X
D
B
E
E
B
B
1.0 V 2.0
V
0.8
0.17V-0.3V
0.7V-1.0V
1.0V-3.0V
0.1V 0.8
0.2V
0.8
0.4V 0.8
0.8V
0.8
0.8V 0.8
2.0V
1.0V-3.0V
0.8V 0.8
2.0V
Vase en la figura 1
0.8
_c
_c
1m-5m
50-500
50-500
20-300
Tabla :G. D. Ulrich,(1992),Procesos de ingeniera qumica, Mc Graw Hill, Primera edicin, Mxico, Pag.189
40
a) Impulsor marino
Mezcladores:
A substancias
B mezcla
A substancia
B - mezcla
Mezclador de banda
Mezclador de rodillos
A - gas
B - gas
C - mezcla
A substancias
B mezcla
Mezclado de venturi
Mezclador de hojas sigma
A substancias
B mezcla
41
Turbinas (b a la f)
Fuente,Warren l Mc Cabe Julian C Smith, (1979),Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill,
Third Edition,Pag.224 Y 225
42
a) Estndar.
Fuente,Warren l Mc Cabe Julian C Smith, (1979),Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill,
Third Edition,Pag.226 Y 229
43
AGITACIN y
44
.m1
xx1
.m3
Xx3
1
.m2
Xx2
3
2
Balance total
.m1 + m2 = m3
balance total
Para la sustancia X
.m1 xX1 + m2 xX 2 = m3 xX 3....................2
Composicin
XX1 =
Precio $
Concentracin.
# Grmenes
X1
%Humedad
%Grasa
45
XA
.mA * HA
PA
QA
.mA * HA
QA
XB
PB
.MC, HC
QC
CPC
HA =
TA
CpA dT
T0
46
e*v = 0
47
En ciertas disoluciones en las que un slido inorgnico esta disuelto en agua, los
calores especficos de la mezcla se pueden obtener a partir de graficas.
Ley de la palanca
Diagrama triangular
LEY DE LA PALANCA z:
Los problemas de mezclado se pueden resolver tambin por medios grficos. Estos
se basan en la utilizacin de la regla de la palanca.
Si una corriente de concentracin X2 se mezclan. La composicin final de la mezcla
resultante caer sobre la lnea recta que conecta las composiciones X1
X2 de tal
manera que la relacin m1/m2 ser igual ala distancia desde X2 a X3 dividida por la
distancia desde X1 a X3 o sea:
m1, X1
m2, X2
m3, X3
Balance total.
m1+ m2 = m3
m1 * X1+ m2 * X2 = (m1+ m2) X3 = m1 * X3 + m2 * X3
m1 / m2 = (X3 - X2 )/ (X1 - X3) = (X3 X2)/ X1 X3)
m1x1 - m1x3 = m2x3 m2x2 ; m1(x1 - x3) = m1 (x3 * x2)
Fuente, Antonio Valiente y Rudi Primo Stivalet,(1982), problemas de balance de materia,Editorial Alambra
Mexicana, Primera Edicin, Mxico, Pag. 90
48
las
aa
49
de los
)(
~N R
~K~ X i X i / X i X i
m1 / m = R
N
R
R
K
APLICACIONES:
La operacin de mezclado es frecuente en los procesos de ingeniera qumica, ya
que por regla general en estos se trata ms con mezclas de materiales que con
substancias puras.
El mezclado se usa para preparar una combinacin uniforme de dos o ms
substancias o materiales; las substancias que se mezclan pueden ser: slidos
lquidos y gases.
La operacin de mezclado se utiliza para preparar soluciones, pinturas, alimentos,
cermicas o como medio para aumentar la superficie de contacto entre las fases en
otras operaciones como absorcin, extraccin secado, etc.
La mayora de los procesos de transferencia de masa requieren del mezclado de
corrientes fluidas ya sea liquidas vapores o gases.
50
l = 1 kg/lt
m3 =
x3 = 0.62% = 0.0062
2.- BALANCES:
Total de slidos
m 1 + m2 = m 3
m1 x1 + m2 x2 = m3 x3
3.- CLCULOS:
2 kg/min (0.0476
x2 = 0%
0.0952
kg.subs.
kg.subs.
) + x2 m2 = (0.0062
) m3
kg.total
kg.total
kg.subs.
kg.subs.
= m3 0.0062
kg.total
kg.total
m3 = 15.35 kg/min
51
N
200 kg.
