UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

Maestra en:
Gestin Energtica y Energas
Alternativas
SISTEMAS TERMICOS
TEMA: DIAGNSTICO ENERGTICO DE UN CALENTADOR DE AGUA
INTEGRANTES:
Edmundo Fabara.
Luis Barrionuevo.
Marcelo Snchez B.
Diego Bautista.
Franklin Canchignia B.

Introduccin
Se define como el campo de la fsica que describe y relaciona las propiedades fsicas de
sistemas macroscpicos de materia y energa. Los principios de la termodinmica tienen
una importancia fundamental para todas las ramas de la ciencia y la ingeniera.

Un concepto esencial de la termodinmica es el de sistema macroscpico, que se define

como un conjunto de materia que se puede aislar espacialmente y que coexiste con un
entorno infinito e imperturbable. El estado de un sistema macroscpico en equilibrio puede
describirse mediante propiedades medibles como la temperatura, la presin o el volumen,
que se conocen como variables termodinmicas. Es posible identificar y relacionar entre s
muchas otras variables (como la densidad, el calor especfico, la compresibilidad o el
coeficiente de expansin trmica), con lo que se obtiene una descripcin ms completa de
un sistema y de su relacin con el entorno.

Planteamiento del problema.

En la industria textil se necesita calentar agua a 60C para utilizar en el lavado de jeans
ya que este proceso mejora el tiempo y la calidad del lavado del jeans y para esto se
utiliza vapor de agua el cual pasa por un intercambiador de calor

de haz de tubos

cerrado, el vapor de agua sale de un caldero y pasa por un serpentn de tubos que se
encuentra dentro de un tanque metlico el cual se encuentra lleno de agua a temperatura
ambiente 16C

y por transferencia de calor eleva su temperatura para realizar un

calentamiento homogneo se utiliza un agitador, el agua caliente se evacua del tanque para
su utilizacin y el vapor de agua regresa al caldero cumpliendo un ciclo cerrado.

Objetivo.
Anlisis trmico de un intercambiador de calor de haz de tubos.

Tabla de los indicadores energticos a nivel de planta de proceso.

Capacidad

del

Presion

de

Temperatura del

Temperatura

de

Temperatura

caldero

trabajo

del

vapor de agua

ingreso del agua

final del agua

Qdisponible (BTU/h)

caldero (psi)

(F)

(F)

(F)

670720

50

293

57

122

Tiempo
del ciclo
(min)

70

Esquema del sistema

Componentes del Sistema

En nuestro sistema tenemos las siguientes partes o componentes, las misma que
enumeramos a continuacin:

Tanque de calentamiento .- Esta hecho de acero A36 ( plancha de 3mm de espesor ) ,

internamente con recubrimiento anticorrosivo, para mayor vida til, provista de una toma
por donde ingresa el vapor de agua por medio del serpentn en la parte lateral, y una tapa en
la parte superior para la realizacin de mantenimiento, su funcin la de almacenar el agua a
ser calentada.

Fig. Tanque de calentamiento

Serpentn .- O llamado Intercambiador de Calor, est hecho de Cobre debido a su alta

conductividad trmica, una longitud total del serpentn 15 metros, distribuidos en forma
uniforme, el mismo que transmite el calor por medio del vapor de agua que pasa por su
interior hacia el fluido fro.

Fig.

Serpentn de calentamiento

Agitador.- Tambin llamado ventilador, en forma de aletas el mismo que est impulsado
por un motor, de manera que alcancemos la uniformidad en el calentamiento del agua
dentro del tanque de calentamiento.

Fig. Agitador de Hierro Fundido

Generador de Vapor .- Llamado tambin Caldero, ya existente en la empresa cuyas

caractersticas sern nombradas ms adelante, el cual genera el vapor necesario para el
calentamiento del agua.

Fig.

