DIPARTIMENTO DI

INGEGNERIA
ELETTRICA

DEPARTMENT OF
ELECTRICAL
ENGINEERING

Va ferrata, 1 - 27100 Pavia

Per informazioni: ++39-0382-505-250 fax ++39-0382-422-276

Seminario a conclusione del corso di

Energetica Elettrica Laboratorio

Aria compressa: soluzioni per lottimizzazione dei costi energetici

Pavia, Venerd 11 GIUGNO 2010 AULA SEMINARI PIANO E
11,00-13,00
ing. Luca BICCHIERINI
Atlas Copco Italia, Cinisello Balsamo

luca.bicchierini@it.atlascopco.com
1

Aria compressa: soluzioni per lottimizzazione

dei costi energetici
Premesse
Composizione di una sala compressori
Il prodotto: il compressore daria e le sue applicazioni
Principali aree di intervento per la riduzione dei consumi
L audit energetico
Il controllo dei compressori a velocit variabile - VSD
Ottimizzazione dei consumi di energia (Sistemi ES-Airoptimizer)
Recupero del calore di raffreddamento dei compressori
Motori ad alta efficienza EFF1 > IE2
Ulteriori opportunit con gli Essiccatori
Limpatto dei Titoli di Efficienza Energetica (TEE o certificati bianchi)
Case History

luca.bicchierini@it.atlascopco.com
2

Il Gruppo Atlas Copco

Un leader mondiale nelle forniture di soluzioni per la produttivita
industriale.
Prodotti e servizi che vanno dai sistemi di compressione di aria e di
gas, i generatori, alle macchine per le costruzioni e per miniere, agli
utensili industriali e ai sistemi di assemblaggio, fino ai relativi servizi
di assistenza e noleggio.
In stretta collaborazione con clienti e partner industriali, Atlas Copco
e innovativa per offrire una produttivita superiore.
Con la Direzione in Svezia ,il Gruppo ha una presenza globale in
piu di 160 paesi nel mondo.
Nel 2008 Atlas Copco aveva 34 000 impiegati e ricavi per 7,7
miliardi di euro.

I Principali Valori

Interazione

Impegno

Innovazione

Installazione Tradizionale
basata sul concetto di sala compressori
Compressori
daria

Tubazioni di
adduzione aria

Essiccatore
Serbatoio aria
compressa

Filtri
Scaricatore
elettronico della
condensa

Separatore
Acqua-Olio

Recuperatore
di energia

 Il prodotto: compressore di aria

Compressore

Tipologie di compressore

Compressore a vite lubrificato

Compressore a vite non lubrificato

10

 Le applicazioni

11

Applicazioni

Industria
meccania

Industria
chimica e
petrolchimica

Navale
& off-shore

Industrie
alimentari

Costruzioni

PET Trasporto pneumatico Trattamento acque ecc.

Applicazioni

Settore sanitario

Settore ferroviario e
dei trasporti

Cannoni per innevamento

Lavorazioni

Assemblaggio
Verniciatura

Giunzioni
Foratura

Carpenteria
metallica
14

Applicazioni specifiche per la PA e Aziende a

partecipazione pubblica

Strutture ospedaliere, Case di cura

Universit
Impianti di trattamento acque
Termovalorizzatori
Acquedotti
Centrali del Latte
Aziende municipalizzate
ecc.

Il parco installato in Europa al 1999

Nazione

16

Totale

10-110 kW

110-300 kW

Germania

62.000

43.400

18.600

Italia

43.800

30.660

13.140

Francia

43.765

28.885

14.880

Gran
Bretagna
Grecia+
Spagna+
Portogallo
Resto
dellEuropa
Totale

55.000

46.750

8.250

35.660

25.685

9.976

81.040

56.015

25.024

321.265

231.395

89.870

Compressori a vite con potenza compresa

fra 4 - 250 Kw il mercato in Italia

17

Compressori a vite con potenza compresa

fra 4 - 250 Kw segmentazione del mercato

18

Obiettivi del 20/20/20 entro il 2020

Il Parlamento Europeo con una risoluzione del 13 febbraio 2007, si posto obiettivi
ambiziosi:
Nel quadro del Protocollo di Kyoto raggiungere una riduzione delle
emissioni del 20% entro il 2020;
Nel settore delle fonti rinnovabili prevedere un aumento del loro livello nel
mix energetico UE al 20% entro il 2020;
Nellambito del risparmio energetico aumentare il livello di efficienza degli
usi finali di energia di almeno il 20% entro il 2020.