0.777 =77.7%
12.43% =
0.1243
0.1863 =
18.63%
Balance total:
200 + V = P..........................1
V = (P 200).............1
Base componentes:
o
H2SO4
H2O
Sustituyendo 1 en 2 o 3
(P 200) (0.1243) + 200(0.777) = P(0.1863)
130.54
P=
= 2,105 kg.
0.062
V = 1,905 Kg.
52
MEZCLADOR
M3 = Q = 350 gr
Xmet= 0.5285 + kg CH3OH/gr
M1 + M2 = M 3
200 kg + 150 kg = 350 kg.
185
= 0.52857
350
52.857% metanol
Balance para el agua:
M1 X1 H2O + M2 X2 H2O = M3 X3 H2O
(200 x 0.6) + (150 x 0.3) = 350 X3 H2O
120.0 + 45.0 = 350 X3 H2O X3 H2O =
165
= 0.47143
350
47.143% H2O
Entran 165 kg de agua y salen 165 kg de agua.
Entran 185 kg de alcohol y salen 185 kg de alcohol.
53
Problema # 4.- Una solucin acuosa de NaOH contiene 20% de NaOH en peso.
Se desea producir una solucin al 8%, diluyendo la corriente de 20% con una
corriente de agua pura.
a)
b)
Podramos tomar como base de clculo 2310 lb/min de producto terminado, pero
para mayor comodidad tomamos como base: 100 gr de solucin de alimentacin.
100 gr
0.2 gr NaOH/gr
0.8 gr H2O/gr
Q1 = gr H2O
MEZCLADOR
Q2 = gr
0.08 gr NaOH/gr
0.92 gr H2O/gr
Q2 = 250 gr
Balance total:
100 gr + Q1 = Q2
a) Proporciones:
Q1 ( gr.H 2 0)
150
=
= 1.5 gr H2O/gr sol. alim.
100 gr.solucin _ a lim ento 100
lb / min
2310lb. prod / min
= 9.24
250 gr. prod .
gr
54
lb / min
9.24lb / min
= 9.24
gr.
gr
9.24lb / min
= 1386 lb.H2O/min.
gr.
mA=?
mB=?
5.00 $/kg
6.50 $/kg
mC= 100kg
C
5.40 $/kg
Costo
Balance
Materia
2.- FORMULAS O ECUACIONES:
Balance de materia
3.- CLCULOS:
mA + mB = m C
mA $A + mB $B = mC $C
mA + mB = 100 kg
mA = 100 mB
mA 5.00 + mB 6.50 = 100 x 5.40
(100 mB) 5.00 + mB 6.50 = 540.00
6.50 x mB + 500.00 5.00 mB = 540.00 1.50 mB = 40.00
mB = 26.667 kg
mA = 100 26.667 = 73.333 kg
55
b)
60% C6
40% C8
200 kg/min
M =
C6 =
C8 =
B
50% C6
50% C8
100 kg/min
kg/min
%
%
Balance de materia:
A + B = M
200 kg/min + 100 kg/min = 300 kg = M
Base C6 (200 x 0.60) + (100 x 0.50) = 170 kg/min X C6
Base C8 (200 x 0.40) + (100 x 0.50) = 170 kg/min X C8
300 kg. / min.
MEZCLA
56
b)
C6
C8
De 2 0.50B = 53 0.60A
B = 53/0.50 0.60/0.50A
Sustituyendo en 3
0.40A + 0.50 (106 1.2A) = 47
Resultados
0.40A + 53 0.60A = 47
6 = 0.20A
A = 30 Kg.
a)
B = 70 Kg.
b)
" A" 30
=
= 0.42857
" B" 70
57
Base de clculo:
P = 100 Kg.
Balance de materia:
H2O
$
S (50.00) + H (27.50) = P(X)
(27.27 x 50.00) + (72.73 x 27.50) = 100 (x)
X=
1363.50 + 200008
= $ / kg 33.6357
100
MS + M H = M P
MS = M P M H
0% H2O
50.00 $/kg
22% H2O
27.50 $/kg
M H = M P MS
S
H
16% H2O
= $/Kg.
