tratada, especficamente se har un proceso de decapado en cido muritico

durante 10 minutos luego deber sacarse y enjuagarse con abundante agua

para recin someterlo al vaso de precipitados.
Una vez listo las placas de cobre (nodo) y de acero estructural (ctodo).
Proceda a verter en el vaso de precipitados la solucin de sulfato de cobre hasta
la mitad de la altura de las placas (20mm) e introduzca las dos placas para
finalmente conectar con un conductor elctrico rojo al ctodo y un conductor
negro al nodo. Ambos extremos debern ser conectados a la batera (Fuente
elctrica) de acuerdo a la polaridad estandarizada, es decir el de color rojo al
positivo y el de color negro al negativo.
Permanezca este proceso de recubrimiento metlico durante 20 minutos y luego
evalu el aspecto fsico de la plancha estructural con respecto a su estado
inicial.
Posteriormente pese ambas placas para ver el aumento de peso con relacin al
tiempo sometido a la electrodeposicin y analice el espesor alcanzado.
Anote en el cuadro N 1 y 2 los datos para el anlisis.

ITEM

METAL A
PROTEGER

METAL
PROTECTOR

PESO
INICIAL DEL
ACERO

PESO FINAL
DEL ACERO

Fe

Cu

4.50 g

6.00 g

Cuadro N 1
ITEMS

METAL

AMPERAJE

TIEMPO

ASPECTO

Fe

1.57 Amp

20

Color cobreado
(rojo-naranja)

Cuadro N 2

Luego de la experiencia realizada responda el cuestionario siguiente:

7. Cuestionario:
1) Indique en qu sentido circula la corriente elctrica en la celda
galvnica.

El sentido en que la corriente elctrica fluye es de polo positivo (+) a polo negativo
(-).

2) Al cabo de los 20 min de someterla la placa de acero estructural al

proceso de recubrimiento electroltico que aspecto se consigue.

Luego de pasar los 20 minutos la placa de acero presenta precipitacin de cobre

con el color rojo-naranja caracterstico de este en la superficie, el cual tuvo como
caracterstica:
-El cobre se encuentra dbilmente adherido a la placa de acero debido a la
superficie lisa que presento la placa de acero.
-Precipitacin de cobre sin uniformidad y tampoco de buen aspecto a la vista.

3) Indique que reacciones se producen tanto en el nodo como en el

ctodo.

Reacciones en el nodo:
En el nodo el cobre por el paso de la corriente, se producen una reaccin de
oxidacin disolvindose el cobre en forma de ion cuproso y pasando ste a la
solucin, por tanto consumir energa siendo la reaccin la siguiente:
Cu0

Cu+2

2(e-) -

Reacciones en el ctodo:

a)
Transporte del catin a travs de la capa de la solucin a la superficie
del ctodo.
b)
Se produce una reaccin de reduccin del catin por medio de los
electrones que pasan del ctodo formndose el metal con liberacin de
energa
como
se
muestra
en
la
reaccin:
Cu+2 +

2(e-)

Cu0

c)
Como ltimo paso es la introduccin del tomo del metal formado
dentro de la red cristalina del ctodo dando como resultado el crecimiento
del ctodo.

4) Es posible utilizar otro electrolito para proteger al acero estructural de

la corrosin.
Si es posible utilizar otros electrolitos para proteger el acero, como por ejemplo:
Zn2SO4 y Mg2SO4 que son electrolitos econmicos y efectivos dependiendo el uso
que se les designe el producto final que se obtendr; o tambin se podra usar
soluciones de plata u oro para realizar plateado o dorado pero es ms caro.

Niquelado
El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene cloruro,
sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen diferentes
variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son el nquel
semibrillante y el nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms
especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades
anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la
cerrajera y grifera, como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los
componentes del automvil y las herramientas.
Cromado
Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de cido
sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo,
su dureza y su poder anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando se
aplica en bajos espesores en acabados decorativos y funcionales sobre depsitos de
nquel se denomina cromo decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes
espesores como es el caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo
duro.
El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan numerosas
burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los
cromados duros se acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al
bajo rendimiento.
Zincado
Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms utilizados
son los cincados cianurados de alta y media concentracin de cianuro que poseen
una buena tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con
pretratamientos no optimizados. Tienen una buena penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de elevado
brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de modo
importante el coste de tratamiento de las aguas.

Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte
de las cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste
para las aguas residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son alcalinos exentos, y permiten
recubrimientos con alto poder anticorrosivo.
Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy ocasionalmente
decorativas. Por esta razn se zincan tras realizar los oportunos postratamientos
piezas para el sector de componentes del automvil y ferretera.

5) El haber depositado una pelcula de cobre sobre el acero estructural

que beneficios se ha obtenido.

Se obtienen beneficios principalmente anticorrosivos ya que el Cu es ms noble que

el Fe, haciendo de esta manera ms resistente a la corrosin a la placa de acero.

6) En qu elementos es usado este proceso de proteccin metlica con

recubrimiento.

En elementos que sean menos nobles a comparacin del metal (ms noble) que va
a recubrir a este.
La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o
electrolitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los
recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado. La calidad de
recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especfico, slo puede cumplirse

manteniendo unas condiciones de trabajos constantes y definidos y realizando un

seguimiento exhaustivo de los mismos.

7) Seale las principales aplicaciones.

Campos de aplicacin de los recubrimientos

Tipos de recubrimientos

Plomo
Aleaciones de plomo-estao

Cromo

Oro y aleaciones de oro

Cobre

Aleaciones de cobre

Nquel (electroltico)

Nquel (qumico)

Plata

Cinc

Estao

8) Calcule en que tiempo lograra depositar todo el peso del nodo (cobre
sobre la placa de acero estructural.

W=

ItM
nF

W = 0.70 g
I = 1.57 A
t = ? s
M = 63.54 g/mol
n=2
F = 96500 Amp-s/mol

t=

W nF
I M

t=

6296500
1.5763.54

t=677.14 s
t=11.29 min
Rpta. Todo el peso del nodo se depositar en 11.29 min.