19

Utilizzo dellaria compressa nellindustria

Fino al 40% di tutta lenergia elettrica impiegata da una industria

Laria compressa in Italia, assorbe circa l 11% di tutta

lenergia impiegata per usi industriali
Il 32.9 % potrebbe essere risparmiato.
Enormi potenziali tecnici ed economici di risparmio

20

Risparmi potenziali per il sistema

Fonte: Il Programma Europeo Motor Challenge

Motorizzazioni

Motori ad alta efficienza

2-8

Corretto dimensionamento

1-3

Variatori di velocit
Trasmissioni pi efficienti

Sistemi ad aria compressa

Sistemi di ventilazione
http://motorchallenge.casaccia.enea.it/
21

Risparmio %

10-50
2-10

33
17.5

Nel 2008 il consumo di energia elettrica in Italia

per uso industriale stato di 151.367 GWh*
Consumo italiano di energia elettrica per uso
industriale (GWh mln kWh)

151.367

Percentuale media destinata alla produzione

di aria compressa (11%) (GWh)

16.650

Risparmio potenziale nei sistemi ad aria

compressa (33%) (GWh)

5.495

Piano di azione italiano per lefficienza

energetica: obiettivo di risparmio entro il
2016 (GWh) per il settore industria

21.537

Quota dellobiettivo ottenibile con il

potenziale di risparmio relativo allaria
compressa

25%

Pari allenergia prodotta

da una centrale a ciclo
combinato (2x380 MW)

Pari a 5 volte lenergia

prodotta in Italia nel 2009
da fonte fotovoltaica
(1.000 GWh)

(16.650 - 5.495) x 94% x 30% = stima del calore recuperabile per usi
termici, pari a circa 3.145 GWh
* Fonte:http://www.terna.it/default/Home/SISTEMA_ELETTRICO/statistiche/consumi_settore_merceologico.aspx
22

Energia
Il ciclo di vita (Life Cycle Cost) di un compressore: i costi
energia

>70%

manutenzione

23

33% il potenziale di
risparmio
Strumenti di diagnosi
MB lite MB lite Plus Airscan
Tecnologie disponibili
investimento Compressori VSD
Sistemi ES - AirOptimizer
AirConnect
Energy recovery
Essiccatori ES VSD
Motori EFF1 > IE2

Aree di intervento vs risposte tecnologiche

Sistemi ES Airoptimizer
Retrofit MKIV- settaggio di due pressioni

Airscan Airnet - Workplace

Reducing air leaks
Overall system design
Recovering waste heat
Adjustable speed drives
All other measures

Compressori VSD

Energy Recovery
Fonte: SAVE Programme XVII/4.1031/Z/98-266
24

MB lite - Airscan

Scelta del sistema di compressione ideale (quantit, qualit e pressione

dellaria oltre che localizzazione degli utilizzi)
maggiore la qualit dellaria e maggiori sono i costi (compressori
lubrificati o oil-free)
evitare la produzione di aria compressa a pressioni pi alte di quelle
richieste
evitare gli usi impropri dellaria compressa (ad esempio per la produzione
di vuoto o per la pulitura. Lutilizzo di compressori in sostituzione di
ventilatori).

25

Miglioramento della rete di distribuzione

progettare con perizia i percorsi e le dimensioni delle tubazioni affinch siano ridotte le
perdite di trasporto e quindi la potenza e la pressione di funzionamento richiesta per i
compressori. Utilizzare componenti per la tubazione che riducono le perdite di carico.
Suddividere la rete in due o pi sottoreti esercite a pressioni diverse qualora il
processo produttivo lo consenta, invece di produrre tutta la portata richiesta alla
massima pressione. (ogni incremento di pressione di 1 bar nella rete di distribuzione,
comporta un aumento del 7% dei consumi, con pressioni di lavoro nellintorno dei 7
bar)
Verificare che non siano presenti perdite dovute a fori o tenute non perfette. (ad un
foro di 1 mm associabile a 6 bar una perdita di portata in volume di circa 1 l/sec, cui
corrisponde una maggiore potenza del compressore di 0,3 kW. Nel caso di un foro di 3
mm la portata perduta pari a 10 l/sec e il conseguente incremento in potenza
necessario per produrla di 2,6 kW)

26

I costi dellenergia elettrica in Europa e in Italia

Euro/kW h
European Union (27 countries)
Euro area (EA11-2000, EA12-2006, EA
Belgium
Germany (including ex-GDR from 1991
Spain
France
Italy
Netherlands
Poland
Portugal
Finland
Sweden
United Kingdom
Norway