58
API =
141.5
131.3
lr
lra 60 F / 60 F
mA
90% iso-oc
10% n-ept
mC = 20000 lt/hr x lr
80% iso - oc
20% n -ept
mB
65% iso-oc
35% n-ept
Balance total:
mA + mB = mC..........1
Componentes:
Iso-octano
n-eptano
lr =
API =
141.5
131.3
lr
141.5
= 0.7677
184.3
lr = 0.7677 =
0.7677
kg / lt
lt
kg
20000 x 0.7677
= 15355.4 kg/hr
hr
lt
mA + mB = 15355.4..........1
mA = 15355.4 - mB
Sustituyendo en 2
(15355.4 mB) (0.90) + mB (0.65) = 15355.4 (0.80)
59
mB = 6142.4 kg =
8 000 lt
mA = 9213.0 kg =
12, 000 lt
20, 000 lt
t1 = 5 C
m1
m2
2
X2H2SO4 = 0.90
t2 = 25 C
m3 = 100 kg
3
X3H2SO4 = 0.70
t3 = ?
; m1 = (100 m2)
0.70 m2 = 50
m2 =
50
= 71.42857 kg.
0.7
60
La prdida de mezclado
La prdida de envase
= 0.5%
= 0.5%
espinaca deshidratada
papa deshidratada
0.20%
ajo deshidratado
0.70%
glutamato monosodico
1.00%
cebolla deshidratada
1.90%
harina de algarroba
11.20%
sal yodatada
Problema # 2.- Para producir plvora se necesitan tres substancias que son:
azufre, carbn y nitrato de potasio en la proporcin 10, 15 y 75 en peso
respectivamente.
Estas substancias se deben moler finamente y despus mezclarse con cuidado
para dar el producto final.
Qu cantidad de cada sustancia se debe moler para producir 4 toneladas de
plvora por da?
Problema # 3.- Para el prximo mes, el programa de produccin ser de 12,500
cajas de sopa de papa con jitomate.
1 caja = 24 sobres
61
La prdida de mezclado
La prdida de envase
= 0.5%
= 0.5%
jitomate en polvo
50.00%
papa deshidratada
0.20%
ajo deshidratado
0.12%
pimienta
0.75%
glutamato monosodico
0.80%
cebolla deshidratada
2.10%
harina de algarroba
11.00%
0.03%
sal yodatada
color rojo
62
bb
63
cc
64
TIPOS DE DESTILACIN
Existen varios tipos de destilacin de acuerdo con: las propiedades de los
componentes y condiciones de operacin.
a) Al vaci: se efecta a presin reducida, la temperatura de ebullicin
disminuye y se evita la descomposicin de los componentes.
b) Fraccionada o Rectificacin: Con reflujo, se separan los componentes
en fracciones sucesivas.
c) Molecular: Para obtener vitaminas, aceites esenciales y otros
termolbiles.
d) Seca: Descomposicin de una sustancia slida por accin de calor y
despus separa gases y lquidos condensables que se desprenden,
ejemplo: madera (acetona, aceite actico y metanol),
e) Por arrastre con vapor: Se utiliza vapor de agua a presin el cual
calienta y arrastra el componente ms voltil y as sale separado el
componente insoluble de la mezcla.
f) Diferencial, Abierta o Sencilla: Aplicacin en laboratorios, normalmente
es sin reflujo.
g) Instantnea: Calentamiento a alta presin manteniendo el liquido
65
b) De
Platos:
Pueden
ser
perforadas
con
burbujeadores
borboteadotes.
Hay varios tipos de empaques: material, tamao y forma. As como tambin hay
varios tipos de burbujeadores en forma y tamao.
Las columnas pueden operar. Con o sin reflujo, en una o varias etapas
a) Total A= D + R
D = A-R
R = A D................1
= D*DXA +R*RXA...............................................................2
Sustituyendo 1 en 2
A* AXA = (A-R)*DXA +R* RXA
A* AXA = A* DXA R* DXA+ R* RXA
A* AXA - A* DXA = R* RXA - R* DXA
A*( AXA - DXA) = R* (RXA - DXA)
De 1 D = A - R
R=
66
de 1 R = A D
BALANCE DE ENERGIA
Nomenclatura
A= alimentacin, D= destilado, R= residuo, QA=cantidad de calor en la alimentacin,
QD= cantidad de calor en el destilado, QR= cantidad de calor en el residuo, QV=
cantidad de calor en el agua fra que entra al caldern. En el condensador r= reflujo,
G=vapores que entran al condensador, D= cantidad de destilado que sale del
condensador.