Generador de Vapor

Relaciones matemticas para el Diseo Trmico, Hidrulico y Mecnico del

Intercambiador de Calor
Capacidad trmica del diseo
Para determinar la capacidad trmica de diseo es necesario considerar las temperatura de
entrada y salida de los fluidos as como el flujo msico, el calor especifico .
La capacidad trmica para fluidos que se calienta o se enfra sin llegar al cambio de fase
tenemos la siguiente expresin:

Q m * Cp * (T 1 T 2)
(1)

Dnde:

m = flujo msico de los fluidos fros o calientes,

lb
h

Cp = calor especifico de los fluidos fros o calientes ,

Btu
lb* F

T1 = temperatura de entrada del fluido, F

T2 = temperatura de salida del fluido, F
Coeficiente de transferencia de calor por condensacin de vapor interno ( hh )
La condensacin dentro de tubos tiene considerables intereses prcticos debido a las
aplicaciones en condensadores, en sistemas de refrigeracin los fenmenos son bastantes
complicados, la rapidez de flujo de vapor influye mucho en la rapidez de transferencia de
calor en el sistema forzado de condensacin y conveccin , esto a su vez depende de la
rapidez de acumulacin de liquido en las paredes .
Debido a los complicados fenmenos que implica el flujo presentaremos la relacin
emprica para transferencia de calor

Existe un coeficiente de calor por condensacin del vapor en el interior de tubos

horizontales. Chato, obtuvo la siguiente expresin para bajas velocidades de vapor.
l l v g .h, fg.kl 3
hh 0,555

l.di. Ts Twi

donde:

g
kl

= densidad del vapor ,

= gravedad ,

(2)

kg
m3

= densidad del lquido,

0 , 25

kg
m3

m
s2

= conductividad trmica del liquido ,

W
m2 C

W.s
kg

h fg

= calor latente modificado ,

l
di

viscosidad dinmica del liquido ,

dimetro interior , m

Ts =

kg
m.s

temperatura de saturacin del vapor , C

Twi = temperatura de la pared interna, C

Calor latente modificado
Es necesario corregir el calor latente encontrado en tablas por diferentes factores que
presentan la condensacin de vapor dentro de tubos horizontales .

3
h, fg hfg Cp Ts Twi
8

(3)

W.s
kg
donde: hfg = calor latente ,
kJ
kg C
cp = calor especfico ,
Ts = temperatura de saturacin del vapor, C
Twi = temperatura de la pared interna, C
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa ( hc )
Numero de Nusselt (Nu)
El nmero de Nusselt es una medida de intensidad de la conveccin respecto a la
conduccin de los mecanismos de transporte de calor. Compara las intensidades relativas de
los procesos de conveccin o adveccin con respecto a la difusin molecular de calor a la
masa.
En la practica el numero de Nusselt es una medida conveniente del coeficiente de
transferencia de calor, si conocemos este numero podramos encontrar fcilmente el
coeficiente de calor por conveccin.

Nu

hc.de
kl
(4)

Despejando de la ecuacin (4) obtenemos ( hc ):

hc

Nu.kl
de

(5)

donde: Nu = numero de Nusselt

kl
de

= conductividad trmica del liquido ,

W
m2 C

= dimetro exterior , m

Ecuacin de Nusselt
Considerando algunas relaciones empricas consideramos la siguiente expresin para un
cilindro largo cuyo eje es perpendicular a una corriente de un fluido :

Nu C. Re m Pr

0,333

(6)

donde: C, m = constantes
Re = numero de Reynolds
Pr

= numero de Prandtl

Numero de Reynolds
El nmero de Reynolds es la relacin entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas,
podemos distinguir entre los diferentes nmeros de flujo , puede ser laminar o turbulento en
tuberas , o alrededor de objetos sumergidos .