2007
0,0835
0,0850
0,0841
0,0870
0,0832
0,0529
0,0890
0,0693
0,0687
0,0559
0,0553
0,0982
0,0641

2008
0,0905
0,0926
0,0959
0,0958
0,0865
0,0573
0,1335
0,0955
0,0814
0,0812
0,0626
0,0653
0,0945
0,0668

2009
0,0934
0,0964
0,1009
0,1005
0,0944
0,0654
0,1279
0,1015
0,0824
0,0836
0,0661
0,0596
0,0959
0,0680

Fonte:Eurostat

Prezzo dellenergia per utenze industriali con consumi annui compresi fra 2.000 MWh e
20.000 MWh. Prezzi in Euro per kWh IVA non inclusa.

http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/energy/data/database
Prezzo medio 2009 per utenze industriali con consumi > 150.000 MWh (0,089 Euro/kWh)
27

 Il controllo dei compressori a velocit variabile

28

Principi di
funzionamento
2 x f x 60
N =
p
N= velocit di sincronismo giri/min (il motore ruota sempre a velocit da 1 al 5%
inferiore della velocit di sincronismo del campo magnetico)
f = frequenza di rete (Hz)
p = numero di poli del motore

29

Funzionamento di un
compressore VSD
Trasduttore di
pressione

Domanda di aria

Aria fornita

Frequenza
Potenza assorbita

Aria e velocit
velocit
0%

30

Tempo

Velocit
Velocit
motore

Potenze assorbite
Compressore VSD

31

Compressore Carico/Vuoto

Perch si risparmia con il VSD

100
90

PC [%]

potenza

80

Risparmio energetico

energy savings

70
60

Carico/vuoto

50

Load/no load

40
30
VSD

VSD

20

10
0
0

12.5

25

40

50

portata
FAD [%]

32

60

75

80

100

Le varie tipologie di Check-up energetici

33

Obbiettivi
Avere una pi chiara
consapevolezza
dellenergia coinvolta nella
produzione di aria
compressa;
Individuare e quantificare le
potenzialit di risparmio

34

TM

AIRScan
Lindagine

Approccio ai sistemi
Distribuzione

Domanda

Fornitura

35

Strumenti di valutazione quantitativa del

risparmio energetico conseguibile

36

PRODOTTO

POSIZION. DI
VALORE

AIRSCAN

ALTO

MEASUREMENT BOX
Lite e Lite Plus

MEDIO

PROGRAMMI EXCEL

GRATUITO

Calcolo dellenergia annua utilizzata per la produzione di aria

compressa
Cliente:

Durata cam pionamento:

inizio campionamento

Modello

Matr.

p UL
pL
(bar) (bar)

Ore
totali

Ore a
carico

Ore a
vuoto

168

fine campionamento
Ore
totali

Ore a
carico

Ore funzionamento

Ore a Ore Ore a

vuoto totali carico

Ore a
vuoto
71

Tempi di funzionamento (%) potenze assorbite (kW)

Energia
a
Ore
% ore a % ore a % ore
a carico
consumata
vuoto
Fermo carico
vuoto
stop
(kWh)
72
14,9
42,3
42,9
6494
149
39

Energia a
vuoto
(kWh)
2769

GA 132 - 10 - FF

18956

5694

13262

19052

5719

13333

96

25

GA 132 - 10

48112

21030

27082

48112

21030

27082

168

0,0

0,0

100,0

141

33

GA1210 - Pack

17468

9179

8289

17560

9239

8321

92

60

32

76

35,7

19,0

45,2

182

39

12168

1248

GA1210 - Pack

15911

8207

7704

15961

8240

7721

50

33

17

118

19,6

10,1

70,2

182
39
Totale sala (kWh

6669
25331

663
4680

n Sett.ne lavorative

48
0,1027

Euro/kWh

Sala attuale - ore e stati di funzionamento nel periodo di

misura
100%
90%
80%

72

76

70%

118

ore

60%
168

50%
40%

32

71

30%

17
60

20%
10%
0%

33

25
0
GA 132 - 10 GA 132 - 10
- FF

GA1210 Pack

compressori

37

GA1210 Pack

ore fermo
ore a vuoto
ore a carico

Kwh/anno
Costo annuo in E uro

1.215.888
124.872

224.640
23.071

Varie tipologie di audit energetici

MB lite
1.

Misura degli assorbimenti elettrici di tutti i compressori

2.

Deduzione della portata dalla misura degli assorbimenti elettrici

3.

Stima del risparmio derivante dallintroduzione di compressori funzionanti a velocit variabile

MB lite Plus
1.

Misura in continuo della portata e della pressione

2.