(Calor entlpico)
a) Balance total QA + qw = QD +QR qC.....................4
.qw= QD + QR + Q A + qC
.qC = mW(hw)
SVAPOR = Coold
67
APLICACIONES
Es muy comn que en la industria se utilice la palabra destilacin, puesto que es un
proceso muy utilizado, por ejemplo, en la industria vincola o tambin en una planta
de refinacin de petrleo se aplica la destilacin en procesos en los cuales se
desea separar un componente de una mezcla.
PROBLEMA:
Problema 1.- una columna de fraccionamiento continua va a ser diseada para
separar 30,000 Lb. / hr. De una mezcla de 40% de benceno, y 60% de tolueno,
en un producto del domo contenido 97% de benceno y en el fondo un producto
contenido 98% de tolueno. Estos porcentajes son en peso, una relacin de
reflujo de 3.5 moles a un mol. de producto va a ser aislada. El calor latente de
ambos benceno y tolueno es de 7,240 cal/gmol.
a) Calcular los moles del producto en el domo y en el fondo por hora.
b) Determinar el numero de platos ideal
alimentacin;
i) Si la alimentacin es liquida y a su plato de alimentacin.
ii) Si la alimentacin es un liquido a 20 oc (Cp =0.44).
iii) Si la alimentacin es una mezcla de 2 terceras partes de vapor y una
tercera parte Liquida.
c) si el vapor de calentamiento es de 20Psig, cuanto vapor es necesario por
hora, para cada uno de los 3 casos anteriores despreciando
las
68
P. M = 78 Benceno
P. M.= 92 Tolueno
Las concentraciones de alimentacin, domo y fondo en fraccin mol de benceno
son:
40
XF =
40
XD =
XR =
78
78
+ 60
97
78
78
1.2435897
1.2435897
=
= 0.9744
1.2435897 + 0.0326086 1.2761983
0.025641
0.025641
=
= 0.0235
0.025641 + 1.0652173 1.0908583
92
78
+ 98
0.5128205
0.5128205
=
= 0.4402
0.5128205 + 0.6521739 1.1649944
92
97
78
+3
92
(40+60)
100
100
100
=
=
= 85.84
40 60 0.5128205 + 0.6521739 1.1649944
+
78 92
El gasto alimentado F es de 30,000/85.84 =349.5 mol/hr.
0.4167
D = 349.5
0.4402 0.0235
= 153.16mols / hr.
0.9744 0.0235
0.9509
69
Grafica dd
Y
14 platos tericos el
hervidor en el(15)
Alimentacin en el
plato 8
15
13 platos tericos y
el hervidor 14 plato de
alimentacin 7
0.974
0.974
=
=0.216
3.5 + 1.0
4.5
X BENCENO
)) )
Si se alimenta a.
3.7
= 2
1.0
/3
= 0.667
0.5
1.0
dd
70
Temperatura
o
c
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
80.4
82.0
84.8
88.0
90.8
93.0
95.8
99.0
101.8
104.0
106.8
110.0
110.6
X1 =
Presin de
vapor
PT
PB
Mm de hg
760
811
882
957
1037
1123
1214
1310
1412
1520
1625
1756
1800
300
314
345
378
414
452
494
538
585
635
689
747
760
Ptotal
.....................1
PB PT
X 2 = (1 X 1 )....................3
Volatilidad
relativa
PB/PT
2.53333333
2.58280255
2.55652174
2.53174603
2.50483092
2.48451327
2.45748988
2.43494424
2.41367521
2.39370079
2.35849057
2.35073628
2.36442015
Benceno
Tolueno
X1
Y1
X2
Y2
0.65217391
0.63179074
0.6424581
0.65284974
0.66452648
0.67362146
0.68611111
0.69689119
0.70737606
0.71751412
0.73611111
0.74033697
0.73076923
1.65217391
1.63179074
1.6424581
1.65284974
1.66452648
1.67362146
1.68611111
1.69689119
1.70737606
1.71751412
1.73611111
1.74033697
1.73076923
1.53333333
1.58280255
1.55652174
1.53174603
1.50483092
1.48451327
1.45748988
1.43494424
1.41367521
1.39370079
1.35849057
1.35073628
1.36842105
-0.65217391
-0.63179074
-0.6424581
-0.65284974
-0.66452648
-0.67362146
-0.68611111
-0.69689119
-0.70737606
-0.71751412
-0.73611111
-0.74033697
-0.73076923
Y1 =
PB * X 1
.......................2
Ptotal
Y2 = (1 y1 )........................4
=760min.Hg.