Re

l * V max* de
l
(7)

donde:

= densidad del lquido,

kg
m3

l
= viscosidad dinmica del liquido ,
de

kg
m.s

= dimetro exterior , m

Vmax = velocidad mxima del fluido ,

m
s

Resistencia trmica del material (cobre)

Esta teora se aplica en el calculo de la cantidad de calor que se pierde o gana en tuberas,
para condiciones preestablecidas de conduccin de calor a travs de un sistema estable.
Deduciendo de la ecuacin de Fourier para una pared cilndrica obtenemos la formula:
re
ri
RTcobre
2 . * kco * .l
ln

donde: re
ri

= Radio exterior de tubera de cobre, m

= Radio interior de tubera de cobre, m

kco = resistencia trmica del cobre,

l

(8)

W
m2 C

= longitud de tubera de cobre, m

Sumatoria de resistencias trmicas.

Una vez encontrado los coeficientes de transferencia de calor aplicamos la siguiente
frmula que corresponde a la suma de resistencias trmicas:

re
1
1
ri

RT hh * Ai 2 * Kco
* l hc * Ae
ln

(9)

Coeficiente global de transferencia de calor ( U )

El coeficiente total esta definido en funcin de todas las resistencias trmicas y de las reas
de transferencia de calor. Debe tomarse en cuenta la analoga con un circuito elctrico, el
flujo de calor es constante en un circuito trmico con resistencias en serie.
Se puede combinar las resistencias trmicas en un solo valor U llamado coeficiente total de
transferencia de calor , que el mismo tiene relacin con el flujo de calor.

1
RT * Ae

(10)

Diferencia de temperatura media logartmica

Se define como la intensidad o velocidad del cambio de las temperaturas de las sustancias,
para casos simplificados como evaporador , condensador se muestra en la figura.

Fig. 16 Temperatura media logartmica

LMTD

Ts Tfc Ts Tff
ln

Ts Tfc
Ts Tff

(11)
donde: Ts = Temperatura de saturacin, C
Tfc = Temperatura de fluido caliente, C
Tff = Temperatura de fluido fro, C
Coeficiente total del rendimiento de calor
El coeficiente total esta definido por la ecuacin de rendimiento de calor

Q U . Ae.LMTD.F
(12)
Donde:
( LMTD).

F = factor de correccin de la diferencia de temperatura media logartmica

F = 1 para intercambiadores de calor

Longitud necesaria de tubera de cobre
De las ecuaciones (12) y (10) obtenemos las relaciones de transferencia de calor
en funcin de las reas, la misma que tiene relacin con la longitud de tubera por lo
tanto obtenemos la siguiente expresin .

Ae * l

Q
U * LMTD
(13)

Conduccin de calor en paredes cilndricas

Comnmente esta teora se aplica en el clculo de la cantidad de calor que se pierde o gana
en tuberas, para condiciones preestablecidas de conduccin de calor en estado estable,
unidireccional, material homogneo analizaremos una pared cilndrica que corresponde a
la tubera de cobre.

Fig.

Conduccin de calor en paredes cilndricas

Ts Tp
RT

(14)

Comprobacin de Twi, Twe asumidas

De la ecuacin (14) obtenemos la siguiente relacin.

Ts Twi
1
hh. Ai

Twe Tp
1
hc. Ae

(15)

(16)

Diseo Hidrulico
El diseo hidrulico establece un parmetro importante, como la cada de presin que sufre
el vapor de agua al condensarse y nos asegura que el equipo funcione normalmente dentro
de rangos aceptables.
Gasto Msico
Esta dado por la relacin entre el caudal msico y el rea de corte de la tubera de cobre,
siendo la siguiente:
m
G
Ac

donde:

= Caudal msico,

lb
h

( 17 )

Ac

= Area de corte de la tubera de cobre, m2

Calidad del vapor

Para determinar la calidad del vapor nos basamos en la siguientes ecuacines:
hx

donde:

hx

= Entalpa de vapor hmedo,

Qreq
= Calor requerido,
m

Qreq
m

= Caudal msico,

( 18 )
Btu
lb

Btu
h

lb
h

hx hf x * hfg
( 19 )

hf
donde:

= Entalpa lquido saturado,

hfg
= Entalpa de vaporizacin,

= Calidad del vapor, %

Densidad de doble fase

Viene dada por la siguiente ecuacin:

Btu
lb
Btu
lb

TP

V * L
x * L (1 x ) * V
( 20 )

V
donde :

= densidad del vapor,

L
x

kg
m3

= Densidad del lquido,

kg
m3

= calidad del vapor

Viscosidad Dinmica de doble fase

Tenemos que hallar una viscosidad de doble fase la cual relaciona las viscosidades
dinmicas en las fases de lquido y vapor, y viene dado por la siguiente expresin:
1
x (1 x)

TP V
L

( 21 )

donde:

TP

= Viscosidad de doble fase,

V
= Viscosidad del vapor,

kg
m*s

kg
m*s

= Viscosidad del lquido,

kg
m*s

Reynolds de doble fase

Se lo determina a partir de la siguiente ecuacin:

RTP

G * di
TP
( 22 )

donde :

= Gasto msico,

di

TP

kg
m2 * s

= Dimetro interior, m

= Viscosidad dinmica de doble fase,

Kg
m*s

Velocidad del vapor en la tubera

De la ecuacin de continuidad tenemos la siguiente expresin:

G
TP
( 23)

donde :

= Gasto msico,

TP

Kg
m2 * s

= Densidad de dos fases ,

Kg
m3

Factor de friccin

El factor de friccin

para un flujo totalmente desarrollado puede obtenerse a

partir de un diagrama de Moody , o bien si la pared del tubo es lisa, a partir de la

frmula de Petukhov:

(0.79 * ln RTP 1.64) 2

( 24 )

Cada de presin en un flujo de doble fase

La incertidumbre y la complejidad de los modelos de flujo que se encuentran en el flujo de
doble fase dentro de un tubo hacen que sea muy difcil predecir la cada de presin. Se han
llevado a cabo un sin nmero de investigaciones al respecto, donde se ha obtenido la
siguiente expresin para el clculo de la cada de presin:

V2
P TP * * LTotal *
di
2* g
( 25 )

donde :

TP

di

= Densidad de dos fases ,

Kg
m3

= Dimetro interior, m

= Factor de friccin

LTotal

= Longitud total de tubera, m

= Velocidad del vapor,

g
= Gravedad,

m
s

m
s2

Capacidad del Caldero

Qdis

Clculo del calor disponible,

1Hpcaldera

1Btu / h
33536

Btu
20 Hp * 33536
h
Qdisponible 670720

Btu
h

Qdsponible 196569.40W

Qreq

Clculo del calor requerido,

Existe en la empresa un caldero que trabaja a una presin de 50psig manomtrica y una
presin atmosfrica en la ciudad de Ambato de 11psi.atm.
Pab = Pman + Patm
Pab = 50psig + 11psi
Pab = 61psia

En tablas de vapor con esta presin absoluta de 61psia, obtenemos:

Tsat = 293.8 F = 145.4 C
hfg =914.6 Btu/lb

Entonces:

Q mv * hfg
mv

Q
670720 Btu / h

733.34lb / h
hfg
914.6 Btu / lb

Utilizando la ecuacin ( 1 ), tenemos que:

Q m * Cp * T
y

*V
* Cp * (T2 T1 )
t

V 3m3 105.94 ft 3
Tf f 14C 57 F
Tf c 50C 122 F

En tablas de vapor:

agua 1000 Kg / m3 62.29lb / ft 3

Cpagua 0.999 Btu / lb F

, a 65F

*V
t

lb 105.94 ft 3
Btu
Q 62.29 3 *
* 0.999
* (122 57) F
ft
0.75h
lb F
Qreqyerido 571341.65 Btu / h
Qdisponible Qrequerido.........................OK