Misura spot parametri elettrici di tutti i compressori (BT 380 - 400 V - Corrente, Cosfi, Voltaggio,
Potenza attiva)

3.

Stima del risparmio derivante dallintroduzione di compressori funzionanti a velocit variabile

Airscan
1.

Misura in continuo della portata e della pressione

2.

Misura in continuo dei parametri elettrici di tutti i compressori (BT 380 - 400 V - Corrente, Cosfi,
Voltaggio, Potenza attiva)

3.

Precisa quantificazione dei risparmi derivanti dallimpiego di compressori VSD, essiccatori a risparmio
energetico, energy recovery e di ulteriori tecnologie disponibili

38

MB lite

TM

Check-up energetico gestionale

39

Il Measurement Box: Risparmi quantificabili

40

Uno strumento di rilevazione dei consumi di aria

Consente di ottenere una visione grafica dellandamento del consumo di

aria compressa

Si basa sui cicli di carico/vuoto fino ad un massimo di 8 compressori inclusi

on/of inverter e modulata

Deve essere collegato normalmente per un massimo di 7 giorni e le

macchine devono essere sempre alimentate anche a stabilimento fermo
(Sabato /Domenica)

Software: un PC dove saranno riversati i dati registrati per la loro

elaborazione

In base alle registrazioni viene creato un profilo del consumo di aria

Consente di simulare differenti condizioni di funzionamento dei compressori

esistenti

Prevedere linserimento di nuove macchine di tipologia pi adatta ON/OFF

o VSD

Si possono quantificare i futuri risparmi energetici

MB Lite

Misura indotta
Dalle misure di intensit di corrente di ogni
compressore si ricava la portata dedotta di ciascun
compressore
Viene confrontata la misura dei consumi energetici con
quella derivante dalla simulazione dellintroduzione di un
nuovo compressore a velocit variabile, effettuando il
calcolo l'energia risparmiata
41

MB Lite dalla misurazione alla simulazione

misurazione

42

simulazione

report

Visualizzazione dei tempi e delle potenze in gioco durante le

varie fasi di funzionamento (carico/vuoto/fermo)

43

44

45

46

47

MB lite Plus
Check-up energetico gestionale

MB lite Plus

Servizio basato sulla piattaforma MB lite

1. Con lintroduzione della misura in continuo della portata
2. Con lintroduzione della misura in continuo della pressione
3. Con lintroduzione della misura spot parametri elettrici
(BT 380 - 400 V: Corrente, Cosfi, Voltaggio, Potenza attiva)

49

Modalit di effettuazione di un MB lite Plus

Misuratore di portata

Misuratore pressione

50

AIRScan

TM

Check-up energetico gestionale

TM

AIRScan

Le tre possibili tipologie di indagine

N3 tipologie specifiche di servizio, eventualmente integrabili
Airscan: nella sua impostazione tradizionale (misura delle portate pressioni - consumi elettrici) > simulazioni e proposte migliorative

Airscan: per le perdite di rete

Airscan: per analizzare la qualit dellaria

52

TM

AIRScan

Perfino una piccola perdita pu causare costi

rilevanti e tempi di inattivit

Per le perdite di rete

6 bar
Perdita di
aria (l/s) a
7 bar*

Perdita di
potenza
kW del
compress
ore**

307

1,2

0,3

2,6

2660

11,1

27

7,1

7265

108

28,6

29264

Perdita di
aria (l/s) a
6 bar*

Perdita di
potenza
kW del
compress
ore **

0,3

10

Diametro
del foro:
mm

10

7 bar
Costo
annuo
(Euro)

10 bar
Costo
annuo
(Euro)

12 bar

Perdita di
aria (l/s) a
10 bar*

Perdita di
potenza
kW del
compress
ore**

Costo
annuo
(Euro)

Perdita di
aria (l/s) a
12 bar*

Perdita di
potenza
kW del
compress
ore**

307

1,7

0,6

614

3,2

3274

15,3

5,3

30,9

9209

42,5

123,7

35,6

36426

170,1

Costo
annuo
(Euro)

0,7

5423

18,1

14,8

15143

50,2

19,3

19748

59,4

60778

200,9

77,1

78889

716

7162

28,6 kW X 8000 h/anno X 0,1279 Euro/kWh = 29.260 Euro ogni anno

* Temperatura ambiente 15C, pressione espressa in valori assoluti e foro con coefficiente di scarico pari a 1.
** Potenza equivalente per la compressione della corrispondente portata in condizioni di trasformazione adiabatica.
53