B-T
F=30,000kg/hr
ee
Tabla de datos para la resolucin del problema, los datos se obtienen con las formulas expuestas debajo de la
tabla.
71
BXF 40%
BXD
TXR =
R=
F (X F X D )
(X R X D )
D= FR
R= F-D
D=A
X A B X R
( B X D B X R )
B
QC = D ( r
/ D+1 ) ( HG - hr )
FhF + qh =D - hD + RhR + qC
.qC = m*CP*T
hF = 40.87
hr = 16.01
HG = 129.0
.qC = mi v
K/D = 3.5 Kg. / Kg.
F lquido en su punto de ebullicin
K tr 0 38oc
.D =?
D = 30,000 kg
.R =?
D = 30,000 *
0.40 0.20
hr 0.97 0.02
0.38
= 30,000 * 0.4 = 12,000 kg
hr
0.95
.qh =?
qC =?
.qC= 12,000(3.5+1.0) (129.00-16.01) = 6101460 kcal/hr
72
5934180 kcal
hr = 11935.2 kg
hr
497.2 kcal
kg
Si el agua para el condensador se dispone a 15oc y su descarga se permite a 55oc
Calcular la cantidad de agua necesaria
= 15+55/2 = 35oc--- Cp = 0.99865 k cal / kgoc
6101.460 kcal
hr
= 152742.7 kg
mw =
.qc = mw*Cp*t
o
hr
kcal
(55 15) c
0.99865
kg *
6101460
qc = mw *hw
151401.0 kg
mw =
hr
40.3
6101460
hw a 15oc =15kcal/kg
= 151401.0 kg
mw =
hr
40.3
hw = 40.3
o
hw a 55 c = 55.3 kcal/kg
wf = 151.4m3H2O/hr
.qh = ms * s; mv =
40/78 =0.513mols de B
60/92 = 0.652 mol de T
1.165
73
BX
DESTILADO
B = 97%
T = 3%
97/78 = 1.2436
3/92 =
0.0326
1.2762
BXD
RESIDUO
B = 2%
T = 98%
2 / 78
98
= 0.0256
/ 92
= 1.0652
1.0908
BXR
= 0.0256 / 1.0908
3.5 = L/D
(3.5+1)
(L/D + 1)
q=
XD
(F D + 1)
B
0.974
= 2.16
4.5
74
CONCLUSIONES
Las operaciones unitarias no solo se aplican en la ingeniera qumica sino que, en la
industria tambin son exigidas. Por lo consiguiente es una herramienta til para el
ingeniero industrial
75
GLOSARIO DE TERMINOS
Propela. El termino se uso para distinguir el tipo de propulsor de tipo marino para la
operacin unitaria de mezclado.
Coeficiente de transferencia. Es la capacidad de un material para la transferencia
de calor
Bares unidad que se utiliza para medir la presin
Emulsificacin proceso que se utiliza para unin mezcla de elementos viscosos.
Hidrocraqueo romper una cadena de carbono para obtener dos o ms cadenas esto
se logra suministrando hidrogeno a la cadena.
Burbujeadores dispositivo que permite el paso de burbujas de vapor.
Miscibles. Caractersticas de algunas sustancias para mezclarse con otra.
Gusano o sin fin. Mecanismo mecnico para la transportacin de material.
Solvente sustancia de mayor proporcin de acuerdo con en soluto.
Soluto sustancia disuelta en un una solucin normalmente conocida como solvente
Fraccionador. Sustancia utilizada para realizar el hidrocraqueo.
NOMENCLATURA
EVAPORADOR
A alimentacin
S stean=vapor
P producto
E solvente evaporado
L condensados del vapor.
aXA
aXS
aXP
aXE
76
aXL
77
En el condensador
.r = reflujo
G = vapores que entran al condensador
D =cantidad de destilado que sale del condensador.
BIBLIOGRAFA
Biblioteca del ingeniero qumico.
John H. Perri.
Robert H. Perri.
Mc Graw Hill.
Cap. 6
Valiente y Stivalet
Pg. 11 Cp.4
Operaciones
de
transferencia
de
masa
R.E.
Treybal
Pg. 165-179
R.H. Perry
secc. 19 y 21.
Chopey y Hicks
secc. 12
ULRICH
C. J. Geankoplis
78
G. G. Brown
Pg. 3
Thompson y Ceckler
258-269.
79