Anlisis Trmico del Intercambiador de Calor vapor de agua agua

Datos del vapor de agua a 61 psia
Pa = 61 psia
Ts = 145,4 oC = 293.8 F
hfg = 914,6 Btu/lb
vg = 7,06 ft3/lb
Considerando que el vg encontrado es la inversa de su densidad obtenemos:

1
vg

1
7,0631

v 0,14

lb
ft 3

v 0.14

lb
kg / m3
*
ft 3 0.06242lb / ft 3

v 2.25

kg
m3

Datos del liquido saturado a la Ts = 145.4 C

Interpolando:
Cp 4,288 KJ / kg 0C

l 921,09kg / m3
l 1,903E 4 kg / ms
kl 0,684W / m0C

Dimetros de tubera de cobre

dn 3 / 4in
de 0,50in 0,01905m
di 0,652in 0,0165m
re 9,525 E 3m
ri 8,25 E 3m

Calculo del Coeficiente de calor por condensacin de vapor interno (hh)

Cuando existe condensacin en el interior del tubo aplicamos la ecuacin ( 2 ):
l l v g .h, fg.kl3
hh 0,555

l.di. Ts Twi

0 , 25

calculo del calor latente corregido de acuerdo con la ecuacin (3)

Twi 109,810 C

asumido
3
h , fg hfg Cp Ts Twi
8
hfg 2122,907 KJ / kg
3
h , fg 2122,87 * 4,288145,4 109,81
8
h , fg 2180146,11

W *s
Kg

Remplazando el calor latente corregido tenemos:

921,09 921,09 2,25.9,8.2,175E 6 0,6843
hh 0,555

1.903E 4 0,0165145,4 109,81

hh 8364,3904

0 , 25

W
m 2C

Calculo del coeficiente de conveccin forzada sobre superficies externa (hc)

Para realizar este clculo necesitamos el valor de la temperatura promedio del agua:

Tp

Tp

Tf f Tf c
2
(14 50)C
2

Tp 32C
Datos del agua a 320C

l 994,9kg / m3
l 7,65E 4 kg / m.s
Pr 5,12
v max 0,5m / s asumido
kl 0,623W / m0C

por conexin forzada sobre superficies exteriores en cilindros, utilizamos la ecuacin

( 7 ).

Re

l * V max* de
l

Re

994,9 * 0,5 * 0,01905

7 ,6 E 4

Re 12468,97

De tablas obtenemos.
Re
4000-40000

c
0,193

m
0,618

Calculamos el nmero de Nusselt que est en funcin del nmero de Reynolds y

Prandtl, utilizando la ecuacin ( 6 ):

Nu C. Re m Pr 0.333
Nu 0,193 *12468,97 0,618 * 5,120,333
Nu 112,97

Obtenido el valor de Nusselt, reemplazamos en la ecuacin ( 5 ) y obtenemos el

coeficiente de conveccin externo:

hc

Nu * kl
de

hc

112,97 * 0,623
0,01905

hc 3694,5W / m 2C

Calculo de la resistencia trmica del material

Para este clculo utilizamos la ecuacin ( 8 )
Coeficiente trmico del material

Kco 52 w / m 0C
re
ri
RTcobre
2 .kco.l
ln

9,525 E 3
ln
8,25 E 3
RTcobre
2 .52.l
RTcobre 4,384 E 4

1
l

Calculo de la sumatoria de resistencias trmicas

Calculo de las reas en funcin de la longitud de tubera de cobre

Ae 2 * re * l
Ae 0,0598 * l
Ai 2 * ri * l
Ai 0,0518 * l

Con estos datos calculados, utilizamos la ecuacin ( 9 ) y tenemos:

re
1
1
ri

RT hh * Ai 2 * kco
* l hc * Ae
ln

RT 8364,39042 * 0,0589.l 4,38E

1
1

l 3684,562 * 0,05202.l

m.C

RT 0.0072614 W .l

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)

Para realizar este clculo utilizamos la ecuacin ( 10 )