Le 5 aree di ottimizzazione evidenziate dallAirscan

Dato misurato

Simulazione risparmio
(risparmi medi sulla base degli Airscan effettuati)

100
1
2

25%
8%

54

15%

Introduzione di un compressore VSD

Introduzione di un ES130 - Airoptimizer
Eliminazione perdite dalla rete

5%

Ottimizzazione settaggi di pressione

5%

Incremento del volume della rete

AIRScan

TM

La simulazione dimostra che i tempi di ritorno degli investimenti sono brevi

Cliente

Consumo
base (kWh)

Intervento

Settimana

Consumo
Simulato
(kWh)

Risparmio
(kWh)

Risparmio
(Euro)

Settimanali

(48s e 0,1027
Euro/kWh)

Settimana

Cliente A

Cliente B

296.110

101.400

Cliente C

Investimento
(Euro)

Tempo ritorno
investimento
(anni)

Settaggi pressioni

287.094

9.016

44.400

ZR315VSD

81.800

19.600

96.600

230.000

2,3 anni

6.360

31.300

1.500 + 3.000

0,7 anno

30.000

0,8 anno

10.000

0,3 anno

Valutazione perdite
rete

(perdite)

(20% 6.300)
Cliente D

55

147.962

ES - Airoptimizer

140.487

7.475

36.800

Modalit di effettuazione di un Airscan

56

1.

Sopralluogo

2.

Offerta

3.

Ordine

4.

Installazione strumenti

5.

Misurazione

6.

Disinstallazione strumenti

7.

Report fotografia situazione attuale

8.

Simulazione risparmi possibili

9.

Presentazione Report al cliente (situazione

attuale + simulazioni risparmio)

TM

AIRScan Cosa si misura

Portata aria

Misura della portata richiesta dalla rete aria compressa

Potenza

misura della potenza elettrica impiegata nella produzione di aria

Pressione
Temperatura
Determinazione delle perdite

Identificazione e quantificazione delle perdite che generalmente costituiscono circa

il 20% della richiesta daria del sistema

Qualit dellaria

57

Punto di rugiada

La fotografia dellimpianto

58

Fotografia della settimana di Misurazione

Quanti kWh ha consumato il cliente
per produrre aria compressa

ES130
Soluzioni disponibili
ES 6

ES 8

ES 130

59

ES130
Due principali modalit di funzionamento per la riduzione dei consumi
Riduzione della banda di
pressione (fino ad un minimo
di 0,2-0,3 bar)

60

Scelta del mix ottimale di compressori

che a parit di portata richiesta,
minimizza i consumi di energia

ES130

Pressione

Riducendo la pressione media di funzionamento di 1 bar possibile

risparmiare il 7% di energia
Tipico settaggio di pressione
(1.5 bar)

Grazie ai sistemi ES, la

pressione di esercizio pu
essere drasticamente ridotta

Pressione media
Pressione media
Compressore

Pressione minima

Sistema tradizionale a cascata

Totale Potenza per 330 l/s
Potenziale risparmio riducendo la pressione media
di funzionamento di 0.7 bar
Risparmio annuo

6
61

ES6-ES8-ES130
3 GA 37

120 kW

7 % x 0,7 x 120

6 kW

8.000 h/anno x 6 kW x 0,1027

=
Euro/kWh

4.900 /anno

3. Eliminazione fughe aria

62

Fughe aria

Misura e quantificazione fughe aria

Analisi
Bonifica

63

Misura e quantificazione delle fughe di aria

Profilo di portata

Sabato e Domenica

100%
15%

64

Misura e quantificazione delle fughe di aria

Metodologia utilizzata

Noi abbiamo praticamente monitorato (sotto la vostra supervisione) la quasi totalit della
vostra rete di distribuzione grazie ad uno strumento di rilevazione delle fughe daria che
misura gli ultrasuoni generati da un flusso di aria compressa che fuorisce anche da una
piccola fessura presente sullimpianto di distribuzione.
Le reti di distribuzione sotterranee o coibentate non possono essere individuate attraverso
questa metodologia.

65

Analisi
Foto:

Descrizione:
Descrizione punto di perdita:
Tubazione reparto presse
Area: Vedi planimetria stabilimento
Distanza approssimativa punto di
misura [m]: 5

Descrizione punto di perdita: Tubazione

banco prove
Area: Vedi planimetria stabilimento

Come
si presenta una
relazione di un
AirScan per
lindividuazione delle
perdite di rete

Distanza approssimativa punto di

misura [m]: 5

Descrizione punto di perdita: Tubazione

calata montaggio
Area: Vedi planimetria stabilimento
Distanza approssimativa punto di
misura [m]: 1

Giallo = fuga ridotta

Arancione = fuga media
Rosso = fuga importante

Descrizione punto di perdita: Tubazione

distributore
Fuga ridotta

Area: Vedi planimetria stabilimento

Distanza approssimativa punto di
misura [m]: 1

66

Fuga media

Fuga importante

AIRScan

TM

Per la qualit dellaria

Contaminanti rilevabili
CO
CO2
OLIO

Punto di rugiada

67

 Recupero del calore di raffreddamento dei

compressori

68

Energy Recovery
Recupero del calore di raffreddamento dei compressori
Potenza
assorbita 100%
Perdita per
irraggiamento
2%

Sistema integrato
Calore restante
nellaria compressa
4%

Energia recuperabile
94%
69

Recupero energetico della

potenza elettrica, fino al 94%
per i compressori lubrificati
e 100% per gli oil free, sotto
forma di acqua calda a 85-90
C per usi sanitari,
riscaldamento ambienti e
impiego di processo

Recupero di Energia
Riutilizzare il calore generato nel processo di compressione risparmiando
energia preziosa sotto forma di acqua calda
Il calore viene prelevato dal circuito dell'olio del compressore, per mezzo di
speciali scambiatori di calore olio/acqua e trasmesso all'acqua da
riscaldare.
L'olio viene cos raffreddato dall'Energy Recovery sfruttando integralmente
la sua potenzialit.

70

Le tecnologie disponibili
Compressori della serie ZR in
versione Energy Recovery ER)
Docce
ZR Energy
recovery

Caldaie

Riscaldamento
ambienti

71

Energy Recovery - Sinterama Sandigliano (BI)

ZR 400

ZR 400

ZR 400

Sala compressori composta da N 4 ZR400 (compressori oil free

raffreddati ad acqua con potenza nominale di 400 kW) di cui uno
in esecuzione atta al recupero di calore attraverso lacqua di
raffreddamento (versione Energy Recovery ER)

ZR 400 ER

72

Dal 2000 il calore di recupero viene

utilizzato per riscaldare lacqua a 68
C inviata poi ad aerotermi che
provvedono da ottobre ad aprile al
riscaldamento dei magazzini e di
alcuni reparti produttivi

Energy Recovery - Sinterama Sandigliano (BI)

(le motivazioni della scelta e i risparmi realizzati)
Tipologia
risparmio

Potenza
recuperabile
(kW)

TEP annui
risparmiati

Risparmio
Euro/anno stimato

Energia
termica

287

98*

40.700*

* 4000 ore/anno

ZR 400 ER

73

 Motori elettrici ad alta efficienza

74

Motori ad alta efficienza

Fino ad oggi solamente per i motori di potenza inferiore a 90 kW
CEMEP
Comit Europen de Constructeurs de Machines Electriques
et d'Electronique de Puissance
Efficiency
100%

High Efficiency
95%

90%

y
g
r
e
En

85%

nt
e
i
c
i
Eff

Low Efficiency

80%

75%
1.1

1.5

2.2

5.5

7.5

11

15

18.5

Potenza kW
75

22

30

37

45

55

75

90

Motori ad alta efficienza

Standards
Standard precedente
Europa: CEMEP (1999):

Definisce n 3 classi di efficienza Eff3, Eff2, Eff1

dove lEff1 la pi efficiente

Classi di efficienza disponibili fino a 90kW

Nuovo standard
IEC 60034-30 (10-2008) / EuP directive 2005/32/EC

76

Definisce n 3 classi di efficienza IE1, IE2, IE3 dove

IE3 la pi efficiente

Prevede una ulteriore classe IE4 (Super Premium)

con un 15% di perdite inferiori rispetto alla IE3

Classi di efficienza disponibili fino a 375 kW

Motori ad alta efficienza

Equivalenza fra i diversi standard
IEC 60034-2 (1996)

77

IEC 60034-2-1 (2007)

Motori ad alta efficienza caso di un 55 kW

Acquisto di un compressore equipaggiato di motore ad alta efficienza

Quale scegliere ?

55
55 kW,
kW, motore
motore aa 44 poli
poli
Concorrente
Concorrente A:
A: 94,05%
94,05% eff.
eff.
SIEMENS:
SIEMENS: 95,2%
95,2% eff.
eff.