1
RT * Ae

1
0.007261 * 0,0598

U 2301,562

W
m 2 C

El coeficiente Ucalculado comparamos con el valor de U tabulado en ( tablas ) para serpentines

en tanques vaporagua estableciendo una diferencia de temperatura y encontrndose
dentro del rango, el coeficiente global de transferencia de calor ( U ) satisface nuestras
necesidades.
Rata de emisin de calor de tubera sumergida en el agua
Coeficiente Total de Transferencia de Calor ( U )

W
m 2 C

Serpentines en tanques, vapor-agua

(Diferencia de Temperatura 111C, 200F)

1277 - 2697

El Ucalculado satisface nuestras necesidades por encontrarse dentro del rango.

Calculo de la diferencia de temperatura media logartmica ( LMTD )

Partiendo de la ecuacin ( 12 ) de Calor disponible tenemos:

Q U * Ae * LMTD * F

F=1

para intercambiadores de calor

La siguiente grafica interpreta las lneas de temperatura tanto del agua como del vapor,
ocurrido en nuestro intercambiador de calor debido a la condensacin de vapor de agua.

Fig. 18 Temperatura media logartmica para clculo

Para el clculo del LMTD, utilizamos la ecuacin ( 11 )

LMTD

Ts Tfc Ts Tff
ln

LMTD

Ts Tfc
Ts Tff

145,4 50 145,4 14
ln

145,4 50
145,4 14

LMTD 112,44 C

Calculo de la longitud de tubera de cobre

En este calculo usamos la ecuacin ( 13 ), y obtenemos:

Ae

Q
U .LMTD

0,0598 * l

196559,505
2301,09 * 112,44

l 12,693m

La longitud de tubera es 12,693 m; y determinamos un margen de seguridad

disponiendo como longitud final de tubera de 15m.
Clculos de las reas reales:
Las reas calculadas anteriormente se encontraban en funcin de la longitud de tubera
por lo tanto comprobamos realizando el calculando las reas reales de transferencia de
calor as:
Ae 2 * re * l

Ae 0,0598 *12,693
Ae 0,759m 2

Comprobacin de la temperatura interior de la pared ( Twi ) asumido

Fig. 19 Comprobacin de la temperatura ( Twi ) asumido

Para realizar esta comprobacin utilizamos la ecuacin ( 15 )

T
1
hh. Ai
145,4 Twi
1
8363,39 * 0,6604

Twi 109,81 C

Calculo de la temperatura exterior de la pared en la tubera ( Twe)

De la ecuacin ( 16 ), obtenemos:

T
1
hc * Ae
Twe 32 C
1
3684,56 * 0,7596

Twe 102,22 C

3.1.1. Diseo Hidrulico del Intercambiador de Calor

Los valores que se presenta a continuacin son necesarios para la realizacin del
clculo del Diseo Hidrulico los cuales ya fueron calculados anteriormente y otros
obtenidos en tablas:

m 733.34

lb
h

Qreq 571341.65

hf 263.3

Btu
lb

hfg 914.6

Btu
lb

V 2.2681

L 994.9

Btu
h

Kg
m3

Kg
m3

V 1.90 E 04

Kg
m*s

L 7.64 E 04

Kg
m*s

Aireal 0.6604m 2

di 0.016m

LTubera 15m
g 9.8

m
s2

Clculo del Gasto Msico

Para el calculo del gasto msico utilizamos la ecuacin ( 17 ):

m
G
Ai
733.34
G
0.66042
lb
G 11104.09 2
m *h
kg
G 1.402 2
m *s

Clculo de la calidad del vapor

Tenemos que calcular primeramente la entalpa de vapor hmedo y para esto usamos la
ecuacin ( 18 ) :

hx

Qreq
m

hx

571341.65
733.34

hx 779.09

Btu
lb

Entonces procedemos a utilizar la ecuacin ( 19 ):

hx hf x * hfg

despejando la calidad ( x ) tenemos:

hx hf
hfg

779.09 263.3
914.6

x 0.56
x 56%

Clculo de la densidad de doble fase

Obtenemos mediante la ecuacin ( 20 ):