78

Motori ad alta efficienza caso di un 55 kW

Acquisto di un compressore equipaggiato di motore ad alta efficienza

Caso
Caso AA ==

6.000
6.000 hh xx 0,1279
0,1279 /kWh
/kWh xx 55/0,9402
55/0,9402 == 44.892
44.892

Vita
10
anni
Vita media
media
10
anni
SIEMENS
SIEMENS ==

5.560

6.000
6.000 hh xx 0,1279
0,1279 /kWh
/kWh xx 55/0,952
55/0,952 == 44.335
44.335

Differenza
Differenza su
su base
base annua
annua == 556
556
79

E possibile ottenere ritorni di immagine per lazienda

Il Programma Europeo Motor Challenge

Programma Motor Challenge (MCP)

Il Motor Challenge un programma volontario promosso dalla Commissione
Europea per aiutare le aziende a migliorare lefficienza energetica nei sistemi
motore

Chi pu aderire al MCP?

Qualsiasi azienda o organizzazione pu aderire
Partecipante:
Aziende che utilizzano Sistemi Motore

Sostenitore:
Organizzazioni in contatto con gli utilizzatori: produttori, progettisti,
installatori, distributori, ESCO,

80

Aree di interventi nel Motor Challenge

Sistemi Aria
Compressa

Sistemi
Ventilazione

Sistemi
motore
Sistemi di
Pompaggio
Sistemi di
refrigerazione
81

Apparecchi
vari
Distribuzione
elettrica

http://ies.jrc.ec.europa.eu
http://motorchallenge.casaccia.enea.it/
82

LA SCELTA DEL
SISTEMA DI ESSICCAZIONE

83

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
il PUNTO di RUGIADA
Prima di passare a aspetti pi specifici dellessiccazione dellaria
compressa opportuno dare una definizione di PUNTO DI
RUGIADA (anche PDP: pressure dew point ).
Il PUNTO DI RUGIADA indica la temperatura a cui il vapore
dacqua contenuto nellaria compressa si trasforma in acqua.
Il PUNTO DI RUGIADA pu essere riferito, come solitamente
fatto, alla pressione di esercizio di riferimento, oppure alla
pressione atmosferica

84

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
perch essiccare laria compressa
Due gli aspetti fondamentali:
evitare che la condensa trascinata possa danneggiare la strumentazione o alterare
la qualit del prodotto finito
evitare che si induca la corrosione di tubazioni e serbatoi con il potenziale rischio
di perdite nellimpianto e la formazione di sporcizia / ruggine che possa ancora una
volta danneggiare la strumentazione o alterare la qualit del prodotto finito

85

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
come essiccare laria compressa
Due i principali principi di essiccazione utilizzati in ambito industriale:
la refrigerazione

ladsorbimento

86

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
la refrigerazione
E il principio pi utilizzato in applicazioni in cui non sia richiesta una
specifica essiccazione dellaria compressa.
Il principio basato su un tipico ciclo frigorifero che abbattendo la
temperatura dellaria compressa (poi riscaldata in controcorrente prima
di essere resa in rete) riduce il contenuto di umidit nellaria compressa
sino ad un PDP di ca. +3C nelle condizioni nominali di riferimento.
E un sistema dallinvestimento contenuto rispetto agli altri garantendo
un PDP peggiore rispetto ai sistemi ad adsorbimento, e dal punto di
vista energetico gravato dal solo costo energetico del compressore
frigorifero.

87

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
ladsorbimento
E il principio pi utilizzato nelle applicazioni in cui sia
richiesto un PDP inferiore per motivi tecnici di processo, o per
linstallazioni con tubazioni in ambienti particolarmente freddi.
Il principio basato sull adsorbimento delle particelle umide
dellaria compressa per mezzo di specifici materiali essiccanti,
con un risultato finale di PDP tipico di -20/-40C con la possibilit
di arrivare fino a -70C nelle condizioni nominali di riferimento.

88

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
ladsorbimento
Due i principi di riferimento per la rigenerazione del materiale essiccante:
rigenerazione a freddo HEATLESS tramite aria compressa con un dispendio di
aria compressa di circa il 15-20%
rigenerazione a caldo tramite scaldiglie elettriche, vapore, ecc.. con un
impegno energetico in kWh di non poco conto e da dover seriamente tenere in
considerazione nella valutazione globale dei costi di esercizio della produzione e
trattamento dellaria compressa

Relativamente al principio ad adsorbimento con rigenerazione a caldo, esiste

anche la possibilit di poter installare, in esclusivo abbinamento a unit OILFREE, specifici essiccatori a recupero di energia che sfruttando laria calda
spillata dal compressore consentono una rigenerazione del materiale a costo
energetico ZERO, nel nostro caso specifico Essiccatori della Serie MD