TP

V * L
x * L (1 x) * V

TP

2.2681 * 994.9
0.56 * 994.9 (1 0.56) * 2.2681

TP

2256.532
2256.532

557.144 3.53
560.68

TP 4.024

kg
m3

Clculo de la viscosidad de doble fase

Utilizando la ecuacin ( 21 ) tenemos que:

1
x (1 x)

TP V
L
1
0.56
(1 0.56)

Tp 1.90 E 04 7.64 E 04
1
2947.36 575.91
TP

TP

1
3523.27

TP 2.838 E 04

kg
m*s

Clculo de Reynolds de doble fase

Utilizando la ecuacin ( 22 ) obtenemos.

RTP

G * di
TP

RTP

(1.402) * 0.016
2.838 E 04

RTP 79.04

Clculo de la velocidad del vapor en la tubera

Para esto usamos la ecuacin ( 23 ) y tenemos:

G
TP

1.402
4.0246

V 0.3483

V 34.83

m
s

cm
s

Clculo del factor de friccin

Usando la ecuacin ( 24 ) obtenemos:

(0.79 * ln RTP 1.64) 2

(0.79 * ln 79.04 1.64) 2
(1.8122) 2
0.3044
Clculo de la longitud equivalente y longitud total de tubera
Para esto primeramente obtenemos el coeficiente K de prdida en el codo de 90 y
tenemos:
d = ( dimetro del codo de cobre a 90 )
K = 0.22

( para tubera de cobre )

Obteniendo en tablas la Leq tenemos:

Leq = 0.4m ( para un codo )
Utilizamos 6 codos de 90 en la construccin del serpentn y tenemos que:

Fig. 20 Serpentn de cobre

Leq 6codos * 0.4m
Leq 2.4m

Entonces tenemos una longitud total de tubera de:

LTotal lTubera Leq

LTotal 15m 2.4m

LTotal 17.4m

Clculo de la cada de presin en un flujo de doble fase

Para determinar la cada de presin utilizamos la ecuacin ( 25 ):

P TP *

V2
* LTotal *
di
2* g

0.3044
(0.3483) 2
P 4.0246 *
* 17.4 *
0.016
2 * 9.8
P 8.246

kg
m2

P 0.0008246

kg
cm 2

P 0.011Psi

Anlisis de resultados
Tiempo
( min )
0
10
20
30
40
50
60
70

Temperatura
( C )
17
21
24
29
35
40
45
50

Prueba a 50 Psi con agitador ( ptima )

60
50
40
T ( temperatura )

30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

t ( tiempo )

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFA

NAIK, Arun : Hilatura; Tcnicas Actuales. EDICIONES UPC , Espaa, 1991,

2da Edicin
CODINA, Domingo : Acondicionamiento de la Lana. EDICIONES Aribau,
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INCROPERA, F.T. Fundamentos de transferencia de calor. JOHN WILEY &
SONS 1999.
HOLMAN, P. Transferencia de calor, Mxico, Mc GRAW HILL, 1991.
KREITH, F. Principios de transferencia de calor , Mxico, HERRERO, 1990.
MILLS, A. Transferencia de calor, Espaa, IRWIN, 1995.
MIJEEVA, I. Fundamentos de termo transferencia, Mosc , MIR, 1979.
WELTY , J. Transferencia de calor aplicada a la ingeniera, Mxico, LINUSA,
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INSACHENCO, V. Transferencia de calor, Cuba, PUEBLO Y EDUCACIN,

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BIRD, R. Fenmenos de transporte, Nueva Cork, JOHN WILEY & SONS,
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BAEHR, H. Tratado moderno de termodinmica, Barcelona, JOS MONTESO,
1979
NALCO, Gua para anlisis de fallas en calderos.