89

Essiccatori energy saving

Essiccatori FD-FD VSD
a ciclo frigorifero e a velocit variabile

Essiccatori MD-MD VSD

a recupero di energia
Aria
deumidificata

Aria calda non

satura utilizzata per
la rigenerazione

Aria calda
satura

Aria fredda
satura

Lessiccatore MD consente notevoli risparmi

energetici in quanto sfrutta il calore generato
dalla 2compressione
Pu essere inoltre dotato della tecnologia
VSD, che consente di variare la rotazione del
tamburo in funzione della reale portata di aria
per garantire sempre il punto di rugiada
ottimale.
90

La tecnologia VSD negli essiccatori FD, consente

un risparmio energetico grazie al sistema di
regiolazione Elektronikon che varia la velocit del
compressore refrigerante, in funzione del livello del
carico sullessiccatore, mantenendo di
conseguenza costante il punto di rugiada.

SISTEMI DI ESSICCAZIONE:
i costi energetici di esercizio

Costi di esercizio (1000 l/s)

140

BD type dryer
Heatless type dryer
FD dryer
MD dryer

120
100

rigenerazione a freddo

80
60
rigenerazione a caldo

40
20
0

91

refrigerazione

Years 3

recupero energetico

Perch risparmiare energia fa bene anche

allambiente
Da segnalare che tutte le attivit volte alla riduzione dei consumi energetici in
kWh, si traducono oltre che in una significativa riduzione dei costi aziendali e
un incremento della produttivit, anche in una altrettanto importante
riduzione dellimpatto ambientale, in termini di emissioni evitate di CO2, nel
rapporto:

92

Perch gli investimenti si ripagano da soli

Il risparmio paga linvestimento
I risparmi individuati grazie al servizio Airscan e conseguiti grazie alle tecnologie efficienti
(in particolare i compressori VSD) consentono di ripagare in parte o completamente
linvestimento, che diviene quindi accessibile anche in caso di diverse
destinazioni/assenza di risorse finanziarie per il loro acquisto

Esempio: il compressore che si ripaga da solo

1. Leffettuazione di un Airscan presso un nostro importante cliente ha
evidenziato che lintroduzione di un compressore ZRVSD, avrebbe
comportato un risparmio di circa 70.000 Euro/anno > (5.833 Euro/mese).
2. Al cliente stato proposto lutilizzo della macchina attraverso la formula
commerciale della LOM (Locazione Operativa con Manutenzione), ad un
canone mensile per 5 anni di 5.800 Euro/mese.

93

Grazie allAirscan si pu accedere ai progetti a consuntivo

Decreti Ministeriali del 20/07/2004 - per lincremento dellefficienza energetica negli usi finali di energia (2 Decreto).

Airscan

Compressore VSD

Progetto a consuntivo
(maturazione di TEE/certificati bianchi)

Misurazioni
Ex-post

Ex-ante
Risparmio annuale =
1.300.000 kWh

Risparmio annuale =
1.300.000 kWh

(1.300.000 x 0,08) =
104.000 Euro annui
stimati con lAirscan

1.300.000 x 0,187/1000 =
243 tep = 243 TEE
19.440 Euro anno per 5 anni*

ZR 700 VSD
Proposta di progetto a consuntivo
effettuata allAEEG dalla
ESCO di fiducia del cliente
*nellipotesi di valore di un certificato bianco pari a 80 Euro
94

Vantaggi per le aziende

1. Significativi risparmi di energia elettrica e di metano
2. Possibilit di accedere ai benefici derivanti dallottenimento
di Titoli di Efficienza Energetica (o cerificati bianchi)
progetti > 100 TEP se presentati da una ESCO o 200 TEP
se presentati da un Energy Manager (nostro supporto in
fase di scelta della ESCO e accompagnamento nella
definizione del progetto)
3. Di ausilio anche per l'ottenimento delle certificazioni:
4 ISO 14001 - Sistema di Gestione ambientale
4 EN 16001 - Sistema di Gestione dellenergia

La norma EN 16001 riduce i costi

energetici delle aziende che la
implementano
95

Siti Internet di riferimento

http://www.airforwinners.com/
http://www.atlascopco.com/carbonzerocompressors/
http://www.atlascopco.it/itit/News/ProductNews/090630_
Atlas_Copco_first_to_offer_certified_net_zero_energy_co
nsumption_compressors_-_the_Carbon_Zero_Range.asp
www.classzero.com
http://www.atlascopco.com/cnus/Aboutus/Energysavingte
chnology/Becausewecare/index.asp

96

Il nostro impegno per una

produttivit sostenibile

97

98